UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO FACULTAD DE INGENIERA QUMICA.

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Objetivos especficos:

El presente informe tiene por objeto obtener leche en polvo a partir de la leche descremada en el equipo
de secado por atomizacin que se encuentran en el laboratorio de operaciones unitarias de la Facultad de
Ingeniera Qumica.
Para lo cual se us leche descremada midindose un volumen de 400 ml. para el trabajo realizado; Por
otro lado se observ el funcionamiento y eficacia del equipo de Secado por atomizacin.

Entre los objetivos se plantearon lo siguiente:

Conocer la cantidad de materia del producto obtenido

Estudiar el funcionamiento del equipo de Secado por atomizacin con sus respectivos componentes.
Calcular el tiempo empleado en el proceso de la obtencin del producto final.
Analizar las diferentes operaciones que se realizan el proceso de la obtencin del secado por atomizacin.

El proceso de secado por atomizacin es una operacin unitaria que interviene en numerosas aplicaciones
industriales. Para cada aplicacin en concreto, el material granulado resultante debe poseer unas
propiedades determinadas que dependen de las condiciones en las que se lleve a cabo el secado por
atomizacin, y cuya dependencia debe conocerse para as optimizar la calidad del material obtenido. El
gran nmero de variables que influyen en los procesos de transferencia de materia y energa que tienen
lugar, y en la formacin del material granulado, han hecho necesario el anlisis en detalle del proceso de
secado. A lo largo de los aos han sido muchos los estudios realizados sobre el secado por atomizacin y
la influencia de las variables del proceso en la cintica de secado y las propiedades del material granulado
obtenido, para todo tipo de materiales.

INTRODUCCION

El proceso de secado por atomizacin es una operacin bsica que consiste en la transformacin de una
suspensin o disolucin en un material seco particulado, mediante la atomizacin del primero en un medio
caliente y seco (1). El secado por atomizacin de gotas es utilizado en muchas aplicaciones industriales de los
sectores cermico, qumico, alimentario, farmacutico.
Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de unas propiedades
determinadas, que sean ptimas para la aplicacin en cuestin. Por ejemplo, en industria farmacutica se
desea producir grnulos huecos y porosos que acten como portadores de frmacos (2). Por el contrario,
para optimizar el proceso de proyeccin por plasma de materiales, es necesario hacer uso de grnulos de
elevada densidad y compacidad (3). En el caso de la industria de detergentes, la microestructura interna y
la porosidad de los grnulos tambin debe ser la adecuada para permitir la retencin de agentes activos en
su interior (4).

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Las caractersticas del polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomizacin vienen
determinadas, para cada instalacin industrial, por varios factores. Dentro de las variables que
influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la suspensin: densidad de la
suspensin, contenido en slidos, viscosidad, tensin superficial, temperatura de la suspensin, estado
de desfloculacin y distribucin de tamaos de partcula de las materias primas; y las del equipo de
secado: temperatura, caudal y humedad relativa del aire de secado, presin de inyeccin y el dimetro de
salida del inyector.
Debido al elevado nmero de variables que influyen en la cintica de secado y en las propiedades del
producto final se pueden obtener materiales granulados de caractersticas muy diferentes en funcin de
las condiciones experimentales bajo las cuales se lleve a cabo el proceso de secado. Es por esto que
resulta de gran inters el hecho de poder controlar,
cuantificar y modelar la influencia que ejerce cada variable en la cintica de secado y en las propiedades
finales del grnulo, y as producir materiales de caractersticas ptimas para cada aplicacin en cuestin.
De las etapas presentes en el proceso de secado por atomizacin, es durante la evaporacin cuando tienen
lugar todas las transformaciones fsico-estructurales que confieren al grnulo la microestructura y
geometra final y por lo tanto determina sus propiedades fsicas. Es por esto que el estudio de dicha etapa
resulta de gran inters con el fin de poder controlar y predecir las caractersticas del material resultante.

