ELABORADO POR:
Pg.
1. INTRODUCCIN. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO.... 2
2.1 PROCESO VA HMEDA 3
2.2 PROCESO VA SEMIHMEDA 3
2.3 PROCESO VA SEMISECA..... 3
2.4 PROCESO VA SECA.... 4
2.5 TECNOLOGA DE PRODUCCIN.... 5
2.6 OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.. 5
2.6.1 Extraccin y Preparacin de las Materias Primas.... 5
2.6.2 Dosificacin y Prehomogenizacin. 6
2.6.3 Secado y Molienda del Crudo.. 6
2.6.4 Homogenizacin. 8
2.6.5 Fabricacin del Clnker. 8
2.6.6 Molienda y Acabado.. 11
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 13 4.
MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 15
4.1 AHORRO DE ENERGA EN LAS OPERACIONES BSICAS.. 15
4.1.1 Extraccin y Preparacin de las Materias Primas....... 15
4.1.2 Secado y Molienda del Crudo..... 15
4.1.3 Homogenizacin. 16
4.1.4 Fabricacin del Clnker................ 16
4.2 AHORRO DE ENERGA EN LA COMBUSTIN..... 21
4.2.1 Regulacin del Aire Primario en el Quemador del Horno... 21
4.2.2 Control de Llama...................... 21
4.2.3 Aprovechamiento del Aire Caliente en los Quemadores
Secundarios 21
4.2.4 Utilizacin de las Cenizas Volantes con Alto Contenido
de Inquemados.. 22
4.3 OTROS POSIBLES AHORROS DE ENERGA..... 22
4.3.1 Control Contino del Consumo Especfico de Combustible... 22
4.3.2 Aumento de la Capacidad Unitaria..... 22
4.3.3 Aprovechamiento de los Calores Residuales....... 23
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
i Pg.
4.3.4 Separador de Alta Eficiencia....... 24
4.3.5 Ciclo Orgnico Rankine para Produccin de Electricidad...... 24
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES 26
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 28
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
ii
1. INTRODUCCIN
Cemento Gris
Cemento Blanco
El cemento blanco como aglomerante es sustituto del cemento gris, aunque su uso
especifico responde a principios estticos y de decorados, siendo su requerimiento
principal el por ciento de blancura que a su vez determina su categora de calidad
en el mercado mundial.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 1
2. PROCESO PRODUCTIVO
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 2
2.1 PROCESO VA HMEDA
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura. Buena dosificacin en
la alimentacin al horno.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 4
2.4 PROCESO VA SECA
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.
Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con
crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la
produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.
CONSUMO ESPECFICO
TIPO DE PROCESO
(kcal/Kg de Clnquer)
Va Hmeda 1250 - 1400
Va Semihmeda 1100
Va Semiseca 920
Va Seca 800
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 5
Calcio en forma de xido de calcio (CaO).
Silicio en forma de xido de silicio (SiO 2).
Aluminio en forma de xido de aluminio (Al 2O3).
Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).
Extraccin y trituracin.
Dosificacin y prehomogenizacin.
Secado y molienda del crudo.
Homogenizacin.
Fabricacin del clnquer.
Molienda y ensilado.
Expedicin.
Con vistas a una mejor comprensin de las tcnicas del ahorro de energa, se har
un breve resumen de las principales caractersticas de cada una de las
operaciones bsicas consumidoras de energa.
El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los
sistemas va seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado,
bien en su totalidad, bien apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar
cuando la humedad del crudo lo hace necesario.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 7
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico
con varios compartimientos.
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de
cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su
coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el
nombre de homogenizacin.
Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo
hasta la salida del clnquer del enfriador.
Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va
calentando son los siguientes:
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 9
En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del clnquer son de
carcter fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de
clnquer. Las reacciones que tienen lugar quedan reflejadas en la Figura 2.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 10
reaccin y facilita el desarrollo de la costra protectora del refractario del horno. No
obstante, un crecimiento desmesurado de la fase lquida implica una mayor
resistencia del clnquer en su posterior molturacin.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 11
La industria del cemento se caracteriza por el considerable consumo energtico
que su produccin conlleva, y de ah el inters en la minimizacin de dicho
consumo.
Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y
de molturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la
inyeccin de agua, y la dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a la
prefijada.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 13
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA
% DECONSUMO DE LA
PUNTO DE CONSUMO
ENERGA ELCTRICA
Preparacin de las materias primas. 3,0%
Preparacin y molienda del crudo. 32%
Homogenizacin y conjunto del horno. 21%
Molienda de cemento y acabado. 41%
Servicios generales y auxiliares. 2,0%
Iluminacin. 1,0%
TIPO DE PROCESO
PUNTO DE CONSUMO VA HMEDA VA SEMISECA VA SECA
Secado y molienda de crudo ---- 7,0% 0,2%
Conjunto del horno 99% 92,5% 99,5%
Calderas y servicios auxiliares 1,0% 0,5% 0,3%
TIPO DE PROCESO
PUNTO DE CONSUMO VA SECA VA HMEDA
Consumo del Horno. 83% 96%
Secado de materias primas. 14% -----
Secado del carbn. 3,0% 4,0%
El potencial de ahorro que se puede conseguir con cada medida depende de las
caractersticas propias de cada industria: capacidad de produccin (por motivos de
escala), factor de carga (mientras ms alejado est del punto de produccin
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 15
nominal se darn menores rendimientos y mayores consumos especficos),
combustible empleado, etc. Por ello los valores que se darn no son de inmediata
aplicacin a cualquier industria, pero se pueden considerar lo suficientemente
representativos.
Tendrn por objeto lograr en cada una de las operaciones bsicas rebajar de una
forma directa o indirecta los consumos de energa trmica o elctrica en aquellos
puntos de las instalaciones en que sea posible adoptar medidas de ahorro de
energa.
Con unos gases a 350C a la salida de este sistema y con baja proporcin de aire
falso, se puede llegar hasta un lmite de 8% de humedad en el crudo.
Los molinos, pueden presentar unas limitaciones tcnicas que impiden el empleo
total de los gases de salida del horno en algunas instalaciones.
En los procesos va seca la temperatura de salida oscila entre 330 y 380C lo que
supone una prdida de calor. Este calor puede utilizarse parcialmente para el
secado del crudo en la molienda.
En va semiseca casi siempre existe el hogar auxiliar donde se generan los gases
de secado mediante un proceso de combustin. Para reducir el consumo de
combustible en el hogar auxiliar, se puede utilizar el aire excedente del enfriador
de clnquer cuando ste es de parrilla y puede tener una temperatura suficiente
para el secado.
4.1.3 Homogenizacin
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 17
En procesos de va hmeda: Implementar cadenas en los hornos como
medio para aumentar la transferencia de calor. Adems elimina pegaduras y
la formacin de costras y anillos.
Mejoras en el Horno
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 18
viscosidad. Con los mineralizadores, se favorece la reaccin con la cal
libre incluso sin necesidad de fusin.
El principal problema de estos aditivos son sus elevados costos. Mas
normales son los usos de otros aditivos en funcin de usos especiales
que les dan al hormign caractersticas tales como:
Ms rpida resistencia.
Aceleracin o Retardo del fraguado.
Reduccin del agua.
Sper fluidificacin.
Hidrofugacin (Repulsin del agua).
Mejora en el Aislamiento.
Con estas tres actuaciones, se puede obtener una reduccin en los costos
de produccin consiguiendo:
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 19
Estabilizar la operacin del horno.
Una calidad constante del producto fluido.
Una reduccin del consumo de combustibles primarios.
El incremento en el uso de combustibles secundarios.
El incremento en la disposicin del horno.
El incremento en la productividad.
La reduccin de emisiones.
La reduccin de los costos de mantenimiento y reparacin.
