Anda di halaman 1dari 57

TEKNIK PEMBORAN 1

TUGAS KELOMPOK KE-1


DRILLING MUD DAN COMPLETION FLUIDS

Disusun oleh :

Fajar Manfaluthi 153210861


Jefri Deswanto 153210561
Jenetri Ariska Audelia 153210760
Jilly Yurino 153210739
M Agus Santoso 153210614
M Ahsan Rafdah 153210655
M Syukri 153210408
M Sahafiz Bayni 133210449
Maulana Hidayat 153210530
Muhammad Bagas H. 153210812
Muspitta 153210578
Naufal Triyanda 153210390

KELAS IV D
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
2017
DRILLING MUD AND COMPLETION FLUIDS

A. Fungsi Lumpur Pemboran


1. Definisi Fluida Pemboran dan Fungsi Utama
Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat penetrasi dan responnya terhadap
berat bit dan kecepatan putar sangat bergantung pada daya yang disalurkan ke bit.
tinggi. Karena laju alir aliran pemboran mempengaruhi kehilangan tekanan sistem
dan kehilangan tekanan ini memengaruhi tenaga hidrolik di bit, bisa disimpulkan
bahwa fluida pemboran sama pentingnya dalam menentukan biaya pemboran
dengan semua variabel "terkendali" lainnya digabungkan. Dengan
mempertimbangkan faktor-faktor ini, fluida pemboran dibentuk secara pas dan
benar sehingga laju alir yang diperlukan untuk membersihkan lubang pemboran
dapat menghasilkan daya yang tepat untuk membersihkan bit sehingga
memberikan biaya terendah.
2. Mendinginkan dan Melumasi Bit dan Drill String
Ada banyak panas dan gesekan yang dihasilkan pada bit dan drill string dan
wellbore selama operasi pemboran. Kontak antara drill string dan wellbore juga
bisa membuat torsi yang cukup besar selama rotasi dan perpindahan dalam proses
pemboran. Sirkulasi dari fluida pemboran membantu memindahkan panas akibat
gesekan ini, mengurangi kemungkinan kerusakan bit dan kerusakan pia. Fluida
pemboran juga melumasi mata bor saat menembus lapisan formasi dan melumasi
ruang antara dinding sumur dan drill string.
3. Membersihkan Bit dan Bottom Hole
Apabila cutting sisa pemboran tidak dibersihkan maka akan menghambat proses
pemboran. cutting akan memenuhi bottom hole dan tersangkut di bit.
4. Menahan Padatan dan Memindahkan Cutting ke Permukaan
Fluida pemboran harus memiliki kemampuan untuk menahan padatan, berat bit,
media logging atau benda-benda tersebut akan jatuh ke dasar lubang sumur.
Kegagalan penahanan padatan, yang paling buruknya, dapat menyebabkan
blowout.
Fluida pemboran harus dapat memindahkan cutting dari lubang pemboran menuju
permukaan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemindahan cutting dan
pembentukan suspensi padatan, antara lain:
Berat jenis padatan
Berat jenis dari fluida pemboran
Sifat dan rheology dari fluida pemboran
Kecepatan annular
Sudut lubang
Kecepatan slip dan cutting
5. Menstabilkan Wellbore dan Mengontrol Tekanan Permukaan
Fluida pemboran harus dapat mencegah collapse-nya lubang pemboran dari
kesalahan mekanik ataupun interaksi kimia formasi dengan fluida pemboran.
Gradien tekanan bumi pada level laut adalah 0.465 psi/ft, yang mana ekuivalen
dengan densitas air asin, yaitu 8,94 ppg.
Volume filtrat yang besar dari drilling fluid dan filtrat yang tidak sesuai dapat
mendestabilisasi formasi melalui hidrasi dari shale atau interaksi kimia antara
komponen pengeboran.
Fluida pemboran yang memproduksi low-quality surface atau filter calke yang
tebal dapat menyebabkan masalah di dalam lubang pemboran. Seperti,
penyempitan ;ubang pemboran, terjepitnya pipa, susahnya pemasangan casing dan
proses sementing yang susah.
6. Membantu dalam Evaluasi Data Gathering of Subsurface Geological
Interpretasi data geologi yang dikumpulkan melalui cutting, core, dan log listrik
digunakan untuk menentukan nilai komersial dari zona yang ditembus. Invasi dari
zona ini oleh fluida pemboran, filtratnya (minyak atau air) dapat menutupi atau
mengganggu penafsiran data yang diambil.
7. Fungsi Lainnya
Selain fungsi yang tertera sebelumnya, fluida pemboran harus dapat diterima
secara lingkungan. Fluida Pemboran seharusnya noncorrosive terhadap tubulars
yang digunakan dalam operasi pemboran dan penyelesaian. Yang terpenting,
Fluida pemboran seharusnya tidak merusak formasi produktif yang ditembus.
Fungsi yang dijelaskan di sini adalah fungsi yang banyak digunakan dalam proses
pemboran. Aplikasi yang tepat dari fluida pemboran merupakan kunci sukses
operasi pemboran di berbagai lingkungan.

B. Klasifikasi
Klasifikasi umum dari lumpur pemboran dapat didasarkan pada fasa fluida,
alkalinitas, dispersi dan tipe zat kimia yang digunakan dalam pembentukan lumpur.
1. Freshwater Muds Dispersed Systems
Nilai pH lumpur dengan pH rendah berkisar antara 7,0 sampai 9,5.
Lumpur pH rendah termasuk lumpur spud, lumpur yang menggunakan bentonit,
Lumpur alami, lumpur yang mengandung fosfat. Dalam kondisi ini, kekurangan
garam dari fasa cair dan penambahan bahan kimia berupa dispersant dan inclusion
dari fluida pada kategori ini.

2. Lumpur Penghambat Sistem Dispersi


Lumpur penghambat Ini adalah water base mud yang menekan hidrasi dan
dispersi clay melalui masuknya ion penghambat seperti kalsium dan garam. Pada
dasarnya ada Empat jenis lumpur penghambat: lumpur kapur (pH tinggi), gypsum
Lumpur (pH rendah), lumpur air laut (air asin tak jenuh Lumpur, pH rendah), dan
lumpur air asin jenuh (pH rendah). Cairan terdeplikasi baru yang dihambat-
dispersi meningkatkan Kinerja inhibitor dan formasi stabilisasi. Cairan ini
termasuk lumpur silikat silikat, formate berbasis air garam Cairan, dan cairan
polimer kationik.

3. Lumpur Tidak Solid - Nondispersed sistem


Lumpur ini mengandung padatan kurang dari 3-6%, berat Kurang dari 9,5 lb / gal,
dan mungkin air segar atau berbasis air asin. Sistem padatan yang khas adalah
selektif flocculent, minimumsolids mud, lumpur tanah liat yang diuntungkan, dan
polimer padatan rendah Lumpur Sebagian besar cairan pengeboran low-solid
terdiri dari air Dengan berbagai jumlah bentonit dan polimer. Perbedaan Di antara
sistem lumpur tidak solid terletak pada berbagai pengaruh Dari polimer yang
berbeda.

4. Nonaqueous Fluid
Invert Emulsion
Membalikkan Emulsi, Membalikkan emulsi terbentuk saat satu cairan
terdispersi Tetesan kecil di cairan lain dengan cairan yang terdispersi Tidak
bercacat. Cairan yang sama sekali tidak bercampur, seperti air Dan minyak,
dapat diemulsi dengan cara menggeser dan menambahan surfaktan. Cairan
suspending disebut fase kontinyu, Dan tetesan disebut terdispersi atau
terputus-putus. Ada dua jenis emulsi yang digunakan dalam cairan
pengeboran: Emulsi minyak dalam air yang memiliki air sebagai kontinu Fase
dan minyak sebagai fase terdispersi dan emulsi air dalam minyak Yang
memiliki minyak sebagai fase kontinyu dan air sebagai Fase terdispersi.

Oil Base mud (cairan nonaqueous [NAF])


Oil Base Mud mengandung minyak (disuling dari minyak mentah seperti
diesel Atau minyak dasar sintetis) sebagai fase pendispersi sedangkan air
sebagai fase terdispersi. Lempengan minyak tanah umumnya Mengandung
kurang dari 5% (volume) air (yang bekerja Sebagai penggerak polar untuk
tanah liat organofilik), sedangkan invert Cairan emulsi umumnya memiliki
lebih dari 5% air dalam lumpur. Lumpur minyak tanah biasanya merupakan
campuran minyak dasar, organophilic Tanah liat, dan lignit atau aspal, dan
filtratnya adalah minyak.
C. Pengujian Drilling Fluid
Untuk mengontrol lubang pembersihan, suspensi, dan Sifat filtrasi drilling fluid,
pengujian sifat fluida dilakukan setiap hari. Sebagian besar tes dilakukan di Lokasi
rig, dan prosedurnya ditetapkan dalam API RPB13B. Pengujian cairan berbasis air
dan cairan nonaqueous bisa terjadi bersamaan, tapi variasi prosedur terjadi karena
sifatnya Cairan yang sedang diuji.

Pengujian Water Based Mud


Untuk mengetahui sifat fisik waterbased mud secara akurat, pemeriksaan cairan
diperlukan di Sebuah laboratorium lapangan. Dalam banyak kasus, ini terdiri dari:
Beberapa tes sederhana dilakukan oleh Mud engineer dan Derrickman di rigsite.
Prosedur untuk melakukan semua Pengujian cairan pengeboran dapat ditemukan
di API RPB13B.

Densitas
Sering disebut sebagai berat jenis lumpur, densitasnya mungkin dinyatakan
sebagai pound per galon (lb / gal), pound per kaki kubik (lb / ft3), berat jenis (SG)
atau gradien tekanan (Psi / ft). Setiap instrumen dengan akurasi yang memadai di
dalamnya 0,1 lb / gal atau 0,5 lb / ft3 dapat digunakan. Mud Balance adalah
instrumen yang paling umum digunakan. Bobot secangkir lumpur yang menempel
di salah satu ujung balok diimbangi ujung satunya dengan Counterweight dan
rider bebas bergerak sepanjang skala lulus. Densitas cairan adalah pembacaan
langsung dari skala yang berada di kedua sisi mud balance. (Gambar 4.5.1).

Viscositas Marsh Funnel


Viskositas lumpur adalah ukuran ketahanan lumpur untuk mengalir. Fungsi
utama dari viskositas fluida adalah untuk pengangkutan cutting ke permukaan dan
padatan. Viskositas harus cukup tinggi sehingga cutting akan tetap ditahan.
Viskositas yang berlebihan bisa membuat tekanan pompa tinggi, yang membuat
terjadi kick. Kontrol sirkulasi densitas ekuivalen (ECD) selalu menjadi perhatian
utama saat mengelola viskositas dari cairan pengeboran. Marsh funnel adalah
Instrumen rig yang digunakan untuk mengukur viskositas funnel. Funnel itu
memiliki Dimensi tetap sehingga dengan mengikuti prosedur standar, waktu alir 1
qt (946 ml) air tawar pada suhu Dari 70 5F adalah 26 0,5 detik (Gambar
4.5.2).

Direct indicating Viscosity


Ini adalah alat tipe rotasi yang digerakkan oleh motor listrik atau engkol
tangan (Gambar 4.5.3). Lumpur berada di dalam Ruang annular antara dua
silinder. Silinder luar atau lengan rotor digerakkan pada kecepatan rotasi konstan.
Rotasi di lumpur menghasilkan torsi pada silinder bagian dalam Atau
bob.Atorsion spring menahan pergerakan bob.A. Dial yang menempel pada bob
menunjukkan perpindahannya secara langsung dari Skala pembaca. Kendala
instrumen sudah disesuaikan Viskositas plastik, viskositas, dan titik lelehnya
Diperoleh dengan menggunakan pembacaan dari kecepatan lengan rotor 300 Dan
600 rpm

Viskositas plastik (PV) dalam sentipoise sama dengan 600 rpm membaca dial reading
minus dengan cara jika sudah sampai pada rpm 300 maka bacalah Yield point (YP), dalam
pound per 100 ft2, sama dengan pembacaan angka 300 rpm minus viskositas plastik.
Viskositas terlihat dalam centipoise sama dengan pembacaan 600 rpm, dibagi dua.

Gel Strenght
Gel strength adalah ukuran dari kekuatan antar-partikel dan menunjukkan akan terjadi
saat sirkulasi dihentikan. ini mencegah stek dari pengaturan di dalam lubang. tekanan pompa
tinggi umumnya diharuskan untuk "break" sirkulasi dalam lumpur gel strengh. Kekuatan gel
diukur dalam satuan lbf / 100 ft2. Pembacaan ini didapat dengan mencatat jumlah maksimal
putar defleksi saat viskometer rotasi diputar pada kecepatan rotor rendah (3 rpm) setelah
lumpur tetap statis beberapa jangka waktu (10 detik, 10 menit, atau 30 menit). jika lumpur
diijinkan statis dalam viskometer untuk periode 10 detik, defleksi dial maksimal didapat saat
viskometer dinyalakan seperti yang dilaporkan sebagai awal gel pada formulir laporan
lumpur API. Jika lumpur diijinkan. tetap statis selama 10 menit, defleksi dial maksimum
dilaporkan sebagai gel 10 menit. Perangkat yang sama digunakan untuk tentukan kekuatan
gel yang digunakan untuk menentukan plastik viskositas dan titik hasil, Rheometer
Kecepatan Variabel / viscometer.

Filtrasi API
Filtration API standar press API ini digunakan untuk menentukan filter karakteristik
bangunan kue dan filtrasi pengeboran cairan (Gambar 4.5.4). Pers filter API terdiri dari ruang
lumpur berbentuk silindris yang terbuat dari bahan tahan terhadap larutan sangat basa. Kertas
saring diletakkan di bagian bawah bilik tepat di atas tempat yang sesuai. luas filtrasi total
adalah 7.1 ( 0,1) in.2. Di bawah dukungan adalah tabung pembuangan untuk membuang
filtrat ke dalam lulusan silinder. Sehingga berdiri dengan tekanan 100 psi bisa diaplikasikan
pada sampel lumpur di dalam kedalaman filtrasi berakhir filtrasi 30 menit waktu, volume
filtrat digunakan sebagai filtrasi API di mililiter. Untuk mendapatkan hasil korelatif, satu
ketebalan kertas saring 9 cm yang tepat-Whatman No. 50, S & S No. 5765, atau yang setara -
harus digunakan. ketebalan saringan cake diukur dan dilaporkan di 32 inci. cake
diperiksa secara visual, dan konsistensinya dilaporkan menggunakan notasi seperti "keras,"
"lunak," tangguh, "'' karet," atau "perusahaan."

Sand Content
Sand content kandungan pasir dalam cairan pengeboran ditentukan dengan
menggunakan saringan ayakan pasir 200 mesh berdiameter 2 inci, corong agar pas dengan
layar, dan pasir berlapis kaca yang diukur tabung (Gambar). Tabung pengukur ditandai untuk
menunjukkan volume "lumpur ditambahkan," air untuk ditambahkan dan untuk langsung
membaca volume pasir di bagian bawah tabung kandungan pasir lumpur dilaporkan dalam
persen menurut volume. Juga dilaporkan adalah titik sampling (mis., Flowline, shaker shaker,
pit hisap). Padat selain pasir mungkin disimpan di layar (misalnya., Kehilangan materi
sirkulasi), dan kehadiran padatan semacam itu harus diperhatikan.

