Aluminio y Aleaciones de Aluminio

CAPTULO 2
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

1
ALUMINIO PURO
Densidad 2,7 g/cm3 (un tercio la densidad del acero)
Cbico centrado en las caras (FCC o CCCa)
Temperatura de fusin 660 C
Propiedades en estado de recocido:
9 mx = 5 9 kg/mm2 (resistencia mecnica)
9 % = % = 45 60 % (ductilidad)
9 HB = 17 20 (dureza Brinell)
Su resistencia mecnica se incrementa con la deformacin en fro
Ductilidad y conformabilidad (papel de Al)
Buena conductividad trmica y elctrica 2
ALUMINIO PURO
Buena afinidad por el oxgeno (Al2O3)
Cuanto ms puro mayor resistencia a la corrosin
Maquinable (tornear, cortar, fresar, etc.)
Es no magntico y no produce chispa
3
ALUMINIO PURO
CALIDAD ESTADO MX (MPa) (%) HB
99,999 RECOCIDO 40 50 15
RECOCIDO 55 45 18
9,980
DURO 130 8 30
RECOCIDO 70 30 15
99,500
DURO 150 4 32
RECOCIDO 80 40 32
99,000
DURO 160 3 40
4
ALUMINIO PURO
Variacin de la resistencia a la traccin y la resistencia a la fluencia del

aluminio de alta pureza
5
ALUMINIO PURO
Variacin de la dureza del aluminio de alta pureza
6
ALUMINIO PURO
Efecto de la presencia de diversos elementos sobre la conductividad

elctrica del aluminio
7
ALUMINIO PURO
Caractersticas mecnicas el aluminio puro AA1100 a bajas temperaturas

8
Comparacin de propiedades de las aleaciones ligeras y el hierro
Caracterstica Unidades Mg Be Al Ti Fe
Red Cristalina Hexag. Hexag. CCCa Hexag. CCCu
Densidad g/cm3 1,7 1,85 2,7 4,5 7,87

Punto de Fusin C 650 1 278 660 1 660 1 535
Conductividad Trmica W/mK 146 175 238 17 71
Coeficiente de Dilatacin x 10-6 26 12 23,5 8,9 12
Conductividad Elctrica % IACS 38 42,5 64 4 17,5
Resistividad Elctrica ohm . cm 4,45 4 2,65 42 9,7
Resistencia a Corrosin E, B, R o M Mala Buena Buena Excelente Regular
Mdulo de Rigidez GPa 45 300 70 120 210
Resistencia a Traccin MPa 400 850 700 1 400 1 600
Resistencia / Densidad MPa/(g/cm3) 235 560 260 310 205
Contenido en Corteza % 2,8 8 0,9 5,8
Precio Relativo Relativo 2 100 1 10 0,29

ALEACIONES DE ALUMINIO
10
Se utilizan en construccin por su poco peso
Existen aleaciones de aluminio para las aplicaciones ms diversas con

propiedades ptimas en cuanto a su resistencia a la traccin desde
60 MPa hasta casi alcanzar los 700 MPa.
En general presentan buenas caractersticas de resistencia a la

corrosin (con excepcin de las aleaciones Al-Cu)
Resistencia mecnica y tenacidad elevadas a bajas temperaturas, pues

es BCC
En las aleaciones de aluminio no se producen, normalmente, chispas

por golpe, no siendo combustibles ni siquiera sus virutas 11
Todas las aleaciones de aluminio presentan una conductividad elctrica
relativamente alta.
9 El valor mximo, comprendido entre 38 y 34 m/mm2,

corresponde al aluminio en sus grados puro y pursimo, que
corresponde al 60 % de la conductividad electrica del cobre.
La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, se encuentra

comprendida entre los valores de 80 y 230 W / (m K).
9 Se hace uso de esta buena conductividad trmica en pistones,

cilindros y culatas de motores de combustin, en compresores e
intercambiadores de todo tipo, as como en otros muchos campos
de aplicacin obtenindose considerables ventajas.
12
Conductores elctricos de aluminio

13
Como el aluminio puro es un metal relativamente blando, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas se aaden pequeas cantidades
de elementos aleantes:
9 Endurecimiento por solucin slida (se disuelven los aleantes)
9 Endurecimiento por precipitacin, mediante tratamiento trmico de

solubilizacin, temple y envejecimiento
El elemento aluminio y todas sus aleaciones normalizadas son atxicas.

