Anexo A Espec Tecnicas - Facilidades de Superficie

Solicitud de Oferta: ANEXO A.
ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTRATO MARCO Versin: 01

Fecha: SEP 2012 FACILIDADES DE SUPERFICIE
Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 1 de 58
1 OBJETO
2 DEFINICIONES
3 SISTEMA DE MEDIDAS
4 CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES
4.1 Colores para Equipos y Accesorios
5 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
5.1 APROBACIN DE PLANOS
5.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN (FAT/ SAT)
5.3 ARRANQUE DE SISTEMAS
5.4 SERVICIO TCNICO
5.4.1 TCNICO VSD
5.4.2 AUXILIAR DEL TCNICO VSD
5.4.3 TCNICO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
5.4.4 COORDINADOR DE CAMPO
5.4.5 SUPERVISOR HSE
5.5 GARANTAS DE CALIDAD DE ENERGA
5.6 GARANTAS
5.7 REQUERIMIENTOS DE ENTREGA
5.8 EQUIPOS DE BACK UP, TEST UNIT Y TRANSFERENCIA DE PROPIEDAD
5.9 SERVICIO LOGSTICO
6 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES
6.1 preWOS3 o (SHELTER), SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE
CLSTERES DE PRODUCCIN.
6.1.1 CASETA MODULAR
6.1.2 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (SCA)
6.1.3 SISTEMA DE AGENTE LIMPIO (SAL)
6.1.4 EQUIPOS DE MONITOREO DE CALIDAD DE ENERGA (PQM)
6.1.5 VARIADOR DE VELOCIDAD (VSD)
6.1.6 SISTEMA DE CONTROL DE POZO SCP
6.1.7 EQUIPOS ELCTRICOS Y TABLEROS DE DISTRIBUCIN
6.1.8 SISTEMA DE CONTROL DE CLSTER (SCC)
6.1.9 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA (ESD)
6.1.10 FACILIDADES DE MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIN
6.2 SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL REMOTO DE CLSTERES
(CLSTER)
6.2.1 INGENIERA DE DETALLE
6.2.2 SUMINISTRO DE EQUIPOS LOCALES DEL CLSTER
6.2.3 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS LOCALES DEL
CLSTER
Solicitud de Ofertas: ANEXO A. ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTRATO MARCO Versin: 01
6.2.4 SISTEMA DE CONTROL DE CLSTER (SCC) y SISTEMA DE PARADA DE

EMERGENCIA (ESD)
6.2.5 MODULO DE CALIDAD DE ENERGA (PQM)
6.3 PREWOS1 (SKID)
6.3.2 SISTEMA DE CONTROL DE POZO (SCP)
6.3.3 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
7. ALGORITMOS DE OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
7.1 ALGORITMO ANLISIS AUTOMTICO DE SENTIDO DE GIRO EN ESP
7.2 ALGORITMO TORQUE INTELIGENTE SOBRE LA VARILLA O CABILLA EN
PCP
7.3 ALGORITMO PARA ARRANQUE ESCALONADO.
7.4 CONTROL POR FLICKEO O RESTABLECIMIENTO
7.5 ALGORITMO PARA RE-ARRANQUE DE FORMA SEGURA.
7.6 ALGORITMO PARA DESLASTRE DE CARGA
7.7 PRUEBA DE POZO
7.8 IPR PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
7.9 ALGORITMO PARA PRUEBA BUILD UP
7.10 OTROS ALGORITMOS
8. CAPACITACIN
9. DOCUMENTACIN
ANEXO A ESPECIFICACIONES TCNICAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

1 OBJETO
Determinar al CONTRATISTA, al proponente, personal de Pacific, QA/QC, commissioning y otras entidades

involucradas, los criterios de aceptacin y requisitos mnimos de obligatorio cumplimiento, para el diseo,
construccin, suministro, puesta en operacin y servicio tcnico de los sistemas CLSTER, PREWOS3
(SHELTER) y PREWOS1 (SKID) que se provean a La COMPAA Corp. (en adelante la COMPAA) para
Campo Rubiales, Campo Quifa SW, Campo Cajua y otros campo s de la COMPAA.
Todos los trabajos enmarcados dentro del objeto aqu definido, deben garantizar en todo momento la
Funcionalidad Operativa y cumplir estrictamente las especificaciones tcnicas emanadas en este documento.
Se entiende por Funcionalidad operativa
1. El conocimiento especfico que el CONTRATISTA debe tener sobre cada una de las actividades
contractuales y el grado de afectacin en la operacin de cada una de las reas intervenidas.
2. El conocimiento de los procedimientos constructivos para que las maniobras pertinentes no afecten
3. la operacin de los campos de produccin.
4. La Coordinacin con la Interventora del Contrato, Mantenimiento y Operacin de LA COMPAA
con el fin de minimizar las diferidas de los campos de Produccin.
2 DEFINICIONES
CDP Centro de Distribucin de Potencia

PREWOS2 O CLSTER Sistema de monitoreo, operacin, proteccin y control de pozos en
clster integrando variadores de diferentes marcas y modelos
PREWOS3 O SHELTER Sistema integrado en un contenedor que permite monitoreo, operacin,
proteccin y control de pozos en clster)
PREWOS1 O SKID Sistema integrado de monitoreo, operacin, proteccin y control de pozo de
produccin
CSA Centro de Servicios Auxiliares
ESD Emergency Shut Down
ESP Electro sumergible pump
FAT Factory Acceptance Test
PCP progresive cavity pump
PQM Power Quality Monitor
preWOS Pacific Rubiales Ecopetrol Well Optimization System
SAL Sistema de Agente Limpio
SAT Site Acceptance Test
SCA Sistema de Control de Acceso
SCC Sistema de Control de Clsteres
SCP Sistema de Control por Pozo
SRA Sistema de Reduccin de Armnicos
SSP Sistema de sincronismo y Paralelismo de Generadores
SUT Step Up Transformer
UPS Uninterruptible Power Supply
VSD Variable Speed Drive

DPS Dispositivos de proteccin contra sobretensiones transitorias.
PLC program logic control
I/O input and output signal modules
IPR Inflow Performance Relationship (Curva de afluencia del pozo).
COMPAA La COMPAA, METAPETROLEUM CORP o Pacific Rubiales Energy
CONTRATISTA Quien provee equipos, sistemas o servicios y quien tambin es oferente en la fase
de presentacin de ofertas.
QA/QC Quality assurance/Quality control
Campo En este documento se puede referir de manera indistinta y segn aplique a Campo
Rubiales, Campo Quifa SW o Campo Cajua.
3 SISTEMA DE MEDIDAS
En el diseo se debe utilizar el sistema de medidas usual en LA COMPAA, se muestran algunos ejemplos:
DIMETRO Pulgadas [in] para tuberas, metros [m] para distancias.

TEMPERATURA Fahrenheit [F].
3 3
VOLUMEN metros Cbicos [m ] - pies cbicos [ft ] barriles de petrleo [Bbl]
DIMENSIONES LINEALES metros [m]
Libras por pulgada cuadrada medidos [psig] o Libras por pulgada
PRESIN
cuadrada absolutas [psia]
FLUJO [LIQUIDOS] Barriles de petrleo por da [BOPD]
3
DENSIDAD API; o [g/cm ]
VOLTAJE Voltios [V]
CORRIENTE Amperios [A]
POTENCIA ACTIVA Vatio o Watt [W]
POTENCIA REACTIVA Voltamperios Reactivos [VAR]
POTENCIA APARENTE Voltamperios [VA]
RESISTENCIA Ohmios []
ILUMINACIN Luxes
MASA Kilogramos [kg] Libras [lb] Toneladas [ton]
VELOCIDAD Metros por segundo [m/s] Pies por segundo[ft/s]
VISCOSIDAD CentiPoise [cP]
4 CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES
El desarrollo, diseo, construccin y pruebas de los sistemas que comprenden las soluciones requeridas que se
especifica en este documento, se efectuar bajo el cumplimiento de los requisitos exigidos en las ltimas
ediciones o revisiones de las secciones aplicables a los cdigos y normas establecidas, as mismo el uso de
los estndares y recomendaciones internacionalmente reconocidos y acordados.
Las normas aplicables son:
ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
NEC NATIONAL ELECTRICAL CODE
NEMA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION
IEEE INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS

RETIE REGLAMENTO TCNICO DE INSTALACIONES ELCTRICAS DEL MINISTERIO DE
MINAS Y ENERGA DE COLOMBIA
NTC NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS
ISO INTERNATIONAL STANDARD ORGANISATION
EIA/TIA ELECTRONIC INDUSTRIES ALLIANCE/TELECOMMUNICATION INDUSTRY
ASOCIATION
ISA INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
OHSAS OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ADVISORY SERVICES.
Es responsabilidad del CONTRATISTA establecer las normas que aplican o no a la construccin de los sistemas
ofertados, por lo tanto el CONTRATISTA deber tener un plan de calidad para la construccin de los mismos el
cual debe estar soportado sobre un sistema de calidad certificado, que deber someterse a aprobacin de LA
COMPAA y cuyo seguimiento y cumplimiento puede ser auditable y verificado por LA COMPAA en cualquier
momento del desarrollo o posterior a l. El CONTRATISTA deber siempre aplicar mnimo normas internacionales
de reconocida entidad como ISO, IEC, etc, en caso de aplicar otro tipo de norma deber ser de reconocida
entidad nacional la cual debe ser aprobada por la COMPAA.
4.1 Colores para Equipos y Accesorios
Accesorio o Equipo RAL Bsico RAL Franja

Barandas de escaleras y
1003 Amarillo sealamiento -----------
plataformas
Bombas 6019 Verde mquina -----------
Compresores 7001 Gris plata o de fbrica -----------
Contadores de crudo 7001 Gris plateado -----------
Chimeneas 7012 Gris -----------
Equipos de construccin 1003 Amarillo sealamiento -----------
Escaleras (peldaos) 9004 Negro sealamiento -----------
Extrusores 6019 Verde lechoso -----------
Eyectores 9006 Gris aluminio -----------
Filtros 6019 Verde lechoso -----------
Generadores corriente alterna 6019 Verde lechoso -----------
Generadores de corriente
6019 Verde lechoso -----------
continua
Hornos y calderas. 7012 Gris basalto -----------
Intercambiadores de calor
9006 Gris aluminio -----------
aislados
Intercambiadores de calor no
aislados
Motores diesel 7001 Gris plateado -----------
Motores elctricos 6019 Verde lechoso -----------
Pasamano de escaleras y
1003 Amarillo sealamiento -----------
Plataformas
Plataformas 9004 Negro sealamiento -----------
Puentes gra 1003 Amarillo sealamiento 9004 Negro sealamiento
Reactores no aislados Pintura segn temperatura de operacin -----------
Accesorio o Equipo RAL Bsico RAL Franja

Sistemas elctricos 5012 Azul claro -----------
Switch gear 7001 Gris plateado -----------
Tambores de cima de la
1013 Crema -----------
estabilizadora
Tambores de gas combustible 2010 Naranja sealamiento 9006 Gris aluminio
Tambores de inhibidor de
5010 Azul genciana 1003 Amarillo sealamiento
corrosin
Tambores de proceso (no
aislados)
Tambores de qumico
1003 Amarillo sealamiento 5010 Azul genciana
demulsificante
Tambores de servicio de aire 2010 Naranja sealamiento 6016 Verde turco
Tambores para cido sulfrico 2010 Naranja sealamiento 3001 Rojo sealamiento
Tambores para ACPM 5010 Azul genciana -----------
Tambores para qumicos Segn color de tubera -----------
Tambores para soda 8016 Marrn caoba 3001 Rojo sealamiento
Tambores separadores de
5010 Azul genciana -----------
condensado
Tambor separador a la tea 9006 Gris aluminio -----------
Pintura segn temperatura de
Torres de destilacin no aisladas -----------
operacin
Transformadores 7001 Gris plateado -----------
Turbinas de vapor aisladas 9006 Gris aluminio -----------
Vlvulas de control 6016 Verde turco -----------
Vlvulas de seguridad 1003 Amarillo sealamiento -----------
En caso de discrepancia entre estas especificaciones y las normas aplicables, primarn las de mayor exigencia.
5 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
Los sistemas que se especifican o describen a continuacin (CLSTER, PREWOS3 (SHELTER) y

PREWOS1 (SKID)), corresponden a soluciones para la operacin, proteccin, control y optimizacin de las
facilidades de superficie en clster de produccin de crudo pesado, para equipos de levantamiento artificial
tipo PCP y/o ESP, a travs de la integracin del diseo de variadores de velocidad (VSD), Centro de
1
Distribucin de Potencia (CDP)*, Sistema de Potencia Ininterrumpida (UPS)*, Sistema de Control de Clster
(SCC) con secuenciador de eventos general, sistema de parada de emergencia (ESD), servicios auxiliares*,
mobiliario* de mesa / silla, y todos los algoritmos y modelos matemticos que garanticen la operacin,
proteccin control y optimizacin de la produccin, adems que sea fcil su integracin al sistema de
supervisin (SCADA), registro continuo existente y la posibilidad de administracin local y remota del clster
de produccin, as como tambin las posibles paradas de emergencia de pozos y/o clsteres de produccin.
LA COMPAA entregar las seales de la instrumentacin de fondo y superficie a cero metros en el mdulo
de los 3 sistemas. La instrumentacin de superficie se comunicar por protocolo HART, para lo cual los
sistemas debern contar con medios de recepcin adecuados para el trfico de esta informacin. Es
responsabilidad del CONTRATISTA el diseo, el suministro y la configuracin del sistema de recepcin de la
*
Aplicable solo a solucin integral PREWOS3 (SHELTER)
instrumentacin de fondo y superficie para su uso en las estrategias y programacin de los algoritmos de
control.
La figura 1 esquematiza el contexto de integracin de las facilidades de superficie. Teniendo en cuenta este
esquema, la caseta modular para el sistema PREWOS3 (SHELTER), se deber suministrar con el
dimensionamiento total de la capacidad elctrica, trmica, e iluminacin, y todos los mdulos requeridos para
la operacin del clster.
El Sistema de Sincronismo y Paralelismo (SSP) y los transformadores elevadores (SUT) NO hacen parte del
alcance de este Proceso de Solicitud de Ofertas.
34.5 KV / FO
SUBESTACIN
SUBESTACIN ELECTRICA
ELECTRICA
Baja Tensin 480VAC
Media Tensin 4160VAC

G SSP
Acometida de Potencia 0,48 KV
SCP SCP SCP SCP SCP SCP SCP SCP

CDP UPS SCA SCC ESD
VSD1 VSD2 VSD3 VSD4 VSD5 VSD6 VSD7 VSDx
SHELTER
Trafox
SUT1 SUT2 SUT3 SUT4 SUT5 SUT6 SUT7 SKID

Seales de instrumentacin
Pozo1 Pozo1 Pozo1 Pozo4 Pozo5 Pozo6 Pozo7
MANIFOLD
Figura 1 FACILIDADES DE SUPERFICIE
En la integracin de los sistemas que conforman las soluciones de control y monitoreo de clster (CLSTER y
PREWOS3 (SHELTER)), se contar con redes independientes de aplicacin especfica para propsitos de:
Operacin SCADA de clster en tiempo real

Operacin y Control local de Variadores (VSD)
Gestin y trfico de datos histricos para propsitos de anlisis estadsticos, de diagnstico, y para el
mantenimiento y servicio remoto de equipos y sistemas
Monitoreo de parmetros elctricos (por otros)
Los equipos de RTU Elctrica, y el SCADA elctrico o de pozos, NO hacen parte del alcance de este Proceso
de Solicitud de Ofertas.
Lo anterior se esquematiza en la figura 2, la cual representa la arquitectura de informacin y control a la que

deber ajustarse, funcionalmente, la solucin suministrada por el CONTRATISTA (Aplicable tanto a los
sistemas CLSTER como PREWOS3 (SHELTER)).
Durante la ejecucin del Contrato LA COMPAA tendr la potestad de adquirir o no cualquiera de los
subsistemas que integran al PREWOS3 (SHELTER), al PREWOS1 (PREWOS1 (SKID)) y al CLSTER.
En caso que durante la vigencia del contrato, se presenten las actualizaciones tanto en hardware como en
software, en VSDs, sistemas de control y otros equipos suministrados por el CONTRATISTA. El
CONTRATISTA tendr un plazo de mximo treinta (30) das, a partir de la fecha de lanzamiento a nivel
mundial, para informar a La COMPAA acerca de la nueva tecnologa que tenga disponible en el mercado.
El CONTRATISTA nicamente podr incluir la nueva tecnologa dentro de los sistemas suministrados dentro
de este Contrato, cuando cuente con la autorizacin expresa de LA COMPAA.
El software que posea el sistema de control, no podr en ningn momento estar restringido al personal
autorizado por La COMPAA, con la adquisicin del sistema se adquiere el derecho por parte de la
COMPAA al acceso ilimitado de toda la informacin y cdigo de programacin del software. Toda
actualizacin de software y firmware se har a cero costo para la COMPAA durante la vigencia del contrato
de suministro.
Figura 2 - A ARQUITECTURA CONTROL CLSTER

Figura 2 - B ARQUITECTURA CONTROL PREWOS3 (SHELTER)
5.1 APROBACIN DE PLANOS
Se emitirn para comentarios y aprobacin por parte de la COMPAA, planos metalmecnicos, diagramas
de control, planos de conexin, distribucin de equipos en tableros y planos instructivos para el montaje. Se
estima un tiempo de 5 das hbiles para la aprobacin de estos planos y diagramas por parte de LA
COMPAA.
Con el embarque de los equipos, se deber enviar un juego de los manuales tpicos del equipo y planos y
dibujos para la instalacin.
5.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN (FAT/ SAT)

Para la aceptacin de LA COMPAA, todos los equipos suministrados por el CONTRATISTA se ajustaran al
esquema de pruebas de aceptacin descrito en este numeral, asistirn a esta pruebas personal de la
COMPAA o su representante autorizado, los gastos o costos de cualquier tipo en que se incurra para la
realizacin de las pruebas FAT y SAT sern asumidos por el CONTRATISTA,
Las pruebas en fbrica (FAT) debern asegurar que:
todas sus caractersticas funcionales son verificadas en hardware y software, incluyendo condiciones
de redundancia, donde aplique.
todas sus caractersticas de ajuste y ensamble garantizan la integridad de los sistemas, durante el
transporte hasta campo y previo a su puesta en operacin.
Los documentos con los procedimientos de las pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y pruebas de
aceptacin en sitio (SAT), debern ser preparados por el CONTRATISTA, estos documentos deben
elaborarse de tal manera que permitan identificar en detalle para cada subsistema (ej. SAL, CDP, contenedor,
VSD, SCP, SCC, etc.) el cumplimiento de lo estipulado en estas especificaciones tcnicas y en lo ofertado por
el CONTRATISTA, en caso de una contradiccin o duda siempre prima la referencia que ofrezca mayor
beneficio a La COMPAA, los documentos para la realizacin y seguimiento de las pruebas sern aprobados
por La COMPAA antes de su desarrollo.
El CONTRATISTA suministrar el personal (el perfil de este personal debe cumplir como mnimo con lo
estipulado en el numeral 5.4, equipos y materiales requeridos para la realizacin de las pruebas (FAT y SAT).
Una vez los equipos se encuentren en sitio, debidamente instalados, debern ser sometidos a verificaciones
(SAT), antes de proceder al arranque.
Esta ltima prueba deber demostrar el arranque confiable y seguro de los sistemas, verificando la
funcionalidad de todos sus componentes e interfaces. Las pruebas SAT deben incluir las pruebas de lazo con
la instrumentacin y equipos perifricos de terceros conectados a los sistemas suministrados por el
CONTRATISTA. En caso de presentarse falla o no conformidad durante la ejecucin de las pruebas, el
CONTRATISTA deber dar solucin en un tiempo no superior a 24 horas, los gastos ocasionados por traslado
y manutencin de personal necesario para solucionar el desperfecto o no conformidad adems de toda la
logstica necesaria para el suministro de repuestos ser asumido por el CONTRATISTA.
Es responsabilidad del CONTRATISTA incluir en el plan de calidad de construccin de los sistemas, la

descripcin de la evaluacin a los criterios de aceptacin, los cuales deben ser aprobados por LA COMPAA
o quien lo represente.
5.3 ARRANQUE DE SISTEMAS
Es responsabilidad del CONTRATISTA disponer de los recursos de personal, logstica, transporte y

herramientas (tanto hardware como software), necesarios para el arranque de los sistemas, considerando la
solicitud expresa de LA COMPAA, que se emitir con mnimo 36 horas antes del evento de arranque. Los
plazos mximos de ejecucin de la puesta en servicio de sistemas que deber cumplir el CONTRATISTA,
salvo que se presenten condiciones de fuerza mayor, sern los siguientes.
CLSTER 4 horas por cada pozo asociado

