INSTITUTO TECNOLGICO DE DURANGO

DEPARTAMENTOS DE INGENIERAS QUMICA Y BIOQUMICA.

INGENIERIA QUIMICA.

PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN

UNIDAD 2:
SISTEMAS Y MODELOS DE INVENTARIOS.

FACILITADORA: ING. BRENDA PALOMA GMEZ LOZANO

ALUMNO: YARADELMY DUEEZ REYES
14041209
6W

A 09 DE JUNIO DE 2017, VICTORIA DE DURANGO, DGO

 UNIDAD 2
SISTEMAS Y MODELOS DE INVENTARIOS.
Subtemas:
Costos involucrados en inventarios.
Anlisis ABC
Sistemas de inventarios de cantidad fija: modelo CEP, modelo CEP se
permiten faltantes, modelos del tamao de lote de produccin, sin faltantes,
modelo del tamao de lote de la produccin, faltantes permitidos, modelo
CEP con descuentos por cantidad.
Sistemas de inventarios de periodo fijo.
Modelos probabilsticos de inventarios.
Precisin del registro de inventarios.
Uso de software en inventarios.

Inventario

Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el futuro.

La administracin de inventario consiste en mantener disponibles estos bienes al
momento de requerir su uso o venta, basados en polticas que permitan decidir
cundo y en cunto reabastecer el inventario.

El objetivo de la administracin de inventarios, tiene dos aspectos que se

contraponen:

1. Por una parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto que los
recursos que no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos
aceptables que de otro modo no se podran financiar.

2. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario
suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las
operaciones de produccin y venta funcionen sin obstculos.

Meta de un inventario

La administracin de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrar los

siguientes objetivos:

Maximizar el servicio al cliente.

Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y produccin, y

Minimizar la inversin en inventarios.

Clasificacin de inventarios segn su forma:

El inventario se mantiene de 3 formas distintas:

Inventario de materia prima (MP): constituyen los insumos y materiales bsicos
que ingresan al proceso.
Inventario de producto en proceso (PP): son materiales en proceso de
produccin.
Inventario de producto terminado (PT): son los materiales que han pasado por
los procesos productivos correspondientes y sern correspondidos a su
comercializacin o entrega.

Clasificacin de inventarios segn su funcin

Inventarios de anticipacin: Estos son inventarios hechos con anticipacin a las

pocas de mayor venta, a programas de promocin comercial o a un periodo de
cierre de la planta. Bsicamente, los inventarios de anticipacin almacenan horas-
trabajo y horas-mquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas
de produccin.
Inventario de tamao de lote: Con frecuencia es imposible o imprctico fabricar o
comprar artculos en las mismas cuotas que se vendern. Por lo tanto, los productos
se consiguen en mayores cantidades a las que se necesitan en el momento; El
inventario resultante es el inventario de tamao de lote. El tiempo de arreglo es
menos importante en la determinacin de dicho inventario.
Inventarios de transportacin: Estos existen porque el material debe moverse de
un lugar a otro. El inventario depositado en un camin y que se va a entregar a un
almacn puede estar en camino a 10 das. Mientras el inventario se encuentra en
camino, no puede tener una funcin til para las plantas o los clientes:
exclusivamente por el tiempo de transporte.
Inventario de proteccin o especulativo: Las compaas que utilizan grandes
cantidades de minerales bsicos (como el carbono mineral, el petrleo o el cemento)
o mercadera (como la lana, los granos o productos animales) que se caracterizan
por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando
grandes cantidades de producto llamadas inventarios de proteccin, cuando los
precios estn bajos.

Mtodo ABC

La Clasificacin ABC es una metodologa de segmentacin de productos de

acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el
"costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la
mayora de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de
clasificacin son relativamente.
Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificacin corresponde
estrictamente al 80% de la valorizacin del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el
5% del valor del stock para cada zona respectivamente. Arbitrarios.

Zona A

Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del
valor total del inventario. El mximo control puede reservarse a las materias primas
que se utilicen en forma continua y en volmenes elevados. Para esta clase de
materia prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante y en cantidades que equiparen
la proporcin de utilizacin, tomando en cuenta medidas preventivas de gestin del
riesgo como los llamados "proveedores B". La zona "A" en cuanto a Gestin del
Almacenes debe de contar con ventajas de ubicacin y espacio respecto a las otras
unidades de inventario, estas ventajas son determinadas por el tipo de
almacenamiento que utilice la organizacin.
Zona B

Las partidas B debern ser seguidas y controladas mediante sistemas

computarizados con revisiones peridicas por parte de la administracin.

Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que
en el caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes
de existencias para este tipo de unidades debern ser moderados a bajos y las
existencias de seguridad debern brindar un control adecuado con el quiebre de
stock, aun cuando la frecuencia de rdenes es menor.

Zona C

Esta es la zona con mayor nmero de unidades de inventario, por ende un sistema
de control diseado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema
de punto de reordena que no requiera de evaluacin fsica de las existencias suele
ser suficiente.
Cmo realizar la clasificacin ABC?

La clasificacin ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su valor por
unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada tem i, donde:

1. Di = Demanda "anual" del tem i (unidades/ao)

2. vi = Valor (costo) unitario del tem i (unidades monetarias/unidad)

3. Valor Total i = Di * vi (unidades monetarias/ao)

Antes de aplicar el anterior ejercicio matemtico a los tems es fundamental

establecer los porcentajes que harn que determinadas unidades se clasifiquen en
sus respectivas zonas (A, B o C).

Ejemplo
Tipos de inventario
Hay tres tipos de inventarios que consisten en: materia prima, producto en proceso
y producto terminado.

Materia prima.- Son los productos que estn esperando ser usados para la lnea
de produccin. Deben ser modificados y transformados para convertirse en
producto final.

Producto en proceso.- Son prcticamente convertidos en producto final pero

estn en produccin en proceso.

Producto terminado.- Es el producto final en espera de ser vendido o distribuido.

Control
Uno de los aspectos ms importantes en el desarrollo de este proyecto es el tratar
de controlar. Pero que es control.
Control es la medicin y correccin del desempeo con el fin de asegurar que se
cumplan los objetivos de la empresa y los planes diseados para alcanzarlos.

Propiedades del inventario

Varias propiedades del inventario son universales como: demanda, horizonte de
planeacin, productos y costo.
Demanda.- Son las unidades requeridas que se toman del inventario en un
determinado tiempo.

Productos.-Los productos pueden ser uno o varios. As mismo se pueden clasificar

por unidad o por lote dependiendo del proceso; perecederos o duraderos
dependiendo de su vida til, divisibles o indivisibles, etc.

Horizonte de planeacin.- Es el periodo de tiempo durante el cual el nivel de

inventario debe ser controlado. El horizonte puede ser finito o infinito segn la
naturaleza de la demanda.

Factores de costo en el control del inventario

El objetivo primordial del control del inventario es tener la cantidad apropiada de

materia prima u otros materiales y productos terminados en el lugar adecuado, en
el tiempo oportuno y con el menor costo posible. Los costos excesivos en
inventarios pueden ser por malas decisiones en el establecimiento de un sistema.

Los factores de costo en el control de inventario son:

Costo de compra o inversin

El costo de compra (p) es el precio unitario de un artculo si este fue adquirido de
fuente externa o proveedor, y debe ser registrado en nuestro costo de inventario
como tal.
Igualmente, si el bien es fabricado en planta debern incluirse sus costos de
produccin y registrarse como un artculo que se vende a consumidor final.

Costo de adquisicin o colocacin de pedidos

Este costo de colocacin o trmite de pedidos (c), se origina por los gastos de la
emisin de la orden de compra a un proveedor, o por los costos de la orden de
produccin en planta. Estos costos varan en razn directa al nmero de rdenes
colocadas, y no con el tamao o monto de la orden.

Costos de no tener inventario

El costo de tener o mantener el inventario en almacenes (H) comprende diferentes

conceptos como los de almacenaje, depreciacin de bodegas y equipo o renta de
estos, impuestos, seguros, desperdicio, obsolescencia, manejo, etc.

Costos de no tener inventario de oportunidad

Estos costos pueden tener su origen en faltantes externos cuando a un cliente no

se le puede surtir una orden ocasionando ordenes pendiente, disminucin en las
ventas y prdida de prestigio comercial, o internos cuando un departamento dentro
de la organizacin no cuenta con materiales o artculos ocasionando prdidas de
produccin, retraso en las fechas de entrega.
Tipos de inventarios
Hay dos tipos de modelos, el determinsticos y los probabilsticos.

