Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

APLIKASI REAKTOR PLASMA LUCUTAN KORONA UNTUK

MENURUNKAN KADAR LIMBAH CAIR INDUSTRI MINUMAN
RINGAN

Agung Warsito1, Abdul Syakur1, Fajar Arifin1, Tutuk D. Kusworo2, Syafrudin3

1
Jurusan Teknik Elektro, 2Jurusan Teknik Kimia, 3Jurusan Teknik Lingkungan
Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang
email : a.warsito@elektro.ft.undip.ac.id, gakusei2003@yahoo.com, thetazpithe@yahoo.com

ABSTRAK

Pencemaran lingkungan akibat polusi di tanah, air dan udara semakin bertambah kompleks. Dan tidak
sedikit akibat dari polusi ini sudah mulai dirasakan. Selama ini teknologi pengolahan polusi kurang mendapatkan
perhatian serius di Indonesia. Dengan semakin berkembangnya perindustrian di Indonesia, sudah selayaknya
pemilihan serta penggunaan teknologi yang tepat dalam mengatasi masalah polusi segera diterapkan.
Pemanfaatan teknologi yang tepat guna untuk mengatasi masalah pencemaran di lingkungan dirasakan kurang
dalam pengimplementasiaan terutama untuk mengatasi pencemaran limbah cair. Selama ini teknologi yang
digunakan adalah dengan proses kimia dan membran.
Untuk mengatasi polusi ada tiga hal yang menjadi perhatian utama, yaitu kebijakan serta manajemen
lingkungan, kesadaran lingkungan dari segenap unsur masyarakat, dan yang terakhir adalah pemanfaatan
teknologi yang tepat dalam mengatasi berbagai macam polusi. Untuk menanggulangi masalah pencemaran air
atau polusi air dapat dilakukan salah satu caranya dengan memanfaatkan teknologi plasma. Pada penelitian ini
akan dilakukan aplikasi teknologi plasma untuk menyisihkan warna dan COD (Chemical Oxygen Demand)pada
limbah cair industri minuman ringan. Pembentukan plasma dilakukan dengan reaktor plasma lucutan korona
(Corona Discharge) tegangan tinggi impuls dan menggunakan oksigen murni (O2) sebagai bahan yang
terionisasi untuk memproduksi gas ozon. Reaktor plasma lucutan korona ini dapat dibangun dengan konfigurasi
geometri elektroda jarum-bidang yang dikenakan pada sumber tegangan tinggi impuls, serta memberikan celah
gas untuk aliran gas oksigen dan air limbah cair.
Hasil pengujian menunjukkan pengolahan limbah cair industri minuman ringan menggunakan teknologi
plasma lucutan korona sangat efektif. Perubahan tegangan dan jumlah sirkulasi mempengaruhi prosentase
penurunan kadar COD dan warna sampel limbah cair industri minuman ringan. Prosentase penurunan terbesar
kadar COD dan warna sampel limbah cair industri minuman ringan diperoleh pada tegangan 18 kilo Volt setelah
sirkulasi keenam. Nilainya secara berturut turut adalah 98,72 % dan 99,05 %.

Kata kunci : plasma, lucutan korona, Ozon, limbah cair industri minuman ringan

I. PENDAHULUAN kombinasi antara pemakaian klor serta sistem

1.1 Latar Belakang
Teknologi pengolahan polusi kurang
mendapatkan perhatian serius di Indonesia. Dengan
semakin berkembangnya perindustrian di Indonesia,
sudah selayaknya pemilihan serta penggunaan
teknologi yang tepat dalam mengatasi masalah
polusi segera diterapkan.
Dalam proses produksi sebuah industri pada
umumnya digunakan berbagai bahan material dari
berbagai jenis dan bentuk. Pencemaran air di bidang
industri, pertanian, perkotaan dan rumah tangga
selain mengandung logam berat (Cd, Cu, Hg, Zn,
dll), juga mengandung berbagai macam senyawa
organik, seperti dioksin, phenol, benzene, PCB, dan
DDT.
Telah banyak usaha yang dilakukan untuk
mengurangi pencemaran air, diantaranya pada
sistem pengolahan limbah cair industri yang ada
sekarang pada umumnya mempergunakan cara
kondensasi, sedimentasi dan filtrasi.
Sedangkan untuk pengolahan limbah
organik yang dapat membahayakan keselamatan
makhluk hidup, meskipun dalam kandungan
konsentrasi yang sangat kecil (ppm/ppb) seperti,
senyawa dioksin, furan, dan atrazin banyak
mempergunakan teknik mikrobiologi, karbon aktif
atau membran filtrasi. Sistem pengolahan limbah
cair yang ada sekarang ini tidaklah cukup digunakan
untuk mengurangi pencemaran air di lingkungan.
Apabila hal ini dibiarkan, tanpa disadari, air minum
yang dipergunakan akan banyak mengandung
senyawa organik, yang selain dapat membahayakan
kesehatan manusia juga dapat merusak ekosistem
makhluk hidup lainnya.
Untuk menanggulangi masalah pencemaran
air atau polusi air dapat dilakukan salah satu caranya
dengan memanfaatkan teknologi plasma. Pada
penelitian ini akan dilakukan aplikasi teknologi

