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El mortero es el producto que se obtiene de mezclar distintos productos inorgnicos

aglomerantes, como yeso, cal, cemento, con arena y agua. Esta mezcla se usa para
unir elementos como los ladrillos, o para cubrir (revoque de paredes). Segn los
elementos que lo componen y su utilidad, encontraremos que existen distintos tipos
de mortero.

Tipos de morteros y sus caractersticas


Los morteros ms habituales en construccin son los de yeso, de cal, de cemento,
de cemento-cola, y morteros mixtos o bastardos (de dos aglomerantes, como yeso y
cal o cal y cemento).

El mortero de yeso tiene como caractersticas un fraguado muy rpido, pero poca
resistencia. Por eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque, sino para fijar
elementos o, a lo sumo, en tabiques interiores que no soporten grandes cargas.

El mortero de cal es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se usa
para muros tanto interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso, resulta fcil de
aplicar, aunque es menos impermeable que el de cemento. Sin embargo, por esta
misma capacidad de retener humedad, resulta ideal para trabajos que requieren
buena terminacin, ya que tarda ms tiempo en secar.

El mortero de cemento (cemento y arena con agua) es el ms resistente, aunque por


ser el de fraguado ms rpido, tambin tiende a resquebrajarse. Se utiliza
particularmente para muros de carga y tabiques de cuartos hmedos (bao), tanto por
su inalterabilidad como por su impermeabilidad.

El mortero cola se prepara con una mezcla de cemento gris o blanco, aditivos, y otro
rido de grano grueso. Se usa para fijar elementos, como el caso de baldosas
cermicas. Tambin hay morteros cola de alta adherencia, a los que se agrega resina,
que sirven para adherir en exterior o interior. Se usan habitualmente para porcelanato
o baldosas de gres.

La preparacin del mortero comienza por la mezcla de la arena y el aglomerante


(yeso, cemento, cal), en seco. Luego, se hace un hueco en el centro y se aade agua
de a poco, removiendo cada vez. La consistencia final debe ser plstica. Una vez
finalizada la mezcla se debe usar en el transcurso de una hora.

Los Morteros Ignfugos forman parte de la familia de soluciones de la proteccin


Pasiva Contra Incendios (PPCI). Bsicamente funcionan mediante aislacin
trmica, retardando el aumento de temperatura de la estructura metlica durante
un tiempo determinado.
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los


planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente y


desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por lo cual
es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido.

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en


estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La
forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump".
Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de
metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser
ms trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar
muy seco y ser poco trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y
se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se
levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el
cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la
piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se
produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se
asienta en el fondo del buggy.

Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto.
Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la
que normalmente debera exudar.

Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de


agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura del
medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque puede producir
problemas de fisuracin. Una medida para reducir este problema es cumplir con
el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites.


Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le


apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un transporte,
colocado, vibrado y curado adecuado.

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes:

a. Concreto Ciclpeo

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:


Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento
por 10 volmenes de hormign.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen


de cemento por 8 volmenes de hormign.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una


cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben
estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2


b. Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volmenes


de hormign.

Proporcin de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes de


arena gruesa.

Proporcin de concreto para contrapiso

c. Concreto Armado

Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena
y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40 litros de
agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2


Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2.
Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante
varios das despus de su fraguado.

Consideraciones

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se


tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una
varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una


resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7
primeros das.

CMO VERIFICAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO?

A lo largo de la historia, los constructores siempre han buscado perfeccionar los procesos de
construccin y utilizar materiales de alta resistencia, siendo el concreto uno de los ms
preferidos.

Como sabemos, el concreto hoy cumple un papel importante en la estructura de casi todas las
obras. Justamente, porque una de sus principales propiedades es su alta capacidad para
soportar diversas cargas de compresin. (Figura 1).

La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto la podemos


encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc, acompaado de un nmero que el
ingeniero estructural siempre coloca (ejemplo: fc = 210 kg/cm2), y que seala la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 das de su elaboracin en obra.

El ingeniero usualmente da por hecho que el concreto colocado en la estructura alcanzar la


resistencia especificada, pero eso no ocurre siempre. Son varios los factores (forma de
preparacin, cantidad de materiales utilizados, calidad de los agregados, etc.) que afectan
positiva o negativamente esta importante propiedad del concreto. Por eso debemos realizar
una verificacin para estar completamente seguros de su calidad. Todos los profesionales de
la construccin (grande, mediano o pequeo) deben tener presente esta recomendacin.

Norma de verificacin
Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y 4.15, nos
recomienda, en su Captulo "Requisitos de construccin", aplicar lo siguiente en todas
nuestras obras:

"La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc, se basar en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como
un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas cilndricas
preparadas de la

misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das de moldeadas las probetas".

