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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P.

INGENIERIA CIVIL

MORTEROS

I. INTRODUCCION.

El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Cajamarca se


usa ampliamente como material de revoque o tarrageo, como material de pega
en la mampostera y en los ltimos tiempos en la mampostera estructural.

Un breve recorrido por la historia del cemento hacia el ao 700 antes J.C. los
etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao
100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao 1750 slo se
utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza. Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la
piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica
cemento natural aplicndose entonces el vocablo ""cemento"" (anteriormente
se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar las
propiedades de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el
comportamiento de estos ""conglomerantes"". En 1824, Aspdin patenta el
cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su
color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del
mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un
mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la
industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecen las
primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1880
se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao
1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 hay
1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao. Hoy en da
el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa
artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).
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En este captulo se estudiar, el mortero y sus propiedades y uno de los


mtodos para dosificarlo, partiendo de una resistencia y de una fluidez
requerida.

II. OBJETIVOS.

Determinar las propiedades mecnicas del mortero.

III. MARCO CONCEPTUAL.

1. CEMENTO PRORTLAND.

1.1. Definicin. Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es,


productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y
endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.

1.2. Proceso Productivo.

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil,


proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de
calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades
dosificadas,
adicionndole
posteriormente yeso sin
calcinar. La fabricacin
de cemento consiste en
cuatro etapas:
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a. Trituracin y molienda de la materia prima. Las principales


materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras,
por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker
y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro
(hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para
obtener la composicin adecuada.
b. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Luego de
triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta
alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se
busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

c. Calcinacin del polvo


crudo obtencin del
Clinker. Una vez
homogeneizado el polvo
crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que
funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar
los 1450 grados centgrados),
de modo que se funden sus componentes y cambia la composicin
qumica de la mezcla, transformndose en clinker.
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d. Transformacin del clinker en cemento. Posteriormente el clinker


se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

1.3. Tipos de fabricacin: Existen dos procesos de produccin.

Fabricacin por va seca y

Fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una


vez que las materias
primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas
pasan a un horno que
alcanza temperaturas de
1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el
clinker. Seguidamente, se
deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego
adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.

En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con


agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
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temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de


las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur,
que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que
emplea un proceso semi-hmedo.

1.4. Composicin del cemento.

Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que
contienen:

COMPONENTE PORCENTAJE

Oxido de calcio 64%

Oxido de silicio 21%

Oxido de aluminio 5.5%

xido de hierro 4.5%

Oxido de magnesio 21.4%

Sulfatos 1.6%

Otros 1%

2. MORTEROS.
2.1. DEFINICIN

El mortero es una mezcla homognea de un material cementante


(cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en
algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado
grueso.

2.2. TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS


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Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de


morteros: Los areos que son aquellos que endurecen al aire al perder
agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin,
y los hidrulicos o acuticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composicin les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente
altas.

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

a. Morteros calcreos. Los que interviene la cal como aglomerante, se


distinguen, segn el origen de sta en areos e hidrulicos.

Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris


(dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo
principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al
ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de
partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La
proporcin de cal-arena ms usada para revoque es de 1:2 y para
mampostera simple de 1:3 o de 1:4. Si la proporcin aumenta el
mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.

b. Morteros de yeso. Se preparan con yeso hidratado con agua. El


contenido de agua es variable segn el grado de coccin, calidad y
finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para
estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida
que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina ms o menos en un cuarto de hora.
c. Morteros de cal y cemento. Son aconsejables cuando se busca gran
trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a
la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del
cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como
Morteros de Cemento Rebajado.

Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de


cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la
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composicin del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido


de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco
tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y
tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el
tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable,
pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca
retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a
las condiciones de obra.

En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades


especficas de resistencia a la compresin. La norma ms difundida es
la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por propiedades
mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de
mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla No.1 a
continuacin resume esta clasificacin.