Liquids and Solids Content

Sebuah retort lumpur digunakan untuk menentukan cairan dan padata isi cairan
pengeboran. lumpur ditempatkan dalam wadah baja dan dipanaskan pada suhu tinggi sampai
komponen cair telah disuling dan diuapkan (Gambar). Itu uap dilewatkan melalui kondensor
dan dikumpulkan dalam silinder lulus Volume cairan (air dan minyak)
Tabel high and low gravity solids in drilling fluid
Barite, Clay,
Specific gravity of persent by percent by
solid weight weight
2,6 0 100
2,8 18 82
3,0 34 66
3,2 48 52
3,4 60 40
3,6 71 29
3,8 81 19
4,0 89 11
43 100 0

Kemudian di ukur. Padatan, baik tersuspensi dan terlarutkan, di tentukan oleh volume sebagai
perbedaan antara lumpur pada container dan sulingan yang lolos pada silinder. Retorts untuk
fluida pemboran umumnya di rancang untuk menyaring 10, 20, atau 50 mL volume sampel.
Untuk lumpur air tawar (freshwater muds), ukuran kasar dari jumlah relative barite
dan clay pada padatan dapat dibuat (tabel). karena semua padatan baik yang tersuspensi dan
terlarut akan tertahan di dalam retort untuk lumpur yang mengandung garam dalam jumlah
besar, harus dilakukan pengecekan untuk garam. jumlah relative dari high and loe gravity
solids yang terkandung didalam fluida pemboran dapat di lhat pada tabel

pH

Gambar 1.5 pH meter


Ada dua metode yang biasanya digunakan untuk mengukur pH fluida pengeboran :
(1) Metode kolometrik menggunakan kertas pH atau strip. (2) Metode elektrometrik, metode
ini menggunakan sebuah kaca elktroda kaca (Gambar 1.5). Tes menggunakan kertas strip
mungkin tidak dapat diandalkan jika konsentrasi garam tinggi. Metode elktrometrik akan
terjadi kesalahan jika di dalam larutan mengandung konsenstrasi ion natrium yang tinggi
kecuali digunakan gelas khusus elektroda atau faktor korelasi yang sesuai d aplikasikan untuk
elektroda yang biasa digunakan. Selain itu, suhu dalam korelasi di perlukan dalam metode
elektrometrik dalam mengukur pH.

Kertas strip yang digunakan dalam metode kolometrik diresapi dengan pewarna
sehingga warna dari kertas tergantung pada pH dimanakertas itu di tempatkan. Bagan warna
standar disediakan untuk perbandingan dengan kertas strip. Kertas uji tersedia dalam berbagai
ukuran kertas yang besar memungkinkan memperkirakan pH sampai satuan 0,5 dan kertas
kecil dapat memperkirakan sampai satuan 0,2.

Gelas elektroda pH meter terdiri dari kaca elektroda, penguat elektronik, dan meter
yang di kalibrasi dalam satuan pH. Elektroda terdiri dari (1) gelas elektroda kaca, sebuah
dinding tipis bulp yang terbuat dari kaca khusus yang dibuat sesuai dengan elektrolit dan
elektroda. Dan (2) elektrode yang di gunakan jenuh terhadap calomel cell. Koneksi elektrik
dengan lumpur terbentuk melalui larutan potasium klorida yang terkandung didalam tabung
yaang mengelilingi sel calomel. Potensi litrik yang dihasilkan pada sistem gelas elektroda
oleh ion hidrogen pada lumpur pengeboran yang di perkuat dan operasi kalibrasi dari pH
meter.

Resistivitas
Pengendalian resistivitas dari lumpur dan filtrat lumpur ketika pengeboran mungkin
diinginkan untuk memungkinkan di lakukannya evaluasi terhadap karakteristik formasi dari
elektik log. Pengertian dari resitivitas pada dasarnya adalah pengukuran daya tahan terhadap
arus listrik melalui konfigurasi terhadap sampel yang digunakan. Resistansi yang terukur
diubah menjadi resistivitas dengan menggunakan sel konstan. Konstantas sel di tetapkan oleh
konfigurasi sampel pada cell dan id yang di tentukan oleh kalibrasi dengan resistivitas larutan
standar yang digunakan. Resistivitas dinyakan dalam bentuk ohm-meter.

Analisa kimiawi filtrasi


Analisis kimia standar telah dikembangkan untuk menentukan konsentrasi berbagai
ion dalam lumpur. Pengujuian untuk konsentrasi ion klorida, hidroksil, dan kalsium
dibutuhkan untuk mengisi laporan pengeboran API. Pengujian didasarkan pada filtrasi (yaitu,
reaksi volume yang diketahui Sampel filtrat lumpur dengan larutan standar diketahui Volume
dan konsentrasi). Akhir reaksi kimia Biasanya ditandai dengan adanya perubahan warna.
Konsentrasi Ion yang diuji bisa ditentukan dari sebuah pengetahuan dari reaksi kimia yang
terjadi.

Klorida

Konsentrasi klorida ditentukan dengan titrasi menggunakan Larutan perak nitrat Hal
ini menyebabkan klorida menjadi Dikeluarkan dari larutan sebagai AgCl-, endapan putih.
Titik akhir titrasi dideteksi dengan menggunakan potasium Indikator kromat Kelebihan Ag
hadir setelah semua Cl- Telah dikeluarkan dari larutan bereaksi dengan kromat Untuk
membentuk Ag9CrO4, endapan oranye-merah. Kontaminasi Dengan klorida umumnya hasil
dari pengeboran garam atau dari Aliran air asin. Garam bisa masuk dan mencemari lumpur
Sistem saat formasi garam dibor dan saat salin Air formasi memasuki sumur bor.

Alkalinitas dan kandungan Kapur


Alkalinitas adalah kemampuan larutan atau campuran untuk bereaksi dengan asam.
Alkalinitas fenolftalein mengacu pada Jumlah asam yang dibutuhkan untuk menurunkan pH
filtrat Menjadi 8,3, titik akhir fenolftalein. Fenolftalein Alkalinitas filtrat lumpur dan lumpur
disebut Pm dan Pf, masing-masing. Tes Pf mencakup efek hanya terlarut aasa dan garam,
sedangkan uji Pm meliputi efek dari basa terlarut dan tersuspensi dan garam. M dan f
menunjukkan apakah tes dilakukan di Seluruh lumpur atau filtrat lumpur. Alkalinitas Mf
mengacu pada Jumlah asam yang dibutuhkan untuk mengurangi pH menjadi 4,3, Titik akhir
metil oranye. Alkalinitas metil oranye dari Filtrat lumpur dan lumpur disebut Mm dan Mf. Uji
diagnostik API meliputi penentuan dari Pm, Pf, dan Mf. Semua nilai dilaporkan dalam
sentimeter kubik 0,02N (normalitas = 0,02) asam sulfat per sentimeter kubik dari sampel
kandungan kapur dari lumpur dihitung dengan mengurangkan Pf dari Pm dan membagi
hasilnya dengan 4.
Pada dasarnya lengkap Bikarbonat awalnya hadir dalam larutan jangan masukkan reaksi.
Karena pH selanjutnya dikurangi menjadi 4,3, asam bereaksi dengan ion bikarbonat untuk
membentuk karbondioksida dan air.

Hasil uji Pf dan Pm menunjukkan alkalinitas cadangan padatan tersuspensi. Karena larutan
[OH-] berkurang, kapur dan batu gamping yang tersuspensi dalam lumpur akan masuk ke
larutan dan cenderung menstabilkan pH (Tabel 4.5.2). Alkalitas cadangan ini umumnya
dinyatakan sebagai konsentrasi kapur berlebih, dalam lb / bbl lumpur. Pengujian akurat Pf, M
f, danPm diperlukan untuk menentukan kualitas dan kuantitas bahan alkalin yang ada pada
aliran pengeboran. Bagan di bawah ini menunjukkan bagaimana Untuk menentukan
konsentrasi ion hidroksil, karbonat, dan bikarbonat berdasarkan pada titrasi

Total Kekerasan

Total konsentrasi gabungan kalsium dan magnesium dalam fase air lumpur
didefinisikan sebagai kekerasan total. Kontaminan sering hadir dalam air yang tersedia untuk
digunakan dalam riasan cairan pengeboran. Selain itu, kalsium dapat memasuki lumpur bila
formasi anhidrit (CaSO4) atau gypsum (CaSO4 2H2O) dibor. Semen juga mengandung
kalsium dan dapat mencemari lumpur. Kekerasan total ditentukan dengan titrasi dengan
kekerasan standar (0,02N) versenate. Larutan titrasi (EDTA). Larutan standar versenat
mengandung natrium, senyawa organik yang mampu membentuk khelat bila digabungkan
dengan Ca2 dan Mg2.

Uji kekerasan kadang dilakukan pada seluruh lumpur dan juga limbah lumpur.
Kekerasan lumpur menunjukkan jumlah kalsium yang tersuspensi dalam lumpur dan jumlah
kalsium dalam larutan. Tes ini biasanya dilakukan pada lumpur gipsum yang diolah untuk
menunjukkan jumlahnya. Kelebihan CaSO4 hadir dalam suspensi. Untuk melakukan uji
kekerasan pada lumpur, sampel kecil lumpur pertama kali diencerkan sampai 50 kali volume
aslinya dengan air suling sehingga senyawa kalsium atau magnesium yang tidak larut dapat
masuk ke larutan. Campuran kemudian disaring melalui kertas saring yang dikeraskan untuk
mendapatkan serat yang jelas. Kekerasan total dari fi ltrate ini kemudian diperoleh dengan
menggunakan prosedur yang sama yang digunakan untuk fi ltrate dari peralatan press filter
API bertekanan rendah dan bertekanan rendah.
Methylene Blue Capacity (CEC atau MBT)

Diharapkan untuk mengetahui kapasitas tukar kation (KTK) dari cairan pengeboran.
Sampai batas tertentu, nilai ini dapat dikorelasikan dengan kandungan bentonit lumpur. Tes
ini hanya bersifat kualitatif karena bahan organik dan lempung lainnya yang ada di lumpur
juga menyerap pewarna biru metilen. Sampel lumpur diolah dengan hidrogen peroksida
untuk mengoksidasi sebagian besar bahan organik. Kapasitas tukar kation dilaporkan dalam
milli equivalen tweights (mEq) pewarna biru metilen per 100 ml lumpur. Larutan biru metilen
yang digunakan untuk titrasi biasanya 0,01N, sehingga kapasitas pertukaran kationi secara
numerik sama dengan sentimeter kubik larutan biru metilen per sentimeter kubik sampel yang
dibutuhkan untuk mencapai titik akhir. Jika bahan adsorptif lainnya tidak ada dalam jumlah
yang signifikan, kandungan montmorillonite lumpur dalam pound per barel dihitung lima kali
kapasitas tukar kation. Uji biru metilen juga dapat digunakan untuk menentukan kapasitas
tukar kation lempung dan serpih. Dalam pengujian, jumlah tanah liat yang ditimbang
terdispersi menjadi air dengan pengaduk atau mixer berkecepatan tinggi. Percobaan
dilakukan seperti untuk pengeboran lumpur, kecuali Bahwa hidrogen peroksida tidak
ditambahkan. Kapasitas pertukaran kation lempung dinyatakan sebagai miliekuivalen
metilena biru per 100 tanah liat gof.

Lumpur Minyak dan Lumpur Sintetis (Uji Cairan Berair)

Uji lapangan untuk reologi, kerapatan lumpur, dan kekuatan gel dilakukan dengan
cara yang sama seperti dilapisi dengan lumpur berbasis air. Perbedaan utamanya adalah
bahwa reologi diuji pada suhu tertentu, biasanya 120F atau 150F. Karena minyak cenderung
kurus dengan suhu, diperlukan pemanasan dan harus dilaporkan dalam Laporan Lumpur
Lumpur.

Pengukuran kadar pasir

Pasir sama dengan lumpur berbasis air kecuali bahwa dasar minyak lumpur sebagai
pengganti air harus digunakan untuk pengenceran. Kandungan pasir lumpur minyak tidak
diuji secara umum.

Filtrasi HPHT

Hasil uji filtrasi API untuk lumpur minyak-base biasanya nol. Dalam lumpur
berbasis minyak yang mudah menguap, API fi ltrate harus semua minyak. Uji API tidak
menunjukkan tingkat downhole fi ltration. Uji fi ltrisi high-temperature-high pressure
(HTHP) alternatif biasanya akan memberikan indikasi yang lebih baik mengenai karakteristik
kehilangan fluida pada suhu bawah atap (Gambar 4.5.8).

Instrumen untuk uji fi kasi HTHP pada dasarnya terdiri dari sumber tekanan
terkontrol, sel yang dirancang untuk berdiri dengan tekanan kerja minimal 1.000 psi, sebuah
sistem untuk memanaskan sel, dan bingkai yang sesuai untuk menahan sel dan sistem
pemanas. Untuk uji fi ltrasi pada suhu di atas 200F, sel koleksi bertekanan menempel pada
tabung pengiriman. Sel saringan dilengkapi dengan termometer dengan baik,

Karton tahan minyak, dan juga mendukung kertas pengikat (Whatman no 50 atau yang
setara). Tabung kursor yang dilipat dengan ketat mengendalikan aliran dari sel. Gas
nonhazardous seperti nitrogen atau karbon dioksida harus digunakan sebagai sumber tekanan.
Pengukuran ini secara rata-rata sesuai dengan suhu 220 - 350F dan tekanan 500psi
(diferensial) selama 30 menit. Bila suhu, tekanan, atau waktu lain, nilainya harus dilaporkan
bersamaan dengan hasil tes. Jika kompresibilitas kue diinginkan, Pengujian harus diulang
dengan tekanan 200 psi pada sel saringan dan tekanan balik 100 psi pada sel koleksi. Volume
minyak yang dikumpulkan pada akhir tes harus berlipat ganda untuk memperbaiki luas
permukaan 7,1 inci.
Stabilitas Listrik

Uji stabilitas listrik menunjukkan stabilitas emulsi air dalam campuran minyak.
Tester emulsi terdiri dari bagian belakang yang menggunakan sumber arus masuk (atau arus
DC pada unit portabel) yang terhubung ke elektroda strip (Gambar 4.5.9). Tegangan yang
diberlakukan di seluruh elektroda dapat ditingkatkan sampai jumlah aliran arus yang
ditentukan sebelumnya melalui titik tembus emulsi lumpur. Kestabilan relatif ditunjukkan
sebagai tegangan pada titik impas Dan dilaporkan sebagai stabilitas listrik fluida pada laporan
uji API harian

Cairan dan Kandungan Padat


Minyak, air, dan padatan volume persen ditentukan dengan analisis retort seperti
pada lumpur air. Lebih banyak waktu diperlukan untuk mendapatkan penyulingan lumpur
minyak yang lengkap daripada lumpur air. Volume fasa air yang dikoreksi, persen volume
padatan gravitasi rendah, dan rasio minyak terhadap air kemudian dapat dihitung. Volume
rasio minyak terhadap air dapat ditemukan dari prosedur yang diberikan:
Oil fraction 100

Prosedur analisis kimia untuk cairan non air dapat ditemukan di buletin API 13B

Alkalinitas dan Kandungan Kapur (NAF)

Prosedur uji alkalinitas lumpur keseluruhan adalah metode titrasi yang mengukur
volume asam standar yang diperlukan untuk bereaksi dengan bahan basa (dasar) dalam
sampel lumpur minyak. Nilai alkalinitas digunakan untuk menghitung pound perbarrel yang
tidak bereaksi, "kelebihan" limestone dalam lumpur minyak. Kelebihan bahan alklalin,
seperti kapur, membantu menstabilkan emulsi dan menetralisir karbon dioksida atau hidrogen
yang mengandung asam gas.

Total Salinitas (Water-Phase Salinity [WAF] untuk NAF)

Kontrol salinitas cairan NAF sangat penting untuk menstabilkan serpihan dan
lempung yang peka terhadap air. Bergantung pada konsentrasi ion pasir air serpih dari fase air
lumpur, aliran osmotik air murni dari konsentrasi garam lemah (dalam serpih) sampai
konsentrasi garam yang lebih kuat (inmud) akan terjadi. Hal ini dapat menyebabkan dehidrasi
serpih dan , Akibatnya, mempengaruhi stabilisasi
Pengujian Khusus

Uji coba laboratorium yang lebih maju biasanya dilakukan pada cairan pengeboran
untuk menentukan perawatan atau perawatan mendefinisikan kontaminan Beberapa analisis
lebih maju tes rutin yang dilakukan pada cairan pengeboran meliputi:

Analisis Rheologi dan Suspensi Lanjutan


FANN 50 - Tes laboratorium untuk reologi di bawah suhu dan tekanan moderat (sampai
1.000 psi dan 500F).
FANN 70 - Uji laboratorium untuk reologi di bawah tinggi suhu dan tekanan tinggi (sampai
20.000 psi dan 500F).
FANN 75 - Komputer yang lebih canggih dikendalikan versi FANN 70 (sampai 20.000 psi
dan 500F).

Uji Sag High-Angle (HAST)


Alat uji laboratorium untuk menentukan sifat suspensi cairan di wellbores sudut
tinggi. Tes ini dirancang untuk mengevaluasi karakteristik pengaturan partikel cairan dalam
penyimpangan sumur.

