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SISTEMA DE MEDIDA DEL FLUJO EN TUBERIAS

1. OBJETIVOS:

Comprender el fundamento del funcionamiento de los aparatos de


medicion del caudal.
Verificar las ecuaciones utilizadas en la medicion de caudal mediante el
tubo de Vnturi y el diafragma.
Verificar la magnitud de la perdida de carga producida por el tubo de
Venturi, el rotmetro y el diafragma.
Estudiar el funcionamiento de los dispositivos de restriccin para medir
caudal: Venturi y placa orificio, y del medidor de flujo lineal de flotador
conocido como rotmetro.
Realizar medidas de flujo observando el funcionamiento de cada
medidor.
Determinar las prdidas que se produce en cada medidor usado.
Demostrar el funcionamiento y las caractersticas de tres tipos bsicos de
medidores de flujo.
Calcular y comparar las cadas de presin en cada medidor de flujo.

2. MARCO TERICO.

Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medicin del flujo que


pasa por una seccin cualquiera. Algunos de ellos miden la velocidad del flujo
en forma directa, mientras que otros miden la velocidad promedio del flujo el
cual puede convertirse en velocidad de flujo utilizando la ecuacin de
continuidad.

Q=V*A.

Asimismo, algunos de ellos proporcionan mediciones primarias directos,


mientras que otros requieren calibracin o la aplicacin de sus coeficientes de
descarga a las elida observador del dispositivo.

La forma de la salida del medidor de flujo vara en forma considerable de un


tipo a otro. La indicacin puede ser una presin, un nivel de lquido, un contador
mecnico, la posicin de un indicador en la corriente del fluido, una seal
elctrica contina con o una serie de pulsos elctricos.

En el ensayo se utilizara la siguiente ecuacion, para determinar el caudal en el


venturimetro y diafragma:

Q = C dA 2 2g( h )

Ademas de otraas ecuaciones realizados en clase que facilitaran en el desarrollo.


En el caso del venturimetro, el coeficiente de contraccion tiene la siguiente
expresion:
1
CC =
1m2
Se entiende como medidor diferencial a aquel cuyos principios de MEDICION
infieren en el resultado final.
Los medidores de presin se identifican, por la caracterstica de su elemento
primario, en el cual se crea una diferencia o cada de presin que depende de la
velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia desmedida por un segundo
elemento llamado secundario.

En este caso se tienen los siguientes medidores de flujos:


El rotmetro.
El venturimetro.
La placa de orificio.

3. GENERALIDADES

DESCRIPCIN DEL EQUIPO (VER FIGURA 4)

El accesorio consiste en un Venturimetro, un medidor de rea variable y una


placa de orificio. Hay varias tomas de presin conectadas a un panel de ocho
tubos, el cual se conectara el banco hidrulico con una entrada de agua
presurizada.

El accesorio se debe colocar sobre el banco hidrulico en la parte superior. El


medidor de Venturi (7), medidor de rea variable (5) y el medidor de orificio (3)
estn instalados en una configuracin en serie para permitir una comparacin
directa.

La vlvula de control de flujo


(2), permite variar la velocidad
de flujo a travs del circuito y
su ajuste en unin con la
vlvula de control del banco
permite variar la presin
esttica del sistema.

Las tomas de presin en el


circuito (8) se conectan a un
manmetro de ocho tubos (6),
comunicados por su parte
superior mediante un colector.
Este lleva en uno de los
extremos (4).
Los elementos necesarios para conectar una vlvula antirretorno con enchufes
rpidos. Mediante una bomba manual, se puede presurizar el sistema, lo que
permite ajustar el nivel en los tubos del manmetro a un nivel conveniente, con
el fin de medir diferencias de presiones cuando la presin esttica es elevada.

a) ROTAMETRO.
Son medidores de caudal de reas variable en los cuales un flotador cambi su
posicin de un tubo en funcin del caudal que pasa por dicho tubo.
Las fuerzas que obtuvo en el flotador:

Cuando el flotador est en equilibrio se tiene:


P=V fP fg
E=V f Plg
2
F=CPlA f
v
g ( )
F+ E=P
Donde:

P : peso del flotador.


