MANTENIMIENTO

TRABAJO PRCTICO N2

Nombre de la empresa: Plegado Centro S.R.L.

Autores: Minciacca, Santiago
Pilla, Gonzalo
Email autores: santi_vm@hotmail.com
gpilla_31@hotmail.com
Profesores: Valazza, Daniel
Comellas, Csar
Fecha de entrega: 18-9-2014

Ingeniera Mecnica
 Universidad Tecnolgica Nacional
Faculta Regional Villa Mara Dpto. Ingeniera Mecnica
Ctedra: Mantenimiento

ndice:
Introduccin.2

Desarrollo:
o Aspectos generales de la empresa.3
o Anlisis de aspectos organizativos y propios de la empresa....3
o Anlisis de los equipos .5
o Mquina critica.....7
o Metas anuales.....10
o Plan de mantenimiento anual..10

Conclusiones...12

Trabajo Prctico N2 1|Pgina

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Ctedra: Mantenimiento

Introduccin
En este trabajo prctico, durante la visita, se procedi a ser un anlisis ms centralizado en el proceso
de fabricacin, en las mquinas y equipos que realizan dicho proceso, principalmente en cuestiones que
respectan al mantenimiento. La disposicin de las mquinas y el papel que juegan como su importancia
fueron aspectos claves a tener en cuenta para evaluar cmo se estaba llevando a cabo el mantenimiento
y si era necesario realizar cambios algunos, e incluso elaborar un plan de mantenimiento que se adapte a
la empresa.
Adems, mediante un diagrama de flujo se podr observar la criticidad de los equipos y como la
maquina crtica interviene y participa en la concrecin de los productos.
Por ltimo, las metas anuales de mantenimiento se fijaron con el objetivo de que la empresa adopte
como parte de ella y se encargue de cumplirlas.

Trabajo Prctico N2 2|Pgina

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Desarrollo
o Aspectos generales de la empresa
Distribucin: En cuanto a la distribucin, la empresa no cuenta con ninguna sucursal propia
como posible fuente de materia prima o incluso recursos humanos; pero si puede contar
con empresas de aprovisionamiento de materias primas o repuestos de mantenimiento, que
se hallan en las proximidades de la ciudad.
Poltica general de la empresa: Buscamos disponer de un personal y una infraestructura
acorde a las necesidades de nuestros clientes, con un compromiso permanente en cumplir
lo acordado, minimizar los riesgos de lesiones y enfermedades, cumplir la legislacin
aplicable y otros requisitos suscritos, mejorando continuamente la eficacia de los procesos.
Ser una organizacin comprometida con la calidad en los servicios de transformacin de
chapas de acero, contando con un grupo humano capacitado, de tecnologa y proveedores
comprometidos con el desarrollo del sector metalmecnico para satisfacer las necesidades
de los clientes.
Lo anterior son las polticas exigidas por la empresa, pero no debemos olvidarnos que el
principal objetivo de toda empresa es ganar dinero, motivo por el cual la poltica de la
empresa queda algo descuidada. Es as que por lo observado, no est claramente definida o
solamente es entendida por el dueo y no por parte de los dems trabajadores.
Tambin, no es requisito de la organizacin tomar personas con un alto grado de
capacitacin previa si no que es la encargada de formarlos y adecuarlos para cada rea de
trabajo en especial.
Adems, existen costumbre o mbitos por parte de los operarios que pone en riesgo a la
poltica de la empresa, entre ellas: el no uso total de los elementos de seguridad y realizar la
ingesta de alimentos a media maana y merienda en el lugar de trabajo, resultando las
maquinas como mesa de comida, y no en un horario y lugar determinado.
Normativa legal: En lo que respecta a la normativa legal de los productos, no se presenta
alguna porque no es exigida por los clientes y la empresa no considera relevante este aspecto.
Ej: No presenta certificacin de la normas ISO 9001.
La nica normativa legal que se cumplimenta en cierta medida es la colocacin de carteles
indicativos sobre los riesgos que se presentan y dispositivos de seguridad, Ej: carteles de
riesgos elctricos, carteles de salida de emergencia o entrada, la presencia de matafuegos,
indicacin de uso de casco y guantes, etc; y en cuanto a la vestimenta del operario, es un
punto favorable a destacar por presentarse en condiciones adecuadas. Aunque, como
mencionamos antes, no hay un uso o aplicacin total de estas normativas.
Tampoco existe una normativa que exija inspecciones peridicas en fechas determinadas,
debido a que el mantenimiento es totalmente correctivo, y no se presenta un cronograma
de mantenimiento.
o Anlisis de aspectos organizativos y propios de la empresa
Jornada de trabajo: La jornada de trabajo est compuesta por un turno de trabajo de 8hs,
de lunes a viernes, mientras que el da sbado un solo turno de 4 horas. Este se encuentra
dividido en dos partes por un receso laboral de 3 horas; con excepcin del sbado que se
trabaja por la maana solamente y no hay receso.