Los productos de aluminio son fciles de limpiar, esterilizar y cumplen
con todas las exigencias higinicas y aspticas.
Las aleaciones de aluminio se agrupan con referencia a los principales

elementos aleantes 14
Para nombrar a las aleaciones de aluminio se utiliza una designacin

formada inicialmente por dos letras AA seguido de cuatro nmeros:
9 Por ejemplo: AA6082, donde el primer dgito indica el o los
aleantes principales (indica a que serie pertenece): Cu, Mn, Si, Mg,
Zn, etc.
9 El segundo dgito indica:
una modificacin de la aleacin inicial, el cero se utiliza para
la aleacin original, y los enteros del 1 al 9 indican las
modificaciones de la aleacin.
el lmite de impurezas en el caso de aluminio no aleado (serie
AA1XXX)
15
9 En el grupo AA1XXX para el aluminio con un mnimo de pureza del
99 % y mayores, los dos ltimos dgitos son los mismos que los
dos de la derecha del punto decimal en el porcentaje.
9 La aleacin AA1060 indica un material de 99,60 % como mnimo
de pureza de aluminio
9 La aleacin AA1350 presentar 99,50 % como mnimo de

aluminio, en donde el segundo dgito (el 3) indicar los rangos
entre los cuales ciertas impurezas pueden variar.
En los grupos de aleacin desde el AA2XXX hasta AA8XXX, los

dos ltimos dgitos sirven slo para identificar las diferentes
aleaciones de aluminio en el grupo.
16
Adems, las aleaciones de aluminio se pueden clasificar de acuerdo
con los mecanismos bajo los cuales actan los elementos de aleacin
para lograr el desarrollo de las propiedades mecnicas en:
9 aleaciones tratables trmicamente y
9 no tratables trmicamente
17
SERIE ALEANTES CARACTERSTICA
AA 1XXX Al (99 % mnimo) No tratable trmicamente
AA 2XXX Al Cu Tratable trmicamente
AA 3XXX Al Mn No tratable trmicamente
Fundiciones y alambres de
AA 4XXX Al Si
aportacin para soldadura
AA 5XXX Al Mg No tratable trmicamente

AA 6XXX Al Mg Si Tratable trmicamente
AA 7XXX Al Zn Tratable trmicamente
AA 8XXX Otros Tratable y no tratable
18
NO TRATABLES TRMICAMENTE
19
ALEACIONES NO TRATABLES TRMICAMENTE
La resistencia mecnica depende de su estado de endurecimiento por:
9 Elementos de aleacin como el Mn, Si y el Mg: series AA3XXX,

AA4XXX, AA5XXX y algunas de la serie AA8XXX
9 Deformacin en fro
9 Ambos son aditivos
El Mg es el elemento que ms endurece por solucin slida en las

aleaciones no tratables trmicamente, por lo tanto son las que
alcanzan los mayores valores de resistencias a la traccin, de este
grupo de aleaciones no tratables
El Fe y el Si son las impurezas ms abundantes en los aluminios

comerciales 20
ALEACIONES NO TRATABLES TRMICAMENTE
mx
ALEACIN APLICACIONES
(MPa) (%)
AA1100 O 90 40 Componentes elctricos, forja,
> 99 % Al
AA1100 H18 165 10 procesamiento de alimentos.
AA3004 O 1,2 % Mn 180 25 Cuerpos de latas de bebidas,
AA3004 H18 1,0 % Mg 285 9 usos arquitectnicos.
AA4043 O 145 22 Metal de aportacin para
5,2 % Si
AA4043 H18 285 1 soldadura.
AA5182 O 290 25 Tapas de latas de bebida,
4,5 % Mg
AA5182 H19 420 4 componentes marinos.
O: Recocido, H18: Deformado en fro con una reduccin aproximada del 75 % y

H19: Deformado en fro con una resistencia superior a la obtenida con H18.
21
ALUMINIO PURO
SERIE AA1XXX
22
ALUMINIO PURO: serie AA1XXX
El aluminio pursimo contiene como mximo el 0,02 % de impurezas
admisibles; el aluminio puro entre el 0,1 % y el 1 % como mximo.
Las impurezas son fundamentalmente de Fe (de 0,006 % hasta 0,6 %) y

de Si (de 0,01 % hasta 0,5 %), adems de Cu, Ti y Zn, y trazas de otros
elementos.
Las propiedades de estos materiales se hallan fuertemente

condicionadas por los elementos que se encuentran en solucin slida.
Al aumentar el contenido de elementos de aleacin, aumenta

notablemente la resistencia mecnica, mientras que la conductividad
elctrica disminuye en mayor o menor grado segn el estado de
precipitacin. 23
Influencia de pequeas adiciones sobre la resistencia mecnica del

aluminio
24
Variacin de
propiedades por
laminacin en
fro de un
aluminio Al 99,5
(Si 0,15 % y Fe
0,28 %)
25
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN
Endurecido
Baja ductilidad
26
DESIGNACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
F: Condicin de fabricado, tal como sale del proceso de fabricacin
(no hay garanta en propiedades mecnicas).
O: Recocido
H: Endurecido por deformacin
T: Tratado trmicamente le sigue los nmeros del 1 al 10
T4: Solubilizado y envejecimiento natural
T5: Solubilizado inmediatamente despus de un proceso de

fabricacin a alta temperatura, envejecido naturalmente
T6: Solubilizado y envejecimiento artificial en horno

