ANTECEDENTES SOBRE CONTROL DE OLORES EN LA

INDUSTRIA DE RENDERING
CANCUN, MARZO 2015
1" 1"
 Instalacin*sin*control*de*Olores*

Olor "
Olor "

Olor "

Recla
mos"

Problemas*de*Olor*
Normalmente*no*genera*grandes*riesgos,**pero*es*una*gran*moles5a*
Algunas*veces*en*recintos*cerrados,*puede*generar*riesgos,*por*ej.*H2S""

2" 2"
 Antecedentes*Generales*sobre*Olores*

Problema"muy"di3cil"de"atacar."
Asociados"a"un"proceso."
Resultado"de"una"combinacin"de"
cientos"de"compuestos"orgnicos."
Es"una"variable"dinmica."Vara"en"
el"@empo"por"diferentes"
condiciones"de"proceso,"@pos"y"
estados"de"materias"primas,"
condiciones"ambientales"(Temp,"
Hum,"vientos),"estado"de"los"
equipos"(se"deterioran),"
Los"compuestos"pueden"estar"en"
muy"bajas"concentraciones"
msicas"(ppbs),"pero"en"trminos"
de"olor"su"concentracin"puede"
ser"muy"alta"(unidades"de"olor)"

3* 3"
 Substancias Olorosas (Osmogenes) y umbral de olor
Umbral de Umbral de
* Formula Olor caracterstico Peso Molecular
Olor(ppm) reconocimiento

Acetaldehyde* CH3!CHO pungent, fruity 0.004 0.21 44.05

Allyl mercaptan* CH2!CH!CH2!SH strong garlic, coffee 0.0005 --- 74.15
Ammonia* NH3 sharp, pungent 0.037 46.8 17.03
Amyl mercaptan* CH3!(CH2)3!CH2!SH unpleasant, putrid 0.0003 --- 104.22
Benzyl mercaptan* C6H5!CH2!SH unpleasant, strong 0.00019 --- 124.21
Butylamine* C2H5!CH2!CH2!NH2 sour, ammonia-like --- 0.24 73.14
Cadaverine* H2N!(CH2)5!NH2 putrid, decaying flesh --- --- 102.18
Chlorine* Cl2 pungent, suffocating 0.01 0.314 70.91
Chlorophenol* ClC6H5O medicinal, phenolic 0.00018 --- 128.55
Crotyl mercaptan* CH3!CH:CH!CH2!S skunk-like 0.000029 --- 90.19
Dibutylamine* (C4H9)2NH fishy 0.016 --- 129.25
Diisopropylamine* (C3H7)2NH fishy 0.0035 0.085 101.19
Dimethylamine* (CH3)2NH putrid, fishy 0.047 0.047 45.08
Dimethyl sulfide* (CH3)2S decayed vegetables 0.001 0.001 62.13
Diphenyl sulfide* (C6H5)2S unpleasant 0.000048 0.0021 186.28
Ethylamine* C2H5!NH2 ammoniacal 0.83 0.83 45.08
Ethyl mercaptan* C2H5!SH decayed cabbage 0.00019 0.001 62.1
Hydrogen sulfide* H2S rotten eggs 0.00047 0.0047 34.1
Indole* C2H6NH2 recal, nauseating --- --- 117.15
Methylamine* CH3NH2 putrid, fishy 0.021 0.021 31.05
Methyl mercaptan* CH3SH decayed cabbage 0.0011 0.0021 48.1
Ozone* O3 irritating above 2 ppm 0.001 --- 48
Propyl mercaptan* CH3!CH2!CH2!SH unpleasant 0.000075 --- 76.16
Putrescine* NH2(CH2)4NH2 putrid, nauseating --- --- 88.15
Pyridine* C6H5N disagreeable, irritating 0.0037 --- 79.1
Skatole* C9H9N fecal, nauseating 0.0012 0.47 131.2
Sulfur dioxide* SO2 pungent, irritating 0.009 --- 64.07
Tert-butyl* (CH3)!SH skunk, unpleasant 0.00008 --- 90.19
Thiocresol* CH3!C6!H4!SH skunk, rancid 0.0001 --- 124.21
Thiophenol* C6H5SH putrid, garlic-like 0.000026 0.28 110.18
Triethylamine* (S2H5)3N ammoniacal, fishy 0.08 --- 101.19

