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PERNOS

Inicialmente los pernos estn asociados a suspender un nivel rocoso, poco competente, de otro
ms resistente, adems de ejercer un papel de suspensin de rocas sueltas poda ejercer un cierto
papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal como se ilustra en la fig.1.

Figura1. Principio de accin de un perno; 1. Cabeza de un anclaje, 2. Barra, 3. Extremo roscado, 4.


Placa de reparto, 5. Tuerca de apretamiento, 6. Zona de terreno resistente, 7. Terreno
descomprimido a soportar o consolidad.

Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del perno y se
basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente para agotar la
carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad, expresada por el numero de
pernos por cada m2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente para equilibrar el peso de
la roca que debe ser suspendida.
En la figura 2. Se presenta un esquema para calcular el bulonaje teniendo en cuenta su efecto de
suspensin.
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresin:
W= F.s.c.h.
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
= densidad de la roca.
E modelo de la figura 2 tiene escasa utilidad ya que es poco frecuente que, en la prctica, se d
una situacin como la contemplada por l.
Ms habitual es el caso que se ilustra en la fig.3.A que corresponde al anclaje de un bloque de
roca, en la hiptesis de que no exista cohesin en las juntas que individualizan el bloque y en el
caso de que si se considere la fuerza resistente que genere la cohesin.
Si no hay cohesin entre las juntas, el nmero de pernos que deber colocarse para sujetar un
bloque estar dado por la expresin:
.
N=

Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
En el caso del anclaje del bloque de roca ilustrado en la fig. 3.B, el numero de pernos que es
necesario colocar estar definido por la expresin:

(..).
N=
(.+.)
En este caso:
N = nmero de pernos, colocados con una inclinacin ().
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
= Angulo de friccin en la superficie de la junta, de inclinacin .
C = cohesin en la superficie de la junta de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un perno.
A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.
En las aplicaciones reales resulta mucho ms efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar un
programa de ordenador que permite realizar clculos, ms complejos y realistas, con mayor
rapidez y eficiencia.

Pernos en terrenos plastificados.


El perno en terrenos plastificados es preciso hacer una distincin sobre su espesor en torno a la
excavacin que se desea sostener.
La mayor parte de las veces el espesor de lo terrenos que plastifican, como consecuencia del
reajuste tensional que sigue a una excavacin, es inferior a 2 m. En estas circunstancias, que se
ilustra en la Fig.5. Este puede ser considerado como un caso particular de la suspensin de un
nivel rocoso a otro ms resistente que se ha tratado en el apartado anterior.

Fig. 5 pernos en terrenos moderadamente plastificados.

La carga que es capaz de admitir un perno est limitada por el valor de la fuerza axial que es
capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y por la fuerza
de adherencia que se genera entre la unin del perno con el terreno.
La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fcilmente por la expresin:
.
FA = .A

Donde:
D = dimetro del perno.
A = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construccin, con un lmite elstico de 500MPa, el lmite de rotura se
alcanza para un valor aproximado de R = 500 MPa. En estas circunstancias un perno de 25 mm
de dimetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido se calcula
por la expresin:
Ft = .D.L.t
Donde:
D = dimetro del perno.
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.
Si admitimos que la interfaz buln-terreno tiene una cohesin c y un ngulo de rozamiento , la
tensin tangencial, t, que podr generarse, admitiendo un comportamiento de Mohr-Coulomb,
valdr:
t = c + .tg

Donde ser la tensin circunferencial que se genera en el terreno tras la apertura de la


excavacin, supuesto que los pernos estn colocados radialmente.
Si el terreno al plastificar est en condiciones residuales, lo cual significa que ha tangencial que
podr soportar el perno valdr:
t = .tg
Esta expresin indica que en un terreno plastificado que ha perdido su cohesin se puede
conseguir una adherencia perno-terreno, esto supone que, para agotar la capacidad de resistencia
de la barra del perno, la longitud de anclaje tendr que ser mayor cuando el perno esta anclado en
un terreno que plastifique intensamente.
En la fig. 6 se ilustra el efecto de los pernos en un terreno intensamente plastificado, que se
concreta en forma un arco de roca plastificado alrededor de la excavacin.
Figura 6. Pernos en un terreno intensamente plastificado.

En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que estn sometidos los pernos
de sostenimiento es mediante un anlisis tenso-deformacin mediante un modelo de elementos
finitos.
Para que los clculos se acerquen lo mximo posible a la realidad, es necesario que los programas
de clculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo ms fielmente posible la
interaccin entre el perno y el terreno.
Figura 7. Rigidez tangencial y axial de un perno.

Para calcular la rigidez axial, k a, se puede utilizar la expresin:


..
Ka =
.
Donde:
Eb = modulo de elasticidad de la barra de acero del perno.
D = dimetro del perno.
L = longitud del perno.
Por otro lado, la rigidez tangencial kb puede obtenerse mediante ensayos a traccin in situ sobre
pernos cortos, tal como se indica en el epgrafe 4.4.1.2 ya que se cumple que :

FT = kb.Ua.L
Donde:
FT = fuerza de adherencia del perno.
Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.
L = longitud del perno.
En el momento actual con los clculos tenso-deformacionales se obtiene una informacin
razonable, en la mayora de los casos prcticos, sobre la distribucin de las cargas en los pernos
de sostenimiento.
Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.

Habitualmente se considera que los pernos sostenimiento estn sometidos bsicamente a


esfuerzos axiales; pero en los terrenos estratificados y resistentes, con un rgimen elevado de
presiones, esto no es as y, de hecho, los mayores desplazamientos se producen en direccin de
las discontinuidades produciendo un efecto de corte muy acusado.
En la fig. 10 se ilustra el proceso de carga de un perno sometido a desplazamiento cortantes, cuyo
mecanismo est regido por la acumulacin del desplazamiento en el contacto entre el perno y la
discontinuidad, que produce un efecto cizalla. En este caso solo una pequea parte de la longitud
del perno se muestra activa durante el proceso de carga.

Tecnologa de anclaje.