27
H1: Acritud solamente. Es el estado de los productos que han sido
endurecidos solamente por deformacin plstica en fro.
H2: Acritud y recocido parcial. Es el estado de los productos que han
sido endurecidos por deformacin plstica en fro, hasta una resistencia
mecnica superior a la final deseada, la cual se obtiene,
posteriormente, mediante una adecuado recocido parcial.
H3: Acritud y estabilizado. Es el estado de los productos que han sido
endurecidos por deformacin plstica en fro y, posteriormente,
estabilizados mediante un calentamiento a baja temperatura. 28

El digito que sigue a H1X, H2X y H3X, indicar el grado de acritud final:
9 Por ejemplo: HX2, el nmero 2 indicar que su estado es cuarto
duro.
9 Su resistencia mecnica se encuentra a la mitad entre la del
estado recocido y la del semiduro.
O Recocido
HX2 Cuarto duro
HX4 Semiduro
HX6 Tres cuarto duro
HX8 Duro 29
9 HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra a
la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
9 HX6: Estado tres cuarto duro. Su resistencia a la traccin se
encuentra a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
9 HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud
generalmente utilizado.
9 HX9: Estado extraduro. Su resistencia excede al estado duro.
30
DEFORMACIN PLSTICA EN LOS METALES
Propiedades de la aleacin AA3003
F MXIMO Alargamiento Dureza

Estado (MPa) (MPa) % HB
O 50 110 29 29
H12 120 140 11 40
H14 145 160 9 45
H16 165 180 8 50
H18 185 205 6 55
H19 215 245 4 65
31
Bandejas de empaque de Bolsas para empaquetar

aluminio puro (AA1100) alimentos y bebidas
(AA1060 AA1100)
32
ALEACIONES: ALUMINIO MANGANESO
SERIE AA3XXX
33
ALUMINIO MANGANESO: serie AA3XXX
Las aleaciones pertenecientes a la serie AA3XXX:
9 pueden ser endurecidos por deformacin en fro,
9 presentan ptima resistencia a la corrosin atmosfrica y
9 son fcilmente soldables.
La aleacin AA3003 tiene buena formabilidad, gran resistencia a la

corrosin atmosfrica y buena capacidad de soldado. Se usa
ampliamente para la fabricacin de utensilios de cocina, equipos de
manejo y almacenamiento de alimentos y sustancias qumicas, tanques
para gasolina y aceite.
La aleacin AA3105 se emplea principalmente para el techado de

casas. 34
Aumento de la
resistencia mecnica y
ductilidad del aluminio
por adicin de Mn
35
Composicin qumica de aleaciones de aluminio de la serie AA3XXX
Aleacin % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti
AA3003 0,60 0,70 0,05 - 0,2 1,00 1, 5 0,10 0,2 (+ Zr)
AA3004 0,30 0,70 0,25 1,00 1, 5 0,80-1,30 0,25
AA3104 0,60 0,80 0,05 - 0,25 0,80 1,40 0,80-1,30 0,25 0,10
AA3005 0,60 0,70 0,30 0,20 0,60 0,20 0,60 0,25 0,10
AA3105 0,60 0,70 0,30 0,30 0,80 0,20 0,80 0,40 0,10
Otros elementos 0,15 %
Resto aluminio
36
Propiedades: AA3003 (1,2 Mn - 0,12 Cu) y AA3004 (1,2 Mn 1,0 Mg)
F mx Alargamiento Dureza
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 41 110 35 28
AA3003 H14 145 152 12 40
H18 186 200 7 55
O 69 179 23 46
AA3004 H34 200 241 11 63
H38 248 283 6 77
37
Cuerpos de latas de bebida

Radiador de automvil AA3004 AA3104
AA3002
38
ALEACIONES: ALUMINIO SILICIO
SERIE AA4XXX
39
ALUMINIO SILICIO: serie AA4XXX
Las dos aleaciones de esta serie mas ampliamente usadas son las
aleaciones AA4032 y la AA4043.
La AA4032 contiene 12,5 % de silicio:
9 tiene gran capacidad de forjado,
9 presenta mediana resistencia mecnica y
9 bajo coeficiente de expansin trmica.
9 se emplea para fabricar pistones (por fundicin).
La aleacin AA4043, por otra parte, es una de las ms ampliamente
usadas como material de aporte en la soldadura de aleaciones de
aluminio.
40
ALUMINIO SILICIO: serie AA4XXX
Alambres de aportacin empleados en el soldeo GMAW (MIG/MAG) y

