ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin

Informe de laboratorio de Procesos de Mecanizacin

Nombre: Fernando Andrs Solano Borja.

Curso y Paralelo: Procesos de Mecanizacin /Paralelo 101.

Nmero y ttulo de Prctica: No. 2, Recepcin y chequeo de mquinas herramientas.

Nmero de Matrcula: 201216250.

Fecha de experimento: 08 de Noviembre, 2016.

Fecha de presentacin: 15 de Noviembre, 2016.

2016 2017 Segundo Trmino

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 Tabla de Contenido

1.- Objetivos e Introduccin .................................................................................................... 3

2.-Principios y Prctica............................................................................................................ 3

3.- Proceso de la Prctica y Resultados .................................................................................. 4

4.- Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................... 5

5.- Referencias.......................................................................................................................... 5

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1.- Objetivos e Introduccin

En esta prctica que fue realizada en el CAMPO AVANZADO DE MECANIZADO Y

PROTOTIPOS (ESPOL), fueron planteados los siguientes objetivos:

Aprender la variedad de ensayos que pueden ser realizados en el torno y la

fresadora.
Saber lo importante que es la realizacin de ensayos torno y fresadora previo a su
compra y durante su uso.
Conocer si las mquinas se encuentran en ptimas condiciones de funcionamiento.

Para verificar si las mquinas de mecanizado se encuentran operando en buenas

condiciones se debe realizar una serie de comprobaciones metrolgicas que nos permitan
verificar su correcto funcionamiento, porque con esto se obtiene un funcionamiento
controlado y las operaciones son aseguradas.

Las empresas dedicadas a la produccin masiva constantemente se encuentran comprando

mquinas que cumplan con las necesidades que tienen, sin embargo cuando dichas
maquinas poseen fallas, las prdidas ocasionadas son millonarias. Es por esta razn que las
empresas tiene la obligacin de inspeccionar la mquina herramienta antes o despus de
comprarla al fabricante, ya que la maquina puede llegar con fallas de fabricacin, de
ensamble o durante el transporte pudo obtenerlas, ocasionando fallas prematuramente o
en menos tiempo de lo previsto, dando como responsable la negligencia de la persona que
recibe la mquina por no tener una buena recepcin de la misma [1].

2.-Principios y Prctica

Los ensayos son un medio utilizado para la validacin del diseo y la fabricacin de las
mquinas-herramienta y son medio para evaluar la situacin de la mquina despus de un
tiempo de utilizacin, transporte, etc. Adems los parmetros medidos habitualmente en
mquinas-herramienta son entre muchos otros, la precisin geomtrica, deformaciones
trmicas, rigidez esttica, comportamiento dinmico y velocidad de desplazamiento.
Algunos ensayos de precisin de corte estn estandarizados en ISO 10791 y NAS 913. La
norma ISO 230-4 tambin especifica ensayos para la verificacin de la precisin en
trayectorias circulares, pero desafortunadamente, no hay ensayos estandarizados en la
actualidad para la medicin de la precisin de trayectoria de una mquina [2].

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Gracias a las pruebas a que se someten las mquinas herramientas se pueden controlar lo
siguiente:
Su rendimiento mecnico.
Dimensiones, tolerancias, forma de las diferentes piezas mecanizadas.
Cantidad de piezas mecanizadas por unidad de tiempo.
La solidez de la mquina y su resistencia a las vibraciones.
Para cumplir con todos estos defectos que puedan presentarse existen diferentes tipos de
verificacin, tales como: Verificacin esttica o geomtrica la cual consiste en verificar las
diferentes partes de la mquina y comprobar si los espaciamientos de sus pares mviles
tiene la precisin debida. Verificacin dinmica, la cual consiste en mecanizar un cierto
nmero de piezas para comprobar el estado en el que se encuentra la mquina y su
comportamiento en el trabajo [3].