Fundamentos:

PROCESO DE SECADO DE GOTAS

Variacin de la humedad de la gota

Cuando una gota con gran cantidad de lquido entra en contacto con el aire caliente, sta experimenta
un proceso de secado que pude dividirse en varias etapas tal y como se muestra en la Figura 1 (1, 5-8).
Inicialmente, la gota experimenta un aumento de calor sensible hasta la temperatura hmeda
correspondiente a la temperatura del aire de secado (tramo 0-1). En ese instante se inicial el primer
periodo de secado o periodo de velocidad de secado constante (tramo 1-2). En esta etapa, el lquido se
desplaza desde el interior de la gota lo suficientemente rpido como para mantener la superficie saturada
de humedad. Como consecuencia, la evaporacin de lquido se produce en la superficie y la tasa de
evaporacin iguala a la de una gota formada por lquido puro. Es en esta fase en la que se produce la
contraccin de la gota, cuyo dimetro al cuadrado vara de forma lineal con el tiempo (ley del d2).
Durante este periodo, la velocidad de secado permanece constante y su valor es el mximo alcanzado en
todo el proceso. Si las condiciones ambientales de secado no varan, la temperatura de la gota
permanece igual a la temperatura hmeda del aire en todo el intervalo de tiempo. En un determinado
momento, se alcanza la humedad crtica (punto 3) en la que la migracin de lquido ya no es capaz de
mantener la superficie saturada. La concentracin de lquido en la superficie de la gota se reduce a un
valor mnimo y se

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inicia el segundo periodo de secado o periodo de velocidad de secado decreciente (tramo 3-5). En l, las
partculas primarias forman una costra de aglomerados sumergida en el lquido. En el secado posterior, la
costra aflora a la superficie de la gota y se transforma en un costra seca, determinando el dimetro final
del grnulo que deja de contraer. La gota puede considerarse como un grnulo hmedo de dimetro
constante formado por dos zonas: la costra slida de estructura porosa, y el ncleo hmedo formado por
lquido y slido. La costra formada genera una resistencia adicional a la evaporacin del lquido, que
depende de la capacidad de difusin de los fluidos a su travs. A medida que transcurre el proceso y el
espesor de la costra aumenta, disminuye la velocidad de secado. Al formarse la costra y dejar la superficie
de estar saturada de humedad, la temperatura del grnulo dejar de ser igual a la temperatura hmeda del
aire y aumentar progresivamente hasta alcanzar la temperatura de secado. Dependiendo del material a
secar, este periodo puede dividirse a su vez en subperiodos (tramos 2-3 y 3-4).
El proceso de secado continua hasta que el grnulo tiene el contenido en humedad final deseado. Si el
tiempo de secado es suficientemente largo, esta humedad final ser igual a la mnima humedad posible,
que es igual al contenido de humedad de equilibrio con el aire de secado.

Cambios microestructurales

A medida que transcurre el proceso de secado y se modifica la humedad de la gota, tienen lugar una serie
de transformaciones que confieren al grnulo unas determinadas caractersticas morfolgicas y
microestructurales. Durante el primer periodo de secado, debido a que la energa superficial de la interfase
slido-vapor es mayor que la correspondiente a la interfase lquido-vapor, las partculas se desplazan
hacia el interior de la gota para minimizar la energa superficial (2, 9). Esta migracin de slido favorece
que la superficie de la gota se encuentre saturada de humedad prolongndose el primer periodo de secado.
Si la velocidad de reordenacin de partculas hacia el centro de la gota es mucho ms lenta que el secado,
se alcanzar una situacin en la que la superficie no puede conservar la condicin de saturacin y las
partculas

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Figura 1. (a) Variacin de la humedad con el tiempo. (b) Evolucin de la temperatura de la gota durante
el secado.

Figura 2. Formacin de grnulos (a) huecos y (b) compactos durante el proceso de secado.

colapsan formando una costra. A partir de ese instante el grnulo deja de contraer, se inicia el segundo
periodo de secado y la humedad presente en el grnulo corresponde a la humedad crtica.
A medida que la costra empieza a formarse se genera una fuerza capilar debido a los meniscos de lquido
entre partculas que hacen que stas se aproximen y se mantengan unidas en la superficie (10). Por otra
parte, cuando una cantidad pequea de agua se evapora se transmite un flujo de calor desde la superficie
de la gota hasta el aire. En la superficie se crean gradientes locales de temperatura que causan el
desplazamiento termofortico de las partculas hacia la interfase lquido-vapor debido al enfriamiento por
evaporacin, provocando la acumulacin de partculas en la interfase (11, 12). De esta forma, durante el
segundo periodo de secado el retroceso del plano de evaporacin provoca un aumento de la densidad de
partculas en la superficie, y la costra crece progresivamente desde la superficie del grnulo hacia el
interior como resultado de la incorporacin progresiva de partculas a la costra.
La formacin de grnulos huecos con poro central o grnulos compactos depende de que las partculas
tengan la capacidad y el tiempo necesario para reordenarse (2, 9, 13). La medida cuantitativa de la
capacidad de secado viene dada por el nmero de Peclet, Pe, el cual representa la importancia relativa del
tiempo necesario para que las partculas se reordenen (rg /Ds) con respecto del tiempo de secado (tf):
2
(1)
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donde rg es el radio de la gota, tf es el tiempo de secado de la gota y DS es la difusividad del slido en

el interior de la

gota que puede calcularse a partir de la ecuacin de Stokes- Einstein:

2)
donde kB es la constante de Boltzmann, Tg es la temperatura de la gota, es la viscosidad de la
suspensin y rp es el radio de las partculas.