G-1
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

plasma untuk menyisihkan warna dan COD

(Chemical Oxygen Demand) pada limbah cair
industri minuman ringan. Pembentukan plasma
dilakukan dengan reaktor plasma lucutan korona
(Corona Discharge) tegangan tinggi impuls dan
menggunakan oksigen murni (O2) sebagai bahan
yang terionisasi untuk memproduksi gas ozon. Gambar 2.2. Ilustrasi dari (a) Plasma lucutan korona
Reaktor plasma lucutan korona ini dapat dibangun (b) Lucutan arc
dengan konfigurasi geometri elektroda jarum-bidang
yang dikenakan pada sumber tegangan tinggi Pembentukan lucutan korona dipengaruhi
impuls, serta memberikan celah gas untuk aliran gas oleh kondisi lingkungan seperti tekanan udara,
oksigen dan air limbah cair. temperatur, dan kelembaban. Pelucutan korona
biasanya dilakukan pada tekanan atmosfer.
II. DASAR TEORI Sedangkan efek yang ditimbulkan oleh korona
2.1 Plasma seperti cahaya tampak, suara bising, arus listrik,
Konsep tentang plasma pertama kali interferensi gelombang radio, dan reaksi kimia,
dikemukakan oleh Langmunir dan Tonks pada tahun dapat diobservasi.
1928. Mereka mendefinisikan plasma sebagai gas Bidang (plane) (+)
yang terionisasi dalam lucutan listrik. Plasma dapat
Tegangan, V
juga didefinisikan sebagai percampuran antara Garis alir ion
elektron, radikal, ion positif dan ion negatif. dan medan Jarak, d
Percampuran antara ion-ion yang bermuatan positif
dengan elektron yang bermuatan negatif memiliki Daerah Daerah aliran
ionisasi muatan
sifat-sifat yang sangat berbeda dengan gas pada
umumnya dan materi pada fase ini disebut fase Titik
plasma. Maka secara sederhana, plasma (point) (-)
(a)
didefinisikan sebagai gas terionisasi dan dikenal
sebagai fase materi keempat setelah fase padat, cair, Bidang (plane) (-)
dan gas.
Tegangan, V
Garis alir ion Jarak, d
dan medan

Daerah Daerah aliran

ionisasi muatan

Titik
(point) (+)
(b)

Gambar 2.3. Ilustrasi daerah antara dua elektroda

Gambar 2.1. Ilustrasi Fase Materi Keempat Setelah
Padat, Cair dan Gas
Pelucutan korona ditandai dengan
fenomena-fenomena kelistrikan secara bersama yang
terjadi dalam medium gas di bawah pengaruh medan
listrik yang tidak homogen akibat dari konfigurasi
geometri elektroda. Dan kuat medan listrik tersebut
cukup tinggi sehingga mampu mengionisasi partikel-
partikel gas.
Lucutan korona bisa terjadi dalam medan
listrik tak seragam yang intensitas medannya cukup
besar tetapi belum mampu mengakibatkan terjadinya
keadaan arc (arc discharge) pada gas. Pijaran
korona bisa terjadi pada ujung elektroda aktif.
Lucutan pijar korona dapat terjadi diawali oleh
lucutan Townsend kemudian diikuti oleh lucutan
pijar (glow discharge) dan berakhir dengan lucutan
arc.
pada lucutan korona titik bidang: (a) polaritas
negatif pada elektroda titik (b) polaritas positif pada
elektroda titik
Suatu korona akan bersifat positif atau
negatif bergantung kepada pemberian polaritas
tegangan elektroda aktif. Korona positif terjadi
ketika elektroda aktif (elektroda dimana proses
ionisasi terjadi) dihubungkan dengan terminal positif
sumber tegangan. Sedangkan korona negatif terjadi
ketika elektroda aktif dihubungkan dengan terminal
negatif sumber tegangan.
Pada gambar 2.3 ditunjukkkan daerah dalam lucutan
pijar korona antara dua elektroda dengan konfigurasi
geometri hyperboloid-bidang yang merupakan
pendekatan terhadap geometri titik-bidang.
Penerapan lucutan korona di bidang
komersial dan industri adalah :
a. Pembuatan ozon, sterilisasi air kolam,
menghilangkan berbagai organik teruap yang