3.- Proceso de la Prctica y Resultados

En la presente prctica luego de ser explicado lo necesario e importante que es realizar

ensayos a las diferentes mquinas herramientas (torno, fresadora), se procedieron a
realizar los mismos:

TORNO

Ensayo 4 (Balanceo del eje motriz).- en este ensayo se midi la perpendicularidad

del carro con el eje motriz gracias al reloj comparador.
Ensayo 5 (Concentricidad del eje motriz).- es el ensayo ms importante que se debe
realizar en el torno, en este ensayo se verific la desviacin de la concentricidad del
eje motriz con el Nivel de precisin.
Ensayo 6 (Concentricidad de la barra en un plano).- en este ensayo se midi la
concentricidad de cualquier pieza con respecto al eje motriz gracias al Nivel de
precisin.
Ensayo 7 (Paralelismo Horizontal y Paralelismo Vertical).- Este ensayo const de
dos partes, primero se midi el paralelismo entre la bancada y el carro longitudinal
y luego se midi el paralelismo longitudinal y la bancada. En ambas partes se us el
Nivel de precisin.

FRESADORA

Ensayo 1 (Movimiento vertical).- en este ensayo se midi la desviacin

perpendicular que existe entre el carro y el eje motriz. Esto se realiz gracias a un
bloque patrn a un ngulo recto y con ayuda de un Reloj comparador.
Ensayo 4 (Paralelismo horizontal).- en este ensayo se midi la desviacin de la mesa
con respecto al cabezal gracias a un reloj comparador.
Ensayo 3 (Inclinacin de la mesa).- en este ensayo se midi la desviacin de la mesa
o planicidad de la misma gracias al Nivel de precisin.

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 Ensayo 6 (Concentricidad del husillo).- en este ensayo se midi la imprecisin de
giro del husillo con ayuda de un reloj comparador

Todos los resultados obtenidos de ensayos se encuentran en Apndice, y se observan en

Tabla 1 (TORNO) y Tabla 2 (FRESADORA).

Los resultados obtenidos de los ensayos realizados se encuentran en la seccin de Apndice,

en el cual se puede observar que en la Tabla 1 (TORNO), los ensayos 4 y 5 s pasan el
chequeo (el cabezal y el apoyo superficial trabajan de forma correcta), pero tanto para los
ensayos 7, 6 y 1 se excedieron en las permitidas tolerancias.

Y como en los ensayos 6 y 7 no pasaron y al ser los ms relevantes ya que uno mide la
concentricidad de la barra en un plano y el otro mide el paralelismo, se puede decir que el
Torno no est apto para trabajar o por lo menos no se encuentra funcionando en ptimas
condiciones.

Los resultados de la Fresadora tambin se encuentran en Apndice (Tabla 2), los ensayos
1, 4 y 6, s pasan el chequeo, pero el ensayo 3 no paso porque los valores obtenidos se
excedieron de las permitidas tolerancias, esto quiere decir que la fresadora no est
funcionando en ptimas condiciones.

4.- Conclusiones y Recomendaciones

Gracias a todos ensayos realizados en la prctica se pudo verificar los importantes

que son para saber si las mquinas estn funcionando en condiciones ptimas.
Gracias a los ensayos que se realizan a las mquinas se puede saber cundo es
necesario dar mantenimiento a una mquina como por ejemplo calibrarla o
rectificar sus partes.
Ni el torno ni la fresadora estn operando en condiciones ptimas porque ambas no
pasaron todos los ensayos a los cuales fueron sometidos.
Se pudo aprender la variedad de ensayos que pueden ser realizados en el torno y la
fresadora.

5.- Referencias

[1] Frank Mendelievar de Gmez Rojas Especialidades y ensayos a Mquinas

rectificadoras Catalunya, 2016.

[2] Alvaro Medeiros de Farias Theisen Fundamentos de Ensayos de Mquinas y

herramientas Porto Alegre, 1997.

[3] Alvaro Medeiros de Farias Theisen Manufacturing Proccessing

Manchester, 1997.