4" 4"
Antecedentes*Generales*sobre*Olores*
Cada"componente"de"olor"puede"
enmascarar"o"amplicar"el"efecto"de"otro"
componente."
Metodologas"anal@cas"muchas"veces"no"
pueden"detectar"las"molculas"de"olor,"
pero"la"nariz"humana"si"lo"detecta."Por"eso"
la"nica"metodologa"vlida"a"nivel"
Europeo"son"los"paneles"de"olor."
"Medicin"de"olores"es"cara."
La"nica"solucin"100%"es"encapsular"las"
plantas,"y"evitar"fugas"de"gases"desde"el"
interior"por"vas"que"no"sean"las"de"
tratamiento."
Tecnologa"disponibles"presentan"altas"
eciencias"para"altas"concentraciones"y"
bajas"eciencias"para"bajas"
concentraciones."Esto"diculta"ms"la"
solucin"del"problema."
"

5" 5"
 Seleccin*de*Tecnologas**
El"control"de"emisiones"debe"
considerar:"
Tipo"de"proceso"de"produccin"y"su"
con@nuidad."
"Flujo"de"gases"y"su"Composicin."
Contenido"y"@po"de"sustancias"
txicas."
Contenido"de"polvo"y"distribucin"del""
par@culado."Aereosoles."
Condiciones"ambientales"
(Temperatura,"Humedad,"vientos)"
"Localizacin"de"la"Planta."
Legislacin*en*el*rea*(es*variable*en*
el*5empo)."
Consumos"de"energa,"agua"y"
qumicos."
"
" 6" 6"
TECNOLOGIAS*PARA*EL*CONTROL*DE*OLORES*
Usadas"en"el"sector:"
Dispersin"(Chimeneas)"
Enmascaramiento"
Scrubbing"o"Lavado"
Bioltracin"
Incineracin:"Termodestructores""
con"recuperacin"de"calor"y"
regenera@vos"(RTO)."
UV"a"Plasma"fro"
Adsorcin"sobre"un"slido"
SOLUCION*NORMALMENTE*ES*
UNA*COMBINACION*DE*
TECNOLOGIAS*

7" 7"
 TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:*
NIVELES*DE*OLOR*EN**OU/m**
< 500 2.000 OU/m

3.000

250.000
500

12.000

5.000 > 1.000.000 OU/m

8"
TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:*NIVELES*
DE*OLOR*EN**OU/m**

Niveles"de"olor""que"
encontramos"normalmente"en"
plantas"de"Rendering:"
Aire"de"proceso"(primarios)"
>"1.000.000"OU/m3"
Aire"de"Sala"~"10.000"OU/
m3"
Otros"aires"~"3a5.000"OU/
m3."

9" 9"
TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:*NIVELES*
DE*OLOR*EN**OU/m**

Eciencias"de"reduccin"de"
olores"en"plantas"de"rendering,"
segn"nuestra"experiencia:"
Oxidacin"Trmica"
(Combus@n"en"RTOs):">"98%."
Bioltro:"73%"a"80%"
Scrubbers:"41%"a"60%."
UV:"80""90%"

10" 10"
 Valores de Olores en Planta Harina de Pescado
Datos Planta Harina de Pescado en Alemania
Niveles de olor bajo 500 OU/m no puede ser detectado por personas

Aire salida 35.000 Nm/h @ 37C con

7.000.000 OU/m
Despus tratamiento con lavador
224.000 OU/m
reduccin de 96,8 %
Despus de tratamiento en biofiltro 35.000 OU/m
reduccin de 86,4 %