PREWOS3 (SHELTER) 4 horas por cada pozo asociado
PREWOS1 (PREWOS1 (SKID)) 4 horas
Durante el arranque, el CONTRATISTA en coordinacin con LA COMPAA, realizar la manipulacin directa

de los sistemas componentes. Luego del arranque del sistema es responsabilidad del CONTRATISTA
mantener monitoreo continuo durante las primeras ocho horas, entregando al menos cada dos horas reporte
de su desempeo, tambin el CONTRATISTA es responsable de la respectiva entrega del sistema en
operacin a LA COMPAA.
5.4 SERVICIO TCNICO
El personal del CONTRATISTA deber cumplir con el perfil solicitado, para brindar el servicio de soporte
tcnico permanente en campo para los VSDs y sistemas de automatizacin por l instalados. Para prestar el
servicio de soporte tcnico el personal del CONTRATISTA deber contar con una camioneta por tcnico, una
persona que cumple las funciones de auxiliar tcnico y de la misma manera cada tcnico debe contar con la
herramienta completa necesaria, adems de poseer los elementos de proteccin personal, cubierto por toda
la seguridad social conforme a la legislacin Colombiana, adems de requerimientos particulares en los
acuerdos laborales y de responsabilidad social suscritos por la COMPAA.
Para personal nuevo el CONTRATISTA deber enviar con anticipacin las Hojas de Vida para su debida
aprobacin y autorizacin por parte del rea de operaciones.
Para prestar este servicio, el tiempo mximo que puede permanecer en Campo una persona es de veintin
(21) das en turnos de 8 horas y su descanso mnimo de nueve (9) das (7 das de descanso neto y 2 das
para su desplazamiento a campo). Remitirse al anexo de Responsabilidad Social Corporativa, el
CONTRATISTA mantendr personal tcnico en campo por turnos de 14 das de trabajo y 7 das de descanso,
teniendo en cuenta los acuerdos laborales (tabla salarial y turno de trabajo) por lo cual se hace necesario que
se incluya el personal de back up que garantice la prestacin continua del servicio tcnico en campo. Comentario [EJ1]: Para personal nuevo
el CONTRATISTA deber enviar con
anticipacin las Hojas de Vida para su
El CONTRATISTA deber tener disponible para la operacin en Campo, un (1) tcnico de variadores
debida aprobacin y autorizacin por parte
acompaado por su auxiliar con el propsito de prestar servicio para cada serie de veinticinco variadores de Operaciones.
suministrados, esta pareja con su transporte y herramientas desde la instalacin del primer equipo, para el
sistema SHELTER y SKID, as mismo tendr disponible para la operacin en Campo un (1) tcnico de control
y automatizacin por cada 10 SHELTER y/o CLSTER suministrados, pareja con su transporte y
herramientas desde la instalacin del primer equipo en campo durante el primer ao. A partir del segundo
ao tendr un (1) tcnico de control y automatizacin por cada 20 SHELTER y/o CLSTER suministrados,
esta pareja con su transporte y herramientas desde la instalacin del primer equipo en Campo. Para el Comentario [EJ2]: Cumplir con estos
monitoreo nocturno en variadores, es necesario que el CONTRATISTA suministre otra pareja de monitoreo requerimientos ya que garantiza el buen
que est disponible para cualquier llamado, el servicio de la pareja de turno nocturno, deber ser prestado mantenimiento de los equipos.
para series de variadores 1 a 100 equipos instalados, esta pareja solo deber atender llamados e
instalaciones nicamente de noche.
El CONTRATISTA deber tener disponible para la operacin en Campo, un (1) tcnico de automatizacin, un
(1) tcnico de instrumentacin, y un auxiliar de instrumentacin, con el propsito de prestar servicio para cada
serie de veinticinco sistemas clster o preWOS2, con su transporte en camioneta y herramientas desde la
instalacin del primer equipo.
Como parte del programa de mantenimiento, el CONTRATISTA deber tener en Campo y entregar a LA
COMPAA una base de datos de los equipos por l instalados, la cual deber ser alimentada diariamente
por el personal del CONTRATISTA. Esta base de datos debe permitir el almacenamiento de la informacin del
rotulado o de placa de cada equipo, la fecha de instalacin, la curva de aprendizaje (de acuerdo a las
indicaciones o necesidades de LA COMPAA), el histrico de operacin y el histrico de fallas,

recomendaciones para acometer la solucin a fallas frecuentes entre otros indicadores de la gestin de
mantenimiento realizada. Esta base de datos deber ser entregada a LA COMPAA con una licencia del
software utilizado para dicha base, el software a utilizar para esta base de datos designado por LA
COMPAA, entre otros, puede ser un software tipo: SQL server estndar edition 2012.
Presentacin informe preliminar causa raz y acciones en un tiempo no superior a 24 horas despus de
sucedido la desviacin y el informe final en un trmino no mayor a 72 horas.
En caso de no presentar el informe de la desviacin en estas fechas establecidas, la COMPAA dar

como hecho que la falla ser imputable al CONTRATISTA.
Equipo de anlisis de causa raz del CONTRATISTA deber ser conformado por al menos
un ingeniero de anlisis de fallas y confiabilidad, el administrador del Contrato, bajo la coordinacin
de la COMPAA.
Toma de decisiones por parte del contratita deber ser concertada y aprobada por la COMPAA.
Una vez finalizado el contrato, el modelo, la herramienta de anlisis de causa raz, la base de datos,
la informacin, el software usado de causa raz, se entregara a la COMPAA a ttulo de propiedad a
cero costo y sin restriccin, de tal manera que se pueda dar continuidad al proceso.
El CONTRATISTA debe contar con personal tcnico que cumpla como mnimo con los perfiles descritos a
continuacin.
En caso de existir ms de un trabajo simultneo el CONTRATISTA deber contar con el nmero de

cuadrillas y herramientas necesarias para realizar el nmero de trabajos que se requieran. Si no
cuenta con el nmero de cuadrillas disponibles en campo para atender las operaciones simultneas
el CONTRATISTA contar con 24 horas de antelacin para ingresar las cuadrillas necesarias para
atender las operaciones en Campo; basndose en la programacin trimestral de instalacin de
equipos que la COMPAA suministrar.
Si el CONTRATISTA no cuenta con el personal y/o herramientas suficientes ser multado con el
10% del valor del equipo asociado al pozo (VSD, SCP, Filtros), ms daos colaterales. Este valor
ser descontado de la factura del mes en que se presente la falta de personal y/o herramientas.
5.4.1 TCNICO VSD
5.4.1.1 PERFIL
Tcnico, Tecnlogo o ingeniero que posea matricula CONTE, en las especialidades de electricidad,
electrnica, electromecnica, meca trnica o de especialidades afines, con la debida formacin y experiencia
en el tema. Debe demostrar una experiencia laboral de mnimo 3 aos en actividades de instalacin,
monitoreo, mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo (Reparacin), control de operacin de equipos de
superficie ESP, (VSD, SUT; SDT; Filtros de Armnicos/Onda seno, todos los equipos y dispositivos perifricos
del sistema). El tcnico deber tener competencias para la generacin de informes y reportes de calidad.
Tambin debe acreditar por lo menos la realizacin de un curso, con duracin mnima de 40 horas, de
instalacin, operacin y reparacin de los VSDs suministrados por el CONTRATISTA.
5.4.1.2 FUNCIONES
El personal deber realizar entre otras las siguientes actividades de mantenimiento de acuerdo con los
requerimientos de la operacin de Campo y la programacin propuesta por el CONTRATISTA y aprobada por
LA COMPAA.
Realizacin de un recorrido diario y toma de los parmetros elctricos de VSDs, incluyendo los
parmetros de los sensores de fondo y los SUT.
Realizacin quincenal de mantenimientos predictivos de los VSD (toma de parmetros elctricos
donde est incluida la CALIDAD DE ENERGA y TERMOGRAFA de los equipos, incluidos los
Transformadores asociados a los VSDs).
Realizacin de variaciones de frecuencia en los VSDs. Esta actividad se realizar nica y
exclusivamente por solicitud expresa de LA COMPAA.
Realizar la revisin, el diagnostico, la reparacin y la puesta en marcha de los VSDs. Deber realizar
y entregar el reporte de falla preliminar correspondiente dentro de las 24 horas siguientes al arranque
del VSD.
Realizacin de mantenimientos predictivos del VSD antes y despus de realizar variaciones de
frecuencia. Estas mediciones deben incluir los parmetros de los transformadores que tengan
relacin con el VSD.
Revisin peridica de los equipos back up y las condiciones de almacenamiento de los mismos. Se
realizara visita de personal operativo de LA COMPAA trimestralmente, para verificacin de estos
equipos.
Como parte de la realizacin de estas actividades, el personal del CONTRATISTA deber diligenciar los
formatos de reporte que sean estipulados por LA COMPAA para tal fin. Las actividades antes mencionadas
sern ejecutadas nicamente en los pozos que tengan instalados equipos de superficie del CONTRATISTA.
La programacin diaria de trabajo del personal del CONTRATISTA en Campo, ser realizada por el
CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos indicados por operaciones de LA COMPAA. Sin
embargo, en caso de presentarse paros no programados de los pozos por causa de los VSDs, el personal del
CONTRATISTA deber interrumpir momentneamente su programacin diaria de trabajo y darle prioridad a la
revisin, reparacin y arranque de los VSD con problemas. Adicionalmente, esta programacin podr ser
interrumpida en caso que se requiera realizar una variacin de frecuencia en un VSD.
5.4.1.3 HERRAMIENTAS
Para el adecuado desempeo del personal del CONTRATISTA en Campo, el CONTRATISTA deber asignar
como mnimo las siguientes herramientas para la correcta operacin:
Analizador de protocolos. (Uno por campo).

Multmetro digital True RMS (Uno para cada tcnico en Campo)
Consumibles (fusible, cinta, borneras, etc.)
Software licenciado de aplicaciones de desarrollo y servicio. (uno para cada tcnico en Campo)
Analizador de armnicos (Uno por Campo).
Pinza amperimtrica flexible aislada (Uno para cada tcnico en Campo)
Termmetro electrnico por principio infrarrojo (Uno para cada tcnico en Campo)
Divisor de tensin 10 a 1para medicin de voltaje hasta 5KV (Uno para cada tcnico en Campo)
Caja de herramientas manuales bsicas (Uno para cada tcnico en Campo)
Computador porttil con puerto RS-232 (Uno para cada tcnico)

Herramientas de mano aisladas, (un juego por cada tcnico)
Cmara termo-grafica, (uno por campo)
Megger de 5kV, (uno por cada cuadrilla).
Generador de seales, (uno por cada tcnico)
Osciloscopio (uno por campo)
Para el caso de los instrumentos, es necesario que cuenten con certificados de calibracin con trazabilidad a
patrones internacionales, la confiabilidad en la medicin deber ser mantenida mediante un programa de
calibraciones debidamente sustentado que garantice la correcta medicin, en todo momento deber
mantenerse la evidencia de las calibraciones y la metodologa actualizada que se aplica en el aseguramiento
metrolgico.
5.4.2 AUXILIAR DEL TCNICO VSD
5.4.2.1 PERFIL
Tcnico, Tecnlogo o ingeniero que posea matricula CONTE, en las especialidades de electricidad,
electrnica, electromecnica o de especialidades afines, con la debida formacin y experiencia en el tema.
Debe demostrar una experiencia laboral de mnimo 6 meses en la construccin, instalacin, monitoreo,
mantenimiento y reparacin de sistemas elctricos. Debe acreditar por lo menos la realizacin de un curso,
con duracin mnima de 20 horas, de instalacin, monitoreo, operacin y reparacin de los VSDs
suministrados por el CONTRATISTA.
5.4.2.2 FUNCIONES
El personal deber acompaar en todo momento al tcnico de VSD, con el propsito de apoyar en la
realizacin de todas las funciones del tcnico VSD anteriormente descritas.
5.4.3 TCNICO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
5.4.3.1 PERFIL
Tecnlogo o ingeniero elctrico, electrnico, electromecnico o de especialidades afines. Debe demostrar una
experiencia laboral de mnimo 3 aos en la instalacin, mantenimiento y reparacin de sistemas de control y
pruebas de comunicaciones con sistemas SCADA. Debe acreditar por lo menos la realizacin de un curso,
con duracin mnima de 24 horas, de instalacin, programacin y mantenimiento de los sistemas de control
suministrados por el CONTRATISTA.
5.4.3.2 FUNCIONES
El personal deber realizar entre otras las siguientes actividades de mantenimiento y mejoras de acuerdo con
los requerimientos de la operacin de Campo y la programacin propuesta por el CONTRATISTA y aprobada
por LA COMPAA.
Realizacin de mejoras a las aplicaciones programadas en los sistemas de control instalados.

Realizacin de actualizacin del firmware de los sistemas de control instalados.
Actualizacin de las mejoras realizadas en una aplicacin en todos los sistemas de control instalados
en Campo.
Documentar adecuadamente las modificaciones realizadas en las aplicaciones de los sistemas de
control instalados.
Participacin en talleres de Lecciones Aprendidas programados por LA COMPAA
Desarrollo y pruebas de Algoritmos de Control. Esta actividad se realizara nica y exclusivamente
por solicitud expresa de LA COMPAA. (ver numeral 7)
Realizacin Mensual de mantenimientos predictivos de los sistemas de control de clster.
Realizar la revisin, el diagnostico, la reparacin y la puesta en marcha de los Sistemas de Control
de Clster. Deber realizar y entregar el reporte de falla correspondiente dentro de las 48 horas
siguientes al arranque del sistema.
Revisin peridica de los equipos de respaldo y las condiciones de almacenamiento de los mismos.
Recepcin de los equipos superficie que lleguen a Campo.
Como parte del soporte tcnico en Automatizacin, los funcionarios del CONTRATISTA debern
ejecutar actividades en equipos de control e instrumentacin de otros fabricantes cuando LA
COMPAA as lo requiera. Dichas actividades se limitan la revisin de condiciones operativas y al
diagnstico de fallas elctricas en caso eventual de sospecharse de falla en estos sistemas.
formatos de reporte que sean estipulados por LA COMPAA para tal fin.
Las actividades antes mencionadas sern ejecutadas nicamente en los pozos que tengan instalados equipos
de superficie del CONTRATISTA.
La programacin diaria de trabajo del personal del CONTRATISTA en Campo ser realizada por el
embargo, en caso de presentarse paros no programados de los pozos por causa de los sistemas de control,
el personal del CONTRATISTA deber interrumpir momentneamente su programacin diaria de trabajo y
darle prioridad a la revisin, reparacin y arranque de los sistemas de control con problemas.
al menos la siguiente herramienta a la operacin:
Analizador de protocolos. (Uno por Campo ).

Consumibles
Herramientas especiales para reparacin de elementos relacionados con el sistema de control.
metrolgico.
5.4.4 TCNICO EN INSTRUMENTACIN
5.4.4.1 PERFIL
Ingeniero, Tecnlogo o tcnico en Instrumentacin con experiencia y competencias en tecnologas y equipos

de instrumentacin en general usados en aplicaciones del sector hidrocarburos, con experiencia mayor a 2
aos. Conocimientos en instrumentacin basados en experiencia prctica en configuracin, puesta en
marcha, revisiones, reparaciones, diagnstico y verificaciones de las mediciones de equipos
Debe acreditar por lo menos la realizacin de un curso, con duracin mnima de 24 horas, de instalacin,
programacin y mantenimiento de los sistemas de control suministrados por el CONTRATISTA.
5.4.4.2 FUNCIONES
El personal deber realizar entre otras las siguientes actividades de mantenimiento y mejoras de acuerdo con
los requerimientos de la operacin de Campo y la programacin propuesta por el CONTRATISTA y aprobada
por LA COMPAA.
Participar en la realizacin de mejoras a las aplicaciones programadas en los sistemas de control

instalados.
Realizacin de actualizacin del firmware de los sistemas de instrumentacin instalados.
Apoyar actividades de actualizacin de las mejoras realizadas en una aplicacin en todos los
sistemas de control instalados en Campo.
instrumentacin instalados.
Participacin en el desarrollo y pruebas de Algoritmos de Control. Esta actividad se realizara nica y
exclusivamente por solicitud expresa de LA COMPAA. (ver numeral 7)
Realizacin Mensual de mantenimientos predictivos de los sistemas de instrumentacin de clster.
Participar en la realizacin de la revisin, el diagnostico, la reparacin y la puesta en marcha de los
Sistemas de Control de Clster. Deber realizar y entregar el reporte de falla correspondiente dentro
de las 48 horas siguientes al arranque del sistema.
Revisin peridica de los equipos de respaldo y las condiciones de almacenamiento de los mismos.
Apoyar actividades de recepcin de los equipos superficie que lleguen a Campo.
Como parte del soporte tcnico en Automatizacin, los funcionarios del CONTRATISTA debern
ejecutar actividades en equipos de control e instrumentacin de otros fabricantes cuando LA
COMPAA as lo requiera. Dichas actividades se limitan la revisin de condiciones operativas y al
diagnstico de fallas elctricas en caso eventual de sospecharse de falla en estos sistemas.

al menos la siguiente herramienta a la operacin:
Analizador de protocolos. (Uno por Campo).

