FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DE CONCRETO
INFORME FINAL
GRUPO : N 01
TACNA - PER
2017
2017
TECNOLOGA DE CONCRETO
INDICE
1 Introduccin
2 Objetivo del Informe
2.1 Objetivo general.
2.2 Objetivos especficos.
3 Marco terico
3.1 La tecnologa del concreto
3.2 El concreto
3.3 Los componentes del concreto
3.3.1 El cemento
3.3.2 Los agregados
3.3.3 El agua
3.3.4 Los aditivos
3.4 Diseo de mezclas
4 Normatividad
5 Obtencin de los materiales.
6 Ensayos de laboratorio de agregados grueso y fino
7 Diseo de mezclas terico
8 Diseo de mezclas (7)
9 Elaboracin de mezclas de prueba en laboratorio
10 Resultado de los ensayos realizados a las mezcla de prueba
10.1 Ensayo de resistencia a la compresin del concreto
11 Comentarios sobre los resultados de las pruebas de laboratorio
11.1 Ensayos de agregados
11.2 Ensayos del concreto
12 Conclusiones y recomendaciones
12.1 Ensayos de agregados
12.2 Ensayos del concreto
13 Anexos .
1- INTRODUCCIN
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TECNOLOGA DE CONCRETO
Para los estudiantes de ingeniera civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos de laboratorio, aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es
esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de
concreto; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder
proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
Para poder elaborar un diseo de mezclas se necesita una buena dosificacin para
lograr la resistencia deseada. En este informe utilizaremos el mtodo de Fuller para
obtener nuestro diseo de mezcla tomando en cuenta una resistencia a la compresin
de 210 kg/cm2. Para luego hacer los testigos de concreto para que corroboren la
resistencia que se requiere.
2- OBJETIVOS
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TECNOLOGA DE CONCRETO
3- MARCO TERICO
La tecnologa del concreto simplemente tiene como objetivo dar a conocer los
componentes del concreto, descubrir los factores que influyen en las caractersticas
fsicas del concreto, conocer cules son las caractersticas deseables de un
concreto, identificar las etapas del proceso de fabricacin del concreto que influyen
en su calidad, conocer que es el cemento y como se fabrica, tambin analizar la
composicin qumica del cemento, clasificar los distintos tipos de cemento, conocer
la norma NMX C-414, determinar la composicin y las caractersticas especiales de
los cementos puzolnicos, analizar las propiedades fsicas del cemento y por
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TECNOLOGA DE CONCRETO
3.2 El concreto
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TECNOLOGA DE CONCRETO
Los agregados
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El agua
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua
el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que
cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con
agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de
calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con
agua potable.
Los aditivos
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las
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que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporcin respecto al agua de amasado.
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4- NORMATIVIDAD
4.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA NORMA ASTM C-33
Esta norma define los requerimientos necesarios de graduacin y calidad de
los agregados fino y grueso que sern usados para concreto estructural, por lo
que es considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la
mayora de concretos.
a) Agregado Fino
Graduacin
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Sustancias Perjudiciales
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Impurezas Orgnicas
o Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si cuando
se ensaye, posee propiedades adecuadas para la fabricacin de moteros y
estos presenten una resistencia a la compresin no menor del 95% a los 7
das, calculada segn la norma C-87.
b) Agregado Grueso
Graduacin
Sustancias Perjudiciales
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Los agregados gruesos para la fabricacin del concreto deben estar libres de
cantidades excesivas de sustancias como arcilla, carbn y lignito, cenizas y
material fino. Los lmites permisibles se encuentran establecidos en la norma, y
est en funcin del uso que se le dar al concreto.
El agregado grueso para uso en concreto que estar expuesto con frecuencia
al agua, debe estar libre de material que reaccione peligrosamente con los
lcalis del cemento. Si tales materiales se presentan en cantidades peligrosas,
el agregado grueso ser rechazado o ser empleado con cemento que
contenga menos de 0.6% de lcalis adecuados en base de xido de sodio, o
con la adicin de material que demuestre controlar las expansiones debidas a
la reaccin de lcali-agregado.
5- OBTENCIN DE MATERIALES
En esta investigacin se utilizaron los agregados procedentes de la Cantera Arunta-
Ciudad de Tacna, Distrito de Gregorio Albarracn Lanchipa. Se determinaron las
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6- ENSAYOS DE LABORATORIO
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a) OBJETIVOS
Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea
representativo de la muestra del agregado.
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de
0.1%
b) EQUIPOS
Balanza. Con una precisin, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1%
de la carga de ensayo en cualquier punto dentro
del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo
igual al 10% de la capacidad de la balanza o
escala usada para determinar la masa, la
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c) PROCEDIMIENTO
Determinar la masa de la muestra con aproximacin al 0.1%.
Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la fuente de
calor seleccionada, preocupndose de cuidar cualquier prdida de partculas.
Una calefaccin muy rpida puede causar que algunas partculas exploten,
resultando en una prdida de las mismas. Usar un horno de temperatura
controlada si el calor excesivo altera el carcter del agregado, o cuando
medidas ms precisas son requeridas. Si se utiliza otra fuente de calor,
revuelva la muestra durante el secado para acelerar el proceso y evitar
sobrecalentamientos localizados.
