PERHITUNGAN ANALISIS EKONOMI

Pabrik Asam Asetat dari Asetaldehid dengan Proses Oksidasi

Kapasitas Produksi = 50000 ton/thn
Kebutuhan Bahan Baku ( Asetaldehid ) = 12253,1845 kg/jam
Menghasilkan produk Asam Asetat = 6313,131313 kg/jam
Ketentuan : 1 tahun = 300 hari
1 hari = 24 jam
$1 = Rp 13.502 ( http://kursdollar.net/)
1. Harga Peralatan
Harga peralatan dibawah ini didapat dari www.matche.com berdasarkan spesifikasi setiap alat
yang terangkum dalam perhitungan spesifikasi peralatan meliputi type alat, jenis bahan konstruksi,
volume alat, diameter, dan lainnya.

Tabel 1 Indeks harga Peralatan

Tahun Indeks
2006 69,61
2007 73,93
2008 78,09
2009 85,25
2010 88,42
2011 94,63
2012 98,08
2013 102,56
2014 110,99
2015 118,71

Perhitungan Harga Alat

Harga alat-alat yang dipergunakan dihitung berdasarkan persamaan umum
2016
2016 =

Contoh Perhitungan :
Tangki Penampung Methanol
Harga tangki penampung tahun 2014 US $ = $ 2.000 (http://www.Matche)
Index harga tahun 2016 = 120,97
Index harga tahun 2014 = 110,99
Harga tahun 2016 = 120,97
X $ 2.000
110,99
= 2179,88
Tabel 2. Harga Peralatan Proses
No. Kode Nama Alat Harga 2014 Jumlah Harga 2016 Total Harga
1 Tangki Penampung $ 2.000 5 $ 2.180 Rp 147.163.974
2 Pompa $ 500 8 $ 545 Rp 58.865.590
3 Kompresor $ 57 1 $ 62 Rp 838.835
4 Reaktor $ 12.000 1 $ 13.079 Rp 176.596.769
5 Destilasi $ 30.000 2 $ 32.698 Rp 882.983.843
6 Kondensor $ 17.000 2 $ 18.529 Rp 500.357.511
7 Reboiler $ 16.000 2 $ 17.439 Rp 470.924.716
8 Decanter $ 14.500 2 $ 15.804 Rp 426.775.524
9 Filter Press $ 13.000 1 $ 14.169 Rp 191.313.166
10 Screw Press $ 12.500 2 $ 13.624 Rp 367.909.935
11 Tangki Mixer $ 5.000 3 $ 5.450 Rp 220.745.961
12 Heat Exchanger $ 17.500 2 $ 19.074 Rp 515.073.908
Jumlah 31 Rp 3.959.549.730
Tabel 3. Harga Peratan Utilitas
No Kode Nama Alat Harga 2014 Jumlah Harga 2016 Total Harga
1 Pompa air sungai $ 500 9 $ 545 Rp 66.223.788
2 Bak penampung air sungai $ 3.500 1 $ 3.815 Rp 51.507.391
5 Tangki koagulasi $ 5.500 1 $ 5.995 Rp 80.940.186
6 Tangki flokulasi $ 5.235 1 $ 5.706 Rp 77.040.340
7 Clarifier $ 22.000 2 $ 23.979 Rp 647.521.485
8 Bak penampung air jernih $ 2.000 1 $ 2.180 Rp 29.432.795
10 Sand filter $ 15.678 2 $ 17.088 Rp 461.447.356
11 Bak air bersih $ 2.000 1 $ 2.180 Rp 29.432.795
13 Bak cooling tower $ 2.000 1 $ 2.180 Rp 29.432.795
15 Cooling tower $ 23.567 1 $ 25.687 Rp 346.821.337
17 Kation tower $ 25.000 2 $ 27.249 Rp 735.819.869
18 Anion tower $ 25.635 2 $ 27.941 Rp 754.509.694
22 Bak air sanitasi $ 2.000 1 $ 2.180 Rp 29.432.795
23 Boiler $ 28.743 1 $ 31.328 Rp 422.993.410
24 Generator $ 25.684 1 $ 27.994 Rp 377.975.950
25 Tangki bahan bakar $ 7.656 1 $ 8.345 Rp 112.668.738
28 Rp 4.253.200.724

Harga Peralatan Total = Jumlah Harga Peralatan Proses + Harga Peralatan Utilitas
= Rp 8.212.750.454