G-2
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang
tak diinginkan, seperti pestisida kimia, pelarut
atau bahan kimia dari atmosfer.
b. Pengion udara yang baik buat kesehatan.
c. Fotografi Kirlian menggunakan foton yang
dihasilkan oleh lucutan untuk mengekspos film
fotografik.
d. Laser nitrogen.
e. Ionisasinya cuplikan gas untuk analisa
subsekuen dalam sebuah spektrometer massa
maupun spektrometer mobilitas ion.
f. Korona bisa digunakan untuk menghasilkan
permukaan bermutan, yang merupakan sebuah
efek yang digunakan dalam pengopian
elektrostatik (membuat fotokopi).
g. Korona juga dapat digunakan untuk
menghilangkan materi kepartikelan dari aliran
udara dengan terlebih dahulu mengisi udara
dengan muatan listrik, lalu melewatkan aliran
udara bermuatan melalui sisir polaritas bolak-
balik, untuk mengendapkan partikel-partikel
bermuatan ke lempengan dengan muatan yang
berlawanan.
2.2 Plasma Pengolah Limbah Cair
2.2.1 Plasma Untuk Pengolahan Air
A wa l n ya a pl i ka si pl a sm a l e bi h
ba n ya k di l a kuka n un t uk pen gen da l i a n
polusi udara. Diantaranya adalah, reduksi
gas asam (SOx, NOx , d1l), komponen
organik toksik yang mudah menguap (VOCs),
serta mikroor ganisme berbahaya .
Pemanfaatan non-thermal plasma
dalam air untuk mengatasi pencemaran air,
per tama ka li di perkena lkan ol eh Cl em ent s
et .al (1987). Dalam l apor ann ya
diperkenalkan pembuatan ozon untuk
pengolahan air dengan mengkombinasikan
pulsed streamer corona discharge dengan
penambahan gas oksigen di dalam air. Ozon yang
dihasilkan dapat menghilangkan zat warna
yang terkandung dalam air . Keun t un ga n
ya n g da pa t di per ol eh da r i pen ggun aa n
t ekn ol ogi pl a sm a dalam air ini adalah :
1. Dapat beroperasi pada tekanan dan temperatur
ambien.
2. Mampu mengolah dengan lebih efektif
dan ekonomis hingga konsentrasi sangat
rendah.
3. Spesies reaktif dapat dihasilkan secara
langsung di tempat tersebut, sehingga
menghilangkan kebutuhan akan katalis kimia
dari luar.
4. Operasional sederhana dan pemeliharaannya
mudah.
5. Ukuran reaktor dapat bervariasi.
Dari keunt ungan t er sebut, pla sm a
dikata kan seba gai gen erasi t ekn ol ogi ma sa
depan untuk pengolahan air limbah, karena
sifatnya yang ramah lingkungan dan lebih efektif
dibanding oksidan dan disinfektan konvensional.
G-3
2.2.2 Reaktor Plasma Pengolah Limbah
Reaktor plasma pengolah limbah
merupakan suatu alat yang dapat digunakan untuk
mengolah limbah cair yaitu dengan menurunkan
kadar warna dan COD dari limbah cair tersebut.
Untuk menghasilkan plasma digunakan tegangan
tinggi impuls yang dikenakan pada elektroda jarum
bidang.
Diagram bloknya dapat dilihat pada gambar
2.4 berikut :
PEMBANGKIT
TEGANGAN
TINGGI PULSA
HV
O2 GAS OKSIGEN
REAKTOR PLASMA
O3
LUCUTAN KORONA
LIMBAH SEBELUM LIMBAH SETELAH
PROSES
SIRKULASI
PROSES
Gambar 2.4. Reaktor plasma lucutan korona
pengolah limbah cair
Dari gambar 2.4 dapat dilihat bahwa untuk
menghasilkan plasma dibutuhkan pembangkit
tegangan tinggi impuls. Tegangan tinggi impuls
tersebut dikenakan pada elektroda jarum-bidang.
Jarum terbuat dari kawat tembaga yang dipasang
sebagai elektroda positif dan bidang dari lempengan
berlapis tembaga sebagai elektroda negatif.
Gas oksigen yang dipergunakan untuk
menghasilkan ozon yang juga digunakan untuk
mempercepat pengolahan limbah cair. Gas oksigen
yang digunakan adalah oksigen murni yang
memiliki kandungan 100% oksigen, dengan gas
tersebut akan dihasilkan ozon yang lebih banyak.
Untuk mengalirkan gas oksigen ke dalam reaktor
digunakan flowmeter yang dapat diatur debitnya.
2.3 Ozon (O3)
Ozon adalah molekul triatomik. Secara
alamiah ozon terdapat di dalam lapisan stratosfer
dan sebagian kecil dalam troposfer. Ozon terletak di
stratosfer yaitu pada ketinggian antara 15 sampai 30
km dari permukaan air laut yang biasa dikenal
dengan lapisan ozon. Ozon dihasilkan dari reaksi
kimia. Ozon merupakan bahan beracun apabila
dihirup dalam volume yang banyak. Ozon
mempunyai bau menyengat. Ozon juga terbentuk
pada kadar rendah dalam udara akibat arus eletrik
seperti kilat, dan oleh tenaga tinggi seperti radiasi
eletromagnetik. Ozon pada muka bumi terbentuk
oleh cahaya lampu ungu yang menguraikan molekul
O2 membentuk ion-ion oksigen (O*). Unsur oksigen
ini bergabung dengan molekul yang tidak terurai dan
membentuk ozon (O3).
Ozon dapat terbentuk melalui dua proses
yang berbeda, yaitu melalui proses tumbukan dan
melalui proses penyerapan cahaya.
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