Hasta hace pocos aos se pensaba que para obtener un producto con las
especificaciones adecuadas, era necesario enfriar el clnker rpidamente
y ello se haca con aire fro inyectado en contracorriente. Hoy en da se ha
demostrado que esto no es as y que se puede realizar un enfriamiento
paulatino. As, la tendencia actual es instalar enfriadores de parrilla que
resultan ser ms eficientes.
El lecho fluido se sita sobre unos rodillos a travs de los cuales se pasa
el Clnker hacia una salida inferior en la que se sita una machacadora. El
Clnker sale a unos 200 300C y el aire secundario sale a unos 900 -
1.000C.
Figura 3. Enfriador de cuba vertical.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 21
Algunos aditivos tales como cido actico y el etilenglicol pueden utilizarse
para conseguir cementos muy finos con reducido consumo de energa. La
utilizacin de estos aditivos debe tener en cuenta el mecanismo de reaccin
de los mismos, particularmente en relacin con la composicin qumica del
clnquer.
Se pueda utilizar el aire del enfriador como aire de combustin en los quemadores
secundarios. Los quemadores secundarios pueden instalarse tanto en va seca
como en va semiseca.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 23
4.3.1 Control Contino del Consumo Especfico de Combustible
El conocimiento instantneo tanto del exceso de aire como del consumo de fuel-oil
permite cerrar las entradas de aire falso o corregir cualquier otra causa que origine
el mayor gasto que se est produciendo.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 24
El horno alimentar su capacidad cuando la alimentacin est muy
descarbonatada ya que el condicionante que ms limita su capacidad es la
velocidad de los gases. Si la descarbonatacin se realiza fuera del horno, las
necesidades calorficas en el mismo disminuirn y se reducir el flujo de gases de
combustin por tonelada de clnker.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 25
Por otro lado, no todo el calor es recuperable, dependiendo principalmente de las
temperaturas de salida y del contenido de azufre proveniente del combustible o de
la carga del horno.
Otros posibles para recuperar este calor adems de las ya antes mencionadas en
este documentos son:
Este equipo, realiza una separacin del clnker usualmente ms eficiente que la
empleada y puede ahorrar hasta un 16% la energa consumida actualmente y
supone una mejora en el rendimiento de la separacin de hasta un 25%. (Ver
Figura 5).
Esta tecnologa utiliza los calores residuales procedentes del horno y de la torre de
ciclones, en el caso de las industrias cementeras, para producir energa elctrica.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 27
La mayora de las emisiones de dixido de carbono durante la manufactura del
cemento son causa de las altas temperaturas a las que debe ser sometido para
poder acumular energa
Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de NOx son una
combinacin de medidas primarias generales, medidas primarias especficas para
controlar este tipo de emisiones, sistemas de combustin escalonada y tcnicas
de reduccin selectiva no cataltica.
Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de SO 2 combinan las
medidas primarias generales con la adicin de absorbentes para obtener niveles
iniciales no superiores a 1.200 mg de SO 2/m3 y con depuradores de proceso
hmedo o seco para obtener niveles iniciales superiores a ste. Los niveles de
emisin asociados a la aplicacin de estas tcnicas se sitan entre 200 y 400 mg
de SO2/m3 (Los niveles de emisin se expresan en promedios diarios y en
condiciones estndar de 273 K, 101,3 kPa, 10% de oxgeno y gas seco). Las
emisiones de SO2 que se generan en las fbricas de cemento vienen
determinadas principalmente por la cantidad de azufre voltil que contienen las
materias primas que se utilizan en sus hornos. Si las materias primas contienen
poca o ninguna cantidad de este elemento, los niveles de emisin de SO 2 sern
muy inferiores al nivel citado sin necesidad de utilizar tcnicas de reduccin.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 28
El polvo de los hornos, principal subproducto de la manufactura de cemento,
tambin constituye una preocupacin ambiental significativa, pues esos residuos
pueden producir contaminacin grave en el aire y las aguas subterrneas y
superficiales.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 29
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO 30