RIJEZA METALURGIA

Tudo o que voc precisa saber sobre

Asperso
Trmica
 2

SUMRIO
SUMRIO.2
Introduo..5
Processos de Desgaste5
Figura 1: Processo de Desgaste.6
Definio de Asperso Trmica .....7
Figura 2: Processo de Asperso Trmica...9
Asperso Trmica e a Estrutura dos Revestimentos10
Figura 3: Estrutura do Revestimento.10
Classificao dos Processos..12
Figura 4: Tipos de AspersoTrmica..13
FS.14
Figura 5: Processo por Flame Spray usando P..15
Figura 6: Processo por Flame Spray usando Arame....15
 3

HVOF.16
Figura 7: Processo HVOF.17
D-GUN..18
Figura 8: Processo D-GUN..18
PS.20
Figura 9: Processo PS.20
ASP..22
Figura 10: Processo ASP...22
COLD SPRAY..23
Figura 11: Processo Cold Spray25
HVAF..26
Figura 12: Processo HVAF26
Quadro 1: Caractersticas de alguns processos de asperso trmica.27
Grfico 1: Correlao de temperatura com a velocidade das partculas atingidas
para diferentes processos de asperso trmica....................................28
 4

Propriedades dos revestimentos aspergidos termicamente...29

Preparao Superficial..30
Aplicao dos Revestimentos por AspersoTrmica....32
Materiais Aplicveis por AspersoTrmica......34
Tabela 1: Materiais Aplicveis por AspersoTrmica.......35
Ps..36
Tabela 2: Ps utilizados no Processo de Asperso Trmica39
Figura 11: Utilizao do P em Processo HVOF do Incio ao Fim..41
Morfologia dos ps para asperso trmica........42
Quadro 2: Caractersticas de fabricao dos Ps para Asperso
Trmica..42
Quadro 3: Morfologia dos Ps para Asperso Trmica......43
Arames44
Varetas45
Algumas Aplicaes realizadaqs pelo processo HVOF....46
 INTRODUO 5

PROCESSOS DE DESGASTE

Em praticamente todos os ramos de

engenharia encontram-se problemas
relacionados ao desgaste. As perdas econmicas
e consequentes de desgastes so generalizadas e
crticas. Estas no envolvem somente os custos
de reposio, mas tambm os custos de
depreciao de equipamentos, perdas de
produo, de competitividade e de
oportunidades de negcios.
O desgaste definido como a perda de
material de uma ou de ambas as superfcies em
contato quando submetidas ao movimento
relativo.
 6
A figura abaixo relaciona os diferentes tipos de desgastes que ocorrem entre duas superfcies
em contato:

Figura 1: Processo de
Desgaste
 7
Asperso trmica

Definio segundo a AWS American Welding Society:

Grupo de processos nos quais se divide finamente

materiais metlicos e no metlicos que so depositados
em uma condio fundida ou semi-fundida, sobre um
substrato preparado para formar um depsito aspergido.
 8
Asperso trmica
Os processos de asperso trmica apresentam grande versatilidade na deposio
de revestimentos aplicados para a proteo de componentes contra desgaste abrasivo,
adesivo, erosivo, fadiga superficial e corroso, alm de funcionarem como barreira trmica.

A vantagem dessa tcnica est relacionada com a versatilidade de revestimentos e

a baixa temperatura em que ocorre o processo. Podendo ser aplicado nos mais variados tipos
de substratos.

Asperso trmica ou metalizao se baseia nos princpios abaixo:

- Aquecimento do material a ser depositado
- Asperso (acelerao, pulverizao) das partculas no estado fundido ou semi-fundido,
contra um substrato devidamente preparado.
 9
ASPERSO TRMICA

Revestimento

Material Base

Figura 2: Processo de Asperso Trmica

 Asperso trmica e a Estrutura dos Revestimentos 10

Figura 3: Estrutura do De maneira geral, a asperso

Revestimento trmica pode ser definida como
um grupo de processos por meio
dos quais se deposita camadas
de materiais metlicos ou no
metlicos, finamente divididos,
sobre uma superfcie
previamente preparada, a fim de
se obter um depsito aspergido
sobre este substrato.
As partculas aspergidas aderem ao substrato por mecanismos de natureza mecnica,
qumico-metalrgica e fsica, dependendo da temperatura da fonte de calor e da velocidade
imposta s partculas que pelas sucessivas deposies formam camadas lamelares com
xidos e poros.
 11
Estrutura dos Revestimentos
A estrutura dos revestimentos aplicados por asperso trmica formada por
lamelas sobrepostas, que so oriundas do espelhamento das partculas do p fundidas, ou
semi-fundidas, quando do impacto com o substrato.
O revestimento formado pela ocorrncia do mesmo mecanismo nas camadas
subsequentes, pois o tempo de solidificao muito menor que o tempo de projeo das
partculas, que de 10-s. Outra particularidade dessa alta taxa de resfriamento a
possibilidade de revestir materiais com menores temperaturas de fuso em relao ao
material do revestimento.
 12
Asperso trmica
Classificao dos processos:
A diviso mais comum baseada na forma de aquecimento, com dois tipos bsicos:

