U

Implicancias del proceso

de elaboracin de azcar
granulada a partir de
remolacha para
estudiantes de Ingeniera
Seminario de ingeniera de alimentos
Loreto Donoso S, Gustavo Gonzlez R. y Alejandra Pia G.

Profesora Ctedra: Mg. Sc. Negrete Catalina Z.

Profesora Laboratorio: Mg. Sc. Negrete Catalina Z.

Ayudante a cargo: Nez Emerson F.

 INDICE

RESUMEN....................................................................................................................... 1
OBJETIVOS .................................................................................................................... 1
Objetivo general ........................................................................................................... 1
Objetivo especifico ....................................................................................................... 1
DIFERENCIAS DE LOS PROCESOS ENTRE AZUCAR DE REMOLACHA Y AZUCAR
DE CAA ........................................................................................................................ 5
Pasos del proceso de elaboracin Azucar de Remolacha......................................... 6
Sembrado de remolacha .............................................................................................. 6
Pesado y muestreo ...................................................................................................... 6
Difusin ........................................................................................................................ 6
Depuracin del jugo crudo ........................................................................................... 6
Evaporacin. ................................................................................................................ 6
Cristalizacin ................................................................................................................ 7
Centrifugado ................................................................................................................. 7
Envasado ..................................................................................................................... 7
PROCESO INDUSTRIAL DE SECADO DEL AZUCAR DE REMOLACHA ................... 9
CONCLUSIN .............................................................................................................. 13
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................. 14
ANEXO .......................................................................................................................... 15
 RESUMEN

La remolacha azucarera Beta vulgaris, es uno de los cultivos importantes para el

hombre, debido a que significa una fuente importante de alimento (azcar). Esta
hortaliza de raz redonda, ha sufrido una seleccin a lo largo del tiempo, esto ha
favorecido su contenido de azcar desde el 2% a un 20% (Raven P.H., et al., 1992).

El siguiente apartado, nos da a conocer las implicancias existentes en los

procesos industriales de la elaboracin de azcar de remolacha con la carrera de
ingeniera de alimentos. Como se relacionan las asignaturas vistas en el transcurso de
la carrera. Se reconocen diferentes tipos de procesos como la difusin de las partculas
de remolacha, depuracin del jugo azucarado, evaporacin del jugo azucarado,
cocimiento del jarabe, cristalizacin de las partculas de azcar, centrifugacin a altas
velocidades para la separacin de los cristales con la el jarabe, secado de los cristales
de azcar mediante secador de tambor y envasado del producto final.

Se vern procesos similares a la fabricacin del azcar de remolacha, como lo es

el proceso de fabricacin del azcar de caa, el cual es el ms comn dentro de la
industria del azcar, reconociendo las diferencias significativas en el proceso de
fabricacin del azcar.

Se dar a conocer en profundidad un proceso especfico de la cadena de

produccin del azcar, el cual ser el secado del azcar, este tiene elevada implicancia
con el ramo ingeniera de alimentos, ya que ocurre transferencia de calor por
conveccin, transferencia de masa, entre otros.

1
 OBJETIVOS

Objetivo general
Identificar, reconocer y analizar los procesos vinculados de la carrera de Ingeniera en
alimentos con los procesos industriales en la elaboracin de azcar de remolacha.

Objetivo especifico
Elaborar diagrama de flujo del proceso del azcar de remolacha y otro producto
similar, identificando las diferencias en sus procesos.
Profundizar en el procesamiento del azcar de remolacha.
Reconocer los conceptos ingenieriles implicados en el proceso industrial de la
elaboracin del azcar de remolacha y la relacin que existe entre las
asignaturas de la carrera ingeniera en alimentos.
Profundizar en un procedimiento de la elaboracin del azcar de remolacha, el
cual es asignado por la profesora a cargo del ramo (proceso de secado).

