Opration management
Plan de la Matire
Produit
Bien; matriel ou service qui satisfait un client Entre Sortie
Moyens Objectifs
Processus
Ensemble de moyens qui contribuent a raliser un Humains, Matriels Systme de Stratgique
produit Immatriels production Tactique
(connaissances)
Oprationnel
Systme de production Financier
Informationnels
Ensembles de ressources coordonnes pour atteindre Boucle de rgulation
des objectifs.
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DEPOSER UN BREVET
Le brevet est une nouveaut
Linvention ne dcoule pas directement de ltat de la technique.
Elle doit tre applicable
PROCDURE
Dpt de dossier.
Examen par la dfense nationale
Examen par la division proprit industrielle.
Rapport prliminaire (antriorits)
Rapport dfinitif.
Dlivrance du brevet.
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Slectionner le processus
Les moyens de production
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Projet
Activit non rptitive qui se droule dans un temps limit ayant un objectif Les diagrammes de circulation,
donn : Concevoir un nouveau vhicule, Introduire une nouvelle technologie,
Entreprendre une dmarche de certification qualit
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Processus Flow shop ou Job shop Un produit passe par diffrents phases durant son cycle de vie
Flow shop : Dveloppement - Lancement - Croissance Maturit - Dclin
Les produits fabriquer subissent les mme squence
doprations, avec des temps opratoires ventuellement Hayes et Wheelwright Matrice produit-processus
diffrents. Visualiser simultanment la position dun produit dans son cycle
Job shop : de vie et l'organisation de sa production.
Les produits fabriquer ne subissent pas les mme squences
dopration. (exemple : atelier mcanique.). Industrialisation : produit peu standardis, sa conception volue
encore, demande faible.
Systme de production (productivit et flexibilit): Processus job-shop mieux adapt dans ces phases.
Atelier classique, Atelier flexible, Cellules flexibles, Machines Maturit : standardisation du produit, augmentation des volumes
spciales, lignes de production ddies. de production.
Production en ligne mieux adapte aux besoins rencontrs.
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En phase dindustrialisation ; les gammes, les taches, les Un systme de production est lensemble de moyens matriels,
spcifications techniques ne sont pas dfinitives. humains, financires et informationnelles (quipements, savoir
faire, procdures) qui sont combines pour atteindre les objectifs
tape doptimisation : quilibrage des lignes, rimplantation des de la fonction industrielle.
moyens et optimisation de lespace.
chantillons initiaux et prsrie implantation en section Un systme de production comporte diffrents processus :
homognes on volue au fur et a mesure vers les lignes de Les processus principaux.
production.
Les processus de support : (Contrle de la qualit,
industrialisation (mthode), gestion de production, la
Notion de cycle de vie des processus qui volue en parallle avec le maintenance.)
cycle de vie d'un produit
Les entits produit et processus sont intgrs dans une matrice : Le
point qui reprsente un systme de production se dplace le long de
la diagonale de cette matrice.
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Processus dindustrialisation
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Technologie de groupe
Mthode consistant regrouper des pices par
familles afin de tirer profit de leurs analogies.
Elle est base sur la codification morpho-
dimensionnelle de pices, permettant d'en
extraire des groupes, des familles, destins tre
fabriqus dans un mme cellule.
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Simulation dusinage
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Taille des
sries Smart machines (FAO intgr +
simulation des prog)
Ligne de transfert
Les robots mobiles.
Grer les outils, les porte outils et les
montages dusinage.
Cellules flexibles
MOCN
Conventionnelles
Nombre de
variantes
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Tendance actuelle
Lusine sans homme est une utopie (les oprations manuelles sont
nombreuses)
Les Systmes de production doivent de nos jours tre de plus en plus : Chapitre 4
Flexibles et Intgres (runir dans un ensemble informatis
parfaitement inter communicant la planification et la conception)
Utiliser les NTIC tel que COBRA, XML, lecteurs codes a barres,
Ethernet...etc.