HAST Dinamis
Alat uji laboratorium untuk menentukan sifat suspensi dari cairan pengeboran di
bawah sudut yang tinggi dan kondisi dinamis.
Pengujian Filtrasi Khusus FANN 90
Uji filtrasi dinamis cairan pengeboran di bawah tekanan dan suhu. Tes ini menentukan
apakah fluida dikondisikan dengan benar untuk mengebor melalui sangat permeabel formasi
Hasil pengujian meliputi dua angka: laju filtrasi dinamis dan indeks pengendapan kue (cake
deposition index / CDI). tingkat filtrasi dinamis dihitung dari kemiringan kurva volume
versus waktu. CDI, yang mencerminkan erodabilitas kue dinding, dihitung dari kemiringan
kurva volume / waktu versus waktu. CDI dan filtrasi dinamis tarif dihitung dengan
menggunakan data yang dikumpulkan setelah dua puluh menit. Media filtrasi untuk FAN 90
adalah sintetis inti. Ukuran inti bisa berukuran untuk setiap aplikasi mengoptimalkan laju
filtrasi.

Uji Plugin Partikel (PPT)


Tes PPT dilakukan dengan sel HPHT yang dimodifikasi memeriksa karakteristik
penyegelan cairan pengeboran. PPT,terkadang dikenal sebagai PPA (particle-plugging
apparatus), adalah kunci saat mengebor di lingkungan dengan tekanan diferensial tinggi.

Uji Titik Anilin


Tentukan titik anilin dari minyak dasar fluida berbasis oli. Ini tes sangat penting untuk
memastikan kompatibilitas elastomer saat digunakan cairan nonaqueous.

Uji Distribusi Ukuran Partikel (PSD)


PSD memeriksa volume dan distribusi ukuran partikel dari cairan padat cairan. Tes ini
sangat berharga dalam menentukan jenis dan ukuran peralatan kontrol padatan yang akan
dibutuhkan membersihkan cairan dari padatan yang tidak diinginkan dengan
benar.Luminescence Fingerprinting tes ini digunakan untuk menentukan apakah kontaminasi
berbasis sintetis lumpur telah terjadi dengan minyak mentah selama pengeboran.

Pengujian Lubricity
Berbagai pelumas meter dan perangkat tersedia untuk industri untuk mengetahui
bagaimana cairan pelumas terjadi saat terpapar untuk baja atau serpih. Dalam aplikasi
pengeboran sudut tinggi, sangat cairan pelumas diinginkan untuk memungkinkan transmisi
yang tepat berat sedikit dan kurangi kecenderungan menempel dinding samping.

Pengujian Karakterisasi Shale Waktu Suction Kapiler (CST)


Pengujian penghambatan terlihat pada sifat penghambatan pengeboran filtrat cairan
saat terkena sampel shale formasi. Itu CST adalah salah satu dari banyak tes yang dijalankan
secara rutin pada serpih sampel untuk mengoptimalkan kimia lumpur dari fluida air.
Linear-Swell Meter (LSM)
Tes diagnostik lain untuk menentukan sifat inhibitor dari cairan pengeboran pada
sampel serpihan lapangan. LSM melihat daparan jangka panjang filtrat cairan ke serpih
formasi mencicipi. Masa uji coba LSM bisa berjalan sampai 14 hari.

Shale Erosi
Uji penghambatan serpih melihat sifat penghambat cairan pengeboran dan memeriksa
erodabilitas serpih saat terkena cairan pengeboran Berbagai tes prosedur untuk ini alat
analisis.

Pengembalian Permeabilitas
Karakterisasi kerusakan formasi cairan melalui inti aktual atau simulasi dilakukan
dengan permeabilitas kembali uji. Tes ini adalah suatu keharusan ketika merancang khusus
cairan pengeboran reservoir untuk meminimalkan kerusakan formasi.

Pengujian Bakteri
Pengujian keberadaan bakteri dalam lumpur base air; ini sangat penting dalam pH
rendah karena bakteri pertumbuhannya tinggi pada jenis cairan ini.

Penuaan statis
Tes penuaan digunakan untuk menentukan bagaimana lubang bawah kondisi
mempengaruhi sifat lumpur. Sel penuaan dikembangkan untuk membantu dalam
memprediksi kinerja lumpur pengeboran di bawah kondisi statis suhu tinggi. Jika di bagian
bawah-lubangnya suhu lebih besar dari 212F, sel penuaan bisa bertekanan dengan nitrogen,
karbon dioksida, atau udara yang diinginkan tekanan untuk mencegah perebusan dan
penguapan lumpur. Setelah masa penuaan, tiga sifat lumpur umur ditentukan sebelum lumpur
diaduk atau diaduk: geser kekuatan, minyak bebas (pemisahan minyak top di NAF), dan
padatan.Kekuatan geser menunjukkan kecenderungan gelling cairan di lubang bor Kedua,
sampel harus diperhatikan tentukan apakah minyak bebas ada.Pemisahan minyak bebas
adalah ukuran ketidakstabilan emulsi di lubang bor dan dinyatakan di 32 inci. Pengaturan
padatan lumpur menunjukkan formasi dari lapisan keras atau lunak atau endapan di lubang
bor.Setelah sampel yang tidak diobati telah diperiksa, sampelnya dicukur, dan tes biasa untuk
menentukan rheologi dan sifat filtrasi dilakukan.

Aditif Cairan Pengeboran


Setiap vendor cairan pengeboran menyediakan beragam dasar dan bahan kimia
khusus untuk memenuhi kebutuhan industri pengeboran.Klasifikasi umum aditif fluida
pengeboran di bawah ini adalah berdasarkan definisi Asosiasi Internasional PT Kontraktor
Pengeboran (IADC):
a. Alkalinitas atau aditif kontrol pH adalah produk yang dirancang untuk mengendalikan
derajat keasaman atau alkalinitas pengeboran cairan. Aditif ini termasuk jeruk nipis,
soda kaustik, dan soda bikarbonat.
b. Bakterisida mengurangi jumlah bakteri dari fluida pengeboran, Biasanya digunakan
sebagai pengawet.
c. Zat penghilang Kalsium adalah bahan kimia yang digunakan untuk mencegah
danmengatasi efek pencemaran anhidrida, gypsum yang berbentuk kalsium sulfat, yang
bisa m enghancurkan keefektifan kimiawi pada lumpur. Penghilang kalsium yang
paling umum adalah kaustik, Soda, soda ash, bikarbonat , dan polifosfat.
d. Penghambat korosi seperti kapur dan garam sering ditambahkan ke dalam lumpur dan
sistem gas udara. Lumpur mengandung persentase koloid yang cukup. Lumpur emulsi,
dan lumpur minyak menunjukkan, dalam diri mereka sendiri sifat penghambat korosi
yang sangat baik.
e. Defoamers adalah produk yang dirancang untuk mengurangi pembusaan tindakan,
terutama yang terjadi di air payau dan lumpur air asin jenuh.
f. Pengemulsi digunakan untuk menciptakan campuran heterogen. dari dua cairan. Ini
termasuk lignosulfonat yang dimodifikasi, Zat aktif permukaan tertentu, anionik dan
nonionik (Bermuatan negatif dan tidak berventilasi).
g. Filtrat, atau kehilangan cairan, reduksi seperti lempung bentonit, Natrium karboksimetil
selulosa (CMC), dan pregelatinisasi Pati berfungsi untuk mengurangi kehilangan filter,
ukuran kecenderungan fase cair cairan pengeboran melewatinya ke dalam formasi.
h. Flokulan kadang digunakan untuk meningkatkan kekuatan gel. garam (atau air garam),
kapur terhidrasi, gypsum, dan sodium Tetraphosphates dapat digunakan untuk
menghilangkan partikel koloid dari suspensi ke kelompok menjadi tandan
"ternak,".Bahan berbusa berperan sebagai Surfaktan (zat aktif permukaan) untuk di
emulsikan dengan
air.
i. Busa ini mengizinkan pengeboran udara atau gas melalui formasi produksi air.
Kehilang bahan sirkulasi (LCM) meliputi hampir setiap kemungkinan produk yang
digunakan untuk menghentikan atau memperlambat hilangnya sirkulasi cairan ke dalam
formasi.
j. Kehilangan ini pasti terjadi. Kehilangan ini dibedakan menjadi normal kehilangan
cairan filtrasi dan dari hilangnya padatan lumpur pengeboran ke kue saringan (Yang
merupakan proses kontinu di lubang terbuka).
k. Pelumas bertekanan ekstrem dirancang untuk mengurangi torsi dengan mengurangi
koefisien gesekan dan dengan demikian akan meningkatkan tenaga kuda pada bit.
l. Shale control inhibitor seperti gypsum, sodium silikat, Krom lignosulfonat, serta kapur
dan garam yang digunakan untuk mengendalikan caving akibat pembengkakan atau
disintegrasi hidrat dan serpihan.
m. Bahan aktif permukaan (surfaktan) mengurangi antarmuka ketegangan antara
permukaan yang menghubungkan air dan minyak. Ini memungkinkan pengemulsi,
De-emulsifiers, flocculants, atau deflocculents, bekerja tergantung pada permukaan
yang tedampak.
n. Thinners dan dispersants memodifikasi hubungan Antara viskositas dan persentase
padatan dalam lumpur pengeboran dan selanjutnya dapat digunakan untuk
memvariasikan kekuatan gel dan meningkatkan "pumpability." Berbagai polifosfat, dan
bahan lignit dipilih sebagai thinner atau sebagai dispersants, karena sebagian besar
bahan kimia ini juga menghilangkan padatan dengan presipitasi atau Sequestering
dengan reaksi deflocculaton.
o. Viscosifiers seperti bentonit, CMC, lempung attapulgite, Sub-bentonit, dan serat asbes
digunakan pada cairan pengeboran untuk memastikan rasio padatan viskositas tinggi.
p. bahan pemberat, termasuk barit, senyawa timbal, oksida besi, dan produk sejenis ini
digunakan untuk mengendalikan tekanan formasi.

Clay Chemistry
Cairan pengeboran dasar air biasanya mengandung sejumlah tanah liat. Sebagian
besar tanah liat ditambahkan untuk mendapatkan sifat fisik tertentu (mis., Kehilangan cairan
dan viskositas) dan menghilangkan masalah pada sumur pemboran.
Tanah liat yang paling umum dimasukkan ke dalam pengeboran pada cairan formasi
(dalam bentuk padatan bor) adalah kalsium montmorilonit, ilites, dan kaolinit. Dan yang
paling banyak digunakan adalah natrium montmorilonit.
Bentonit ditambahkan ke cairan pengeboran untuk meningkatkan kekuatan
viskositas dan gel pada cairan. Ini akan menghasilkan kualitas sifat suspensi dan
meningkatkan daya dukung untuk menghilangkan padatan dari sumur. Fungsi bentonit yang
paling penting adalah untuk memperbaiki filtrasi dan sifat lumpur saringan dari pengeboran.
Partikel tanah liat biasanya disebut sebagai trombosit tanah liat Struktur platelet
sodium montmorillonite memiliki lembaran yang terdiri dari tiga lapis. Platelet itu, jika
dilihat di bawah mikroskop electron berbentuk dalam tiga lapisan. Berlapis tiga
(Sandwich-type) sheet terdiri dari dua silika tetrahedral lapisan dengan lapisan inti oktahedral

diantara mereka. Lapisan bagian disatukan menjadi satu struktur kisi-kisi yang sangat rumit.
Kation diserap pada permukaan basal kristal tanah liat untuk membentuk formasi
alami. Hal ini terjadi di bumi dalam periode 100 juta tahun. Natrium positif atau kation
kalsium mengkompensasi substitusi atom di struktur kristal (substitusi isomorfik yang
ditempuh dalam pembentukan tanah liat). Inilah cara utama untuk membedakan antara
Lempung natrium dan lempung kalsium.
Sodium montmorilonit menyerap air melalui ekspansi dari struktur kisi. Ada dua
mekanisme hidrasi yang dapat terjadi:
1. Antara lapisan (osmotik). Pemaparan tanah liat untuk uap air menyebabkan air
mengembun di nantara lapisan dan memperluas mereka. Semakin rendah konsentrasi
natrium dan klorida dalam air, semakin besar jumlah air yang bisa diserap ke dalam kisi
tanah liat
2. Sekitar lapisan (kristalin). Ada lapisan air yang mengelilingi partikel tanah liat (awan
Na + dengan air molekul yang dipegang ke platelet oleh ikatan hydrogen jaringan ini
diisi oleh oksigen di permukaan trombosit).

Aggregation
Tanah liat dikatakan berada dalam keadaan baik saat trombosit Ditumpuk longgar
dalam bundel. Saat tanah liat roboh dan lapisannya sejajar dengan formasinya seperti
setumpuk kartu yang ditumpuk dalam sebuah kotak. Akibatnya, ukuran partikel berkurang,
dan totalnya luas partikel per satuan volume menurun. Hal ini terjadi karena Ion klorida
memiliki ikatan yang kuat dengan H2O, dan bebas Air tidak tersedia untuk memasuki tanah
liat dan hidrat secara efektif. Dalam lumpur dimana tanah liat digabungkan, viskositasnya
rendah. Hubungan antara tipe dan konsentrasi Garam di dalam air menentukan titik di mana
agregasi (Penghambatan) akan terjadi:
Sodium chloride (NaCl) 400 mEq/L
Calcium chloride (CaCl2) 20 mEq/L
Aluminum chloride (AlCl2) 20 mEq/L
Dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi kadar klorida dan Semakin tinggi valensi
garam kation dalam larutan, semakin banyak tanah liat akan terhambat dari pembengkakan.
Juga benar bahwa kecenderungan lempung terdispersi untuk kembali ke agregat (Terhambat)
keadaan terukur.

Dispersion

Subbagian partikel dari keadaan agregat dalam a Cairan (air) ke partikel koloid
terhidrasi adalah pendispersi Dari partikel itu Dalam dispersi air tawar, platelet tanah liat
Hanyut di manor mandiri atau dalam kelompok yang sangat kecil. Ada kalanya trombosit
dikonfigurasi dalam pola acak.
Hal ini biasanya terjadi dalam kondisi statis dan disebut Kekuatan gel hari terdispersi.
Gerakan acak dan hanyut Dari sisi bermuatan positif menuju perubahan negatif Wajah terjadi
perlahan dalam keadaan terdispersi. Henbentonit masuk Keadaan terdispersi, awan ion positif
menghadirkan yang efektif "Perisai" di sekitar tanah liat dan terkadang memperlambat efek
ini. Itu Na + terionisasi mengelilingi tanah liat untuk membentuk kristal yang lemah
pembatas. Tanah liat yang diliputi ditandai oleh:
High viscosity
High gel strength
Low filtrate

Flokulasi (NaCl)
Penyebab paling umum flokulasi lempung di lapangan adalah penggabungan NaCl ke
lumpur air tawar Kandungan Na + dinaikkan menjadi 1%, airnya menjadi lebih bermuatan
positif. Awan terionisasi awan yang "terlindungi" Platelet adalah muatan yang lebih rendah
daripada air curah.
Sisi positif Al3 + bergabung dengan permukaan oksigen, dan Melayang dari ujung ke
ujung dipercepat. Viskositas meningkat, dan kehilangan air tidak terkendali saat Lempung
tanah liat mengembang di depan struktur "House of Cards," Dan peningkatan viskositas dan
kehilangan air sangat dramatis. Karena kandungan NaCl meningkat menjadi 5%, air bebas
diikat Oleh ion klorida, dan ion dan tanah liat runtuh dan Kembali ke keadaan gabungan. Air
dikeluarkan dari Tubuh lempung platelet. Bila kandungan NaCl meningkat sampai 15%
sampai 30% berat, Aglomerat melompati ke tepi yang besar untuk menghadapi kelompok.
Hal ini menyebabkan viskositas ekstrim dan kehilangan cairan yang sangat buruk kontrol.
Hal ini juga tergantung pada kandungan padatannya. Diencerkan Suspensi, viskositas
biasanya dikurangi dengan bertambah Konsentrasi garam, dan platelet tanah liat secara
agregat negara. Viskositas akan melalui "punuk".

