Integrantes: Paula Caldern

Jess Hernndez
Cristopher Castellanos
 La colada continua es un proceso de solidificacin en el
que el acero lquido se vierte directamente en un molde
sin fondo con la forma de la seccin transversal del
semiproducto que se desea fabricar.
Se llama continua porque el acero lquido llega sin
interrupcin al molde, obtenindose un desbaste tras otro
sin detenerse la lnea.
A diferencia de la colada convencional, de este
procedimiento se obtienen directamente los desbastes, sin
necesidad de pasar de nuevo por un horno de fosa y un
tren desbastador.
La colada continua por solidificacin, es un proceso
mediante el cual una coquilla de grafito hace las veces de
molde.
 Colada continua es un
procedimiento con el
que se producen barras
que avanzan y se
solidifican a medida
que se va vertiendo el
metal lquido en un
horno de retencin, en
este tiene integrada
una coquilla o molde de
grafito que se alimenta
indefinidamente.
 alimentacin del sistema sin interrupcin.
colada
proceso de solidificacin
mejorado de la micro estructura, textura, calidad
superficial y propiedades mecnicas de los materiales
 Torre giratoria

Cuchara de colada. (De vaciado por

arriba o por el fondo)
Tundish o artesa. (Asegura la perfecta
separacin de la escoria)
Molde o lingotera. (Abierta por los dos
extremos, sometida a movimiento
alternativo)
Seccin de refrigeracin. (Corriente de
agua o agua pulverizada)
Mecanismo enderezador. (Rodillos que
obligan a pasar la barra entre ellos)
Mecanismo de corte. (Oxicorte, con
varios sopletes para seccionar la barra)
Sistema de extraccin. (Avance continuo,
almacenamiento de barras).
 la dimensin y forma de la seccin de la pieza a
obtener
Temperatura de vaciado
la velocidad de colada
la cantidad total de material a producir
la orientacin de la colada (vertical u horizontal)
 Es el primer sistema que se
utiliz
especialmente para
aleaciones no frreas
al final del recorrido vertical
se cortan las palanquillas
todava muy calientes, por
medio de un soplete y luego
se voltean, son puestas en
posicin horizontal y
arrastradas con un juego de
rodillos hasta la zona de
almacenaje.
 Sistema de colada continua mas
utilizado.
Esta instalacin es la de menor
altura
Sistema desarrollado ms
recientemente.
En este sistema el molde
metlico es curvo y la fase de
enfriamiento secundario se
realiza sobre palanquilla curva
que luego, por medio de los
rodillos enderezadores, se
transforma en barras rectas
 Las primeras mquinas (ao 1930)
se disearon para colada continua
de metales no frreos o
fundiciones grises laminares o
nodulares.
Actualmente calentamiento por
induccin o calentamiento es por
electrodo bajo electroescoria
Colada isotrmica durante largo
perodo de tiempo.
Posibilidad de colar casi en
transicin lquido-slido. z
Estructura constante de principio a
fin.
Costos reducidos de inversin.
Bajas necesidades de altura y espacio en las naves.
Posibilidad de instalarlas en naves existentes.
Reducida demanda de mano de obra.
Presin ferrosttica baja que minimiza hinchazn, pandeo y grietas internas de palanquilla.
No se produce reoxidacin del metal entre la artesa y el molde, factor extremadamente importante en
perfiles delgados.
Mejor transferencia de calor en el molde al no necesitarse lubricantes.
Longitud metalrgica ms corta.
No hay que curvar palanquilla, circunstancia especialmente favorable cuando se producen aceros
especialmente susceptibles al agrietamiento.
Puede instalarse sistema de calentamiento adicional para alcanzar colada isotrmica con bajo
sobrecalentamiento previo.
Mejor transferencia trmica gracias a la inyeccin de gas inerte en el molde.
Facilidad de instalar agitacin electromagntica homogeneizadora
 Continua lingotera
El rendimiento de los Exige mayor
No es necesario El acero en estado
procesos de colada personal de
recalentar el material lquido es colado en la
continua est en torno al operacin y equipos
para producir las lingotera e
95%, mucho mayor que el mas costosos para la
piezas inmediatamente
de la colada produccin comienza a solidificar
convencional

Gradualmente, el lquido
se va solidificando hacia
No hay perdidas de la regin central y se
material por elaboracin produce por contraccin
de mazarotas y canales una cavidad denominada
de distribucin rechupe
Debe contar con las siguientes caractersticas:
Resistencia a la abrasin.
Debe contar con alta conductividad trmica para que permita la
solidificacin.
Baja mojabilidad con el material colado.
Alto punto de fusin.
 DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA COMPOSICIN DE LA ALEACIN
A TRATAR:
la colada de Hierro precisa un grafito resistente a la abrasin.
La colada de Latn, un grafito relativamente denso con la suficiente
porosidad que permita la evaporacin del zinc en la zona de
solidificacin.
La aleaciones no frricas con contenidos de nquel o cobalto necesitan
calidades de grafitos de alta densidad que reduzcan la accin de un
ataque qumico a la hilera...
 Aparte de la calidad de grafito elegida, los resultados de la colada sern funcin
de la calidad del mecanizado y la caractersticas de la instalacin de la colada
continua.
 https://www.mersen.com/uploads/tx_mersen/6-colada-continua-Mersen_01.pdf
http://www.broposa.com/documentacion/colada-continua.pdf
https://sites.google.com/site/hornoelectricodearco/colada-continua
http://cienciaymateriales.blogspot.com.co/2013/04/72-diferencias-entre-la-
colada-continua.html
http://oa.upm.es/1669/1/MONO_TREMPS_2009_01.pdf