En perno esta constituido por un elemento resistente, solidarizado al terreno por un sistema de
anclajes y por una placa de reparto. En los apartados siguientes se presentan las caractersticas
tecnolgicas de los elementos de los pernos actualmente disponibles.

Sistema de anclajes.

Tradicionalmente los pernos se han clasificado en funcin de que su anclaje al terreno se


materializara en un extremo, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra del perno, anclaje
repartido. Es lgico clasificar los sistemas de anclajes segn el mecanismo en el que se
fundamentan adherencia y friccin.

Anclajes por friccin.

Una caracterstica comn a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o cemento , es que le
perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno circundante. Esto puede plantear
serios problemas, llegando a producirse la rotura del perno, si la excavacin debe sufrir una
plastificacin importante como consecuencia del reajuste tensional, despus de colocados los
pernos.
Los anclados por friccin, tambin denominados mecnicos, minimizan este problemas, aunque
tambin tienen inconvenientes, tal y como se describen en los apartados siguientes.

anclajes con elevada presin de contacto.

A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal como se
consegua a base de expandir unas piezas metlicas que penetraban en el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que ms se utiliza a escala mundial, pero sus aplicaciones se
restringen exclusivamente a la minera y es muy poco usado en la obra civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difcilmente aseguran ms de 20 t de fuerza
axial y su dimetro es del orden de 35 mm. Mientras que el dimetro de la barra del perno suele
estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que presenta la
gran ventaja de la lata deformacin que es capaz de asumir antes de la rotura, que es dl orden del
14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene restricciones en toda su
longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede soportar, la
gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la importancia perdida de
carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido, sobre todo, al efecto de las
vibraciones.

Anclajes con baja presin de contacto.

Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes mecnicos al
anclaje repartido y. en el momento actual, estn representados por los pernos tipo Split-set y
Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por friccin, lo cual les permite
mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.

Pernos Split set:

DEFINICION DE PERNO SPLIT SET

Tambin llamados tubos estabilizadores de friccin.


Estos elementos de sostenimiento trabajan a lo largo del tubo por friccin cuando son introducidos
en un taladro de menor dimetro.

Figura: Modelo de anclaje del Split set.

Modelo de anclaje del Split set.


ESPECIFICACIONES TECNICAS
TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS
Tipos de Split set:

Estabilizadores SS-33
Especificaciones y el rendimiento
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cnico para facilitar la
insercin en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo soldado al mantener la
placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco ms pequeas en dimetro que el tubo, usando una
simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que el tubo entra, su de
dimetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce una fuerza radial a lo largo de
contacto con la roca, proporcionando la friccin que tiene el rock junto. La fuerza motriz de la fresa
activa las cargas de la placa de apoyo contra la roca.
Establece Rollforms'Split Internacional cuentan con un patentado "Indexacin Ring"
feature.This permite

Para determinar la duracin de un conjunto de Split instalado.


Tubos y placas estndar estn disponibles o galvanizado, realizadas de conformidad con
ASTM F 432-95 en su caso. Estampados cdigo en el tubo de mostrar su tamao, fecha y lugar de
fabricacin, y mucho calor de acero

Estabilizadores SS-39
Estabilizadores SS-46

FORMA ADECUADA DE INSTALACIN

Definir si ser sistemtico o puntual (ocasional) la instalacin.


Ventilar y desatar la zona a sostener.
Marcar la ubicacin de los pernos.
Perforar el taladro (siempre debe ser un poco ms largo que la longitud del Split set.

Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y empujar con la
mquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado completamente
con el Split set.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
Taladro perforado, Split set instalado (no acumular taladros).
El desatado es continuo, debido que la mquina perforadora produce vibracin el cual puede
causar desprendimiento de rocas.
La direccin de los pernos Split set debern ser perpendiculares a la caja que se desea sostener.
Solamente personal entrenado est en la capacidad de instalar este tipo de pernos.

FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR UN PERNO SPLIT SET:


Primer caso:
Segundo caso:

Tercer caso:
Cuarto caso:

Quinto caso:
CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:
En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).

En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroera el Split set rpidamente.
En zonas donde existe cuas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos helicoidales).

MTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:


Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que debera usar en la
labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuacin.

A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno


(L) = X + .75 m a 1.0 m

B) - dimensin de los bloques (X) a soportar, longitud del perno


(L) = X + .75 m a 1.0 m

C) - L \ E = X por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,


X = 1.2 a 2.0
D) - L = X + (0,18 x W) por L = longitud del perno, W = tamao de la apertura en metros,
X = 1,4 a 3,0

CONSIDERACIONES TECNICAS:

Son utilizados generalmente de uso temporal.


Son considerados sostenimientos de tipo Activo (trabajan inmediatamente despus de instalarlos
en el macizo rocoso.
La diferencia de dimetro entre el Split set y el taladro es importante. Si es menor, el Split set no
trabajara adecuadamente, si es mayor, el Split set puede doblarse en el momento de la instalacin.

RECOMENDACIONES GEOMECNICAS (SISTEMTICO Y PUNTUAL):

En esta seccin se explicara cmo aplicar las distintas recomendaciones geomecnicos:

SPLIT SET SISTEMATICO:

Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada segn la recomendacin del Dpto.
de Geomecnicos.
Al realizar esta prctica se genera el efecto de arco en el macizo rocoso.
Tener en cuenta si al pintar la ubicacin del perno cae en una fractura, se deber mover a una
zona ms adecuada.

Existen dos formas de distribucin sistemtica:


A) Tipo Rombo:

B) Tipo Cuadrado:
SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:

Se colocara Split set solamente donde se requiere.


Generalmente para sostener cuas o bloques de rocas.