TIPO RESISTENCIA A CEMEN CEMENT CAL AGREGADO


LA COMPRESIN
DE TO O FINO
MORT (Mpa) (Kg/cm2) PORTL ALBAIL SUELTO
ERO (P.S.I) AND ERIA
M 17.2 175 2500 11 1 0.25

S 12.4 126 1800 0.5 1 0.25 a


1 0.50 Entre 2.25 y 3
N 5.2 53 750 1 1 0.5 a veces la suma
1.25 de cemento y
O 2.4 25 350 1 1 1.25 a cal utilizado
2.50
K 0.5 5 75 1 - 2.50 a
4.00
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El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N,


y los morteros para mampostera reforzada estn regulados por la
norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL.

d. Morteros de cemento. Son los ms empleados, se componen de


arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus
condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la
proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe
prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible
entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra,
revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el
agua.

En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las


caractersticas de la arena, tales como la granulometra, mdulo de
finura, forma y textura de las partculas, as como el contenido de
materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.

En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o


arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los
morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco


trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no
existe suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.

Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de
cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o
sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se
usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como
muros de contencin o cimientos.

TABLA N 2. USO DE LOS MOORTEROS DE CEMENTO.

MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para
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impermeabilizaciones. Rellenos
1:2 Para impermeabilizaciones y paetes de
tanques subterrneos. Rellenos
1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines.
Paetes finos
1:5 Paetes exteriores. Pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Paetes interiores: pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a
demoler pronto. Estabilizacin de taludes
en cimentaciones.

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben


hacerse con arena limpia. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con
arena limpia o semilavada.

Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos
morteros tienen muy poca resistencia.

Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:

Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto


pueden soportar cargas a compresin, como sucede en la
mampostera estructural.
Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin
deseada, tal es el caso del mortero de pega.

Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son


los morteros de revestimiento y revoque.

Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes


elementos constructivos.
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2.3. USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse


entonces en la construccin de elementos estructurales, o en la
manpostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las
celdas de los muros.

Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a


recubrimiento como paetes, repellos o revoques.

a. Mortero de pega. debe tener cualidades especiales, diferentes a


los morteros usados para otros fines porque est sometido a las
condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y
compresin.
b. Morteros de relleno. Se utilizan para llenar las celdas de los
elementos en la manpostera estructural, y al igual que el mortero
de pega debe tener una adecuada resistencia.

c. Morteros de recubrimiento. Ya que su funcin no es estructural


sino de embellecimiento, o la de proporcionar una superficie
uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia
determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.

2.4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO

Manejabilidad. Es una medida de la facilidad de manipulacin de


la mezcla, es decir, de la facilidad para dejarse manejar. La
manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en
cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado
plstico; depende de la proporcin de arena y cemento y de la
forma, textura y mdulo de finura de la arena.

Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de


fluidez descrito en la Norma NTC No. 111, aunque en la prctica,
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hasta ahora, se ha definido por la apreciacin del albail. En la


tabla No.28 se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos
de mortero de acuerdo a los tipos de construccin y a los sistemas
de colocacin.

Retencin de agua. se refiere a la capacidad del mortero de


mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la
superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.

Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o


aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos
plastificantes o incorporadores de aire.

Velocidad de endurecimiento. Los tiempos de fraguado final e


inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen de la
composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como
el clima y humedad.

2.5. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

Retraccin. se debe principalmente a la retraccin de la pasta de


cemento y se ve aumentada cuando el mortero tiene altos
contenidos de cemento. Para mejorar esta retraccin y evitar
agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de
textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y
de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse ms rpidamente
produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en
grietas visibles.

La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en


cemento de la mezcla y a la mayor absorcin de la pared sobre la
que se vaya a aplicar.

Adherencia. es la capacidad de absorber, tensiones normales y


tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura,
es decir a la capacidad de responder monolticamente con las
piezas que une ante solicitudes de carga.
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En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia


es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el
mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin
adecuada, comparable con la del mortero.