Aquecimento por e Aquecimento por

Combusto Eletricidade
Tipos de Asperso Trmica
13

Asperso Trmica

Aquecimento por Aquecimento por

Eletricidade Combusto
Arco
Plasma
Eltrico HVOF D-Gun

Arco Arco no
Transferido Transferido
Flame HVAF
Spray

P Cold Spray

Arame

Varame

Figura 4: Tipos de Asperso Trmica

 FS Flame Spraying (asperso a chama oxi-gs com material de adio na forma de p
ou arame);
Nesse processo o material de arame ou p funde-se uma chama gasosa de oxignio e
combustvel.
O gs combustvel pode ser acetileno, propano ou hidrognio.
ASPERSO TRMICA

No caso do arame o mesmo alimentado concentricamente para a chama, onde

derretida e atomizada por a adio de ar comprimido que tambm dirige o material
fundido em direo superfcie do substrato. O uso de matria prima em forma de p
permite uma maior seleo de materiais de pulverizao, uma vez que nem todos os
materiais de pulverizao pode ser fabricado na forma de arame.

14
ASPERSO TRMICA

Figura 5: Processo por Flame Spray usando P

Figura 6: Processo por Flame Spray usando Arame

15
 HVOF High Velocity Oxy-Fuel (asperso a chama oxi-combustvel de alta velocidade
com material de adio na forma de p);
A asperso oxi-combustvel de alta velocidade (HVOF) um processo relativamente
recente em relao famlia de processos de asperso trmica. Como faz uso de um
jato supersnico, a velocidade de impacto das partculas sobre o substrato muito
ASPERSO TRMICA

mais elevada, o que resulta em caractersticas de revestimento melhoradas. O

mecanismo difere do Flame Spray por uma expanso do jato na sada da pistola. Gases
combustveis de propano, propileno, acetileno, hidrognio e gs natural podem ser
utilizados, assim como combustveis lquidos tais como o querosene.
A alta energia cintica das partculas atingindo a superfcie do substrato tira a
necessidade de as partculas estarem completamente fundidas para a obteno de um
revestimento de qualidade. Esta certamente uma vantagem para os revestimentos
de carbonetos e cermets, e onde este processo realmente se destaca.
O aquecimento da pea controlado entre 100 e 180C. Sendo assim, este processo
no altera as propriedades do substrato.
16
Asperso trmica: Processo HVOF

Figura 7: Processo HVOF

17
 D-gun Detonation-Gun spraying (asperso por detonao);
O Detonation Gun consiste basicamente de um tubo longo resfriado com gua gelada
com injeo de gases combustveis e p no interior do tubo. Uma vela de ignio
responsvel por acender a mistura de gases e a detonao resultante aquece e acelera o
p para uma velocidade hipersnica atravs do tubo. Um pulso de nitrognio usado
ASPERSO TRMICA

para interromper a combusto aps cada detonao. Este processo repete-se vrias
vezes por segundo. Desta forma, a aplicao do revestimento no continuo, e sim na
forma de vrias projees por segundo.
A alta energia cintica deste processo forma uma camada muito densa e forte.

Figura 8: Processo D-GUN

18
 ASPERSO TRMICA 19

O HVOF o processo
com menor porosidade.
Apresenta porosidades inferior
1% e alta adeso ao substrato.
 PS Plasma Spraying (asperso a plasma);
a mais verstil tecnologia de metalizao. O termo "PLASMA" refere-se ao quarto
estado da matria. O Plasma Spray produzido e controlado em uma pistola especial
que atravs do arco eltrico e de um gs inerte cria uma chama ionizada de alta
temperatura. Esta transformao de energia eltrica em energia trmica produz
ASPERSO TRMICA

temperaturas entre 8.000 e 15.000 graus Celsius. O material a ser depositado em

forma de p injetado no meio da chama. Em seguida acelerado at o substrato em
estado fundido ou pastoso. Desta forma, construmos a camada desejada partcula
sobre partcula, por aderncia mecnica, microfuso e sinterizao.