Deflocculation (Chemical Dispersion)


Salah satu cara untuk deflocculate, atau kimiawi menyebar, tanah liat Platelet adalah
dengan molekul besar yang memiliki banyak karboksil dan Anion sulfonat pada interval yang
tersebar pada rantai selulosa. Dalam lumpur yang terdeposisi atau dilarutkan secara kimiawi,
viskositasnya Akan lebih rendah dari pada keadaan flokulasi. Lignosulfonat bekerja untuk
deflocculate oleh anionik Biaya yang menempel ke tepi positif platelet tanah liat. Sisa dari
molekul selulosa yang besar ini (flat) adalah Ditolak dari muka tanah liat negatif dan gulung
keluar dari Tepi. Flokulasi tepi-ke-wajah yang terjadi menjadi hampir mustahil. Enkapsulasi
polianionik dapat diberikan Netral jika pH turun di bawah 9,5. Flokulan NaCl Masih ada
dalam larutan, namun efek flokulasinya Menjadi tidak efektif jika pH dipertahankan di atas
9,5.

Flokulasi (Kalsium)
Bila kalsium diinduksi menjadi cairan pengeboran, kelarutannya Tergantung pH air
dalam fluida. Sifat ganda Biaya pada ion kalsium akan menarik dirinya ke arah Wajah
trombosit bentonit pada tingkat yang dipercepat, karena Daya tarik ini jauh lebih unggul dari
kemampuan sodium untuk mempertahankan Tempatnya di wajah tanah liat. Ion kalsium
divalen akan tetap ada Sebagian terhidrasi, namun jumlah air kurang banyak Platelet tanah
liat Hal ini akan memungkinkan terjadinya flokulasi Lebih cepat, karena ada sedikit struktur
air di sekitar tanah liat dalam situasi ini.
Kalsium dapat menyebabkan flokulasi dengan cara yang sama seperti garam (NaCl)
dalam pengelompokan tepi-ke-muka yang terbentuk. Kalsium Adalah kation divalen, jadi
menempel pada dua wajah platelet, yang Menyebabkan kelompok besar terbentuk, dan
kemudian pengelompokan tepi-ke-face Untuk memegang Karena kalsium (Ca2 +) memiliki
valensi 2, Bisa menahan dua trombosit tanah liat erat-erat, dan flokulasi Reaksi mulai terjadi
pada konsentrasi yang sangat rendah. Untuk mencapai flokulasi dengan garam (NaCl),
dibutuhkan 10 kali lipat Konsentrasi untuk pengelompokan tepi-ke-wajah untuk membentuk.
Dalam keadaan flokulasi, dispersan (thinner) akan bekerja Pisahkan ion flokulasi dan
encapsulasikan trombosit Dengan geser mekanis. Ini adalah jawaban singkat untuk masalah
ini, Namun, karena ion kontaminasi masih aktif masuk Sistem, dan harus dikurangi ke tingkat
aktif normal Untuk pengeboran untuk melanjutkan.

Deflocculation (Kalsium Precipitation)


Cara paling efektif untuk menghilangkan kalsium flokulasiIon dari sistem ini secara
kimia mengendapnya. Dua Bahan kimia umum dapat digunakan untuk menyelesaikan
pemindahan Ion kalsium. Mereka adalah Na2Co3 (soda ash) dan NaHCO3 (soda bikarbonat).
Karena kalsium bersarang di antara Dua trombosit dan memegangnya bersama, dua bahan
kimia Akan, dengan bantuan mekanis, ikatan bersama dengan flokulan Kalsium seperti yang
ditunjukkan pada rumus di bawah ini:

Ca2+(OH)2 + Na2HCO3 CaCO3 + NaOH + H2O Lime + Sodium Bicarbonate


Calcium Carbonate + Caustic +Water CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4
Calcium sulfate + Sodium carbonate Calcium carbonate + Sodium sulfate

Dalam persamaan kimia sebelumnya, kalsium diendapkan Dan diberikan inert. Tidak ada
kemungkinan flokulasi lagi Ion kalsium untuk menangani.

Penghambatan (NaCl)
Bila larutan air mengandung lebih dari 12.000 mg / l NaCl, bisa menghambat
lempung dari pembengkakan atau hidrasi. Ini Terjadi karena kadar ion natrium tinggi di air,
Dan ion natrium di wajah tanah liat tidak bisa diijinkan Ruang untuk air masuk ke platelet
tanah liat. Klorida
Ion memiliki kemampuan untuk memegang erat molekul air, yang Keluarkan sedikit
ion bebas ke amplop atau mengelilingi tanah liat. Kapan Platelet lempeng (agregasi) tidak
menghidrasi, keadaan Sama seperti di dalam karung. Dalam hal ini, ion Mengendalikan
pembengkakan tanah liat dan disebut sebagai inhibisi.
Mengontrol berbagai jenis clay dalam water-based drilling fluid sangat penting karena
berhubungan langsung dengan bahan kimia. Dapat dikatakan penyebab flocculation dan
meningkatkan viskositas dan agregasi serta deflocculation menurunkan viskositas.

Water-Base Muds
Water-base fluida pemboran adalah fluida pemboran yang menggunakan air sebagai
fasa cair. Tipe dari fluida pemboran akan dijelaskan pada pembahasan di bawah ini.
Lumpur air tawar umumnya memiliki fasa cair air, mengandung garam dalam konsentrasi
kecil, dan memiliki pH berkisar antara 8,0 sampai 10,5. Lumpur air tawar termasuk jenis
berikut:

Lumpur spud
Lumpur ini disiapkan dengan air yang tersedia dan sesuai konsentrasi bentonit dan /
atau tanah liat. Mereka umumnya tidak menggunakan penambahan secara kimiawi, walaupun
kapur, semen, atau soda kaustik kadang ditambahkan. Meningkatkan viskositas dan
memberikan lumpur fluff untuk segel mungkin Kehilangan zona kembali dalam formasi
permukaan lubang bawah yang tidak dikonsolidasi. Lumpur spud digunakan untuk
pengeboran lubang permukaan. Toleransi mereka untuk padat dibor dan kontaminan sangat
terbatas.

Lumpur Alami
Lumpur alami atau asli menggunakan padatan bor asli yang tergabung ke dalam
lumpur untuk viskositas, berat, dan kontrol kehilangan cairan. Mereka sering dilengkapi
dengan bentonit untuk stabilitas tambahan dan pengendalian kehilangan air. Surfaktan dapat
digunakan untuk bantuan dalam mengendalikan berat lumpur dan penumpukan padatan.
Natural Mud umumnya digunakan di pengeboran lubang atas ke mud-up atau ke kedalaman
konversi mereka memiliki toleransi yang rendah terhadap padatan dan kontaminasi.

Lumpur air asin


Lumpur biasanya diklasifikasikan sebagai lumpur air asin saat mereka mengandung
lebih dari 10.000 mg/L klorida. Mereka mungkin Diklasifikasikan lebih lanjut sesuai dengan
jumlah garam yang ada Dan / atau sumber air makeup (lihat Tabel 4.5.3): Jumlah klorida
dalam mg / L
1. Lumpur garam jenuh (315.000 ppm sebagai natrium klorida)
2. Lumpur garam (lebih dari 10.000 mg / L klorida tapi tidak jenuh)

Sumber dari air make up


A. Tenggorokan
B. Air Laut
Lumpur air asin sengaja disiapkan, mungkin sengaja disiapkan, atau mungkin saja
Hasil dari penggunaan air makeup asin, dari pengeboran Ke dalam kubah garam atau stringer,
atau saat air asin mengalir Lumpur air asin termasuk jenis berikut.

Sea Water atau Brackish Water Muds


Lumpur ini disiapkan dengan air yang tersedia, keduanya komersial dan formasi
padatan tanah liat, soda kaustik, dan lignit Dan / atau lignosulfonat. CMC biasanya digunakan
untuk cairan Kontrol kehilangan, meskipun konsentrasi lignit dan lignosulfonat Juga sering
digunakan untuk tujuan ini. Viskositas Dan kekuatan gel dikontrol dengan soda kaustik,
lignosulfonat, dan / atau lignit. Soda ash sering digunakan untuk. Menurunkan konsentrasi
kalsium. CMC atau lignosulfonat adalah digunakan untuk pengendalian kehilangan air, dan
pH dikendalikan antara 8,5 sampai 11,0 dengan soda kaustik. Air laut lumpur dan payau atau
lumpur air keras terutama digunakan karena kemudahan air make up, biasanya buka laut atau
teluk.
Tingkat sifat inhibisi bervariasi dengan garam dan konsentrasi kalsium dalam cairan
formulasi. Lumpur garam jenuh air garam jenuh (alami atau olahan) digunakan sebagai riasan
air dalam cairan ini Bentonit prahidrasi (terhidrasi dalam air tawar) ditambahkan untuk
memberikan viskositas, dan pati umumnya digunakan untuk mengendalikan kehilangan
cairan. Soda kaustik ditambahkan ke Atur pH, dan lignosulfonat digunakan untuk kekuatan
gel kontrol. Sesekali, abu soda bisa digunakan untuk menurunkan filtrat kalsium dan atur pH.

Saturated Salt Mud


Saturated Salt Mud digunakan untuk mengebor bagian garam besar (terutama terdiri
dari NaCl) ke encegah pencucian dan sebagai cairan kerja atau penyelesaian. Suspensi
bentonit segar dikonversi dengan menambahkan NaCl mencapai kejenuhan. Konversi
dilakukan dengan cara menipiskan lumpur air tawar untuk mengurangi viskositas "punungan"
yang terlihat dalam keterputusan. Lumpur garam jenuh biasanya digunakan di lumpur
Bobot di bawah 14,0 lb/gal Komposisi lumpur NaCl
Brine NaCl
Densitas - garam, barit, kalsium karbonat atau hematit
Viskositas - CMC HV, bentonit prehidrasi, Xcpolymer
Rheologi lignosulfonat
Kehilangan Cairan - CMC LV atau PAC (selulosa polianionik)
pH - Pf (alkalnitas) - kalium kaustik atau soda kaustik

Lumpur yang dibuat secara kimia (tidak ada senyawa kalsium),


Jenis lumpur ini terbuat dari lumpur alami yang telah ada dikondisikan dengan
bentonit dan diolah dengan soda kaustik dan Lignit atau lignosulfonat (thinner organik). Ion
noinhibiting ditemukan dalam cairan jenis ini.

Lumpur Lignit / Lignosulfonat

Cairan ini dibuat dari air tawar dan dikondisikan bentonit Lignosulfonat ditambahkan
sebagai pengencer dan lignit untuk kontrol filtrasi dan peningkatan stabilitas suhu. CMC atau
PAC dapat digunakan untuk kontrol filtrasi tambahan bila temperatur lubang bor tidak 1210C

Calcium Treated Muds


Lumpur ini dibuat dari beberapa lumpur yang berpH rendah atau tinggi dengan
menambahakn beberapa lime, gypsum, caustic soda dan thinner, calcium treated mud
termasuk lumpur lime dan gypsum.

Lime Muds

Bahan, PAC atau pati. Soda kaustik digunakan untuk mempertahankan Alkalitas filtrat
(nilai Pf) dan kapur untuk mengendalikan lumpur Alkalinitas (nilai Pm) dan kelebihan kapur.
Resistensi Limemudsoffer Untuk kontaminasi garam, semen, atau anhidrit bahkan pada
Tinggi lumpur tinggi

Lumpur gipsum

Biasanya disebut "lumpur gips," mereka disiapkan dari air tawar Dan dikondisikan
dengan bentonit atau dari gel yang tersedia Dan lumpur air. Soda kaustik ditambahkan untuk
pengendalian pH. Gips, Lignosulfonat, dan tambahan soda kaustik ditambahkan Bersamaan
dengan lumpur. CMC dapat ditambahkan untuk penyaringan kontrol. Cairan ini digunakan
untuk pengeboran serpihan sedikit reaktif Atau dimana gypsum atau anhydrite harus dibor.
Ini menolak Kontaminasi dari semen atau garam. Penggunaan dibatasi oleh Stabilitas suhu
bahan kontrol filtrasi, CMC (250F )

Lumpur Khusus

Selain sistem lumpur yang paling umum dibahas sebelumnya, Ada lumpur lain yang
tidak jatuh rapi menjadi satu Kategori atau lainnya dalam skema klasifikasi.

Cairan dengan Low-Density dan Pengeboran Gas Lumpur (Air-Gas Drilling Fluids)

Cairan pengeboran gas dasar dan karakteristiknya Disajikan pada Tabel 4.5.4. Sistem
ini melibatkan penyuntikan saluran pembuangan udara atau gas di Harga yang cukup untuk
mencapai kecepatan annular 2.000 sampai 3.000 kaki / menit Formasi keras yang relatif
bebas dari Air paling diminati untuk pengeboran dengan cairan pengeboran gas udara.
Sejumlah kecil air biasanya bisa dikeringkan atau disegel dengan berbagai teknik.

Pengeboran udara biasanya menaikkan tingkat pengeboran hingga tiga Atau empat
kali lipat dari itu saat mengebor dengan lumpur, dan juga Satu setengah sampai seperempat
jumlah bit yang dibutuhkan. Di Beberapa daerah, pengeboran dengan udara adalah satu-
satunya solusi; Ini adalah (1) Kehilangan sirkulasi yang parah, (2) pembentukan produksi
yang sensitif Yang bisa diblokir dengan pengeboran cairan (efek kulit), dan (3) formasi keras
di dekat permukaan yang memerlukan penggunaan Sebuah palu udara untuk mengebor.

Ada dua keterbatasan utama dengan menggunakan udara sebagai pengeboran Cairan:
volume besar air bebas dan ukuran lubang. Besar Aliran air umumnya mengharuskan
konversi ke tipe lain Dari cairan pengeboran (kabut atau busa). Ukuran lubang menentukan
Volume udara yang dibutuhkan untuk pembersihan yang baik. Kemampuan angkat Udara
tergantung kecepatan annular seluruhnya (tidak ada viskositas atau Kekuatan gel) Karena itu,
lubang besar membutuhkan yang sangat besar Volume udara, yang tidak ekonomis.

Cairan pengeboran kabut

Kesalahan melibatkan suntikan udara dan lumpur atau air dan Bahan pembuatan busa.
Dalam kasus "kabut air," saja Cukup air dan busa disuntikkan ke aliran udara ke Bersihkan
lubang cairan dan stek yang dihasilkan. Ini tidak berdosa Air dapat menyebabkan masalah
karena pembasahan Formasi terbuka, yang bisa mengakibatkan pengelupasan dan
pengapungan Dari serpihan yang peka terhadap air ke dalam sumur bor. Serpihan lumpur,
menyala Sisi lain, melapisi dinding lubang dengan film tipis dan Memiliki efek stabilisasi
pada formasi yang peka terhadap air. Lumpur Bubur yang telah terbukti cukup untuk
sebagian besar tujuan terdiri Dari 10 ppb bentonit, 1 ppb abu soda, dan kurang dari 0,5 ppb
Dari polimer yang menstabilkan busa seperti CMC viskositas tinggi. Jika Stabilitas busa
tambahan diperlukan, foamer tambahan digunakan.

Lumpur non-dispersed (rendah-padat)

Istilah lumpur padat rendah mencakup berbagai jenis lumpur, Termasuk air bersih
(segar, garam, atau air garam), emulsi minyak dalam air, Dan cairan polimer atau biopolimer
(lumpur dengan polimer Dan tidak ada aditif lainnya).

Lumpur Bentonit yang Diperpanjang

Lumpur lumpur rendah padat pada umumnya dipersiapkan dari Air tawar dengan
sedikit atau tidak ada padatan bor dan bentonit Dengan polimer dual aksi untuk
memperpanjang bentonit dan Flokulasi padatan bor. Jenis lumpur ini dirancang untuk Rendah
padatan konten dan memiliki viskositas rendah pada sedikit untuk Tingkat pengeboran tinggi
Polimer yang digunakan sangat meningkatkan Viskositas disumbangkan oleh bentonit dan
berfungsi sebagai flokulan Untuk padatan tanah liat asli, membuat mereka lebih mudah untuk
dilepas Dengan peralatan kontrol padat. Polimer atau bentonit ini Perancah mengijinkan
viskositas yang diinginkan dipertahankan Sekitar setengah dari jumlah bentonit yang
biasanya dibutuhkan. Tidak Deflocculant digunakan, jadi sistem flokulasi dipertahankan.
Flokulasi dan kandungan padatan rendah memungkinkan lumpur Memiliki viskositas relatif
rendah pada bit dan di bagian bawah Lubang, dimana tingkat gesernya tinggi, dan tergolong
tinggi Viscosicy pada tingkat geser yang lebih rendah di anulus untuk lubang yang baik
pembersihan. Salah satu masalah dengan jenis cairan ini adalah filtrasi Harga cukup tinggi,
karena padatannya flocculated dan Kuantitas mereka rendah Ini berarti mereka tidak
berkemas kencang Di kue filter Sodium polyacrylates atau sejumlah kecil CMC dapat
ditambahkan untuk kontrol filtrasi.