V f : Volumen de flotador.
Pf : Densidad del flotador.
PL = densidad del lquido.
E = fuerza de empuje del fluido del fluido sobre el flotador.
F = fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador.
C = coeficiente de arrastre.
V = velocidad del fluido.
Af = rea de seccin del flotador.

Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos:

V=
2gVf ( f l )Cd
ClAf

Para tener en cuenta el rea de paso variable del fluido elevador del rotmetro,
adems de fenmeno como el reparto desigual de velocidades, la contraccin de
la vena fluida o de la rugosidad de la tubera, se introduce un coeficiente de
descarga que denominamos Cd. Es conveniente introducir dicho coeficiente en
la ecuacin (1) y adems absorber el coeficiente de arrastre C en la definicin
Cd, de manera que finalmente tenemos.
V=
2gVf ( f l )Cd
ClAf

b) VENTURIMETRO

El tubo de Venturi fue creado por el


fsico e inventor Giovanni Ventura
(1746 1822). Fue profesor en las
ciudades de moderna y pasiva.
Realizo estudios referidos a la
ptica, calor e hidrulica. En este ltimo campo desarrollo el medidor diferencial de
presin que lleva su nombre, segn el cual es un medidor que permite medir gasto del
fluido, a partir de una diferencia de presin entre el ligar por donde entra la corriente y
el punto, calibrable, de mnima seccin del tubo, en donde su parte ancha final acta
como difusor.
Analizando las distribuciones de presin y velocidad a lo largo del tubo de Venturi,
segn la figura. El tubo consta de una zona de contraccin, en el cual el dimetro
disminuye desde un valor D hasta alcanzar un valor mnimo en la garganta Dg, seguida
de un pequeo tramo recto de dimetro Dg, y finalmente de una zona de expansin en el
cual el dimetro aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor inicial D.

c) PLACA ORIFICIO O DIAGRAMA:


La placa orificio o diagrama consiste en una placa perforada instalada dentro de un
ducto. Dos tomas conectadas en la parte interior y posterior de la placa captan la presin
diferencial, que es proporcional al cuadrado del caudal que circula dentro de este. El
esquema de la placa de orificio y la distribucin de las tomas se muestran en la figura 3.

Figura 3. Placa Orificio


En cualquier sistema hidrulica prctico tienen lugar prdidas de carga, pero conviene
ignorarlas al obtener expresiones de las ecuaciones en estos aparatos y luego corregir
los resultados tericos obtenidos, multiplicndolos por un coeficiente experimental para
evaluar los efectos de las prdidas de energa (en este caso Cd).
Para medir este flujo se aplica la ecuacin de Bernoulli:
V 12 P1 V 22 P2
+ + Z1 = ++ + Z2
2g 2g

Ahora bien, para el medidor de Venturi y placa de orificio, Z1 = Z2, por lo que la
ecuacin bsica de Bernoulli se reduce a:
P 1P 2 V 22V 12
=
2g
De la ecuacin de continuidad se tiene:
Q = V1*A1 = V2*A2
V2 = A1/A2*A1
Por consiguiente se obtiene:
1
Q = Cd*A2*
1(
A2 *
A1
) 2g
(P 1P 2)