Ventajas de Usar el conjunto de Split Friccin Rock estabilizador


Instalacin rpida y sencilla. reduce los costos de pernos
Apoyo ceden
Apoyo inmediato
Mantiene el apoyo, incluso si la placa de asiento es derribado
Probado por millones de instalaciones
Sin mezcla, sin presurizacin
La inspeccin visual
Mantiene la presin de la placa
No se necesita equipo especial
No apriete o volver a apretar
Cargas de compresin en la roca
Aumenta el agarre con los cambios de rock
Apoyo activo axiales y radiales
La concentracin de tensin mnima
Diseo sencillo
De acero liso, galvanizado o acero inoxidable
Efectiva en cualquier ngulo
Won.t agujero sobreesfuerzo
Asistencia tcnica por personal experimentado
Malla de una instalacin ms fcil
Un estndar mundial de calidad
No hay lmites de vida til

Pernos Swellex

El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a travs de una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico en la interface roca-perno. El uso de la
Swellex ha crecido rpidamente en un mbito en todo el mundo durante los ltimos aos, no slo
en rocas duras (de alta resistencia y deformacin de alto mdulo), sino tambin en las rocas
blandas (de baja resistencia y mdulo de deformacin bajo).

PRINCIPIOS DE TRABAJO
Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la dcada de 1980 (Wijk y
Skogberg, 1982). El perno Swellex est hecho de un tubo de acero doblado de pared delgada. Los
bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados mediante soldadura.
El casquillo inferior tiene un pequeo agujero a travs del cual el agua se inyecta en el tornillo, en
de alta presin para ampliar el perno. Durante el proceso de expansin, el perno Swellex comprime
la roca que rodea el agujero y se adapta a su forma para adaptarse a las irregularidades del pozo,
ver Figura 1. Despus de la instalacin se lleva a cabo el perno en el agujero por el estrs de
contacto entre el perno y la perforacin debido a la recuperacin elstica del material de la roca,
as como el enclavamiento mecnico debido a la rugosidad del pozo (Stillborg, 1994).

Figura 1. Dibujos que ilustran el perno Swelllex y la interaccin entre la roca y el perno Swellex: (a)
El perno Swellex se coloca en el agujero, (b) El perno se expande en agua a alta presin, (c) La
presin del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo as el efecto de bloqueo
Swellex. Despus de Stillborg (1994).

El efecto de refuerzo de los pernos Swellex puede ser representado por su resistencia al
arrancamiento, Fpull, expresada como la carga de la retirada por metro. El fallo de la unin entre el
rock y el perno Swellex es en forma de deslizamiento a lo largo de las asperezas en la pared del
pozo, y / o en forma de rotura de las asperezas. La resistencia al arrancamiento se expresa
generalmente como:

Donde Rf se refiere a la resistencia a la friccin en la interface roca-perno, y S a la fuerza total de


las asperezas desprenda. Expresin (1) significa que la resistencia al arrancamiento Ftraccion es el
ms pequeo entre los Rf y S. Los trminos Rf y S se puede expresar, respectivamente, como:

Donde
d = dimetro de la perforacin,
q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno, creado por la instalacin,
q2 = la tensin de contacto secundario, inducido por el bloqueo mecnico,
= ngulo de friccin entre la roca y el perno,
i = la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo,
= la resistencia al corte de la roca,
A = el rea total de todos cortados por encima asperezas.
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX:

Figura caractersticas de los pernos Swellex (Atlas copco)

LA EXPANSIN DEL SWELLEX EN LA PERFORACION

Con el fin de lograr un refuerzo efectivo el perno Swellex debe cumplir dos requisitos: en primer
lugar, un esfuerzo de contacto principal debe establecerse entre la pared del pozo y el perno, en
segundo lugar, el perno debe ajustarse plenamente a las irregularidades en la pared del pozo
despus de la expansin. El primer requisito es para mejorar el anclaje de friccin del tornillo,
mientras que el segundo es lograr un enclavamiento mecnico. La tensin de contacto principal se
construye debido a la diferencia entre la rigidez del perno y la del pozo. Al considerar la
recuperacin elstica del pozo, as como la del tubo del perno, la expresin de la tensin del
contacto en la pared del pozo se obtiene como (Hkansson y Li, 1997):

Donde
K = la rigidez radial del perno,

Kf = la rigidez radial del anillo de tubo,

Kb = la rigidez de la lengua Swellex (ver Figura 2). Es una funcin del grado de expansin de la
saeta.

Kr = la rigidez de la roca,

q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno,

Ppm = la presin mxima de la bomba,


Pi = presin del pozo, es decir, la presin sobre
la pared del pozo durante la instalacin del perno,
t = espesor del tubo de tornillo,
ri = radio del pozo,
Es = el mdulo de Young del acero,
Er = el mdulo de Young para el rock,
s = la relacin de Poisson para el acero,
r = relacin de Poisson para el roca.
Expresin (4) significa que la tensin de contacto primario en la pared del pozo es una funcin de
la rigidez de la roca y la de los pernos Swellex. La rigidez de la Swellex depende de la longitud de
la lengua perno, una lengua corta que resulta en una alta rigidez. Por lo tanto, el Q1 de esfuerzo de
contacto primario es tambin una funcin del grado de expansin. Figura 3.

Figura 2. La relacin entre el coeficiente de rigidez Kb y la longitud de la lengua Swellex.

Figura 3. Tensin de contacto primario en comparacin con la expansin del perno Super Swellex.
Valores de los parmetros utilizados para el clculo: Es= 210 GPa, Er = 10 GPa, Ppm= 30 MPa, Pi=
15 MPa.
Muestra un ejemplo que ilustra la relacin entre la tensin de contacto y la longitud de la lengua.

Rendimiento en las rocas duras y blandas

La tensin de contacto primario depende el mdulo de Young de la roca en roca dura, pero en
rocas blandas que depende tanto el mdulo de Young y la fuerza de la roca, ya que ceder puede
ocurrir en un rea limitada alrededor del pozo durante la instalacin. A modo de ejemplo, la Figura
4 se muestra la solucin terica de la tensin de contacto primario cuando el mdulo de Young de
la roca es variable. En los clculos, se supone que el mdulo de Young se refiere a la resistencia a
la compresin uniaxial (en rocas blandas) por Er = 80c1.4 (Aydan et al., 1995). Los principales
incrementos de esfuerzo de contacto con el mdulo de Young en rocas blandas, mientras que en
rocas duras que disminuye. Se puede observar que se encuentra en rocas relativamente blandas
que las altas tensiones de contacto primario se alcanzan.