Generador de seales anlogas y digitales.
Elementos necesarios para comunicarse y configurar instrumentos a travs de protocolo HART.
Consumibles
Herramientas especiales para reparacin de elementos relacionados con el sistema de
instrumentacin.
metrolgico.
5.4.5 COORDINADOR DE CAMPO
5.4.5.1 PERFIL
Tecnlogo o ingeniero elctrico, electrnico, electromecnico o de especialidades afines que posea matricula
CONTE. Debe demostrar conocimientos integrales en sistemas de levantamiento artificial ESP & PCP, con
una experiencia laboral de mnimo 7 aos de experiencia de los cuales debe acreditar como mnimo 5 aos
en el rea de instalacin, monitoreo, mantenimiento y reparacin de sistemas de control y pruebas de
comunicaciones con sistemas SCADA, manejo de personal, entre otras. Debe acreditar por lo menos la
realizacin de un curso, con duracin mnima de 80 horas, de instalacin, monitoreo, programacin y
mantenimiento de los sistemas de control suministrados por el CONTRATISTA, como tambin acreditar por lo
menos la realizacin de un curso, con duracin mnima de 24 horas, de instalacin, programacin y
mantenimiento de los sistemas de control suministrados por el CONTRATISTA.
5.4.5.2 FUNCIONES
El Coordinador deber realizar entre otras las siguientes actividades de mantenimiento y mejoras de acuerdo
con los requerimientos de la operacin de Campo Rubiales y la programacin propuesta por el
CONTRATISTA y aprobada por LA COMPAA.
Soporte y direccin operacional de todas las actividades de levantamiento artificial.Auditoria y control

en los running de los equipos. Actualizacin de las mejoras realizadas en una aplicacin en todos los
sistemas de control instalados en Campo Rubiales.

control instalados.
Auditora y control en el comisionamiento de los equipos de superficie. Direccionamiento y control de
todos los reportes de running de equipos de superficie que se emitan. Deber realizar y entregar el
reporte de falla correspondiente dentro de las 48 horas siguientes al arranque del sistema.
Validacin del monitoreo despus del arranque de los equipos de superficie. Recepcin de los
equipos superficie que lleguen a Campo Rubiales.
Supervisin programada a los servicios realizados por el personal a cargo durante la operacin.
Sera el canal de comunicacin entre el CONTRATISTA y el supervisor de ALS en Campo de LA
COMPAA, en conjunto con el Administrador de Contrato y personal de Operaciones.
5.4.6 SUPERVISOR HSE
Deber cumplir con lo indicado en el ANEXO HSEQ PARA CONTRATISTAS ltima versin, con experiencia
en el desarrollo de actividades elctricas en baja y media tensin en campos petroleros.
5.5 GARANTAS DE CALIDAD DE ENERGA
En la entrada del variador de velocidad se debe tener implementado un sistema para la reduccin de la
distorsin armnica de corriente y voltaje, y para el mejoramiento del factor de potencia. Este sistema debe
estar dimensionado de tal forma que se garanticen los lmites de distorsin armnica recomendados por la
norma IEEE-519, Figuras 1 y 2 y que sean asumidas las prdidas que genere el sistema de mitigacin de
armnicos ofertado, de tal manera que la potencia requerida por el equipo sea la potencia neta entregada..
Figura 1. Tabla 10.3 IEEE-519 Pg. 78. Limites de distorsin armnica de corriente.
Figura 2. Tabla 10.2 IEEE-519 Pg. 77. Limites de distorsin armnica de voltaje.
El sistema para reduccin de armnicos e incremento de factor de potencia, debe mejorar la calidad de
energa del variador de velocidad de la siguiente manera:
Factor de potencia mayor o igual a 0.95 para porcentajes de carga superiores al 25%.
Distorsin Armnica Total de Voltaje THDV menor o igual a 3% para porcentajes de carga superiores
al 25%.
Distorsin Armnica Total de Corriente THDI menor o igual a 5% para porcentajes de carga
superiores al 25%.
En la salida del variador de velocidad se debe tener instalado un filtro que permita obtener una seal
sinusoidal sin distorsin armnica de voltaje (THDV) y con una distorsion armonica de corriente (THDI) inferior
al 8% en cada una de las tres fases.
Estos requerimientos deben cumplirse en un plazo inmediato a partir del momento de la instalacin de cada
variador de velocidad. LA COMPAA tendr completa autonoma de realizar mediciones elctricas de calidad
de energa para verificar el correcto funcionamiento del variador de velocidad, estas mediciones podrn ser
realizadas por LA COMPAA o por un tercero que la COMPAA contrate.
En caso que durante la ejecucin del contrato, los variadores de velocidad suministrados no satisfagan los
requerimientos de calidad de energa estipulados por LA COMPAA, el CONTRATISTA, sin costo adicional
para LA COMPAA, deber instalar los dispositivos que sean necesarios para mejorar la calidad de energa
y cumplir los requerimientos estipulados por LA COMPAA, y/o realizar el cambio total del variador de
velocidad y/o filtros. El CONTRATISTA tendr un plazo de 4 semanas para tomar las acciones correctivas
que se requieran.
5.6 GARANTAS
El CONTRATISTA deber confirmar en su oferta que los sistemas PREWOS3 (SHELTER), PREWOS2
(CLSTER) y PREWOS1 (PREWOS1 (SKID)) ofrecidos, tendrn una garanta mnima de tres (3) aos
contados a partir de la puesta en marcha avalada oficialmente por LA COMPAA, para variadores y
elementos asociados a estos, y como mnimo de un (1) ao de garanta para los sistemas elctricos, dos (2)
aos de garanta para electrnicos, de instrumentacin y control. As mismo deber confirmar que de
presentarse una falla durante el periodo de garanta por causas imputables a los equipos o a su instalacin,
se compromete a realizar el cambio en mximo dos horas de lo(s) componente(s) del sistema completo
adems de hacerse responsable por los daos colaterales ocasionados sin que esto represente un costo
adicional para LA COMPAA. En caso de que la falla se demore en un tiempo mayor a 4 horas, se deber
instalar la Test Unit mientras se realiza reparacin parcial o total del equipo de superficie afectado.
Garantas para otros elementos se especifican en las especificaciones tcnicas particulares.
En caso de que producto del anlisis de la falla el cual se hace en conjunto con personal de la COMPAA, se
concluya que la causa es imputable al CONTRATISTA, la COMPAA proceder hacer efectiva la garanta.
5.7 REQUERIMIENTOS DE ENTREGA
El suministro de los sistemas ser entregado por el CONTRATISTA en la locacin o ubicacin (clster o pozo)
estipulada por LA COMPAA en campo teniendo en cuenta los siguientes requerimientos.
El CONTRATISTA deber confirmar en su oferta que har entrega de los Sistemas PreWOS3 (shelter),
clster o preWOS1 (preWOS1 (skid)) en la fecha prevista indicada de acuerdo con el cronograma de entrega
estipulado por LA COMPAA, teniendo en cuenta que debe estar en capacidad de entregar segn el
requerimiento hasta 4 preWOS3 (shelter), 5 clster y 5 preWOS1 (skid)s por mes. La primera entrega se debe
realizar en un tiempo no mayor a 12 semanas despus de entregada la intencin de compra o nota de
entrega.
Para entregas posteriores LA COMPAA dar aviso por escrito al CONTRATISTA para cada uno de los
sistemas a instalar con el siguiente tiempo de anticipacin:
Ocho semanas de anticipacin para la entrega de PreWOS3 (shelter).

Seis semanas de anticipacin para la entrega de los PreWOS1 (skid)
Seis semanas anticipacin para la entrega de los Clster
Los sistemas (preWOS3 (shelter), clster o preWOS1 (skid)) sern transportados por el CONTRATISTA bajo
su responsabilidad hasta el punto (clster o pozo) designado por LA COMPAA en el tipo de transporte
(cama baja, cama alta u otro) que estime conveniente el CONTRATISTA, siempre y cuando sea posible el
descargue haciendo uso de los sistemas que para este fin posee LA COMPAA en campo, los cuales son:
camin gra para Sistemas tipo Clster y PreWOS1 (skid) y de gra hidrulica sobre camin (PH) para
sistemas tipo PreWOS3 (shelter). Con el propsito de garantizar la integridad de los sistemas durante el
momento de la descarga, se har uso de los elementos que para descarga (acoples, sujeciones, arreglos
para descarga u otros) provea el CONTRATISTA, adems de seguir el procedimiento de descarga que estime
conveniente el CONTRATISTA, por lo cual es necesario entregar a LA COMPAA este documento junto con
la oferta de tal forma que se pueda proveer algn requerimiento especial. Con el propsito de evitar
inconvenientes al momento de la de la descarga y entrega final, ser necesario que el CONTRATISTA cuente
con un supervisor al momento de la descarga, ya que en estas etapas el CONTRATISTA es aun responsable
por la integridad de los equipos.
5.8 EQUIPOS DE BACK UP, TEST UNIT Y TRANSFERENCIA DE PROPIEDAD
El CONTRATISTA por cada serie de hasta 25 PREWOS1 (SKID) de 60 kVA, independiente de que la serie no
est completa, deber entregar un (1) preWOS1 (skid) de back up a cero costo para la COMPAA, como se
describe en la siguiente secuencia:
De la serie 1 a 25 deber entregar un preWOS1 (skid) de 60 kVA, al comienzo de la serie.

De la serie 26 a 50 deber entregar otro preWOS1 (skid) de 60 kVA, al comienzo de la serie.
Para las series siguientes se repite la anterior secuencia, de tal forma que se desarrolle como se indica a
continuacin:
Rangos de PreWOS1 (skid) Total de

PreWOS1 (skid) con VSD de 60 PreWOS1 (skid)
suministrados kVA entregados
De 1 hasta 25 1 1
De 26 hasta 50 1 2
De 51 hasta 75 1 3
De 76 hasta 100 1 4
De 101 hasta 125 1 5
De 126 hasta 150 1 6
De 151 hasta 175 1 7
De 176 hasta 200 1 8
El CONTRATISTA por cada serie de 25 PREWOS1 (SKID) sin importar la potencia entre variadores de 260 o
460 kVA, contando todos los que sean suministrados, deber entregar un (1) preWOS1 (skid) de back up a
cero costo para la COMPAA, como se describe en la siguiente secuencia:

continuacin:
Rangos de PreWOS1 (skid) Total de

PreWOS1 (skid) back up con VSD PreWOS1 (skid)
suministrados de 460 kVA entregados
De 1 hasta 25 1 1
De 26 hasta 50 1 2
De 51 hasta 75 1 3
De 76 hasta 100 1 4
De 101 hasta 125 1 5
De 126 hasta 150 1 6
De 151 hasta 175 1 7
De 176 hasta 200 1 8
El CONTRATISTA por cada 40 PREWOS1 (SKID), contando todos los que sean suministrados, deber
entregar una (1) test unit a cero costo para la COMPAA al comienzo de la serie, la test unit consiste en un
preWOS1 (Skid (Filtro Matrix, VSD de 460 KVA y SUT de 460KVA)) y que debe cumplir con todo lo estipulado
para sistemas Skid descritos en este documento, este sistema deber ir montado sobre una plataforma que al
llegar al lugar se auto soporte y que pueda ser transportado como quinta rueda mediante el uso de cabezote
de tracto camin (tracto mula), esta test unit se usa para en caso de alguna falla con tiempo de reparacin
mayor a 4 horas; los accesorios tales como: alimentacin en cable ultra flexible para facilitar el conexionado
de entrada y caja de paso, esto con el fin de no manipular las terminales de los equipos y caja de venteo para
no manipular las terminales del transformador, entre otras.
El CONTRATISTA por cada 25 variadores, contando todos los que sean suministrados en los sistemas tipo
PREWOS3 (SHELTER), deber entregar un (1) sistema back up a cero costo para la COMPAA, compuesto
por (VSD, SCP, filtros, gabinetes y todos los elementos y accesorios necesarios para su instalacin y puesta
en operacin) los trabajos de instalacin y puesta en operacin debern ser ejecutados por el CONTRATISTA
a cero costo para la COMPAA en cualquier preWOS3 (shelter) ubicado en campo o en fabrica que decida la
COMPAA.
De la serie 1 a 25 deber entregar un sistema de 60 kVA, al comienzo de la serie.

De la serie 26 a 50 deber entregar otro un sistema de 60 kVA, al comienzo de la serie.
continuacin:
Rangos de
Sistema con Total Sistemas
Variadores
VSD de 60 kVA entregados
suministrados
De 1 hasta 25 1 1
De 26 hasta 50 1 2
De 51 hasta 75 1 3
De 76 hasta 100 1 4
De 101 hasta 125 1 5
De 126 hasta 150 1 6
De 151 hasta 175 1 7
De 176 hasta 200 1 8
El CONTRATISTA por cada serie de 25 variadores entregados en shelter, sin importar la potencia entre
variadores de 260 o 460 kVA, contando todos los que sean suministrados, deber entregar un (1) sistema de
back up a cero costo para la COMPAA, como se describe en la siguiente secuencia:

continuacin:
Rangos de
Sistema con Total Sistemas
Variadores
VSD de 460 kVA entregados
suministrados
De 1 hasta 25 1 1
De 26 hasta 50 1 2
De 51 hasta 75 1 3
De 76 hasta 100 1 4
De 101 hasta 125 1 5

De 126 hasta 150 1 6
De 151 hasta 175 1 7
De 176 hasta 200 1 8
EL CONTRATISTA har la transferencia de propiedad de todos los back up al momento de ser entregados en
Campo a LA COMPAA a cero (0) costo al momento de la transferencia.
5.9 SERVICIO LOGSTICO
El CONTRATISTA debe confirmar en su oferta que durante la vigencia del contrato y garanta de los equipos,
mantendr en cada campo el Stock Mnimo que permita la reparacin de cualquiera de los componentes de
un PreWOS3 (shelter) constituido por cinco (5) variadores, configurado para todas las potencias enunciadas
en estas especificaciones, de tal forma que se provea el mantenimiento oportuno dando solucin a cualquier
necesidad de manera inmediata en un trmino no mayor a 2 horas de los equipos suministrados dentro del
alcance del contrato. As mismo garantiza que el tiempo de reposicin de cualquier componente de su stock
es mximo de tres (3) das puesto en cualquier campo, los costos en que se incurra para dar cumplimiento a
este requerimiento ser asumido por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA el personal necesario (mnimo un supervisor logstico y un almacenista con su back up y

medios de transporte), aprobado por personal de OPERACIONES de la COMPAA, para ello deber enviar
las hojas de vida con antelacin, este personal deber prestar apoyo en actividades administrativas, de
calidad, de recepcin y entrega de equipos o sistemas entre otras actividades, a cero costo para LA
COMPAA.
El CONTRATISTA deber suministrar y mantener actualizadas durante la vigencia del contrato para cada
campo, las licencias software requeridos para la operacin y mantenimiento de los sistemas preWOS3
(shelter), clster y preWOS1 (skid) que sean necesarias. Al final del contrato estas licencias de debern pasar
a nombre de la COMPAA, sin ningn tipo de restriccin.
El CONTRATISTA para cada campo sin costo para la asociacin, siendo suministrado al comenzar el contrato
(a ms tardar tres meses despus de firmado el contrato) y mantenindolo durante toda su vigencia:
Mantener un stock mnimo de repuestos localizados en campo dentro de un contenedor de su
propiedad y bajo su custodia que adems este contenedor sirva para guardar otros materiales de trabajo o
construccin.
Un (1) coordinador logstico para el seguimiento y la entrega a satisfaccin de los equipos y servicios
asociados al contrato.
Contenedores de oficinas para su personal.
Un contenedor para reparacin de equipos.
Un contenedor para sala de reuniones y capacitacin.
Un generador elctrico a 480V y potencia de mnimo 165 kVA, montado sobre camin (SAT TRUCK)
que permita realizar las pruebas en campo de todo un sistema preWOS3 (shelter).
Un generador elctrico a 120V, montado sobre una camioneta (commisioning TRUCK) que permita
realizar las pruebas en campo del sistema de control de sistemas preWOS3 (shelter) o clster.
Otras necesidades logsticas que requieren ser tenidas en cuenta, ya han sido detalladas en el numeral 5.4
SERVICIO TCNICO.
6 ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES

Con el propsito de facilitar la comprensin y evaluacin tcnica de la forma en que el CONTRATISTA debe
suministrar los sistemas (PREWOS3 (SHELTER), PREWOS2 (CLSTER), y PREWOS1 (SKID)), se deber
entregar junto con la oferta, las especificaciones tcnicas de diseo, ficha tcnica de los equipos que se
usaran, el detalle de los elementos ms representativos adems de lo que se requiere sustentacin de
acuerdo a lo solicitado en el presente documento.
6.1 preWOS3 o (SHELTER), SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE CLSTERES DE

PRODUCCIN.
Esta solucin aplica para los clster nuevos o que entran en operacin al momento en que se empiecen a
implementar los sistemas suministrados por el CONTRATISTA y que adems posean 4 pozos o mas.
LA COMPAA no admitir suministros sueltos que deban ser integrados en campo, al interior de la caseta
modular. La Caseta Modular debe llegar como paquete con todos sus sistemas pre-instalados y listos para
operar. Tampoco se admitir casetas seccionadas que deban ser re-ensambladas en campo.
6.1.1 CASETA MODULAR
A continuacin se relacionan los requisitos mnimos con los cuales se dar por aceptado el suministro.
6.1.1.1 DIMENSIONES Y PESO
La caseta modular, en su disposicin para transporte por vas nacionales (Vehculo & Carga), estar
sujeta a las siguientes restricciones mximas:
o ANCHO: 3,6 metros
o ALTO: 4 metros
o LARGO: 15 metros
o PESO: 30 toneladas
El CONTRATISTA deber cumplir con la reglamentacin vigente que regula el transporte de carga por
carretera del Ministerio de Transporte, inclusive la reglamentacin, requisitos y procedimientos para el
transporte de cargas indivisibles extra pesadas y extra dimensionadas segn Resolucin 4959 de 2006 o su
versin, adendo actualizacin vigente.
La caseta modular deber albergar en su interior los siguientes componentes, garantizando la

ergonoma necesaria para la operacin, mantenimiento y reemplazo de equipos:
o Variador de frecuencia (VSD), Incluyendo SCP y Sistema de reduccin de armnicos, uno
por bomba y por pozo.
o Sistema elctrico, compuesto por:
Centro de distribucin de potencia (CDP)
Centro de servicios auxiliares (CSA)
o Sistema de control central de clster de produccin (SCC) y Sistema de parada de
emergencia (ESD) por clster.
o Sistema de control de acceso para la operacin
o Sistema agente limpio.
o espacio para operario con facilidades de interconexin de un PC a la red de
comunicaciones del PREWOS3 (SHELTER), que podr ser configurado como estacin de
Ingeniera para efectos de desarrollo, pruebas, puesta en servicio, y como estacin de
operacin centralizada bajo esquemas de contingencia, en cuyo caso permitir la carga
inmediata y transparente de aplicativos On Line para supervisin y control.
Aunque la cantidad de VSD a suministrar en cada PREWOS3 (SHELTER) puede variar entre un
mnimo de 4 VSD y un mximo de 8 VSD, dependiendo del clster, el dimensionamiento y la
organizacin interna deber ser la requerida para permitir la operacin a la capacidad mxima
instalada de VSDs (hasta 5 ESP de 460 kVA y un PCP de 60 kVA), ms los dems sistemas
enumerados en el presente numeral. Los VSD suministrados e instalados en cada PREWOS3
(SHELTER) sern los requeridos al momento de emitir la orden por parte de la COMPAA. El
CONTRATISTA debe tener en cuenta el concepto de modularidad deseado en el diseo, suministro
e instalacin de las facilidades
La organizacin interna de los equipos debe permitir el mantenimiento y reemplazo de cualquiera de
los componentes involucrados en el sistema PREWOS3 (SHELTER), asumiendo 2 personas
trabajando en el interior de la caseta modular, para lo cual se deber disponer de una puerta de
acceso exclusiva para mantenimiento y servicio, sin perjuicio de la operacin normal de los equipos
activos no intervenidos. LA COMPAA puede admitir que la caseta tenga solo dos puertas, siempre
y cuando a travs de estas puedan cumplirse las tareas de mantenimiento que requiera el sistema,
sin perjuicio de la operacin normal de equipos activos.
6.1.1.2 DISEO ESTRUCTURAL INTERNO

Internamente la caseta modular dispondr de estructuras metlicas para el montaje, instalacin y
aseguramiento de todos los equipos dispuestos en su interior (ver numeral 6.1.1.1); con refuerzos para evitar
la deflexin o colapso de la estructura al momento de ser izada trasladada la caseta durante su operacin
y mantenimiento. El diseo de la estructura interna, sus ajustes y su confiabilidad, es responsabilidad del
CONTRATISTA para lo cual debe garantizarla durante la vida til del sistema PREWOS3 (SHELTER), la cual
debe ser superior a 15 aos. El servicio tcnico en campo del CONTRATISTA debe garantizar que no existan
paradas de pozos por deficiencias en la estructura interna.
6.1.1.3 DISEO ESTRUCTURAL EXTERNO