Keterbatasan suhu cairan bentonit yang diperpanjang adalah 200-275F. Manfaat


lainnya termasuk perbaikan hidrolika dan Kurang pakai pada bagian bit dan pompa.

Lumpur Inhibitif / Lumpur Polimer


Lumpur penghambat adalah salah satu yang tidak mengubah sebuah Formasi setelah
dipotong sedikit sejumlah besar sistem lumpur, di antara lumpur air msal dengan lebih dari
10.000mg / L natrium klorida, tanah lumpur kalsium (kapur dan gyp), dan lumpur yang
mengalami surfaktan. Di bawah kategori penghambat garam / lumpur polimer,
bagaimanapun, kita berbicara secara khusus tentang lumpur yang mengandung garam
penghambat seperti KCl, NaCl, atau diam monium fosfat panjang dengan kompleks, molekul
dengan berat molekul tinggi. Lumpur inthse, bentonit dan polimer prehydrated ditambahkan
untuk viskositas dan kekuatan gel, selulosa polianionik (PAC) atau CMC ditambahkan untuk
pengendalian kehilangan cairan, dan inhibitor korosi dan pemulung oksigen yang sering
digunakan untuk melindungi barang tubular. Lumpur ini digunakan untuk pengeboran dan
melindungi formasi peka-air dan bagus untuk meminimalkan kerusakan formasi akibat invasi
fi ltrate saat formasi mengandung padatan tanah liat yang dapat dihiram. Pembersihan lubang
yang baik dan penipisan geser adalah karakteristik dari fluida ini. Konsentrasi padatan tinggi
tidak dapat ditoleransi, namun membuat padatan yang baik sangat penting. Keterbatasan suhu
200-250F juga bersifat khas. Di antara lumpur jenis ini adalah KCl / lumpur kapur. Sistem
lumpur ini menggunakan bentonit atau KCl yang telah dihidrogenasi untuk penghambatan,
lignosulfonat dan / atau lignit sebagai thinner, KOH (soda api kaustik) atau soda kaustik
untuk alkalinitas, kapur untuk alkalinitas dan inhibisi, dan polimer seperti CMC atau PAC
untuk pengendalian fi ltrasi

Lumpur Surfaktan

Lumpur surfaktan dikembangkan terutama untuk menggantikan lumpur yang diolah


dengan kalsium saat suhu tinggi menjadi masalah. Istilah surfaktan berarti agen permukaan-
bertindak, atau bahan yang mampu bekerja pada permukaan material. Dalam mengebor
lumpur, surfaktan adalah aditif yang berfungsi dengan mengubah sifat permukaan fase cair
dan padat lumpur atau dengan menanamkan karakteristik pembasahan tertentu ke lumpur.
Komposisi sistem lumpur surfaktan cenderung menghambat hidrasi atau dispersi formasi
lempung dan serpih. PH lumpur ini dijaga dari 8,5 sampai 10,0 untuk memberikan lumpur
yang lebih stabil pada suhu yang lebih tinggi.

Lumpur surfaktan yang biasanya ditemui adalah sistem lumpur surfaktan lignit.
Lumpur ini terbuat dari air tawar dengan menggunakan bentonit, lignit, dan surfaktan.
Sejumlah kecil defoamer mungkin diperlukan dengan penambahan lignit. PH lumpur ini
dijaga dalam batas terbatas yang terbatas (8.5 - 10.0) untuk kelarutan maksimum thinner
(lignit). Toleransi terhadap garam, gyp, dan kontaminasi semen terbatas. Untuk
mempertahankan sifat aliran yang memuaskan pada suhu tinggi, kandungan tanah liat Dari
lumpur harus dijaga tetap rendah (kapasitas 1-1,6 CEC) melalui penggunaan peralatan
pengontrol dilusi dan padat. Kombinasi lignit dengan surfaktan dalam lumpur ini
memungkinkan penggunaannya pada suhu lubang bawah yang sangat tinggi. Hal ini
disebabkan oleh stabilitas suhu lignit dan efek surfaktan dalam memberikan kontrol
viskositas dan meminimalkan pengembangan kekuatan gel pada suhu yang lebih tinggi.

Lumpur Polimer Temperatur Tinggi

Pengembangan sistem polimer suhu tinggi berevolusi dari kebutuhan akan sistem
lumpur dengan padatan rendah dan kinerja yang tidak menyebar pada suhu yang lebih tinggi.
Kemampuan sistem:
Stabilitas suhu tinggi yang baik
Toleransi kontaminan yang baik
Bisa untuk sistem lumpur polimer bebas polimer yang tidak stabil
Dapat digunakan dalam berbagai macam sistem untuk stabilitas kerang yang baik
Minimal dispersi stek dan lempung
Fleksibilitas aplikasi umum
Penerapan sistem polimer suhu tinggi terutama terdiri dari lima produk: (1) polimer de
fluksulant, (2) kopolimer akrilamida, (3) bentonit, (4) soda kaustik atau kalium hidroksida,
dan (5) scavengers oksigen. Barit, kalsium karbonat, atau hematit kemudian digunakan
sebagai zat pembobot.
defocculant polimer adalah rendah-molekul-berat, modifikasi polyacrylate de fl
occulant digunakan untuk mengurangi sifat reologi sistem. Jika berbeda dari lignosulfonat
karena tidak memerlukan soda kaustik atau lingkungan alkalin. Jumlah polimer yang terbatas
dapat digunakan pada sistem dengan berat lumpur rendah, namun penambahan kapas yang
lebih besar dibutuhkan pada pasir berat lumpur yang lebih tinggi bila menambahkan barit
untuk meningkatkan kerapatan fluida.

Back bone sistem adalah kopolimer akrilamida yang digunakan untuk


mengendalikan kehilangan cairan. Dalam sistem air tawar, 1 sampai 2 lb / bb akan menjadi
kisaran yang dibutuhkan untuk mengendalikan kehilangan cairan API. Dalam sistem air laut,
konsentrasinya berkisar antara 4 sampai 5 lb / bbl. Kehilangan HPHT juga bisa dikontrol
dengan polimer. Hal ini tidak terpengaruh oleh kadar garam atau kadar kalsium moderat.
Pada konsentrasi kontaminan yang lebih tinggi, beberapa peningkatan viskositas akan terjadi.

Soda kaustik dan / atau kalium hidroksida adalah zat alkali yang digunakan untuk
mengendalikan pH sistem. Entah digunakan untuk menjaga pH sistem antara 8.3 dan 9.0.

Oksigen scavengers melayani dua tujuan dalam sistem ini. Pertama, karena
karakteristik pH rendah dari sistem, harus ditambahkan untuk melindungi pipa bor. (Jalankan
cincin korosi pada pipa bor untuk menentukan tingkat perlakuan untuk korosi yang mungkin
terjadi.) Kedua, karena suhu lumpur melebihi 300F, setiap oksigen yang hadir akan bereaksi
dengan polimer dan mengurangi efisiensinya.

Generasi Baru Air Berbasis Kimia

Beberapa perusahaan telah mengembangkan cairan dasar air yang memberikan


penghambatan yang sebelumnya hanya terlihat saat menggunakan cairan. Kimia Novel
seperti natrium silikat, lumpur dasar air yang efisien membran, dan polimer enkapsulasi yang
sangat menghambat membuat sistem senew menjadi unik dan berkinerja tinggi.
Pengembangan produk di bidang polimer hibitive sangat tidak diragukan lagi akan
menghasilkan penggantian total emulsi balik. Kebutuhan untuk menyediakan produk meja
yang lebih ramah lingkungan mendorong penelitian dan pengembangan banyak cairan
pengeboran oleh vendor di seluruh dunia.

Sistem Lumpur Basis Minyak dan Cairan Beras (NAF)

Lumpur berbasis minyak terdiri dari minyak sebagai fasa kontinu, air sebagai fase
terdispersi, emulsi, zat pembasah, dan gellants. Bahan kimia lain yang digunakan untuk
pengolahan lumpur minyak-basis, seperti Degellants, pereduksi fi ltrate, dan zat pembobot.
Minyak untuk lumpur minyak-base bisa berupa minyak diesel, minyak tanah, bahan bakar
minyak, minyak mentah pilihan, minyak mineral, ester sayuran, rempah-rempah linier, ole fi
ns, atau campuran berbagai minyak. Ada beberapa persyaratan kinerja yang diinginkan untuk
minyak apapun: APIgravity = 36 -37
Flashpoint = 180Untuk di atas
Firepoint = 200Untuk di atas
Anilinepoint = 140Untuk di atas

Emulsi sangat penting dalam lumpur minyak-lumpur karena kontaminasi air yang
terkontaminasi sangat mungkin terjadi dan bisa menyebabkan infeksi pada kulit. Pencahar, di
sisi lain, adalah jauh lebih penting dalam lumpur berbasis air daripada lumpur minyak , jadi
tidak ada tenaga listrik antar partikel Untuk dibatalkan Fase air lumpur minyak-base bisa
berupa air atau aneka ragam Larutan kalsium klorida (CaCl2), soidum klorida (NaCl), atau
format. Konsentrasi dan komposisi Fase air dalam oil-basemuddetermines kemampuannya
untuk memecahkan Masalah serpih hidratable. Fase eksternal oil-basemudis oil dan tidak
memungkinkan Air untuk sampai ke formasi; Serpihannya demikian Dicegah agar tidak
basah dengan air dan menyebar ke dalamnya Lumpur atau caving ke dalam lubang. Stabilitas
lumpur emuslion merupakan faktor penting Yang harus dipantau secara ketat saat
pengeboran. Stabilitas yang buruk Menghasilkan koalesensi fase terdispersi, dan Emulsi akan
terpisah menjadi dua lapisan yang berbeda. Kehadiran dari Air dalam filtrat HPHT
merupakan indikasi emulsi ketidakstabilan.

Keuntungan pengeboran dengan lumpur emulsi bukan Dengan lumpur berbasis air
Tingkat penetrasi yang tinggi
Pengurangan torsi pipa bor dan seret
Pengurangan pelekatan diferensial
Lumpur minyak umumnya mahal dan harus digunakan Bila kondisi membenarkan
aplikasi mereka. Seperti dalam situasi apapun, Analisis biaya-manfaat harus dilakukan untuk
memastikannya Sistem lumpur yang tepat dipilih. Cairan berbasis minyak sudah baik Cocok
untuk aplikasi berikut:

Mengebor bermasalah yang (hidrat) dan (slough)

Mengebor lubang dalam, suhu tinggi dimana waterbase Lumpur mengeras

Mengebor formasi yang larut dalam air seperti garam, anhidrida, Camallite, dan zona
kalium

Mengebor zona produksi Untuk aplikasi tambahan, lumpur minyak bisa digunakan
Sebagai penyelesaian dan cairan workover

Sebagai cairan bercak untuk meredakan pipa yang tersumbat

Sebagai cairan pengemas atau cairan kemasan casing

Pengeboran di formasi lebih muda seperti " gumbo balls," yang dikontrol Salinitas
cairan inversi sangat ideal. Gumbo, atau Serpih yang mengalir ditemui di lepas pantai Teluk
Meksiko, Pantai Oregon, Wyoming, Afrika Barat, Venezuela, Tengah Timur, Asia Barat, dan
gurun Sahara dari program salinitas yang dirancang dengan baik. Pengeboran gumbo Dengan
serpihan lumpur berbahan dasar air menyebar ke lumpur dengan cepat, Yang mengurangi
tingkat pengeboran dan menyebabkan pengenceran besar Dari sistem lumpur yang
dibutuhkan. Dalam beberapa kasus, ROP harus dikontrol untuk mencegah penyumbatan
flowline Dengan terhidrasi masalah padam juga ditemui dengan gumbo pengeboran cairan
berbasis air seperti Bit balling, ballar balling, stuck pipe, dan shaker screen

Cairan salin cair fase air yang dirancang dengan benar akan dilakukan Tarik air dari
serpih (melalui osmosis), yang mengeras Serpihan dan menstabilkannya untuk integritas
jangka panjang. Umumnya lumpur minyak-base dikirim ke rig yang dicampur Spesifikasi
yang diinginkan Dalam beberapa kasus, lumpur minyak-base Bisa dicampur di lokasi, tapi
proses ini bisa mahal harganya Waktu rig Dalam kasus terakhir, prinsip yang paling penting
Adalah (1) untuk memastikan bahwa energi yang cukup dalam bentuk geser adalah Dioleskan
ke cairan dan (20 untuk benar-benar mengikuti resep Urutan pencampuran Prosedur
pencampuran berikut biasanya

Direkomendasikan:

1. Pompa jumlah minyak yang dibutuhkan ke dalam tangki.


2. Tambahkan jumlah pengemulsi dan pembasahan yang dihitung . Aduk, agitasi, dan
geser komponen ini sampai Dispersi yang memadai diperoleh.
3. Campur semua air atau larutan air CaCl2 yang ada Telah ditancapkan di tangki
lumpur lainnya. Ini memerlukan geser energi. Tambahkan air perlahan melalui
senapan yang terendam; Operasi nosel senapan pada 500 psi dianggap memuaskan.
Setelah mengemulsi seluruh air ke dalam lumpur, Sistem harus memiliki tampilan
yang halus, mengkilap, dan berkilau. Pada pemeriksaan ketat, seharusnya tidak ada
yang terlihat Tetesan air
4. Tambahkan semua produk lumpur minyak lumpur lainnya yang ditentukan.
5. Tambahkan bahan pembobotan terakhir; Pastikan itu ada Tidak ada penambahan air
saat mencampur bahan pembobotan (Barit bisa menjadi air basah dan dibuang oleh
Shaker shading). Bila menggunakan lumpur minyak-base, peralatan rig tertentu
seharusnyaDisediakan untuk mengendalikan padatan dibor di lumpur dan untuk
mengurangi

Hilangnya lumpur di permukaan:

Katup Kelly - katup yang dipasang di antara Kelly dan Pipa bor akan menghemat sekitar
satu barel per sambungan.

Kotak lumpur-untuk mencegah hilangnya lumpur sambil menarik basah String pada
perjalanan dan koneksi; Seharusnya ada tiriskan Ke dan garis lonceng.

Karet wiper - untuk menjaga permukaan pipa tetap kering dan Menghemat lumpur
Pemeliharaan lumpur minyak bawah tanah melibatkan pemantauan ketat Sifat lumpur, suhu
lumpur, dan bahan kimia

Perlakuan (di mana urutan penambahan harus Diikuti dengan ketat). Pedoman umum berikut
harus dipertimbangkan:

A. Lumpur dari lumpur minyak dapat dikendalikan dari 7 lb / gal (aerasi) sampai 22 lb / gal.
Berat lumpur sampai 10,5 lb / gal dapat dicapai dengan natrium klorida atau dengan kalsium
klorida. Untuk kerapatan di atas 10,5 lb / gal, barit, Hematit, atau sandsconten dapat
digunakan. Kalsium karbonat Bisa digunakan untuk menimbang lumpur sampai 14 lb / gal;
ini Digunakan bila fraksi padat yang larut dalam asam diinginkan, semacamnya Seperti pada
cairan bor atau cairan penyelesaian / kerja. Besi Karbonat dapat digunakan untuk
mendapatkan bobot sampai 19,0 lb / gal Bila kelarutan asam diperlukan (Tabel 4.5.5).

B. Lumpur rheologi lumpur minyak-base sangat dipengaruhi oleh suhu. Prosedur API
merekomendasikan agar lumpur jauh lebih penting dalam lumpur berbasis air daripada
lumpur minyak , jadi tidak ada tenaga listrik antar partikel Untuk dibatalkan Fase air lumpur
minyak-base bisa berupa air atau aneka ragam Larutan kalsium klorida (CaCl2), soidum
klorida (NaCl), atau format. Konsentrasi dan komposisi Fase air dalam oil-
basemuddetermines kemampuannya untuk memecahkan Masalah serpih hidratable. Fase
eksternal oil-basemudis oil dan tidak memungkinkan Air untuk sampai ke formasi;
Serpihannya demikian Dicegah agar tidak basah dengan air dan menyebar ke dalamnya
Lumpur atau caving ke dalam lubang. Stabilitas lumpur emuslion merupakan faktor penting
Yang harus dipantau secara ketat saat pengeboran. Stabilitas yang buruk Menghasilkan
koalesensi fase terdispersi, dan Emulsi akan terpisah menjadi dua lapisan yang berbeda.
Kehadiran dari Air dalam filtrat HPHT merupakan indikasi emulsi ketidakstabilan.