GTAW (TIG) del aluminio y sus aleaciones
Metal depositado
Clasificacin
Composicin qumica Dureza
AWS A5.10 mx (MPa)
(HV)
Si = 5; Fe < 0,2; Mn = 0,02
ER4043 165 56 64
Zn = 0,05; Al = resto
Si = 12; Fe < 0,2; Mn < 0,1
ER4047 170 60 70
Zn = 0,05; Al = resto
41
ALEACIONES: ALUMINIO MAGNESIO
SERIE AA5XXX
42
ALUMINIO MAGNESIO: serie AA5XXX
Porcin del diagrama de equilibrio Aluminio-Magnesio

43
Las aleaciones de la serie AA5XXX (Al-Mg) incrementan su resistencia
mecnica por endurecimiento por deformacin en fro y tienen
moderada resistencia a la traccin.
Su resistencia a la corrosin es ptima en ambientes marinos.
Presenta buen comportamiento mecnico a bajas temperaturas.
Son fcilmente soldables por una variedad de procesos de soldadura.
La resistencia a la traccin y el lmite elstico aumentan de modo
continuo con el contenido en Mg.
El alargamiento hasta la rotura decrece con el contenido de casi el 3 %
de Mg y, a partir de aqu, vuelve a crecer suavemente.
44
El Mn provoca un aumento adicional de la resistencia mecnica de
este tipo de aleaciones, que es notablemente superior que el de las
aleaciones AlMn binarias.
Se emplean en estructuras de puentes, tanques de
almacenamiento a presin, tanques criognicos sometidos a
temperaturas cercanas a 270 C (cercanas al cero absoluto) y se
utiliza ampliamente para fabricaciones de embarcaciones marinas.
45
Resistencia a la traccin en funcin del grado de deformacin

46
Influencia del contenido de Mg sobre la resistencia mecnica

47
Influencia del
contenido de
Mn sobre
aleaciones de
Al Mg
48
%
Aleacin % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti
Otros
AA5005 0,30 0,45 0,05 0,015 0,70 1,10 0,20 0,15
AA5050 0,40 0,70 0,20 0,10 1,10-1,80 0,25 0,15 0,15
AA5083 0,40 0,40 0,10 0,40 1,00 4,00-4,90 0,25 0,2 (+Zr) 0,15
AA5454 0,25 0,40 0,10 0,50 1,00 2,40 3,60 0,25 0,20 0,15
AA5754 0,40 0,40 0,10 0,40 1,00 4,00 4,90 0,25 0,15 (*) 0,15
(*) 0,10 0,6 (Mn + Cr)
49
Propiedades de la aleacin AA5754
F mx Alargamiento Dureza
Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 100 215 25 55
H12 185 245 15 70
H14 215 270 14 75
H16 245 290 10 80
H18 270 315 9 90
H19 300 340 5 95
50
TRATABLES TRMICAMENTE
51
ALEACIONES TRATABLES TRMICAMENTE
La dureza y la resistencia mecnica del material dependen de:
9 la composicin qumica de la aleacin,
9 trabajo en fro (por deformacin plstica) y
9 tratamiento trmico
9 los tres son aditivos
Generalmente un tratamiento trmico de solubilizacin y un temple
seguido de envejecimiento, bien natural o bien artificial
Estas aleaciones pueden someterse tambin a un recocido para que
alcancen ductilidad
Las aleaciones de aluminio tratables trmicamente quedan recogidas
en las series AA2XXX, AA6XXX, AA7XXX y algunas de la serie 8XXX52
ALEACIONES TRATABLES TRMICAMENTE
mx
ALEACIN APLICACIONES
(MPa) (%)
Remaches, estructura
AA2024T4 4,4 % Cu 470 20
de aviones.
Lmina externa de
AA2090T6 2,7% Cu - 2,4% Li 550 6
aeronaves.
Embarcaciones, carros
AA6061T6 1,0% Mg-0,6% Si 310 15
de ferrocarril.
Bastidores de
AA7075T6 5,6% Zn-2,5% Mg 570 11
aeronaves.
T4: Solubilizado, temple y envejecimiento natural, T6: Solubilizado, temple

y envejecimiento artificial.
53
TRATAMIENTO TRMICO
600
SOLUBILIZACIN: permanencia en el horno
500
Temperatura ( C )
400 TEMPLE
(enfriamiento
300 rpido)
200 ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL

(en horno)
100
AIRE
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Horas
54
TRATAMIENTO TRMICO
Solucin slida
Solvente Al
Disuelve: y % Cu
Solucin slida
+
Solvente Al
Disuelve: x % Cu
(Al2Cu)
x y,
1 La fase (Al2Cu) se disuelve en , solubilizacin a 510 C.