Si el nmero de Peclet es muy superior a 1, Pe >>1, el secado es mucho ms rpido que la velocidad de
difusin de las partculas hacia el centro de la gota y por lo tanto, el tiempo empleado en evaporar el
lquido es mucho menor que el necesario para que la gota se homogenece. Como consecuencia, el
colapso de las partculas en la superficie se producir antes, a una humedad crtica superior, dando lugar
a la formacin de grnulos huecos con costra (Figura 2a). Por el contrario, si el nmero de Peclet es
muy inferior a 1, Pe <<1, el proceso de secado se considera lento. En este caso, las partculas tienen
tiempo suficiente para difundirse hacia el interior de la gota, de forma que cuando el material slido
colapsa y se inicia el segundo periodo, las partculas forman una estructura slida compacta sin presencia
de poro central (Figura 2b).

INVESTIGACIN REALIZADA EN EL SECADO POR ATOMIZACIN

A lo largo de los aos han sido varios los estudios realizados sobre la influencia de variables en el
proceso de secado por atomizacin, llevados a cabo todos ellos con suspensiones de distinta
naturaleza, y bajo diversas condiciones experimentales (Tabla I). En todos los casos se utilizaron
atomizadores o nebulizadores a escala reducida que permitan controlar algunas de las variables
relacionadas con el proceso de secado y obtener, en algunos casos, correlaciones generales entre las
variables del proceso y las propiedades finales de los grnulos.
El secado por atomizacin es un proceso industrial de alta complejidad en el que se producen fenmenos
de atomizacin de chorros, fenmenos de transporte de materia y energa entre las gotas y el aire,
interacciones entre las gotas y la pared del atomizador, etc. Las primeras investigaciones sobre el proceso
de secado por atomizacin se remontan a principios de los aos 50 (14-19). La relacin entre las
condiciones de operacin y las caractersticas del polvo atomizado se estudiaron para lquidos puros,
soluciones acuosas (nitrato amnico, sulfato sdico, silicato sdico, cloruro sdico) y suspensiones de
tipo alimentario (leche en polvo, caf). A partir de los aos 80 estos estudios se extendieron al
uso de materiales utilizados en la industria cermica como
son SiO2, Al2O3, ZrO2 y Si3N4 (20-25). En estos estudios se obtuvieron correlaciones que relacionaban
las propiedades de las suspensiones (contenido en slidos, temperatura y
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presencia de aditivos) con las propiedades finales del polvo atomizado obtenido (morfologa,
microestructura, densidad, resistencia mecnica y fluidez).
Recientemente, los materiales nanoparticulados han recibido mucha atencin debido a sus propiedades
elctricas, pticas, magnticas y mecnicas que los diferencian del resto. El proceso de secado por
atomizacin permite obtener grnulos nanoestructurados de mayor tamao de gran inters

TABLA I. ESTUDIOS DE SECADO POR ATOMIZACIN DE DISOLUCIONES Y SUSPENSIONES

DE MICROPARTCULAS.
Temperatura, Contenido en
Ref. Materiales T (C) solidos msico, Propiedades analizadas
YS (%)

Ranz and Marshall, Agua, benceno, 220 - Tasas de evaporacin,

1952 (14, 15) aniline, sales solubles, variacin de dimetro con
leche el tiempo d=f(t)
Duffie and Marshall, Colorantes, silicato300-540 12,5-19,5 Densidad del polvo
1953 (16, 17) sdico, cloruro sdico atomizado

Crosby and Distribucin de tamaos de

Marshall, 1958 (18) Sulfato sdico, caf, 300-540 7 - 22 grnulo y densidad del
arcilla polvo atomizado

Charlesworth and Sulfato sdico, nitrato160 5 50 Tasas de evaporacin

Marshall, 1960 (19) amnico, cloruro, caf

Lukasiewicz et al., Polvo cermico - 50 - 75 Morfologa,

1989 (20) microestructura y densidad
del polvo atomizado
Takahashi et al., Nitruro de silicio - 23 Densidad del polvo
1995 (21) atomizado y resistencia
mecnica
Influencia de aditivos en la
Walker et al., 1999Almina 200 60-70 morfologa y densidad del
(22) polvo atomizado