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Apndice
Tabla 1.- Tabla de datos de ensayos del torno

TORNO
Nmero de Medicin Tolerancia Error Absoluto
Cumple
ensayos obtenida [mm] Admitida [mm] [mm]
Ensayo 4 0.01 0.01 0 S cumple
Ensayo 5 0.01 0,07 0.06 S cumple
Ensayo 6 0.04 0.015 0.025 No cumple
Ensayo 7a 0.04 0.01 0.03 No cumple
Ensayo 7b 0.10 0.02 0.08 No cumple
Ensayo 1

Tabla 2.- Tabla de los datos de ensayos de la fresadora

FRESADORA
Ensayo N Medicin Tolerancia Error Absoluto Cumple
obtenida [mm] Admitida [mm] [mm]
Ensayo 1 0.17 0.025 0.015 S cumple
Ensayo 4 0.02 0.025 0.015 S cumple
Ensayo 6 0.01 0.01 0 S cumple
Ensayo 3

Para el ensayo 1 del torno se debe realizar los siguientes clculos:

4 2

150 mm

3 1

150 mm
Figura 1.- Esquema de los puntos medidos en el torno en el Ensayo 1

Por medio del tringulo rectngulo formado entre la superficie de la mesa, y el ngulo de
desviacin de la mesa obtenido por el medidor de nivel se calcula la desviacin h.

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 Tabla 3.- Valores obtenidos en el ensayo 1
Valores obtenidos en el Ensayo 3
Punto 4 (Referencia) = 0 20
Puntos Desviacin Diferencia Desviacin []
Punto 1 019 1 0. 017
Punto 2 021 1 0.017
Punto 3 020 0 0

Como podemos darnos cuenta que no existe diferencia angular entre los puntos 3 y 4,
entonces no existe desviacin.
A continuacin se detalla el clculo de la desviacin para el punto 1:

250 mm

Como sabemos que = 0.017 y adems que:

tan =
250

= 250 tan 0.017

= 0.074 []

La tolerancia permitida para una distancia de 250 mm es de 0,005 mm

En la siguiente tabla se muestran las desviaciones h obtenidas:
Tabla 4.- Datos Finales del Ensayo 3 con respecto al punto 4:

Puntos Desviacin [] Distancia h [mm]

Punto 1 0.017 0
Punto 2 0.017 0.074
Punto 3 0 0.074

Sabiendo que la tolerancia para una distancia de 250 mm es de 0,03/1000 para los puntos
1 y 2 las desviaciones son mayores, se puede decir que no pas el ensayo nuestra mquina.

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 Para el ensayo 3 de la fresadora se debe realizar los siguientes clculos:

1 6

3
250 mm 7

2 4 5

1000 mm

Figura 2.- Esquema de los puntos medidos en la fresadora en el Ensayo 3

Por medio del tringulo rectngulo formado entre la superficie de la mesa, y el ngulo de
desviacin de la mesa obtenido por el medidor de nivel se calcula la desviacin h.

Tabla 5.- Valores obtenidos en el ensayo 3 con respecto al Punto 1

Valores obtenidos en el Ensayo 3
Punto 1 (Referencia) = 0 36
Puntos Desviacin Diferencia Desviacin []
Punto 2 036 0 0
Punto 3 036 0 0
Punto 4 036 0 0
Punto 5 035 1 0.017
Punto 6 035 1 0.017
Punto 7 035 1 0.017

Como podemos darnos cuenta que no existe diferencia angular de los puntos 2, 3 y 4 (con
respecto al punto 1), por ende no existe desviacin.
A continuacin se detalla el clculo de la desviacin para el punto 5:

250 mm

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Como sabemos que = 0.017 y adems que:

tan =
250

= 250 tan 0.017

= 0.074 []

La tolerancia permitida para una distancia de 250 mm es de 0,005 mm

En la siguiente tabla se muestran las desviaciones h obtenidas:
Tabla 6.- Datos Finales del Ensayo 3 con respecto al punto 1:

Puntos Desviacin [] Distancia h [mm]

Punto 2 0 0
Punto 3 0 0
Punto 4 0 0
Punto 5 0.017 0.074
Punto 6 0.017 0.074
Punto 7 0.017 0.074

Sabiendo que la tolerancia requerida es de 0,02 para los puntos 5, 6 y 7 las desviaciones
son mayores, se puede decir que no paso el ensayo nuestra mquina (Fresadora).