Trabajo Prctico N2 3|Pgina

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En total por semana se cumplen 44 horas de servicio laboral por trabajador, en caso de no
tenerse un feriado laboral de por medio. Si fuera necesario realizar horas extras se acordar
con los operarios.
Debemos destacar, que no se halla destinado un turno, aparte al de produccin, para
efectuar mantenimiento y como consecuencia, se interrumpe la produccin si ocurre una
avera de un equipo.
Tamao de la empresa: No hay unanimidad a la hora de establecer qu es una empresa
grande o pequea, puesto que no existe un criterio nico para medir el tamao de la
empresa. Los principales indicadores son: el volumen de ventas, el capital propio, nmero
de trabajadores, beneficios, etc. El ms utilizado suele ser segn el nmero de trabajadores,
es por ello que clasificamos a Plegado Centro S.R.L como una pequea empresa porque
posee menos de 10 trabajadores.
Tipo de proceso: Segn el tipo de flujo del producto, identificamos como un proceso por
lotes o intermitente, caracterstico de los talleres de trabajo. Se trabaja una gran variedad de
productos a pedido y se satisfacen distintas necesidades que exigen cada cliente. Como
consecuencia, se obtiene bajo nivel de eficiencia y un gran trabajo de planificacin y control.
Ritmo de la actividad: El ritmo de trabajo se caracteriza por ser de carcter permanente, ya
que su ritmo promedio es constante, aunque podemos destacar la influencia de la actividad
agropecuaria, durante las pocas de cosecha y siembra, que demandan una cantidad de
pliegues de chapas para la reparacin de sus maquinarias.
Grado de automatizacin: Las automatizaciones encontradas se ubican sobre las mquinas
de control numrico como es el caso de la punzonadora, una plegadora y el pantgrafo. De
un total de 17 mquinas existentes solo 3 son de carcter automatizadas, es decir, el 17,6 %
de las maquinas del total. De esta manera, al grado de automatizacin lo podemos definir
de clase media por exceder un lmite del 10%, del total de las mquina, tomado como nivel
bajo de automatizacin.
Inversin en equipos: En comparacin a otras empresas metalmecnica de la regin el nivel
de inversin es de carcter bajo.
Definir el tipo de mantenimiento a aplicar (segn tabla 6.3, pg. 58): Teniendo en cuenta
todos los aspectos anteriores determinaremos el inters o no de realizar mantenimiento
preventivo. Para ello, tomaremos para cada aspecto valores de 1, 5 o 10 en funcin al de
inters que presenten en realizar mantenimiento preventivo. A continuacin, presentaremos
una tabla con las calificaciones para cada aspecto:
Aspectos Puntaje
Tipo de jornada 1
Tamao de empresa 1
Tipo de proceso 1
Ritmo de la actividad 10
Grado de automatizacin 5
Inversin de equipos 1
Total 19

El puntaje obtenido es inferior a 25, por lo que el mtodo adoptado establece que no es
necesario realizar un mantenimiento de tipo preventivo en la empresa, pero esto no implica
que en determinados equipos no se pueda realizar mantenimiento preventivo.

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o Anlisis de los equipos

Diagrama de flujo de proceso con equipos intervinientes:

Almacenamiento de materias primas

Puente gra o de manera manual

Corte: pantgrafo o guillotina

De manera manual

Punzonado (opcional)

De manera manual

Rolado (opcional)

De manera manual

Plegado o aplanado de bordes (opcional)

De manera manual

Espera a retiro de cliente

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El anterior diagrama de flujo fue realizado para un supuesto producto que contempla la
mayor cantidad de operaciones y que pasa por todas las mquinas de la empresa. No todo
producto fabricado posee la aplicacin de todas las mquinas, por ejemplo: existen
productos no demandaran la operacin de corte por pantgrafo, punzonado, rolado o
plegado. Tambin habr de aquellos productos que solamente tengan uso del pantgrafo
como operacin, especialmente cuando se requiera cortes de chapas de gran espesor o
geometras de corte complicadas y de difcil ejecucin con la guillotina.
Definir el grado de criticidad de los equipos: Plantearemos la denominada tabla de
valoracin para tres mquinas del proceso de fabricacin. Obtenido el puntaje total de cada
mquina determinaremos el grado de criticidad de cada mquina lo que nos permitir definir
posteriormente el tipo de mantenimiento a aplicar en dicho equipo.

Plegadora hidrulica CNC marca Durma - AD-R 37175 de 175 tons.

Aspecto Puntaje
Tasa de marcha 4
Instalacin auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 1
Coste de mantenimiento 1
Nmero de horas de paro por fallo 1
Grado de especializacin 1
Prdida/ mes de producto por baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 4
Influencia de la avera sobre la seguridad o el 5
medio ambiente
Total 19

Pantgrafo con corte con plasma y oxicorte, marca Hyperthem Master.