Los valores de Cd son:
Medidor Venturi Cd: 0.98
Placa de orificio Cd: 0.63
Conecte la bomba y abra completamente la vlvula (VCC).
Simultneamente abra lentamente la vlvula (VC) hasta alcanzar un
caudal de 2400lts/hora. Espere unos minutos hasta que los tubos
manomtricos estn completamente llenos y que no queden burbujas de
aire en su interior.
Verifique que las mangueras de conexin atrs del panel, estn libres de
burbujas de aire.
Cierre (VC) y a continuacin (VCC). Este completamente seguro de que
el equipo quede estanco, es decir, que no salga ni entre agua.
Apague la bomba del banco.
Desconecte la vlvula antirretorno y abra la vlvula de purga.
Abra con cuidado la vlvula (VCC), se puede observar como los tubos
manomtricos se llenan de aire.
Una vez que el nivel requerido se ha alcanzado (70 a 80mm) cierre
(VCC) y conecte otra vez la vlvula antirretorno y cierre la vlvula de
purga.
Todos los tubos deben de haber alcanzado el mismo nivel.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Ajustar convenientemente los niveles de los tubos manomtricos,
presurizando lentamente aire con ayuda de las vlvulas de bola situadas
en cada uno de los tubos manomtricos.
Abrir completamente la vlvula de control de flujo mientras se
mantienen al mximo las lecturas en el manmetro.
Anote las lecturas de los manmetros, del medidor de rea variable y las
medidas de velocidades de flujo.
Repetir a diferentes posiciones de la vlvula.
Para demostrar velocidades de flujo similares a presiones estticas de
diferentes sistemas, ajustar las vlvulas de control de flujo y del banco,
ajustando los niveles del manmetro como se necesite. Para ello,
desconectar el tubo de nylon del enchufe rpido de la vlvula antiretorno
si se quiere aumentar el nivel (en cuyo caso tener precaucin porque
puede salir agua), o presurizar ms aire al sistema con la bomba manual
si se quiere que el nivel disminuya.
Asegure la posicin de la bomba manual
Mientras presuriza el sistema.

TABLA DE DATOS :
Datos tomados durante el ensayo:
Rotametr Volume Tiemp
1 2 3 4 5 6 7 8 o n o
N
(mm (mm (mm (mm (mm (mm (mm (mm
) ) ) ) ) ) ) ) (m3/h) (ml) (s)
1 412 374 406 390 204 208 142 170 1000 670 2.350
2 428 482 420 400 208 214 132 168 1100 645 2.080
3 452 368 440 402 186 198 142 108 1500 750 1.800
4 422 348 410 478 168 178 42 102 1400 705 1.900
5 404 350 394 370 178 182 82 126 1200 670 1.720

EXPRESADO EN EL SISTEMA INTERNACIONAL:


Rotametr Volume Tiemp
ALTURA PIEZOMETRICA (m) o n o
N
1 2 3 4 5 6 7 8
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m3/s) (m3) (s)
0.41 0.37 0.40 0.39 0.20 0.20 0.14 0.17
1 2 4 6 0 4 8 2 0 2.778 670.000 2.350
0.42 0.48 0.42 0.40 0.20 0.21 0.13 0.16
2 8 2 0 0 8 4 2 8 3.056 645.000 2.080
0.45 0.36 0.44 0.40 0.18 0.19 0.14 0.10
3 2 8 0 2 6 8 2 8 4.167 750.000 1.800
0.42 0.34 0.41 0.47 0.16 0.17 0.04 0.10
4 2 8 0 8 8 8 2 2 3.889 705.000 1.900
0.40 0.39 0.37 0.17 0.18 0.08 0.12
5 4 0.35 4 0 8 2 2 6 3.333 670.000 1.720

DESPUES DE HABER MEDIDO TRES VECES SE OBTUVO :

N CAUDAL DE
1 CONTROL
2.669
2 2.997
3 4.058
4 4.002
5 2.892

DETERMINACION DE LOS COEFICIENTTES DE VELOCIDAD Y DE


DESCARGA.
DIFERENCIA DE ALTURA DE
N PRESION
TUBO DE h (m)
DIAFRAGM
VENTURI A
1 0.38 0.660
2 -0.54 0.820
3 0.84 0.560
4 0.74 1.360
5 0.54 1.000

CALCULO DE LOS VALORES DE: log( h ) y log(Q) para el tubo de Venturi y


el Diafragma.

TUBO DE VENTURI
N
x = log(h) y = log(Q)
1 -1.1805 2.4550
2 -1.0862 2.4915
3 -1.2518 2.6198
4 -0.8665 2.5694
5 -1.0000 2.5905