Figura 9: Processo PS
20
ASPERSO TRMICA 21

Em algumas aplicaes o processo pode ser

realizado em um ambiente de baixa presso
atmosfrica, controlado para se obter um
revestimento com menores nves de xidos,
aumentando-se assim a qualidade da camada.
 ASP Arc Spraying (asperso a arco eltrico);
Utilizando uma fonte de calor produzida pelo arco eltrico, diversos materiais em
forma de arame so fundidos e atomizados, at o substrato proporcionar
revestimentos densos e com tima fora de aderncia.
Dois arames, com um potencial eltrico, encontram-se em um ngulo de
ASPERSO TRMICA

aproximadamente 20. Uma corrente passa atravs dos fios e eles fundem no seu
ponto de encontro. Um gs atomizado propele as partculas fundidas contra a pea
baixa velocidade

Figura 10: Processo ASP

22
 COLD SPRAY- Asperso com gs frio .
um processo de deposio de material em que revestimentos so realizados a partir
da acelerao das matrias-primas em p de metais dcteis velocidades de 300-1200
m/s usando alta velocidade de gases como nitrognio ou hlio.
ASPERSO TRMICA

A pulverizao dita frio devido s temperaturas relativamente baixas (0 a 800 C,

ou 32-1470 F) do gs e do fluxo das partculas que emana do bocal.
So possveis taxas de alimentao de p de at 14 kg / h (30 lb / h). Para HVOF um
valor tpico fica na faixa de 8 lb/h.

O gs sob presso de at 40 bar aquecido a uma temperatura pr-estabelecida,

geralmente usando uma bobina de um tubo aquecido por resistncia eltrica. Nesse
caso ele aquecido no para aquecer ou amolecer as partculas de pulverizao, mas
para alcanar uma maior velocidade de fluxo snico, o que resulta em maiores
velocidades de impacto da partcula.
23
 O gs a alta presso introduzido no seco de um bico do tipo
convergente/divergente e acelera velocidade do som na regio da garganta do injetor,
e, em seguida, transforma-se em fluxo supersnico.

O gs arrefece medida que expande na pistola de pulverizao e frequentemente sai

ASPERSO TRMICA

da pistola de pulverizao a abaixo da temperatura ambiente (da o nome de

pulverizao "frio").

O p introduzido no lado de alta presso do bico convergente/divergente e

alimentado a uma taxa precisamente controlada.

Os materiais tipicamente aplicados atravs dessa tcnica so:

Metais (Al, Cu, Ni, Ti, Ag, Zn, Ta, Nb)
Ligas (Aos, Ni alloys, MCrAlYs, Al-alloys)
Compsitos de matriz metlica (Cu-W, Al-SiC, Al-Al2O3)
24
 Caractersticas destes revestimentos:
- Baixssimo teor de xidos
- Alta densidade
- Alta taxa de deposio
ASPERSO TRMICA

Figura 11: Processo Cold Spray 25

 HVAF - High Velocity Air Fuel - Ar combustvel de alta velocidade)

Este sistema no qual o ar, ao invs de oxignio, sustenta a combusto, juntamente

com outro combustvel na forma lquida. O mesmo fluxo de ar utilizado para
resfriar a tocha, ao invs de gua, comum em outros processos.
ASPERSO TRMICA

A matria prima, em forma de p, injetada ao longo da cmara de combustvel

onde o gs a baixa presso provm tempo suficiente para o impacto das partculas.

Figura 12: Processo HVAF 26

Cada processo possui suas particularidades e variaes que
promovem diferentes condies de aplicao e
processamento dos revestimentos, modificando suas
propriedades.

Quadro 1: Caractersticas de alguns processos de asperso trmica.

27
Correlao da temperatura com a velocidade das partculas
atingidas para diferentes processos de asperso trmica

Grfico 1: Correlao de temperatura com a velocidade das partculas

atingidas para diferentes processos de asperso trmica. 28
 Propriedades dos revestimentos
aspergidos termicamente
O revestimento aps aspergido caracterizado
principalmente pelas propriedades abaixo:
Espessura de camada
Microdureza e dureza superficial
Porosidade, % de xidos
Rugosidade, adeso ao substrato
Correlao daabraso
Resistncia temperatura com a velocidade
e desgaste erosivo. das partculas atingidas para
diferentes processos de asperso trmica
Alm de caractersticas especficas que se deseja obter.