Reduccin total 99,5 %

Aire salida 35.000 Nm/h @ 37C with

7.000.000 OU/m
Despus de tratamiento con lavador
224.000 OU/m
reduccin de 96,8 %
Despus de tratamiento va RTO 500 OU/m
reduccin de 99,8 %

Reduccin total 99,99 %

1
1
11" 11"
OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO"
Problemas"generados"
por"deterioro"de"la"
Materia"Prima."
Efectos"de"Temperatura"
y"@empo."
Problemas"recepcin,"
almacenamiento"y"
proceso"

12" 12"
OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO"
El*deterioro*de*la*MP*se*evita:*
! "U@lizacin"de"fro/hielo"en"
tanques"de"almacenamiento"en"
planta."
! Alterna@va"control"de"pH"o"
dosicacin"de"preservantes."
! Tanques"cerrados"
herm@camente."
! Minimizar"@empos"de"residencia"
en"tks."
! "Buen"diseo"de"tks."
! Separacin"rpida"de"la"sangre"y"
lquidos"producidos."
! "Limpieza"y"sani@zacin"de"Tks"al"
termino"de"proceso."
! "Proceso"rpido.""

13" 13"
 OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO"
Las"plantas"generan"residuos"
lquidos"y"gaseosos,"que"son"
causas"de"olores:"
Malos"olores"generados"en"
tanques"almacenamiento,"
planta"aguas"residuales,"
Fugas"de"vahos":"equipos"de"
proceso,"tanques"de"
almacenamiento,"sistemas"de"
transporte;"gases"de"procesos,""
enfriado,"molienda"
Falta"de"higiene"y"limpieza"
Aguas"en"pisos"y"canaletas"

14" 14"
 CONTROL"DE"OLORES"EN"PLANTAS"DE"
PROCESO"(vahos)"
"
El"control"debe"estar"orientado"entre"
otros"a"minimizar:"
Fugas"de"vahos"primarios""""""(equipos)."
Fugas"de"vahos"secundarios"
(transportadores,"tanques)."
Cierres"de"sala"(clima@zacin"de"sala)"
Eliminar"aguas"estancadas."
Emisiones"de"par@culado."
Almacenamiento"de"productos"

15" 15"
 PROYECTO*CONTROL*DE*OLORES*

Requiere"de"un"estudio"de"
Ingeniera"para"op@mizar:""
"Diseo"de"la"planta"
Condiciones"de"Proceso"
Procedimientos"de"hygiene"y"
limpieza"
Fuentes"y"fugas"
Minimizar"perdidas"energ@cas"
Canalizacin"de"los"ujos"de"
gases"con"olores"
Seleccin"de"la(s)"tecnologa(s)"

El*control*de*olores*es*un*costo*
neto*de*produccin*!!**

30" 16"
 PROYECTO*CONTROL*DE*OLORES*

Acciones"comunes"en"
todo"Proyecto:""
"Sellado"de"equipos"y"
lneas"de"proceso."
Implementacin"de"
procedimientos"de"
proceso"y"limpieza."
Diseos"de"ductos"de"
captacin"y"
canalizaciones"al"punto"de"
tratamiento."
"

31" 17"
PROYECTO* UNIDADES*METRICAS*

Metodo"de"Clculo" Presin"Dinmica"
Al5tud* ***

**"

CONTROL*DE* "
** " "" "" "" "" ***"

1* 1*" "" Iden@cacin"Segmento"ducto" H10"

w=*kg*H2O/kg*a.s.* 2*" T" Temperatura"Bulbo"Seco" 25"

2*

OLORES*
3*" Q" Flujo"(aire"seco)" 0,18"

df=dfE*dfP*dfT*dfM* 4*" Vt" Velocidad"Mnima"de"Transporte" 7,3"

dfE=(1[(22.08*10^[6)*z)^5.268* 5*" H2O" kg"de"agua/minuto" ""

dfP=(101384+SP)/101384* 6*" mas" kg"de"aire"seco/segundo" ""

dfT=(294/(T+273))* 7" df" Ffactor"densidad" 1"

dfM=(1+w)/(1+1.607*w)* 8" Qduct" Flujo"en"Ducto" 0,18"