1
 SEMBRADO DE PESADO Y CORTE DE
REMOLACHA DESCARGA DESCARGA REMOLACHA
RECOLECCIN MUESTREO
80 dias En la planta En trozos pequeos
Y CORTADO Para ver Desde los silos a la
procesadora
Glucosa en la DE CORANAS. fabrica mediante "cosetas" para
raiz contenido de extraer el azucar
azucar. agua a presion.

Prensado y Pulpa

CRISTALIZACIN .DECOLORACION
COCIMIENTO DEL DEL JARABE
Enfriamiento de los JARABE
malaxadores con el Se somete a Jugo crudo DIFUSIN
movimiento de masa En "tachas", a EVAPORACION DEPURACIN DEL
presion de vacio, se sulfitacion, con 16Brix En tanques
cocida a fin de JUGO CRUDO
forman masa cocida corriente de Consigue 65Brix y
depositar el azucar en anhidrido sulfuroso Con cal lechada.
y 85% enormes, con
los cristales. con 92Brix y 93% 90% pureza. Es un pureza color agua caliente en
pureza. a traves de masa de consigue 91% pureza y
jarabe color amarillo. negro.
jugo 16brix contracorriente.

CENTRIFUGADO
Separacion de
SECADO DE AZUCAR ENVASADO
cristales del licor de
madre por reduce la humedad a En bolsas de 60 kg , 1
centrifugas con 0,02 -0,04% kg, para industrias .
humedad de 0,5 y
2%

Fig.1. Fabricacin del azcar de remolacha (Franco J.B., 2008).

2
 Mediante esteras
1. EXTRACCIN transportadoras es
DEL JUGO conducida hacia un
conjunto de molinos
A la llega de la
en serie (Tndem),
azucarera, la caa en los que ser
como materia
sometida a
prima es pesada y comprensin para
descargada en el extraer el jugo y
basculador separar la fibra
EVAPORACIN EN LOS
Como resultado se
TACHOS
obtiene
Es necesario dejar sin
80-82% de
evaporar una pequea
Cristales de azucar
parte de agua afin de que
comercial las impurezas se
18-20% impurezas mantengan disueltas como
miel, es imposible
cristalizar todo de una vez
Fig.2. Fabricacin del azcar moreno integral de la caa (primera parte) (De la Cruz P., 2016).
La caa pasa de un
molino a otro Este proceso consiiste
mediante 2. PURIFICACIN DEL JUGO Neutralizar el jugo
en:
conductrores, El jugo es muy turbio y Eliminar Impurezas
siendo sometidas a en suspensin Aadir Hidroxido de
contiene gran cantidad de Calcio
compresiones. impurezas Eliminar parte de
Para aumentar la Calentar jugo hasta
las impurezas
extraccin del jugo disueltas y en 102-105C
se le aade agua Sedimentar Impurezas
estado coloidal
El jugo ya El objetivo de este 3. CONCENTRACIN
concentrado se proceso es evaporar la
4. CRISTALIZACIN El jugo claro,
conoce como mayor cantidad de agua
correspondiente a un 80%
El jugo se concentra MELADURA con el mnimo de energa
del jugo original, pasa a los
por evaporacin posible
evaporadores para ser
hasta un punto de
concentrado
sobresaturacin, las
molculas se
reagrupan
constituyendo
cristales
3
 El movimiento
5. rotatorio hace
CENTRIFUGACIN que la masa
Separar los cocida se adhiera
a la masa del En esta etapa del
cristales y las
proceso es donde Envasado del producto depende de
mieles de las canasto y al
masas cocidas aumentar la se obtienen las cada empresa que comercialice este
velocidad de giro diversas tipo de azucar.
Mediante accin tonalidades que
centrfuga la miel es
poyectada hacia se conocen en el
mercado Hay envases que van desde los 400g
afuera,
quedando a 1kg
retenios los
cristales

Fig.3. Fabricacin del azcar de caa (segunda parte) (De la Cruz P., 2016)

4
 DIFERENCIAS DE LOS PROCESOS ENTRE AZUCAR DE REMOLACHA Y AZUCAR
DE CAA

Tabla n1: Cuadro comparativo de los procesos de fabricacin del azcar de remolacha
y azcar de caa