2 Se templa a temperatura ambiente, sobresaturada.
3 Se envejece natural o artificialmente (95 200 C). 55
TRATAMIENTO TRMICO
56
SOLUBILIZACIN
Se hace a temperatura elevada del orden de 510 - 540 C, esta
temperatura ser ms alta a mayor contenido de elementos aleantes.
La duracin de mantenimiento a alta temperatura depende del espesor.
Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los

compuestos intermetlicos () del tipo:
9 Al2Cu (AA2XXX),
9 Mg2Si (AA6XXX) y
9 Zn2Mg, Al2Cu (AA7XXX)
9 se disuelven y la aleacin forma entonces una solucin

slida homognea. 57
TEMPLE
Se trata de un enfriamiento muy rpido del metal, que se hace
normalmente por inmersin o ducha en agua fra
El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitacin

de los compuestos intermetlicos : Al2Cu,Mg2Si y Zn2Mg.
Con el exceso de atrapado en la solucin, resulta una solucin

sobresaturada.
La operacin de enfriamiento drstico tiende a generar tensiones, las

cuales suelen dar como resultado distorsin, sobre todo si las partes
estn diseadas intrincadamente.
En tales casos, el agua en ebullicin puede emplearse como medio del

temple para minimizar la distorsin. 58
TEMPLE
Si es una fase dctil, como las soluciones slidas, la aleacin ser
dctil inmediatamente despus del templado
Lo cual permite que las partes deformadas o distorsionadas se
enderecen con facilidad.
Las operaciones de enderezamiento deben llevarse a cabo tan pronto
como sea posible despus del templado.

59
ENVEJECIMIENTO
La aleacin, como se encuentra despus de templarse, es una
solucin slida sobresaturada y se encuentra en un estado inestable.
El exceso de soluble tender a salir de la solucin, y la velocidad a

que ocurre la precipitacin vara con la temperatura.
La siguiente figura muestra el efecto de tres temperaturas en las

curvas de envejecimiento de una aleacin. A baja temperatura T1, la
velocidad de difusin es tan lenta que no hay precipitacin apreciable.
A temperatura T3, el endurecimiento se presenta rpidamente, debido
a la rpida difusin, pero los efectos suavizantes tambin se aceleran,
dando como resultado una dureza mxima menor. La temperatura
ptima parece ser T2, a la que ocurre el mximo endurecimiento dentro
de un tiempo razonable. 60
ENVEJECIMIENTO
Efecto de la temperatura y tiempo de envejecimiento sobre la dureza en

una aleacin
61
ENVEJECIMIENTO
Variacin del lmite elstico con la temperatura y tiempo de envejecimiento de

una aleacin de aluminio AA2024 (4,4 %Cu; 0,9 5 Si; 0,8 % Mn y 0,5 % Mg)
62
ENVEJECIMIENTO
Variacin de la ductilidad con la temperatura y tiempo de envejecimiento en

una aleacin de aluminio AA2024 (4,4 %Cu; 0,9 5 Si; 0,8 % Mn y 0,5 % Mg) 63
ENVEJECIMIENTO
Efecto del envejecimiento sobre las propiedades mecnicas de la aleacin

de aluminio AA2014
f mx
Condicin % HB
(MPa) (MPa)
Recocida 100 190 18 45
Solubilizada, templada y
290 430 20 105
envejecida naturalmente
Solubilizada, templada y
420 490 13 135
envejecida artificialmente
64
ENVEJECIMIENTO
Efecto del tiempo de envejecimiento sobre las propiedades mecnicas

65
ENVEJECIMIENTO
Despus del temple la solucin slida sobresaturada est en un estado
metaestable (no esta en equilibrio)
Precipitacin de los compuestos intermetlicos que provocan el

endurecimiento estructural (Al2Cu, Mg2Si y Zn2Mg):
9 Por envejecimiento a temperatura ambiente se lleva a cabo en

das (envejecimiento natural), estado T4
9 Por envejecimiento artificial, es decir un calentamiento en horno

durante algunas, estado T6
Si se quiere realizar un envejecimiento artificial, se tiene que hacer

inmediatamente despus del temple, pues de lo contrario ocurrir
envejecimiento natural 66
ENVEJIMIENTO
Sobreenvejecimiento
Si durante el envejecimiento se calienta:
9 por perodos largos o
9 a una temperatura demasiado elevada
9 el precipitado se vuelve grueso y se reduce la dureza, la
resistencia mecnica y la conductividad elctrica.
67
PROPIEDADES CON AMBOS TIPOS DE ENVEJECIMIENTO
mx ELONGACIN DENSIDAD
ALEACIN
(MPa) (%) (g/cm3)
AA6061 T4 235 21 2,7

