Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II - MC 115

INFORME N 2: RECOCIDO CONTRA ACRITUD

PROFESOR: ING. LUIS SOSA, JOS

FECHA DE ENTREGA: 13 / 05 /2017

INTEGRANTES CDIGO SECCION

DE LA MATA ESPINOZA, CARLOS 20141185A C
VEGA BENDEZU, ALEX BRUNO 20121081F C
MEJIA FLORES, JUAN JOSE 20122622K C

2017 I
CONTENIDO

1. OBJETIVOS:..........................................................................3
2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS:...............4
3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:..............................9
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:...................14
5. CLCULOS Y RESULTADOS:............................................18
6. CONCLUSIONES:................................................................21
7. BIBLIOGRAFIA:...................................................................22
8. ANEXOS:..............................................................................23
1. OBJETIVOS:

-Conocer los fenmenos que ocurren cuando un material con deformacin plstica
en frio es sometido a un tratamiento trmico de recocido a fin de recuperar la
estructura inicial.

-Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que ocurren en

las estructuras cristalinas en el metal.

- Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a las probetas de

cobra (Cu) que fueron deformadas en fro y posteriormente tratadas a recocido.

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2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS:

2.1) Horno elctrico: Utilizado para el recocido de las probetas por un tiempo
determinado a 800 C. De marca Thermolyne Furnace y modelo FB1310-26

Figura 2.11 Horno elctrico.

Figura 2.12 Caractersticas del horno usado.

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2.2) Probetas:

Probetas de acero que anteriormente (en el ensayo n1) se deformaron mediante

la prensa hidrulica de acuerdo a los porcentajes 0%, 10 %, 20%, 30%, 40%.

Figura 2.2 Probetas enumeradas del 0 al 5.

2.3) Lijas:

Utilizadas para mejorar la superficie resultante de las probetas sometidas a un

tratamiento trmico. Esto debido a que posteriormente se necesitaran superficies
planas, paralelas y sin asperezas para los ensayos de metalografa y dureza.

Figura 2.5 Lijas.

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2.6) Pulidora:

Herramienta que fue utilizada al igual que en el ensayo anterior, para quitar
ralladuras y asperezas para que posteriormente se realicen los ensayos. Consta
de una rueda giratoria cubierta con un pao hmedo con partculas abrasivas.

Figura 2.6 Pulidora.

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2.7) Reactivos de ataque:

Se utilizaron para atacar las superficies pulidas y que las caractersticas

estructurales sean visibles. Los compuestos fueron: alcohol, agua y cido ntrico.

Figura 2.7 Materiales utilizados para atacar la superficie de la probeta.

2.8) Microscopio metalogrfico:

Microscopio que se utiliz para visualizar la estructuras de las probetas y obtener

las fotografas que muestran las estructuras de las probetas.

Figura 2.8 Microscopio metalogrfico.

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2.9) Durmetro Rockwell:

Durmetro de marca Mitutoyo y modelo ATK-F1000 con el cual se examin la

dureza en 3 superficies distintas de la probeta. Se us la billa de 1/16 y de 1/8 ,
escalas F y H debido a que las probetas estn hechas de cobre.

La carga menor es de 10kg y la carga mayor 60kg.

Figura 2.91 Marca y modelo del durmetro.

Figura 2.92 Pantalla que muestra los datos obtenidos por el durmetro.

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3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:

3.1. Ponemos las probetas de cobre en el horno y las calentamos a la temperatura

de 800 C a 40 minutos. Despus dejaremos las probetas enfriando al aire libre. Es
decir realizaremos el tratamiento trmico de recocido.

Figura 3.1 Uso del horno elctrico.

3.2. Despus del recocido, se lijaran las superficies resultantes puesto

que estas tendrn oxido o alguna otra impureza producto del tratamiento
trmico.

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Figura 3.2 Despus se usaron lijas de distintas numeraciones para dejar la superficie lo ms libre
de asperezas posible.

3.3. Pulido. Luego se pulen las probetas. Primero se lavan las probetas y luego se
van puliendo y agregando almina sobre la pulidora de manera que las probetas
tengan una superficie brillosa

Figura 3.5 Pulido de la probeta durante un corto periodo de tiempo de tal manera que la superficie
quede limpia.

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3.4. Finalmente realizamos el ataque qumico, el tiempo de permanencia es de
acuerdo a la norma y terminado el tiempo del ataque qumico se sumerge en
agua, se seca del centro hacia fuera y se procede a observar.

Figura 3.41 Materiales usados en el ataque a la superficie. El color verde denota que cido ntrico
y el alcohol reaccionaron.

Figura 3.42 Consecuencia de la reaccin del cido ntrico y el alcohol.

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3.5. Despus del pulido y el ataque qumico se limpia la superficie trabajada de la
probeta con algodn y se procede a observar en el microscopio.

Figura 3.71 Uso del microscopio metalogrfico.

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3.8. Para finalizar se hace la prueba de dureza a las probetas que fueron tratadas
trmicamente.