Esto quiere decir que la verificacin de la resistencia a la compresin del concreto se realiza
mediante ensayos de probetas en laboratorios de estructuras, las probetas son elaboradas
previamente en obra de acuerdo a simples procedimientos normalizados que explicamos en la
seccin Capacitndonos.

Vaciando las columnas: Una parte de la mezcla se usa para verificar la resistencia a la
compresin del concreto.

Los planos estructurales (fc); de esta manera, se establece con absoluta precisin si el
concreto cumpli con lo indicado. Si el resultado fuera positivo, la estructura tendr un
comportamiento adecuado, tal y como planific el ingeniero estructural; caso contrario, la
edificacin tendr problemas en el futuro.

Otro factor importante a considerar, es que segn la Norma E-060, deben ser dos probetas las
que se ensayen como mnimo y ambas obtenidas de la misma muestra de concreto.

Para entender mejor lo explicado hasta aqu, veamos una de las experiencias de Juan
Seguro:

Al maestro Juan Seguro, el sbado 30/07/11, le toc vaciar 20 columnas en la obra que est
realizando. l ya decidi preparar y vaciar sucesivamente tres tandas exactamente iguales
(forma de preparacin, dosificacin, transporte, colocacin, compactacin, etc.).

Antes de preparar el concreto, Juan revisa el plano estructural a fin de ver la especificacin all
escrita y encuentra lo siguiente:

Concreto de columnas: fc = 210 kg/cm2

Con este dato y muy cuidadosamente, Juan Seguro brinda las instrucciones precisas a su
personal sobre la forma de preparacin, dosificacin, transporte, colocacin, compactacin,
etc., a fin que, una vez endurecido el concreto (28 das), cumpla con dicha especificacin. Con
estos cuidados, Juan ordena empezar con la preparacin del concreto en obra para luego
hacer el vaciado.

Pero Juan quiere estar seguro de hacer lo correcto y despejar cualquier duda, por eso,
consider adems elaborar dos probetas con el concreto de las columnas para realizar los
ensayos que recomienda la Norma E-060. Para ello, procedi de la siguiente manera:
Como las tres tandas las prepar exactamente de la misma manera, seleccion la
segunda para sacar un poco de mezcla, con la cual hizo sus dos probetas. (Figura 2 y
3).

Esper cuidadosamente que los das transcurrieran y con el tratamiento


correspondiente, su concreto vaciado cumpli los 28 das al igual que sus probetas,
as todo qued preparado para la verificacin de la resistencia a la compresin.

El mismo da que las dos probetas cumplieron 28 das (27/08/11), Juan las llev a un
Laboratorio de Estructuras de una reconocida universidad, solicit la realizacin de 2 ensayos
de compresin (uno por cada probeta), a un costo muy bajo (7.00 soles por probeta, precio
referencial en Lima), se hicieron las pruebas solicitadas y le entregaron los siguientes
resultados:

Promedio = 215.6 + 232.4 = 224 kg/cm2


2

Como vers, la cifra es mayor que lo especificado en el plano estructural (fc = 210 kg/cm2),
este resultado es positivo y le dice al maestro lo siguiente:
CONCRETO CICLPEO: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan
grandes piedras. Se usa para muros de contencin por gravedad, cimientos
corridos, sobrecimientos
CONCRETO LIGERO: Similar al concreto celular en cuanto ambos son aligerados,
pero el concreto ligero tiene mejor comportamiento como aislante trmico y
acstico, resistencia a los ataques qumicos, resistencia al fuego, resistencia a la
compresin y durabilidad. Se usa en contrapisos, muros y para aligerar cargas
muertas en la estructura.
CONCRETO PREMEZCLADO: El trmino concreto premezclado se aplica al concreto
preparado en planta, en instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilizacin por
camiones especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores, segn el caso. El
Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y
estructuras. Algunas de sus aplicaciones son: - Losas y cubiertas - Cimentaciones y zapatas -
Columnas y trabes - Losas de Cimentacin - Muros estructurales - Elementos prefabricados - Pisos
industriales - Estacionamientos - Senderos - Colados masivos

CONCRETO BOMBEADO: El Instituto Americano del Concreto (ACI) define


el concreto bombeado como el que es transportado a travs de manguera o tubo empleando
una bomba. Es una de las prcticas ms utilizadas en la industria de la construccin, y es
especialmente til donde est limitado el espacio para los equipos de construccin.

Para que una operacin de bombeo sea satisfactoria es necesario un abastecimiento


constante de concreto, con especificaciones para este tipo de colocacin, y que al igual que
el concreto convencional, requiere buen control de calidad, distribucin homognea de
agregados, granulometra adecuada, materiales dosificados uniformemente y mezclados
perfectamente.