Dimensionnement dun atelier
Logiciels MES : Ordonnancement, Traabilit, Systmes dIndicateurs de
Performance SIP (tableaux de bord).
Logiciels PLM : Structuration de linstruction dun dossier technique du
produit, Stockage des donnes relatives au produit, Diffusion des
documents techniques.
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Dtermination de leffectif
Application
ouvrier
Nous avons prvue de produire au niveau dun atelier 500 units
dun produit diversifi, par journes de 8 heurs.
Simogramme
Nous considrons une machine qui ralise une tache bien une modlisation graphique (diagramme GANT) des
dtermine. Le temps unitaire prvue pour la fabrication dune pice diffrents temps tm, ttm, tm. dune phase, trs utile
est de 2 min. lorsquun oprateur travail sur plusieurs machines.
Il est connue que le taux dutilisation est de 80% et que lopration
engendre 4% de dfauts le temps de changement de srie est de 1h
30min.
Conditions:
les priodes sont a peu prs gales,
Calculer la quantit conomique de lancement (taille du lot), sachant
que le temps de changement de srie ne doit pas dpasser 30% du le taux dutilisation main doeuvre est infrieur a 50 %
temps de cycle ? chaque cycle comporte un temps rsiduel suffisant.
Calculer la charge ainsi que la capacit journalire ?
Quel est le nombre de machines quil faut prvoir pour la tche
considr ?
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Mthode OPT
A B C D
200 p / jour 120 p / jour 100 p / jour 150 p / jour
M1 M2 M3 M4
20 mn 18 mn 21 mn 19 mn
Non mcanis
Temps accord a chaque poste de travail pour Les pices transitent dune station lautre manuellement.
lachvement dun ensemble de taches. Inconvnients
Cest linverse de la cadence. Tc = To/N. Manque de pices sur des stations, blocage Stocks tampons.
Exemple:
To: est le temps douverture 7h 30mn
Mcanis
N: est le nombre de vhicules fabriquer par quipe 53 v Utilisation de convoyeurs entre stations - Le transfert peut tre :
Continu,
Synchrone (intermittent, lignes automatises),mouvement rapide et
Tc = To/N = 8,5 mn discontinu (rigide et stressante).
Transfert asynchrone, une pice quitte une station une fois la tche
termine, indpendamment des autres pices.
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Il se droule en tapes: Objectif : minimiser Tti le temps total dinactivit Tti = n tc Tto.
Dcomposer le processus en activits
Dfinir lordre dexcution 2 types de problmes :
Assigner ces oprations dans un ordre optimal On connait le cadencement tc et on dfinie un quilibrage qui
minimise le nombre de stations n.
On connait le nombre de stations n et on dfinie un quilibrage
qui minimise le cadencement tc.
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Calculer le nombre de vhicules permettant le transport des Des pertes de temps peuvent avoir lieu lors du fonctionnement du
pices entre stations. vhicule:
Station dorigine - Station de destination. Pannes des moyens, Congestion du trafic, Fatigue du transporteur
Temps de cycle de livraison Tc. TD taux de disponibilit - TT taux de Trafic.
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Production sur commande, les produits finis ne sont production pour le stock, la capacit magasin produits finis
pas stocks ou du moins un stock en attente de exprime en jour de production.
livraison limit est prvu. Si les matires premires sont aussi stockes, le stock produit fini
doit couvrir:
le stock matires premires est exprim en jours de le dlai dassemblage et le dlai de fabrication des composants
consommation. Si Les matires premires ne sont pas stockes,
Assemblage la commande, on stock les prvoir un stock produit finis couvrant le cycle de fabrication
composantes du produit sur la base des prvisions. complet.
le stock composant doit couvrir le dlai Dans certains cas, si la demande est saisonnire on prvoie de
plus, un stock danticipation qui peut tre important.
dapprovisionnements et le dlai de fabrication des
composants.