Distribucin de tamaos de
Bertrand et al., 2003 Almina 180 60 grnulo, densidad,
(23) morfologa,
microestructura y fluidez
del polvo atomizado
Bertrand et al., 2005 Almina, Zircona 100-150 30-60 Influencia de pH en
(24) morfologa y densidad del
polvo atomizado
Porosidad Microestructura
Zainuddin et al., Almina 200 60 resistencia
2010 (25)

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TABLA II. ESTUDIOS DE SECADO POR ATOMIZACIN DE SUSPENSIONES DE

NANOPARTCULAS.
Temperatura, Contenido en
Ref. Materiales T ( C) solidos msico,Propiedades analizadas
Hadinoto et al., 2006Slice 100-150 Y S ( %)
0,18-1,76 Compacidad y tamao de
(2) los grnulos, formacin de
Hadinoto and Cheow, Influencia
costra de pH,
2009 (9) Slice 110-130 0,2-1,2 contenido en slidos y
temperatura
Influencia en
de la
la
Sen et al., 2010 (10) Slice 160 5 formacin de
concentracin costra de
Iskandar et al., 2003 Slice 200-1000 1 electrolito en la formacin
Control de la morfologa de
(11) de
losgrnulos
grnulos
Influencia de la velocidad
Sen et al., 2009 (12) Almina 160 1-5 de secado en la morfologa
Bahadur et al., 2010 Slice 160 2,5-20 y
Distribucin de tamaos y
(13) microestructura de los
morfologa de los grnulos
Fair and Lange, 2004 Almina - 60 Distribucin
grnulos de tamaos de
(27) grnulo
Tsapis et al., 2005Poliestireno - 0,4 Elasticidad de la costra y
(28) deformacin de los
Morfologa
grnulos y estado de
Wang et al., 2005 (29)Slice 200-1000 0,04-4 aglomeracin de las
nanopartculas
Influencia de la velocidad
Sen et al., 2007 (30) Slice 160 5 de secado en la morfologa
Kim et al., 2008 (32) Slice 150 0,05-10 yMorfologa y
microestructura
microestructura de de los
los
grnulos
grnulos
que permiten su uso en diversos campos como catlisis, cromatografa, pigmentos, cermicas avanzadas,
farmacologa, etc (26). En el campo de los materiales nanoestructurados se han realizado estudios de
secado por atomizacin que han permitido relacionar las propiedades del grnulo con las de la
suspensin (2, 9-12, 13, 27-31) (Tabla II). En este caso, se incorporan como variables de la suspensin
aquellas propias de la ciencia coloidal como son el pH del medio, la presencia de electrolitos y las fuerzas
de atraccin y repulsin presentes entre partculas.
En todos los casos se utilizaron atomizadores o nebulizadores a escala reducida que permitan controlar
algunas de las variables relacionadas con el proceso de secado por atomizacin permitiendo obtener, en
algunos casos, correlaciones generales entre las variables del proceso y las propiedades finales de los
grnulos. Sin embargo, en los equipos empleados no es posible controlar totalmente los parmetros del
proceso de secado. Los fenmenos de transferencia de materia y energa se complican debido a variaciones
en el sistema global de secado. Por una parte, la transferencia de calor depende de las diferencias de
temperaturas cuya distribucin en los gases de secado es difcil de predecir. Adems, si la distribucin
de tamaos de gotas es amplia la velocidad de secado vara de unas gotas a otras de forma que las ms
pequeas se secan ms rpidamente que el resto. Estas variaciones de los valores locales de temperatura,
dimetro de gota, etc., dentro del chorro, dificultan el anlisis de los resultados. Finalmente, los
fenmenos fsicos involucrados en estos procesos son de una gran complejidad y, por lo tanto, es necesario
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realizar un anlisis ms detallado. Es por todo esto que resulta de mayor inters centrar el estudio
en el secado de gotas individuales que pueden ser aisladas, de forma que puede analizarse de forma
ms precisa el efecto que una determinada variable ejerce en el proceso de secado sin verse afectado por
posibles interacciones.