Como se dijo antes, el anclaje de los pernos de anclaje Swellex se logra mediante una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico entre la pared del pozo y el perno. En
rocas blandas las asperezas en la pared de sondeos son aplastados durante la instalacin del
perno o desprenda despus, cuando se producen movimientos relativos entre el pozo y el perno.
Esto significa que el enclavamiento mecnico que hace slo una pequea contribucin para el
anclaje de
Figura 4. Tensin de contacto primario en comparacin con el mdulo de Young de la roca en roca
dura. Valores de los parmetros utilizados en los clculos para el Super Swellex: D=54 mm, t=3
o
mm, b = 10 mm, Es = 210 GPa, s = 0.3, r = 0.2, Ppm = 30 MPa, Pi = 15 MPa, = 30 .

El perno, pero es la friccin que desempea el papel principal en este caso. La friccin es
directamente proporcional a la tensin de contacto primario en la pared del pozo. Por lo tanto, la
tensin de contacto primario es de vital importancia para mejorar el anclaje de los pernos Swellex
en rocas blandas.

En rocas duras, sin embargo, las asperezas en la pared del pozo estn cortados con gran
dificultad, y por lo tanto el enclavamiento mecnico desempea un papel importante en el anclaje.
Se puede observar en la Figura 4 que la tensin de contacto principal es bajo en rocas duras. A la
tensin de contacto secundaria tiene que ser proporcionada con el fin de mejorar el anclaje de los
tornillos. Esta tensin de contacto secundario se logra cuando el tornillo tiende a deslizarse sobre
las asperezas de la pared del pozo, en rocas duras. Supongamos que la rugosidad (o dilatacin) el
ngulo de la pared del pozo i, vase la Figura 5. La contraccin radial, u, del tubo de tornillo est
relacionado con el movimiento axial de los pernos, x, de la siguiente manera:

Figura 5. Una ilustracin esquemtica que muestra el enclavamiento mecnico entre la pared del
pozo y el perno Swellex.

Por otro lado, se sabe de la teora de la elasticidad que la contraccin radial del perno dar lugar a
una tensin resistente radial, es decir, la tensin de contacto secundario, q2. La relacin entre el
desplazamiento radial y la tensin de contacto secundario viene dada por:

La combinacin de las dos expresiones anteriores, se obtiene la expresin para la Q2 como:

Echemos un vistazo a la contribucin de la rugosidad de la pared del pozo a la tensin de contacto


secundario con un ejemplo. Supongamos que un Sper Swellex perno se instala en un pozo con la
ri = radio de 24 mm. El ngulo de la rugosidad de la pared del pozo se supone que es i = 1. El
clculo utilizando expresin (7) muestra que el esfuerzo de contacto q2 secundaria puede ser de
hasta 0,9 MPa slo con un movimiento axial relativo de 1 mm entre el perno y la pared.
La figura 6 ilustra la relacin entre la tensin de contacto secundario, el ngulo de la rugosidad de
la pared, y el dimetro de la perforacin. Se puede concluir que, en rocas duras no es la tensin de
contacto primario, pero la tensin de contacto secundario, que domina la capacidad de anclaje del
perno Swellex. Por esta razn, la pared del pozo debe ser duro lo suficiente como para inducir una
tensin de contacto secundaria, siempre y cuando el tornillo est sometido a una carga axial
retirada.

Figura 6. Tensin de contacto secundaria en comparacin con el dimetro de la perforacin en


ngulo diferente rugosidad durante un movimiento de 1 mm axial del perno Swellex.

CARGA IN-SITU.

La carga ejercida sobre los pernos de roca in-situ es causado por deformacin de las rocas. La
distribucin de la tensin de corte y tambin la carga de traccin axial a lo largo de toda la longitud
del perno de anclaje se puede calcular sobre la base de la deformacin de las rocas (Li y Stillborg,
1997). El proceso de carga es la misma para todos los tipos de pernos de anclaje, pero la
caracterstica del perno Swellex es que el esfuerzo cortante en el perno se puede mantener en el
nivel de la resistencia al corte final cuando se activa de deslizamiento en la interface roca-perno.
En esta etapa la capacidad de anclaje mximo del perno Swellex se alcanza. Como se ilustra en la
Figura 7, el esfuerzo cortante en el perno se dirige hacia la pared del tnel en la parte cercana a la
pared, mientras se dirige hacia la direccin opuesta en la parte situada ms al interior de la roca.
La carga mxima de traccin axial en el perno se produce en el punto neutro donde el esfuerzo
cortante en el perno es cero. Es la longitud de anclaje del tornillo que determina la carga axial
mxima. Cuando la deformacin de las rocas es lo suficientemente grande, deslizamiento puede
ocurrir en la seccin de anclaje del perno, es decir, a lo largo de la longitud de anclaje del perno.

Figura 7. Un dibujo que ilustra el esfuerzo cortante y la carga de traccin axial a lo largo del perno
Swellex con una placa de la cara, que corresponde a la capacidad de anclaje mximo del tornillo.

CAPACIDAD

En contraste con los tipos tradicionales de tornillos, una cantidad limitada de movimiento de
deslizamiento en la pared del pozo no tiene el anclaje de los pernos Swellex no, pero por el
contrario, puede activar la capacidad de carga completa del perno. La evidencia de esta afirmacin
se muestra en la retirada pruebas en el ltimo nido de carga del perno Swellex se mantiene
constante, incluso despus de un desplazamiento largo. En este caso la resistencia al corte de la
interfaz de perno de anclaje se moviliza a lo largo de toda la longitud del perno. Esta caracterstica
del perno Swellex, lo que significa que puede tolerar un desplazamiento largo, sin prdida de su
compaero en ltima capacidad de carga, lo hace nico en la estabilizacin de las masas de roca
con grandes deformaciones. El ptimo desempeo del perno Swellex debe ser que el perno de
diapositivas, en lugar de las rupturas, en el caso de deformacin de las rocas de gran tamao. Esta
actuacin exige que la longitud de anclaje del perno tiene un lmite que depende de la resistencia
de la unin, por lo tanto la tensin de contacto total, en la interface roca-perno. En el caso de que
las asperezas en la pared del pozo no estn cortados, existe un criterio general para determinar la
longitud de anclaje del perno es:
Max. Retirada de la carga en el perno <Resistencia a la traccin del perno es decir,