Aspecto Puntaje
Tasa de marcha 2
Instalacin auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 1
Nmero de horas de paro por fallo 1
Grado de especializacin 1
Prdida/ mes de producto por baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 4
Influencia de la avera sobre la seguridad o el 2
medio ambiente
Total 21

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Punzonadora CNC marca Bipress MP10-30.

Aspecto Puntaje
Tasa de marcha 1
Instalacin auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 1
Nmero de horas de paro por fallo 1
Grado de especializacin 1
Prdida/ mes de producto por baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 4
Influencia de la avera sobre la seguridad o el 2
medio ambiente
Total 20

Por lo acontecido, planteamos una tabla para indicar los resultados obtenidos segn en qu
intervalo de puntaje se localiz cada mquina y a qu tipo de mantenimiento se deber
someter cada una.
Mquina Puntaje obtenido Tipo de mantenimiento
Plegadora Durma 19 Preventivo
Pantgrafo Hyperthem 21 Preventivo
Punzonadora Bipress 20 Preventivo

Determinar prioridades de intervencin de mantenimiento: Por lo observado

recientemente, las tres mquinas analizadas se encuentran en ptimas condiciones tanto de
funcionamiento como de seguridad, debido a que estas mquinas son nuevas y con poco
tiempo de uso.
Aconsejaramos en cada mquina generar un plan de mantenimiento, segn
recomendaciones del fabricante, para prevenir futuros fallos y mantener su correcto
funcionamiento en el tiempo.

o Mquina critica
Definir la maquina critica: Como consecuencia del anlisis de la criticidad de los equipos en
el punto anterior, llegamos a la conclusin que la maquina critica es el pantgrafo, ya que
no posee mquina de reemplazo y dentro de la maquinaria crtica es la ms utilizada y la que
tanto econmica como productivamente posee mayor influencia.
Descripcin de la maquina (datos tcnicos) y esquema:
PANTOGRAFOS MASTER
Cuentan con triple motorizacin sincronizada, los prticos (gantry) construidos con vigas
de hierros electro soldada (conformada con perfiles UPN), normalizada y mecanizadas en
tres caras, esto evita la deformacin trmica, y lo que es peor que el equipo se torne
impreciso con el paso del tiempo.

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La unidad de gobierno CNC tolera sistemas de corte por Oxicorte y Plasma. En este tipo
de equipo ya sea solo oxicorte o dual, el control numrico se encuentra instalado sobre el
pantgrafo ya que son maquinas largas y es mucho ms fcil el control de los sopletes y las
presiones de los gases.
Sistema de sensor de altura automtico para el corte plasma.
Las velocidades de desplazamiento de dichos modelos son las ms altas del mercado 15
metros por minuto. Los cabezales de corte de nuestros modelos son extremadamente
precisos ya que cuentan con un sistema de gua lineal lubricada con 4 hileras de bolas y
moto reductores de alta reduccin garantizando el ascenso y descenso de cada soplete de
forma estable y sin tironeo.
El sistema de distribucin de mangueras y cableado es a travs de cadenas plsticas, de
origen alemn las cuales logran un mejor desplazamiento y protegen las mangueras y cables.
La transmisin de datos (se realiza por puerto USB, red o incluso levanta archivos desde
otra terminal, sin necesidad de cargarlo en la memoria del equipo) incluso posee el mayor
almacenamiento de datos del mercado 500 GB.
Provistos de software CAD CAM para la conversin de piezas dibujadas con sistemas de
CAD.
El sistema de transmisin es mediante pin y cremalleras templadas y rectificadas, con
motores acoplados a las mismas por guas lineales con precarga.
El pantgrafo cuenta con un circuito de gases para los sopletes de oxicorte con sus
respectivas electrovlvulas de gran caudal y reguladores de presin en el panel de operacin,
adems de un manifold para la distribucin de gases para la cantidad de sopletes que usted
desee. Todos los sopletes cuentan con sus respectivos arrestallamas (seguridad para
retrocesos de llama).
La seleccin de los sopletes y el encendido de cada uno de estos es realizado desde el panel
operador, con lo que se logra una disminucin en los tiempos, una mejor ergonoma del
puesto de trabajo y seguridad para sus operarios.
Espesores a cortar hasta 44 mm. Ver tabla

Caractersticas Tcnicas:
- Ancho til de corte (X): 2000mm
- Longitud til de corte (Y): 6000mm
- Elevacin til del cabezal (H): 200 mm.
- Velocidad mxima de desplazamiento: 15 m/min.
- Accionamientos (X; Y): Pin y cremalleras, templadas y rectificadas (suizas.)
- Sopletes con picos G1o asiento plano.
- Encendedores de sopletes.