AA6061 - T6 310 14 2,7
AA6082 - T4 260 19 2,7

AA6082 - T6 340 11 2,7
Acero ASTM A 36
400 23 7,8
(St 37)
68
DESIGNACIN DE LOS ESTADOS T
T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y
envejecimiento (maduracin) natural (a temperatura ambiente).
T2: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin, acritud
(deformado en fro) y maduracin natural.
T3: Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y maduracin
natural.
T4: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin natural.
T5: Tratamiento trmico de temple desde la temperatura de extrusin y
maduracin artificial (en horno).
T6: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial. 69
TIPOS DE TRATAMIENTO TRMICO
T7: Tratamiento trmico de solucin, temple y sobremaduracin
(sobreenvejecimiento). Los productos son madurados
artificialmente mas all del lmite correspondiente a la mxima
resistencia.
T8: Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y maduracin
artificial.
T9: Tratamiento trmico de solucin, temple, maduracin artificial y
acritud.
T10: Tratamiento trmico de temple desde la temperatura de extrusin,
acritud y maduracin artificial.
70
PROPIEDADES CON DIFERENTES TIPOS DE TRATAMIENTO
Propiedades de la aleacin AA6063 (Al - 0,7Mg - 0,4Si)
F MXIMO Alargamiento Dureza

Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 50 100 27 25
T1 90 150 26 45
T4 90 160 21 50
T5 175 215 14 60
T6 210 245 14 75
T8 240 260 12 80
71
ALEACIONES: ALUMINIO COBRE
SERIE AA2XXX
72
ALEACIONES ALUMINIO COBRE: serie AA2XXX
Las aleaciones que pertenecen a la serie AA2XXX:
9 son tratables trmicamente,
9 algunas de las aleaciones de este grupo presentan buenas

combinaciones de resistencia mecnica (especialmente a
temperaturas elevadas) y dureza
9 en casos especficos, presentan buena soldabilidad
9 no son muy resistentes a la corrosin atmosfrica, y comnmente

se protegen con pinturas, recubrimientos o con capas delgadas
de aluminio de alta pureza.
73
Las aleaciones que presentan las resistencias mecnicas ms
elevadas se emplean principalmente en la fabricacin de aeronaves
(AA2024) y para fabricar el cuerpo de camiones (AA2014); se usan
comnmente remachados.
Las aleaciones AA2219 y AA2048 se sueldan con relativa facilidad y

se emplean para aplicaciones aeroespaciales donde este mtodo de
unin se emplea.
74
+L

+ Al2Cu
Porcin rica en aluminio del sistema Al-Cu 75

Aleacin % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti % Otros
AA2011 0,40 0,70 5,006,00 --- --- 0,30 --- 0,15 (*)
AA2014 0,51,20 0,70 3,905,00 0,401,20 0,20-1,80 0,25 0,15 0,15(**)
AA2017 0,20,80 0,70 3,504,50 0,401,00 0,40-1,00 0,25 0,15 0,15(**)
AA2024 0,50 0,50 3,804,90 0,300,90 1,20-1,80 0,25 0,15 0,15(**)
Resto Aluminio.
(*) 0,2 0,6 Bi; (**) 0,20 (Zr + Ti)
76
Propiedades de aleaciones de aluminio de la serie AA2XXX
mx F Alargamiento Dureza
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
T3 365 290 15 95
T4 350 270 18 90
AA2011
T6 395 300 12 110
T8 420 315 13 115
O 190 85 20 55
AA2014 T4 430 275 18 110
T6 485 425 12 140
77
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 180 70 20 45
AA2017
T4 425 275 21 105
O 185 75 20 55
T3 475 340 18 120
AA2024
T4 460 330 20 120
T8 485 450 - 130
78
Izq) Estructura interna de una aeronave, se emplea aleaciones como la AA2024, AA2124 y
AA2618 y Der) Los tanques de combustible y los cohetes de impulso del trasbordador
espacial son de aleaciones de la serie AA2XXX, originalmente AA2219 y AA2419, en la
actualidad se emplea a veces aleaciones Al-Cu-Li soldables como la AA2195
79
ALEACIONES: ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
SERIE AA6XXX
80
ALEACIONES Al Mg Si: serie AA6XXX
Las aleaciones de la serie AA6XXX son tratables trmicamente y
presentan una resistencia a la traccin moderadamente alta junto con
buena resistencia a la corrosin.
Presentan buena soldabilidad operativa. Se sueldan con cierta facilidad.
Su soldabilidad metalrgica se ve disminuida por el material de aporte
que es de diferente composicin qumica y no es tratable trmicamente.
Un aspecto nico es su facilidad para fabricar piezas mediante
extrusin, siendo los primeros en la eleccin de elementos
arquitectnicos y miembros estructurales donde se requieren moderada
resistencia mecnica y rigidez. 81
Porcin rica en
Al del sistema
Al-Mg2Si
82
La zona de composicin de inters tcnico, en las aleaciones de la
serie AA6XXX, se halla entre los lmites desde 0,3 hasta 1,5 % de Mg y
de 0,2 hasta 1,6 % de Si.
Esto corresponde aproximadamente de 0,4 hasta 1,6 % de Mg2Si,
adems de una parte variable de Si o Mg libre.
La influencia del Mg2Si, sobre la resistencia a la traccin de las
aleaciones de Al-Mg-Si con T6 (solubilizado y envejecido
artificialmente), se deduce de la siguiente figura.
El exceso de Si provoca un aumento notable de la resistencia
mecnica.
Tambin un exceso de Mg eleva la resistencia, aunque mucho ms
dbilmente. 83
300
250
Resistencia mxima (MPa)
200
150
100 a
b
c
50
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
% en%masa
en masade
de Mg 2Si
M g2Si
a: Composicin estequiomtrica (Mg:Si 1,73:1) , b: Exceso de 0,3 de Mg y
c: Exceso de 0,3 de Si. 84
Aleacin % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti % Otros
AA6005 0,50,90 035 0,10 0,30 0,400,70 020 0,10 0,15 (*)
AA6012 0,61,40 0,70 0,10 0,401,00 0,601,20 0,30 0,30 0,15 (**)
00,10
AA6060 0,30,60 a 0,10 0,10 0,350,60 0,15 0,10 0,15
0,30
AA6061 0,40,80 0,70 0,15-0,4 0,15 0,801,20 0,25 0,15 0,15
AA6063 0,20,60 0,35 0,10 0,10 0,450,90 0,10 0,10 0,15

