Agregados del concreto o agregados de la construccin

Son componentes derivados de la trituracin natural o artificial de diversas

piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta
pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el tro de
ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto. Los agregados pueden se
de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente compuesta de partculas
individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al material
compuesto total. Los agregados tambin se utilizan como materia prima bajo
fundaciones, caminos, y ferrocarriles.

Generalmente se dividen en dos grupos:

Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas

con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm.
los agregados gruesos: son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin
embargo, en trminos generales hay ms variedad de agregados: los hay pesados
(como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pmez o la
escoria volcnica) para concretos ligeros; y hay tambin otras categoras de
gravas y arenas trituradas.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.

Usos principales del agregado en la construccin:

Material subyacente para cimientos y pavimentos.

Como ingrediente del concreto de cemento portland y concreto asfltico
Extraccin

Los yacimientos de agregados comnmente son localizados en ros, lagos, lechos

marinos, cerros o lomas a partir de una exploracin visual de las formaciones
geolgicas, y una vez localizados se realiza una exploracin mecnica con
equipos de barrenacin para realizar un muestreo. A continuacin se prosigue con
el procesamiento. En el caso de la arena slo se criba, pero si se trata de grava,
se tritura en diversas fases, segn se requiera, hasta que, mediante bandas de
transportacin arriba a una quebradora, en donde se obtiene el material en las
medidas requeridas; ste se clasifica y almacena cuidadosamente para evitar
contaminacin y segregacin.

Granulometra

Es la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin

sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines
de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica.

Mdulo de Fineza (MF): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de

la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante
hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se
incluyen los tamices de 1" y ".

MF = % Retenido Acumulado / 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

Tamao mximo (TM): es la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
de la muestra.

Tamao Mximo Nominal (TMN): es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La
mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao
mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla
con los siguientes requisitos.
Tamao mximo absoluto (TMA): corresponde a la abertura del menor tamiz
inmediatamente menor que Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o ms de la
masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal se
considerar igual al tamao mximo absoluto.

Tipos de granulometra:

Continua: Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa

de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el
ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra
discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que
han sido reducidos a eliminados artificialmente.
Semicontinua; Tiene poca grava media
Interferida; muchos granos finos, es desfavorable

Generalidades del Cemento.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado

con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la
primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define
como un aglomerante hidrulico.

Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos

materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de
calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o
eventualmente por una escoria de alto horno.

Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un

proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material
granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos:

Silicato Triclcico (3CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato biclcico (2CaO. SiO2), designado como C2S.
Aluminato triclcico (3CaO. Al2O3), designado como C3A.
Ferroaluminato tetraclcico (4CaO. Al2O3. Fe2O3), designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una

fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del
peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores,
principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

Cemento Hidrulico.

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea

solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas producidas durante la
hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su
estabilidad.

El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el
agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de
tratamientos de agua.

En la antigedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con
toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un la
puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudios para mejorar la composicin del
cemento hidrulico, encontrndose que se obtena un mejor cemento hidrulico si
se calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura. Ms tarde se
encontr que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua se obtena un
cemento hidrulico superior, el producto una vez fraguado era semejante a la
piedra natural extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo
lgicamente el nombre de cemento Portland.

Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y hierro proveniente

de las materias primas anexadas.

Cal Hidrulica.

Con calizas arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento portland.

Cuando se trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10 a 20% de
arcillas, resultan cales hidrulicas, intermedias entre cales y cementos.

Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes ventajas
con respecto a las cales comunes:

Apagan sin desprendimiento de calor.

Se emplean inmediatamente despus del apagado.
 Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma resistencia que la
cal viva a los 30 das.
No son afectadas por la humedad, justificndose su uso en cimientos y
piletas.

Se conocen media docena de variedades de cales hidrulicas, desde pobremente

hidrulicas hasta fuertemente hidrulicas. Se las diferencia con el ndice de
hidraulicidad cuyo valor numrico es funcin del porcentaje de arcillas en la
materia prima. La produccin de cales hidrulicas ha disminuido. El albail prefiere
mezclar cal hidratada y cemento portland en proporciones adecuadas. El principal
centro productor est en Sierras Bayas (Azul, provincia de Buenos Aires).

Yeso.

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O),

mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de
fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez
amasado con agua, puede ser utilizado directamente.

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso,

como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Elaboracin.

Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene
79,07 % de sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente
presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o castrensita, sulfato clcico, CaSO4,

presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el
agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30 % 50 %, siendo el
peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Proceso: Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de

agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes
de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4

2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el
anterior: yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de
gran resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja
resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado
ms rpido.

Composicin qumica del cemento.

Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo

constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman
por la asociacin qumica de diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que
se representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2)
que se representa por S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el oxido de
fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos principales resultado del
proceso de fusin qumica en el horno son cuatro:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O

y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los
lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por
peso en forma combinada, esta restriccin obedece a que arriba de este
porcentaje y bajo condiciones ambientales favorables, los lcalis reaccionan en
forma expansiva con algunos agregados de origen volcnico, provocando la
desintegracin del concreto.

Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes

xidos se encuentren dentro de los rangos indicados por la Tabla 6.1.

Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes
en los cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos
est regida por las proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al
proceso de produccin, pequeas variaciones en los porcentajes de xidos
arrojan variaciones muy importantes en los compuestos principales del cemento.
Las variaciones en porcentaje de los compuestos principales definen los diferentes
tipos de cemento que se conocen. La tabla 6.2 presenta los tipos de cemento
Portland convencionales en las obras de ingeniera civil.

Tabla 6.1

Tabla 6.2
Cemento tipo 1.

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se

emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland
Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades:
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

Cemento Tipo II.

Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una

exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado
calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el
contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con
ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia.
Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.

Cemento Tipo III.

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El
hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente
igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin
a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia
a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

Cemento Tipo IV.

Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son

relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.

Cemento Tipo V.

Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando

el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque
por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o
del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en
cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin
con el hormign de cemento tipo I.

Esquema de las etapas de la fabricacin del cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia

prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms
cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice,
los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales
se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos
que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
 Repblica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Superior
Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario
Sede Barcelona
Materia: Materiales De Construccin

Generalidades del
Cemento

Profesor:
Ruben Mata

Alumno:
Jhonathan Duran
C.I.: V-16478719

Seccin CN

Barcelona, Junio 2017