Localisation et amnagement
Localisation;
Chapitre 5 Choisir un emplacement.
Implantation;
Installer les moyens de production et dentreposage.
Techniques dimplantation
On prend en considration les Cots de transport.
Dcisions relatives la localisation,
Problme damnagement et les diffrents types
damnagement.
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Localisation Implantation
Manire de disposer les quipements au sein dune unit de production.
Facteurs considrer
Ressources en matires premires Bon amnagement
March de lemploi.
Demande. Rduire le temps de cycle,
Marchs de capitaux. Amliorer la flexibilit et la ractivit de latelier
Alimentation en eau et en lectricit et leurs cot. Rduire le cot de revient et amliorer la qualit du produit.
Les cots de transport sont significatifs et mritent une analyse Mauvaise implantation
particulire.
Rsoudre le problme de localisation optimiser le cot de Diminution des capacits de production,
transport (nous pouvons utiliser dautres critres et certains Augmentation des dlais et des cots
facteurs sont qualitatifs). Dtrioration de lenvironnement du travail.
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Amnagement en cellules
La recherche des ilots de machines qui sont
utilises pour fabriquer une gamme de Identifier les lots indpendants.
produit appartenant une mme famille.
tapes de la mthode :
Reprsenter les produits aux niveaux des lignes (ordre dcroissant
Techniques damnagement du trafic) et les machines aux niveaux des colonnes dun tableau.
Slectionner la 1er ligne et les colonnes attaches cette ligne et
la mthode de Kuziack, slectionner les lignes attaches aux colonnes slectionnes.
On prend dans un lot les pices qui ont au moins 50% des
la mthode de King machines dj existants dans llot.
On regarde si on peut ajouter des postes avec la rgle des 50%.
Reprendre ltape (1) jusqu lobtention dun lot indpendant.
Retrancher llot constitu et ritrer le processus.
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Identifier les ilots indpendants Consiste placer en lignes les diffrentes machines
partir des gammes des produits.
Implantation des machines au niveau de chaque ilot.
On reprsente les produits aux niveaux des lignes
Implantation idale suivre les gammes de Les machines aux niveaux des colonnes dun
fabrication. tableau.
Mthodes de mise en ligne :
Mthode des antriorits
Mthode des rangs moyens
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On peut avoir des cas o: Proposer sur un canevas triangulaire, une implantation
Machine A antrieur a la machine B pour certains produits et permettant doptimiser lindice de trafic.
postrieur a cette mme machine pour dautres produits.
Boucle
Identifier la boucle Un chanon : couple de poste de travail
Placer les deux machines de la boucle au mme niveau juste aprs Une Liaison : Cest un chanon utilis
le niveau qui a t plac prcdemment
Continuer le processus. Indice de trafic : cest limportance du trafic.
Indice de manutention : Im = It.d, avec d : est la
distance parcourue.
1re tape : On constitue une matrice double entre, ou en Soit implanter cinq
repre les postes en abscisse et en ordonn. Produit Gamme IT
machines :
2me tape : Remplissage de la matrice avec la gamme des 1-2-3- 4 -5
produits. chemin utilis case remplie par lIT correspondant. A 2 -3 -5 7
Qui fabriquent quatre
3me tape : Prsentation des postes sur la diagonale principale produits A- B - C D.
avec le nombre de liaison et LIT . On classe, les postes suivant le
B 1- 3 -5 3
nombre de liaison et lindice de trafic.
La gamme et les
indices de trafic C 1 -5 2
4me tape : Implantation thorique sur un canevas triangulaire.
1er nud poste qui a un grand nombre de liaison, on place tout figurent sur le tableau
autour les postes avec lesquels il est en liaison. suivant : D 1 - 4- 3 -5 6
5me tape : Implantation relle propose (aire dvolution des
postes, plan des locaux).
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