2. Daftar Gaji Karyawan

Tabel 4. Daftar Gaji Karyawan
No Jabatan Jumlah Gaji ( per karyawan ) Jumlah
1 Direktur Utama 1 Rp 30.000.000 Rp 30.000.000
2 Sekretaris Direktur 1 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
3 Direktur Teknik dan Proses 1 Rp 12.000.000 Rp 12.000.000
4 Direktur Administrasi & Keuangan 1 Rp 12.000.000 Rp 12.000.000
5 Staf Ahli 5 Rp 7.000.000 Rp 35.000.000
6 Kepala Bagian teknik 1 Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
7 Kepala Bagian Produksi 1 Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
8 Kepala Bagian Umum 1 Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
9 Kepala bagian Pemasaran 1 Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
10 Kepala Bagian Keuangan 1 Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
11 kasi Pemeliharaan & Perbaikan 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
12 Kasi Utilitas dan Energi 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
13 Kasi Riset & Pengembangan 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
14 Kasi Produksi & Proses 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
15 Kasi Personalia &Kesejahteraan 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
16 Kasi Keamanan 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
17 Kasi Administrasi 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
18 Kasi Pemasaran & Penjualan 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
19 Kasi Gudang 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
20 Kasi Anggaran 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
21 Kasi Pembelian 1 Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
22 Karyawan Bagian Proses (Kepala) 5 Rp 4.000.000 Rp 20.000.000
23 Karyawan Bagian Proses (Regu) 30 Rp 3.500.000 Rp 105.000.000
24 Karyawan Bagian Labolatorium 10 Rp 3.500.000 Rp 35.000.000
25 karyawan Bagian Utilitas & Energi 20 Rp 3.500.000 Rp 70.000.000
26 Karyawan Bagian Personalia 5 Rp 3.500.000 Rp 17.500.000
27 Karyawan Bagian Pemasaran 5 Rp 3.500.000 Rp 17.500.000
28 Karyawan Bagian Administrasi 5 Rp 3.500.000 Rp 17.500.000
29 Karyawan Bagian Pembelian 5 Rp 3.500.000 Rp 17.500.000
30 Karyawan Bagian Pemeliharaan 8 Rp 3.500.000 Rp 28.000.000
31 Karyawan Bagian Gudang 5 Rp 3.500.000 Rp 17.500.000
32 Karyawan Bagian Keamanan 8 Rp 3.500.000 Rp 28.000.000
33 Karyawan Bagian Kebersihan 15 Rp 3.500.000 Rp 52.500.000
34 Supir 8 Rp 2.000.000 Rp 16.000.000
35 Pesuruh 10 Rp 1.700.000 Rp 17.000.000
36 Dokter 1 Rp 4.000.000 Rp 4.000.000
37 Perawat 4 Rp 2.500.000 Rp 10.000.000
Jumlah 169 Rp 660.000.000

Gaji Karyawan Perbulan = Rp 660.000.000

Gaji karyawan Pertahun = Rp 7.920.000.000 ( Gaji 12 bulan )

3. Perhitungan Utilitas
Air Sanitasi
Kebutuhan air sanitasi = 23,3500 m3/hari
Harga Air Mengolah sendiri = Rp. 350 per m3
Hari Kerja Pertahun = 300 hari
Biaya per Tahun = Rp 2.451.750

Air umpan Boiler

Kebutuhan air umpan boiler = 63,9576 m3/hari
Harga air umpan mengolah sendiri = Rp. 450 per m3
Hari Kerja Pertahun = 300 hari
Biaya per tahun = Rp 8.634.276

Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin = 71,5389 m3/hari
Harga air pendingin = Rp. 400 per m3
Hari Kerja per tahun = 300 hari
Biaya per tahun = Rp 8.584.668

Air proses
3
Kebutuhan air proses = 43,987 m /hari
3
Harga Air Mengolah sendiri = Rp. 400 per m
Hari Kerja per tahun = 300 hari
Biaya per Tahun = Rp 5.278.440

Alum (tawas)
Kebutuhan Alum (tawas) = 24726,8756 kg/thn
Harga = Rp 5.000 per kg
( Sinarkimia.com )
Biaya Per tahun = Rp 123.634.378