** 9" At" Area"ducto"calculada" 0,024"

** Dimetro"Calculado" 175"

Temperatura Ttulo Vahos

"""""""""""""""""""""""""""""""""175""
** 10" d" Dimetro"Seleccionado"

Kg vapor /kg aire seco 3* 11" A" Area"ducto"seleccionada" 0,024"

C Qduct=Q(1+w)/df* 12" Vd"" Velocidad"en"Ducto" 7,3"

4************************V=1,29(VP/df)^0.5* 13" VPd"" Presin"Dinmica"en"Ducto" 32"

85 0.85 **VP=df(V/1,29)^2* 14" h" Calor"Total" ""

5* 15*" As"" Area"SLOT" ""

86 0.93 6*
h=1,006T+w(2501+1,84T)* 16*"

17*"
Fs"" Coeciente"perdidas"SLOT"

Coeciente"Aceleracin"
""

""

SLOT"
Codos*90*Perdidas* 18" Vs"" Velocidad"SLOT" ""

87 1.03

Perdidas"en"HOOD"
(5*piezas)* 19" VPs"" Presin"Dinmica"SLOT" ""
R/D******F* 20" Perdidas"SLOT"en"VP" ""

1,5*******0.24* 21" SPs"" Presin"Est@ca"SLOT" ""

88 1.15 2,0******0.19* 22*" Fh"" Coeciente"Entrada"HOOD" 0,25"
2,5******0.17* 23*" "" Coeciente"Aceleracin" 1"

89 1.28 7*
Perdidas*Ingreso*Ramales*(5*piezas)*
24"
25"
Perdidas"entrada"HOOD"en"VP"
Perdidas"entrada"HOOD"
1,25"
40"

Angulo*****FEN* 26" Otras"Perdidas" ""

90 1.45 15*********0.09* 27" SPh"" Presin"Est@ca"HOOD" 40"

30*********0.18* 28*" L" Longitud"ducto"recto" 3,1"

91 1.65 45*********0.28*
90*********1,00*
29*"
30*"
F d"
""
Factor"Friccin"Ducto"
N"de"codos"a"90"
0,130"
""

8* 31*" Fel" Coeciente"de"perdida"de"codos" ""

92 1.91
Fd*(Metal/Plas5co)=0,0155*(V^0.533/Q^0.612)* 32*" Fen"

PERDIDAS"EN"DUCTO"
Coeciente"Entrada"Ramal" ""

93 2.25 Fd(exible)=0.0186*(V^0.604/Q^0.639)* 33*" "" Coeciente"Fiqng"especiales" ""

** 34" Perdidas"por"Friccin"en"Ducto"en"VP" 0,40"

94 2.70 **

9*
35"

36" ""
Perdidas"en"Codo"en"VP"

Perdidas"en"Ducto"en"VP"
0,43"

0,83"

VPr=(Q1/Q3)*VP1+(Q2/Q3*VP2** 37" Perdidas"Ducto" 26"

95 3.35 10* 38" Otras"Perdidas" ""

QCORR=QDESIGN*(SPGOB/SPLOW)^0,5* 39" VPr" Carga"Promedio"VP" ""

11*
96 4.36
40" Perdidas"por"aumento"de"Velocidad" ""

SPSYSTEM*=SPOUT[SPIN[VPIN* 41" "" Perdidas"Segmento"de"presin" a66,26"

42" SP"gob" Presin"Est@ca"Gobernante" a66,26"

97 6.12
SPSYSTEM=SP**
PARA*SELECCIN*DEL*VENTILADOR*

43" SP"cum" Presin"Est@ca"Acumula@va" ""