La estructura metlica externa de la CASETA MODULAR debe garantizar que no exista la deflexin o colapso
de la caseta, al momento de ser izado; para lo cual deber contar con mnimo cuatro (04) anillos en la parte
superior de la CASETA MODULAR que garanticen un adecuada distribucin de pesos para evitar el
desbalance de la caseta al momento de ser izado. El CONTRATISTA deber entregar a costo propio, con la
primera entrega una herramienta con todos los accesorios necesarios para el izado de la CASETA MODULAR
por cada contrato de suministro, consistente en un arreglo estructural al que se engancharan los anillos de
izado, de manera que no se causen desbalances de cargas que puedan afectar la estructura e integridad de
la caseta, al ser utilizada una gra para el izado.
La estructura metlica deber contar mnimo con cuatro (04) anillos, cncamos o soportes distribuidos en
cada una de las esquinas de la base para permitir el aseguramiento de la caseta al momento de su izado y
traslado en mltiples eventos. La estructura externa de la caseta modular debe estar diseada cumpliendo
con los estndares requeridos para su construccin y los siguientes datos de dimensionamiento.
6.1.1.4 PAREDES
Las paredes de la CASETA MODULAR debern estar fabricadas con paneles tipo sndwich, auto
soportables, con material de propiedades de aislante trmico, inyectando en su interior, POLI ESTIRENO
EXPANDIDO (EPS) de 20 kg/m3, retardarte de llama, calificados como "auto extinguibles" segn Norma DIN
4102 y clase "RE 2" segn Norma IRAM 11910-3, recubrimiento de lmina galvanizada con espesor mnimo
de 0,45mm, con fondo epxico, pintura epoxi poliamida y acabados con poliuretano. El exterior de la caseta
deber ser con pintura electrosttica en polister y libre de TGIC, en color definido segn estndares
corporativos.
La caseta modular incluir en su acabado, los Logotipos de Pacific Rubiales Energy y de Ecopetrol S.A., de
conformidad con los correspondientes Manuales de Imagen Corporativa, cumpliendo los estndares de
calidad de pintura exigidos para el exterior de la caseta, por lo cual se requiere la aprobacin de LA
COMPAA antes de ser entregado el primer preWOS3 (shelter).
La caseta modular deber contar con facilidades para montaje de una placa removible y metlica para la
Identificacin de los pozos operados desde la solucin PREWOS3 (SHELTER).
La hermeticidad de los sistemas ser equivalente superior al grado de proteccin NEMA 4.
6.1.1.5 VENTANAS
La CASETA MODULAR deber contar al menos 2 ventanas ubicadas una en cada puerta, ensambladas con
dos lminas de vidrio de seguridad que permite dar visibilidad desde la parte interna de la caseta hacia sus
alrededores; adems las ventanas debern ser oscuras desde afuera hacia adentro. Las caractersticas de las
ventanas se listan a continuacin.
o Cantidad mnima de Ventanas: 2

o Dimensiones: 30 cm X 30 cm
o Tipo: Doble Vidrio
o Espesor del vidrio: 4 mm (mnimo)
o Tipo de Vidrio: Seguridad - Laminado
o Propiedades Adicionales: Oscuro desde afuera hacia dentro
6.1.1.6 PUERTAS
La CASETA MODULAR contar con dos (2) puertas para acceso y trnsito de personal, ubicadas en
extremos opuestos de la caseta (una para propsitos generales y otra para salida de emergencia),
construidas con paneles trmicos, cada puerta cuenta con una ventana de doble vidrio (ver numeral 6.1.1.5),
tipo visor.
Cada puerta deber disponer del siguiente equipamiento y las caractersticas que se listan a continuacin:
oCerradura superior, tipo cerrojo cilndrico, con casquillo antirrobo, el cual se acciona con
llave en la parte exterior y con manivela tipo mariposa por la parte interior de la caseta
o Cerradura central, tipo elctrica con tirador metlico la cual esta empotrada en la estructura
metlica de la puerta de la CASETA MODULAR.
o Cerradura con barra Anti pnico Tipo Corta Fuego.
o Cerradura Inferior, tipo cerrojo cilndrico, con casquillo antirrobo, el cual se acciona con llave
en la parte exterior y con manivela tipo mariposa por la parte interior de la caseta.
o Cantidad de Ventanas: una por cada puerta
o Goma de neopreno colocado por el marco interno, para evitar el ingreso de agua por
escurrimiento sobre la puerta.
o Al menos 3 bisagras en Acero Inoxidable
o Un Cierra puerta o Gato cierra puerta, tipo Trabajo Pesado, con hidrulico de doble vlvula,
con velocidad de cierre ajustable y que soporte el 150% del peso de la puerta.
La CASETA MODULAR contar con una puerta de acceso Superior o Lateral, exclusiva para mantenimiento y
servicio de equipo mayor (VSDs), sin perjuicio de la operacin normal de los equipos activos no intervenidos.
6.1.1.7 PISOS
El piso de la CASETA MODULAR deber ser construido con lminas de acero que tengan mnimo de 3 mm
de espesor, pre pintadas, con fondo epxico y pintura epoxi poliamida, recubierto de goma de neopreno que
posean un espesor de al menos 10 mm, que sea aislante, con un factor dielctrico no inferior a 1000 Voltios
en las reas de circulacin, soportado a travs de refuerzos con vigas, las cuales deben ser colocadas para
evitar la deflexin o colapso al momento de izar la caseta.
Teniendo en cuenta que todos los cableados en los PREWOS3 (SHELTER) sern por encima con bandejas
cerca al techo, tanto para los cables de instrumentacin, potencia y control. Debe ser de tal manera que el
cableado este de forma ordenada con capacidad de permitir cableado de la instrumentacin de superficie por
pozo, sensores de fondo por pozo, y potencia elctrica tanto para alimentacin como para transmisin.
6.1.1.8 IDENTIFICACIN
La caseta modular deber contar con toda la sealizacin que refleje la luz, autoadhesivos pegados tanto en
el exterior como el interior; con informacin relacionada con reglamentaciones elctricas, demarcacin en el
piso que sirva de gua al operador para que le indique las salidas, informacin general y seguridad industrial.
6.1.1.9 ESCALERAS
Cada CASETA MODULAR deber estar provista de dos (2) escaleras metlicas (suministradas por el mismo
PROVEEDOR del PREWOS3 (SHELTER)), una ubicada por la puerta de acceso y salida general, y la otra
escalera ubicada por la puerta de salida de emergencia, ambas construidas con escalones de Greeting
(antideslizantes). Las escaleras tendrn las siguientes caractersticas:
o Pasamanos metlicos en toda la periferia de la escalera.

o La escalera de la puerta acceso y salida general principal, construida con forma de L.
o La escalera ubicada por la puerta de salida de emergencia estar construida en forma recta.
o Recubrimiento: fondo epxico y pintura epoxi poliamida en color segn lo indicado en el
numeral 4.1.
El dato de altura de escaleras hace parte del diseo que el CONTRATISTA debe suministrar para la
construccin de bases y cimentaciones por LA COMPAA.
6.1.1.10 CLIMATIZACIN
El sistema de climatizacin de la CASETA MODULAR, deber estar equipado con las suficientes unidades de
aire acondicionado tipo industrial con alimentacin a 480 Vac Nominal; dimensionada para la carga trmica de
todos los equipos involucrados en la caseta modular y descritos en el numeral 6.1.1.1.
El sistema debe ser suministrado con equipos de aire acondicionado redundante tal que asuma la capacidad
de enfriamiento necesaria para controlar la temperatura y asumir la carga trmica total instalada en cualquier
escenario de operacin y mantenimiento.
El sistema de Climatizacin de la caseta modular debe ser diseado y dimensionado por el proveedor,
considerando la opcin de climatizacin que mejor se acomode a los equipos que conforman su solucin
integral, asegurando el cumplimiento funcional, desempeo y confiabilidad exigidos durante la operacin del
sistema de climatizacin para todo el interior de la CASETA MODULAR. Se aceptarn las tecnologas de
climatizacin disponibles en el mercado, suficientemente probadas en la industria petrolera y que cumplan
regulaciones ambientales. Tambin la disposicin de las ventilas debe ser de tal manera que no se genere
interferencia con los sensores de humo.
En caso que el CONTRATISTA opte por una solucin de tipo SPRINT o MULTI-SPRINT, debe considerar la
instalacin de la unidad condensadora en el exterior de la caseta Modular, a fin de facilitar los trabajos de
mantenimiento. Bajo ninguna circunstancia se aceptaran propuestas en las cuales se instalen unidades
compresoras dentro del PREWOS3 (SHELTER).
La temperatura en el interior de la caseta modular deber ser de 22 3 C, y ser ajustable en sitio.
6.1.1.11 ILUMINACIN
La CASETA MODULAR, deber estar equipada con lmparas luminarias de luz blanca que generen el
mnimo consumo de energa (ahorradoras de energa), alimentado elctricamente a 120 Vac; ubicadas en el
interior de la caseta a fin de garantizar la iluminacin para la operacin, trabajo y/o mantenimiento en el
interior de la misma. Adicionalmente la caseta deber tener una (01) lmpara luminaria de luz blanca
(ahorradoras de energa), alimentada elctricamente a 120VAC, ubicada en el exterior sobre cada una de las
puertas de salida y acceso de la caseta, y dos (2) luminarias ubicadas en el exterior a cada uno de los
laterales de la caseta, las luces exteriores deben ser controladas de tal manera que se apaguen ante la
presencia de luz natural.
La caseta Modular dispondr de un sistema de iluminacin de emergencia. Se debe asegurar una autonoma
mnima de dos horas con al menos dos sitios de iluminacin, alternativa de alimentacin desde UPS, y con
opcin de activacin/desactivacin manual.
6.1.1.12 GARANTAS
La caseta modular suministrada, as como soportes y estructuras instaladas en su interior, debern ser
garantizados mnimo por 10 aos posteriores y contados a partir de su recibo a satisfaccin en Campo.
Durante este periodo, el CONTRATISTA suministrar los servicios de personal tcnico calificado, sin costo
adicional, para atender las reparaciones en sitio que sean requeridas debidas a condiciones de atencin por
garanta.
6.1.2 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (SCA)
El Controlador Integral de Clster de Produccin (SCC), debe contar con un sistema electrnico de control de
acceso, para registrar en memoria no voltil incorporada, y permitir las entradas y salidas de personal
autorizado, con Nombre, Departamento donde Trabaja, Hora de Entrada y Hora de Salida.
El sistema estar basado en tarjetas lectoras de proximidad, ubicadas en la parte externa e interna de cada
puerta de acceso para monitorear y discriminar por cual puerta es el acceso y por cual puerta es la salida.
Adicionalmente el Sistema de Control de Acceso contar con capacidad para el monitoreo y control tanto de
las entradas del sistema (lectores de tarjeta de proximidad, switch de puerta abierta, etc.), como las salidas
(rel de apertura, sealizaciones acsticas, lumnicas y display) y la decisin de apertura.
Para las casetas donde se localizarn las soluciones CLSTER, el sistema de control de acceso (SCA)
tendr dicho control sobre la puerta principal nicamente.
El sistema dispondr de comunicacin con el SCC mediante red TCP/IP, a travs de la cual se podrn realizar
tambin modificaciones y servicio del sistema, desde un PC porttil, mediante una interface de pgina web
incorporada al dispositivo. El sistema ser independiente con la Base de Datos del personal autorizado
almacenada localmente en el sistema (permitiendo el funcionamiento del control de acceso al momento de
fallas de comunicacin con SCADA), pero con la posibilidad de gestionarse remotamente.
El hardware bsico para Control de Acceso se compondr como mnimo de:
Sistema electrnico para Identificacin y almacenamiento de accesos y salidas de la caseta modular.

Interfaz de Comunicacin Weagand - ASCII entre las Lectoras de Proximidad y el Sistema
electrnico de Acceso.
Juego de al menos 200 Tarjetas Pre programadas (HID) para cada campo, con identificador de
usuario y secuencia de Eventos de programacin y Operacin, teniendo en cuenta su compatibilidad
con el sistema de tarjetas HID implantado por LA COMPAA. Actualmente todos los funcionarios de
LA COMPAA cuentan con una tarjeta HID que los identifica y les permite su acceso a diferentes
instalaciones en Bogot y Campo.
Convertidor de RED Weagand ASCII.
Lectores de Proximidad.
Cerraduras Electromagnticas
Tres (3) Sensores de Apertura de Puerta Contactos magnticos (12VDC).
6.1.3 SISTEMA DE AGENTE LIMPIO (SAL)
El sistema preWOS3 (shelter) o preWOS3, debe estar equipado con sistema de deteccin de Humo y sistema
de deteccin temprana por aspiracin para la proteccin contra incendios.
El sistema de agente limpio debe y enlazarse a su vez con el sistema de Control de clster a travs de
comunicacin mediante protocolo Ethernet TCP/IP, dejando la opcin para llevar esta informa al sistema
SCADA
El sistema de agente limpio debe ser diseado de tal manera que al momento de activar la dispersin del gas,
el sistema de control de clster deber proceder con el apagado de las unidades de aire acondicionado y con
el cierre de las esclusas del contenedor modular que permiten la entrada o salida del aire.
El sistema asegurar la supresin de fuegos mediante Agente Limpio a base de INERGEN, HFC-227ea o
alternativas funcionalmente equivalentes y comprobadas en aplicaciones industriales y tambin que se
asegure suministro rpido con proveedores nacionales y que cumplan con regulaciones ambientales, la
utilizacin de boquillas fijas para la distribucin del agente, diseado e instalado de acuerdo al estndar 2001
de la NFPA, ("CLEAN AGENT FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS").
El sistema a suministrar por el CONTRATISTA deber estar conformado por:
Agente limpio almacenado en cilindros de aleacin de acero de alta resistencia que cumplan o
tengan todas las certificaciones vigentes. El CONTRATISTA por cada 10 cilindros o juegos de
cilindros instalados, deber entregar un cilindro o juego de cilindros de agente limpio recargado (s)
en un tiempo no mayor a un mes, este cilindro o juego deber ser entregado con el primer cilindro de
la serie de 10 a cero costo para la COMPAA, respecto de la serie significa que en la serie 1 a 10 el
CONTRATISTA entregar el primer cilindro o juego junto con el cilindro o juego 1, en la serie 11 a 20
deber entregar el segundo cilindro o juego junto con el cilindro o juego 11 y as sucesivamente.
Actuadores, manuales y automticos, disponibles para la liberacin del agente en el rea del riesgo,
adicionalmente cada acceso debe contar con 2 estaciones manuales con stopper cada una para la
activacin y una estacin de aborto.
Panel de control que posea tablero robusto para recibir y enviar las seales de los equipos
instalados.
Sensores de humo y de deteccin temprana en cantidad suficiente y dispuestos segn lo indicado en
el diseo del sistema, siempre teniendo en cuenta las corrientes de aire propias del sistema de aire
acondicionado.
Dispositivos para liberacin del agente limpio.
Estaciones manuales de hombre muerto por puerta.
Cerramiento de puertas, campanas y alarmas garantizando la hermeticidad del recinto e instalar
protecciones pasivas listadas UL y aprobadas FM.
El agente deber distribuirse y descargarse dentro del rea del recinto a travs de una red de tuberas y
boquillas. Los cilindros debern estar conectados a la tubera de distribucin o manifold.
Todo el diseo detallado del sistema, elaborado por el CONTRATISTA como parte del suministro, deber
someterse a aprobacin de LA COMPAA.
Debe ser probado el sistema tanto en la realizacin de las pruebas FAT como en la realizacin de las pruebas
SAT por personal capacitado para la realizacin de las pruebas adems de que debe resolver cualquier
inconveniente tcnico que se presente al momento de realizar las pruebas tanto en fbrica como en campo.
El CONTRATISTA ser responsable por las descargas accidentales que ocurran hasta la entrega a
operaciones.
6.1.4 EQUIPOS DE MONITOREO DE CALIDAD DE ENERGA (PQM)
Los PQM deben quedar incorporados dentro de cada SCP, en cada Skid que es integrado al sistema clster o
preWOS2 (mximo 3 por cada sistema preWOS2 suministrado) y en el CDP del sistema shelter o preWOS3.
Los instrumentos de medicin sern del tipo digital multifuncin de estado slido a base de microprocesador y
contar con puerto de comunicacin RS-485 y Ethernet TCP/IP, con protocolo de comunicacin Modbus y
Ethernet TCP/IP, display de cristal lquido, deben tener una exactitud mejor o igual al 1%, deben proveer entre
otros los siguientes parmetros de medicin:
Corriente de lnea y de fase.