Donde el parmetro l representa la longitud de anclaje del tornillo, ver Figura 7. En rocas blandas,
la rugosidad de la pared del pozo, as como la tensin de contacto secundario se puede suponer
que es cero, es decir, i = 0 y q2 = 0. As, la longitud de anclaje se obtiene de la expresin (8) como:

En rocas duras que se obtiene suponiendo que q1 0:

El estrs y el ngulo de la rugosidad de la longitud de anclaje a travs de un ejemplo relacionado


con el Sper Swellex. La carga de rotura mnima del Swellex Sper T = 200 kN. Supongamos que

ngulo de friccin: = 35
Dimetro de la perforacin: d = 48 mm
Bolt rigidez del tubo: K = 340 MPa (calculado mediante la ecuacin de K)

En la roca blanda, la longitud de anclaje del perno, expresada por (9), se ilustra en la Figura 8a
frente a la tensin de contacto primario. Para una tensin de contacto primario de 1 MPa, una
longitud de anclaje de unos 2 m puede garantizar hacer uso de la capacidad mxima de anclaje
del perno. En el roca dura, la longitud de anclaje del perno, expresada por (10), se ilustra en la
Figura 8b en funcin del ngulo de rugosidad de la pared de sondeos. Para un ngulo de
rugosidad de 5.5, una longitud de anclaje de alrededor de 1,2 m es suficiente para hacer uso de la
capacidad mxima de anclaje de la Sper Swellex. La perforacin neumtica puede hacer
fcilmente una pared del pozo muy dura, en rocas duras. Esto se demostr mediante una prueba
de campo en la retirada de granito. En la prueba, la resistencia a la traccin de la Sper Swellex se
lleg a una longitud de anclaje de 0,75 m. Se ve en la figura 8b que el ngulo de la rugosidad de la
pared del pozo es de unos 8 que corresponde a una longitud de anclaje de 0,75 m si la tensin de
contacto principal es descuidado.
Figura 8. Ejemplos que muestran el lmite de la longitud de anclaje de los pernos Super Swellex
con relacin a la tensin de contacto principal en rocas blandas, y con el ngulo de rugosidad i en
la pared del pozo, en rocas duras. Valores de los parmetros utilizados para el clculo: d = 48 mm,
t = 3 mm, x = 1 mm, = 35 , T = 200 kN.

Los dos diagramas en la figura 8 son para propsitos de demostracin. La mejor manera de
determinar la longitud de anclaje del perno, la tensin de contacto primario, as como la rugosidad
del pozo es llevar a cabo el campo de extraccin de pruebas.

VENTAJAS DE UTILIZARLOS

Rapidez de instalacin.
Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
Instalacin simple y cmoda.
Proteccin del medio ambiente.
Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
Amplio rango de aplicacin.
Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.

INCONVENIENTES DE UTILIZACIN
Relativamente costoso.
Requiere una bomba de instalacin.
Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo.

TIPOS DE SWELLEX
Actualmente (2005) se comercializan siete tipos de bulones Swellex: el Swellex Mn12, el Swellex
Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el Swellex Mn24H y
el Swellex Hbrido.
Existen dos modelos que a su vez se clasifican en tres tipos:
TIPO SWELLEX:
1a. ESTANDAR.
1b. MIDI.
1c. SUPER.
TIPO SWELLEX DE MANGANESO
2a. Mn 12.
2b. Mn 16.
2c. Mn 24.
TIPO SWELLEX HBRIDO

Comparacin de un perno ideal y un buln Swellex

PARMETROS DE ELECCIN DE LOS PERNOS.

I. SEGN LONGITUDES Se dispone de una amplia gama de longitudes:


el Estndar Swellex se suministra en longitudes que van de 0,90 m hasta 9,00 m
el Super Swellex de 1,80 m hasta 12 m, aproximadamente de 30 en 30 cm.
por ltimo debemos conocer que se ha diseado recientemente otro tipo de buln Swellex
conectable, que permite conseguir las longitudes de buln que se deseen.
0,6 6 m. Swellex Mn12
1,8 6 m. Swellex Mn24
1,8 6 m. Swellex Mn16
Mx 20 m. Swellex Mn24 Conectable

II. SEGN CARACTERSTICAS DEL TERRENO.


Si la roca exige una capacidad de sostenimiento mayor: Swellex Mn 24
Para rocas intermedias: Swellex Mn 16.
Rocas Blandas Swellex Mn24

Con un valor relativamente bajo de RMR Swellex Mn24

III. SEGN LA CARGA


100 kN Swellex Mn12
200 kN Swellex Mn24
160 kN Swellex Mn16

IV. SEGN LAS PROPIEDADES DE LOS BULONES


Las propiedades fsicas del acero al manganeso, proporcionan un margen de seguridad
excepcional comparado con los bulones convencionales.
Los Swellex acomodan una deformacin por esfuerzos cortantes de magnitud igual o
mayor al dimetro del taladro, sin producirse la rotura del buln y manteniendo la carga.
Swellex Mn12, Mn16 y Mn24 tienen una capacidad tpica de alargamiento del 30 %, esto
es, el buln al alcanzar el lmite de traccin se deforma para acomodar grandes
movimientos de roca.

V. SEGN CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA OBRA


En ambientes corrosivos: Swellex Plasticoated.
Para ser utilizados como soporte de tuberas ventilacin, cableado, etc. : Mn 24H
Para tneles, galeras de mina, y taludes: Swellex Mn12.
Sostenimiento de roca en obra civil (tneles) y minera Swellex Plasticoated (Mn12, Mn16,
Mn24) Plasticoated es un compuesto que permite revestir los bulones Swellex,
hacindolos resistentes a lcalis, cidos, gasolina y aceites, es de color negro, tiene
3
una densidad de 561 kg/cm , y un espesor de revestimiento de 200 m
Para tneles, galeras y taludes que requieran mayor capacidad de sostenimiento o donde
existan riesgos de cada de grandes bloques de roca Swellex Mn24
Para Jumbos de perforacin de alto rendimiento.
Como sustituto del cable en minera, en tneles o galeras de mina de altura limitada
Swellex Mn24 Conectable
Para realizar sujeciones previas en las obras.