Resistencia. Si el mortero es utilizado como pega, debe


proporcionar una unin resistente. Si el mortero va a ser utilizado
para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la
manpostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la
compresin.

Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta


que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el
mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de
mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un
volumen determinado de mortero el ms resistente y
probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que
presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de
volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.

El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en


la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser
menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un
mismo contenido de cemento.

Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre


su resistencia; los morteros secos dan mayor resistencia que los
morteros hmedos, porque pueden ser ms densamente
compactados.

Durabilidad. Al igual que en el concreto, la durabilidad se define


como la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos
como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por
abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que
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morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena


durabilidad.
Apariencia. La apariencia del mortero despus de fraguado juega
un importante papel en las manposteras de ladrillo a la vista;
para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de
buena plasticidad.

2.6. DISEO DE MORTEROS CON CEMENTO PORTLAND

Al igual que en el concreto, existen numerosos mtodos para disear


morteros, pero todos ellos son de ensayo-error. A continuacin se
expondr uno de ellos:

PASO 1: Contenido de cemento.

PASO 2: Contenido de agua.

PASO 3: Contenido de arena.

PASO 4: Clculo del volumen de arena.

2.7. COMPONENTES DE LOS MORTEROS.


2.7.1. Las arenas

Son materiales slidos minerales granulares con


untamao mximo limitado (inferior a 4 mm).

Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).

El tamao de partcula (granulometra) condiciona el


volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.

Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no


deben reaccionar qumicamente).

Controlan la retraccin del material y le dan resistencia


mecnica.
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Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodada o de


machaqueo (mayor irregularidad).

2.7.2. El agua

Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).

Confiere plasticidad a la mezcla.

La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo


deconglomerante y arena y la consistencia.

Pequeas variaciones producen cambios importantes en

estado fresco (lmites plstico y lquido).

En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia


ymenor es la retraccin y la porosidad.

En general, el agua potable es vlida para morteros .

2.7.3. Otros Componentes de los morteros

Los morteros actuales incorporan componentes que


modifican sus caractersticas.

Aditivos: Compuestos orgnicos que modifican las


propiedades del mortero en estado fresco.

Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que


modifican las propiedades en estado endurecido.

Cargas: Materiales que no reaccionan con el


conglomerante, pero modifican las propiedades en estado
endurecido.

Pigmentos: Modifican el color del mortero.


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Fibras: Cargas de forma alargada


y seccin reducida.

IV. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS.

1. PROSEDIMIENTO.
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Primeramente se prepar las probetas, se desencofro despus de 24 horas, luego


se puso al proceso de curado en agua durante 6 das, a los 7 das de a ver
preparado las probetas se realiza el ensayo a las probetas.

1.1.Ensayo a compresin directa.

Para realizar este ensayo se ensayaron un nmero de 5 probetas la cual los


resultados se detallan a continuacin:

PROBETA N 01
Longitud (cm): 10,2 AREA (cm2) 19,635
dimetro (cm): 5 tiempo (min): 2,58

CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEF.UNITARIA DEF.


(Kg) (mm) UNIT
*10-3
100 0,13 5,09 0,013 13
200 0,22 10,19 0,022 22
300 0,28 15,28 0,027 27
400 0,32 20,37 0,031 31
500 0,37 25,46 0,036 36
600 0,46 30,56 0,045 45
700 0,5 35,65 0,049 49
800 0,54 40,74 0,053 53
900 0,58 45,84 0,057 57
1000 0,62 50,93 0,061 61
1100 0,67 56,02 0,066 66
1200 0,73 61,12 0,072 72
1300 0,99 66,21 0,097 97
1375 1,24 70,03 0,122 122
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PROBETA N 02

Longitud: 10,25 Tiempo: 3`25"


Dimetro: 5,1 AREA (cm2): 20,43
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CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEF. DEF.UNIT.


