FUNDAMENTOS DE INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

1. Definicin
El conjunto de acciones o tcnicas que permiten conservar o establecer un equipo en un
estado especfico y asegurar un determinado servicio con un coste mnimo y la msxima
seguridad.

2. Objetivos

Factor econmico: costos de fallo, de prdidas de produccin, prdidas de calidad y

rechazos, economa de energa, etc.
Factor humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
Factor tcnico: fiabilidad, disponibilidad, durabilidad, mantenibilidad, calidad, etc.
Factor conocimientos de la empresa (tecnificacin propia)

3. Caractersticas del mantenimiento preventivo

Se necesita una informacin polivalente.

El mantenimiento es tarea ingrata
El mantenimiento siempre es caro para la direccin.
Tiene mayor intensidad de trabajo justamente cuando no lo hace produccin.
Todo tcnico de mantenimiento tiene que ser una persona comunicativa y organizada.

4. Metodologa del mantenimiento

Observacin: Observar una sola cosa a la vez, tomar nota de todo para no olvidar nada.
Anlisis: Anlisis de costes, anlisis de tiempo, anlisis de fallos.
Comunicacin: Archivar la informacin, adaptarse a las necesidades den la empresa.
Determinacin de las acciones prioritarias.

5. Para qu sirve el mantenimiento ABC

El mantenimiento ABC es una metodologa que sirve para medir costos y el desempeo de
una empresa.

6. Clasificacin del mantenimiento. Tipos

Correctivo
Cambiar, reparar, ajustar, sustituir la pieza
Aleatoriamente no podemos programar su intervencin.
La carga de trabajo es muy irregular.

Ejemplo: Eliminar virus de una Pc

Preventivo

Aumenta la fiabilidad de los equipos y por tanto reducir fallos.

 Aumenta la vida eficaz de los equipos.
Garantiza la seguridad.

Ejemplo: Actualizar antivirus de una Pc

Predictivo

Seguimiento de la evolucin (seguridad)

Programacin anticipada de tareas, repuestos y mano de obra

Reduccin de costes y tiempos de parada: identificacin del fallo.

Ejemplo:
Cuando el antivirus detecta alguna amenaza ya sea descargando algn
archivo o al ingresar a un dispositivo de almacenamiento.

7. TPM
TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin
debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin
para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas.

Ejemplo
El sistema de produccin Toyota est basado en la eliminacin absoluta del
despilfarro, solamente se producen los elementos necesarios.

Vender los equipos innecesarios de un taller a una empresa que los requiera.

8. 5 s definicin de cada S.

SEIRI: Clasificar: Retirar los objetos innecesarios. Separar lo necesario de lo que no es.

SEITON: Ordenar eficazmente: Eliminar bsquedas; orden, preparacin y eficiencia.

SEISO: Chequear a travs de la limpieza. Sacar a luz y mejorar deficiencias y anomalas

del equipo, tiles y herramientas.

SEIKETSU: Limpieza, pulcritud. Crear un lugar de trabajo limpio y seguro.

SHITSUKE: Disciplina. Respetar siempre las reglas y ser riguroso en su aplicacin.

Objetivo:

Mediante el conocimiento e implementacin de esta metodologa se pretende crear

una cultura organizacional que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la
organizacin, y por otro la mejora de los diferentes ambientes laborales
9. Ejemplos de preguntas de auditoria para cada S.

1s:

Han sido eliminados todos los artculos innecesarios?

2s:
Es fcil reconocer un lugar para cada cosa?

3s:
El tiempo dedicado a mantener el rea limpia es suficiente?

4s:
Se coloca etiquetas para identificar cada cosa?

5s:
Est siendo el orden y la limpieza regularmente observada?

10. Pasos para realizar el plan de mantenimiento.