Tensin de lnea y entre fases
Potencia
Energa
Factor de potencia
Lecturas de demanda incluyendo mximos y mnimos
Mnimos y mximos.
Funciones de alarma,
Almacenamiento de datos/eventos.
Captura de forma de onda.
Memoria mnima de 356 kB.
Programable.
Anlisis de Armnicos.
En las capacitaciones se debe incluir un captulo especial que permita conocer las bondades y la forma de
uso del PQM que se est proveyendo.
Los variadores de velocidad (VSDs) sern usados en aplicaciones de levantamiento artificial ESP y PCP,
deben estar dimensionados para trabajar con potencias nominales de 60kVA para PCP y 260kVA y 460kVA
para ESP, estos valores de potencia debern ser garantizadas como valores netos a la salida del variador y
para ello el diseo debe contemplar perdidas por filtros y defectos de sintona entre variador y filtro, el voltaje
de salida deber ser de 480Vac. Se ratifica que el CONTRATISTA debe garantizar el 100% de potencia de
salida del VSD solicitada. Comentario [EJ3]: El CONTRATISTA
debe garantizar la potencia acordada
El CONTRATISTA deber recomendar con anticipacin el tipo de cable ms adecuado para la conexin entre tomando en cuenta las perdidas que se
tengan en los filtros.
el VSD y el SUT.
A manera informativa, se estiman 3200 ft desde cada SUT hasta el motor correspondiente ESP. Para la
conexin entre el SUT y la caja de venteo se utilizar cable de fuerza armado, redondo, calibre nmero 2. La
distancia entre la caja de venteo y el SUT vara entre 60mts y 100 metros.
Bsicamente, el VSD ser de topologa PWM y debe estar compuesto por una etapa de potencia y un sistema
de control.
6.1.5.1 ETAPA DE POTENCIA
Las especificaciones tcnicas para la etapa de potencia del VSD deben ser las siguientes:
Todos los variadores de velocidad (VSDs) deben tener a la entrada su respectiva proteccin, de acuerdo
a la capacidad. LA COMPAA entregar la acometida desde la fuente de suministro de energa para
cada variador a cero metros, en bornes de la proteccin, de tal forma que el Proveedor conectara la
acometida a su proteccin hacindose responsable de la integridad del equipo. El Proveedor
recomendar la acometida que debe tener su equipo para su correcto funcionamiento.
El VSD debe tener un sistema para reduccin de armnicos. Este sistema debe garantizar que para
porcentajes de carga superiores al 25% se cumpla que la distorsin armnica de voltaje THDV y corriente
THDI sea inferior al 5 % y 3% respectivamente, el factor de potencia sea igual o mayor a 0.95. Solo son
permitidos sistemas para reduccin de armnicos e incremento de factor de potencia que utilicen alguna
de las siguientes tres (3) tecnologas:
o Variadores de velocidad de 6 pulsos con filtros pasivos tipo matrix que puedan trabajar
eficientemente con grupos electrgenos. El filtro pasivo debe tener la misma potencia nominal
del variador de velocidad y debe incluir un sistema de bypass para los componentes capacitivos
del filtro pasivo.
o Variadores de velocidad de 12 pulsos con transformador desfasador tipo zigzag, con los
secundarios desfasados 15 entre s.
o Variadores de velocidad Active Front End (AFE) con rectificacin utilizando IGBTs.
La rectificacin de voltaje podr realizarse utilizando DIODOS, IGBTs o SCRs, sin embargo, nicamente
se aceptaran SCRs con ngulo de disparo fijo de cero grados (0). No se aceptan VSDs donde la
rectificacin se realice utilizando SCRs con ngulo de disparo variable o con algn otro tipo de tiristor.
La inversin de voltaje debe realizarse utilizando nicamente IGBTS y el circuito inversor debe estar
configurado nicamente en topologa PWM. En caso que el VSD requiera un filtro PWM, el
CONTRATISTA deber incluirlo sin costo adicional para LA COMPAA. No se acepta VSDs donde la
inversin de voltaje se realice utilizando un circuito inversor configurado en cualquier otra topologa
diferente a la topologa PWM.
El VSD debe tener un filtro sinusoidal a la salida del inversor. Este filtro deber mejorar la forma de onda
generada por el inversor de voltaje. Es necesario que el filtro que se instale permita obtener una seal de
voltaje sinusoidal a la salida del VSD, dicha seal debe tener una distorsin armnica de voltaje (THDV)
inferior al 8%. Existe la posibilidad que los filtros sean instalados fuera del PREWOS3 (SHELTER)
siempre y cuando estn en un gabinete NEMA 3R. Adicionalmente el CONTRATISTA ser responsable
de las conexiones elctricas y mecnicas entre otras que sean necesarias. En el caso particular de los
filtros, es importante tener en cuenta que se aceptaran filtros que estn sobredimensionados de tal
manera que se garantice el 100% de la potencia y del voltaje en la salida del VSD.
El CONTRATISTA debe suministrar e instalar un CT en una de las fases de entrada del VSD. El CT debe
estar dimensionado de tal forma que pueda medir hasta la corriente nominal del VSD. La seal de este
CT se debe visualizar en el HMI del SCP.
El CONTRATISTA debe suministrar e instalar un CT en una de las fases de salida del SUT (Motor). El
CT debe ser multi-tap ajustable entre 0 y 250 Amperios, de tal forma que se pueda variar la relacin de
medicin. La seal de este CT se debe visualizar en el HMI del SCP. Nota: El SUT no est dentro del
alcance de este proceso de solicitud de ofertas.
El VSD debe registrar la carta amperimtrica de las corrientes que miden el mdulo de calidad de
energa. Esto podr ser realizado por software o por hardware. Localmente se debe contar con una
memoria para almacenar datos de por lo menos 1 GB. El tiempo de muestro de las seales de corriente
debe ser programable por el usuario de acuerdo a sus requerimientos, el mnimo tiempo de muestreo
configurable debe ser de 1 segundo para cada variable.
El VSD debe tener protecciones por bajo y alto voltaje, baja y alta corriente, desbalance, perdida de fase,
alta temperatura. Estas protecciones deben dimensionarse de tal forma que en caso que se presente uno
o varios de los fenmenos fsicos antes mencionados, las protecciones acten deteniendo el
funcionamiento del VSD y protegiendo los componentes electrnicos del VSD.
En la entrada del VSD se deben tener instalados DPSs en las tres fases (FASE-FASE, FASE-TIERRA y
NEUTRO-TIERRA) como dispositivos de proteccin contra sobre voltajes y sobre corrientes. Se deben
instalar los DPSs de acuerdo a las capacidades y especificaciones tcnicas de los tableros elctricos a
proteger, teniendo en cuenta la norma IEC.
El VSD debe tolerar fluctuaciones en el voltaje de alimentacin dentro un rango de +/-10% del voltaje
para la amplitud y dentro un rango de +/-5Hz para la frecuencia. En caso que se presenten fluctuaciones
de voltaje y/o frecuencia dentro los rangos descritos anteriormente, el CONTRATISTA debe garantizar
que VSD continuara con su operacin normal.
No se estima una corriente mnima ya que el consumo de corriente de los motores elctricos de los pozos
vara dependiendo de la emulsin, corte de agua y temperatura
El VSD debe estar en capacidad de producir por lo menos el 100 % de torque a plena carga en
condiciones de rotor bloqueado.
La COMPAA se comprometer a entregar un voltaje de alimentacin no menor a 480 Vac 5%. a los
equipos
Los variadores de frecuencia debern suministrar la corriente de salida, listada por el fabricante en la hoja
de especificacin, con variacin de tensin de entrada entre el 90 y 110% del valor nominal, teniendo en
cuenta las corrientes capacitivas por longitud y calibre de cables, perdidas en el filtro de salida y perdidas
en el transformador SUT (adicional al requerimiento elctrico, se deben considerar las prdidas de los
elementos del sistema el uso de filtro LC respecto al sinusoidal RLC permite la seleccin de equipos
ms pequeos).
El VSD debe soportar hasta el 150% de sobrecarga de la corriente nominal durante un minuto (obliga a
que no se usen equipos en factor de servicio)
Soportar cadas transitorias hasta el 40% por 0.2 Segundos tanto en potencia como control (obliga al uso
de UPS en el control si se tienen PLCs y HMI externa).
EL CONTRATISTA deber entregar el software supervisor para control, anlisis y monitoreo de los
equipos.
EL CONTRATISTA deber entregar un KIT de Repuestos de VSD que contenga como mnimo lo
siguiente:
o KIT de las tarjetas del control de VSD (power Supply, IGBT drive, gate drive, control board, HMI,
entre otras)
o KIT de fusibles de control y proteccin del VSD.
o KIT de los dispositivos de potencia (mdulos del converters(diodos), bus DC(capacitores e
inductores), mdulos del inversor (power switch), entre otros).
A continuacin se sugieren dimensionamientos de los filtros LC.
Dimensionamiento sugerido de filtro LC
Motor de 250HP:
Calculo de potencia ideal =(1,05*(1+0,05)*(0,746*250))/(0,98*0,94*0,86) = 260 KVA
Calculo corriente a la menor tensin con filtro LC =260000/(1,73*432*0,9) = 386 Amp
Potencia a 480Vac =1,73*480*386 = 320,5 KVA
Motor de 400HP:
Calculo de potencia ideal =(1,05*(1+0,05)*(0,746*400))/(0,98*0,94*0,86) = 415 KVA
Calculo corriente a la menor tensin con filtro LC =415000/(1,73*432*0,9) = 617 Amperios
Potencia a 480Vac =1,73*480*617 = 512 KVA
Dimensionamiento sugerido filtro seno LC
Motor de 250HP:
Calculo corriente a la menor tensin con filtro RLC =260000/(1,73*432*0,85) = 409 Amperios
Potencia a 480Vac =1,73*480*409 = 340 KVA.
Motor de 400HP:
Calculo corriente a la menor tensin con filtro RLC =415000/(1,73*432*0,85) = 653 Amperios
Potencia a 480Vac =1,73*480*653 = 542 KVA.
6.1.6 SISTEMA DE CONTROL DE POZO SCP
El sistema de control es el encargado de controlar y monitorear la seccin inversora del VSD, de monitorear el
bus DC, y de realizar la adquisicin y el procesamiento de las seales del sensor de fondo del pozo. Las
seales que se adquirirn y procesaran en el sistema de control se presentan en la Tabla 1.
Variable Instrumentacin Protocolo

Temperatura en succin
Fondo ModBus
Bomba
Presin en succin Bomba Fondo ModBus
Temperatura Motor Fondo ModBus
Corriente de fuga Motor Fondo ModBus
Vibracin Fondo ModBus
Tabla 1. Seales cuya adquisicin y procesamiento se realizara en el sistema de control.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas para el sistema de control:
El Controlador debe tener los mdulos de entradas y los mdulos de comunicacin necesarios para
realizar la adquisicin de los variables tanto de fondo como de superficie. Los mdulos de adquisicin de
datos requeridos se presentan a continuacin:
Mdulo de comunicacin ModBus RTU: Este mdulo es necesario para realizar la comunicacin entre el
VSD y el Sistema Central de Control. Dicho modulo debe tener un puerto de comunicacin con conector
RJ45 hembra y debe cumplir con el estndar IEEE 802.3 wired Ethernet.
Mdulo de comunicacin ModBus RTU: Este mdulo es necesario para realizar la adquisicin de los
datos del sensor de fondo. Los datos adquiridos a travs de este mdulo deben poderse utilizar dentro de
algoritmos de control PID y generacin de alarmas. El CONTRATISTA ser el responsable de realizar la
conexin y configuracin necesaria para garantizar la comunicacin entre el panel de superficie del
sensor de fondo y el mdulo ModBus del controlador.
Espacio en el Rack para a futuro insertar mdulos de entradas y un mdulo de salidas digitales tipo
contacto seco: Este mdulo podr ser utilizado para realizar la adquisicin de datos digitales como por
ejemplo switches de presin o pulsadores. Los datos adquiridos a travs de este mdulo deben poderse
utilizar para generacin de alarmas. La capacidad mnima debe ser de al menos dos (2) entradas
digitales NO, dos (2) entradas digitales NC, y dos (2) salidas digitales NO y dos (2) salidas digitales NC.
Espacio en el Rack para a futuro insertar mdulos de entradas y salidas analgicas: Este mdulo podr
ser utilizado para realizar la adquisicin de variables analgicas en superficie, como por ejemplo la
corriente monitoreada por los CT. Los datos adquiridos a travs de este mdulo deben poderse utilizar
dentro de algoritmos de control PID y generacin de alarmas. La capacidad mnima debe ser de al menos
dos (2) entradas anlogas y dos (2) salidas anlogas. Estos mdulos deben tener la opcin de
configurarse por el usuario entre 0-10VDC y 4-20mA.
El Controlador tipo PLC debe estar en la capacidad de modificar parmetros del VSD como por ejemplo
la frecuencia de operacin del VSD, la amplitud del voltaje, entre otras. Adicionalmente, la informacin de
las condiciones de operacin del VSD se debern visualizar en el HMI (para shelter este HMI es el del
SCC).
El Controlador debe estar en capacidad de ejecutar al menos los algoritmos listados en el numeral 7 de
estas especificaciones, de tal manera que permita controlar el funcionamiento del VSD con base en la
informacin que se adquiere del sensor de fondo de un pozo o de dispositivos periticos instalados en
superficie. El controlador debe incluir como mnimo y adems de lo indicado en el numeral 7, las
opciones de configuracin y el hardware que se presentan a continuacin:
o Programacin de alarmas.
o Programacin del rango de voltaje de operacin.
o Programacin de rampas de aceleracin. Esta programacin debe permitir que los incrementos
de frecuencia de uno o ms Hz, se puedan programar para que se realice en un tiempo
configurable entre diez segundos (10 seg) y doce (12) horas.
o Programacin de rampas de desaceleracin. Esta programacin debe permitir que los
decrementos de frecuencia de uno o ms Hz, se puedan programar para que se realice en un
tiempo configurable entre diez segundos (10 seg) y doce (12) horas.
o Modificacin de frecuencia de la seal de salida del VSD.
o Ejecucin de algoritmos de control PID.
o Realizacin de arranque/detencin local y remota.
o Realizacin de Arranques y Re-arranques programables.
o Bloqueo por re arranques consecutivo del VSD. La cantidad de re arranques debe ser
programable.
o Programacin de detenciones automticas por condicin.
o Log de alarmas y paros.
o Log de auditora, registro de los cambios en la configuracin.
o Log de Voltaje, Corriente y frecuencia.
o Comunicacin ModBus.
Se debe tener una HMI que permita al usuario realizar la configuracin de los parmetros de
funcionamiento del VSD y visualizar las condiciones de operacin del VSD y los valores de las variables
del sensor de fondo, en el caso del shelter esta HMI se refiere a la que se instala en el SCC, en el caso
del Skid esta HMI ser la del SCP que es a parte o diferente de la HMI que posee normalmente el VSD.
El controlador tipo PLC aqu solicitado es aparte del que tiene integrado el Variador.
El VSD debe tener una interface HMI que permita al usuario realizar la configuracin de los parmetros
de funcionamiento y visualizar las condiciones de operacin del VSD.
El VSD debe tener caja de conexiones externa tanto para la entrada como para salida
Como parte de su oferta tcnica, el CONTRATISTA debe entregar los diagramas elctricos (potencia y
control), un manual de usuario y los planos mecnicos del VSD.
6.1.6.1 EQUIPOS DE MONITOREO DE CALIDAD DE ENERGIA (PQM)
Los PQM deben quedar incorporados dentro de cada SCP (Ver numeral 6.1.4).
6.1.6.2 GRADO DE PROTECCIN
Los VSD y dispositivos para reduccin de armnicos que se instalen dentro de locaciones protegidas contra
agua y polvo (shelter) deben tener grado de proteccin NEMA 1 o equivalente.
Por su parte los VSD y dispositivo para reduccin de armnicos que se instalen a la intemperie (sistema skid)
deben tener grado de proteccin NEMA 4X o equivalente, de tal forma que se garantice la proteccin contra
agua y polvo.
6.1.7 EQUIPOS ELCTRICOS Y TABLEROS DE DISTRIBUCIN
LA COMPAA se encarga de suministrar las facilidades elctricas para la interconexin externa entre los
sistemas paquetizados y la adecuacin de la locacin con sus respectivas protecciones de tierras y
apantallamiento. El cableado interno para interconexin de equipos dentro del SHELTER, debe hacerse de
manera integral con la construccin de la Caseta Modular. La estrategia de cableado interno es de entera
autonoma del CONTRATISTA. A continuacin se especifican los requerimientos elctricos que debe cumplir el
proveedor de los sistemas SHELTER.
6.1.7.1 SUPRESOR DE VOLTAJE SUPRESOR DE TRANSIENTES DE VOLTAJE (PRIMERA ETAPA

DE PROTECCIN)
Ser suplido e instalado un Supresor de Transientes de Sobre-Voltaje al punto de alimentacin principal del CDP
(Centro de Distribucin de Potencia) de la Shelter, para el manejo de transientes de alta energa, con tipo circuito
220/480
277/480 de 3 fase-estrella (4 alambre + tierra) y categora C3, 20KV, 300KA.
Modos de proteccin: L-N, L-L (Modo Normal), y L-G, N-G (Modo comn)
Frecuencia: 60Hz constante (60Hz)
Tiempo de Respuesta: <1 nanosegundo
Atenuacin de ruidos: 30dB Max. de 1kHz a 10MHz
Capacitancia: Hasta 3.5 uF Max.
Diagnostico de circuito: LEDs indicadores de estado, 1 por fase, normalmente encendidos.
Fusibles: Fusibles trmicos
6.1.7.2 SUPRESOR DE VOLTAJE SUPRESOR DE TRASIENTES DE VOLTAJE (SEGUNDA ETAPA

DE PROTECCIN)
Cada Sistema de Control Por Pozo, deber incluir un Supresor de Transientes de Sobre-Voltaje dedicado e
instalado por individual en cada estacin (Variador de Frecuencia), para el manejo de transientes de alta energa,
con tipo circuito 220/380
277/480 de 3 fase-estrella (4 alambre + tierra) y categora B3/C1 6KV, 150KA.
Modos de proteccin: L-N, L-L (Modo Normal), y L-G, N-G (Modo comn)
Frecuencia: 60Hz constante (60Hz)
Tiempo de Respuesta: <1 nanosegundo
Atenuacin de ruidos: 30dB Max. de 1kHz a 10MHz
Capacitancia: Hasta 3.5 uF Max.
Diagnostico de circuito: LEDs indicadores de estado, 1 por fase, normalmente encendidos.
Fusibles: Fusibles trmicos
6.1.7.3 SISTEMA DE POTENCIA INITERRUMPIDA (UPS)

El PREWOS3 (SHELTER) debe contar con un UPS para garantizar el suministro de tensin a niveles de 120VAC
frente a fallas elctricas sostenidas, Las caractersticas del Sistema de Potencia Ininterrumpida (UPS) del
PREWOS3 (SHELTER) se describen a continuacin:
Capacidad: 5kVA
Autonoma: 4 Horas
Voltaje de Suministro frente a fallas elctricas sostenidas (Ausencia de Tensin): 120 VAC
Tipo de Aplicacin: Industrial
Eficiencia: 90% a 97%
6.1.7.4 CENTRO DE DISTRIBUCIN DE POTENCIA (CDP)
El CONTRATISTA deber suministrar el PREWOS3 (SHELTER) con su propio sistema de distribucin y

protecciones asociadas a cada equipo. LA COMPAA entregar una nica acometida para alimentacin del
PREWOS3 (SHELTER) a cero metros, en bornes de la proteccin, de tal forma que el CONTRATISTA realizar la
distribucin elctrica para cada uno de los equipos al interior del PREWOS3 (SHELTER), siendo responsable por
la integridad de todos sus equipos. El CONTRATISTA recomendara la acometida que debe tener su equipo para
su correcto funcionamiento.
Todos los variadores de velocidad (VSDs) deben tener a la entrada su respectiva proteccin, de acuerdo a la
capacidad del equipo cuyas caractersticas debe suministrar para la correcta coordinacin de protecciones a
realizarse ntegramente con todo el sistema elctrico implementado en campo .
En el sistema de distribucin de potencia a instalar en los preWOS3 (shelter) se colocarn los siguientes equipos:
Interruptor Principal de tipo extrable, con disparo elctrico automtico, dimensionado en funcin del equipo a
proteger.
Interruptores Termo-Magnticos, de tipo extrable, para cada Variador instalado en el interior de la caseta,
cuenta con: disparo elctrico, dimensionado en funcin del equipo a proteger. Los Interruptores deben disponer
de mecanismo para bloqueo mecnico de cada breaker por individual.
Barras de Tierra
Interruptores Termo-Magnticos de tipo extrable para cada Aire Acondicionado instalado en el interior de la
caseta, cuenta con: disparo elctrico, dimensionado en funcin del equipo a proteger.
Todas las barras usadas para la conexin del CDP, cuentan con tratamiento de galvanizado (Plateadas), y
aislamiento de Mangas Termocontraibles.
Instrumentos de Medicin (Multi medidor) de las siguientes variables:
Voltajes Fase-Fase (Vab, Vbc, Vcd) y Promedio.
Medicin de Voltajes Fase-Tierra (Van, Vbn, Vcn) y Promedio.
Corriente individual por Fase y Total.
KVA, KW, KVAR por Fases y Total.
KWh.
Factor de Potencia (FP) por Fase y Factor de Potencia Promedio.
Medicin de Armnicos THD-I, THD-V por Lnea y Total.
Las bobinas de disparo elctrico deben ser de 120 VAC.
6.1.7.5 CENTRO DE SERVICIOS AUXILIARES (CSA)
Cada Centro de Control y Optimizacin de CLSTER debe, contar con centro de servicios auxiliares que dispone
de los siguientes equipos:
Transformador de servicios auxiliares con capacidad de 15 KVA, 480/220-120 VAC, tipo seco, conectado a la
entrada del UPS
Transformador de servicios auxiliares con capacidad de 5 KVA, 240/240-120 VAC, tipo seco, conectado a la
salida del UPS
Tablero de Distribucin Elctrico con niveles de tensin 220/120 VAC, compuesto por interruptores automticos
dimensionados para cada una de las cargas a conectar, este tablero de alimentado directamente desde el
Transformador Seco de 15KVA.
Tablero de Distribucin Elctrico con niveles de tensin 220/120 VAC, compuesto por interruptores automticos
dimensionados para cada una de las cargas, a conectar, este tablero de alimentado por el UPS
Supresor de transientes, Monofsico para proteccin del UPS, modelo: ST-SPT-.2N2-S
Fusibles de Proteccin para toda la seccin del UPS, tanto en la entrada del UPS como a la salida del UPS,
dimensionados para los consumos de carga del sistema a plena carga
Sistema de Potencia Ininterrumpida UPS, de Capacidad de 5kVA
Bateras del Sistema de Potencia Ininterrumpida UPS
Sistema cclico de Ventilacin, a fin de garantizar la salida de los gases al exterior (gases de bateras de UPS).
Tipo de Cable de Alimentacin a 24VDC: Cobre Trenzado, multiconductor, clase B, con aislamiento PVC,
75C, 600V, Calibre: 14AWG.
Tipo de Cable de Alimentacin a 120VDC: Cobre Trenzado, con aislamiento PVC, 75C, 750V, Calibre:
12AWG.
6.1.8 SISTEMA DE CONTROL DE CLSTER (SCC)
6.1.8.1 Alcance
Esta seccin define la especificacin tcnica particular para el diseo de los equipos y subsistemas asociados
al Sistema de Control de Clster de Produccin, tales como:
Tableros a emplear dentro del rea de la Caseta de Control y Produccin de Clster, para alojar los
sistemas de control e instrumentacin del Clster de Produccin;
Controlador Lgico (PLC), Integral para el Clster de Produccin;
Software de Supervisin y Control Local de Clster, como parte constitutiva del Sistema Integral de
Control de Clsteres de Produccin en Campo
El tablero del Controlador Central de Clster, contiene todos los dispositivos especialmente dedicados a la
Operacin, Supervisin, Control y Optimizacin de la operacin y produccin de los equipos de
Levantamiento Artificial, equipos de Bombeo de Superficie, Instrumentos de Medicin y Diagnostico, etc.,
integrados en una arquitectura de control e informacin modular transparente, escalable desde uno, hasta
cientos de pozos de produccin.
6.1.8.2 Funcionalidad
Toda la Operacin, Control, proteccin y Supervisin de los equipos y subsistemas de Levantamiento