Aluminio resto.
(*) 0,12 0,5 (Mn + Cr); (**) 0,70 (Bi)
85
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 100 50 27 25
Tl 150 90 25 45
AA6060 T4 160 90 20 50
T5 220 185 13 75
T6 245 215 13 85
O 125 55 27 30
AA6061 T4 235 140 21 65
T6 310 270 14 95
86
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 100 50 27 25
T1 150 90 26 45
T4 160 90 21 50
AA6063
T5 215 175 14 60
T6 245 210 14 75
T8 260 240 9 80
87
Composicin qumica nominal de la aleacin (AA6082)
% en
Mg Si Mn Fe Cr Cu Zn Ti OTROS Al
peso
mnimo 0,6 0,7 0,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 otros total
resto
mximo 1,2 1,3 1,0 0,5 0,2 0,1 0,2 0,1 0,05 0,10
Propiedades tpicas a temperatura ambiente 20 C (AA6082)

Mdulo Intervalo de Coeficiente de
Densidad
elstico fusin dilatacin
(g/cm3)
(MPa) ( C ) (1 / 106 K)
70 000 2,71 575 - 650 23,1
88
Propiedades mecnicas tpicas a temperatura ambiente 20 C (AA6082)

CARACTERSTICAS A LA TRACCIN Dureza
Estado mx 0,2 Brinell
(MPa) (MPa) (%) (HB)
O 130 60 27 35
T1 260 170 14 70
T4 260 170 19 70
T5 325 275 11 90
T6 340 310 11 95
O: Recocido total, T1: Temple en prensa y envejecimiento natural, T4: Solubilizado, temple
y envejecimiento natural, T5: Temple en prensa y envejecimiento artificial, T6: Solubilizado,
temple y envejecimiento artificial. 89
Se emplean en la fabricacin
de perfiles mediante el proceso
de conformado por extrusin
90
ALEACIONES: ALUMINIO - ZINC
SERIE AA7XXX
91
ALEACIONES ALUMINIO ZINC: serie AA7XXX
Las aleaciones comerciales forjadas contienen zinc como aleante

principal, adems contienen:
9 Magnesio, cobre, y
9 menores adiciones de manganeso y cromo.
Las aleaciones que desarrollan las ms altas resistencias a la traccin
que se pueden obtener en las aleaciones de aluminio son:
9 AA7075 (5,5 % Zn; 2,5% Mg y 1,5 % Cu)
9 AA7079 (4,3 % Zn; 3,3 % Mg; y 6,0 % Cu)
9 AA7178 (6,8 % Zn; 2,7 % Mg y 2,0 % Cu)
92