CONCRETO ARMADO: El hormign en masa es un material moldeable y con buenas


propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de
compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Para resistir
adecuadamente esfuerzos de traccin es necesario combinar el hormign con un esqueleto
de acero. Este esqueleto tiene la misin resistir las tensiones de traccin que aparecen en
la estructura, mientras que el hormign resistir la compresin (siendo ms barato que el
acero y ofreciendo propiedades de durabilidad adecuadas).

CONCRETO LANZADO:
El concreto lanzado es un sistema de colocacin de concreto, que se aplica en la obra
por compresin neumtica a travs de un conducto y es proyectado a gran velocidad
sobre una supercie requerida. Es un concreto con agregado pequeo que forma una
mezcla relativamente seca, la cual se consolida a travs de la fuerza de impacto y se
puede colocar tanto en supercies verticales como horizontales.

Las propiedades del concreto lanzado endurecido dependen de un diseo de mezclas


adecuado y una correcta aplicacin. Formar un material slido, durable y con
excelentes propiedades de adherencia a diversos materiales como concreto,
mampostera, roca y acero. Tiene una alta resistencia a la compresin, a la abrasin, al
calor, a los cambios climticos y a diversos ataques de sustancias qumicas; adems
tiene una baja absorcin. Posee una densidad similar al concreto normal y al concreto
de alta resistencia; debido a su estructura particular tiene mayor impermeabilidad y
resistencia a los ciclos de congelamiento, deshielo y fuego que un concreto tradicional
con la misma composicin.

La tcnica que se utilice depender de la aplicacin que se requiera: simple proteccin


de supercies, consolidacin, contencin,
revestimiento, impermeabilizacin, proteccin contra la corrosin y fuego o refuerzo
estructural.

Aplicacin en:

- Revestimiento de obras subterrneas como galeras, tneles y cavernas.


- Revestimiento e impermeabilizacin de obras hidrulicas.
- Revestimiento refractario, proteccin contra corrosin qumica y refuerzo de
estructuras de obra civil.
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata
de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos.
Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos mas
importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de
parte del agua de amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire
atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad
posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto
no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable
y est distribuido uniformemente.)
La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75
mm de concreto de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los
concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el
concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de compactacin ya sea
ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de
concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de
aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no
toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua
reactiva solo vienen a ser un poco mas del 25 % en peso del cemento. El resto del agua
no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la
trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar
cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar
en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca,
produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de
volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la
resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de
vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que debera ser.

2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el


concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de
soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir
ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el
aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.

3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y


otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el
elemento reforzado no ser resistente como debiera.

4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las


superficies trabajadas.

El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El


concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras
bastante ineficaz.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de
cada uno de ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo
de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos es el mismo:
llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma
masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del refuerzo,
y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto.
Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual

Compactacin por vibrado

La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con


barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con
barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la
barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado ante
las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra
golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el
ensayo de compresin .
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la
condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso
cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo.
La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire
atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se
unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue
implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el
primer documentos con recomendaciones para su uso.

En el caso especfico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una
temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros das despus del
vaciado, para que se puedan desarrollar en l las propiedades de resistencia y durabilidad.

La temperatura adecuada est entre los 10 C y los 20 C. A menos de 10 C la ganancia


de resistencia es prcticamente nula y por encima de 20 C se comienza a correr el riesgo de
someter el concreto a una temperatura superior a la que en promedio va a tener durante toda
su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en el concreto.

En cuanto a la humedad, se tratade evitar que el concreto se seque velozmente. Dos terceras
partes del agua que se adiciona al concreto en el momento del mezclado se evaporan a
medida que el concreto va fraguando y va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes
que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se producir un agrietamiento excesivo y
no se alcanzarn ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y


temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las
propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente despus del fraguado.

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia
adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto en un
ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado con
uno similar en condiciones hmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a
pesar que un concreto vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rpida en edades
temprana esta resistencia puede reducirse con el tiempo.

Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el


concreto en ptimas condiciones de humedad tendr mejor dureza superficial y resistir el
desgaste y la abrasin, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto sea
impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del concreto sino de
la misma estructura.

Existen diversos mtodos para mantener la humedad en el concreto podemos esparcir agua
con una manguera o hasta colocar una capa de aserrn para mantener la humedad todo
depende de lo que dispongamos en la obra, lo importante es que siempre debemos procurar
realizar el curado la cantidad de das que se especifica para lograr los objetivos deseados.