a. Pembentukan Ozon Melalui Proses Tabel 2.1 Struktur alotropik ozon

Tumbukan No Keterangan
Ozon dapat dibuat dengan melewatkan gas 1 Nama Sistematik Trioxygen
oksigen (O2) pada daerah yang dikenai tegangan 2 Formula Molekul O3
tinggi. Molekul oksigen (O2) yang dikenai tegangan 3 Penampakan gas berwarna kebiru-biruan
tinggi ini akan mengalami ionisasi yaitu proses 4 Kepadatan 2.144 gL1 (0 C),
terlepasnya suatu atom atau molekul dari ikatannya 5 Bentuk zat gas
menjadi ion-ion oksigen (O*). Jenis-jenis dari ion 6 Daya larut dalam air 0.105 g100mL1 (0 C)
oksigen (O*) adalah O+, O2+, O-, O2- dan O3-. 7 Titik beku 80.7 K, 192.5 C
Kombinasi dari kesemuanya dapat menghasilkan 8 Titik didih 161.3 K, 111.9 C
ozon. Standar entalpi
9 (fH)solid +142.3 kJmol1
Pembentukan ozon dalam proses ini diawali
10 Standar entropi (S)solid 237.7 JK1.mol1
dengan pembentukan oksigen radikal bebas dengan
reaksi sebagai berikut :
a. Disosiasi c. Kegunaan Ozon
e + O2 2 O + e (2.1) Pemanfaatan ozon untuk pengolahan
b. Pengikatan Disosiatif limbah menghasilkan senyawa yang diterima oleh
e- + O2 O + O- (2.2) lingkungan. Penggunaan ozon sebagai desinfektan
c. Ionisasi Disosiatif lebih efektif daripada penggunaan klor karena
e + O2 O + O + 2e (2.3) ketidakaktifan resistan bakteri dan virus. Selain dari
Kemudian radikal oksigen akan bereaksi dengan pada itu, ozon masih mempunyai kegunaan yang
oksigen menghasilkan ozon. sangat banyak terutama dalam bidang perindustrian.
O + O2 + M O3 + M (2.4) Dalam bidang perindustrian, ozon dapat digunakan
Dimana M adalah N2 atau O2 . untuk :
Dibawah ini merupakan gambar dari perubahan - Membasmi kuman sebelum dikemas
bentuk susunan atom oksigen menjadi molekul ozon (antiseptik),
(O3) : - Menghilangkan pencemaran dalam air
(sterilisasi).
- Membantu kepada proses flocculation
(proses pengabungan molekul dan
membantu penapis menghilangkan besi dan
arsenik).
- Mencuci, dan memutihkan kain.
Gambar 2.5. Pembentukan gas ozon melalui proses - Membantu pewarnaan plastik.
tumbukan yang terjadi di antara molekul dengan - Sebagai bahan pengawet makanan.
elektron.

b. Pembentukan Ozon Melalui Proses 2.4 Industri Minuman Ringan

Penyerapan Cahaya
Baik gas oksigen (O2) maupun ozon (O3)
dapat menyerap radiasi sinar ultraviolet. Gas oksigen
dapat menyerap radiasi sinar ultraviolet dengan
panjang gelombang kurang dari 240 nanometer,
sedangkan ozon dapat menyerap radiasi sinar
ultraviolet dengan panjang gelombang antara 240
nanometer sampai 290 nanometer. Apabila gas
oksigen menyerap radiasi sinar ultraviolet dengan
panjang gelombang kurang dari 240 nanometer,
maka gas oksigen tersebut akan terurai menjadi dua
atom oksigen.
Industri minuman ringan adalah industri
yang menghasilkan minuman yang tidak
mengandung alkohol, merupakan minuman olahan
dalam bentuk bubuk atau cair yang mengandung
bahan makanan dan / atau bahan tambahan lainnya
baik alami maupun sintetik yang dikemas dalam
kemasan siap untuk dikonsumsi. Minuman ringan
terdiri dari dua jenis, yaitu: minuman ringan dengan
karbonasi (carbonated soft drink) dan minuman
ringan tanpa karbonasi.
Proses Pembuatan minuman ringan dapat
dilihat pada gambar berikut:

G-4
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

AIR GULA PEMBERIAN RASA,

KONSENTRAT,
Baku mutu limbah cair di Indonesia diatur
TEH, KOPI
oleh Kep. Men. Lingkungan Hidup
PENGOLAHAN
Air Cucian
No.51/MENLH/10/1995 tentang Baku Mutu Limbah
AIR

PENCAMPURAN
Filtrat
(gula, kotoran) Cair bagi Kegiatan Industri. Di daerah Jawa Tengah,
Air Cucian
(BOD, TSS) hal tersebut diatur oleh Peraturan Daerah Provinsi
FILTRASI Jawa Tengah No 10 Tahun 2004 tentang Baku Mutu
Air Limbah.
STERILISASI

Sirup dari luar

(beli)
SIRUP Tabel 2.2. Baku mutu limbah cair kegiatan industri
CO2 (Untuk
minuman
berdasarkan KepMen LH No.51 Tahun 1995
UNIT
berkarbonasi)
PENCAMPUR Air Cucian
(BOD)
Parameter Kadar Beban
Botol maksimum pencemaran
Kaleng