Suhu dilaporkan bersamaan dengan viskositas saluran.aturan umum untuk


pemeliharaan sifat reologi lumpur minyak-basis adalah viskositas saluran API,viskositas
plastik, dan titik luluh harus dipertahankan dalam kisaran yang serupa dengan berat
sebanding lumpur air Viskositas lumpur berlebih dapat dikurangi pengenceran dengan
minyak dasar atau dengan pengencer khusus. Tidak cukup viskositas bisa diperbaiki dengan
menambahkan air (pilot pengujian yang dibutuhkan) atau dengan pengobatan dengan gagah,
biasanya lempung atau surfaktan organofilik.

C. Kandungan zat padat gravitasi rendah dari lumpur minyak-base seharusnya disimpan
kurang dari 6% v / v. Meski lumpur minyak lebih banyak toleran terhadap kontaminasi
padatan, perawatan harus dilakukan pastikan pemuatan padat tidak melebihi yang
direkomendasikan pedoman. Catatan harian tentang isi padatan memungkinkan insinyur
untuk segera menentukan tingkat padatan di mana sistem lumpur bekerja dengan baik.

D. Padatan basah air merupakan masalah yang sangat serius; Parah kasus, pengaturan barit
yang tidak terkendali dapat terjadi. Jika ada apakah ada tanda positif dari padatan basah air,
zat pembasah harus segera ditambahkan Pengujian untuk air basah padat harus dijalankan
setiap hari

E. Kestabilan suhu dan stabilitas emulsi bergantung pada onsentrasi alkalinitas yang tepat dan
konsentrasi pengemulsi.jika konsentrasi kapur terlalu rendah, maka kelarutan perubahan
pengemulsi, dan emulsi kehilangan stabilitasnya Perawatan kapur harus dilakukan dan
dikontrol dengan pengujian alkalinitas. Yang direkomendasikan kisaran kandungan kapur
untuk lumpur minyak-base adalah 0,1 sampai 4 lb / bbl,tergantung pada base oil yang
digunakan. Beberapa yang lebih baru lumpur ester-base memiliki toleransi yang rendah
terhadap ion hidroksil; dalam hal ini, penambahan kapur harus dikontrol dengan ketat.

F. Kandungan CaCl2 harus diperiksa setiap hari untuk memastikan tingkat penghambatan
yang diinginkan dipertahankan.

G. Rasio minyak terhadap air mempengaruhi viskositas saluran, plastic viskositas, dan
penyaringan HTHP dari lumpur minyak-base. Retort analisis digunakan untuk mendeteksi
perubahan rasio minyak-air,karena perubahan pada ransum air-minyak bisa mengindikasikan
aintrusi air.
H. Stabilitas Listrik adalah ukuran seberapa baik air diemulsi dalam fase minyak kontinyu.
Karena banyak faktor - faktor yang mempengaruhi stabilitas listrik lumpur minyak - base, tes
tidak selalu menunjukkan bahwa basis minyak tertentu lumpur, tes tidak selalu menunjukkan
bahwa tertentu lumpur minyak-base sudah baik atau dalam kondisi buruk. Untuk alasan ini,
nilai relatif terhadap sistem yang mana mereka sedang direkam Pengukuran stabilitas harus
dibuat secara rutin dan nilai dicatat dan diplot sehingga tren bisa diperhatikan. Setiap
perubahan listrik stabilitas menunjukkan adanya perubahan pada sistem.

I. HTHP filtrasi harus menunjukkan volume filtrat yang rendah (<6 ml). Filtrat harus bebas
dari air; Air di filtrate menunjukkan emulsi yang buruk, mungkin disebabkan oleh air
pembasahan padatan.

Aspek Lingkungan Cairan Pengeboran

Banyak perhatian diberikan pada aspek lingkungan dari operasi pengeboran dan
komponen cairan pengeboran.Perhatian memang patut diperhatikan tentang kemungkinan
tercemar persediaan air bawah tanah dan organisme laut yang merusak,serta efek pada
produktivitas tanah dan permukaan kualitas air, telah merangsang penelitian yang meluas
tentang hal ini subyek.

Cairan Pengeboran Toksisitas

Ada tiga mekanisme toksisitas yang berkontribusi cairan pengeboran: kimia


pencampuran dan perawatan lumpur,penyimpanan dan praktik pembuangan, dan batuan bor.
Pertama kelompok konvensional telah diketahui yang terbaik karena itu termasuk produk
yang sengaja ditambahkan ke system membangun dan memelihara reologi dan stabilitas
pengeboran cairan.Minyak bumi, baik produk mentah atau olahan, tidak memerlukan lebih
lama untuk ditambahkan ke lumpur berbasis air. Pengganti yang memadai ada dan secara
ekonomi layak untuk kebanyakan situasi. Tingkat dari 1% atau lebih minyak mentah dapat
hadir di batuan bor stek, beberapa di antaranya akan berada di lumpur. garam biasa, atau
natrium klorida, juga hadir dalam proses pembubaran bentuk dalam pengeboran cairan.
Tingkat sampai 3.000 mg / L klorida dan terkadang lebih tinggi secara alami hadir di air
tawar lumpur sebagai konsekuensi dari salinitas bawah tanah air asin dalam formasi dibor.
Air laut adalah sumber alami air untuk lumpur pengeboran lepas pantai. Pengeboran jenuh-air
garam cairan menjadi kebutuhan saat mengebor dengan air bersih lumpur melalui zona garam
untuk sampai ke waduk minyak dan gas di bawah garam Dalam pengeboran darat, tidak perlu
klorida di atas tingkat latar belakang ini. Potassium chloride delah ditambahkan ke beberapa
cairan pengeboran sebagai bantuan untuk mengendalikan formasi serpih masalah Kalium
asetat atau potassium karbonat adalah pengganti yang dapat diterima di sebagian besar ini
situasi.

Logam berat hadir dalam padatan formasi bor dan dalam bahan alami yang digunakan
sebagai bahan tambahan lumpur. Itu yang terakhir meliputi barit, bentonit, lignit, dan mika
(kadang-kadang digunakan untuk mengendalikan lumpur lossess downhole). Ada latar
belakang tingkat logam berat di pohon yang terbawa ke lignosulfonat yang dibuat dari
mereka.Perhatian terfokus pada pengotor logam berat yang ditemukan di sumber barit Usulan
peraturan A.S. akan dikecualikan banyak sumber bijih barit berdasarkan kadar kontaminasi.
eropa dan negara-negara lain sedang merenungkan peraturan mereka sendiri kromium
lignosulfonat adalah kontribusi terbesar untuk logam berat dalam pengeboran cairan. Meski
penelitian sudah menunjukkan dampak lingkungan minimal, ada pengganti yang bisa
mengakibatkan kadar kromium lebih rendah dalam lumpur. Itu lignit kromium yang kurang
digunakan (kompleks kromium trivalen)serupa karakter dan kinerjanya, dengan kurang
chormium Pengganti nonchromium efektif dalam banyak situasi Tingkat kromium tipikal
dalam lumpur adalah 100-1000 mg / L senyawa seng seperti seng oksida dan karbonat seng
dasar digunakan dalam beberapa cairan pengeboran. Fungsi mereka adalah bereaksi keluar
dengan cepat ion sulfida dan bisulfida yang berasal dari hydrogen sulfida dalam formasi
dibor. Karena keselamatan manusia itu yang dipertaruhkan, tidak akan ada efektivitas
kompromi, dan pengganti zinc tampaknya tidak efektif. Untung, sebagian besar situasi
pengeboran tidak memerlukan penambahan pemulung sulfida praktik penyimpanan dan
pembuangan tanpa pandang bulu dengan menggunakan lubang cadangan lumpur pengeboran
dapat memberi kontribusi toksisitas pada pengeluaran cairan pengeboran Data pada Tabel
4.5.6 berasal dari survei EPA dari racun yang paling penting dalam menghabiskan cairan
pengeboran. Itu survei meliputi sampling lumpur pengeboran aktif (dalam sirkulasi)

Tabel Perbedaan antara Toxicity dan cairan Pengeboran Limbah


Sistem) dan menghabiskan lumpur pengeboran (di pit cadangan). Data menunjukkan bahwa
praktik pembuangan limbah menjadi sumber toksisitas benzena, timbal, arsen, dan fluorida
pada lubang lubang cadangan karena komponen ini belum terdeteksi dalam sistem lumpur
aktif.

Sumber toksisitas ketiga dalam pengeboran adalah stek dari batuan bor. Sebuah
penelitian terhadap 36 core yang dikumpulkan dari tiga wilayah (Teluk Meksiko, California,
dan Oklahoma) di berbagai kedalaman pengeboran (300 sampai 18.000 kaki) terungkap
bahwa total konsentrasi kadmium di batuan bor adalah lima kali lebih besar dari konsentrasi
kadmium di barit komersial. Itu juga diperkirakan, menggunakan sebuah model 10.000 ft
volume debit sumur, yang 74,9% dari semua kadmium dalam limbah pengeboran dapat
disumbangkan oleh stek, namun hanya 25,1% yang berasal dari barit dan pipa obat bius.

Uji toksisitas untuk fluida water-base

Uji toksisitas satu-satunya untuk fluida pengeboran air memiliki persetujuan EPA
adalah bioassay shrimp Mysid. Uji ini dikembangkan pada pertengahan 1970-an sebagai
usaha bersama dari EPA dan industri minyak. Bioassay adalah tes yang dirancang untuk
mengukur efek kimia pada populasi uji kelautan organisme. Tes ini dirancang untuk
menentukan waterleachable toksisitas cairan pengeboran atau pemotongan berlapis lumpur.
efeknya bisa berupa parameter fisiologis atau biokimia, seperti tingkat pertumbuhan,
respirasi, atau aktivitas enzim. Di kasus cairan pengeboran, lethality adalah efek yang diukur.
untuk tes mysid, semua cairan harus melebihi konsentrasi 30.00 lumpur utuh dicampur dalam
rasio 9: 1 sintetis air laut.

Nonaqueous Fluid (NAF) and Drilling Fluid Toxicity


Sampai munculnya cairan emulsi invert berbasis sintetis pada awal 1990an, pelepasan
NAF dilarang karena biodegradabilitas biodiesel yang buruk. Di 1985, pemasok lumpur
utama memulai sebuah program penelitian bertujuan untuk mengembangkan biodegradable
sepenuhnya pertama cairan dasar cairan dasar perlu memenuhi nomor
kriteria, dianggap penting untuk mempertahankan cairan pengeboran kinerja sambil
menghilangkan dampak jangka panjang pada lingkungan Hidup:

Kinerja teknis - cairan harus berperilaku seperti lumpur dasar minyak mentah
tradisional dan menawarkan semua teknisnya keuntungan.
Cairan harus tidak beracun, tidak boleh menyebabkan tercorik kehidupan laut, tidak
memiliki potensi untuk bioakumulasi, dan menjadi mudah terurai secara hayati

Penelitian tentang cairan dasar biodegradable alternatif dimulai dengan minyak nabati biasa,
termasuk kacang tanah, rapeseed, dan minyak kacang kedelai. Minyak ikan seperti minyak
herring juga diperiksa. Namun, kinerja teknis seperti itu minyak buruk akibat viskositas
tinggi, hidrolisis, dan stabilitas suhu rendah Kinerja seperti itu hanya bisa terjadi diperoleh
dari turunan sumber tersebut, jadi begitulah diperiksa.

Ester ditemukan sebagai hasil alami yang paling sesuai cairan dasar dalam hal potensi
untuk digunakan dalam pengeboran cairan. ester adalah pelumas yang luar biasa,
menunjukkan toksisitas rendah, dan memiliki tingkat biodegradabilitas aerobik dan anaerobik
yang tinggi.
Namun, ada sejumlah besar asam lemak dan alkohol dari mana untuk mensintesis ester,
masing-masing akan memiliki sifat fisik dan kimia yang unik.

Setelah 5 tahun melakukan penelitian intensif, lumpur berbasis ester yang memenuhi
semua kriteria desain sudah siap untuk lapangan pengujian. Cairan ini memberikan stabilisasi
serpih yang sama dan Pelumasan unggul sebagai lumpur berbasis minyak mineral namun
juga memuaskan parameter lingkungan Percobaan pertama, pada bulan Februari 1990,
berlangsung di perairan Norwegia dan bersifat teknis dan ekonomis keberhasilan. Sejak saat
itu, lebih dari 400 sumur telah dibor di seluruh dunia menggunakan sistem ester-base ini,
dengan persetujuan penuh berdasarkan kinerja lingkungannya. Sejarah ini penggunaan
lapangan tak tertandingi untuk cairan pengeboran sintetis pada basis global, dan tidak ada
cairan pengeboran lainnya yang telah diteliti dalam kedalaman tersebut. Program penelitian
termasuk :
Pengujian kinerja teknis menggunakan lumpur minyak tanah sebagai a
Baseline
Toksisitas terhadap enam spesies laut, termasuk kolom air
Dan spesies reworker sedimen
Survei dasar laut
Pengujian noda ikan
Pengujian biodegradabilitas aerobik dan anaerobik
Faktor kesehatan dan keselamatan manusia

Pelepasan cairan ester-base ke pasaran ditandai awal era pengeboran inversi sintetis
cairan. menyusul keberhasilan ester, cairan pengeboran lainnya diformulasikan yang
digolongkan sebagai sintetis, ini cairan termasuk minyak dasar yang berasal dari gas etilen
dan termasuk alfa olefin linier, olefin internal, dan poli-alfa olefin.\

Ringkasan Flashpoint dan Data Aromatik


Dengan diperkenalkannya lumpur sintetis ke pasar, EPA bergerak untuk memberikan
panduan tentang kualitas dan jumlah minyak sintetis yang dibuang ke dalam teluk Meksiko.
Selain kolom air akuatik dilakukan untuk cairan dasar air, EPA menetapkan pedoman untuk
memeriksa toksisitas organisme yang hidup dalam sedimen dari dasar laut Sebuah uji
reworker leptocheirus sedimen dilembagakan pada bulan Februari 2002 untuk semua sumur
yang dibor dengan lumpur sintetis untuk memeriksa bagaimana stek berlapis minyak dipecat
ke Teluk Meksiko akan berdampak pada organisme hidup di dasar laut.

Dua standar ditetapkan untuk mengatur pembuangan lumpur sintetis. Tes standar stok
diperlukan untuk minyak dasar melihat biodegradabilitas dasar sintetis minyak dan juga tes
baru untuk sedimen Leptocheirus pengerjaan ulang Standar stok ini dilakukan satu kali per
tahun menyatakan bahwa minyak dasar yang digunakan sesuai dengan peraturannya. bila
sumur dibor dengan lumpur sintetis, bulanan dan tes akhir-sumur diperlukan untuk Mysid
dan Leptocheirus, organisme untuk memastikan bahwa minyak dasar sintetis sedang
digunakan memenuhi standar kinerja lingkungan tertentu. ada dua standar yang bisa
digunakan untuk ini tes tahunan dan tes sumur-sumur: standar ester dan C 1618 standar
Olefin internal

Pengujian yang digunakan sebagai standar didasarkan pada jenis basis minyak yang
diuji dengan standar yang sama disetujui. Mendasarkan minyak yang kurang beracun dan
sangat biodegradable dibandingkan dengan ester, sementara yang lainnya harus memenuhi
atau melampaui standar IO C1618

Dengan lumpur berbasis sintetis yang banyak digunakan di teluk Meksiko, terutama
di perairan dalam, mengendalikan kualitas bahan ini sangat penting bagi lingkungan Hidup.
dari US-EPA 2001 NPDES Izin Umum untuk Baru dan sumber yang ada di Subkategori
Offshore Minyak dan Kategori Ekstraksi Gas untuk Bagian Paling Populer luar landas
Kontinen dari Teluk Meksiko (GMC290000) 66 Fed. Reg. No. 243, hal. 65209, 18 Desember
2001.

Base Fluid Type


Aromatic Content Standard
Completion and Workover Fluids

Completion dan cairan workover adalah cairan yang digunakan dalam Completion
sumur atau dalam operasi workover.Cairan ini biasanya dari gas dengan densitas rendah
seperti nitrogen , Lumpur berkepadatan tinggi dan Packer Fluid. Aplikasi dan Persyaratan
bervariasi untuk setiap cairan.