VI. DIMETRO PTIMO DE TALADRO


para 38 mm swellex Mn 12
35 38 mm. Swellex Mn12
45 51 mm. Swellex Mn24
45 51 mm. Swellex Mn16

ACCESORIOS NECESARIOS PARA SISTEMA SWELLEX


PLACA DE REPARTO

La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la roca.
Sus especificaciones son las siguientes:

Su parte central abovedada, permite cierta flexibilidad para bulones no colocados


perpendicularmente al hastial, sino con cierta inclinacin, como se refleja en la figura adjunta.

ARANDELAS PARA TELA METLICA

Permiten la colocacin de telas metlicas en bulones Swellex ya instalados. Su capacidad de carga


es de 12 kN. Existen dos tipos: cuadradas (150 x 150 mm) tanto para Estndar Swellex como para
Super Swellex y circulares de 100 mm de dimetro, para Estndar Swellex.
Tambin se puede instalar fcilmente y en cualquier momento la tela metlica (figura 15) a partir de
bulones previamente instalados. La tela metlica quedara sujeta por las arandelas que se colocan
a presin sobre el casquillo inferior del buln sin tener que realizar taladros adicionales.

Instalacin de telas metlicas (Atlas Copco)

ENSAYOS A TRACCIN
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a traccin consiste en unas mordazas que se
acoplan fcilmente al casquillo inferior del buln, un tubo de separacin entre la roca y el gato, una
barra de tiro y un gato hidrulico con bomba y manmetro. Permite realizar ensayos a traccin
tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a traccin de los pernos Swellex consta de los siguientes
componentes:

Principales componentes.

A. Unidad de Extraccin
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manmetro
F. Bomba
G. Manecilla
Se pueden realizar dos tipos de ensayos con los bulones Swellex, cada uno de los cuales tiene un
diferente objetivo:
Ensayo a traccin destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la extraccin
(tensin de rotura) de un buln instalado.

Ensayo a traccin no destructivo: se realiza para determinar el efecto de anclaje de un


buln instalado. Este ensayo se realiza a menudo tras un periodo de tiempo determinado,
teniendo en cuenta la influencia de las vibraciones y/o de la presin del macizo rocoso.

APLICACIONES:

SEGN TIPO DE TERRENO


Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicacin en los diferentes tipos de roca.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada. Cuando los bulones
Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan las fuerzas de
contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando un incremento en la
resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados.
Los Swellex proporcionan una consolidacin inmediata alrededor del mismo, produciendo
un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de sostenimiento del
terreno. Al producirse la compactacin del terreno, los bulones conforman un arco portante
y en conjunto constituyen una bveda de sostenimiento.

Rango de materiales en los que se pueden usar Swellex.

SEGN CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA OBRA


Los Swellex se utilizan tambin para la estabilizacin de taludes, tanto las existentes en
vas ferroviarias, como en carreteras, as como en las bermas de minera a cielo abierto.
Los Swellex se utilizan tambin para la estabilizacin de taludes, tanto las existentes en
vas ferroviarias, como en carreteras, as como en las bermas de minera a cielo abierto.
Si para el sostenimiento se contempla un revestimiento final de hormign se puede
emplear el Estndar Swellex.
El Estndar Swellex es ideal para los dimetros de 38 mm, que es el habitual en los
equipos de empernado.
Si las caractersticas tensinales de la roca exigen una capacidad de sostenimiento mayor
o bien se desea reducir la densidad de empernado, entonces es ms recomendable utilizar
el Sper Swellex, que es un buln de mayor dimetro.
El Midi Swellex rene unas caractersticas de sostenimiento intermedias entre los Swellex
anteriormente mencionados.
En ambientes corrosivos los bulones Swellex revestidos protegidos contra la corrosin y
los Swellex de acero inoxidable tienen mayor durabilidad y resistencia.
Por ltimo estn los Swellex hbridos utilizados para mayores capacidades de
sostenimiento.

Los pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapa de 2 mm de espesor y
un dimetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el sper Swellex, que tiene un grosor de chapa de
3 mm y un dimetro antes de ser inflado de 36 mm.
Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro este comprendido entre 32 y 43
mm; mientras que los Sper Swellex estn preparados para ser colocados en taladros cuyo
dimetro este comprendido entre 39 y 52 mm.
Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding Swellex,
tanto en el tipo Standard como en el Sper, ha resuelto el problema.
Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t, que se
eleva a 19 t en el caso de los Yielding Sper Swellex. Ambos tienen una capacidad muy elevada
de deslizar, manteniendo la carga, que, junto con su gran fiabilidad de anclaje, con sus mejores
caractersticas.

Deformabilidad de los sistemas de anclajes:


Uno de los problemas ms importantes que debe afrontar la tecnologa de los pernos es conseguir
que el sistema de anclaje se adapte a la deformacin de los terrenos.
El comportamiento ideal de un perno seria el elasto-plastico perfecto, de tal forma que tendra una
rigidez muy elevada, mientras se comporta elsticamente, y luego se deforma indefinidamente una
vez que se haya alcanzado la mxima carga posible.
Desafortunadamente hasta ahora, no se ha conseguido encontrar un perno que soporte una carga
elevada y sea, a la vez, capaz de aceptar una deformacin importante.
Para valorar el comportamiento de los pernos uno de los trabajos ms representativos ha sido
realizado por el Dr. Eng. Bengt Stillborg (1990).
El objeto de los ensayos de Stillborg se concretaba en cuantificar el comportamiento de los pernos
ms utilizados actualmente ante un proceso de carga, materializando, previamente, el efecto de
una discontinuidad del terreno en la que se acumulan los desplazamientos.
Para ello realizo sus experimentos con el dispositivo que se muestra en la fig. 16. Que esta
constituido por dos bloques de hormign que, una vez anclados en ellos los pernos a ensayar, se
separan por medio de una fuerza axial creciente.
En la figura se muestra el resultado de los ensayos realizados con los siguientes tipos de pernos:
1. Split set SS39.
2. Anclaje puntual con barra de 17.3 mm de dimetro.
3. perno Yielding Standard Swellex.
4. perno de acero corruga, de 20 mm de dimetro, anclado con resina.
5. perno de acero corrugado de 20 mm de dimetro, anclado en cemento.
6. Perno Yielding Sper Swellex.
7. Perno de fibra de vidrio de 22 mm de dimetro, anclado con resina.
Figura. Curvas carga- deformacin de diferentes tipos de pernos (stillborg), obtenidas en bloques
de hormign con 60 MPa de resistencia a la compresin.