44" Qcorr" Flujo"Volumetrico"corregido" ""

98 10.00 45" Vcorr" Velocidad"Corregida" ""

** 46" VPcorr" Presin"Dinmica"Corregida" ""

47" Razn"" SPgobernante/SPmas"bajo"

18"
AZ*INGENIERIA*Y*MAQUINAS*LTDA*
*
(*www.azing.cl**camiloav@azing.cl**villa@azing.cl*)***

Experiencia"en"el"desarrollo"de"Ingeniera"
y"suministro"de"equipamientos"para:"
Procesos"Qumicos"y"Bioqumicos."
Procesos"de"Evaporacin."
Procesos"de"WET"Rendering"y"DRY"
Rendering."
Procesos"de"Harina"de"Pescado."
Procesos"de"Secado."
Control"de"Procesos"para"los"arriba"
indicados."
Proyectos"para"minimizar"problemas"
ambientales:"aguas"residuales,"olores,"
ruidos."

32"
TERMODESTRUCTORES*
Es"un"sistema"de"equipos"que"
u@liza"calor"para"destruir"los"
compuestos"orgnicos"
(oxidndolos)""
"
Es"efec@vo"con"cualquier"
compuesto"que"pueda"ser"
destruido"(oxidado)"por"calor.""
"
Los"compuestos"orgnicos"en"
su"mayora,"son"conver@dos"
en"agua"y"dioxido"de"carbono"
que"pueden"ser"descargado"
directamente"a"la"atmsfera."
"

16" 20"
 TERMODESTRUCTORES*
"
"
Para"garan@zar"la"
destruccin">98%"de"los"
olores:"
"
Temperatura:*850[950*C*
Tiempo:*1[2*seg.*

17" 21"
 Termodestructor"con"Caldera"
Gases a la atmsfera
Vahos de Proceso Olores de alta Vapor a Proceso
Intensidad

Manifold Colector Sistema

& Cicln Extractor
Aire Combustin

Cmara* Cmara** Caldera*de** Pre*calentador**

aire*
Combus5n* Retencin* recuperacin* Combus5n*

Sistema
Combustible alimentacin de
agua
18" 22"
 Termodestructor"Regenera@vo"
RTO"
Son"soluciones"
energ@camente"ms"
ecientes"que"la"anterior."
La"mxima"eciencia"de"
destruccin"de"olores"
disponible"en"el"mercado"
mundial"(sobre"98%)"
Mxima"recuperacin"
energ@ca"(95a97%)"
Se"independiza"de"la"
concentracin"de"olores"
Se"independiza"de"la"
composicin"de"los"olores"
"
19" 23"
Termodestructor"Regenera@vo"KBA"
Solucin aplicada exitosamente en
Rendering y Plantas Harina de
Pescado
Solucin simple de instalar y
operar.
Bajos costos operacionales.

20" 24"
 Inversin"y"Costos"Operacionales"

Costos operacionales del RTO por cada 1.000 Nm/h aire

de salida tratado:
Potencia ventilador 2 kW
Capacidad quemador 14 kW

Costo personal 600 US$/ao

Mantenimiento 2 das/ao
Vida til material > 25 aos

Inversin: 30 a 10 US$/m tratado de aire de salida

21
 SISTEMAS"RTO"MODULARES"Y"A"LA"MEDIDA"

RTO tamanos para plantas de rendering,

capacidades 2,5 hasta 50 t/h

RTO desde
3.000 hasta 200.000 Nm/h
Aire de salida

22
RENDERING*PROCESS*FOR*FALLEN*MEAT*PRODUCTS******2005*

RTO 40.000 Nm/h

"KBA""Name""Ort""Datum "Seite:27"
Fishmeal"process"for"50"t/h"fresh"sh"and"fallen"sh"products""
2010"

RTO
30.000 Nm/h

odor NH3-NOx + H2S-SO2

inlet ca. 1.000.000 OU/m

"KBA""Name""Ort""Datum "Seite:28"
Rendering"process"for"20"t/h"chicken"meat"products"""2011"