Kostik PENCUCIAN Limbah

PENGISIAN PADA
TEMPAT LAIN
(mg/l) maksimum
Panas BOTOL (alkalin, TSS) PENGALENGAN
(kg/ton)
PENGISIAN
BOD5 85 12,75
BOTOL
COD 250 37,5
PRODUK PRODUK
DALAM
PRODUK TSS 60 9,0
DALAM BOTOL LAIN
KALENG
Fenol Total 1,0 0,15
Krom Total (Cr) 2,0 0,75
Minyak dan Lemak 5,0 0,75
Gambar 2.6. Proses produksi minuman ringan
PH 69
Secara garis besar, proses produksi Industri Debit limbah 150 m/ton produk tekstil
minuman ringan dapat dibagi menjadi beberapa maksimum
tahapan, yaitu:
a. Pengolahan Air 2.5 Pembangkit Tegangan Tinggi
Air merupakan salah satu bahan baku utama Pembangkitan tegangan tinggi dalam
yang digunakan dalam proses produksi. Sebelum proses pembentukan plasma lucutan korona
air tersebut dipakai, terlebih dahulu dilakukan diperlukan sebagai proses ionisasi. Tegangan tinggi
pengolahan yang menghasilkan raw water, yang diperlukan bisa menggunakan tegangan tinggi
treated water, softened water, dan softened bolak-balik (AC), tegangan tinggi searah (DC)
treated water. maupun tegangan tinggi impuls.
b. Pembuatan Sirup
Bahan dasar pembuatan syrup adalah air,
concentrate dan gula murni. Pembuatan syrup
melalui dua proses yaitu pembuatan simple syrup
dan pembuatan finishing syrup.
c. Pencucian Botol
Semua botol yang akan digunakan untuk proses
produksi dan krat harus dalam keadaan bersih
dan saniter terutama untuk botol dan krat yang
berasal dari konsumen, sehingga perlu dilakukan
pencucian botol sebelum botol tersebut diisi
kembali.
d. Proses Karbonasi dan Pengisian.
Karbonasi merupakan proses penambahan CO2
ke dalam beverage sedangkan Proses pengisian
adalah proses penuangan beverage ke dalam
botol.

Limbah cair merupakan limbah yang paling

banyak dihasilkan dalam industri dan paling Gambar 2.7. Flyback Converter Gambar 2.8.
berpotensi menimbulkan pencemaran lingkungan. Output Flyback
Dari proses-proses yang terjadi pada industri, air Converter
limbahnya banyak mengandung substansi yang
berpengaruh besar pada kadar BOD, COD, TSS dan Sebuah Flyback Converter dapat dilihat
kandungan minyak dan lemak. Setiap proses dalam seperti pada gambar 2.7. Rangkaian tersebut terdiri
industri menghasilkan tingkat pencemaran yang atas sebuah transistor frekuensi tinggi,
berbeda. Tingkat pencemaran yang ditimbulkan transformator, sumber tegangan searah, dan sumber
bergantung kepada macam bahan yang dikerjakan tegangan gelombang kotak.
dan proses pengerjaannya.
G-5
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

Pensaklaran transistor dengan menggunakan bahan tembaga dengan panjang 160 mm dan lebar
Flyback Converter harus memperhatikan tegangan 110 mm. Antara elektroda jarum dan bidang
puncak kolektor pada saat mati dan arus puncak diberikan sela udara dengan jarak 15 mm yang
kolektor pada saat hidup. Tegangan puncak kolektor berfungsi sebagai daerah lucutan korona, aliran gas
pada transistor pada saat mati dapat dirumuskan oksigen dan limbah cair.
dengan rumus 2.5 sebagai berikut : 140 mm

100 mm

Vin
VCE ,maks
1 maks
8 mm

110 mm

85 mm
(2.5)
Dengan Vin = Tegangan Input DC
maks = Duty Cycle maksimum 10 mm

(a)
Yang kedua adalah transistor harus
mempunyai arus kolektor pada saat keadaan hidup 160 mm

dapat dirumuskan dengan : LAPISAN

TEMBAGA

m
IL

m
0
11
IC IP 2 mm

n FIBER

(2.6) (b)
Dengan Ip = Arus maksimum belitan primer
100 mm
transformator
N = Rasio belitan primer dan

25 mm
sekunder
40 mm

IL = Arus beban

III. PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT (c)

Untuk mengalirkan gas oksigen dan limbah
cair yang akan diolah digunakan selang plastik
dengan diameter 5 mm. Untuk mengalirkan hasil
keluaran ruang reaktor plasma lucutan korona
berupa ozon dan limbah hasil pengolahan juga
menggunakan selang plastik dengan diameter 5 mm.
Selanjutnya limbah hasil pengolahan yang telah
dikenai plasma lucutan korona tegangan tinggi
impuls ditampung dalam erlenmeyer dan direaksikan
dengan ozon yang dihasilkan dari reaktor plasma
lucutan korona tadi.
SUMBER TEGANGAN JALA
- JALA PLN
Gambar 3.2. Konfigurasi elektroda reaktor plasma
lucutan korona
(a). Elektroda positif / jarum (b). Elektroda negatif /
bidang (c) Bentuk elektroda tampak samping
Reaktor plasma lucutan korona pengolah
limbah cair dibuat dengan memodifikasi elektroda
yang sudah jadi dengan memberikan dinding dari
bahan polymer dengan ketebalan 5 mm. Skematik
reaktor plasma lucutan korona pengolah limbah cair
ditunjukan gambar 3.3
FASA

NETRAL

GAS OKSIGEN

OZON
MASUKAN LIMBAH
TEGANGAN
TINGGI IMPULS

PEMBANGKIT TEGANGAN
TINGGI IMPULS
40 mm

KELUARAN
m
0
11

LIMBAH

2 mm
5 mm

REAKTOR PLASMA OZON

140 mm

LIMBAH AWAL LUCUTAN KORONA LIMBAH HASIL

PENGOLAHAN 160 mm
LIMBAH SEBELUM DI OLAH Pompa air PENGOLAH LIMBAH HASIL LIMBAH
CAIR DAERAH LUCUTAN DAN ELEKTRODA BIDANG
PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