29
Preparao Superficial
A adeso do revestimento est
diretamente ligada preparao da
superfcie ser metalizada. Uma
superfcie bem preparada, livre de
contaminantes, e com uma rugosidade
adequada, meio passo para um
revestimento bem sucedido.
O primeiro passo na preparao de um
substrato para asperso trmica a
retirada de todos os contaminantes
superficiais, tais como poeira, leo,
graxa e pintura. As peas devem ser
protegidas de partculas transportadas
pelo ar e marcas de dedos. 30
Deve-se criar uma rugosidade, atravs
de mtodo do mtodo de jateamento.
No jateamento deve ser utilizado um
abrasivo no contaminante, como o
xido de alumnio. No deve ser
utilizado jato de areia, pois alm de
possuir slica, o jato de areia no nos
fornece uma rugosidade esperada.
A gerao de uma superfcie rugosa
usada para aumentar a aderncia e a
coeso entre as partculas do
revestimento por gerao de tenses
superficiais de contrao,
intertravamento de camadas, aumento
da rea de interao e descontaminao
da superfcie.
31
Aplicaes dos Revestimentos por Asperso Trmica
Os campos de aplicao industrial de revestimentos aspergidos so bastante abrangentes,
conforme indicados na relao a seguir:

- Proteo contra a corroso de peas, estruturas e equipamentos fabricados em materiais

suscetveis a diferentes formas de ataque corrosivo, dependendo do meio de exposio.
Indstrias qumicas e petroqumicas de processamento fazem uso freqente de revestimentos
para esse fim;

Exemplos de corroses dadas pela ao marinha. 32

Aplicaes dos revestimentos por asperso trmica:
- Proteo contra o desgaste adesivo e por fretting bem como aumento da resistncia contra a
abraso, eroso e cavitao. Praticamente todas as indstrias se beneficiam desse tipo de
proteo;

- Isolamento trmico e eltrico de componentes. Indstrias usurias comuns so a eletrnica,

automotiva e aeroespacial;

- Operaes de restaurao dimensional em componentes de mquinas (eixos, cilindros,

mancais, etc...). Muitas indstrias utilizam a asperso trmica para recuperar partes desgastadas
e danificadas de peas de elevado custo, sem a necessidade de substitu-las;

33
Materiais aplicveis por asperso trmica
Os materiais aplicveis por asperso trmica so classificados em funo da composio
qumica, classe morfologia e distribuio das partculas, processos de asperso e tipo de
aplicao.

Em relao composio qumica, os materiais aplicados por asperso trmica podem ser
divididos em metais e suas ligas, cermicos, intermetlicos, compsitos, blends e polmeros.

Para aplicaes que requeiram proteo contra o desgaste so encontrados materiais com
composio qumica especfica para cada tipo de desgaste.

34
Materiais Aplicveis por Asperso Trmica Tabela 1: Materiais
aplicveis por Asperso
Trmica

A tabela mostra os tipos

de materiais indicados
para determinado
desgaste juntamente com
o processo utilizado.
Dentre as tcnicas de
revestimentos mais
utilizadas, a asperso
trmica desponta como
aquela que apresenta a
maior gama de materiais
possveis de serem
aplicados.
35
Materiais aplicveis por asperso trmica
Materiais diversos como: metais e ligas metlicas, polmeros e cermicas e/ou uma
combinao destes, podem ser transformados em materiais para asperso.

Os materiais para asperso podem ser oferecidos na forma de: p, vareta ou arame
sendo estes puros ou ligados. Materiais mais frgeis como cermicos ou alguma
misturas destes vm na forma de ps, com diferentes morfologias e granulometrias que
dependem do processo de fabricao.

36
Fonte da Imagem: kennametal.com
 Materiais Aplicveis por Asperso Trmica
Os mtodos industriais de fabricao dos ps dependem do tipo de material. Metais e ligas
so geralmente preparados por uma das seguintes formas:
- Atomizao (atomization) ou sinterizao (sintering).
- xidos e carbetos cermicos so produzidos por sinterizao ou fuso (fusing or
sintering) seguida de triturao.
- Por sua vez, ps de materiais compostos (compsitos) podem ser obtidos por recobrimento
(cladding).
- Em termos de processamento desses ps, provavelmente o mtodo mais verstil o de
aglomerao (spray-drying), o qual permite que qualquer tipo de material finamente
particulado se mantenha unido formando um aglomerado esfrico com um ligante
orgnico. Ps preparados desta maneira podem ser submetidos a processos adicionais de
densificao, tais como sinterizao.

37
Algumas vezes para que se possa chegar a
uma composio especfica, ps
produzidos por dois ou mais dos mtodos
descritos acima podem ser combinados
em uma mistura homognea.