Cuando se usa una placa caliente, el secado puede ser facilitado por el
siguiente procedimiento. Aada suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la
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d) PROCEDIMIENTO DE CLCULOS
%humedad=%W = ( W DD ) x 10 0
Donde:
Muestra N 1
%W =0.78
%humedad=%W = ( W DD ) x 10 0
PROMEDIO = 0.78%
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Muestra N 1
%humedad=%W = ( W DD ) x 10 0
%W =0.52
PROMEDIO = 0.52%
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto
o compactado, como tambin el clculo de vacos en agregado fino (arena).
a) OBJETIVOS
Hallar el peso unitario del agregado en estado suelto,
apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) del agregado fino
(arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de media)
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d) PROCEDIMIENTO DE CALCULO
Para el ensayo de peso unitario seco suelto del agregado fino se usa la
siguiente frmula:
P. N .
P .U . S .=
V
Donde:
Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso
unitario seco suelto:
kg
P .U . S .=1662
m3
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Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso
unitario seco suelto:
kg
P .U . S .=1540
m3
b) MATERIALES Y EQUIPOS:
Balanza electrnica
Cucharn o tara
c) PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
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d) PROCEDIMIENTO DE CLCULO
P.N .
P .U . C .=
V
Donde:
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Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso
unitario seco compactado:
kg
P .U . C .=1900
m3
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
Una vez que hallamos el promedio de los pesos netos, hallamos el peso
unitario seco compactado:
kg
P .U . C .=1670 3
m
a) OBJETIVOS
b) EQUIPOS
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Cocina elctrica
Embudo
Tamiz N4
Recipientes
Pipeta
Brocha
Tamiz N4
Cocina elctrica
Recipientes
Brocha
c) PROCEDIMIENTO
PARA FINOS:
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PARA GRUESOS:
d) PROCEDIMIENTO DE CLCULOS
Para el clculo de peso especfico se emplea la siguiente formula:
P
Peso especfico( )=
V
Donde:
= peso especfico
P = peso de la sustancia (gr.)
MUESTRA
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P
Peso especfico( )=
V
450.0
=
168.2
gr .
=2.65
cm 3
gr
Promedio =2.65
cm3
MUESTRA
P
Peso especfico( )=
V
428.9
=
160
gr .
=2.66 3
cm
gr
Promedio =2.66
cm 3
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humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca. Absorcin es la cantidad de agua absorbida por
el agregado despus de ser sumergido 24 horas en agua.
a) OBJETIVOS
Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y
grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin
del diseo de mezcla.
b) MATERIALES Y EQUIPO :
Horno de secado: termostticamente controlado de preferencia uno
del tipo tiro forzado, capaz de contener una temperatura de 110C.
Recipientes: Fabricados de material resistente a la corrosin y al
cambio de peso cuando est sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo.
Balanza: De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones 0.01gr, para muestras ms o menos de 200gr y
0.1gr para muestras de ms de 200gr
Brocha: Para limpiar impurezas
c) PROCEDIMIENTO:
Sumergir en agua una determinada muestra
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d) PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Para el clculo de absorcin se emplea la siguiente formula:
( DS)
%Absorcin= 100
S
Donde:
MUESTRA
( DS)
%Absorcin= 100
S
%Absorcin=0.98
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MUESTRA
( DS)
%Absorcin= 100
S
%Absorcin=0.86
- COMENTARIOS:
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7- DISEO DE MEZCLAS
METODO DE FLLER:
Donde:
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Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
Entonces:
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8- DISEO DE MEZCLAS
(elaborado por el grupo)
DISEO DE MEZCLAS POR TAMAO MAXIMO NOMINAL CON
ASENTAMIENTO 3-4
1. TMN
RESISTENCIA REQUERIDA FC = 210
DATOS DE LABORATORIO
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RESULTADOS OBTENIDOS
2. TMN
DATOS DE LABORATORIO
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RESULTADOS OBTENIDOS
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3. TMN 3/8
DATOS DE LABORATORIO
Descripcion A. Fino A. Grueso
P. Unitario suelto seco 1662.00 Kg/m3 1540.00 Kg/m3
P. Unitario Compactado seco 1900.00 Kg/m3 1670.00 Kg/m3
P. Especfico Masa seca 2.65 gr/cm3 2.66 gr/cm3
Contenido de Humedad 0.78 % 0.52 %
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %
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RESULTADOS OBTENIDOS
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DATOS DE LABORATORIO
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RESULTADOS OBTENIDOS
DATOS DE LABORATORIO
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RESULTADOS OBTENIDOS
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DATOS DE LABORATORIO
Descripcion A. Fino A. Grueso
P. Unitario suelto seco 1662.00 Kg/m3 1540.00 Kg/m3
P. Unitario Compactado seco 1900.00 Kg/m3 1670.00 Kg/m3
P. Especfico Masa seca 2.65 gr/cm3 2.66 gr/cm3
Contenido de Humedad 0.78 % 0.52 %
% de Absorcin 0.98 % 0.86 %
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RESULTADOS OBTENIDOS
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7. AGUA DE MAR
DATOS DE LABORATORIO
P.E. = 1.025 AGUA DE MAR
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RESULTADOS OBTENIDOS
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2. Una vez obtenidos los pesos de cada material, se realiz el mezclado de estos.
Primero se mezclan los agregados. Seguidamente echamos el cemento a la
mezcladora y as obtenemos la pasta. Seguidamente se vierte la mezcla en los
moldes. Luego con ayuda de la varilla, se procede a dar los 25 golpes respectivos por
cada capa.
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TECNOLOGIA DE CONCRETO 44
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Los resultados obtenidos al momento de romper cada una de nuestras briquetas sern
expresados en la siguiente tabla:
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11- COMENTARIOS
11.1- De los Agregados:
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Los ensayos son primordiales para hacer nuestro diseo, y el alterar datos no
arregla nada, por el contrario, existe gran posibilidad de malograr nuestra
mezcla.
Como nos dijo el Ing. Morales hicimos nuestro diseo de mezclas con el
mtodo Fuller.
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GRACIAS.
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