Azcar de remolacha Azcar moreno de caa

Extraccin del jugo
Se someten a difusin en contracorriente, Mediante equipos llamados molinos en
el cual consiste en la migracin de la serie, es sometida a compresin para
sacarosa del interior de la vacuola al jugo extraer el jugo y separar la fibra. El jugo
de extraccin. Se hace por medio de calor, contiene un 96 98% de sacarosa, el resto
obtenindose el lquido azucarado llamado se queda en el bagazo o cscara de la
jugo y contiene 16brix con 85% pureza. caa.
Depuracin del jugo
Su finalidad es para limpiar loa El jugo debe ser depurado rpidamente
compuestos no azucarados que se por su pH acido que provoca la
encuentran en el jugo.. Sale con densidad retroversin de la sacarosa. se calienta el
de 15Brix. jugo hasta 102 105C y luego
sedimentan las impurezas. Se obtiene un
jugo de pH 6.9 7.1
Cristalizacin del azcar
Es un cocimiento del jarabe, para Se lleva a cabo en los evaporados tachas
conseguir mayor concentracin de y es concentrado hasta conseguir alta
sacarosa, en los evaporados sobresaturacin, as la sacarosa se
denaominados tachas. Cuando se cristaliza. El producto de los tachos se
alcanza sobresaturacin(con un ambiente llama masa cocida que es la miel y
al vaco, por el punto de ebullicin del cristales de sacarosa. En la meladura hay
agua), se inyecta a la tacha, polvo de miel, con ella se hace una segunda masa
azcar para facilitar la formacin de los cocida. Como resultado, el total de
cristales. La masa cocida contiene 92Brix materias solidas contenidas en la meladura
y 93% pureza. Luego procede a los es 80-82% de cristales de azcar y 18-
agitadores para separar los cristales 20% materia disuelta en la miel (impurezas
contenidos en la miel y los cristales de y cierta cantidad de azucares).
azcar y ser enfriada a 41C.
Centrifugacin
Separar los cristales de azcar y las mieles de las masas cocidas mediante la accin
centrifuga. Se realiza en centrifugas con canasta perforada, de forma que al girar la
canasta, se procedan a separar los cristales de la miel. Diferencia principal de esta
etapa es que al azcar moreno se le aade un porcentaje de miel, el cual contiene fibra
integral y al azcar de remolacha se queda con solo los cristales.
Fuente: Franco J.B. (2008); De la Cruz P. (2016)

5
 Pasos del proceso de elaboracin Azucar de Remolacha

Sembrado de remolacha
Para la siembra industrial de remolacha de azcar, las semillas son cubiertas con
nutrientes para mejorar su crecimiento, posteriormente son sembradas con la ayuda de
una maquina agrnoma denominada sembradora de remolacha (Ver ms detalles del
equipo en el anexo)

Pesado y muestreo
Se realiza un muestro y pesado de las remolachas con el fin de determinar el contenido
de azcar.

Difusin
Se inicia el proceso de extraccin del azcar contenida en la remolacha. Esta extraccin
se realiza por difusin mediante la accin de agua en contra corriente con la masa de
cosetas (tiras finas). El fenmeno de difusin consiste en el movimiento lento y regular de
los componentes solubles que se encuentran en el interior de las clulas hacia el
exterior, esto ocurre cuando se aumenta la temperatura del sistema. Este proceso de
difusin reduce lo ms posible la extraccin de los componentes no azucarados de la
remolacha.