PAC
Kebutuhan = 20189,7651 kg/thn
Harga = Rp 13.000 per kg
( Sinarkimia.com )
Biaya per tahun = Rp 262.466.946

Resin Kation
kebutuhan = 108,4251 kg/thn
 Harga = Rp 2.600 per kg
Biaya per tahun = Rp 281.905

Resin anion
kebutuhan = 101,9763 kg/thn
Harga = Rp 3.100 per kg
Biaya per tahun = Rp 316.127

HCl 33% untuk regenerasi kation

kebutuhan = 6673,32 L/thn
Harga = Rp 28.000 per L
(http://www.phyedumedia.com/2013/05/katalog-harga-jual-bahan-kimia.html)
Biaya per tahun = Rp 186.852.960

NaOH 40 % untuk regenerasi anion

kebutuhan = 3653,7381 L/ thn
Harga = Rp 7.000 per kg
(http://www.phyedumedia.com/2013/05/katalog-harga-jual-bahan-kimia.html)
Biaya per tahun = Rp 25.576.167

Bahan bakar
Kebutuhan Bahan Bakar boiler = 11453,1231 L/hari
Kebutuhan cadangan bahan bakar untuk generator = 1453,8531 L
Harga Bahan bakar = Rp 5.700 per L
Hari Kerja per tahun = 300 hari
Biaya bahan bakar per tahun = Rp 19.585.276.657

Listrik
Kebutuhan listrik / hari = 871,5421 kWh
Harga per kWh = Rp 1.027
(http://www.pln.co.id)
Hari kerja per tahun = 300 hari
Biaya listrik per tahun = Rp 268.563.955

Total Biaya Utilitas = Rp 20.477.918.229

4. Harga Bahan Baku dan Produk

4.1. Harga Bahan Baku
Bahan baku pada pabrik ini adalah Asetaldehid dan oksigen (oksigen berasal
dari udara yang tidak beli ), dan katalis mangan asetat.
Methanol
Kebutuhan = 1148,7529 L/thn
biaya per L = Rp 10.000
biaya per tahun = Rp 11.487.529

KOH
Kebutuhan = 81,6645 kg/thn
biaya per kg = Rp 24.000
biaya per tahun = Rp 1.959.948

Total harga bahan baku pertahun = Rp 13.447.477

4.2. Harga penjualan produk

Biodiesel
Produk yang dihasilkan = 50000000 kg/tahun
Harga produk = Rp 8.776
 Harga jual produk/tahun = Rp 438.815.000.000

Gliserol
Produk yang dihasilkan = 4297224,2846 kg/thn
Harga produk = Rp 4.051
Harga jual produk/tahun = Rp 17.406.336.687

Total Harga Penjualan produk = Rp 456.221.336.687

5. Biaya pengemasan produk

Biodiesel
Produk yang dihasilkan = 50000000 kg/thn
= 58823,5294 L/thn
Produk dikemas dalam botol = 5L
Kebutuhan botol = 11764,706 buah
Harga 1 buah botol = Rp 2.000
Biaya pengemasan pertahun = Rp 23.529.412

Gliserol
Produk yang dihasilkan = 4297224,285 kg/thn
= 3465,503455 L/thn
Produk dikemas dalam botol = 5L
Kebutuhan botol = 693,10069 buah
Harga 1 buah botol = Rp 2.000
Biaya pengemasan pertahun = Rp 1.386.201

total biaya pengemasan per tahun = Rp 24.915.613

biaya pendukung (15% pengemasan) = Rp 3.737.342
total biaya pengemasan per tahun = Rp 28.652.955

6. Penentuan Total Capital Invesment (TCI)

Perhitungan analisa ekonomi pabrik asam asetat ini mengikuti aturan percent of delivered-equipment
cost for fluid processing plant berdasarkan Peters edisi 5, karena pabrik asam asetat ini prosesnya
fluid-fluid.
6.1. Modal Tetap (Fixed Capital Invesment (FCI)
A. Biaya langsung (Direct Cost)
1. Harga Peralatan (E) = Rp 8.212.750.454
2. Instrumentasi dan Kontrol 36 % E = Rp 2.956.590.163
3. perpipaan (terpasang) 68% E = Rp 5.584.670.309
4. Pelistrikan (terpasang) 11% E = Rp 903.402.550
5. Isolasi 30 % E = Rp 2.463.825.136
6. Harga FOB (C) = Rp 20.121.238.612
7. Harga angkutan laut 10% dari C (F) = Rp 2.012.123.861
8. Harga C & F = Rp 22.133.362.473
9. Asuransi 1 % dari (C & F) = Rp 2.213.336.247
10. Harga CIF = Rp 24.346.698.720
11. Harga angkutan ke pabrik 15% CIF = Rp 3.652.004.808
12.Biaya instalasi peralatan 39% E = Rp 3.202.972.677
13 Bangunan = Rp 30.710.000.000
14. Yard improvement 10% E = Rp 821.275.045
15. Service Facilities 70% E = Rp 5.748.925.318
16. Tanah = Rp 79.434.000.000
17. Direct Cost = Rp 147.915.876.568