% %
Aleacin % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti % Otros
Si Fe
AA7003 0,30 0,35 0,20 0,30 0,50 - 1,00 5,00 - 6,50 0,20 (+ Zr) 0,15
0,05
AA7020 0,35 0,40 0,20 a 1,00 - 1,40 4,00 - 5,00 0,25 (+ Zr) 0,15 (*)
0,50
AA7049 0,40 0,50 1,20 - 1,9 0,50 2,10 - 3,10 7,20 - 8,40 0,25 (+ Zr) 0,15
AA7050 0,12 0,15 1,90 - 2,5 0,10 2,00 - 2,70 5,90 - 6,90 0,06 0,15
AA7075 0,40 0,50 1,20 - 2,0 0,30 2,10 - 2,90 5,10 - 6,10 0,20 (+ Zr) 0,15
AA7175 0,15 0,20 1,20 - 2,0 0,10 2,10 - 2,90 5,10 - 6,10 0,20 (+ Zr) 0,15
Resto aluminio.
(*) 0,08 0,2 (Ga)
93
Aleacin Estado
(MPa) (MPa) % HB
O 180 80 24 55
AA7020 T5 375 315 14 110
T6 380 335 13 120
O 225 105 --- 60
AA7075 T6 570 505 10 150
T7 505 435 13 140
O 228 103 16 60
AA7079
T6 538 469 14 145
O 228 103 16 60
AA7178
T6 607 538 11 160
94
SERIE AA8XXX
95
ALEACIONES DE ALUMINIO: serie AA8XXX
No cubierta por otra serie.
La serie AA8XXX se usa para aleaciones con menores contenidos de
elementos aleantes tales como: Fe, Ni y Li.
Cada tipo de aleacin se emplea para las caractersticas particulares
que proporciona el aleante: Fe y Ni proporcionan resistencia mecnica
con poca prdida en conductividad elctrica como AA8017 para
conductores.
El litio presente en la aleacin AA8090 eleva el mdulo de elasticidad
(mdulo de rigidez) y confiere elevada resistencia mecnica, se emplea
en aplicaciones aeroespaciales donde el aumento en rigidez combinado
con la resistencia mecnica alta reduce el peso de componente. 96

Aluminio y Aleaciones de Aluminio

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CAPTULO 2

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

CALIDAD ESTADO MX (MPa) (%) HB

Variacin de la resistencia a la traccin y la resistencia a la fluencia del

Variacin de la dureza del aluminio de alta pureza

Efecto de la presencia de diversos elementos sobre la conductividad

Caractersticas mecnicas el aluminio puro AA1100 a bajas temperaturas

Red Cristalina Hexag. Hexag. CCCa Hexag. CCCu

Densidad g/cm3 1,7 1,85 2,7 4,5 7,87

Contenido en Corteza % 2,8 8 0,9 5,8

Precio Relativo Relativo 2 100 1 10 0,29

Existen aleaciones de aluminio para las aplicaciones ms diversas con

En general presentan buenas caractersticas de resistencia a la

Resistencia mecnica y tenacidad elevadas a bajas temperaturas, pues

En las aleaciones de aluminio no se producen, normalmente, chispas

9 El valor mximo, comprendido entre 38 y 34 m/mm2,

La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, se encuentra

9 Se hace uso de esta buena conductividad trmica en pistones,

Conductores elctricos de aluminio

9 Endurecimiento por solucin slida (se disuelven los aleantes)

9 Endurecimiento por precipitacin, mediante tratamiento trmico de

El elemento aluminio y todas sus aleaciones normalizadas son atxicas.

Las aleaciones de aluminio se agrupan con referencia a los principales

Para nombrar a las aleaciones de aluminio se utiliza una designacin

9 La aleacin AA1350 presentar 99,50 % como mnimo de

En los grupos de aleacin desde el AA2XXX hasta AA8XXX, los

9 aleaciones tratables trmicamente y

AA 5XXX Al Mg No tratable trmicamente

9 Elementos de aleacin como el Mn, Si y el Mg: series AA3XXX,

9 Ambos son aditivos

El Mg es el elemento que ms endurece por solucin slida en las

El Fe y el Si son las impurezas ms abundantes en los aluminios

O: Recocido, H18: Deformado en fro con una reduccin aproximada del 75 % y

Las impurezas son fundamentalmente de Fe (de 0,006 % hasta 0,6 %) y

Las propiedades de estos materiales se hallan fuertemente

Al aumentar el contenido de elementos de aleacin, aumenta

Influencia de pequeas adiciones sobre la resistencia mecnica del

H: Endurecido por deformacin

T: Tratado trmicamente le sigue los nmeros del 1 al 10

T4: Solubilizado y envejecimiento natural

T5: Solubilizado inmediatamente despus de un proceso de

T6: Solubilizado y envejecimiento artificial en horno

endurecidos solamente por deformacin plstica en fro.

H2: Acritud y recocido parcial. Es el estado de los productos que han

sido endurecidos por deformacin plstica en fro, hasta una resistencia

mecnica superior a la final deseada, la cual se obtiene,

posteriormente, mediante una adecuado recocido parcial.

H3: Acritud y estabilizado. Es el estado de los productos que han sido

endurecidos por deformacin plstica en fro y, posteriormente,

estabilizados mediante un calentamiento a baja temperatura. 28

HX2 Cuarto duro

HX6 Tres cuarto duro

9 HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra a

la mitad entre la del estado recocido y la del duro.

9 HX6: Estado tres cuarto duro. Su resistencia a la traccin se

encuentra a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.

9 HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud

9 HX9: Estado extraduro. Su resistencia excede al estado duro.

Propiedades de la aleacin AA3003

F MXIMO Alargamiento Dureza

Bandejas de empaque de Bolsas para empaquetar

9 pueden ser endurecidos por deformacin en fro,

9 presentan ptima resistencia a la corrosin atmosfrica y