Depuracin del jugo crudo

El fin de la depuracin es poder eliminar del jugo crudo sustancias no azucaradas que se
encuentran disueltas o en solucin coloidal en l. Sin embargo la depuracin no se
completa totalmente, nicamente se logra elevar su pereza de 85 a 91%
aproximadamente.
La depuracin se realiza en varias etapas siendo la siguiente secuencia de procesos;
preencalado, encalado, primera carbonatacin, primera filtracin, segunda carbonatacin
y segunda filtracin. Las filtraciones se realizan por medio de decantadores, filtros de
vaco, filtros de bujas filtros de prensa etc. El producto final es el jugo depurado con
continuas filtraciones. (Ver ms detalles del equipo en el anexo)
Evaporacin.
El jugo que proviene de la depuracin sale con una concentracin de 15Brix, este jugo
debe estar lo ms limpio posible para evitar incrustaciones en la etapa de evaporacin. El
jugo hay que concentrarlo hasta el 90 o 91 Brix para que se produzca la cristalizacin
del azcar por sobresaturacin. Esto se consigue mediante dos etapas; evaporacin y
cocimiento. En la evaporacin se llega a un mximo de 65 a 67 Brix. Este proceso se
realiza mediante vapor a baja presin que proviene del escape de los turboalternadores
de produccin de energa elctrica. (Ver ms detalles del equipo en el anexo)

6
Cristalizacin
Se lleva a la cristalizacin por enfriamiento en los malaxadores (Agitadores) . Es
imprescindible el movimiento de la masa cocida, a fin de que la posicin relativa del licor
madre y de los cristales cambie permitiendo que el azcar contenido en l siga
depositndose sobre los cristales. (Ver ms detalles del equipo en el anexo)

La masa cocida que sale de las tachas se encuentra a una temperatura comprendida
entre los 70 y 75C, por lo tanto este se enfra en los malaxadores y cristalizadores hasta
obtener una temperatura de 41 a 43C.

Centrifugado
Una vez que el licor madre se transforma prcticamente en azcar, se procede a separar
los cristales para obtener el azcar en su forma comercial. Esta operacin se realiza por
centrifugacin en centrifugas con canasta perforada, de forma que al girar la canasta se
separen los cristales del licor madre. (Ver ms detalles del equipo en el anexo)

Envasado
Se ensaca, generalmente en sacos de 60 kilogramos para poder distribuirlas en
diferentes industrias, y para las industrias envasadoras se producen paquetes de 1
kilogramos para el consumo domstico y bolsitas de 10 gramos o cuadritos para el
consumo individual.

7
 CONCEPTOS INGENIERILES IMPLICADOS EN LA FABRICACION
DEL AZUCAR GRANULADA DE REMOLACHA

La calidad de produce en Pre-Cosecha

el campo
Respiracin, siguen
Madurez de materia prima Post-Cosecha vivos.

Composicin del alimento:

Anlisis proximal
Determinacin de
SACAROSA

Transferencia de calor,
Vacuola libera la Balance de energa,
sacarosa al agua Gradiente de concentracin.
caliente por Difusin.

Depuracin del jugo,

eliminacin de
Propiedades floculantes,
compuestos no
azucarados con Filtracin.
hidrxido de calcio en
agua

Eliminar humedad as
Vapor Saturado,
evitar presencia de
Transferencia de calor,
microorganismos en
Balance de energa
Evaporacin.

Inyeccin de polvo de azcar Cristalizacin, Presin al

para facilitar la cristalizacin. vaco, sistema
Enfriamiento para formacin sobresaturado,
de cristales.

Separacin de la miel con los Fuerza centrfuga,

cristales de azcar. Separacin de compuestos

Transferencia de calor, Transferencia de calor,

balance de masa, cambio de balance de masa, cambio de
fases en el Secado en horno. fases, conveccin.

Envasado del azcar de

remolacha. Envase con Permeabilidad, propiedades
polmero con baja del envase, tipo de polmero,
permeabilidad al vapor de agua. migracin.

Diagrama n1. Mapa conceptual de los conceptos relacionados a los procesos ms

relevantes de la fabricacin del azcar de remolacha.

8
 De acuerdo a los procesos ms importantes, que definimos en la etapa nmero 2,
se elabor un mapa conceptual que relaciona cada uno de los conceptos identificados
que se han estudiado en la carrera ingeniera de alimentos, con los procesos de la
elaboracin del azcar de remolacha (para mayor informacin, ver anexo, tabla n2).