Workover Fluid adalah cairan yang digunakan selama pengerjaan ulang Sebuah sumur
setelah tahap awal. Fluida ini mungkin gas Seperti nitrogen atau gas alam, air asin, atau
lumpur. Cairan yang digunakan selama operasi berguna untuk membunuh sumur,
pembersihan Keluar sumur, mengebor ke dalam interval produksi baru, dan Memasukkan
kembali untuk menyelesaikan interval yang dangkal.

Completion Fluid digunakan selama proses pembentukan Kontak akhir antara formasi
produktif dan Sumur bor. Cairan ini mungkin berupa lumpur dasar air, nitrogen, minyak
Lumpur, air bebas padatan, atau sistem yang larut dalam asam. Kebutuhan yang paling
signifikan adalah cairan itu tidak merusak Pembentukan produksi dan tidak mengganggu
produksi.

Packer Fluid adalah cairan yang ditempatkan di anulus antara Tabung produksi dan
casing. Packer Fluid harus memenuhi kebutuhan tekanan hidrostatik, harus tidak beracun dan
tidak bersifat korosi, Tidak harus memadatkan atau menyelesaikan suspensi atas Jangka
waktu yang lama, dan harus meminimalisasi kerusakan. Berbagai jenis cairan dapat
digunakan untuk Completion dan Operasi workover:

1. Oil fluids
a. Crude
b. Diesel
c. Mineral oil

2. Clear water fluids


a. Formation salt water
b. Seawater
c. Prepared salt water such as calcium chloride, potassium chloride or sodium chloride
salt and zinc, calcium,or sodium-based bromides

3. Conventional water-base mud

4. Oil-base or invert emulsion muds

Komplesi atau fluida perbaikan dapat di kategorikan sebagai berikut :


1. Water-base fluids containing oil-soluble organic particles
2. Acid-soluble and biodegradable
3. Water base with water-soluble solids
4. Oil-in-water emulsions
5. Oil-base fluids

Tiga tipe dari fluida komplesi adalah :


1. Clear liquids (dense salt solutions)
2. Weighted suspensions containing calcium carbonate weighting material, bridging agent to
increase thedensity above that of saturated solutions
3. Water-in-oil emulsions made with emulsifiers for oil muds

Cairan bening tidak memiliki padatan tersuspensi dan dapat dirujuk Sebagai fluida
padat padat. Tahan suspensi adalah cairan dengan Padatan tersuspensi untuk menjembatani
atau menambahkan kerapatan. Cairan ini Dapat disebut cairan padat.

Untuk cairan padat, air dapat digunakan bersamaan Dengan defoamer, viscosifier,
koloid organik stabil, dan Biasanya inhibitor korosi. Penyelesaian dan penyelesaian yang
padat Cairan workover memiliki kerapatan berkisar antara 7,0 sampai 19,2 Pound per galon
(ppg) (0,84 - 2,3 SG). Cairan sarat padat bisa terdiri dari air, garam, Defoamer, agen suspensi,
koloid organik stabil, pH Stabilizer, dan bahan pembentuk / agen penjembatan.
Solid Free Fluid

Brine digunakan dalam penyelesaian dan aplikasi workover mungkin Air garam
garam tunggal, air garam dua garam, atau air asin yang mengandung tiga Senyawa garam
yang berbeda.

Single Salt Brain

Air garam garam tunggal dibuat dengan air tawar dan satu garam Seperti potasium
klorida, natrium klorida, atau kalsium khlorida. Mereka adalah air asin paling sederhana yang
digunakan dalam penyelesaian Dan cairan workover. Karena mengandung hanya satu garam
saja, Komposisi awal mereka mudah dipahami. Kepadatan mereka Disesuaikan dengan
menambahkan garam atau air. Garam tunggal garam Tersedia dalam kepadatan hingga 11,6
ppg dan paling sedikit Air asin mahal digunakan dalam pelengkap.

Kalium klorida (KCl) air asin sangat baik Cairan untuk formasi yang sensitif terhadap
air saat kerapatan di atas (9,7 ppg) (1,16 SG) tidak diperlukan. Tingkat korosi cukup Rendah
dan bisa dikurangi bahkan lebih dengan menjaga PH sistem antara 7 dan 10 dan
menggunakan korosi Inhibitor (1% volume). Sodium klorida adalah salah satu dari Air garam
garam tunggal yang paling banyak digunakan. Keuntungan natrium klorida Air asin harganya
murah dan ketersediaannya luas. Kepadatan naik Sampai 10,0 ppg dapat dicapai untuk garam
air garam tunggal ini. Kalsium Klorida (CaCl2) air asin mudah mxied pada kepadatan up Ke
11.6 ppg 1.39 SG. Sodium bromide brines dapat digunakan Bila kepadatan kalsium klorida
dibutuhkan, Tapi keberadaan gas asam itu mungkin. Sodium bromide Memiliki tingkat korosi
yang rendah meski tanpa menggunakan korosi Penghambat Meskipun air asin ini lebih mahal
dari pada CaCl2 air asin, berguna dalam lingkungan CO2.

Two Salt Brain

Bahan dasar kalsium klorida / kalsium Bromida air asin

(CaCl2 / CaBr2) adalah larutan kalsium bromida yang berkisar Dalam kepadatan 14,1
sampai 14,3 ppg (1,72 SG); Kisaran pH Adalah 7,0-7,5. Kepadatan air garam CaBr2 dapat
ditingkatkan Dengan menambahkan pelet kalsium klorida atau serpih. Namun, 1.81 S.G.
Larutan CaCl2 / CaBr2 mengkristal kira-kira 65F (18C). Air garam CaCl2 / CaBr2 dapat
diencerkan dengan menambahkan. Air garam CaCl2 seberat 11,6 ppg (1,39 SG). Tingkat
korosi Untuk CaCl2 / CaBr2 tidak lebih dari 5mm per tahun pada baja N-80 Kupon di 300F
(149C). Jika inhibitor korosi diinginkan, Sebuah mikrobiostat inhibitor korosi dianjurkan.

Viskositas air garam CaCl2 CaBr2 dapat ditingkatkan Dengan menambahkan viskoser
HEC cair. Pengurangan filtrasi Dapat diperoleh dengan penambahan pembobotan CaCO3
Bahan / bridging agent atau dengan meningkatkan viskositas dengan Bahan polimer. Tidak
banyak masalah kristalisasi dengan kalsium Klorida / kalsium bromida air garam pada
kepadatan antara 11,7 dan 13,5 ppg 1,40 dan 1,62 SG. Namun, yang lebih berat Air garam
CaCl2 / CaBr2 memerlukan formulasi khusus dalam keadaan dingin Aplikasi cuaca.

Three Salt Brain

Tiga garam air asin seperti kalsium klorida / kalsium bromida / Air garam seng
bromida terdiri dari CaCl2, CaBr2, Dan ZnBr2. Pada suhu tinggi, korosi bersumber pada air
asin Mengandung ZnBr2 yang sangat tinggi dan bisa mengakibatkan kerusakan parah Untuk
peralatan Untuk penggunaan pada suhu tinggi, air garam Harus diobati dengan inhibitor
korosi. Korosi Tingkat air garam yang diolah biasanya kurang dari 3 mm per tahun.

Klasifikasi dari Heavy Brain

Properti dan Karakteristik Completion dan Workover fluid

Meski sifatnya dibutuhkan penyelesaian atau Cairan kerja bervariasi tergantung pada
operasi, pembentukan Perlindungan harus selalu menjadi perhatian utama.

Density

Fungsi pertama penyelesaian cairan workover adalah untuk mengendalikanTekanan


formasi (Tabel 4.5.8). Kepadatan harus Jadilah tidak lebih tinggi dari yang diperlukan untuk
mencapai fungsi itu. Kepadatan yang meningkat dapat diperoleh dengan menggunakan bahan
pembobotan Seperti kalsium karbonat (CaCO3), besi karbonat (FeCO3), barit (BaSO4), atau
dengan menggunakan garam larut seperti NaCl, KCl, NaBr, CaCl2, CaBr2, atau ZnBr2. Tabel
4.5.9 Di bawah ini menunjukkan kisaran berat spesifik dan kelarutan asam Setiap jenis cairan
padat.
Solid Laden Fluid

Kepadatan larutan air garam adalah fungsi suhu. Bila diukur pada tekanan atmosfir,
densitas air garam Menurun seiring kenaikan suhu.

Viscosity

Dalam banyak kasus, viskositas cairan harus ditingkatkan Menyediakan kapasitas


angkat yang dibutuhkan untuk membawa pasir atau Cutting Ke permukaan dengan tingkat
sirkulasi yang wajar. Yang populer Viscosifier untuk Completion dan cairan workover adalah
hidroksietilselulosa (HEC). Ini adalah air yang sangat halus dan sebagian Larut, dan larut
dalam asam dengan sedikit residu Saat diasamkan Bahan lain yang digunakan sebagai
viscosifiers termasuk Guar gusi dan biogums (xanthan). Meski bahan ini Berlaku dalam
kasus tertentu, mereka tidak memenuhi persyaratan Standar kelarutan asam atau air dari
HEC. HEC adalah yang paling Viscosifier umum untuk semua jenis air asin.

Dalam beberapa kasus, padatan harus ditangguhkan pada geser rendah atau kondisi
statis. Alternatif yang tersedia antara lain lempung dan polimer. Agen suspensi yang paling
banyak digunakan di Indonesia selesai dan cairan workover adalah xanthan gum.

Suspensi atau Kontrol Filtrasi: Penyaringan pada sebagian besar aplikasi, beberapa
ukuran kontrol filtrasi diinginkan. Pendekatan standar untuk pengendalian filtrasi selesai dan
cairan workover adalah penggunaan properti berukuran partikel kalsium karbonat untuk
menjembatani bersama dengan bahan ukuran koloid seperti pati atau CMC. Alasannya untuk
popularitas kalsium karbonat adalah bahwa ia adalah asam larut dan bisa dilepas. Dalam
beberapa kasus, resin yang larut dalam minyak digunakan sebagai agen penjembatan, seperti
halnya garam berukuran saat digunakan garam air garam jenuh.

Suhu ruang musiman harus dipertimbangkan saat memilih cairan penyelesaian atau
workover. Jika suhu tetes terlalu rendah untuk cairan yang dipilih, fluida akan mengalir
mengkristal atau membeku. Setiap solusi air garam ada gunanya yang kristalisasi atau
pembekuan terjadi. Dua definisi adalah penting: FCTA, atau kristal tinju muncul, adalah
suhunya di mana kristal pertama muncul saat air asin didinginkan. LCTD, atau kristal
terakhir untuk dilarutkan, adalah suhu di mana garam garam terakhir menghilang saat air
garam dibiarkan hangat. meskipun jenis pemeriksaan visual ini mungkin agak tidak tepat, ini
adalah bagian penting dari analisis air asin. Sekali titik kristalisasi cairan ditentukan, Anda
bisa pastikan cairan itu aman pada suhu sama dengan atau lebih tinggi dari titik kristalisasi.
FTCA dan LCTD dijalankan pada kondisi tekanan normal; tekanan dapat sangat mengubah
pembentukan kristal dalam air garam, dan tes yang lebih canggih diperlukan untuk
menentukan ini nilai.

Formulasi air asin khusus digunakan untuk mengakomodasi musiman perubahan suhu
campuran musim panas adalah cairan sesuai untuk digunakan dalam cuaca yang lebih hangat.
kristalisasi mereka poin berkisar dari sekitar 7-20C2 (45F-68F). Campuran musim dingin
digunakan dalam cuaca dingin atau cuaca dingin dan memiliki titik kristalisasi mulai dari
kira-kira 20 F (-6C) sampai di bawah 0F (-18C). Terkadang kristalisasi titik antara
campuran musim panas dan musim dingin diinginkan. Formulasi khusus kemudian
digunakan untuk persiapan cairan yang bisa disebut jatuh, musim semi, atau sedang
campuran.

Awalnya, sepertinya praktis untuk dirumuskan secara konsisten cairan yang lebih
rendah dari yang diperlukan, dan karena itu aman, kristalisasi poin. Meski pendekatan ini
mungkin lebih mudah kemungkinan akan jauh lebih mahal. Umumnya, semakin rendah titik
kristalisasi, semakin banyak biaya cairan. Jika Anda menyediakannya cairan yang memiliki
titik kristalisasi jauh lebih rendah dari yang diperlukan, anda cenderung akan menyediakan
cairan dengan cukup biaya lebih tinggi dari yang diperlukan Ini hanyalah salah satu dari
banyak faktor untuk dipertimbangkan saat memilih cairan yang keduanya efektif dan
ekonomis.

Mempersiapkan air asin

Prosedur pencampuran khas untuk air garam NaCl dan KCl adalah untuk memulai
dengan volume air yang dibutuhkan dan kemudian tambahkan garam yang dipecat Kalsium
klorida kalsium bromida air asin dan kalsium klorida / kalsium bromida / zinc bromida air
asin memerlukan prosedur blending khusus.

Solusi Kalsium Klorida / Kalsium Bromida

Bahan dalam larutan CaCl2 / CaBr2 harus ditambahkan dalam urutan tertentu. Urutan
tambahan yang diperlukan adalah sebagai berikut ini:
Mulailah dengan air garam CaBr2.
Tambahkan dipecat CaCl2.
Biarkan kira-kira 45 menit untuk sebagian besar yang dipecat CaCl2 untuk larut.

Kalsium Klorida / Kalsium Bromida / Seng Bromida Solusi

Untuk larutan CaCl2 / CaBr2 / ZnBr2 menggunakan 15,0 ppg (1,80 SG) CaCl2 /
CaBr2 brine dan 19,2 ppg (2,28 SG) CaBr2ZnBr2, yang urutan penambahan yang tepat
adalah sebagai berikut:

1. Mulailah dengan air garam CaCl2 / CaBr2 15,0 ppg (1,80 SG).
2. Tambahkan 19,2 ppg (2,28 SG). CaBr / ZnBr2 air garam.

aturan untuk pencampuran air asin

1. Jangan potong karung. Pengecualian: CaBr2 air asin dari 11,6 sampai 15,1 ppg
2. Peningkatan CaBr2 menurunkan kristalisasi suhu untuk air garam CaBr2.
3. Peningkatan ZnBr2 menurunkan kristalisasi suhu dalam campuran apapun.
4. Penurunan suhu kristalisasi meningkat biaya cairan
5. Jangan mencampur cairan yang mengandung ion divalen (Ca2 +, Zn2 +) dengan
cairan yang mengandung ion monovalen (Na +, K +), presipitasi mungkin terjadi
6. Jangan meningkatkan pH cairan CaBr2 atau ZnBr2 atau curah hujan bisa terjadi
7. Jangan menambahkan volume air yang besar ke CaBr2 atau ZnBr2 air asin atau curah
hujan dapat terjadi.

Pemilihan Fluida

Pendekatan yang baik untuk memilih cairan adalah memutuskan fungsi apa cairannya
adalah untuk melakukan dan kemudian memilih cairan dasar dan aditif yang paling efektif
akan melakukan pekerjaan itu. Pertama keputusan dalam memilih fluida adalah identifikasi
yang dibutuhkan fungsi atau properti. Langkah selanjutnya adalah pemilihan jenis cairan
yang akan digunakan. Properti atau fungsi dari cairan mendikte jenis cairan yang akan
digunakan. Jika keputusannya dibuat dalam urutan terbalik, kinerja yang buruk cenderung
terjadi
hasil.

Bahan Fulida Komplesi dan Workover.

Kalsium karbonat
Kalsium karbonat tersedia dalam lima kelas: 5, 50, 150, 600, dan 2.300. Setidaknya 50%
partikel di setiap kelas berada Lebih besar dari ukuran (m). Ukurran butir lain dapat dibuat
ada.