OKSIGEN
OKSIGEN
Gambar 3.3. Reaktor plasma lucutan korona
elektroda jarum - bidang
Gambar 3.1. Blok diagram alat
Prinsip kerja dari reaktor di atas adalah
3.2 Reaktor Plasma Pengolah Limbah elektroda jarum dihubungkan ke sumber positif
Bentuk dan gambar elektroda pada reaktor pembangkit tegangan tinggi impuls, sedang
plasma lucutan korona ini dapat dilihat pada gambar elektroda bidang dihubungkang dengan ground.
3.2. Jarum yang digunakan sebagai elektroda positif Diantara dua elektroda yang diberi jarak sela tadi
terbuat dari kawat tembaga dengan diameter 15 mm akan timbul lucutan korona positif. Lucutan korona
dan panjang 25 mm yang masing-masing dipisahkan ini dimanfaatkan untuk mengionisasi limbah cair
dengan jarak 8 mm dam 10 mm. Sedangkan untuk dan gas oksigen yang dialirkan melalui selang
elektroda negatif yang berupa bidang terbuat dari plastik ke dalam reaktor. Sehingga dihasilkan limbah

G-6
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

cair yang telah terkena plasma lucutan korona dan

gas ozon pada keluaran reaktor. Selanjutnya limbah
tersebut direaksikan lagi dengan gas ozon yang
dihasilkan dalam tabung erlemeyer.

PEMBANGKIT
TEGANGAN
TINGGI PULSA

HV Gambar 4.1. Tegangan keluaran trafo flyback

O2 GAS OKSIGEN O3
pada pengukuran pertama, Probe X1000, 5
REAKTOR PLASMA
LUCUTAN KORONA Volt/div
Dari gambar 4.1 dapat dilihat bahwa besarnya
tegangan puncak keluaran dari trafo adalah
sebesar 3,2 div. Maka besarnya tegangannya
LIMBAH SEBELUM
PROSES
SIRKULASI
LIMBAH SETELAH
PROSES dapat dihitung sebagai berikut :
V = 3,2 div x 5 volt/div x 1000
Gambar 3.4. Skema reaktor plasma lucutan korona = 16.000 Volt
pengolah limbah cair = 16 kVolt
3.3 Pembangkit Tegangan Tinggi Impuls Dari hasil pengukuran pertama didapat
Pembangkit tegangan tinggi impuls yang bahwa tegangan keluaran dari pembangkit
dibuat secara umum terbagi menjadi tiga bagian tegangan tinggi impuls adalah sebesar 16 kVolt.
yaitu penyearah (rectifier), regulator tegangan dan 2. Pengukuran kedua pada keluaran trafo flyback
driver pembangkit tegangan tinggi impuls. Di dalam dapat dilihat pada gambar 4.2 di bawah ini :
driver pembangkit tegangan tinggi sendiri terdapat
dua rangkaian utama yaitu rangkaian osilator pulsa
dan flyback converter.
Driver Pembangkit
Tegangan Tinggi

Penyearah Osilator Pulsa

Sumber
Tegangan AC 1
Gambar 4.2. Tegangan keluaran trafo flyback
Fasa
pada pengukuran kedua, Probe X1000, 5
Regulator
Flyback
Converter
Tegangan
Tinggi
Volt/div
Dari gambar 4.2 dapat dilihat bahwa besarnya
Gambar 3.5. Blok diagram pembangkit tegangan tegangan puncak keluaran dari trafo adalah
tinggi sebesar 3,4 div. Maka besarnya tegangannya
dapat dihitung sebagai berikut :
Penyearah yang dibuat digunakan untuk menyuplai V = 3,4 div x 5 volt/div x 1000
rangkaian osilator pulsa pada driver pembangkit = 17.000 Volt
tegangan tinggi dan untuk menyuplai kipas angin = 17 kVolt
sebagai pendingin rangkaian. Regulator tegangan Dari hasil pengukuran pertama didapat
berfungsi untuk memvariasikan tegangan masukan bahwa tegangan keluaran dari pembangkit
ke flyback converter, sehingga dihasilkan keluaran tegangan tinggi impuls adalah sebesar 17 kVolt.
tegangan tinggi yang dapat bervariasi juga. 3. Pengukuran ketiga pada keluaran trafo flyback
dapat dilihat pada gambar 4.3 di bawah ini :
IV. PENGUJIAN DAN ANALISA
4.1 Pengukuran dan Pengujian Peralatan
Pengukuran yang dilakukan sebanyak tiga
kali dengan tegangan keluaran yang berbeda yaitu :
1. Pengukuran pertama pada keluaran trafo
flyback dapat dilihat pada gambar 4.1 di bawah
ini : Gambar 4.3. Tegangan keluaran trafo flyback
pada pengukuran ketiga, Probe X1000, 5
Volt/div
Dari gambar 4.3 dapat dilihat bahwa besarnya
tegangan puncak keluaran dari trafo adalah
sebesar 3,6 div. Maka besarnya tegangannya
dapat dihitung sebagai berikut :