PROCESO INDUSTRIAL DE SECADO DEL AZUCAR DE REMOLACHA

El secado es un proceso de transferencia de masa de contacto de gas-solido,

donde la humedad contenida en el slido pasa por evaporacin hacia la fase gaseosa, en
funcin de la diferencia entre presiones de vapor ejercida por el slido y la de la corriente
gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en
equilibrio y el proceso de secado cesa. En esas condiciones se afirma que el producto
ha alcanzado la humedad de equilibrio. (Torres J. 2007)
El exceso de humedad presente se puede eliminar por mtodos mecnicos como
sedimentacin, filtracin, centrifugacin. Sin embargo la humedad interna del material se
remueve por evaporacin y eliminacin de los vapores formados, es decir, mediante el
secado trmico.
En el secado se elimina la humedad unida en las formas fsico-qumica y
mecnica. La ms fcil de remover es la unida mecnicamente, la cual se subdivide en
humedad de los macro y micro capilares.
El secado puede ser afectado por la velocidad, temperatura, humedad y direccin
del aire de secado. Otro factor de importancia que influye es el llamado encogimiento del
material. El encogimiento superficial pone las capas ms profundas bajo compresin, lo
cual lleva a la humedad del tejido a fluir hacia el exterior a travs de poros y capilares.
Durante el secado de los cristales de azcar es decisivo transformar el jarabe que
se adhiere a la superficie en una forma cristalina. Este proceso de cristalizacin requiere
tiempo y grmenes de cristalizacin.
En un tambor secador en contracorriente se dan las condiciones ptimas para un
secado efectivo de los cristales del azcar hmedos que salen de las centrfugas. El
secador de tambor combina de forma ideal el tratamiento mecnico de la superficie
cristalina con una velocidad reducida de secado. Para influenciar el efecto de secado en
el secador tambor existe la opcin de insertar aire calentado adicional mediante un tubo
central en el secador.
Con los secadores de esta construccin se obtiene una excelente relacin entre la
energa introducida y la evaporacin de agua.

9
 Ventajas:

1. La rotacin del tambor provoca interacciones mecnicas en la superficie de los

cristales de azcar.
2. El calor propio de los cristales de azcar se aprovecha de forma eficaz para el
secado.
3. El gran volumen de tambor favorece un flujo msico uniforme.
4. La formacin de grumos y una humedad brevemente aumentada se toleran sin
causar problemas mayores.
5. Integrando un tubo central opcional, es posible aumentar la capacidad de
secado o emplear el tambor como secador/enfriador.

Para lograr que el material entre en contacto con el fluido secante, normalmente aire, la
parte interior del cilindro dispone de unas paletas, como las representadas en la fig.4.

Fig.4. Interior de un secadero de tambor (Castells X.E., 2012)

Fig.5. Secado de tambor con aire directo (Castells X.E., 2012)

10
 ENFRIADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Para el almacenamiento y la calidad del azcar, el enfriamiento juega un papel tan

importante como el proceso de secado.
En el lecho fluidizado reinan unas excelentes condiciones para un transporte
ptimo de calor y materia. Un lecho fluidizado se caracteriza por el movimiento de
partculas granuladas o cristalinas en una corriente de aire. La capa de partculas
remolinadas se comporta como un lquido o fluido, por lo que tambin se habla de
fluidizacin. En este lecho fluidizado, los cristales de azcar se transportan de la entrada
a la salida de producto, y se enfran a la temperatura de salida deseada. Al emplear
haces tubulares de refrigeracin integradas, el rendimiento del enfriador de lecho
fluidizado aumenta considerablemente, permitiendo lograr una reduccin palpable de las
cantidades de aire necesarias. As se consigue reducir drsticamente el tamao de los
aparatos. El azcar sale del enfriador con una temperatura definida que permite su
almacenamiento en silos. Mediante la fluidizacin en la corriente de aire, adems se
obtiene un secado posterior del azcar. Este efecto de secado adicional puede reforzarse
an ms integrando zonas de secado, de modo que el aparato tambin se preste para
funcionar como secador (posterior)/enfriador. Esto permite reducir la exposicin trmica
del azcar dentro del tambor de secado.