UNITARIA *10-3
100 0,39 4.89 0,038 38

200 0,47 9.79 0,046 46

300 0,54 14.68 0,053 53

400 0,61 19.58 0,060 60

500 0,67 24.47 0,065 65

600 0,72 29.37 0,070 70

700 0,77 34.26 0,075 75

800 0,8 39.16 0,078 78

900 0,85 44.05 0,083 83

1000 0,89 48.95 0,087 87

1100 0,93 53.84 0,091 91

1200 0,97 58.74 0,095 95

1300 1,02 63.63 0,100 100

1400 1,06 68.53 0,103 103

1500 1,12 73.42 0,109 109

1525 1,32 74.65 0,129 129


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PROBETA N 03

Longitud: 10,19 Tiempo: 3,33


Dimetro 5,1 AREA 20,43
: (cm2)

CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEFORMACION DEF.


UNITARIA UNITARIA*10-3
100 0,45 4,90 0,044 44
200 0,54 9,79 0,053 53
300 0,6 14,69 0,059 59
400 0,66 19,58 0,065 65
500 0,71 24,48 0,070 70
600 0,78 29,37 0,077 77
700 0,81 34,27 0,079 79
800 0,86 39,16 0,084 84
900 0,91 44,06 0,089 89
1000 0,95 48,95 0,093 93
1100 1,00 53,85 0,098 98
1200 1,05 58,74 0,103 103
1300 1,11 63,64 0,109 109
1390 1,48 68,04 0,145 145
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PROBETA N 04

Tiempo(min)
Longitud: 10,15 : 3,15
Diametro: 5,1 AREA (cm2) 20,43

DEF. DEF.
CARGA DEFORMACION ESFUERZO
UNITARIA UNITAR.*10-3
100 0 4,90 0,000 0
200 0,01 9,79 0,001 1
300 0,05 14,69 0,005 5
400 0,08 19,58 0,008 8
500 0,11 24,48 0,011 11
600 0,14 29,37 0,014 14
700 0,18 34,27 0,018 18
800 0,22 39,16 0,022 22
900 0,26 44,06 0,026 26
1000 0,3 48,95 0,030 30
1100 0,35 53,85 0,034 34
1200 0,4 58,74 0,039 39
1300 0,46 63,64 0,045 45
1400 0,55 68,53 0,054 54
1535 0,70 75,14 0,069 69

PROBETA N 05

Longitud: 10,41 Tiempo 3,03


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(min):
Dimetro: 5,1 AREA: 20,428254

CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEF. DEF.


UNITARIA UNITARIA
*10-4
100 0,02 4,895 0,002 2,0
200 0,06 9,790 0,006 6
300 0,1 14,686 0,010 10
400 0,13 19,581 0,012 12
500 0,17 24,476 0,016 16
600 0,2 29,371 0,019 19
700 0,24 34,266 0,023 23
800 0,25 39,161 0,024 24
900 0,32 44,057 0,031 31
1000 0,36 48,952 0,035 35
1100 0,4 53,847 0,038 38
1200 0,46 58,742 0,044 44
1300 0,54 63,637 0,052 52
1400 0,63 68,533 0,061 61
1500 0,75 73,428 0,072 72
1515 1 74,162 0,096 96
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

RESISTENCIA A LA COMPRESION
N PROBETA ESFUERZO ROTURA (Kg/cm2)
1 70,03

2 74.65

3 68,04

4 75,14

5 74,162

ESFUERZO PROMEDIO(Kg/cm2) 72.4044


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

I. CONCLUCIONES:

El estudio tecnolgico del mortero es de vital importancia en el


desarrollo de nuestra carrera de ingeniera civil.

La resistencia a la compresin del mortero de cemento es mayor que


la resistencia a la traccin indirecta.

La resistencia a la compresin del mortero de cemento ensayado en


el laboratorio es de 72.4044kg/cm2.