Figura 3.8 Durmetro Rockwell. Al igual que el ensayo n1. Se midi la dureza a 3 caras distintas de
la probeta.
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

Probeta Longitud Longitud final

inicial Lo (mm) Lf (mm) Deformacin (%) Valor mximo de la
presin (PSI)

0 13.71 13.71 0 0

1 14.02 13.17 6.45 60

2 15.9 13.34 19.19 138

3 16.27 12.25 32.82 180

4 17.05 11.03 54.57 232

5 17.95 10.11 77.55 284

Tabla 4.1 Medidas de las probetas antes y despus de la deformacin.

Se utiliz la prensa hidrulica, aparato de presin en PSI.

Constante: K = 28.7053
 Probeta Dureza en A Dureza en B Dureza en C Escala Billa

0 41.7 42.5 44.0 F 1/16

1 71.9 69.4 55.4 F 1/16

2 79.6 73.8 65.3 F 1/16

3 86.4 85.5 66.2 F 1/16

4 92.6 91.8 70.6 F 1/16

5 94.6 94.1 74.8 F 1/16

Tabla 4.2 Medidas de las presiones en 3 distintos puntos. Se us el durmetro Rockwell.

Figura 4.1 Medidas de las presiones en 3 distintas caras A, B y C.

PROBETAS

Probeta 0 a 100x
Dureza Rockwell: 60 HRH

Probeta 1 a 100x
Dureza Rockwell: 66.3 HRH

Probeta 2 a 100x
Dureza Rockwell: 57.1 HRH
 Probeta 3 a 100x
Dureza Rockwell: 54.9 HRH

Probeta 4 a 100x
Dureza Rockwell: 52.8 HRH

Probeta 5 a 100x
Dureza Rockwell: 58.7 HRH
5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Probeta 1
Nmero de granos en el rea de muestra: 10
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 10 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 3.6 4

Probeta 2
Nmero de granos en el rea de muestra: 13
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 13 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 3.99 4

Probeta 3
Nmero de granos en el rea de muestra: 37
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 37 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 5.49 6

 Probeta 4
Nmero de granos en el rea de muestra: 16
rea de la muestra: 2.74 pulg2

21.9 2 16 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 4.11 5

Probeta 5
Nmero de granos en el rea de muestra: 65
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.4 2 65 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 6.325 7

Probeta 6
Nmero de granos en el rea de muestra: 52
rea de la muestra: 2.74 pulg2

21.7 2 52 granos
( ) 2
=2n1
18 2.74 pulg

Donde n: ndice de grano n = 5.78 6

 Grfico indice de grano vs dureza
70

60

50
Dureza (HRH)

40

30

20

10

0
3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
ndice de grano
6. CONCLUSIONES:

Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy

esta propiedad.

Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta.

La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.

Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el

laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se
trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.
7. BIBLIOGRAFIA:

Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales.

Cuarta edicin 2008.

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide Madrid,

1990.

Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin 2004.

8. ANEXOS:

8.1 CUESTIONARIO:
1.- Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal
que ha sido deformado en fro.

Primero ocurre la recuperacin, donde no hay cambios microestructurales notables.

Luego ocurre la recristalizacin, donde aparecen nuevos cristales en la
microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los
antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta
densidad de dislocaciones.

La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del

trabajo en fro.
Finalmente, ocurre el crecimiento de grano

2.- Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la

recuperacin en un recocido contra acritud.

En el recocido contra acritud finalmente se obtiene un aumento del lmite de grano

por lo tanto la conductividad aumenta y la resistencia elctrica disminuye ya que el
paso de los electrones ser mayor al ir de un lugar a otro.

3.- Durante el recocido de un material deformado en fro Cmo es el

crecimiento de los granos?

Una vez deformado los granos por la deformacin en fro, al recocerlo comienza la
nucleacin y as nacen nuevos granos. Al seguir calentando estos granos crecen al
tamao que se desea, por eso existe un lmite de tiempo para el recocido.

4.- Se tienen dos probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que

son recocidas a 800 grados centgrados, Cul de ellas alcanzar un grano
ms grande despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?

La probeta deformada en 5% alcanzara granos ms grandes, Una probeta con

menor deformacin, tiene menor nmero de dislocaciones, por lo tanto al aumentar
la temperatura su grano crecer ms rpidamente.

5.- A qu se denomina textura de un material deformado en fro?

La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en

un policristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las condiciones de
formacin son altamente direccionales, el trmino "textura cristalogrfica" hace
referencia tambin a la orientacin preferencial de los cristales en un material
policristalino.

6.- En qu se diferencia el proceso de re cristalizacin para un material

deformado en fro de uno deformado en caliente?

En el proceso de re cristalizacin para un material deformado en frio el grano vuelve

a su estado inicial disminuyendo su dureza resistencia mecnica y aumentando su
resistencia elctrica. Mientras que para un material que has sido deformado en
caliente, el grano igual vuelve a su estado inicial pero disminuye su tamao y
aumenta su dureza y resistencia mecnica.

7.- A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de

deformacin crtico?

Cuando la probeta se encuentra a punto de romperse, es que se est realizando un

grado deformacin crtica. Es la mxima deformacin que puede tolerar el material
antes de romperse.