Ventajas:

1. Enfriado eficaz dentro del lecho fluidizado

2. Posibilidad de enfriar el azcar a una temperatura constante
3. Cantidades reducidas de aire
4. Instalaciones compactas
5. Sin piezas en movimiento
6. Secado posterior y enfriado dentro de tan slo un aparato
7. Posibilidad de aprovechar el aire de escape del enfriador dentro de
instalaciones de secado antepuestas
8. Separacin de polvos de la corriente de azcar

11
 COMBINACIONES DE SECADOR DE TAMBOR Y ENFRIADOR DE LECHO
FLUIDIZADO

Al combinar un secador de tambor con un enfriador de lecho fluidizado se suman

las ventajas de ambos sistemas, dando lugar a un concepto muy interesante desde el
punto de vista energtico que puede aplicarse tanto en caso de nuevas instalaciones
como a la hora de aumentar la capacidad de instalaciones existentes.
El empleo de tubos de refrigeracin dentro del enfriador de lecho fluidizado
permite reducir tanto la cantidad de aire utilizada para el enfriamiento del azcar, que la
cantidad total del aire de escape del aparato de lecho fluidizado puede introducirse al
tambor de secado. Dentro del enfriador de lecho fluidizado, este aire de escape ha sido
calentado a una temperatura que puede utilizarse para el secado. As se consigue
reducir considerablemente el consumo de energa para recalentar el aire de secado en el
tambor.
Al utilizar el aire de escape del enfriador de lecho fluidizado como aire de entrada
en el tambor de secado, es posible renunciar totalmente a su desempolvado. De este
modo, la cantidad total de aire de escape de la instalacin de secado y de enfriamiento
disminuye considerablemente. Por consiguiente, los gastos para el desempolvado del
aire de escape, el tamao de los ventiladores y, sobre todo, su consumo de energa
tambin sern inferiores. El ahorro energtico conseguido convierte la combinacin
secador de tambor/enfriador de lecho fluidizado en una solucin muy eficiente desde el
punto de vista energtico.
Para aumentar el rendimiento de secadores/enfriadores de tambor existentes con
una capacidad de enfriamiento insuficiente, el reequipamiento con un enfriador de lecho
fluidizado con superficies de enfriamiento equivale a una solucin muy favorable. Para
ello, slo se requiere el enfriador de lecho fluidizado con su ventilador de aire de entrada
correspondiente. Todo el aire de escape se introduce en el secador de tambor existente
para aumentar la capacidad de secado de la instalacin existente, y es evacuado por el
canal de escape ya existente.

Ventajas:

1. Menor cantidad de aire utilizada para las etapas de proceso de secado y del
enfriado
2. Aprovechamiento del aire de escape de enfriado en el secado sin necesidad de
instalaciones de desempolvado adicionales
3. Ahorro de energa trmica
4. Exposicin trmica reducida del azcar durante el proceso de secado
5. Un secado ptimo dentro del secador de tambor por la interaccin
trmica/mecnica en la superficie cristalina

12
 6. El gran volumen del tambor permite obtener un caudal msico uniforme para
todas las piezas de la instalacin pospuestas
7. La formacin de grumos y una humedad brevemente aumentada se toleran sin
causar problemas mayores.
8. Segn las necesidades, la capacidad de secado puede aumentarse integrando
un tubo central en el tambor.
9. Enfriado eficaz dentro del lecho fluidizado
10. Posible ajuste de temperaturas constantes de salida de azcar durante todo el
da con la concepcin correspondiente de la instalacin
11. Instalaciones compactas
12. Separacin de polvos de la corriente de azcar (BMA. 2017)

CONCLUSIN
A partir de los objetivos del trabajo se lograron resultados positivos ya que los
objetivos formulados se cumplieron en conformacin fueron avanzando las etapas de
este informe.

Se profundiz el tema del procesamiento del azcar de remolacha en base a los

conceptos que se han desarrollado a lo largo de la carrera Ingeniera de Alimentos,
donde se encontr que muchos de los procesos utilizados para la fabricacin de esta
azcar, ya se han visto a lo largo de estos 5 aos universitarios, lo que nos permiti
entender y desarrollar de forma ms adecuada.

El azcar de remolacha, no es un producto que sea tan comercial ya que su

produccin no es demasiado comn, como por ejemplo el azcar de caa ya que la
produccin de esta ultima es mucho mas sencilla que trabajar con remolacha.

El proceso de secado es parte fundamental en los procesos de elaboracin de

azcar, por lo tanto a este proceso en particular se profundiz para entender de mejor
manera lo que se debe hacer. Ac ocurre un proceso de transferencia de masa de
contacto gas-slido, donde la humedad que contiene el slido pasa por evaporacin
hacia la fase gaseosa, por lo que se debe hacer en un tambor secador de contracorriente
para retirar la mayor cantidad de humedad posible. Por lo tanto, dentro de la elaboracin
de azcar se identifican una serie de procesos ya estudiados en la asignatura de
Ingeniera de Alimentos ll

13
 BIBLIOGRAFIA

1. BMA. (2017). Instalaciones de secado y de enfriamiento de azcar. 08-Junio-2017,

de Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Sitio web: https://www.bma-
worldwide.com/es/secado-del-azucar/instalaciones-de-secado-y-de-enfriamiento-
de-azucar.html#c11311.
2. Castells X.E., (2012). Sistema de tratamiento trmico. Procesos a baja
temperatura, Secado. Madrid, Espaa. Editorial Diaz de Santos. pp. 739-740.
3. De la Cruz P. (2016). El azcar moreno integral de caa. 02-mayo-
2017,deAcademiaSitioweb:https://www.academia.edu/6358904/EL_AZUCAR_MO
RENO_INTEGRAL_DE_CA%C3%91.
4. Franco J.B. (2008). La industria del azcar de remolacha. Hojas divulgadoras del
Ministerio de Agricultura, Pesca y alimentacin, pp.1-20.
5. Hall C.W. & Salas F.A., (1968). Equipo para procesamiento de productos
agrcolas. Lima, Per. Editorial IIca. pp. 185-186.
6. INEGI, Instituto Nacional de Estadsticas, Geografa e informtica. (1998).
Anlisis a nivel nacional de la produccin de caa de azcar. Mxico: CP colegio
de postgraduados. p 3
7. Raven P.H. (1992). Biologa de las plantas. Mxico: Editorial Revert, S.A.
8. Torres J. (2007). Alternativas Energticas a partir de caa de azcar como
suplemento en la alimentacin de bovinos . Bogot : Corpoica.

14
 ANEXO
Tabla n2: Conceptos de ingeniera de alimentos involucrados en el proceso de
fabricacin del azcar de remolacha.

Conceptos Asignatura asociada Proceso del azcar

Pre-Cosecha Bioqumica 2 Sembrar
Post-Cosecha Bioqumica 2 Cosecha
Anlisis proximal Qumica y Anlisis de los Muestreo
alimentos.
Transferencia de calor, Ingeniera de Alimentos 1
Balance de energa y2
Gradiente de Biologa, Microbiologa, Difusin
concentracin, propiedades Envases de los
floculantes. alimentos, Qumica
General
Vapor saturado Termodinmica, Evaporacin
Ingeniera de alimentos 1
y2
Cristalizacin Propiedades Fsicas de
los alimentos, Bioqumica
de alimentos 2 Cristalizacin del
Presin al vaco Ingeniera de alimentos 1 azcar de remolacha
y2
Sistema sobresaturado Ingeniera de alimentos 1
y 2, Termodinmica.
Fuerza centrfuga, filtracin. Termodinmica, Centrifugacin.
ingeniera de alimentos 1.
Conveccin forzada y Ingeniera de alimentos 2.
Secado
natural.
Propiedades del envase, Envases de alimentos Envasado
Permeabilidad, Migracin.
Fuente: Elaboracin propia, 2017.

15
Fig. 6.: Procesamiento de la remolacha azucarera (Hall C.W. & Salas F.A., 1968).

16