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- Motoreductores sin escobillas, libres de juego.

- Alimentacin Elctrica: 380V, CA.

Estado actual de la maquina critica:

Figura 1: Pantgrafo Hyperthem Master.

En cuanto al funcionamiento el equipo se encuentra en condiciones aceptables ya que es

una de las ltimas mquinas incorporadas, la cual por ahora solo requiere un mantenimiento
bsico debido a que la mayor parte de sus componentes no poseen un gran desgaste como
lo podra tener una mquina de mayor antigedad.
Como observacin podramos mencionar que la base donde apoyan las chapas se encuentra
daada por el corte y posee en algunas partes gran cantidad de residuos de corte del metal
fundido, lo cual puede producir irregularidades en el asentamiento de las lminas. Adems,
la falta de lubricacin en las partes mviles de desplazamiento, como por ejemplo las guas
que desplazan al carro longitudinalmente al igual que el sistema de transmisin compuesto
por pin y cremalleras, es otro aspecto a mencionar.

Determinacin del tipo de mantenimiento a realizar en la maquina critica (segn tablas pg.
60-61): El tipo de mantenimiento a realizar ser PREVENTIVO, debido a que se destacan
los siguientes aspectos:
- No posee instalacin auxiliar, lo cual derivara en recurrir a otra fbrica para realizar la
tarea correspondiente.
- Posee una influencia sobre toda la cadena productiva, principalmente cuando se trabaja
con chapas de espesores elevados.

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- Posee una influencia importante en la calidad del producto final.

- Debido a que no se encuentra personal de mantenimiento especializado para realizar el
mantenimiento correctivo a dicha mquina, por lo que se debe esperar a una persona
externa a la empresa para su reparacin. Si bien tener un mantenimiento correctivo
abaratara costos en repuestos e insumos, la prdida econmica por la parada de la
produccin superara enormemente a los costos preventivos.
- No se posee stock de repuestos y ante cualquier fallo eso implicara prdida de tiempo
hasta que lleguen estos a la empresa. Con un adecuado plan de mantenimiento
preventivo los tiempos muertos se reducen notablemente.

o Metas anuales
Determinar objetivos de mantenimiento:
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento es determinar exactamente
qu es lo que se quiere obtener del programa.
Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de
obtener algunos resultados positivos. Entre las metas encontramos:
Incrementar la disponibilidad de los equipos.
Reducir las fallas en por lo menos un 50%.
Incrementar el ndice del mantenimiento preventivo respecto al correctivo.
Los costos de mantenimiento no deberan superar el 20% del costo de produccin
del producto, ya que esto nos sacara fuera del mercado.
Capacitar al operario de cada mquina con respecto a su correcto uso, y darle la
capacidad de poder detectar alguna anomala del equipo antes de que se produzca
el fallo.
Optimizar el proceso productivo para que no se produzcan fallas inesperadas.
Desarrollar un plan de mantenimiento para cada mquina.
Realizar un control peridico y llevar registros sobre el plan de mantenimiento
implementado con el objetivo de llegar a un futuro de mejora continua.

o Plan de mantenimiento anual

Definir reparaciones y realizar un cronograma de actividades de mantenimiento:
A continuacin se detallarn las actividades que se desarrollarn para llevar a cabo un
proceso de mantenimiento preventivo para la mquina crtica, en este caso el pantgrafo:

1. Engrase semanal en los sistemas de transmisin (pin y cremallera), y en las guas

transversales y longitudinales por donde se desplazar el carro.
2. Control mensual de las mangueras, conexiones y conductos de los gases.
3. Cada 2 horas de tiempo de marcha se debern cambiar los consumibles del
electrodo.
4. Anualmente se deber reparar o reemplazar el colchn de vigas donde apoyan las
chapas.
5. Semanalmente se deber limpiar los desechos del corte.
6. Mensualmente se debern revisar la instalacin elctrica.

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7. Semestralmente se deber realizar un control de desgaste de las partes mviles y

los juegos correspondientes.
8. Semestralmente se debern controlar todos los sistemas de engranajes y
rodamientos.
Cabe destacar que se llevar un registro de las actividades de mantenimiento realizadas, como as tambin
un historial de fallos para ayudarnos en un futuro a mejorar el plan de mantenimiento.

Conclusin
Como conclusin, podemos decir que la empresa debera comenzar a implementar de a poco un plan
de mantenimiento preventivo en determinados equipos por su grado de criticidad. Si bien debido a que
las maquinas crticas son nuevas, todava no se han producido grandes fallos que puedan dejar fuera de
servicio la produccin, pero en un futuro puede ocurrir un fallo inesperado que sera bueno comenzar a
prevenirlo desde ahora con un plan de mantenimiento preventivo, de manera tal de evitar prdidas tanto
en la produccin como en la economa de la empresa.

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