RTO 40.000 Nm/h

blood line hydrolizer feather line

odor NH3-NOx
"KBA""Name""Ort""Datum + H2S-SO2
"Seite:29"
Rendering"process"for"10,5"t/h"fresh"and"fallen"meat"products"
2012"
odor NH3-NOx + H2S-SO2
inlet ca. 500.000 OU/m
RTO
12.000 Nm/h

Steam Boiler
9.000 Nm/h

"KBA""Name""Ort""Datum "Seite:30"
PROCESO*DE*RENDERING*RESIDUOS*FRESCOS********************************
Y*ANIMALES*MUERTOS*2014*

RTO
20.500 Nm/h

odor inlet NH3-NOx + H2S-SO2

inlet 800.000 OU/m

"KBA""Name""Ort""Datum "Seite:31"
HARINAS*DE*ANDALUCIA*:*PLANTA*DE*HARINA*DE*PESCADO*
PARA*PROCESAR**20.000*T/A*PESCADO*Y*RESIDUOS*
RTO 15.000 Nm/h
con filtro y
precalentador
de gases
PLANTA"DRY"RENDERING"CONTINUA"2,5"T/H"

RTO
7.500 Nm/h

primary air (condensable) )

secondary air (non condensable

29
Medicin*del*Olores*Industriales*
www.scentroid.com*
 Metodologas*para*el*estudio*del*
impacto*ambiental*por*olores*
Estudios de olfatometra basados en la norma
EN-13705:2003 (EMISION)

" Medicin objetiva de la concentracin de olor en

una muestra gaseosa usando olfatometra
dinmica con panelistas humanos
" Estimacin de la velocidad de emisin de olores
que emanan de diversas fuentes.

Estudios de olfatometra basados en la norma

VDI 3940 y de olfatometra de campo
(INMISION)

" Medicin del impacto odorfico en una rea

determinada (comunidad)
" Mtodo de la Malla
" Mtodo de la Pluma
Metodologas*para*el*estudio*del*
impacto*ambiental*por*olores*
Las metodologas basadas en la
EN13725:2003 y VDI 3940 sirven para verificar
los impactos de olores en la comunidad.

Metodologa EN13725:2003,

Considera las concentraciones de olores que

emanan desde las fuentes, las cuales son
combinadas con datos meteorolgicos y de
orografa para obtener un modelo de
dispersin de olores as como la concentracin
esperada a diversas distancias de la fuente.

Los modelos de dispersin, son modelos

matemticos que sirven para representar
grficamente la pluma de olor en un rea
determinada.
Metodologas*para*el*estudio*del*
impacto*ambiental*por*olores*

Metodologa VDI 3940 y de

olfatometra de campo

Utilizando los mtodos de la pluma y de

la malla en conjunto con un instrumento
de olfatometra de campo, se obtienen
los mapas de dispersin con
isoconcentraciones y tiempos de
exposicin en los puntos del receptor, por
lo tanto se evalan los periodos de
exposicin, as como la concentracin de
olores.
 Legislacin*de*olores*
REGULACION MUNDIAL
"Los olores son evaluados por las entidades reguladoras basndose en limites
de exposicin, ejemplo:

Canad:

Limite de exposicin 1OU/M3 en el 99.5% del tiempo.

Explicacin: Comnmente se establecen periodos promedio de evaluacin en

las emisiones digamos 10 minutos

24 horas / 10 minutos = 144 periodos de 10 minutos en el da.

144 periodos/ da X 365 das = 52560 periodos de 10 min en ao.
52560 periodos de 10 minutos al ao X .005 = 263 periodos de 10 minutos al ao

Por lo tanto la industria no debe exceder de 236 periodos de 10 minutos al ao

cuya concentracin de olor sea mayor a 1OU/M3 lo cual es verificado a travs del
modelo de dispersin generado.