INVESTIGACN REALIZADA EN EL SECADO DE GOTAS INDIVIDUALES

Equipos y tcnicas de secado de gotas individuales

Para estudiar el proceso de secado de gotas individuales y su cintica es necesario disponer de un sistema
que permita suspender una nica gota sometida a una corriente de aire caliente, y poder registrar la
evolucin de su forma, tamao y masa.
Los primeros estudios realizados con gotas individuales se llevaron a cabo utilizando la tcnica del
filamento (Figura 3). En esta tcnica, la gota a secar es suspendida en el extremo de un filamento de vidrio.
La evolucin de la morfologa de la gota se registra mediante tcnicas de visualizacin, mientras que la
evolucin de la masa de la gota se registra a partir de la desviacin que sufre el filamento. A medida de la
gota se seca

Figura 3. Tcnica del filamento (65).

y su masa disminuye, la posicin del filamento que la sostiene vara con respecto de su posicin inicial. Esta
desviacin es directamente proporcional a la masa de la gota y su relacin se obtiene mediante una calibracin
previa. La principal desventaja que presenta esta tcnica es que la gota no se encuentra totalmente aislada,
sino que est en contacto directo con el filamento. En el punto de unin de la gota con el filamento, la
evaporacin se ve afectada por la presencia de ste.

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Figura 4. Levitador acstico (45).

En las ltimas dcadas, el uso de levitadores (acsticos, pticos, electrodinmicos y aerodinmicos) ha

mostrado algunas ventajas con respecto de los mtodos convencionales de suspensin de gotas debido a
la ausencia de contacto mecnico con la gota (32). De todos ellos, los levitadores acsticos (o de
ultrasonidos) presentan una complejidad experimental baja y permiten trabajar con prcticamente
cualquier tipo de lquido en un rango amplio de dimetros de gotas (desde 0,1 mm hasta varios
milmetros). Tiene la ventaja de que la muestra no requiere de ninguna propiedad fsica especial (carga
elctrica o ndice de refraccin determinados) y adems, proporciona una posicin estable de la gota.
Como se puede observar en la Figura 4, el levitador acstico consta de un transductor piezoelctrico y un
resonador cncavo situados de forma que entre ellos se genera una campo acstico. Este campo da lugar
a una serie de nodos de alta y baja presin de forma que cuando una gota es introducida dentro del
campo acstico, sta permanece estable en una posicin correspondiente a un nodo de baja presin, debido
al balance entre la fuerza gravitatoria y la fuerza de presin del nodo. Esta tcnica permite registrar,
mediante tcnicas de visualizacin, la evolucin de la morfologa de la gota, su volumen y su posicin.
Estos datos permiten obtener la evolucin de la humedad de la gota con el tiempo.

PROCEDIMIENTO:

Se midi 400 ml de leche descremada de una marca conocida en el mercado Gloria descremada, con la
ayuda de un matraz erlermeyer, una vez medido la cantidad sealada se procedi a encender el equipo de
secado por atomizacin ubicado en el laboratorio de operaciones unitarias, donde se fijaron los parmetros
de trabajo, se consider lo siguiente:
Temperatura: a 15 C
Presin: Medio ambiente 687 mmHg
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Se fijaron las temperaturas en las resistencias, y se controlarn dos temperaturas

1ra temperatura relacionada a las resistencias con temperaturas de 280.6 C
Y la segunda temperatura de salida del reactor C 57,9 grados a una presin P1. de 30 PSI (Aire
comprimido) y una presin P2 (del medio ambiente).

La importancia de la bomba peristltica que permiti la dosificacin del goteo de la leche sobre la cmara
de quemado para pasar del estado lquido al slido de la leche descremada.

RESULTADOS:

Se obtuvo leche en polvo y se pes en una balanza de triple barra la cantidad de: 20.8 g.

CONCLUSIONES:

El secado por atomizacin es factible para lquidos como la leche y que es posible usar otros productos
con similares propiedades para ampliar el vencimiento de los productos, para evitar su deterioro con
facilidad.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda usar cantidades mayores cantidades de materia prima que el que se us, para un mejor
resultado y evaluacin de los fenmenos como balance de materia y energa.

Bibliografa bsica:
Robert W. Fox y Alan T. McDonald, Introduccin a la Mecnica de Fluidos, Cuarta Edicin, Mc Graw
Hill, Mxico, 1995.
Robert Mott, Mecnica de Fluidos Aplicada, Cuarta Edicin, Prentice Hall, Mxico 1996.
Victor L. Streeter y E. Benjamn Wylie, Mecnica de los Fluidos, Sexta Edicin, Mc Graw Hill, 1981.
4. J. A. Roberson y C. T. Crowe, mecnica de Fluidos, Interamericana, Mxico, 1983.

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ANEXOS

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