Del anlisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes:

Conclusiones del grafico:


A. los pernos Split Set SS39. Yielding Standard Swellex y de anclaje puntual, acepta una
separacin de la discontinuidad superior a 50 mm, antes de la rotura, pero la carga que admite es
inferior a 8 t.

B. los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su Deformabilidad es muy
diferente, ya que mientras los anclados con resina o cemento se rompen con un desplazamiento
de la junta entre 20 y 35 mm, los Yielding Sper Swellex llegan a 150mm.

C. la rigidez, en rgimen elstico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso de los
pernos de resina polister. Esto es consistente con el hecho de que el modulo de elasticidad de la
resina polister es cuatro veces inferior al del acero.

De acuerdo con todo lo anterior, desde un punto de vista prctico, los pernos ms interesantes si el
terreno se comporta cuasi-elsticamente sern de acero anclados con resina o cemento. Por el
contrario, si el terreno sufre fuerte plastificacin despus de la excavacin del tnel, los pernos tipo
Yielding Sper Swellex aparecen como ms ventajosos.

Eleccin del tipo de perno:

Los parmetros que condicionan la eleccin del tipo de perno que se debe utilizar en una obra son
muy variados y, en muchas ocasiones, la decisin se orienta simplemente hacia el ms econmico.
Actuando con rigor, la eleccin del tipo de perno que debe utilizarse en una obra determinada
debera estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al perno y, los pernos que
cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deberan emplear los ms econmicos.
Con el objeto de tener una visin de conjunto del comportamiento de los pernos, en la Tabla 1 se
han clasificado todos ellos en funcin de los criterios que se consideran de ms utilidad. Salvo en
el caso de la longitud mxima de los pernos que resulta operativa, que se ha indicado en metros,
en todos los casos la puntuacin ms prxima a 10 supone el mejor comportamiento y la ms
prxima a 0 el peor.

La primera conclusin que se puede extraerse al observar la tabla 1 es que no existe un tipo de
perno que sea el mejor en todas las cas condiciones consideradas y que todos los tipos de pernos
tienen algn comportamiento que puede ser clasificado de excelente.

(*) Utilizando pernos de acero inoxidables o revestidos.


Salvo que se indiquen unidades, el 10 significa ptimo y las cifras decrecientes suponen menor
cualidad.

Control del perno:


El control de la calidad del perno debe orientarse bsicamente hacia el control de la calidad del
anclaje y, en menor medida sobre el nivel de carga que asumen los pernos colocados en el tnel.

Control de la calidad del anclaje.

El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial que puede
soportar el perno, la adherencia entre el perno y el terreno y la longitud de anclaje efectivo, en los
de anclaje repartido.

Fuerza axial que resiste el anclaje

La comprobacin de la fuerza axial que resiste el anclaje es un ensay que ha sido normalizado por
la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas que, en esencia consiste en someter a un buen
anclado a una carga axial predeterminada mediante el dispositivo que se ilustra en la figura 23 el
procedimiento norma de ensayo supone ir incrementando la fuerza axial de traccin, a intervalos
regulares, hasta alcanzar el lmite fijado previamente y constatar que se establece un equilibrio en
e que se mantiene a fuerza aplicada y e perno no desliza.
El dispositivo de ensayo es realmente simple y no ofrece ms dificultades que disponer de los
sistemas para aplicar a fuerza de traccin en el extremo libre del perno, que, en el caso de que
este no est constituido por una barra de acero roscada, debe ser especialmente diseado para
cada caso.

Casos aplicados:

Sistema de sostenimiento en la mina San Vicente

Pernos de anclajes.

Uno de los mtodos ms conocidos de sostenimiento en la minera subterrnea es el empernado


de roca.
En San Vicente se viene utilizando este sistema en rampas accesos principales y en tajeos a
caracterstica principal ms saltante de la mina San Vicente es la caja techo la cual es una caliza
media foliada y estratificada. Estos estratos o lozas tienen una potencia variable entre 0.5 y 1.5 m
el contacto entre los estratos es un relleno de caliza y dolomita. Por mtodos de explotacin se
generan aberturas que varan de 6 m. a 15 m. Por lo que se requiere un mtodo de sostenimiento
que evite que estos estratos colapsen o caigan. El mtodo ms ptimo es el empernado
sistemtico en los tajeos. En los saltos de falla se usan pilares de tamao variable los cuales son
recuperadas antes de rellenar el tajeo.
De acuerdo al estudio de geomecnicas realizadas se obtiene el siguiente resumen.

cajas
caractersticas estructura
Piso techo
Dura a
Poco fracturada y moderadamente dura
Geolgica fracturada
competente y medianamente
fractura.
100 MPa 100 MPa
Compresin 60 MPa , baja
media dura media
Hidrogeologa humedad seca Seca a hmeda
Calidad roca
Q 1.8 3.4 6.2 a 1.8
ESR 1.5 1.5 3
12.5 a 7.50 m
Abertura mxima sin
3.8 m 5m Temporal de 20 das
sostenimiento
permanente permanente como mximo y 7 das
2xESRxQx0.4
como mnimo.
5.1 m
Intensidad fallamiento 4.3 m 5.1 m

Hay 2 tipos de de pernos de anclaje que e utilizan actualmente en la operacin minera en san
Vicente.
a.- pernos cementados en accesos, rampas y labores permanentes.
b.- pernos Swellex en tajeos en explotacin.