Artificial, Instrumentos y equipos de Fondo y Superficie, debe ser capaz de realizarse desde el Control Central
de clster de Produccin, sin afectar la autonoma del control Individual de cada uno de los Controladores del
sistema de control de pozo (SCP)asociado a cada VSD.
El Control Centralizado debe ser del Tipo Modular basado en PLC de ltima Generacin, con capacidad de
Memoria de Programa suficiente para el desarrollo de las aplicaciones requeridas en la operacin de la
mxima cantidad de pozos previstos por cada clster, con una capacidad de reserva adicional disponible de al
menos un 40% y respaldado por una memoria flash, con capacidad de almacenamiento que garantice
restitucin del sistema en caso de falla, memoria de usuario independiente de la anterior, para
almacenamiento de datos y registros de operacin y estadsticos, con capacidad de almacenamiento de al
menos seis (6) meses operativos. El sistema debe disponer de puertos de Comunicacin serial RS-232, RJ45
y protocolos de comunicacin Ethernet / IP 10/100 Base T.
El Control Centralizado debe contar como mnimo con los siguientes protocolos de comunicacin estndar
para crear enlaces con sistemas de supervisin y control a distancia (SCADA):
Ethernet TCP/IP.
Con Capacidad para Modificaciones y/o Actualizaciones en Lnea, tanto de las aplicaciones desarrolladas,
como del Software de aplicacin, Mdulos Procesadores, Mdulos de I/O y FIRMWARE.
El Control Central de Clster de Produccin debe contener un Controlador de Procesos de ltima generacin,
con software de manejo amigable e intuitivo para el desarrollo de aplicaciones y despliegues de Monitoreo
sobre HMI local del tipo panel frontal y touch screen con las pantallas y/o despliegues necesarias para el
monitoreo y control del CLSTER de produccin.
Pantalla Principal con el Resumen de Pozos (debe contener todos los pozos del clster)
Pantalla de Configuracin de CLSTER.
Pantallas de Monitoreo de CLSTER (RED, Calidad de Energia, Pruebas de Pozos, Instrumentacin
de CLSTER, etc.)
Pantallas de detalle de pozos. (con todos los datos y tendencias de pozos necesarias para la
operacin).
El sistema debe disponer de todas las facilidades necesarias para realizar respaldos de seguridad del
software de aplicacin y transferencia de la informacin operativa y estadstica, a dispositivos de
almacenamiento masivo, por va USB o su equivalente estndar tcnico industrial, de alta y comprobada
confiabilidad y seguridad.
6.1.8.3 Gabinete Contenedor
Todos los equipos que conformen el Control Central de Clster, deben estar contenidos en gabinete con:
Dimensiones tales que puedan contener todos los dispositivos necesarios para el control del clster,
adems del manejo de potencia necesaria para mantener en operacin este tablero de control, sin
embargo la altura debe ser mnimo de 1800mm,
El grado de proteccin del tablero debe ser NEMA-1 o equivalente cuando va alojado dentro del
contenedor del sistema shelter o NEMA-4X para el sistema clster.
Bandeja doble fondo que debe ser de al menos 2,5 mm de espesor para Instalacin de dispositivos,
Rack PLC, Borneras, etc.
El tablero debe tener un interruptor Integrado al Sistema de Control Central para deteccin y registro
de aperturas de puerta del Gabinete.
Lmpara Interior 120Vac con bombillo ahorrador de energa, con encendido automtico al abrir la
puerta interna del gabinete.
Tomacorrientes 120Vac polarizado con proteccin de Fusibles.
Instrumentos para la medicin de temperatura interna de gabinete con generacin de alarma al
superar una temperatura programable desde el HMI de control central (por defecto 50C).
Climatizacin interior controlada (Para garantizar la temperatura del interior del gabinete el proveedor
podr hacer uso del sistema de climatizacin o de un sistema adicional instalado en el gabinete,
siempre y cuando se cumplan los aspectos funcionales detallados en estas especificaciones
tcnicas).
Facilidades para Ingreso de Seales de Campo o Elctricas.
Identificacin de cada uno de los componentes instalados dentro del gabinete de Control Central con
placas fondo negro y letras blancas resistentes a la intemperie.
La Distribucin de Puesta Tierra deber estar en dos sistemas, Sistema de Puesta a tierra AC (Tierra
Elctrica) y Sistema Puesta Tierra DC (Tierra Electrnica) ubicada en la parte inferior del Gabinete de Control
Central, instaladas en Barras de Cobre Aisladas del chasis del Gabinete, complementando la proteccin
haciendo uso de dispositivos contra sobretensin o DPSs y protegidas con lminas de acrlico, con Reserva
para Expansiones Futuras.
Toda la estructura metlica o que pueda trasmitir corriente elctrica, deber poseer medios de conexin que
permitan ser conectados al sistema de puesta a tierra, garantizando la equipotencialidad de todos los
elementos.
El sistema de Control Central deber estar en capacidad de ser alimentado con voltaje regulado proveniente
del CSA a travs de un sistema de potencia ininterrumpida UPS tipo on line, provisto por el CONTRATISTA y
que garantice un suministro constante de al menos 4 horas, protegida debidamente con DPS.
Para la proteccin de los circuitos de alimentacin AC, se debern suministrar dispositivos protectores de
transientes tipo DPSs independientes para cada fuente que cumpla con norma IEC.
El proveedor deber suministrar fuentes de 24VDC principales para alimentar las seales de campo. Estas
fuentes debern disponer de proteccin de sobrecarga primaria y secundaria haciendo uso de dispositivos
tipo DPS.
Cada fuente deber indicar condiciones de alarma que deben ser llevadas mediante cableado seco (N.O.)
hacia el sistema de control.
Todo el Cableado del gabinete debe estar identificado segn la Filosofa Origen Destino, con marquillas de
cable del tipo Termo-Contrables para asegurar que su adosado sea permanente y resistente a las
condiciones ambientales del sitio.
6.1.8.4 Hardware del Control Central de Clster de Produccin
El Sistema de control centralizado, estar diseado para trabajar de 0 70C con una humedad relativa de 5
a 95% no condensable, con inmunidad a interferencias electromagnticas y de radio Frecuencia con
potencias menores a 10V/M con rango de 10Mhz a 1000Mhz.
Los equipos se dispondrn en espacios modulares: uno para el Controlador Principal (PLC con mdulos de
comunicaciones), y otro para Entradas y Salidas (Analgicas 4-20ma / 0-10Vdc, Discretas 24Vdc); con
capacidad de reserva para expansin tanto en el software como en el hardware, de al menos un 40%.
Hardware que debe conformar el Controlador Central:
- Procesadores con Memorias de Programa y de Usuario, adecuadamente dimensionadas para el

cumplimiento de la funcionalidad descrita en 6.1.8.2,
- Redes de Comunicacin independientes para:
a) Funciones de Control de Clster. Para el caso de solucin CLSTER, la comunicacin inalmbrica

que est contemplada dentro del alcance es nicamente para la comunicacin local a nivel de
clster. Cada dispositivo de comunicacin inalmbrico se debe conectar al puerto Modbus de cada
variador de velocidad. Los variadores a comunicar tienen un puerto Modbus con interface RS485 y/o
RS232. El objetivo es trabajar con tecnologa de corto alcance, la distancia entre los VSD no es
superior a los 50mts y la distancia entre los VSDs y el SCC no debe ser superior a los 200mts.
Teniendo en cuenta lo anterior queda descartada de la necesidad de utilizar repetidores y la
necesidad de utilizar protocolos de largo alcance con frecuencias licenciadas, el sistema o
arquitectura propuesta debe garantiza la comunicacin MODBUS con todos los VSD en el CLSTER
asi como tambin la cantidad de comandos de comunicacin por cada variador (al menos 30
comandos MODBUS RTU por VSD). Para el control central en PREWOS3 (SHELTER), se requerir
como mnimo dos (2) switches industriales administrables que permita configurar redes locales
virtuales (VLANS) y enlace entre ellas, uno de 8 puertos y otro de 16 puertos; debe permitir el
monitoreo de los estados de cada puerto de SWICHT a travez del HMI del Control Centralizado.
b) Comunicaciones SCADA. Esta red debe ser funcional, entregada en operacin remota. El
CONTRATISTA deber disear y configurar, con la participacin de LA COMPAA, los
direccionamientos y mapas de memoria Modbus o Etherent/ip, lgicas asociadas para operacin
remota y pruebas de comunicaciones con el SCADA de pozos de LA COMPAA. La Filosofa de
Operacin Remota ser entregada por LA COMPAA al(os) CONTRATISTA(s) favorecido(s);
c) Comunicaciones con Sistemas de Gestin para Mantenimiento y Registros Estadsticos de

Produccin (desarrollos futuros). Esta plataforma cumplir con esquemas de interconectividad
abierta, soportada en tecnologas de interfaces OPC Foundation y HART multidrop digital, sobre una
red Ethernet/TCP/IP. El suministro debe incluir hardware Firewall. El suministro e instalacin de esta
red debe contemplar las pruebas de comunicaciones pertinentes para demostrar la conectividad con
todos los equipos vinculados.
- Mdulos de E/S necesarios para la cobertura de seales mnimas, segn listado estimado adjunto, y
compatibles con la tecnologa de Trasmisores HART adoptada por LA COMPAA, contemplando
reservas equipadas para un 40% de expansin.
Los Mdulos de E/S instalados en el Control Central debern poseer indicadores de Estado Individual de E/S
y Estado General del Modulo E/S (Falla General). Indicado a su vez en el Panel (HMI) de Control Central y
Capacidad de Auto-Diagnostico en el Software para Indicar Fallas en Mdulos de E/S. Dispondrn adems de
Borneras con proteccin de Fusibles con indicacin de falla en fusible.
- Disponibilidad de espacio en Rack para adicin de al menos cuatro mdulos de propsito general.
- Fuentes de Alimentacin para Controlador Central de Proceso.
- Fuente de 24VDC 50W independiente para Alimentacin de dispositivos de Transmisin e
instrumentacin de campo, etc.
- Dos (2) switches Industriales Administrables de 8 Puertos y 16 Puertos, Fast Ethernet RJ45, para
equipos y reservas CAPA 3.
El sistema de Control Central del CLSTER dispondr de Mdulos de Comunicacin suficientes para el
cumplimiento de la funcionalidad descrita en 6.1.4.2:
Cada Modulo de comunicacin posee Indicadores de Estado Local identificando Fallas, No enlace y
Funcionamiento Normal.
La solucin de redes SCADA y de Gestin por parte del proveedor, ser hasta un punto nico de acceso a
cada red. Se debe considerar el suministro de firewall y los switches requeridos para el aseguramiento de
puertos nicos RJ45 por cada red. De all hacia arriba la responsabilidad de comunicaciones ser de LA
COMPAA.
6.1.8.5 Software para Programacin de Controladores
Las caractersticas requeridas, son las siguientes:

Idioma Espaol o Ingls, nicamente.
Control de Seguridad Basada en Usuarios con Niveles de Acceso
Herramientas de configuracin intuitivas, disponibles a travs de todo el sistema y en aplicaciones de
frontera.
Integracin Transparente
Conectividad en Red (comunicacin con sistemas de campo y externos, as como a sistemas de
Informacin empresarial).
Capacidades para desarrollo de historiadores y reportes.
Capacidad para el desarrollo de Interfaces robustas de Operacin
Compatibilidad con el perfil funcional de los VSDs suministrados.
El Software para programacin de controladores debe tener la capacidad de incluir sub-rutinas de

programacin con todos los Lenguajes que se presentan a continuacin:
Ladder Diagram.
Sequential Function Chart.
Function Block Diagram.
Structured Text.
El lenguaje especfico para los nuevos desarrollos de las diferentes aplicaciones solicitadas por LA
COMPAA debern ser concertados entre LA COMPAA y el CONTRATISTA.
Los desarrollos implementados por la CONTRATISTA en el su productos debern estar o debern ser
migrados al lenguaje de programacin que concert LA COMPAA y el CONTRATISTA.
Los datos y componentes deben presentarse como objetos nicos de software configurables, cada uno con su
set de atributos caractersticos estndar, que permita identificarlos al nivel de redes corporativas de
informacin de produccin.
6.1.8.6 Panel Principal - Interfaz Hombre Mquina (HMI) del SCC
El Panel Principal (HMI) del sistema de control debe contar con la visualizacin de informacin que permita
diagnosticar situaciones anormales, los despliegues orientados a la supervisin de las variables, la operacin
manual y automtica de los sistemas entre otras tales como:
Despliegues con Visualizacin General de todos los pozos Asociados al CLSTER de produccin
con los Parmetros Principales y el Estado Actual de sistema (Marcha, Detenido, Falla COMM, Falla
General, Alarma).
Despliegues del Estado de las redes de comunicacin Interna del CLSTER y SCADA, Control y
Gestin, General e Individual para facilitar el Mantenimiento.
Despliegue General de Calidad de Energa de Consumida por el PREWOS3 (SHELTER), detallando:

Valor de Armnicos en la Red elctrica THD-V THD-I, Espectro de Armnicos de la RED, Corrientes
y Voltajes Promedios e Individuales, Potencias Reactivas Aparentes y Real, Totales e Individuales
por Lnea, Tendencia a Color de los Parmetros Elctricos. (Se desplegar la informacin que se
encuentre disponible para este efecto en cada uno de los VSD, y recibida va MODBUS a travs de
puertos de comunicacin disponibles)
Despliegue de Produccin y Pruebas de Pozo con el detalle de los ltimos 10 resultados de la
pruebas realizadas.
Acceso directo a los despliegues detallados de cada Pozo con Todos los Parmetros Operativos
Asociados, Elctricos y de Fondo (Integracin Sensor de Fondo), tendencias en Lnea a Color y
Comparativas de Mltiples Tendencias, Herramientas Visuales de Diagnostico de Pozo (Carta
Nomogrfica para PCP), Alarmas y Eventos en listas separadas, Estado Actual de sistema (Falla,
Falla Comunicacin, etc.). Estos parmetros sern suministrados por LA COMPAA. a los
CONTRATISTAS que resulten favorecidos.
Capacidad de Incluir Despliegues Nuevos sin Afectar la Operacin o Control de los equipos en
CLSTER de Produccin.
Desde el HMI del Control Central se podr supervisar, monitorear y controlar todos los pozos de
forma individual, incluyendo la administracin de todas las alarmas y eventos de cada pozo, ESD y
CLSTER.
Debe visualizarse las cargas de cada VSD y la carga de la alimentacin elctrica por generados,
para as controlar y configurara el deslastre de cargas.
El HMI de Control Central dispondr de todas las indicaciones y comandos que permiten la
operacin y visualizacin rpida y segura de todos los equipos integrados al Control Central.
El HMI debe poseer las siguientes especificaciones tcnicas:
Tecnologa tipo Computador Industrial.