B. Biaya Tak langsung (Indirect Cost)

18. Teknik dan Pengawasan 33% (E) = Rp 2.710.207.650
 19. Biaya Konstruksi 41% (E) = Rp 3.367.227.686
17.Total Direct dan Indirect (DEI) = Rp 6.077.435.336
18. Ongkos Kontraktor 5% (17) = Rp 303.871.767
19.Biaya tak terduga 10% (17) = Rp 607.743.534
Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 6.989.050.636

6.2. Total Production Cost (TPC)

A. Manufacturing Cost (Variable Cost)
I. Direct Production Cost
1. Gaji Karyawan 1 tahun = Rp 7.920.000.000
2. bahan baku 1 tahun = Rp 13.447.477
3. biaya utilitas 1 tahun = Rp 20.477.918.229
4. biaya packaging 1 tahun = Rp 28.652.955
5. biaya laboratorium 20% gaji karyawan = Rp 1.584.000.000
6. supervisi 18% gaji karyawan = Rp 1.425.600.000
7. biaya pemeliharaan&perbaikan,3% FCI = Rp 209.671.519
8. operating supplier 10% (7) = Rp 20.967.152
Direct Production Cost = Rp 31.680.257.332

Perhitungan bunga bank, R :

Komposisi modal 60% (0,60) modal sendiri dan 40 % (0,40) modal pinjaman
Lama pengembalian pinjaman, n = 12 Tahun
Pengembalian pinjaman = angsuran pokok + bunga bank
0,4 (1 + 0,1)10
, = = 0,0865 TCI
12

1.Depresiasi alat
Harga alat = Rp 8.212.750.454
Harga alat akhir masa pakai ( 10%harga alat) = Rp 821.275.045
Biaya depresiasi alat selama 10 th = . . = Rp 615.956.284

2. Depresiasi bangunan
Harga bangunan = Rp 821.275.045
Harga bangunan akhir masa pakai ( 20% H.bangunan) = Rp 164.255.009
Biaya depresiasi . . = Rp 54.751.670
=
bangunan selama 10

3 Total depresiasi = depresiasi alat + depresiasi bangunan = Rp 670.707.954

B. Biaya Tetap (Fixed Charge)(CF)

1. Taxes (property) 1% FCI = Rp 69.890.506
2. Asuransi (1 % FCI) = Rp 69.890.506
3. Bunga Bank (10% selama 10 th) = Rp 0,0864581 TCI
4. Depresiasi = Rp 670.707.954
Total Biaya Tetap = Rp 810.488.966 + 0,086458082 TCI
= Rp 2.029.806.567

C. Biaya Plant Over Head

55 % (tenaga kerja + pemeliharaan+supervisi) = Rp 5.255.399.335

Manufacturing cost = Biaya Produksi Langsung + Biaya Tetap + Biaya Plant Over Head
Manufacturing cost = Rp 37.746.145.634 + Rp 0,0864581 TCI

II.2. Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses)

1. Biaya administrasi 20 % (Gaji karyawan) = Rp 1.584.000.000
 2. Biaya Distribusi & Pemasaran (5 % TPC) = 0,05 TPC TPC
general expenses = Rp 1.584.000.000 + 0,05 TPC
= Rp 3.718.182.275

Biaya Produksi Total (TPC) = Manufacturing cost + General expenses

TPC = Rp 39.330.145.634 + 0,08645808 TCI + 0,05 TPC
0,95 TPC = Rp 39.330.145.634 + 0,0865 TCI
TPC = Rp 41.400.153.299 + 0,091009 TCI