G-7
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

V = 3,6 div x 5 volt/div x 1000
= 18.000 Volt
= 18 kVolt
Dari hasil pengukuran pertama didapat bahwa
tegangan keluaran dari pembangkit tegangan
tinggi impuls adalah sebesar 18 kVolt.
4.2 Karakteristik Plasma Lucutan Korona
terhadap Tegangan
Plasma yang dihasilkan pada reaktor ini
adalah lucutan korona berbentuk streamer atau glow.
karakteristiknya adalah memiliki banyak plasma
channel namun energi pada masing masing
channel relatif kecil. Plasma dengan bentuk seperti
ini dicapai pada kondisi dimana perbedaan potensial
antara kedua elektroda pada fase gas mencapai nilai
yang lebih besar dari nilai ambang batas namun
lebih kecil dari potensial breakdown. Bentuk lucutan
korona streamer/glow dipilih karena lebih efektif
dalam memungkinkan kontak antara spesies aktif
dengan seluruh permukaan sampel limbah cair pada
waktu yang bersamaan.
a dan lemak mememiliki nilai yang kecil dan sudah
Dalam penelitian ini bentuk tersebut tidak efektif
karena plasma lucutan korona akan terfokus pada
satu titik saja, sedangkan sampel limbah cair
mengalir diseluruh bidang yang berbentuk kotak.
Kondisi ini akan membuat kontak plasma lucutan
korona dengan seluruh sampel limbah cair pada
waktu yang bersamaan menjadi sulit terjadi.
4.3 Analisa Karakteristik Awal Limbah Cair
Industri Minuman Ringan
Analisa karakteristik awal sampel limbah
cair industri minuman ringan dilakukan sebelum
sampel limbah diolah. Parameter yang dianalisa
mengacu pada Peraturan Daerah Propinsi Jawa
Tengah No. 10 tahun 2004 tentang Baku Mutu Air
Limbah Industri Minuman Ringan (Softdrink).
Uji karakteristik awal limbah dilakukan
dengan menganalisis beberapa parameter yang
menjadi bahasan penelitian ini, yaitu warna, COD,
minyak dan lemak serta pH. Berdasarkan data hasil
uji karakteristik awal sampel limbah pada tabel 4.1
diketahui bahwa parameter COD dan pH belum
memenuhi baku mutu. Sedangkan parameter minyak
memenuhi baku mutu. Pada penelitian ini parameter
yang menjadi fokus pembahsan adalah warna dan
COD.

Tabel 4.1. Hasil analisa karakteristik awal sampel

b limbah cair industri minuman ringan

Hasil
Parameter Baku Perlu
No Satuan Analisa
Analisa Mutu Pengolahan
Awal
6,0-
1 pH 8,00 Tidak
c 9,0
2 COD mg/L 300 6715,60 Ya
Minyak
3 dan mg/L 9 3,44 Tidak
Lemak
Ket : Warna hijau kekuningan menunjukkan filamen lucutan
korona yang sebenarnya berwarna ungu 4 Warna PtCo 10025,00 Ya

Gambar 4.4. Plasma lucutan korona yang terbentuk

pada
(a) tegangan 16 kV, (b) tegangan 17 kV, (c) 4.4 Analisa Karakteristik Akhir Limbah
tegangan 18 kV Cair Industri Minuman Ringan
Dari gambar 4.4, dilihat dari bentuk lucutan Data hasil uji karakteristik akhir sampel
korona, semakin besar energi yang dimiliki, maka limbah cair indutri minuman ringan setelah diolah
bentuk lucutan koronanya terlihat semakin panjang menggunakan teknologi plasma lucutan korona
dan filamennya semakin besar. Tegangan dengan variabel tegangan (16, 17 dan 18 kVolt) dan
maksimum yang digunakan pada penelitian ini banyaknya sirkulasi (sirkulasi ke-1, ke-2, ke-3, ke-4,
adalah 18 kVolt. Penggunaan tegangan lebih dari 18 ke-5 dan ke-6), dengan menggunakan flowrate gas
kVolt pada reaktor yang telah dialiri limbah akan oksigen murni 0,5 L/menit serta kecepatan aliran
menyebabkan terbentuknya fase breakdown atau limbah pada reaktor 20 ml/menit.
sparck discharge. Fenomena ini terjadi karena
energi yang diberikan terlalu besar, sehingga lucutan
korona glow berubah menjadi lucutan arc yang
dapat mencapai elektroda berlawanan (ground).
Bentuk arc dapat menghasilkan intensitas UV yang
lebih tinggi dibanding dengan glow, namun seluruh
energi yang ada terfokus pada satu titik (channel).

