Estrategias de optimizacin de almacenes

EL JUSTO A TIEMPO
Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de
produccin. Este mtodo tiene como objetivo la reduccin de costos no solamente en
el rea de produccin sino tambin en el rea de almacn tal como nos menciona
Reyes a continuacin: Los sistemas JAT forman parte de un conjunto de tecnologas de
proceso conocido como "tecnologas blandas", ya que pone ms nfasis en la
tecnologa organizacional que en la de la mquina. Sin embargo, ms que un mtodo
de reduccin de inventarios, el JAT representa una filosofa o forma de entender la
produccin. El espritu del JAT, desarrollado en Japn hace unos 30 aos en la Toyota, y
divulgado por Ohno, vicepresidente de esta empresa, es que los inventarios
representan gasto o desperdicio, ya que son el resultado de nuestra incapacidad de
crear un flujo uniforme de materiales, por lo que no se requerira de "colchones" para
cubrir nuestros errores de pronsticos o de planificacin. El inters despertado por el
JAT es considerable; sin embargo, en muchos pases en desarrollo, como el nuestro, su
aplicacin se complica por la poca confiabilidad de los proveedores nacionales y la
lejana de los proveedores internacionales. (Reyes, 2009, p.25)

Compras justo a tiempo

En el flujo tradicional del material a travs del proceso de transformacin, existen
muchas esperas potenciales. Las compras justo a tiempo (JAT) reducen el desperdicio
que se presenta en la recepcin y en la inspeccin de entrada, tambin reduce el
exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos 1. Los objetivos de las compras justo a
tiempo son:

Eliminacin de las actividades innecesarias. Por ejemplo, la actividad de

recepcin y la actividad de inspeccin de entrada no son necesarias con el Justo
a Tiempo. Si el personal de compras ha sido eficaz en la seleccin y desarrollo
de los proveedores, los artculos comprados se pueden recibir sin un conteo
formal, inspeccin y procedimientos de pruebas.

Eliminacin del inventario de planta. Casi no se necesita inventario de materias

primas si los materiales que cumplen los estndares de calidad se entregan
donde y cuando son necesarios. El inventario de materias primas slo es
necesario si hay motivo para creer que los suministros no son fiables. La
reduccin o eliminacin del inventario permite que los problemas con otros
aspectos del proceso productivo aparezcan y se corrijan. El inventario tiende a
esconder los problemas. 2

Eliminacin del inventario en trnsito. Los departamentos de compras

modernos consiguen una reduccin del inventario en trnsito estimulando a los
1 Reyes, Pimitivo. Gestin de Almacenes.2009
2 Reyes, Pimitivo. Gestin de Almacenes.2009
 proveedores a situarse cerca de la planta y proporcionar un transporte rpido
de las compras. 3

Inventario en consignacin. Cuanto ms corto sea el flujo de material y dinero

en la "tubera" de los recursos, menos inventario se necesitar. Otra forma de
reducir el inventario en trnsito es tener inventario en consignacin. Bajo un
acuerdo de consignacin, el proveedor mantiene la propiedad del inventario.
Otros acuerdos implican encontrar un proveedor que est dispuesto a situar su
almacn donde lo tiene normalmente el usuario. El proveedor factura en base a
un recibo de recogida firmado por el usuario, o al nmero de unidades
enviadas. 4

Mejora de la calidad y la fiabilidad. Reducir el nmero de proveedores y

aumentar los compromisos a largo plazo en los proveedores tiende a mejorar la
calidad del proveedor y la fiabilidad. Los proveedores y los compradores deben
tener un entendimiento y una confianza mutua. Para lograr entregas slo
cuando sean necesarias, y en las cantidades exactas, se requiere tambin una
calidad perfecta, o cero defectos.5

CLASIFICACIN DE MATERIALES POR ABC O PARETO

Segn Reyes en su obra Gestin de almacenes nos dice sobre el origen del mtodo
ABC: Wilfrido Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20%
de las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a muchas
cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el principio de Pareto
significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de los
mismos; entendiendo por valor de uso, el producto del consumo de un artculo en un
periodo determinado (usualmente un ao) por el precio promedio del mismo. (Reyes,
2009, p.36)
Una empresa que tenga un gran nmero de artculos de inventario debe analizar cada
uno de ellos para determinar la inversin aproximada por unidad.
Una gran cantidad de organizaciones tienen en sus almacenes una gran cantidad de
artculos que no tienen una misma caracterstica, muchos de estos artculos son
relativamente de bajo costo, en tanto que otros son bastante costosos y representan
gran parte de la inversin de la empresa. Algunos de los artculos del inventario,
aunque no son especialmente costosos tienen una rotacin baja y en consecuencia
exigen una inversin).

3 Reyes, Pimitivo. Gestin de Almacenes.2009

4 Reyes, Pimitivo. Gestin de Almacenes.2009

5 Reyes, Pimitivo. Gestin de Almacenes.2009

considerable; otros artculos, aunque tienen un costo alto por unidad, rotan con
suficiente rapidez para que la inversin necesaria sea relativamente baja.
En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario es que el
20% corresponden al 80% de la inversin en inventario, mientras que el 80% restante
de los artculos corresponden solamente al 20% de dicha inversin, es por ello que se
hizo necesario formular un nuevo sistema de asignacin en la prioridad que se le da a
las existencias que maneja la empresa: El sistema de costos basado en las actividades o
costeo ABC.
La aplicacin del sistema de costos ABC en una empresa para el control de inventarios
se empieza por la clasificacin en grupos de artculos as:
Los artculos "A": son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversin, estos
representan aproximadamente el 10% de los artculos del inventario que absorben el
80% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que rotan ms lentamente en el
inventario.
Los artculos "B": son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en trminos
de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 15% de la inversin.
Los artculos "C": son aquellos que normalmente en un gran nmero de artculos
correspondientes a la inversin ms pequea. Consiste aproximadamente del 60% de
todos los artculos del inventario pero solo el 5% de la inversin de la empresa en
inventario.
Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el tipo de
sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo en la
realizacin de la gestin de inventario debe ser hecho sobre una cantidad pequea de
materiales, que son los "A" y sobre un porcentaje importante de artculos, que son lo
"C"; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y por tanto, ms econmica.

CODIFICACIN DE MATERIALES
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas
utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy
grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas,
tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con
base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados,
operativos, operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da
el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,
especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales
que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de
clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos
proporcionando una idea general de la coleccin.

Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con

una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificacin favorece la normalizacin.

Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,

formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms
informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de su composicin y
caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al
recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.

Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los
materiales.

Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos

para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin,
con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en
existencias.
Segn Reyes un buen sistema de codificacin debe poseer las siguientes caractersticas:

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.

Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias

cruzadas.
El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los
artculos existentes y previstos.
En lo posible, el cdigo debe ser arborizado o jerarquizado de manera de
facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda.
En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son
preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.
El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada
y de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de
medida que se emplea.

Bibliografa
1. Reyes, Primitivo. GESTIN Y CONTROL DE ALMACENES. 2009.

2. Cadena de suministros. [En lnea] [Citado el: 07 de Junio de 2017.]

https://cadenadesuministros.wordpress.com/about/6-codificacion-de-materiales/.