38
 Tabela 2: Ps utilizados no
Processo de Asperso Trmica
Ps Utilizados

Os ps utilizados para asperso podem ser um metal puro, uma liga metlica, um compsito,
um carboneto, um cermico, um cermet ou combinao destes. O p para asperso
armazenado num recipiente que pode ser parte integrante da tocha ou ser acoplado a ela.
Uma pequena quantidade de gs desviada para arrastar o p at o jato da mistura
oxignio/combustvel em chama, quando ele fundido e acelerado em direo ao substrato.

39
Nos sistemas HVOF utiliza-se principalmente
uma ampla variedade de carbetos na forma de
ps, estes variam pela composio,
granulometria e tambm quanto ao tipo de
fabricao: sinterizado, aglomerado, recoberto,
esferoidizado, atomizado, britado ou apenas
misturado. O modo de fabricao determina a
morfologia dos ps. Essa caracterstica tem
grande influncia na troca de calor entre as
partculas e os gases de combusto, pois
diferencia os ps pela rea de troca de calor e
capacidade de absorver a energia trmica.

40
 Figura 11: Utilizao do P em Processo HVOF do Incio ao Fim
A morfologia dos ps determinante tambm na maneira que as partculas ao se
chocarem com o substrato, se deformaro e adaptaro a ele, distribuindo
homogeneamente as fases duras, formando a estrutura da camada. 41
Morfologia dos Ps para Asperso Trmica
Sinterizado
Forma do gro em bloco
Gro denso
Formao de fases dependendo da temperatura de fabricao, geralmente detectvel.
Carboneto < 10m
Aglomerado Sinterizado
Forma da partcula esfrica
Gro poroso
Raramente ou poucas vezes ocorre a formao de ligao entre o carboneto e o metal matriz
Carboneto < 5m

Recoberto
Forma do gro em bloco
Gro denso
Sem formao de ligao entre o carboneto e o metal matriz, se no submetido a tratamento trmico
posterior.

Esferoidizado
Forma esfrica da partcula
Gros densos e porosos, esferas ocas, conchas dependendo da matria prima h formao de ligao.
Tamanho dos carbonetos dependem do material
Quadro 2: Caractersticas de fabricao dos Ps para Asperso Trmica
42
 Morfologia dos Ps para Asperso Trmica

Quadro 3: Morfologia dos Ps para Asperso Trmica

43
 Materiais Aplicveis por
Asperso Trmica
Os arames so produzidos a partir de metais ou ligas metlicas e
so fornecidos normalmente em bobinas e s podem ser
utilizados nos processos FS, AS.
A elaborao desses materiais exige um mnimo de ductilidade, visando a sua conformao
mecnica. Sendo assim a quantidade de aditivos de elevada dureza que pode ser
incorporado aos mesmos bastante limitada, fazendo com que os revestimentos aspergidos
a partir de arames macios apresentem menores propriedades mecnicas e uma resistncia
ao desgaste relativamente baixa.
O desenvolvimento na produo de arames tubulares baseia-se em tubos metlicos
preenchidos com p, antes de serem processados na forma de bobinas. Por exemplo, arames
deste tipo podem ser fabricados a partir de tubos de ligas ferrosas preenchidos com ps
contendo cromo (Cr), boro (B) e silcio (Si).
44
 Materiais Aplicveis por
Asperso Trmica
As varetas sinterizadas a base de materiais cermicos
so empregadas em menor escala que os ps
cermicos.
Uma desvantagem do uso de varetas a forma descontnua com a qual elas so alimentadas,
o que inevitavelmente provoca variaes microestruturais nas regies onde o processo foi
interrompido e depois reiniciado. Cada material de revestimento cermico tem
caractersticas especficas, vantagens e limitaes que devem ser avaliadas para cada
aplicao especfica.

45
 Algumas Aplicaes realizadas pelo
processo HVOF
46
Luvas

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/espaco-
academico/apresentacoes/como-aumentar-vida-
util-de-luvasgaxetas-e-retentores

Pistes Homogeneizadores

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/espaco-
academico/apresentacoes/estudo-de-caso-
aumento-de-vida-util-e-recuperacao-de-pistao

Misturadores de Tintas

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/espaco-
academico/apresentacoes/estudo-de-caso-em-
misturadores-de-tintas
 Algumas Aplicaes realizadas pelo
processo HVOF
47
Rotor de Turbina Francis

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/aplicacoes/rotor-de-
turbina-francis

Vlvulas de Esfera

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/aplicacoes/valvulas-
de-esfera

Parafusos

Entenda melhor esta aplicao em:

http://www.rijeza.com.br/novidades/desgaste-
por-abrasao-em-parafusos
 Voc tambm encontra mais
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