Pantalla VGA con dimensiones minimas de pantalla 12 con resolucin minima de 800x600, 32BIT
Color Graphic, tipo Monitor computador Industrial.
Comandos Sensibles al Tacto tipo (Resistive Anti-Glare), con capacidad de conectar Mouse y
Teclado PS2 o USB.
Procesamiento mnimo tipo CoreDuo 1,2GHZ, memoria RAM de mnimo 1 GB y memoria de
almacenamiento tipo HARD DRIVE de minimo 40G
Lector de MEDIA o disco DVD o CD
I/O minimos: 2 PS2(Mouse y Teclado), 4 USB 2.0, 1 USB2.0 (acceso frontal), 2 Port 10/100/1000
Ethernet,
Sistema Operativo Windows XP Professional.
Alimentacin Electrica 90 a 260 Vac
Encerramiento minimo NEMA 1/12/4/4x o IP66
Instalacin en Puerta
Todos los Despliegues, Comandos, Mensajes, Alarmas y Eventos debern ser en castellano.
Todos los Valores Operativos debern ser mostrados en mltiples unidades de Ingeniera
configurables (Torque en lb.ft y Nm, Frecuencia en Hz, Voltaje de Motor en Voltios, Corriente en
Amperios, Presin en psi y bar, temperatura en oC y oF etc.).
6.1.8.7 Listado de Seales Estimado por Pozo de Produccin.
Parmetro Locacion Sistema Departamento

Pump Intake Temperature PIT Downhole ESP - PCP Yacimientos
Pump Intake Pressure PIP Downhole ESP - PCP Operaciones
Pump Discharge Pressure PDP Downhole ESP - PCP Operaciones
Motor Temperature Downhole ESP Operaciones
Motor Current Leakage Downhole ESP Operaciones
Vibration Downhole ESP - PCP Operaciones
Tubing Head Pressure THP Surface ESP - PCP Operaciones
Casing Head Pressure CHP Surface ESP - PCP Yacimientos
Well Head Temperature Surface ESP - PCP Yacimientos

Well Flow Surface ESP - PCP Operaciones
Water Percent Surface ESP - PCP Operaciones
Flowing Wellbore Pressure Calculated ESP - PCP Yacimientos
Productivity Index PI Calculated ESP - PCP Yacimientos
Well Temperature Gradient Calculated ESP - PCP Yacimientos
Well Production Rate Calculated ESP - PCP Operaciones
Pump Efficiency Calculated ESP - PCP Operaciones
Otras seales podrn ser agregadas en la medida en que se requieran y para propsitos de optimizar la
proteccin, la operacin y la produccin.
Downhole corresponde a instrumentacin de fondo, cuya informacin llega por va de comunicaciones al

VSD. Surface, corresponde a la instrumentacin ubicada en la superficie y que puede su informacin llegar
via HART o en forma digital, estas seales llegarn fsicamente al SCC. "Calculated" corresponde a variables
calculadas en el SCP.
Para las soluciones CLSTER, LA COMPAA garantizar la comunicacin de monitores de fondo a travs
del VSD de cada pozo de produccin. Para los PREWOS3 (SHELTER) el sensor de fondo "Downhole" tiene
un un panel de superficie Modbus con interface RS485 y/o RS232. El CONTRATISTA debe adquirir las
seales del sensor de fondo va Modbus, para lo cual LA COMPAA entregar las tablas Modbus del panel
de superficie. LA COMPAA indicar a los CONTRATISTAS que resulten favorecidos, la funcionalidad
deseada para cada seal indicada.
Adems de la informacin recibida desde cada solucin de pozo, el sistema recopilar, procesar y tramitar
datos como mnimo:
DE CADA POZO:
Estatus del Motor
Comandos Arranque/Parada
DE SUPERFICIE, COMUNES PARA EL CLSTER:

Presin Manifold (Prueba) (CLSTER)
Presin en Trunk Line (CLSTER)
6.1.8.8 Algoritmo de optimizacin de la produccin.
Ver numeral 7.
6.1.9 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA (ESD)
Un Sistema ESD contiene todos los dispositivos especialmente dedicados a la supervisin, accin lgica y
aseguramiento del estado seguro de proceso en la operacin de los equipos de levantamiento Artificial y
equipos de Bombeo en Superficie, integrados en una arquitectura SIS de informacin modular transparente,
escalable desde uno, hasta cientos de pozos de produccin con arquitectura de hardware-software
adecuados para alcanzar un nivel integral de seguridad 2 (SIL 2).
6.1.9.1 Alcance
Al Sistema de Control de Clster de Produccin debe ser integrado un Sistema de Parada de Emergencia
(ESD) para paros inmediatos de equipos ante desviaciones en variables de proceso crticas o por decisin del
equipo de operaciones.
Esta seccin define la especificacin tcnica particular para el diseo de los equipos y subsistemas asociados
al Sistema de Parada de Emergencia de Clster de Produccin, tales como:
Tableros a emplear dentro del rea del shelter y en el sistema preWOS2, para alojar los sistemas de
Parada de Emergencia del Clster de Produccin;
Controlador Lgico (PLC), Integral para el Clster de Produccin;
Software de Supervisin y Control del Sistema de ESD del Clster, como parte constitutiva del
Sistema Integral de Control de Clsteres de Produccin en Campo
6.1.9.2 Funcionalidad
Todas las funciones lgicas para la proteccin de los equipos y subsistemas de Levantamiento Artificial,
Instrumentos y equipos de Fondo y Superficie, debe ejecutarse desde el Sistema de Paradas de Emergencia,
y tendr capacidad de pasar por encima de la autonoma del control Individual de cada uno de los
Controladores de Velocidad (SCP), con los siguientes Niveles:
Paro de Emergencia a Nivel de Pozo NIVEL 1, paro efectuado de forma automtica al detectarse
condiciones irregulares (Corto Circuito, Bloque o Ruptura de Bomba, Presiones Peligrosas en la
Lnea, etc), o de Forma manual por el operador a travs de Pulsadores ubicados en el gabinete de
control con protecciones contra tropiezos.
Paro de Emergencia a Nivel de Clster NIVEL 2, paro efectuado de forma automtica al detectarse
condiciones de peligro (Incendios, Detecciones de Gas en la Caseta, Fuga en cabezal, alta
presiones en lneas de produccin, etc.), o de forma manual por el Operador con pulsador ubicado
en el gabinete ESD con protecciones contra tropiezos.
Paro Completo en el sistema de Produccin NIVEL 3, paro efectuado por irregularidades o fallas
en el sistema de oleoducto (troncal) (paro de Extraccin, sistema de prueba y bombeo).
El sistema de parada de emergencia debe ser integrado al PLC del SCC cumpliendo con todas las normas y
certificaciones TUV para operar en aplicaciones SIL-2 (ver numeral 5); respetando una capacidad de
Memoria de Programa suficiente para el desarrollo de las lgicas requeridas en la proteccin de la mxima
cantidad de pozos previstos por cada clster. El sistema debe disponer de puertos para comunicacin con
sistema de control central a travs de la red Ethernet para el reporte y almacenamiento de alarmas y eventos
referidos al ESD, comunicaciones con el sistema Fire & Gas y con la plataforma superior de ESD y disponer
protocolos de comunicacin Modbus TCP y Ethernet / IP 10/100 Base T.
El ESD tomar informacin directa de campo, a travs de sus mdulos de I/O. El sistema ESD tendr la
capacidad de identificar el escenario de emergencia y actuar de forma especfica sobre el equipo o equipos
involucrados en la situacin de emergencia. El ESD dispondr de capacidades de evaluacin y resolucin de
eventos remotos enviados desde la sala de control principal.
Tendr Capacidad para Modificaciones y/o Actualizaciones en Lnea, tanto de las lgicas desarrolladas, como
del Software de aplicacin, Mdulos Procesadores, Mdulos de I/O y FIRMWARE, a travs de las respectivas
funciones de seguridad de red y claves de acceso para proteccin de las aplicaciones lgicas de seguridad.
El sistema debe disponer de todas las facilidades necesarias para realizar respaldos de seguridad de la lgica
y transferencia de la informacin de servicio, a dispositivos de almacenamiento masivo, por va USB o su
equivalente estndar tcnico industrial, de alta y comprobada confiabilidad y seguridad.
6.1.9.3 Gabinete Contenedor
La presente especificacin constituye una descripcin bsica, de los detalles constructivos de los tableros as
como su cableado interno. Debern atender a los estndares y recomendaciones prcticas de la industria del
petrleo, as como las recomendaciones detalladas de los equipos que conformaran el tablero
Todos los equipos que conformen el Sistema de Parada de Emergencia ESD, deben estar contenidos en el
mismo gabinete en donde se aloja el sistema de control de clster (SCC):
Identificacin de cada uno de los componentes instalados dentro del gabinete de Control Central con
placas fenlicas fondo Negro y Letras Blancas.
El sistema de Sistema de Parada de Emergencia ESD deber estar Alimentado al sistema de potencia
Ininterrumpida UPS de la Caseta Modular, protegido debidamente con DPS para mantener la operatividad del
sistema ante fallas elctricas.
Para la proteccin de los circuitos de alimentacin AC, se debern suministrar dispositivos protectores de
transientes y/o DPSs lo que resulte ms eficiente, independientes para cada fuente.
El proveedor deber suministrar fuentes de 24VDC principales para alimentar las seales de campo. Estas
fuentes debern disponer de proteccin de sobrecarga primaria y secundaria haciendo uso de dispositivos
tipo DPS
Cada fuente deber indicar condiciones de alarma que deben ser llevadas mediante cableado seco (N.O.)
hacia el sistema de control.
Todo el Cableado del gabinete debe estar identificado segn la Filosofa Origen Destino, con marquillas de
cable del tipo Termo-Contrables para asegurar que su adosado sea permanente y resistente a las
condiciones ambientales del sitio.
6.1.9.4 Hardware del Sistema de Parada de Emergencia ESD de Clster de Produccin
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD), estar diseado para trabajar de 0 70C con una humedad
relativa de 5 a 95% no condensable, con inmunidad a interferencias electromagnticas y de radio Frecuencia
con potencias menores a 10V/m con rango de 10Mhz a 1000Mhz.
El Sistema de Parada de Emergencia (ESD) debe estar conformado por el siguiente Hardware Modular:
Se puede hacer uso del mismo PLC que se instala en el SCC, siempre y cuando las funciones
del SCC y del ESD ocupen un espacio tal de memoria y capacidad de procesamiento no mayor
al 60%.
Redes de Comunicacin independientes para: a) Funciones de proteccin de Clster; b)
Comunicaciones de Supervisin al Sistema de Control Centralizado del Clster; y c)
Comunicaciones con Plataforma superior de ESD.
Mdulos de E/S necesarios para la cobertura de seales mnimas, derivadas del cumplimiento
de la funcionalidad descrita en el numeral 6.1.5.2, y compatibles con la tecnologa de
Trasmisores adoptada por LA COMPAA, contemplando reservas equipadas para un 40% de
expansin. El sistema de ESD tendr capacidad para manejo por pozo de al menos 2 entradas
anlogas, 5 entradas digitales y 2 salidas digitales.
Funciones de diagnstico incorporadas.
Los Mdulos de E/S instalados debern poseer indicadores de Estado Individual de E/S y Estado General del
Modulo E/S (Falla General). Indicado a su vez en el Panel de Control (HMI del SCC) y Capacidad de Auto-
Diagnostico en el Software para Indicar Fallas en Mdulos de E/S.
Mdulos de distribucin de E/S (Borneras) Discretas y Analgicas con Protecciones de Fusibles
y Corriente.
Panel de Monitoreo de Estado a Color.
El sistema dispondr de Mdulos de Comunicacin suficientes para el cumplimiento de la

funcionalidad descrita en 6.1.5.2.
Cada Mdulo de comunicacin posee Indicadores de Estado Local identificando Fallas, No
enlace y Funcionamiento Normal.
Integridad con el sistema de deteccin de incendios, fuego y Gas.
Puerto dedicado para configuracin y servicio
Auto-Diagnostico de Fallas reportados al sistema de Control Central.
Toda la arquitectura del control debe estar basada en componentes certificados para ser utilizados en
aplicaciones SIL-2, de acuerdo con la Norma IEC-61508.
Todos los dispositivos, tanto de Comunicacin como de Procesamiento y los mdulos de Entrada/Salida
sern removibles en caliente, sin requerir apagar o reiniciar el sistema.
Los equipos se dispondrn en espacios modulares para Entradas y Salidas (Analgicas 4-20ma / 0-10Vdc,
Discretas 24Vdc); con capacidad de reserva para expansin tanto en el software como en el hardware, de al
menos un 40%.
6.1.10 FACILIDADES DE MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIN
El propsito de estas facilidades es brindar un suministro que permita la instalacin o traslado rpido en
campo del sistema shelter o preWOS3 y de los SUT, de tal manera que sobre un rea plana y mejorada por el
rea civil de la COMPAA, se monten estas estructuras que deben ser enviadas con anticipacin o al tiempo
con cada entrega y queden sobre ellas de una vez montado el sistema shelter y los SUT.
Los SUT sern entregados por la COMPAA en la planta o en una sede de la CONTRATISTA ubicada en la
ciudad de Bogota Colombia, todo el montaje de los SUT sobre los Skid asi como de sus facilidades de
conexionado y proteccin no se acepta que se hagan en campo.
6.1.10.1 Estructura para sistema shelter
Estructura metlica base tipo base Skid petrolero, que soporte un shelter o preWOS3, que debe poseer
dimensiones de largo, de ancho y de alto segn lo requerido para sostener el contenedor que suministre el
CONTRATISTA y con capacidad de soportar 1,2 veces el peso del contenedor con todos los equipos que lo
conforman.
Tipo de acero: las estructuras de los Shelter o preWOS 3, estarn fabricadas en acero que cumpla con diseo
para soportar el peso, debern tener dimensiones tales y al menos 10 bases que contengan con facilidad el
volumen del shelter, poseer facilidades sobre cada base de tal forma que se evite el movimiento a los lados
del shelter, ser de fcil montaje en campo y resistente a la corrosin.
Ejemplo de estructura para sistema shelter (vista frontal)

6.1.10.2 Estructura para transformadores elevadores (SUT)
Estructura metlica tipo base Skid petrolero, en capacidad de llevar en su interior dos (2) SUT de potencia
460 kVA, los cuales sern entregados por la COMPAA en la ciudad de Bogot, con las facilidades internas
para el cableado, montaje de cajas de choque, cerrado con malla que posea una altura de mnimo 2500 mm,
puerta de acceso, trampa de aceite con sus drenajes dotados de vlvulas tipo bola y tapn, con facilidad para
ser movilizado en campo.
Tipo de acero: Las estructuras de los Skid para los SUT, estarn fabricadas en acero que cumpla con diseo
para soportar el peso, debern tener dimensiones tales que contengan con facilidad el volumen de los SUT
antes especificados, adems de ser de fcil traslado en campo y resistente a la corrosin.
Ejemplo de estructura para transformadores elevadores (vista frontal)
6.1.10.3 Especificaciones generales y que aplican a todas las estructuras:
Color de pintura o recubrimiento: fondo epxico y pintura epoxi poliamida en color segn lo indicado en el
numeral 4.1.
El suministro incluye el Transporte a campo hasta el clster que indique la COMPAA, montaje, instalacin
e interconexin de todos los sistemas anteriormente descritos con personal idneo que ser parte del servicio
y bajo responsabilidad del CONTRATISTA.
6.2 SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL REMOTO DE CLSTERES (CLSTER)
Esta solucin aplica para los clster que posean hasta 3 pozos ya sean verticales u horizontales.
Comprende el servicio de ingeniera de detalle, suministro e integracin del sistema de monitoreo y control
remoto de todos los pozos que han sido cubiertos mediante soluciones individuales en campo.
El diseo, construccin y pruebas de los tableros y equipos de control debern cumplir con los requisitos
aplicables de las siguientes Normas y Estndares en su ltima edicin, o sus equivalentes internacionalmente
reconocidas:
API 500: Recommended practice for classification of locations for electrical installations at petroleum
facilities classified as Class 1, Div 1 and Div 2
IEC 529: Para clasificacin de grados de proteccin suministrada por encerramiento.
NEC/CENELEC en 50019: Seguridad aumentada E.
NEC/CENELEC en 50020: Seguridad intrnseca I.
API RP 554: Process Instrumentation and Control.
UL 886 (93) Standard for Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous (Classified) Locations.
En caso de discrepancia entre las presentes Especificaciones y las Normas citadas, priman estas ltimas excepto
si lo aqu exigido las supera.
6.2.1 INGENIERA DE DETALLE
6.2.1.1 Alcance
Los servicios de Ingeniera asociados al CLSTER, en trminos generales comprenden:
Levantamiento de informacin detallada en campo para Clsteres de produccin en servicio, con

hasta 3 pozos cada uno.
Entrevista con el personal de operaciones para el establecimiento de la Filosofa de Operacin
Remota.
Definicin de medios y mtodos de construccin
Desarrollo de la ingeniera de detalle para la construccin de los tableros de control y componentes
auxiliares para el monitoreo y control de Clsteres con hasta 3 pozos de produccin, de conformidad
con los requerimientos especficos por clster, entregados por LA COMPAA, junto con los
programas de suministro, a los CONTRATISTAS favorecidos.
Desarrollo de ingeniera de las aplicaciones informticas para el control y optimizacin de la
produccin de clsteres y pozos.
6.2.1.2 Entregables de Ingeniera
Arquitectura de control (CONTROL ARCHITECTURE).

Programacin del algoritmo de control.
Especificaciones tcnicas y funcionales (T&F) de sistemas de control (SYSTEM SPECIFICATION)
Especificacin T&F de sistemas de parada de emergencia (SYSTEM SPECIFICATION)
Listado de seales e instrumentos (INSTRUMENT LIST)
Diagramas lgicos (LOGIC DIAGRAMS)
Diagramas de Instalacin (INSTALLATION DETAIL DRAWINGS)
Diagramas de entradas y salidas (I/O DRAWINGS)
Diagramas de control (CONTROL SCHEMATIC DRAWINGS)
Diagramas de configuracin (CONFIGURATION DIAGRAMS)
Diagramas de localizacin (LOCATION DRAWINGS)
Paneles de control (CONTROL PANEL DETAILS / SPECIFICATIONS / REQUISISTION)
Diagramas de conexionado y lazo (WIRING AND LOOP DIAGRAMS)
Interface humano - mquina (HMI GRAPHIC DISPLAY DRAWINGS)
Programacin (PROGRAMMING)
Revisin de la ingeniera entregada, en sitio
Alcances y Cantidades de obra para construccin.
Formatos de pruebas FAT y SAT debidamente diligenciados.
Entrega del Dossier de la ingeniera de detalle. Documentos para Construccin
Adems de lo anterior, El CONTRATISTA har la entrega de la informacin conforme a los
requerimientos indicados en el documento anexo titulado Especificaciones Tcnicas de calidad.
6.2.2 SUMINISTRO DE EQUIPOS LOCALES DEL CLSTER

La presente seccin constituye una descripcin bsica, de los detalles constructivos de los tableros as como
su cableado interno, los cuales debern atender a los estndares y recomendaciones prcticas de la industria
del petrleo, as como las recomendaciones detalladas de los equipos de control suministrados e instalados
en su interior por el CONTRATISTA, y que conforman los tableros del sistema PREWOS2 (CLSTER).
Este suministro involucra la construccin, equipamiento, pruebas FAT y SAT y entrega en Campo, de los
tableros de control de procesos requeridos; su cableado y conexionado interno, rotulacin y marquillado de
equipos y conexiones, de conformidad con segn ingeniera realizada por el CONTRATISTA y aprobada por
LA COMPAA
La calidad de los materiales metalmecnicos usados en la fabricacin de tableros debe ser demostrada con los
certificados del fabricante.
6.2.3 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS LOCALES DEL CLSTER
Comprende el servicio de montaje de los sistemas locales para el monitoreo y control de cada clster.
Hace parte del alcance del CONTRATISTA los materiales de montaje e interconexin, programacin,
configuracin, pre comisionamiento, comisionamiento (Pruebas SAT) y puesta en marcha.
Adems incluye la implementacin o completamiento de los HMI para control y supervisin local y desarrollo
de tablas de comunicaciones para control y supervisin remota de las variables de proceso de los pozos, en
el respectivo SCADA de pozos.
LA COMPAA entregar al CONTRATISTA las tablas modbus u OPC segn aplique de controladores de los
variadores actualmente instalados y el CONTRATISTA realizar la configuracin de la comunicacin modbus:
direccin modbus, baud rate, paridad, etc. Las tablas Modbus nicamente sern entregadas al
CONTRATISTA o los CONTRATISTAS que resulten favorecidos en la presente solicitud de ofertas. Toda la
programacin y el arranque del SCC es responsabilidad del CONTRATISTA.
La configuracin del Software SCADA de pozos, al nivel de sala de control, ser responsabilidad de LA
COMPAA. El alcance del CONTRATISTA contempla el contar con los enlaces que permitan la
comunicacin y operacin remota con y a travs del SCADA de pozos. El CONTRATISTA deber disear y
configurar, con la participacin de LA COMPAA, los direccionamientos y mapas de memoria Modbus,
lgicas asociadas para operacin remota y pruebas de comunicaciones con el SCADA de pozos de LA
COMPAA.
6.2.4 SISTEMA DE CONTROL DE CLSTER (SCC) y SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA (ESD)
Deber cumplir con lo indicado en el numeral 6.1.8 y 6.1.9 adems de los siguientes requisitos particulares:
Con capacidad de supervisar, operar y optimizar todos y cada uno de los equipos asociados a la operacin de
los sistemas de levantamiento artificial del clster de produccin, enlazando a travs de una red de
comunicacin protegida con DPS con cada Skid que posea el clster, adems de esto contiene un sistema
(ESD) de nivel de integridad de seguridad (SIL2), cumpliendo con la norma IEC 61508 Seguridad funcional
de sistemas elctricos y electrnicos programables relacionados con la seguridad
Tablero fabricado en acero inoxidable con grado de proteccin NEMA 4X, en lmina de espesor mnimo
calibre 14 de medidas de 2100 x 2000 x 800 (Alto, ancho y Profundo), con salida de cables por la parte
inferior, el tablero debe ser montado sobre una estructura metlica debidamente protegida ya sea con
galvanizado en caliente o una proteccin mayor para resistir la corrosin, para el descargue del conjunto
tablero estructura metlica, se deber proveer de los medios de sujecin que permita usar camin gra o
carro macho, en ningn caso el diseo para el descargue debe contemplar el uso de vehculo montacargas.
Debe poseer un sistema de respaldo tipo UPS que debe estar en capacidad de ser alimentado con valores de
voltaje 110, 220 o 480 Vac no regulados, este sistema de respaldo debe responder en caso de corte de
energa dando autonoma de al menos 4 horas.
El cableado para comunicacin de red se har con cable UTP, haciendo uso de tubera para cableado de
hasta tres (3) Skid, conectando a travs de coraza.
El suministro del SCC + ESD incluye transporte a campo al clster que designe la COMPAA, montaje,
instalacin con todos los materiales necesarios, interconexin y puesta en marcha con software segn lo
especificado en el numeral 7.
6.2.5 MODULO DE CALIDAD DE ENERGA (PQM)
Deber cumplir con lo indicado en el numeral 6.1.4, adems para el sistema clster o preWOS2, el modulo
PQM, deber ir alojado en una caja que le provea un nivel de proteccin NEMA 4X o equivalente, la
integracin con todos los materiales y mano de obra necesarios de este mdulo al Skid que le asigne la
COMPAA adems de su integracin con al SCC ser responsabilidad del CONTRATISTA.
6.3 PREWOS1 (SKID)
Esta solucin aplica para los pozos individuales nuevos o de avanzada que entran en operacin al momento
en que se empiecen a implementar los sistemas suministrados por el CONTRATISTA.
El PROVEEDOR tiene la autonoma para disear el PREWOS1 (SKID) que contendr los equipos individuales
siempre y cuando se garantice la operacin eficiente, proteccin, control y optimizacin del pozo. El PROVEEDOR
debe garantizar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas para el PREWOS1 (SKID) y el gabinete del VSD,
teniendo en cuenta un grado de proteccin mnimo NEMA 3 R. LA COMPAA solo mostrar la siguiente foto del
PREWOS1 (SKID) de uno de los CONTRATISTAS actuales.
Las especificaciones para el gabinete y otras generales para el preWOS1 (skid) son las siguientes:
El gabinete del VSD debe tener un sistema de ventilacin y/o refrigeracin forzada.
El gabinete del VSD debe estar equipado con un toma corriente industrial tipo intemperie que provea el
suministro de voltaje monofsico 120VAC a 60Hz con capacidad de 5A.
El gabinete del VSD se debe tener en su interior una lmpara de luz blanca que se encienda
automticamente cuando se abra la puerta del gabinete.
El gabinete del VSD debe tener una caja de conexin externa tanto para la entrada como para la salida
de cable. Esto con el fin de facilitar la conexin elctrica del VSD.
En el preWOS1 (skid) deben instalarse fijamente el gabinete del VSD, el dispositivo para reduccin y el
transformador elevador. El transformador elevador ser entregado por La COMPAA en las
instalaciones del CONTRATISTA en Bogot, con una antelacin de quince das calendario a la fecha
prevista para la instalacin del preWOS1 (skid) en Campo.
La instalacin elctrica y mecnica del transformador elevador en el preWOS1 (skid) deber ser realizada
por el CONTRATISTA en los talleres que el CONTRATISTA disponga para tal fin.
El diseo final del preWOS1 (skid) debe ser aprobado por La COMPAA y debe tener en cuenta las
dimensiones del transformador elevador que La COMPAA decida instalar en el preWOS1 (skid).
El preWOS1 (skid) debe estar diseado y fabricado de tal forma que resista el peso de todos los equipos.
De igual forma debe estar recubierto con pintura y dems aditivos que permitan su instalacin en la
intemperie y anule los efectos de la corrosin sobre el material del preWOS1 (skid).
El preWOS1 (skid) debe tener un techo que cubra a todos los equipos, un encerramiento metlico
alrededor de todo el permetro del preWOS1 (skid) y una puerta de acceso.
El preWOS1 (skid) debe venir equipado con un sistema de iluminacin compuesto por 2 lmparas de luz
blanca y su respectivo interruptor, y un toma corriente industrial tipo intemperie que provea el suministro
de voltaje monofsico 120VAC a 60Hz con capacidad 10A.
El preWOS1 (skid) debe tener la capacidad de transportarse de un lugar a otro sin desarmarse y por lo
tanto debe contar con las facilidades para izarse con gra y para cargarse sobre vehculos.
La superficie del preWOS1 (skid) debe tener un material corrugado que reduzca el riesgo de resbalones y
debe estar complemente libre de cables, ductos de cable, canaleta, tuberas, o cualquier otra cosa que
obstaculice la circulacin de personas dentro del preWOS1 (skid). Las conexiones elctricas entre los
dispositivos instalados en el preWOS1 (skid) deben realizarse mediante acometidas elctricas internas.
La base del Skid debe ser de un material y protegido de tal manera que resista la corrosin, todos los
elementos que estn dentro y sobre el Skid se debe encerrar dentro de espacio rodeado de malla
eslabonada que posea una altura mnima de 2500 mm, se hace necesario que el Skid posea puertas de
acceso que posean facilidades para poder aplicar seguro con candado, adems el diseo de estas
puertas debe ser tal que permita la fcil y segura maniobra de los tcnicos as como tambin la facilidad
para remover equipos por causa de actividades propias del mantenimiento. El techo del Skid debe ser a
dos aguas y su diseo debe ser tal que evite el ingreso del sol y del agua a los equipos que se
encuentran dentro del Skid.
En este caso el VSD debe estar instalado sobre un preWOS1 (skid) petrolero, deber cumplir con lo indicado
en numeral 6.1.5.
6.3.2 SISTEMA DE CONTROL DE POZO (SCP)
El SCP deber cumplir con lo indicado en el numeral 6.1.6 y en el numeral 7.
La HMI del SCP del sistema preWOS1, debe poseer las siguientes especificaciones tcnicas:
Pantalla a Color tipo TFT (Thin Film Transistor), dimensiones mnimas de Pantalla til 210mm x
160mm, con resolucin mnima de 640x480, 18 Bit Color Graphic.
Pantalla con comando Sensible al Tacto,
Memoria de Almacenamiento de Aplicacin de mnimo 128Mb y con memoria tipo flash.
Alimentacin 24VDC, Consumo Mximo 70Watt (2.9amp), Temperatura de Operacin 0 a 60 C,
Humedad Relativa 5-95 % sin condensacin, cerramiento NEMA 12, 13, 14, IP54, IP65,
Certificaciones UL.
Puertos de Comunicacin RS-232, EtherNet o USB.
Todos los Despliegues, Comandos, Mensajes, Alarmas y Eventos debern ser en castellano.
Todos los Valores Operativos debern ser mostrados en unidades de Ingeniera configurables
(Torque en lb.ft y Nm, Frecuencia en Hz, Voltaje de Motor en Voltios, Corriente en Amperios,
Presin en psi y bar, etc.).
6.3.3 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
Ver numeral 6.1.5 adaptando para la necesidad de control un pozo de produccin.
7. ALGORITMOS DE OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
Para cada uno de los sistemas solicitados (PREWOS3 (SHELTER), PREWOS2 (CLSTER), PREWOS1
(SKID)), los CONTRATISTAS deben incluir en la programacin del sistema de control, algoritmos de
optimizacin de la produccin, basados en la informacin tomada de los variadores e instrumentacin tanto de
subsuelo como de superficie, adems de otros datos que no sea posible su medicin en sitio. Estos
algoritmos deben optimizar a nivel del rea de influencia de los pozos asociados a cada sistema. Los
algoritmos ofrecidos deben ser productos comerciales, con aplicaciones comprobables en produccin de
crudo pesado, durante los ltimos tres (3) aos, su aplicacin deber ser revisada y aprobada por LA
COMPAA.
Los algoritmos que se entreguen y perfeccionen deben permitir, supervisar las variables, operar manual y
automticamente los sistemas, y su vez diagnosticar los comportamientos anormales del pozo de tal forma
que sean protegidos los pozos adems de los equipos de fondo y de superficie.
El software, programacin y licencias para uso por parte del contratista de estos algoritmos deber ser
entregado a cero costo a la COMPAA como parte del suministro al adquirir los sistemas preWOS1,
PreWOS2 o preWOS3, lo anterior aplica durante la vigencia del contrato y despus de ser entregado al
sistema, no se aceptan trminos de entrega de parte del CONTRATISTAde copia de los programas asociados
a estos algoritmos as como a los dems elementos software que constituyen el suministro que debe entregar
el CONTRATISTA.
Entre otros, los algoritmos requeridos por LA COMPAA y que se describen brevemente son:
7.1 ALGORITMO ANLISIS AUTOMTICO DE SENTIDO DE GIRO EN ESP

Algoritmo dedicado a hacer un anlisis del comportamiento en el tiempo de las variables:
Corriente de operacin.
Presin de descarga.
Temperatura del motor en ambos sentidos de la bomba (forward & reverse)
Con los resultados de estas variables se determina cual es el sentido correcto de produccin de la bomba.
7.2 ALGORITMO TORQUE INTELIGENTE SOBRE LA VARILLA O CABILLA EN PCP

Algoritmo de control diseado para el monitoreo constante del torque actual sobre la varilla o cabilla y su
comportamiento, actuando de forma Inmediata para proteger el sistema de condiciones transitorias que
modifiquen de forma peligrosa el torque del sistema PCP.
7.3 ALGORITMO PARA ARRANQUE ESCALONADO.

Este algoritmo permite alcanzar una frecuencia base que se debe programar para que se alcance en un
tiempo T1 determinado, se mantiene la frecuencia base durante un tiempo T2, en un tiempo T3 se deber
alcanzar la frecuencia final configurada por el usuario, siempre velando que la frecuencia inicialmente cambie
hasta que la bomba deje de recircular fluido.
7.4 CONTROL POR FLICKEO O RESTABLECIMIENTO

El controlador con el propsito de evitar paros innecesarios por fallas elctricas no sostenidas (Fallas de hasta
20 segundos, (Re cierres)), debe tener configurado un control dedicado a administrar la carga acumulada en
el banco de condensadores, primero bajando la velocidad del sistema y luego sostenindose con la energa
acumulada, evitando as paradas innecesarias.
7.5 ALGORITMO PARA RE-ARRANQUE DE FORMA SEGURA.

Se utiliza para proteger el sistema de levantamiento artificial y el yacimiento al presentarse arranques
mltiples en corto tiempo.
7.6 ALGORITMO PARA DESLASTRE DE CARGA

Se aplica debido a falla de uno de los generadores, es entonces que por sobrecarga el otro generador se
apaga ocasionando la parada total del clster por un determinado tiempo que puede ser en ocasiones alto,
debido a que los clster se encuentran localizados a gran distancia. Se hace necesario que al detectar la
ausencia de uno de los generadores, se proceda a reducir velocidad o a apagar los pozos menos productivos
hasta que se deje activa la carga que puede soportar el generador o generadores que an continuan en
operacin.
7.7 PRUEBA DE POZO

Este algoritmo permite seleccionar el pozo, poner en cero el totalizador del medidor desde el SCC, iniciar la
prueba, obtener histricos y datos totales o promedio de presin, densidad, caudal, volumen y tiempo.
Adicionalmente la informacin de la prueba de pozo alimenta con datos e informacin los algoritmos IWOC
7.8 IPR PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN

Algoritmo de control que debe proponer el ajuste de cambio de frecuencia del motor de la bomba en funcin
de la capacidad de produccin del pozo, y condiciones del sistema de levantamiento artificial, este algoritmo
debe optimizar:
Tiempo de reaccin frente a mejores condiciones de produccin.
Datos en lnea como poder visualizar curva IPR en SCADA de pozos.
Tiempo de dedicacin de los ingenieros de optimizacin.
La proteccin del yacimiento.
7.9 ALGORITMO PARA PRUEBA BUILD UP

Este algoritmo debe permitir la visualizacin, registrando la presin PIP la cual se corrige a Pwf y se grafica el
cambio de Pwf en funcin del tiempo, adems debe generar una alarma en lnea informando que ya se puede
dar por terminada la prueba y as evitar cierres prolongados innecesarios del pozo.
Adicionalmente se debe generar la grfica que le permita al ingeniero de optimizacin o de yacimientos

determinar daos en la formacin, permeabilidad y lmite del yacimiento (acufero o falla).
7.10 OTROS ALGORITMOS

En el caso de que los CONTRATISTAS puedan ofrecer algoritmos adicionales asociados a optimizacin de la
produccin de crudos pesados, los puede incluir en su oferta.
8. CAPACITACIN
El CONTRATISTA deber dictar una capacitacin al personal de mantenimiento, operaciones y proyectos de

LA COMPAA CORP, previo a la instalacin de los sistemas y durante la ejecucin del contrato, la cual se
deber ejecutar en Bogot y en campo, se iniciarn capacitaciones con una periodicidad al menos semestral,
sin costo adicional para LA COMPAA, estas capacitaciones sern para un mximo de quince (15) personas
y debern dictarse por instructores certificados por la casa matriz de los equipos instalados como los VSDs,
controladores, etc. El CONTRATISTA se encargar de toda la logstica incluyendo lugar adecuado,
almuerzos, refrigerios, memorias y certificados.
La programacin de fechas para el cumplimiento de estas capacitaciones, estar bajo potestad de LA

COMPAA, para esto LA COMPAA realizar la solicitud respectiva con un mnimo de diez (10) das
hbiles de anticipacin a la fecha de la capacitacin.
Los temas, duracin por sesin, lugar y cantidad de sesiones es como se indica a continuacin:
TEMA: OPERACIN DE SISTEMAS preWOS3, preWOS2 Y preWOS1.

DURACIN POR SESIN: 16 HORAS POR SISTEMA.
LUGAR Y SESIONES: 3 sesiones en Bogot y 3 sesiones en campo, para contrato campo rubiales, 2
sesiones en Bogot y 2 sesiones en campo, para contrato campo Quifa y 2 sesiones en Bogot y 2 sesiones
en campo para contrato campo Caja.
TEMA: VARIADORES DE VELOCIDAD EN preWOS3 y EN preWOS1

DURACIN POR SESIN: 24 HORAS
SESIONES y LUGAR: 3 sesiones en Bogot y 3 sesiones en campo, para contrato campo rubiales, 2
TEMA: CONTROL, AUTOMATIZACIN y ALGORITMOS EN SISTEMAS preWOS3, preWOS2 y preWOS1

DURACIN POR SESIN: 32 HORAS POR SISTEMA
SESIONES Y LUGAR: 3 sesiones en Bogot y 3 sesiones en campo, para contrato campo rubiales, 2
TEMA: SAL, SCA, PQM y SISTEMA ELCTRICO EN preWOS3

DURACIN POR SESIN: 16 HORAS
LUGAR Y SESIONES: 3 sesiones en Bogot y 3 sesiones en campo, para contrato campo rubiales, 2
Adems de lo anterior, El CONTRATISTA deber presentar un programa de intercambio tecnolgico para el

personal de la COMPAA (Campo y Bogot) el cual deber desarrollarse a lo largo de los tres (3) aos de
desarrollo del contrato.
Dicho intercambio deber incluir charlas sobre los ltimos avances que los CONTRATISTAS tengan en VSD y
del sistema de control.
9. DOCUMENTACIN
El CONTRATISTA deber entregar junto con su oferta, un plano de diseo bsico por sistema ofertado que
involucre dimensiones, peso, arquitectura general, disposicin interna de equipos, y puntos de interconexin.
Durante la ejecucin del contrato, EL CONTRATISTA deber emitir previo a la construccin de equipos, la
revisin de los planos para construccin.
El CONTRATISTA har la entrega de la informacin conforme a los requerimientos indicados en el

documento anexo titulado Especificaciones Tcnicas de calidad.
Es responsabilidad del CONTRATISTA mantener en custodia para disponibilidad de LA COMPAA

Dos copias del DOSSIER del sistema (original y copia), con los documentos debidamente actualizados.

Anexo A Espec Tecnicas - Facilidades de Superficie

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Anexo A Espec Tecnicas - Facilidades de Superficie

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Solicitud de Oferta: ANEXO A.

ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTRATO MARCO Versin: 01

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 1 de 58

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 2 de 58

6.2.4 SISTEMA DE CONTROL DE CLSTER (SCC) y SISTEMA DE PARADA DE

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 3 de 58

ANEXO A ESPECIFICACIONES TCNICAS FACILIDADES DE SUPERFICIE

Determinar al CONTRATISTA, al proponente, personal de Pacific, QA/QC, commissioning y otras entidades

Se entiende por Funcionalidad operativa

CDP Centro de Distribucin de Potencia

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 4 de 58

VSD Variable Speed Drive

DIMETRO Pulgadas [in] para tuberas, metros [m] para distancias.

4 CDIGOS, NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 5 de 58

IEEE INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS

4.1 Colores para Equipos y Accesorios

Accesorio o Equipo RAL Bsico RAL Franja

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 6 de 58

Accesorio o Equipo RAL Bsico RAL Franja

5 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

Los sistemas que se especifican o describen a continuacin (CLSTER, PREWOS3 (SHELTER) y

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 7 de 58

Baja Tensin 480VAC

Media Tensin 4160VAC

Acometida de Potencia 0,48 KV

SCP SCP SCP SCP SCP SCP SCP SCP

SUT1 SUT2 SUT3 SUT4 SUT5 SUT6 SUT7 SKID

Pozo1 Pozo1 Pozo1 Pozo4 Pozo5 Pozo6 Pozo7

Figura 1 FACILIDADES DE SUPERFICIE

Operacin SCADA de clster en tiempo real

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 8 de 58

Lo anterior se esquematiza en la figura 2, la cual representa la arquitectura de informacin y control a la que

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 9 de 58

Figura 2 - A ARQUITECTURA CONTROL CLSTER

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 10 de 58

Figura 2 - B ARQUITECTURA CONTROL PREWOS3 (SHELTER)

5.1 APROBACIN DE PLANOS

5.2 PRUEBAS DE ACEPTACIN (FAT/ SAT)

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 11 de 58

Las pruebas en fbrica (FAT) debern asegurar que:

Es responsabilidad del CONTRATISTA incluir en el plan de calidad de construccin de los sistemas, la

5.3 ARRANQUE DE SISTEMAS

Es responsabilidad del CONTRATISTA disponer de los recursos de personal, logstica, transporte y

CLSTER 4 horas por cada pozo asociado

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 12 de 58

Durante el arranque, el CONTRATISTA en coordinacin con LA COMPAA, realizar la manipulacin directa

5.4 SERVICIO TCNICO

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 13 de 58

indicaciones o necesidades de LA COMPAA), el histrico de operacin y el histrico de fallas,

En caso de no presentar el informe de la desviacin en estas fechas establecidas, la COMPAA dar

En caso de existir ms de un trabajo simultneo el CONTRATISTA deber contar con el nmero de

5.4.1 TCNICO VSD

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 14 de 58

Analizador de protocolos. (Uno por campo).

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 15 de 58

Computador porttil con puerto RS-232 (Uno para cada tcnico)

5.4.2 AUXILIAR DEL TCNICO VSD

5.4.3 TCNICO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN

Realizacin de mejoras a las aplicaciones programadas en los sistemas de control instalados.

Controlado GERENCIA DE PROYECTOS Pgina 16 de 58

Analizador de protocolos. (Uno por Campo ).