Menghitung WCI ( dimana WCI adalah biaya penyimpanan bahan baku dalam periode 2 bulan)
TCI = FCI + WCI
TCI = Rp 6.989.050.636 + WCI

WCI = TPC
X 2 bulan
12
Rp 41.400.153.299 + 0,0910085 TCI
WCI = X 2
12
WCI = Rp 6.900.025.550 + 0,0151681 TCI
WCI = Rp 6.900.025.550 + 0,0151681 ( Rp 6.989.050.636 + WCI)
WCI = Rp 6.900.025.550 + Rp 106.010.511 + 0,015168085 WCI
0,9848 WCI = Rp 7.006.036.061
WCI = Rp 7.113.940.918
Menghitung TCI
TCI = Rp 6.989.050.636 + WCI
TCI = Rp 6.989.050.636 + Rp 6.900.025.550 + 0,015168085 TCI
0,9848 TCI = Rp 13.889.076.186
TCI = Rp 14.102.991.554

Menghitung TPC
TPC = Rp 41.400.153.299 + 0,0910085 TCI
= Rp 41.400.153.299 + 0,0910085 ( Rp 14.102.991.554 )
= Rp 42.683.645.510

Analisa Ekonomi
Metode yang dipakai adalah Discounted Cash Flow
A. Asumsi yang diambil
1. Modal
- Modal sendiri = 60%
- Modal pinjaman bank = 40%
2. Bunga = 10% pertahun
3. Masa konstruksi = 2,5 tahun
- Modal tahun pertama = 20% investasi
- Modal tahun kedua = 80% investasi
4. Laju inflasi = 8% pertahun selama 2 tahun
5. Pengembalian pinjaman dalam waktu 10 tahun
6. Umur pabrik 10 tahun (depresiasi 10% pertahun)
7. Kapasitas produksi :
- Tahun I = 60%
- Tahun II = 80%
- Tahun III dst = 100%
8. Pajak pendapatan
- Untuk laba antara 0 - Rp 25.000.000,00 dikenai pajak 5%
- Untuk laba antara Rp 25.000.000,00 - Rp 50.000.000,00 dikenai pajak 10%
- Untuk laba antara Rp 50.000.000,00 - Rp 100.000.000,00 dikenai pajak 15%
- Untuk laba antara Rp 100.000.000,00 - Rp 200.000.000,00 dikenai pajak 20%
- Untuk laba > Rp 200.000.000,00 dikenai pajak 35%
Untuk kapasitas yang berbeda maka biaya operasi yang berubah sebanding
dengan kapasitas, yaitu :
1. Biaya bahan baku
2. Biaya utilitas

Sedang biaya lainnya tetap dan tidak tergantung pada kapasitas produksi.
Besarnya biaya kapasitas produksi yang lain dapat dilihat pada Tabel 5.
Thn Kapasitas Variabel cost Semi Variabel Cost Fixed Cost Total Production Cost
1 60% Rp 19.008.154.399 Rp 8.973.581.611 Rp 2.029.806.567 Rp 25.610.187.306
2 80% Rp 25.344.205.866 Rp 8.973.581.611 Rp 2.029.806.567 Rp 34.146.916.408
3 100% Rp 31.680.257.332 Rp 8.973.581.611 Rp 2.029.806.567 Rp 42.683.645.510

B. Investasi pabrik
Total investasi Pabrik= Rp 14.102.991.554
Modal Sendiri = Rp 8.461.794.933
Modal Bank = Rp 5.641.196.622
Tabel 6. Modal sendiri pada tahun kontruksi
Modal Sendiri 60% = Rp 8.461.794.933
Inflasi = 8%
Thn % Jumlah Inflasi Total
1 20% Rp 1.692.358.987 Rp 135.388.719 Rp 1.827.747.705
2 80% Rp 6.769.435.946 Rp 541.554.876 Rp 7.310.990.822
Total Modal Sendiri Rp 9.138.738.527

Tabel 7. Modal Pinjaman pada tahun kontruksi

Modal Bank 40% = Rp 5.641.196.622
Bunga = 10%
Thn % Jumlah Bunga Total
1 20% Rp 1.128.239.324 Rp 112.823.932 Rp 1.241.063.257
2 80% Rp 4.512.957.297 Rp 451.295.730 Rp 4.964.253.027
Total Modal Pinjaman Rp 6.205.316.284

Total Modal investasi pada akhir masa kontruksi = Rp 15.344.054.811