INGENIERIA CIVIL
MORTEROS
I. INTRODUCCION.
Un breve recorrido por la historia del cemento hacia el ao 700 antes J.C. los
etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao
100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao 1750 slo se
utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza. Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la
piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica
cemento natural aplicndose entonces el vocablo ""cemento"" (anteriormente
se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar las
propiedades de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el
comportamiento de estos ""conglomerantes"". En 1824, Aspdin patenta el
cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su
color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del
mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un
mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la
industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecen las
primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1880
se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao
1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 hay
1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao. Hoy en da
el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa
artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).
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II. OBJETIVOS.
1. CEMENTO PRORTLAND.
Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que
contienen:
COMPONENTE PORCENTAJE
Sulfatos 1.6%
Otros 1%
2. MORTEROS.
2.1. DEFINICIN
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de
cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o
sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se
usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como
muros de contencin o cimientos.
MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para
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impermeabilizaciones. Rellenos
1:2 Para impermeabilizaciones y paetes de
tanques subterrneos. Rellenos
1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines.
Paetes finos
1:5 Paetes exteriores. Pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Paetes interiores: pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a
demoler pronto. Estabilizacin de taludes
en cimentaciones.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos
morteros tienen muy poca resistencia.
2.7.2. El agua
1. PROSEDIMIENTO.
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PROBETA N 01
Longitud (cm): 10,2 AREA (cm2) 19,635
dimetro (cm): 5 tiempo (min): 2,58
PROBETA N 02
PROBETA N 03
PROBETA N 04
Tiempo(min)
Longitud: 10,15 : 3,15
Diametro: 5,1 AREA (cm2) 20,43
DEF. DEF.
CARGA DEFORMACION ESFUERZO
UNITARIA UNITAR.*10-3
100 0 4,90 0,000 0
200 0,01 9,79 0,001 1
300 0,05 14,69 0,005 5
400 0,08 19,58 0,008 8
500 0,11 24,48 0,011 11
600 0,14 29,37 0,014 14
700 0,18 34,27 0,018 18
800 0,22 39,16 0,022 22
900 0,26 44,06 0,026 26
1000 0,3 48,95 0,030 30
1100 0,35 53,85 0,034 34
1200 0,4 58,74 0,039 39
1300 0,46 63,64 0,045 45
1400 0,55 68,53 0,054 54
1535 0,70 75,14 0,069 69
PROBETA N 05
(min):
Dimetro: 5,1 AREA: 20,428254
RESISTENCIA A LA COMPRESION
N PROBETA ESFUERZO ROTURA (Kg/cm2)
1 70,03
2 74.65
3 68,04
4 75,14
5 74,162
I. CONCLUCIONES: