Ajustagem Mecnica
2010 - SENAI So Paulo - Departamento Regional
Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
Equipe responsvel
Diretor da Escola Nivaldo Silva Braz
Coordenao Pedaggica Paulo Egevan Rossetto
Coordenao Tcnica Antonio Varlese
Organizao do contedo Senai Humberto Reis Costa
Ficha Catalogrfica
SENAI. SP
Ajustagem Mecnica / SENAI. SP - So Paulo:
Escola SENAI Humberto Reis Costa, 2010.
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Aquecimento, como o objetivo principal do tratamento trmico a modificao
de suas propriedades mecnicas. Verifica-se que isso s conseguido mediante uma
alterao em sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento feito acima da zona crtica
at sua completa austenitizao, ou seja, a dissoluo total do carboneto de ferro no
ferro gama. O diagrama de fase Fe-C permite visualizar as temperaturas mnimas de
transformao alotrpica em funo do teor de carbono do ao em tratamento.
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A figura a seguir mostra de modo esquemtico o crescimento do gro da
austenita devido a temperaturas excessivas.
Meio de resfriamento
Soluo aquosa a 10% NaOH
Soluo aquosa a 10% NaCL
Soluo aquosa a 10% Na2CO3
gua a 0C
gua a 18C
gua a 25C
leo 1
leo 2
leo 3
gua a 50C
Tetracloreto de carbono
gua a 75C
gua a 100C
Ar liqido
Ar
Vcuo
A prxima figura permite comprovar a importncia do diagrama de resfriamento
contnuo na determinao dos constituintes e suas respectivas propriedades, que
resultam de quando os aos so submetidos a diferentes velocidades de resfriamento.
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Examinando a figura podemos concluir que: um ao esfriado muito lentamente,
no forno, por exemplo (curva A), comea a se transformar em perlita ao atingir o ponto
Ai e, ao atingir Af, inteiramente Transformado em perlita. Essa perlita de
granulao grosseira e apresenta baixa dureza; logo, aos esfriados muito lentamente
apresentam, em temperatura ambiente, o constituinte perlita de granulao grosseira e
de baixa dureza.
Com esfriamento mais rpido, em ar, por exemplo (curva B), o ao apresentar
perlita fina, com dureza elevada. Com velocidade de esfriamento maior, em leo
(curva C), a transformao iniciada em Ci e terminada em Cf d como constituinte
perlita mais fina, com dureza maior. Com resfriamento ainda mais rpido (curva D),
verifica-se que o incio de transformao se d no ponto Di. A velocidade de
esfriamento agora tal que no possibilita que a curva de esfriamento D toque na
curva de fim de transformao, de modo que a transformao em perlita apenas se
inicia, interrompendo-se em seguida e, ao atingir o ponto DMi, a austenita que no se
transformou passa a martensita, cuja formao termina em DMf. A estrutura resultante
dessa velocidade de esfriamento simultaneamente perlita e martensita.
Com esfriamento muito rpido (curva F), em gua, verifica-se que a curva de
esfriamento no toca na curva de transformao, de modo que no h transformao
da austenita em produto lamelar, mas simplesmente passagem a martensita, quando,
no esfriamento, so atingidas as temperaturas correspondentes a Mi e Mf. Logo, os
aos esfriados mais rapidamente so os mais duros. H uma curva de esfriamento
(curva E), que tangencia a curva C de incio de transformao para esfriamento
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contnuo. Essa velocidade de esfriamento, denominada velocidade crtica de tmpera,
indica que desnecessrio esfriar-se o ao mais rapidamente para que se produza
estrutura martenstica. Pode-se definir a velocidade crtica de esfriamento (ou de
tmpera) como a menor velocidade de esfriamento que produzir estrutura
inteiramente martenstica.
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Esferoidizao.
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Recozimento para alvio de tenses ou subcrtico - consiste no aquecimento
do ao a uma temperatura entre 10C e 20C abaixo de A1, objetivando aliviar tenses
provocadas por transformaes mecnicas, corte por chama, soldagem, etc.
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Antes Depois
Para ocorrer essa transformao, o ao deve ser aquecido entre 680C e 750C.
Esta temperatura deve ser mantida o tempo suficiente para homogeneizar a
temperatura em toda a pea e o resfriamento deve ser lento, cerca de 10 a 20C por
hora. A figura a seguir mostra esquematicamente as faixas de temperaturas utilizadas
no recozimento de esferoidizao.
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O objetivo deste tratamento obter uma microestrutura mais fina e homognea
dos cristais. A normalizao usada no ao, aps a fundio, forjamento ou
laminao, preparando-o para uma boa resposta tmpera.
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A permanncia do ao numa determinada temperatura deve ser suficiente para
que a superfcie e o centro da pea adquiram a mesma temperatura e ocorra a
solubilidade completa do carbono. Como regra, 2 minutos por milmetro de espessura
do material so suficientes.
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ao choque. O revenido deve ser feito logo aps a tmpera, para se evitar a perda de
peas por ruptura provocada pelas tenses da tmpera. A figura a seguir mostra de
modo esquemtico o ciclo de tmpera e revenido.
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dureza desejada. Outra maneira a consulta aos diagramas de revenido, onde se l
diretamente o valor da temperatura em funo da dureza desejada. Um exemplo de
aplicao do diagrama apresentado na figura abaixo.
O esfriamento aps o revenido feito em ar livre, salvo nos casos de aos que
sofrem um fenmeno chamado fragilidade ao revenido (aos ligados ao Cr e Ni),
quando revenidos nas faixas entre 260C e 315C e, tambm, entre 450C e 600C.
recomendado que, no caso de dvida quanto susceptibilidade do ao a este
problema ou quando o revenido tiver que ser feito nestas faixas de temperatura, que
seja seguido de resfriamento brusco em gua fria.
Tratamentos Isotrmicos
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Austmpera - esse tratamento isotrmico aproveita as transformaes da
austenita que ocorrem a uma temperatura constante. O constituinte que se origina na
austmpera a bainita, que se caracteriza pela alta ductilidade, tenacidade e
resistncia mecnica, conhecida como efeito mola, portanto, com propriedades
superiores da martensita revenida. A austmpera consiste em submeter o ao a
uma seqncia de operaes e transformaes:
aquecimento a uma temperatura que possibilite a austenitizao; como
regra, seguir os parmetros de aquecimento da tmpera;
resfriamento num banho mantido a uma temperatura constante, geralmente
entre 260C e 400C;
permanncia no banho a essa temperatura para, isotermicamente, ocorrer a
transformao da austenita em bainita;
resfriamento at a temperatura ambiente, em ar livre ou banho de sal.
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resfriamento rpido da tmpera convencional. A martmpera consiste em submeter o
ao a uma seqncia de operaes:
Aquecimento a uma temperatura de austenitizao;
Resfriamento num meio fluido quente (leo quente, banho de sal) at uma
temperatura acima da transformao martenstica (linha Mi );
Manuteno nesse meio de resfriamento at a uniformizao da temperatura
entre a superfcie e o ncleo da pea;
Resfriamento posterior a uma velocidade moderada (geralmente em ar) de
modo a prevenir diferenas de temperatura entre a superfcie e o ncleo das peas.
A tmpera superficial pode ser realizada por dois processos: chama e induo.
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Tmpera por chama - o aquecimento da pea feito por meio da incidncia de
uma chama oxiacetilnica na superfcie da pea, a uma temperatura acima da zona
crtica (727C), atingindo uma camada predeterminada a endurecer; em seguida feito
um resfriamento por jateamento de gua.
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Tmpera superficial por induo - O calor para aquecer a pea at a
temperatura de austenitizao pode ser gerado na prpria pea por induo
eletromagntica.A pea a ser temperada colocada dentro de uma bobina. Um
gerador fornece a corrente eltrica de alta freqncia, que cria um campo magntico
na bobina. Esse campo magntico provoca um fluxo de corrente eltrica na pea
(princpio de induo). O aquecimento da pea gerado pela resistncia do material
ao fluxo da corrente eltrica. A figura a seguir mostra o processo de tmpera superficial
por induo.
Tratamentos termoqumicos
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Os processos termoqumicos so aplicados nos aos com baixo teor de carbono
com o objetivo de aumentar sua dureza superficial e a resistncia ao desgaste,
mantendo o ncleo dctil e tenaz.
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Como o processo se d por difuso, a camada superficial apresentar grande
saturao do elemento carbono na superfcie, decrescendo em direo ao ncleo
como mostra a figura abaixo.
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O tempo de cementao determinado em funo da espessura da camada
cementada desejada, da temperatura e do meio cementante. Obviamente, quanto
maior for o tempo e mais alta a temperatura, mais profunda ser a camada.
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A nitretao realizada com temperatura inferior zona crtica, de 500C a
560C, tornando as peas menos suscetveis a empenamentos ou distores. Aps a
nitretao, no necessrio tmpera para produzir dureza na camada nitretada.
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Carbonitretao um processo de introduzir carbono e nitrognio no ao a
partir de uma mistura gasosa apropriada. O carbono provm de um gs rico em
carbono e o nitrognio a partir da amnia. um processo misto de cementao a gs
e nitretao a gs, e sua temperatura varia de 700C a 900C. O objetivo principal da
carbonitretao formar no ao uma camada resistente ao desgaste, de 0,07mm a
0,7mm, e usada geralmente em peas de pequeno porte, como componentes de
mquinas de escrever, carburadores, relgios e aparelhos eletrodomsticos.
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O ao boretado usualmente temperado e revenido.
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Fresadoras
Fresadora
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a
usinagem de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.
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A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas,
cncavas, convexas e combinadas.
A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser
montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a
mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.
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O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular
sobre a qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.
Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio
de guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento
pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele
pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado.
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de
corte de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.
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Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em
superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos
diversos. Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar
formatos esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.
Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio
de fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.
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Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser
mantida em bom estado de conservao.
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio
do eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que
realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
horizontal;
vertical;
mista.
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Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.
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A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da cpia de um
modelo. A diferena nesse tipo de fresadora est no fato de que a transmisso do
movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes
como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora
copiadora.
Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal
apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
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Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do eixo
porta-fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa.
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no
plano horizontal at um ngulo de inclinao de 45o nos dois sentidos.
A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a
fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.
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Fresas
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De acordo com o ngulo de cunha ( ), as fresas so classificadas em W, N e H.
Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com mais de 700
N/mm2 , emprega-se a fresa do tipo H, que tm um ngulo = 81o.
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Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao
eixo da fresa ou possuir formato helicoidal.
Tipos de fresas
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Fresa cilndrica tangencial
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Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta,
ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta
(fresadoras, furadeiras, plainas).
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Fresa angular para rasgos retos
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Fresa de perfil constante para rasgos e canais
Fresa mdulo
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Fresa caracol
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Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-se montar
um trem de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel.
Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquina-
ferramenta. Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa
sofrem um desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na
superfcie da pea e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
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Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio
de mandril cnico com tirante.
Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por
mandril Clarkson
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Ferramentas de corte
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de
que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.
Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam
entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-
ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas
de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam
a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250o C,
da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.
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Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga,
tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e
boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550o C, possibilitando maior velocidade
de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
Metal duro
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em
forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O
ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se
tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura
entre 1 300 e 1 600o C.
Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com as
vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800o C a
dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a 200m/min,
at vinte vezes superior velocidade do ao rpido.
SENAI-SP 48
Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes
robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por
soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que
permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em
diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita por
meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
Cermica
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A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas
normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.
SENAI-SP 50
Plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular
ao plano de referncia.
SENAI-SP 51
ngulo de folga
ngulo de cunha
SENAI-SP 52
ngulo de sada
SENAI-SP 53
ngulo da ponta
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de
referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O
campo de variao situa-se entre 55 e 120o e o valor usual 90o.
Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela
direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e
influencia na fora de corte. A funo do ngulo controlar o choque de entrada da
SENAI-SP 54
ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90o ; o valor usual 75o
.
SENAI-SP 55
ngulo de inclinao da aresta cortante
o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de
referncia medido no plano de corte. Tem por finalidade controlar a direo do
escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da
ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de
-10 a + 10o ; em geral, = -5o.
SENAI-SP 56
da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o
cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.
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ngulos em funo do material
Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de
material das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se
na tabela.
Material ngulos
Ao 1020 at 450N/mm2 8 55 27
Ao 1045 420 a 700N/mm2 8 62 20
Ao 1060 acima de 700N/mm2 8 68 14
Ao ferramenta 0,9%C 6a 8 72 a 78 14 a 18
Ao inox 8 a 10 62 a 68 14 a 18
FoFo brinell at 250HB 8 76 a 82 0a6
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB 8 64 a 68 14 a 18
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB 8 72 10
Cobre, lato, bronze (macio) 8 55 27
Lato e bronze (quebradio) 8 79 a 82 0a3
Bronze para bucha 8 75 7
Alumnio 10 a 12 30 a 35 45 a 48
Duralumnio 8 a 10 35 a 45 37 a 45
Duroplstico
Celeron, baquelite 10 80 a 90 5
SENAI-SP 58
Ebonite 15 75 0
Fibra 10 55 25
Termoplstico
PVC 10 75 5
Acrlico 10 80 a 90 0
Teflon 8 82 0
Nylon 12 75 3
p onde
ao rpido: r = 4x s; ou r ;
4 r = raio da ponta da ferramenta
metal duro: s < 1,0mm/r r = 1mm s = avano
s 1,0mm/r r = s p = profundidade
mm/r = unidade de avano
SENAI-SP 59
SENAI-SP 60
Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.
e
Vc =
t
SENAI-SP 61
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se
refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou segundo): 25
m/min (vinte e cinco metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo), por
exemplo.
Em n rotaes:
Observao
1m = 1000mm
SENAI-SP 62
Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo, na
plaina, brochadeira e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um
movimento. Nessas mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo,
porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a
velocidade at chegar ao seu valor mximo.
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela pea ou
a ferramenta multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de tempo de
um minuto.
Em golpes em um minuto,
SENAI-SP 63
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros. Para obter a
velocidade em metros por minuto, deve-se converter a medida do curso em metros.
Matematicamente:
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o valor
de c (curso) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30 mm, que a
folga necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.
METAIS FERROSOS
Velocidade de corte
Material a ser usinado
(m/min.)
SENAI-SP 64
AO CARBONO
HS - 60 45 34 25
S
com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a MD 280 236 200 170 67
0,25% C)
HS - 44 32 24 18
S
com resistncia at 700 N/mm2 (0,30% a MD 240 205 175 145 50
0,45%C)
HS - 32 24 18 13
S
2
com resistncia at 900 N/mm (0,50% a MD 200 170 132 106 34
0,60%C)
AO LIGA E AO FUNDIDO
HS - 34 25 19 14
S
2
com resistncia at 900N/mm MD 150 118 95 75 24
HS - 24 17 12 8,5
S
com resistncia at 1250 N/mm2 MD 118 108 8,5 71 24
HS - 9 - - -
S
com resistncia at 1500 N/mm2 MD 50 40 32 27 8,5
FERRO FUNDIDO
SENAI-SP 65
FMP 55005 HS - 32 18 13 9,5
S
com resistncia at 550N/mm2 MD 106 90 75 63 53
AO AO MANGANS HS - - - - -
S
MD 40 32 25 20 67
METAIS NO FERROSOS
ALUMNIO
COBRE
BRONZE
Bronze HS - 63 53 43 34
S
2
com resistncia de 210 a 260 N/mm MD 355 280 236 200 180
Ligas de bronze, bronze fosforoso HS - 85 63 48 36
S
SENAI-SP 66
com resistncia trao de 260 a MD 500 450 375 335 300
300N/mm2
Velocidade de corte para brocas em ao rpido
METAIS FERROSOS
AO CARBONO
AO LIGA E AO FUNDIDO
FERRO FUNDIDO
AO INOXIDVEL
SENAI-SP 67
METAIS NO FERROSOS
LIGAS DE ALUMNIO
LATO
at Ms 58 63 - 90
at Ms 60 32 - 63
COBRE
Cobre standard 40 - 63
Cobre eletroltico 28 - 40
BRONZE
LIGAS DE METAL
de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 4- 8
SENAI-SP 68
ALPACA 40 - 63
MATERIAIS NO-METLICOS
Ao inoxidvel 5 20
Bronze fosforoso 12 60
Cobre 26 100
SENAI-SP 69
Material Trabalho Velocidade perifrica
da pea m/min.
ao temperado desbaste
18...23
acabamento
lato desbaste
25...30
acabamento
alumnio desbaste
32...35
acabamento
SENAI-SP 70
Nmero de rotaes e golpes
por minuto
SENAI-SP 71
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da
fresa ou da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte.
SENAI-SP 72
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 3,1416 so
constantes. Dividindo-se esses valores, temos:
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de
ao 1020 com resistncia trao de at 500 N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando
uma ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r
Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm nr = ?
nr = 238,5/min
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de
usinagem, adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min.
Como a velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as
condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta,
SENAI-SP 73
rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte () e aumentar a rotao
para 250/min.
Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm,
conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o
operador deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas
produzidas vida til da ferramenta.
Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia de at 500 N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 10mm Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)
nr = 890,4 /min
nr = 1017,6 /min
SENAI-SP 74
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045
com resistncia at 700 N/mm2 com um cabeote para fresar de 125 mm de dimetro.
Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 125 mm Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)
nr = 157,72/min
nr = 203, 52/min
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus
fabricantes expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor
numrico. Por isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto
= 60 segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
SENAI-SP 75
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e (3,1416) so constantes.
Assim, dividindo-se os valores, temos:
Vc = 35 m/s
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
Rotaes do rebolo:
SENAI-SP 76
Rotao adotada: 2400/min
Rotaes da pea:
Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para
esse clculo :
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da
ferramenta, normalmente 30 mm.
SENAI-SP 77
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT
1020 com resistncia trao de 500 N/mm2 e 150 mm de comprimento, usando uma
ferramenta de ao rpido a uma velocidade de corte de 16 m/min.
Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min
Vc = 16 m/min
c = 150 mm + 30 mm (folga) = 180 mm
Nomograma
SENAI-SP 78
Nomograma de rotaes por minuto para torneamento
SENAI-SP 79
Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido
SENAI-SP 80
Nomograma de rotaes por minuto para fresamento
SENAI-SP 81
Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica
A figura a seguir ilustra esse tipo de nomograma e o procedimento para consulta
semelhante aos apresentados anteriormente.
SENAI-SP 82
Avano de corte nas
Mquinas-ferramenta
SENAI-SP 83
Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r e o avano, s, em
mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.
Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma aresta de
corte forte, pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.
Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de avano
recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para desbaste
tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra
um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das ferramentas
de tornear.
Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de 1,6mm, o avano mximo
ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o valor mximo recomendado, que de 1,3mm/r.
As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode
ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas, mantendo-
se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor.
Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado
por uma frmula.
SENAI-SP 84
Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da
rugosidade terica esperada; antes, porm, preciso converter o parmetro de
rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.
Tabela de converso
Rt (m) 1,6 2,0 2,4 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 15,0 27,0 45,0
Ra (m) 0,30 0,40 0,49 0,63 0,80 1,2 1,6 2.0 3,2 6,3 12,5
SENAI-SP 85
Avano nas ferramentas multicortantes
Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente
ligado afiao e o dimetro da broca.
SENAI-SP 86
Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira,
necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10 mm de dimetro.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada
rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde:
SENAI-SP 87
sn avano por rotao em mm/r
sz avano por dente em mm/d
z nmero de dentes da fresa
O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero de
sn
dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz = onde:
z
Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano por
dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6mm/r?
sn 0,6
sz = sz = sz = 0,1mm/d
z 6
Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos, criaram tabelas que
trazem o avano por dente adequado ao tipo de fresa, ao material e ao tipo de
usinagem como exemplo, cita-se a tabela a seguir:
SENAI-SP 88
Ferro
fundido at 0,2 0,08 0,3 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,06
180 HB
Ferro
fundido
0,1 0,04 0,2 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,05
acima de
180HB
Bronze 0,15 0,06 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Lato 0,2 0,1 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Ligas de
0,1 0,05 0,5 0,15 0,07 0,03 0,03 0,01 0,04 0,08
alumnio
O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada minuto,
em relao ferramenta de corte ou, matematicamente,
s = sn . n
onde:
s avano da mesa em mm/mim
sn avano por rotao em mm/r
n rotao por minuto
Como exemplo da aplicao dessa frmula pergunta-se: Qual o avano da mesa para
usinar uma pea de ao com uma fresa que possibilita o avano de 0,5mm/r com
rotao de 200/min?
s = sn . n
s = 0,5 . 200
s = 100mm/min
SENAI-SP 89
Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do avano por dente,
normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das
frmulas j apresentadas.
sn = sz . z n =
s sn . n
Substituindo, temos:
onde
s avano da mesa em mm/min
sz avano por dente em mm/d
z nmero de dentes da fresa
Vc velocidade de corte m/min
d dimetro externo da fresa em mm
3,14
1.000 fator de converso de milmetros para metros
SENAI-SP 90
Fresa de topo
Frontais Woodruff em haste inferior Fresa de topo com
Cilndrica de ao Cilndricas frontais de Circular de ao De perfil constante
Tipo de fresa Pastilhas de ao a dimetro superior a
rpido ao rpido rpido de ao rpido
intercambiveis rpido 10 mm de 10 mm de ao rpido
ao rpido
Ao com resistncia
8 - 12 13 - 18 8 - 12 13 - 18 9 -12 13 - 16 45 - 60 55 - 65 6 - 10 8 - 12 8 - 10 8 - 10 10 - 14 14 - 16
at 900 N/mm2
Ao com resistncia
10 - 16 16 - 18 12 - 16 16 - 25 12 -18 16 - 25 62 - 80 80 - 90 8 - 12 14 - 16 10 - 12 10 - 12 14 - 20 20 - 26
at 900 N/mm2
Ao com resistncia
15 - 20 20 - 35 16 - 22 25 - 35 18 - 25 20 - 30 100-125 125-140 15 - 18 18 - 21 12 - 18 12 - 18 18 - 24 20 - 28
at 900 N/mm2
SENAI-SP
Ferro fundido com dureza
12 - 18 18 - 25 12 - 16 18 - 25 12 - 18 18 - 25 45 - 55 50 - 90 10 - 15 14 - 18 8 - 10 8 - 10 12 - 14 18 - 25
acima de 240 HB
Alumnio e suas ligas 150-220 250-300 200-250 300-350 150-220 300-350 500-600 800-1000 120-150 150-200 150-200 120-160 120-150 150-200
Observao:
91
passe de desbaste podemos desenvolver de 15 a 20m/min.
SENAI-SP 92
Anel graduado
Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas
operatrizes convencionais - como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras - utilizar o
anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.
anel graduado
manpulo
Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com exatido.
Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da
mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.
SENAI-SP 93
p = 5 mm
fuso
Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.
espera
trao de referncia
penetrao
da ferramenta
SENAI-SP 94
Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas
divises do anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada
penetrao da ferramenta ou um determinado deslocamento do carro.
SENAI-SP 95
Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula:
P
R =
N
Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do anel.
A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado. Para isso,
usam-se os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:
Pn
X =
R
Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a
resoluo.
Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s entrada.
Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises,
para aplainar uma barra de 20 mm para que ela fique com 18,5 mm.
2. Resoluo do anel:
R = 0,02 mm
Exemplo 2
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises
para desbastar um material de 60 mm de dimetro, para deix-lo com 45 mm. O passo
do parafuso de comando de 5 mm.
1. Penetrao radial:
SENAI-SP 96
2. Resoluo do anel graduado:
R = 0,05 mm
Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (.500) para 7/16 (.4375). O
passo do fuso de comando de 1/8 (.125).
1. Penetrao:
Pn = E - e = .500 - .4375 = .0625
Pn = .0625
2. Resoluo do anel:
R = .0005
Observao
Nas mquinas-ferramenta, como o torno e a retificadora cilndrica, nas quais
necessrio utilizar a penetrao radial, os anis graduados so compensados. Isso
quer dizer que, para retirar 1 mm no dimetro da pea, a penetrao efetiva ser de
0,5 mm. Todavia, visualmente, esse deslocamento no anel graduado ser de 1 mm.
Isso torna a compensao desnecessria.
SENAI-SP 97
SENAI-SP 98
Fluido de corte
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquido, que deve ser
capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da
usinagem.
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora
necessria para que ele seja cortado.
SENAI-SP 99
A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato,
cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle
visual da qualidade do trabalho.
Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido
por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a
bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de
trabalho.
O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato
de estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades,
SENAI-SP 100
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite
e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes
que se inicie o processo de corte.
SENAI-SP 101
Cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para
operaes severas com ao;
Fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem propriedades
antioxidantes.
Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios
fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos
materiais metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros.
SENAI-SP 102
TIPOS COMPOSIO
PROPRIEDADES
Proteo
Resfriam Lubrific conta a EP Resistn-
ento ao corroso cia
corroso
OPERAO/ Cobre,
Graus Aos de Aos- Aos-liga Aos-ferra- Alumnio,
nquel,
de baixo liga de de alto menta e magnsi
MATERIAL bronze
Severi carbono mdio carbono aos o, lato
de
aditivado carbon inoxidveis vermelho
SENAI-SP 103
-dade s o alumnio
1 Brochamento. A A A ou J A ou K D C
3 Roscamento A ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
com cossinete.
4 Corte e acab. B B B A G ou H J ou K
de dentes de
engrenagem.
4 Oper. c/ D C B A F G
alargador.
5 Furao E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
profunda.
6 Fresamento. E, C ou E, C ou E, C ou C ou B E, H a K E, H a K
D D D
7 Mandrilamento C C C C E E
.
7 Furao C ou D C ou D C ou D C ou D F G
mltipla.
8 Torneamento C ou D C ou D C ou D C ou D F G
em mquinas
automticas.
9 Aplainamento E E E E E E
e torneamento.
10 Serramento, E E E E E E
retificao.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas
(clorado)
C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas
SENAI-SP 104
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo,
Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
SENAI-SP 105
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm
precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao
uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado
com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente
chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho
realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e
uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis
para o controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem
pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e
a ao de limpeza natural da pele.
SENAI-SP 106
Esmerilhadora
Esmerilhadora de pedestal
Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor
eltrico.
SENAI-SP 107
Motor eltrico - faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de
seu eixo passante.
Apoio da ferramenta - pequena mesa que serve de apoio para o material que
ser esmerilhado. O apoio tem um movimento linear e pode ter um movimento angular,
regulvel conforme a necessidade do trabalho; o importante manter, medida que o
dimetro do rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de peas
pequenas entre o rebolo e o apoio.
SENAI-SP 108
Esmerilhadora de bancada
Condies de uso
Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes
indicadas no rebolo so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor.
Caso isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao
eixo do motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulaes no material esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador.
Dressagem do rebolo
SENAI-SP 109
Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as
duas mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.
SENAI-SP 110
do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo do rebolo, para evitar que
seja arrancado do suporte, normalmente o diamente utilizado na dressagem de
rebolos de granulao fina.
SENAI-SP 111
SENAI-SP 112
Furadeiras
Tipos de furadeiras
A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado. Assim,
temos:
Furadeira porttil;
Furadeira de bases magntica;
Furadeira de coluna;
Furadeira radial;
Furadeira mltipla;
Furadeira de fusos mltiplos.
SENAI-SP 113
Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao
de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica e
tambm pneumtica.
A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na
qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A
coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o
tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:
SENAI-SP 114
Furadeira de coluna de bancada
SENAI-SP 115
brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.
SENAI-SP 116
As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna,
rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.
SENAI-SP 117
A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada. Pode ser
utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses.
Manuseio da furadeira
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve estar
firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A pea, por
sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr furao com
brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado
para ferramentas de haste cilndrica paralela.
SENAI-SP 118
Roscas
SENAI-SP 119
De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por um ou mais
perfis cuja totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica) ou espirais cnicas
(rosca cnica), coaxiais e de mesmo passo.
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so gerados sobre
um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie interna, denominada de rosca
interna, que encontrada no interior das porcas, por exemplo.
SENAI-SP 120
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua
superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada nos
parafusos, por exemplo.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do
nome s roscas e condicionam sua aplicao.
SENAI-SP 121
Sentido de direo da rosca
Nomenclatura da rosca
SENAI-SP 122
interna
he = altura do filete da rosca
f = raio da raiz da rosca
externa
D2= dimetro efetivo da rosca
interna
Roscas triangulares
A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros perfis, por isso ser
estudada em mais detalhes.
SENAI-SP 123
A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta ngulo de
60, a crista achatada e a raiz arredondada.
No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de mtrica) e a rosca
fina identificada pela sigla MF (de mtrica fina).
No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW (British Standard
Whithworth), e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard Fine).
No sistema americano, a rosca normal caracterizado pela sigla UNC (Unified Coarse
Thread Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine Thread Series).
SENAI-SP 124
As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo
so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so
apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.
Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)
SENAI-SP 125
M 12 1,75 10,863 9,853 1,074 1,074 0,947 0,253
M 14 2 12,701 11,545 1,227 1,227 1,083 0,289
M 16 2 14,701 13,546 1,227 1,227 1,083 0,289
M 18 2,5 16,376 14,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 20 2,5 18,376 16,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 22 2,5 20,376 18,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 24 3 22,051 20,139 1,840 1,840 1,624 0,433
M 27 3 25,051 23,319 1,840 1,840 1,624 0,433
M 30 3,5 27,727 25,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 33 3,5 30,727 28,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 36 4 33,402 31,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 39 4 36,402 34,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 42 4,5 39,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 45 4,5 42,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 48 5 44,752 41,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 52 5 48,752 45,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 56 5,5 52,428 49,252 3,374 3,374 3,977 0,794
M 60 5,5 56,428 53,252 3,374 3,374 2,977 0,794
M 64 6 60,103 56,539 3,681 3,681 2,977 0,866
M 68 6 64,103 60,639 3,681 3,681 3,248 0,866
Rosca Mtrica DIN (Perfil DIN)
M 1,7 0,35 1,473 1,246 0,227 0,04
M 2,3 0,4 2,040 1,780 0,280 0,04
M 2,6 0,45 2,308 2,016 0,292 0,05
SENAI-SP 126
Rosca Mtrica Fina (DIN 13)
Dimetr
Pass
o Dimetro Raio
dD o Altura do Filete
Efetivo Menor R
P
d2 = D2
d3 D1 h3 H1
SENAI-SP 127
M5 0,5 4,675 4,387 4,459 0,307 0,271 0,072
M
0,5 5,175 4,887 4,959 0,307 0,271 0,072
5,5
M6 0,5 5,675 5,387 5,459 0,307 0,271 0,072
M6 0,75 5,513 5,080 5,188 0,460 0,406 0,108
M7 0,75 6,513 6,080 6,188 0,460 0,406 0,108
M8 0,5 7,675 7,387 7,459 0,307 0,271 0,072
M8 0,75 7,513 7,080 7,188 0,460 0,406 0,108
M8 1 7,350 6,773 6,917 0,613 0,541 0,144
M9 0,75 8,513 8,080 8,188 0,460 0,406 0,108
M9 1 8,350 7,773 7,917 0,613 0,541 0,144
M
0,5 9,675 9,387 9,459 0,307 0,271 0,072
10
M
0,75 9,513 9,080 9,188 0,460 0,406 0,108
10
M
1 9,350 8,773 8,917 0,613 0,541 0,144
10
M
1,25 9,188 8,466 8,647 0,767 0,677 0,180
10
M
0,75 10,513 10,080 10,188 0,460 0,406 0,108
11
M
1 10,350 9,773 9,917 0,613 0,541 0,144
11
M
0,75 11,513 11,080 11,188 0,460 0,406 0,108
12
M
1 11,350 10,773 10,917 0,613 0,541 0,144
12
M
1,25 11,188 10,466 10,647 0,767 0,677 0,180
12
M
1,5 11,026 10,160 10,376 0,920 0,812 0,217
12
M
1 12,350 11,773 11,917 0,613 0,541 0,144
13
M
1 13,350 12,773 12,917 0,613 0,541 0,144
14
M 1,25 13,188 12,466 12,647 0,767 0,677 0,180
SENAI-SP 128
14
M
1,5 13,026 12,160 12,376 0,920 0,812 0,217
14
M
1 14,350 13,773 13,917 0,613 0,541 0,144
15
M
1,5 14,026 13,160 13,376 0,920 0,812 0,217
15
M
1 15,350 14,773 14,917 0,613 0,541 0,144
16
M
1,5 15,026 14,160 14,376 0,920 0,812 0,217
16
M
1 16,350 15,773 15,917 0,613 0,541 0,144
17
M
1,5 16,026 15,160 15,376 0,920 0,812 0,217
17
M
1 17,350 16,773 16,917 0,613 0,541 0,144
18
M
1,5 17,026 16,160 16,376 0,920 0,812 0,217
18
M
2 16,701 15,546 15,835 1,227 1,0825 0,289
18
M
1 19,350 18,773 18,917 0,613 0,541 0,144
20
M
1,5 19,026 18,160 18,376 0,920 0,812 0,217
20
M
2 18,701 17,546 17,835 1,227 1,0825 0,289
20
SENAI-SP 129
Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)
SENAI-SP 130
1
6 38,100 35,389 23,678 2,711 0,581
1/2
1
5 41,275 28,022 34,769 3,253 0,698
5/8
1
5 44,450 41,197 37,944 3,253 0,698
3/4
1 4
47,625 44,011 40,397 3,614 0,775
7/8 1/2
4
2 50,800 47,186 43,572 3,614 0,775
1/2
2
4 57,150 53,084 49,018 4,066 0,872
1/4
2
4 63,500 59,343 55,368 4,066 0,872
1/2
2 3
69,850 65,203 60,556 4,647 0,997
3/4 1/2
3
3 76,200 71,553 66,906 4,647 0,997
1/2
SENAI-SP 131
Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)
SENAI-SP 132
R3 11 87,884 86,405 84,926 1,479 0,317
(R 3
11 93,980 92,501 91,022 1,479 0,317
1/4)
R 3 1/2 11 100,330 98,851 97,372 1,479 0,317
(R 3
11 106,680 105,201 103,722 1,479 0,317
3/4)
R4 11 113,030 111,551 110,072 1,479 0,317
(R 4
11 125,730 124,251 122,772 1,479 0,317
1/2)
R5 11 138,430 136,951 135,472 1,479 0,317
(R 5
11 151,130 149,651 148,172 1,479 0,317
1/2)
R6 11 163,830 162,351 160,872 1,479 0,317
SENAI-SP 133
BSF - Rosca Standard Inglesa Fina
SENAI-SP 134
Rosca Dente de Serra
SENAI-SP 135
SENAI-SP 136
Tolerncia
Introduo
SENAI-SP 137
Esse sistema de tolerncia foi criado em 1982 pela ISO (lnternational System
Organization), e conhecido no Brasil como Sistema de Tolerncias e
Ajustes.
Tolerncia
Dmx = 20 + 0,030mm
SENAI-SP 138
Dmx = 20,030mm
Dmn = 20 - 0,010mm
Dmn = 19,990mm
Para ser aceita, a dimenso efetiva da pea deve estar dentro da tolerncia.
T = Dmx - Dmn
T = 20,020 - 19.990mm
T = 0,040mm
As = Dmx - D
SENAI-SP 139
Ai = Dmn - D
Ai = 19,990 - 20 = -0,010mm
Ai = -10
Dmax Dmin
Cota ideal =
2
Exemplo:
20,030 + 19,990
Cota ideal = = 20,010mm
2
Caractersticas do sistema de tolerncia ISO
SENAI-SP 140
As letras maisculas se referem a furos e as minsculas, a eixos.
a letra H, por sua vez, reservada aos campos de tolerncia dos furos,
cujo limite inferior de tolerncia est na linha zero;
Exemplo:
H7, J6, c11, t6.
SENAI-SP 142
Exemplo:
Furo 12 H7
Eixo 12 b9
Tabela1: Tolerncia Furo-base H7
Observao:
Os valores esto em milmetros de mm, ou seja, = mcron.
SENAI-SP 143
No exemplo, temos:
Furo Eixo
12018
Ajuste
De modo geral, a juno entre duas peas chamada de ajuste. Pode ser
com folga, com interferncia ou incerto.
SENAI-SP 144
Exemplo:
furo 50H7 eixo 50f7
Para obter a folga mdia, basta somar a folga mxima folga mnima e dividir
o resultado por dois:
SENAI-SP 145
Ajuste com interferncia
Ocorre quando o eixo maior que o furo.
Ajuste incerto
O ajuste incerto quando o dimetro do eixo se apresenta levemente menor
ou levemente maior que o furo.
Esse fato poder ocasionar tanto uma folga como uma interferncia.
SENAI-SP 146
Ajustes recomendados
Os tipos de ajustes recomendados e suas aplicaes esto apresentados no
quadro seguinte.
Quadro 1
SENAI-SP 147
Sistema furo nico
SENAI-SP 148
Ajustes no sistema ISO (tabelas)
SENAI-SP 149
1
65 80 +30 -60 -29 -19 -7 +2 +1 +20 +32 +6
0 0
2
+4
3
80 100 0 -36 -12 0 +13 +25 +35 +45 +37 +7
3
+5
1
100 120 +35 -71 -34 -22 -9 +3 +13 +23 +37 +7
0
6
+5
4
120 140 0 -43 -14 0 +14 +28 +40 +52 +68 +8
8
+6
3
140 160 +9
0
+6
5
160 180 +40 -83 -39 -25 -11 +3 +15 +27 +43 +9
0
3
+6
8
180 200 0 -50 -15 0 +16 +33 +46 +60 +79 +1
06
+7
7
200 225 +1
09
+8
0
225 250 +46 -96 -44 -29 -13 +4 +17 +31 +50 +1
0
13
+8
SENAI-SP 150
4
250 280 0 -56 -17 0 +16 +36 +52 +66 +88 +1
26
+9
4
280 315 +52 -108 -49 -32 -16 +4 +20 +34 +56 +1
0
30
+9
8
315 355 0 -62 -18 0 +18 +40 +57 +73 +98 +1
44
+1
08
355 400 +57 -119 -54 -36 +2
-18 +4 +21 +37 +62 +1
0 0
50
+1
14
400 450 0 -68 -20 0 +20 +45 +21
+63 +80 +108 +1
66
+1
26
450 500 +63 +131 -60 -40 -20 +45 +23 +40 +68 +1
72
+1
32
SENAI-SP 151
Tabela 3: Tolerncia dos eixos em (milsimos de milmetros)
Dimens af. sup.
af. inf. afastamento inferior
o furo EIXOS afastamento superior
nominal
mm
acima at h6 F6 G7 H7 j7 k7 M7 N7 p7 R7
de
0 1 0 +6 +2 0 -6 -10 - - -16 -20
1 3 -6 -12 +1 +1 +4 0 -6 -10
2 0
3 6 0 +1 +4 0 -6 -9 -12 -16 -20 -23
0
-8 +1 +1 +1 +6 +3 0 -4 -8 -11
8 6 2
6 10 0 +1 +5 0 -7 -10 -15 -19 -24 -28
3
-9 +2 +2 +1 +8 +5 0 -4 -9 -13
2 0 5
10 14 0 +1 +6 0 -8 -12 -18 -23 -29 -34
6
14 18 -11 +2 +2 +1 +1 +6 0 -5 -11 -16
7 4 8 0
18 24 0 +2 +7 0 -9 -15 -21 -28 -35 -41
0
24 30 -13 +3 +2 +2 +1 +6 0 -7 -14 -20
3 8 1 2
30 40 0 +2 +9 0 -11 -18 -25 -33 -42 -50
5
40 50 -16 +4 +3 +2 +1 +7 0 -8 -17 -25
1 4 5 4
50 65 0 +30 +10 0 +12 -21 -30 -39 -51 -60
-30
65 80 -19 +49 +40 +30 +18 +9 0 -9 -21 -62
0
-32
80 100 0 +36 +12 0 +13 -25 -35 -45 -59 -73
-38
SENAI-SP 152
100 120 -22 +58 +47 +35 +22 +10 0 -10 -24 -76
-41
120 140 0 +43 +14 0 -14 -28 -40 -52 -68 -88
-48
140 160 -90
-50
160 180 -25 +68 +54 +40 +26 +12 0 -12 -28 -93
-53
180 200 0 +50 +15 0 -16 -33 -46 -60 -79 10
6
-60
200 225 -
10
9
-63
225 250 -29 +79 +61 +46 +30 +13 0 -14 -33 -
11
3
-67
250 280 0 +56 +17 0 -16 -36 -52 -66 -88 -
12
6
-74
280 315 -32 +88 +69 +52 +36 +16 0 -14 -36 -
13
0
-78
315 355 0 +62 +18 0 -18 -40 -57 -73 -98 -
14
4
-87
355 400 -36 +98 +75 +57 +2
+39 +17 0 -16 -41 -
0
15
0
-93
400 450 0 +68 +20
-20 0 -20 -45 -63
+63 -80 -108 -
SENAI-SP 153
16
6
-
10
3
450 500 -40 +108 +83 +63 +43 +18 0 -17 -45 -
17
2
-
10
9
SENAI-SP 154
Tolerncia Exerccios
1. O que tolerncia?
..........................................................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................
25 g6
60 0,15
SENAI-SP 155
AJUSTES NO SISTEMA ISO
Tolerncia dos furos em (milsimos de milmetros)
Limite de Dimetros 1-3 Acima 3-6 Acima 6-10 Acima 10-18 Acima 18-30 Acima 30-50 Acima 50-80 Acima 80-120 Acima 120-180 Acima 180-250 Acima 250-315 Acima 315-400 Acima 400-500
H6 0 +6 0 +8 0 +9 0 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 + +25 0 +29 0 +32 0 +36 0 +40
6 J6 -4 +2 -3 +5 -4 +5 -5 +6 -5 +8 -6 +10 -6 +13 -6 +16 -7 +18 -7 +22 -7 +25 -7 +29 -7 +33
Qualidade
M6 - - -9 -1 -12 -3 -15 -4 -17 -4 -20 -4 -24 -5 -28 -6 -33 -8 -37 -8 -41 -9 -46 -10 -50 -10
H7 0 +10 0 +12 0 +15 0 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46 0 +52 0 +57 0 +63
7 J7 -6 +4 -6 +6 -7 +8 -8 +10 -9 +12 -11 +14 -12 +18 -13 +22 -14 +26 -16 +30 -16 +36 -18 +39 -20 +43
Qualidade
M7 - - -12 0 -15 0 -18 0 -21 0 -25 0 -30 0 -35 0 -40 0 -46 0 -52 0 -57 0 -63 0
H8 0 +14 0 +18 0 +22 0 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 +89 0 +97
8 J8 -8 +6 -8 +10 -10 +12 -12 +15 -13 +20 -15 +24 -18 +28 -20 +34 -22 +41 -25 +47 -26 +55 -29 +60 -31 +66
Qualidade
M8 - - -16 +2 -21 +1 -25 +2 -29 +4 -34 +5 -41 +5 -48 +6 -55 +8 -63 +9 -72 +9 -78 +11 -86 +11
E9 +14 +39 +20 +50 +25 +61 +32 +75 +40 +92 +50 +112 +60 +134 +72 +159 +85 +185 +100 +215 +110 +240 +125 +265 +135 +290
9 H9 0 +25 0 +30 0 +36 0 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 +87 0 +100 0 +115 0 +130 0 +140 0 +155
Qualidade
JS9 -13 +12 -15 +15 -18 +18 -22 +21 -26 +26 -31 +31 -37 +37 -44 +43 -50 +50 -58 +57 -65 +65 -70 +70 -78 +77
10 H10 0 +40 0 +48 0 +58 0 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 +230 0 +250
Qualidade JS10 -20 +20 -24 +24 -29 +29 -35 +35 -42 +42 -50 +50 -60 +60 -70 +70 -80 +80 -93 +93 -105 +105 -115 +115 -125 +125
11 H11 0 +60 0 +75 0 +90 0 +110 0 +130 0 +160 0 +190 0 +220 0 +250 0 +290 0 +320 0 +360 0 +400
Qualidade JS11 -30 +30 -38 +37 -45 +45 -55 +55 -65 +65 -80 +80 -95 +95 -110 +100 -125 +125 -145 +145 -160 +160 -180 +180 -200 +200
12 H12 0 +100 0 +120 0 +150 0 +180 0 +210 0 +250 0 +300 0 +350 0 +400 0 +460 0 +520 0 +570 0 +630
Qualidade JS12 -50 +50 -60 +60 -75 +75 -90 +90 -105 +105 -125 +125 -150 +150 -175 +175 -200 +200 -230 +230 -260 +260 -285 +285 -315 +315
13 H13 0 +140 0 +180 0 +220 0 +270 0 +330 0 +390 0 +460 0 +540 0 +630 0 +720 0 +810 0 +890 0 +970
Qualidade JS13 -70 +70 -90 +90 -110 +110 -135 +135 -165 +165 -195 +195 -230 +230 -270 +270 -315 +315 -360 +360 -405 +405 -445 +445 -485 +485
14 H14 0 +250 0 +300 0 +360 0 +430 0 +520 0 +620 0 +740 0 +870 0 +1000 0 +1150 0 +1300 0 +1400 0 +1550
Qualidade JS14 -125 +125 -150 +150 -180 +180 -215 +215 -260 +260 -310 +310 -370 +370 -435 +435 -500 +500 -575 +575 -650 +650 -700 +700 -775 +775
g5 -2 -6 -4 -9 -5 -11 -6 -14 -7 -16 -9 -20 -10 -23 -12 -27 -14 -32 -15 -35 -17 -40 -18 -43 -20 -47
h5 0 -4 0 -5 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -15 0 -18 0 -20 0 -23 0 -25 0 -27
j5 +2 -2 +3 -2 +4 -2 +5 -3 +5 -4 +6 -5 +6 -7 +6 -9 +7 -11 +7 -13 +7 -16 +7 -18 +7 -20
5
Qualidade k5 +4 0 +6 +1 +7 +1 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 +29 +4 +32 +5
m5 - - +9 +4 +12 +6 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 +46 +21 +50 +23
n5 +8 +4 +13 +8 +16 +10 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +20 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 +62 +37 +67 +40
p5 +10 +6 +17 +12 +21 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 +87 +62 +95 +68
g6 -2 -8 -4 -12 -5 -14 -6 -17 -7 -20 -9 -25 -10 -29 -12 -34 -14 -39 -15 -44 -17 -49 -18 -54 -20 -60
h6 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -16 0 -19 0 -22 0 -25 0 -29 0 -32 0 -36 0 -40
j6 +4 -2 +6 -2 +7 -2 +8 -3 +9 -4 +11 -5 +12 -7 +13 -9 +15 -11 +16 -13 +16 -16 +18 -18 +20 -20
6 k6 +6 0 +9 +1 +10 +1 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +4 +36 +4 +40 +4 +45 +5
Qualidade m6 - - +12 +4 +15 +6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 +57 +21 +63 +23
n6 +10 +4 +16 +18 +19 +10 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 +73 +37 +80 +40
p6 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 +98 +62 +108 +68
f7 -6 -16 -10 -22 -13 -28 -16- -34 -20 -41 -25 -50 -30 -60 -36 -71 -43 -83 -50 -96 -56 -108 -62 -119 -68 -131
h7 0 -10 0 -12 0 -15 0 -18 0 -21 0 -25 0 -30 0 -35 0 -40 0 -46 0 -52 0 -57 0 -63
7 j7 +6 -4 +8 -4 +10 -5 +12 -6 +13 -8 +15 -10 +18 -12 +20 -15 +22 -18 +25 -21 +26 -26 +29 -28 +31 -32
Qualidade k7 +10 0 +13 +1 +16 +1 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 +61 +4 +68 +5
m7 - - +16 +4 +21 +6 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 +78 +21 +86 +23
n7 - - +20 +8 +25 +10 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 +94 +37 +103 +40
d8 -20 -34 -30 -48 -40 -62 -50 -77 -65 -98 -80 -119 -100 -146 -120 -174 -145 -208 -170 -242 -190 -271 -210 -299 -230 -327
e8 -14 -28 -20 -38 -25 -47 -32 -59 -40 -73 -50 -89 -60 -106 -72 -126 -85 -148 -100 -172 -110 -191 -125 -214 -135 -232
8
Qualidade f8 -6 -20 -10 -28 -13 -35 -16 -43 -20 -53 -25 -64 -30 -76 -36 -90 -43 -106 -50 -122 -56 -137 -62 -151 -68 -165
h8 0 -14 0 -18 0 -22 0 -27 0 -33 0 -39 0 -46 0 -54 0 -63 0 -72 0 -81 0 -89 0 -97
js8 +7 -7 +9 -9 +11 -11 +14 -13 +17 -16 +20 -19 +23 -23 +27 -27 +32 -31 +36 -36 +41 -40 +45 -44 +49 -48
d9 -20 -45 -30 -60 -40 -76 -50 -93 -65 -117 -80 -142 -100 -174 -120 -207 -145 -245 -170 -285 -190 -320 -210 -350 -230 -385
e9 -14 -39 -20 -50 -25 -61 -32 -75 -40 -92 -50 -112 -60 -134 -72 -159 -85 -185 -100 -215 -110 -240 -125 -265 -135 -290
9 f9 -6 -31 -10 -40 -13 -49 -16 -59 -20 -72 -25 -87 -30 -104 -36 -123 -43 -143 -50 -165 -56 -186 -62 -202 -68 -223
Qualidade
h9 0 -25 0 -30 0 -36 0 -43 0 -52 0 -62 0 -74 0 -87 0 -100 0 -115 0 -130 0 -140 0 -155
js9 +13 -12 +15 -15 +18 -18 +22 -21 +26 -26 +31 -31 +37 -37 +44 -43 +50 -50 +58 -57 +65 -65 +70 -70 +78 -77
d10 -20 -60 -30 -78 -40 -98 -50 -120 -65 -149 -80 -180 -100 -220 -120 -260 -145 -305 -170 -355 -190 -400 -210 -440 -230 -480
10 h10 0 -40 0 -48 0 -58 0 -70 0 -84 0 -100 0 -120 0 -140 0 -160 0 -185 0 -210 0 -230 0 -250
Qualidade js10 +20 -20 +24 -24 +29 -29 +35 -35 +42 -42 +50 -50 +60 -60 +70 -70 +80 -80 +93 -92 +105 -105 +115 -115 +125 -125
d11 - - -30 -105 -40 -130 -50 -160 -65 -195 -80 -240 -100 -290 -120 -340 -145 -395 -170 -460 -190 -510 -210 -570 -230 -630
11 h11 0 -60 0 -75 0 -90 0 -110 0 -130 0 -160 0 -190 0 -220 0 -250 0 -290 0 -320 0 -360 0 -400
Qualidade js11 +30 -30 +38 -37 +45 -45 +55 -55 +65 -65 +80 -80 +95 -95 +110 -110 +125 -125 +145 -145 +160 -160 +180 -180 +200 -200
12 h12 0 -100 0 -120 0 -150 0 -180 0 -210 0 -250 0 -300 0 -350 0 -400 0 -460 0 -520 0 -570 0 -630
Qualidade js12 +50 -50 +60 -60 +75 -75 +90 -90 +105 -105 +125 -125 +150 -150 +175 -175 +200 -200 +230 -230 +260 -260 +285 -285 +315 -315
13 h13 0 -140 0 -180 0 -220 0 -270 0 -330 0 -390 0 -460 0 -540 0 -630 0 -720 0 -810 0 -890 0 -970
Qualidade js13 +70 -70 +90 -90 +110 -110 +135 -135 +165 -165 +195 -195 +230 -230 +270 -270 +315 -315 +360 -360 +405 -405 +445 -445 +45 -485
14 h14 0 -250 0 -300 0 -360 0 -430 0 -520 0 -620 0 -740 0 -870 0 -1000 0 -1150 0 -1300 0 -1400 0 -1550
Qualidade js14 +125 -125 +150 -150 +180 -180 +215 -215 +260 -260 +310 -310 +370 -370 +435 -435 +500 -500 +575 -575 +650 -650 +700 -700 +775 -775
SENAI-SP 156
Referncias Bibliogrficas
SENAI-SP 157