Pernos tipos Swellex.

Los pernos de anclajes Swellex consisten en un tubo de hacer plegad que se expande en el taladro
por medio de agua a alta presin.
Durante el proceso de aumento de volumen el perno Swellex se adapta a las irregularidades del
taladro, aumentando as la resistencia de la roca y consiguiendo un anclaje total de friccin y
mecnico en toda la longitud del perno.
Equipo.
El equipo bsico para la instalacin de un perno Swellex consiste de;
- Bomba porttil que eleva la presin de agua hasta 300 bares.
- Brazo porttil para la instalacin de perno, el cual se adapta a la bomba. Todo este equipo
brazo y bomba pesa 27 kg.

Instalacin.
- Perforacin de taladro de 3 m. de longitud y dimetro recomendado de 34 38 mm.
- Se introduce el perno en el taladro y se adapta al casquillo inferior; que tiene una pequea
abertura; el brazo porttil se acciona el circuito de mando de la bomba para inyectar agua a
alta presin con lo cual el perno se expande en todo el dimetro del taladro. El dimetro del
perno Swellex es de 25.5 mm. Y se expande hasta aproximadamente 41 mm. , siendo el
espesor del acero de 2 mm.
- El agua inyectada sale expulsada por el orificio del casquillo por donde se inyecta.

Pruebas de arranque
Para un dimetro de tarad de 38 mm. Las pruebas realizadas para los pernos estndar de 3 m de
longitud nos dan una carga de 9.5 toneladas como mnimo. A esta carga lo que ocurre es el
desprendimiento del casquillo inferior por donde se inyecta agua; rotura de la soldadura; y
elongacin del perno de hasta 3 cm. Aproximadamente.
Existen casos aisladas en la que los pernos han sido jalados a menos de 5 toneladas. Esta se
debe a errores en la colocacin del perno como son principalmente la perforacin del taladro con
un dimetro mayor al recomendad y el inflar el perno con una presin de agua que no llega a 300
bares por deficiencia en el suministro de aire comprimido.

Comparacin entre pernos cementados y pernos tipo Swellex.


El terreno Swellex da un soporte inmediato apenas es colocado, en el caso del perno cementado
este comienza a trabajar a medida que va fraguado la mezcla inyectada.
La resistencia de perno cementad aumenta con el tiempo consiguindose mejores resultados a
partir de los 28dias de su colocacin. Es por esta que los pernos los utilizados en labores de
carcter definitivo llmese rampas y accesos principales. Mientras que los pernos Swellex los
utilizados en los tajeos de produccin; labores temporales.
La instalacin del perno Swellex es rpida y sencilla; 3 hombres; se necesita solamente el equipo;
bomba + brazo; e instalaciones de aire y agua. El tiempo de colocacin; inyeccin; demora menos
de 1 minuto. En el caso de perno cementad se necesita preparar la mezcla. Inyectarla y luego
colocar el perno. 4 hombres.

En rocas muy fracturadas no se recomienda la instalacin de pernos Swellex, dad que trabaja a
friccin en todo su longitud obtenindose cargas no representativas en las pruebas de arranque.
En el caso de los pernos cementados. La mezcla cementada sirve como relleno de las fracturas o
cavidades considerando la roca adyacente.
Los pernos Swellex nos limitan a un rango de perforacin determinado de 34-38 mm... en taladros
de mayor dimetro la friccin disminuye a medida que nos aproximamos a los 41 mm.; dimetro de
expansin del Swellex.
El perno Swellex es 40% menor al perno cementado.

Comparacin de pernos de sostenimiento.


Perno cementado Swellex Split set
Rendimiento
12 14 15
Unidades/guardia
Tiempo desde su
instalacin hasta
72 Inmediato Inmediato
soportar cargas ,
horas.
1 maq. Perforacin 1 maq. Perforacin
1 maq. Perforacin
Equipo empleado 1 bomba inyectar de 1 bomba inyectar de agua
1 culatin de empuje.
mortero. con brazo por tn.
Fierro corrugado de 1 Porno spit set placa
Perno Swellex placa
Materiales sustentadora.
cemento, placa tuerca sustentadora
arandela
Resistencia tn Mayor de 20 ton 10 ton 5 tn
Dimetro de taladr
38-45 32 - 39 35
mm
Malla utilizado 2 m. x 2 m. 1.5m x 1.5 m. 1mx1m
Costo $/unidad 100% 60% 78%

Malla de instalacin de pernos en tajeos.


Calculo terico.
F = fuerza de arranque kN.
L = longitud del perno; m.
U = coeficiente de friccin entre hacer y roca 0.2.
a = radio del taladro mm.
Ps = carga axial mxima que puede soportar el perno kN.
d = dimetro del tubo inflado 41 mm.
h = espesor del tubo 2 mm.
q = presin de agarre entre el perno y la roca
bs = resistencia del acero MPa.
Lmax = mxima longitud del fierro a ser jalada sin que se produzca rotura.

Tenemos que se cumple.

F = 2..u.a.q. L 1
F = Ps = .d.h.b.s 2
L max = Ps/C2..u.a.q 3

De 2;
Ps = .41mm.2mm.420MB.
Ps = 108,196 MPa x mm 2
6 1 2
Ps = 108,196 x 10 x x mm2
2 103
Ps = 108,196 kN a 110 KN
Ps = 11 tn 12 m -10 kN

Por resultados experimentales


L a resistencia pr unidad de longitud F/l es de 200 kN/m
Lmax = Ps/(F/l = 110/200 = 0.55 m.
Espaciamiento de los pernos Swellex.
Ps>Proca .q.A.( l-lmax
En nuestro caso.
Ps = 110 kN = 11 tn
Proca = 2.5 tn/m3
L = 3m.
Lmax = 0.55 m

g = 9.81m/seg2
A = rea a sostener.

Calculando.
110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5
Despejando.
A = 1.83
A= 1.35 m

Caso de tajeos en produccin.


Caja techo. Caliza negra estratificacin plana. Fallada y con una potencia de estratos promedio de
1.5 m.