Modelos de Inventarios Determinstico.

Asume que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos y fijos, produccin

tambin es conocida y fija despus de que se hizo el pedido.

Modelos de Inventario Probabilsticos

Este modelo asume que la demanda y el tiempo de entrega no son conocidos ni
fijos, sin embargo se sabe si sus variables tienen comportamientos similares a
alguna distribucin de probabilidad.

Seleccin del modelo de inventarios.

Para seleccionar el modelo de inventario adecuado es necesario determinar si se
requiere un modelo determinstico o un probabilstico. Para facilitar esta decisin se
recomienda calcular el coeficiente de variabilidad. Esto se hace mediante un
procedimiento muy sencillo que consta de los siguientes pasos:

1. - Calcular la estimacin de la demanda promedio por periodo.

2. - Calcular la estimacin de la variancia.
3. -Calcular un estimado de la variabilidad relativa o coeficiente de variabilidad,
mediante la siguiente frmula:

Si el coeficiente calculado es menor a 0.20 se puede utilizar un modelo

determinstico, de lo contrario la demanda es demasiado irregular para justificar la
aplicacin de ste.

Modelo de inventario general

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de
determinados volmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una poltica
de inventario responde las siguientes preguntas:

Cunto se debe ordenar?

Esto determina el lote econmico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de costo:

 (Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparacin) +
(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).

Todos estos costos se deben expresar en trminos del lote econmico deseado y
del tiempo entre los pedidos.
El costo de compra se basa en el precio por unidad del artculo. Puede ser
constante, o se puede ofrecer con un descuento que depende que depende
del volumen del pedido.

El costo de preparacin representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando

se hace un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido.

El costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes

existencias en el inventario. Incluye el inters sobre el capital, as como el
costo de mantenimiento y manejo.

El costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos sin

existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos, as como el costo ms
subjetivo de la prdida de la buena voluntad de los clientes.

Cundo se deben colocar los pedidos?

Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema requiere una
revisin peridica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento para hacer un
nuevo pedido coincide con el inicio de cada periodo. De manera alternativa, si el
sistema se basa en una revisin continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el
nivel del inventario desciende a un nivel previamente especificado, llamado el punto
de reorden.

Modelo de la cantidad econmica a pedir.

El modelo de la cantidad econmica a pedir (EOQ), es aplicable cuando la demanda
de un elemento tiene una tasa constante o prcticamente constante. La hiptesis
de la tasa de demanda constante significa que el nmero de unidades consumidas
durante un mismo lapso de tiempo es muy similar. Igual que en otros modelos
cuantitativos, es crtico obtener estimaciones precisas de los parmetros de costo.
En el modelo EOQ se necesitan estimaciones tanto del costo de posesin del
inventario como del costo de ordenar.

La decisin de cunto pedir involucra seleccionar una cantidad a pedir que

establezca un trmino medio entre mantener pequeos inventarios y ordenar
frecuentemente, y mantener inventarios grandes y pedir poco frecuentemente. Los
costos de posesin son aquellos asociados con mantener o llevar un nivel de
inventarios, en donde estos costos dependen del tamao de lote. El costo de pedir
es el que se considera fijo e independiente de la cantidad a pedir, cubre desde la
preparacin de la requisicin, la elaboracin del pedido, incluyendo pago, e-mail,
sistemas de comunicacin, transporte, verificacin de facturas, recepcin, etc. El
costo de pedir, el costo de posesin y la informacin sobre la demanda son los tres
elementos de informacin que deben conocerse antes de utilizar el modelo EOQ.

La variable Q significa la cantidad a pedir que minimice la suma de los costos de

posesin y de pedir. El costo de posesin se expresa como un porcentaje anual, la
mayor parte de los modelos de inventarios se desarrollan en una base de costo
anual.

Para poder aplicar un modelo de EOQ deben existir las siguientes premisas:

La demanda es determinstica y ocurre a tasa constante.

La cantidad a pedir y es la misma para cada uno de los pedidos. El nivel de

inventarios se incrementa en y unidades cada vez que se recibe un pedido.

El costo por pedido K es constante y no depende de la cantidad pedida.

El costo de pedir por unidad C es constante y depende de la cantidad pedida.

El costo de posesin del inventario unitario por periodo de tiempo h es constante.