Typical Physical Constants


Hardness(Mohrsscale) 3
Specic gravity 2.7
Bulkdensity,lb/ft3, or ppg 168.3or22.5

Typical Chemical Composition


Totalcarbonates(Ca2+,Mg 2+) 98.0% (min)
Totalimpurities(Al2O3,Fe 2O3,SiO2,Mn) 2.0% (max)

CaCO3 (5) (93% akan melewati 325 mesh) dapat digunakan sendiri atau dengan (FeCO3)
untuk meningkatkan densitas air tawar atau air garam di luar batas kejenuhannya. Ini juga
dapat digunakan untuk meningkatkan densitas fluida minyak (Tabel 4.5.10).
CaCO3 (5) dapat digunakan sebagai pengganti lempung untuk menghasilkan cairan
cacing cakebuildupforacid. Ini juga dapat digunakan sebagai agen penjembatan yang larut
dalam asam untuk ukuran paving lubang penghias sampai 15mm. CaCO3 50, 150, 600, dan
2.300 nilai direkomendasikan untuk digunakan sebagai agen penjembatan untuk masalah
sirkulasi yang hilang, dalam campuran peras, dan dalam aplikasi serupa lainnya. Distribusi
ukuran partikel dipertahankan dalam bubur untuk menghasilkan bridging efektif pada
permukaan zona.

Kelarutan asam
CaCO3 adalah 98% larut dalam larutan HCl 15%. Satu galon 15% HCl melarutkan 0.83kg
atau 1,84 lb CaCO3.

Aspek Keselamatan Penanganan Air Tawar


Potassium Chloride

Toxicity

Tidak ada data yang dipublikasikan menunjukkan bahwa potassium chloride adalah
bahan berbahaya untuk ditangani. Ini hanya racun jika dikonsumsi dengan sangat banyak.
Dilarang memilah-milahnya dengan obat-obatan dan kulit. Menghirup pasta gigi yang
diklorhedida dan menyebabkan iritasi ringan pada selaput lendir di hidung dan tenggorokan.
Kalium beracun bagi udang Mysid yang digunakan untuk pengujuian aquatictoxicity di
U.S.Federalwaters. Potassiumlevelsover4% kemungkinan akan menghabiskan biaya 30.000
ppmminimum untuk biaya tambahan.

Tindakan pencegahan

keselamatan Kontak berkepanjangan dengan kulit dan mata harus dihindari.


Menghirup debu potasium klorida harus dihindari sebanyak mungkin. Paparan bulu mata bisa
dimasukkan ke tingkat paparan, dan masker debu harus digunakan dengan kondisi yang tidak
diinginkan. Peranti pelindung diri (APD) harus selalu digunakan saat mencampur atau
menangani air asin dan semua cairan yang digunakan dalam operasi pengeboran dan
pelengkap. Tindakan Pertolongan Pertama Berikut ini adalah pertimbangan pertama: 1.
Menghubungi pasien, buang air besar dengan air selama 15 menit. 2. Untuk kontak dengan
kulit, buang air besar dengan banyak air untuk menghindari iritasi. 3. Kehamilan,
inducevomiting dan kelemahan. 4. Jika terhirup, jika terjadi penyakit, lepaskan orang tersebut
ke udara segar, jagalah agar tetap hangat, dan tenang, dan dapatkan perawatan medis.

Sodium Chloride

Toksisitas
Tidak ada data yang dipublikasikan yang menunjukkan bahwa garam adalah bahan
berbahaya yang harus ditangani. Sodium klorida dianggap sebagai iritasi ringan pada mata
dan kulit. Penghirupan debu meninggalkan rasa dan menyebabkan iritasi ringan pada selaput
lendir di kemudiani dan tonjolan. Kewaspadaan Pencegahan Kontak berkepanjangan dengan
kulit dan mata harus dihindari. Menghirup debu natrium klorida harus di hindari sebisa
mungkin. Melindungi mata bisa dilakukan sesuai dengan tingkat paparan, dan masker debu
mungkin diperlukan untuk menghilangkan eksposur.

Tindakan Pertolongan Pertama

Tindakan pertolongan pertama yang harus dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Untuk kontak dengan mata, segera siram dengan banyak air selama 15 menit
2. Untuk kontak dengan kulit, siram dengan banyak air untuk menghindarigangguan.

Kalsium Klorida

Toksisitas

Tiga sampai lima ons kalsium klorida bisa mematikan untuk orang dengan berat 45 kg (100
pon). Namun, kalsium klorida tidak mungkin diserap melalui kulit yang terinfeksi racun.
Dosis yang kuat mampu menyebabkan iritasi parah, luka bakar pada kulit superfisial, dan
kerusakan mata permanen. Solusi normal menyebabkan iritasi ringan pada mata dan kulit.

Tindakan pengamanan

pada infeksi mata dan kontak kulit yang berkepanjangan harus dilakukan. Dengan
cara memakai pakaian yang bersih dan memakai celana panjang dan menggunakan sarung
tangan, Serta menggunakan pelindung mata. Untuk paparan yang parah dengan bahan kimia
yang berbahaya kacamata dan respirator debu harus dipakai. Air dingin (27C, 80F atau
pendingin) harus selalu digunakan saat larut memakai kalsium klorida. Karena reaksi
eksotermik, Kalsium klorida dapat membakar tangan kosong. Krim penghalang harus selalu
digunakan saat menangani air asin seperti kalsium klorida, kalsium bromida, dan seng
bromida.

Tindakan Pertolongan Pertama

Tindakan pertolongan pertama berikut harus digunakan:

1. Untuk kontak dengan mata dan kulit, segera siram dengan air yang banyak selama 15
menit, lepaskan pakaian yang terkontaminasi, dan segera cari pertolongan medis
2. Jika seseorang menghirup zat beracun, segera berikan udara segar, jagalah dia tetap
hangat dan tenang, dan dapatkan perawatan medis
3. Untuk tertelan, usahakan muntahtahkannya, dan segera cari bantuan medis.

Kalsium Bromida

Toksisitas

Tidak ada data yang dipublikasikan yang menunjukkan bahwa kalsium bromida
adalah bahan berbahaya untuk ditangani. Namun, itu dipertimbangkan beracun bila tertelan
dalam jumlah besar. Ini juga dapat menyebabkan iritasi ringan pada kulit dan mata. Inhalasi
menyebabkan iritasi pada selaput lendir di hidung dan tenggorokan. Karena padaa reaksi
eksotermik, cairan kalsium bromida bisa terbakar. Kebakaran ini disebabkan oleh cairan hasil
reaksi kimia

Tindakan pengamanan :

1. Kontak berkepanjangan dengan kulit dan mata harus dihindari.


2. Pakai bersepatu bersih dan gunakan kau kaki panjang dan sepatu bot karet

Tindakan Pertolongan Pertama


Tindakan pertolongan pertama berikut harus digunakan:

1. Untuk kontak dengan mata dan kulit, segera siram dengan air yang banyak
2. Jika terhirup, segera berikan korban udara segar, jaga agar dia tetap hangat dan
tenang, dan segera cari bantuan medis
3. Jika tertelan, usahakan untuk memuntahkan, dan segera cari bantuan medis

Seng Bromida

Toksisitas

Tidak ada data yang menunjukkan bahwa zinc bromide adalah bahan berbahaya untuk
dianggap beracun jika tertelan dalam jumlah besar akan sangat berbahaya. Seng bromida juga
sangat berbahaya dan bisa menyebabkan iritasi pada kulit dan mata. Inhalasi menyebabkan
iritasi selaput lendir di hidung dan tenggorokan. Karena reaksi eksotermik, cairan seng
bromida bisa membakar tangan dan menyebabkan kebutaan.

Tindakan pengamanan

Kontak dengan kulit dan mata harus dihindari. Pakai celana panjang dan gunakan
pelindungan mata yang tepat. Pembatas krim harus selalu digunakan saat menangani seng
bromida. Disarankan pakaian yang terkontaminasi harus dicuci

Tindakan Pertolongan Pertama

1. Untuk kontak dengan mata dan kulit, segera siram dengan air yang banyak. Lapisi
kulit dengan sabun ringan, dan pertimbangkan untuk mencari pertolongan medis.
2. Jika terhirup, berikan korban udara segar, biarkan dia hangat dan diam, dan segera
cari bantuan medis
3. Jika tertelan, usahakan muntahkan, dan segera cari bantuan medis.

Pertimbangan Lingkungan

Peraturan daerah harus diperhatikan, dan perawatan harus dilakukan untuk


menghindari arus, danau, kolam, atau samudra yang dapat menyebabkan polusi. Peraturan di
Amerika Serikat melarang pelepasan zat semacam Seng ke perairan federal. Cairan seng
bromida seharusnya dibuang dalam hal yang sama seperti cairan minyak.

Aturan Keselamatan Thumb

1. Jangan memakai sepatu bot kulit.


2. Kenakan kacamata mata untuk CaCl2, CaBr2, dan ZnBr2.
3. Kenakan sarung tangan karet
4. Cuci tumpahan CaCl2 atau ZnBr2 dalam waktu 15 menit;
5. Ganti pakaian dalam 30 menit untuk CaCl2 dan dalam 15 menit untuk CaBr2 atau
ZnBr2 jika terkena tumpahan.
6. Jangan memakai sepatu atau sepatu boot lebih dari 15 menit jika mereka memiliki
CaCl2, CaBr2, atau ZnBr2 yang tumpah di dalamnya.
7. Gunakan wiper pipa saat tersandung.

Pencegahan Kontaminasi

Filtrasi air asin

Filtrasi adalah langkah penting jika sumur menghasilkan potensi penuh dan tetap on line
untuk waktu yang lebih lama. Meskipun penyaringan bisa mahal dan memakan waktu,
produksi bersihnya bisa saja tidak sesuai dengan perkiraan pada akhir-akhir ini.

Filtrasi dapat menyebabkan pembekuan darah dari partikel padat dari fluida.Berdasarkan
keadaan umum, efek samping dari penggunaan yang berlebihan

Filtrasi telah berevolusi dari sistem penyaringan permukaan dengan volume arus rendah
hingga sistem yang sangat canggih. Terlepas dari sistem mana yang digunakan, kasus
penyaringan fluida dapat dilakukan untuk setiap sumur yang diselesaikan, setiap workover,
dan setiap proyek pemulihan sekunder.
Tujuan penyaringan cairan apapun adalah untuk mencegah kontaminasi lapisan bawah
formasi dengan padatan yang tidak diinginkan hadir dalam cairan penyelesaian. Kontaminasi
dapat mempengaruhi produksi dan mempersingkat masa produktif sumur. Kontaminasi dapat
terjadi selama perforasi, rekahan, pengerasan, workover, banjir air, dan pengeboran kerikil
pada sumur. Kapan saja cairan yang mengandung zat padat dimasukkan ke dalam ellbore,
kemungkinan merusak sumur itu ada. Kontaminan dalam cairan datang dalam berbagai
ukuran dan bentuk. Stek dari operasi pengeboran, lumpur pengeboran, karat, skala, pipa obat
bius, parafin, polimer yang tidak terlarut, dan bahan lain pada casing atau tali tabung
berkontribusi pada padatan dalam cairan. Kadang-kadang, hampir tidak mungkin, karena
ukuran partikel, untuk menghilangkan semua zat padat dari cairan, namun dengan menyaring,
peluang keberhasilan dapat meningkat hampir. Sampai 100%.

Seberapa bersih cairan itu? Partikel ukuran apa yang harus kita hapus? Biasanya,
diameter butir pasir tiga kali lebih besar dari ukuran tenggorokan pori-pori, dengan asumsi
pasirnya bulat sempurna. Partikel lebih besar dari sepertiga diameter jembatan tenggorokan
pori-pori langsung di tenggorokan dan tidak menembus formasi. Partikel-partikel ini
mewakili suatu masalah, tapi satu yang dapat diperbaiki dengan rekahan hidrolik sumur dan
meniup partikel dari terowongan perforasi, dengan alat cuci perforasi, atau dengan asam.
Partikel kurang dari sepersepuluh diameter melewati tenggorokan dan melalui formasi tanpa
menjepit atau menancapkannya. Namun, partikel antara sepertiga dan sepersepuluh diameter
tenggorokan pori menyerang formasi dan jembatan di tenggorokan pori lebih dalam formasi.
Partikel ini menyebabkan masalah serius karena, dengan adanya tenggorokan pori yang
terpasang dan tidak ada permeabilitas, asam tidak bisa disuntikkan ke dalam formasi untuk
membersihkan tenggorokan pori. Pedoman yang disarankan untuk tingkat filtrasi adalah

Dalam berbagai tahap proses penyelesaian, kita dihadapkan pada cairan yang
terkontaminasi oleh konsentrasi partikel yang tinggi dengan berbagai ukuran. Untuk
mempertahankan produksi, proses penyaringan terbaik sebaiknya menggunakan sejumlah
langkah untuk menghilangkan kontaminan, dimulai dengan yang terbesar dan bekerja sampai
yang terkecil. Ini termasuk, dalam urutan penggunaan, shaker shaker atau penguat gerakan
linier, desilter, centrifuge, dan filter kartrid.

Singkatnya, penyelesaian sukses terutama bergantung pada mengikuti prosedur yang


ditetapkan tanpa mengambil jalan pintas dan praktik housekeeping yang baik. Elemen kunci
dalam keseluruhan proses adalah menggunakan cairan bersih, yang sebagian besar
dimungkinkan melalui teknik filtrasi.

Filter Kartrid
Setiap bidang, formasi dan lokasi sumur memiliki karakteristik dan kondisi yang unik.
Ini termasuk permeabilitas batuan reservoir, ukuran pori, komposisi cairan ikat, tekanan
bawah lubang, dan sebagainya. Kondisi ini mendikte komposisi air garam dan tingkat
kejernihan yang dibutuhkan untuk penyelesaian yang tepat, yang menentukan tingkat
penyaringan yang dibutuhkan untuk mencapai tingkat kejernihan cairan yang dibutuhkan.

Filter cartridge sekali pakai banyak tersedia di seluruh dunia. Mereka bisa digunakan
sendiri, dalam kombinasi (seri), atau bersamaan dengan jenis peralatan filtrasi lainnya. Bila
partikel yang sangat besar atau konsentrasi padatan tinggi ada, peralatan kontrol padatan
konvensional harus digunakan sebagai prefilter jika benar-benar dicuci dan dibersihkan
sebelum digunakan. Setelah persyaratan filtrasi ditetapkan, tujuannya menjadi salah satu
optimasi disain sistem filtrasi. Ini melibatkan menyusun sistem prefilters dan filter akhir yang
sesuai dan sesuai untuk memenuhi tujuan efisiensi filtrasi dengan biaya operasi terendah.
Filter kartrid tersedia dalam berbagai konfigurasi dan berbagai bahan konstruksi. Media filter
meliputi benang, felts, kertas, serat resin-bonded, kain tenunan, dan struktur logam dan
keramik disinter.

Kartrid terbuat dari tabung logam atau plastik berlubang, dilapis dengan bahan
permeabel atau dibungkus dengan filamen untuk membentuk matriks permeabel di sekitar
tabung. Partikel kasar berhenti pada atau di dekat permukaan saringan, dan partikel yang
lebih halus terperangkap di dalam matriks. Permukaan luar yang melayang digunakan untuk
menyediakan area permukaan yang lebih luas. Filter kartrid dinilai dengan ukuran pori-pori
seperti 1, 2, 4, 10, 25, dan 50 mm, yang berhubungan dengan ukuran partikel yang dapat
dilepas filter. Rating ini nominal atau absolut, tergantung bagaimana kartrid dibuat. Filter
nominal dapat diharapkan untuk menghapus kira-kira
90% partikel yang lebih besar dari nilai nominalnya. Sebenarnya, zat padat yang lebih besar
dari nilai melewati filter ini, namun konsentrasi partikel yang lebih besar berkurang. Tingkat
aliran dan tekanan yang tinggi menyebabkan efisiensinya turun. Mereka harus terus dipantau
dan diubah saat mulai plug, atau cairan akan mulai melewati filter.
Filter nilai absolut mencapai cutoff tajam pada ukuran pengenalnya. Mereka harus
menghapus semua partikel lebih besar dari nilai mereka dan umumnya dipasang lebih cepat
dari kartrid nominal. Filter kartrid paling sering digunakan di hilir filter lain untuk klarifikasi
akhir.

Filter Tubular
Filter tubular terdiri dari layar kain yang mengelilingi tabung baja stainless berlubang.
Cairan kotor mengalir dari luar, melalui kain, di mana padatan dihentikan, dan filtratnya
masuk ke tabung tengah. Kain bisa menghilangkan partikel hingga 1 sampai 3 mm. Karena
padatannya terjebak pada permukaan luar kain, unsur ini mudah dicabuti dan bersih.
Backwashing dilakukan dengan mengubah valving dan memaksa air bersih bersih kembali
melalui saringan ke arah yang berlawanan. Dalam 8-15 detik, elemen bisa disaring lagi.