G-8
 Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang

Tabel 4.2 Hasil Pengujian Gambar 4.6 menunjukkan kecenderungan

peningkatan prosentase penurunan warna limbah
Nilai pH, COD (mg/L) dan Warna (PtCo) cair industri minuman ringan seiring dengan
Tegangan Parameter
Sirlulasi Sirlulasi Sirlulasi Sirlulasi Sirlulasi Sirlulasi Sirlulasi peningkatan tegangan yang diberikan. Prosentase
ke-0 ke-1 ke-2 ke-3 ke-4 ke-5 ke-6
penurunan warna terbesar terlihat pada tegangan 18
pH
8,00 7,60 7,40 7,00 7,20 7,00 7,00
kVolt. Hasil akhir prosentase penurunan warna
16 kVolt 6715,60 4690,12 3930,90 2113,15 1079,67 678,90 226,89 terbesar dicapai pada tegangan 18 kVolt setelah
COD
sirkulasi keenam yaitu sebesar 99,05 % (dari 10025
10025,00 8135,00 5070,00 2725,00 1105,00 855,00 390,00
Warna menjadi 95).
pH
8,00 7,00 7,80 7,70 7,00 7,00 7,20
Prosentase penurunan warna ini seiring
17 kVolt 6715,60 4413,30 3128,85 2010,43 1097,37 442,78 145,89 dengan prosentase penurunan kadar COD, hal ini
COD
karena penyebab warna pada sampel limbah cair
10025,00 7805,00 5605,00 2140,00 1005,00 740,00 215,00
Warna industri minuman ringan adalah materi organik yang
pH
8,00 7,00 7,20 7,00 7,40 7,00 7,00 terlacak dari pengukuran COD. Secara visual
18 kVolt 6715,60 4007,55 2960,90 1800,85 987,80 220,13 85,80 perubahan warna yang terjadi dari perbedaan
COD
tegangan yang diterapkan setelah sirkulasi keenam
10025,00 3080,00 2245,00 1580,00 990,00 385,00 95,00
Warna dapat dilihat pada gambar 4.8 di bawah ini :

(a) (b) (c) (d)

Gambar 4.8. Perubahan warna limbah cair industri
minuman ringan
(a) Awal (b) 16kVolt (c) 17 kVolt (d) 18 kVolt

V. PENUTUP
Berdasarkan perancangan, pengujian dan
analisa yang telah dilakukan pada penelitian ini,
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
Gambar 4.5. Hubungan tegangan terhadap 1. Tegangan keluaran berupa tegangan tinggi
prosentase penurunan kadar COD impuls dengan tegangan puncak bervariasi
antara 0 Volt sampai dengan 20 kilo Volt.
Gambar 4.5 menunjukkan kecenderungan 2. Lucutan korona pada reaktor yang dibuat
peningkatan prosentase penurunan kadar COD semakin panjang dan besar filamen lucutannya
limbah cair industri minuman ringan seiring dengan sebanding dengan besar tegangan yang
peningkatan tegangan yang diberikan. Prosentase diterapkan pada reaktor.
penurunan kadar COD terbesar terlihat pada 3. Perubahan tegangan dan jumlah sirkulasi
tegangan 18 kVolt. Hasil akhir prosentase penurunan mempengaruhi prosentase penurunan kadar
kadar COD terbesar dicapai pada tegangan 18 kVolt COD dan warna sampel limbah cair industri
setelah sirkulasi keenam yaitu sebesar 98,72 % (dari minuman ringan.
7320,23 mg/l menjadi 85,80 mg/l). 4. Prosentase penurunan terbesar kadar COD dan
warna sampel limbah cair industri minuman
ringan diperoleh pada tegangan 18 kilo Volt
setelah sirkulasi keenam. Nilainya secara
berturut turut adalah 98,72 % dan 99,05 %.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Abduh, S,. Teknik Tegangan Tinggi Dasar

Pembangkitan dan Pengukuran, Salemba
Teknika, Jakarta, 2003.
[2] Rashid, M. H., Power Electronics: Circuits and
Application, Edisi kedua, Prentice International,
Gambar 4.6. Hubungan tegangan terhadap New Delhi, India, 1996.
prosentase penurunan warna [4] Chryssis, G, High-Frequency Switching Power
supplies: Theory and Design, second edition,

G-9
Prosiding SENTIA 2009 Politeknik Negeri Malang
McGraw-Hill Publishing Company, New York,
1989.
[6] Mohan Ned, Tore M. Undeland, William P
Robbins, Power Electronics: Converter,
Applications, and Design, John Wiley and Sons
Inc, Canada, 1995.
[7] Rashid Muhammad H., Power Electronics:
Circuits, Devices and Application, Prentice-Hall
International Inc, Second Edition, New Jersey,
1993.
[8] Eckenfelder, W. Wesley, 2000. Industrial Water
Pollution Control. New York: McGraw Hills
Companies.
[9] Kuraica, M. M., et al, 1996. Application of
Coaxial Dielectric Barrier Discharge for
Portable and Waste Water Treatment. Serbia:
Faculty of Physics.
G-10
[10] Sugiharto, 1987. Dasar-Dasar Pengelolaan Air
Limbah. Jakarta: Universitas Indonesia.
[11] Korzekwa, R., et al, 1998. Experimental Results
Comparing Pulsed Corona and Dielectric
Barrier Discharges for Pollution Control.
California: Los Alamos National Laboratory.
[12] Chen, J., dan Davidson, J.H., 2002. Electron
Density and Energy Distributions in the Positive
DC Corona: Interpretation for Corona-
Enhanced Chemical Reactions. Plasma
Chemistry and Plasma Processing. Vol. 22. pp
199-224.
[13] Aryanto, Imam. Septana, 2007. Penurunan
Kadar Fenol dan COD Pada Limbah Cair
Industri Cat dengan Teknologi Plasma dalam
Permukaan Air. Semarang: Universitas
Diponegoro.