El costo de posesin de inventario total depende tanto de h como del tamao del
inventario.

No se permiten rupturas o faltantes de inventarios, como cero existencias o

pedidos pendientes de surtir El tiempo de entrega de un pedido es constante.

La posicin del inventario se vigila continuamente. Como resultado, se coloca un

pedido tan pronto como la posicin del inventario llega al punto de pedido.

La frmula de la cantidad econmica a pedir (EOQ) es la siguiente:

Q* = Cantidad a pedir a un mnimo costo donde se equilibran los costos de posesin

y de pedir.

D = Demanda anual para el producto (Nuestros tres meses).

Co =Costo de colocar un pedido.

Ch =Costo anual de posesin por unidad en inventario.

Los clculos y los valores de Q* se encuentran a continuacin:
Primero sacaremos los materiales que requerimos anualmente.

A continuacin se presenta el clculo de la Q:

La posicin de los inventarios se define como la cantidad de inventarios a la mano
ms la cantidad de inventario pedido. La decisin de cundo pedir se expresa en
funcin de un punto de reorden (r =dm), la posicin del inventario en la que debe
colocarse un pedido nuevo. En trminos de inventarios, el periodo de das de
entrega se le conoce cmo tiempo de entrega para un nuevo pedido y dando lugar
a la demanda durante el periodo de entrega y el periodo entre pedidos se conoce
como el tiempo de ciclo.

r =dm
r = punto de reorden
d = demanda por da
m = tiempo de entrega para un pedido nuevo en das.
Los clculos del punto de reorden se encuentran a continuacin:
Esto se har para todos los productos excepto los concentrados, por su demanda
tiene otro tipo de tratamiento. Una caja equivale a .02 (aproximadamente para los
clculos se toman los valores exactos) de concentrado con la siguiente informacin
procederemos a hacer lo siguiente:

Para el clculo el punto de reorden de los concentrados, se tomara otra referencia,

ya que no todos los das se hacen refrescos de un sabor especfico si no que van
variando segn valla la demanda.

Primero tendremos que sacar la existencia de seguridad. El mtodo que se utilizara

para este clculo de las existencias de seguridad, es el siguiente. De los datos
histricos ms los datos pronosticados que se obtuvieron de cada uno de los 6
concentrados, se tom el percentil 10 y este dato se considera como nuestra
existencia de seguridad.
Lo anterior significa que si se tienen este nmero de existencias de seguridad, el
riesgo de que falte materia prima en pedidos extemporneos es del 90%. Para que
suceda esto es muy raro pero hay que tomarlo en cuenta.
Despus veremos en base a costos si nos conviene, si el costo de mantenerlo en el
inventario es menos que el costo de paro de lneas, se aprueba.

Paso siguiente, se calculara el punto de reorden, utilizando la siguiente frmula.

B= ES + DL
ES= existencias de seguridad.
D= demanda pronosticada anual
L= Tiempo que transcurre entre la colocacin del pedido y la entrega del material
en planta
B = punto de reorden.
Cabe sealar que el modelo EOQ es insensible a pequeas variaciones o errores
en la estimacin de los costos, sin embargo es recomendable contemplar el
inventario de seguridad que es la cantidad en la que el punto de reorden excede la
demanda esperada durante el tiempo de entrega.

Una existencia de seguridad puede proteger al sistema de produccin contra

eventos inesperados, como la incertidumbre relacionada con los requerimientos, la
incertidumbre en los plazos de entrega, las piezas defectuosas producidas en
planta, etc. Solo se calculara una existencia de seguridad que en este es la de los
concentrados, porque son nuestra demanda variable y todo lo dems es constante.
Aparte como se demuestra en la siguiente tabla, nos sale ms caro tener de los
dems artculos existencia de seguridad que el paro de lnea, se demuestra
tomando el percentil de 10.

Esto quiere decir que nos sale ms caro tener una existencia de seguridad del 10%
que no tener por eso se toma la decisin de no tener de los dems artculos la
existencia de seguridad.
En la siguiente tabla se demuestra porque no nos conviene mantener esta
existencia de seguridad.
Bibliografa:
Planeacin de control de la produccin M.M. Simn Jaime Ramrez Ramrez.
Stephen N. Chapman .Planificacin y control de la produccin. Pearson
Educacin, 2006