Elaboracion de Iperc para Gruas.

Mantenimiento de Maquinaria Pesada.
PROYECTO
Elaboracin de IPERC para procesos de

mantenimiento de Gras
PASANTA
MOTRIZA S.A.
ALUMNOS:
SNCHEZ MOROQUILCA, Kintino.
HUARANGA VENTURO, Alexander Hammerly
ASESOR:
Prof. MORALES CALDAS, Gilberto.
Lima Per
2017
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE CONTENIDO.......................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 3
1.1. ANTECEDENTES SOBRE LA EMPRESA ............................................................................ 4
MOTRIZA S.A ......................................................................................................................... 4
TREX....................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
3. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO. ............................................................................... 5
3.1. DEFINICIONES ................................................................................................................ 8
3.2. ETAPAS DE ELABORACIN DE UN IPERC ................................................................... 10
ETAPA I: Designacin o Conformacin del Equipo de Trabajo. ........................................... 10
ETAPA II: Identificacin de Actividades. .............................................................................. 11
ETAPA III: Identificacin Cualitativa de Peligros, Riesgos y Severidad. ............................... 11
ETAPA IV: Evaluacin del Riesgo Inicial (Riesgo Puro) ........................................................ 13
ETAPA V: Implementacin de Controles y Evaluacin del Riesgo Residual. ....................... 16
3.3. MANTENIMIENTO DE LA GRUA RT ............................................................................. 18
3.3.1. PM1 (250 H) GRUAS RT ....................................................................................... 18
3.3.2. PM2 (500 H) GRUAS RT ....................................................................................... 20
3.3.3. PM3 (1000 H) GRUAS RT ..................................................................................... 22
3.3.4. PM4 (2000 H) GRUAS RT ..................................................................................... 24
3.4. MANTENIMIENTO DE GRUAS AC................................................................................. 27
3.4.1. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM1) GRUAS CC2400 .................................. 27
3.4.2. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM3) GRUAS AC200 .................................... 29
3.4.3. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM4) GRUA AC ........................................... 31
3.5. IDENTIFICACIN DE PELIGROS ................................................................................... 34
3.6. MEDIDAS DE CONTROL ............................................................................................... 39
4. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 47
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 48
6. BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 48
7. ANEXOS ............................................................................................................................... 48
1. INTRODUCCIN
En los Servicios como mantenimiento, reparacin o traslado de mquinas pesadas, los

trabajadores y el ambiente constantemente estn expuestos a peligros al momento de
la realizacin de las actividades mencionadas, muchas veces teniendo graves
implicaciones en el mbito laboral, familiar, social y ambiental. Por consiguiente
amenazando su solidez y competencia en el mercado.
Por lo cual en la actualidad una de las preocupaciones para cualquier empresa, es el
tema de Seguridad y Salud ocupacional, por ello las empresas estn en la bsqueda
constante de controlar y/o minimizar los riesgos a los que la empresa est expuesta.
Para poder controlar o minimizar los riesgos es importante antes realizar una
evaluacin del mismo, para cada actividad que se realicen. La evaluacin de riesgos
es un proceso que se realiza despus de haber identificado los peligros a los que se
est expuesto, tanto el trabajador como el ambiente, que permite valorar el nivel,
grado y gravedad de aquellos riesgos, proporcionando la informacin necesaria para
que la empresa est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe optar, con la finalidad
de eliminar o reducir la probabilidad de sufrir daos.
La empresa Trex se especializa en la industria de gras y soluciones de Izaje. Uno de
los servicios que brinda TREX es el mantenimiento de gras en el cual estn
expuestos a peligros que muchas veces tienen un alto grado de riesgo; as tambin,
estn expuesto a muchos accidentes de trabajo y enfermedades laborales, por
consiguiente una de sus prioridades debe ser tema de seguridad en el momento de
realizar sus actividades.
La realizacin de un IPERC nos ayuda a identificar los peligros a los que estn
expuestos los encargados de mantenimiento, as mismo; los materiales y/o equipos
que estn en uso, as poder evaluar los riesgos y plantear medidas de control como
son: eliminacin, sustitucin, ingeniera, administrativos o equipos de proteccin
personal mediante ellos poder reducir el nivel del riesgo existente.
3
1.1. ANTECEDENTES SOBRE LA EMPRESA
MOTRIZA S.A
MOTRIZA S.A. es una empresa integrante de la Corporacin Ferreycorp que inici sus
operaciones en febrero del 2016 para atender segmentos de los mercados de
construccin, minera, movimiento de tierras, electricidad y agricultura. Para ello la
empresa se basa en las prcticas de mejora continua y se preocupa en tener las
operaciones ms limpia que contribuya a su vez con el cuidado de la salud de los
trabajadores y con la proteccin del ambiente.
Tipo de Actividad
Su negocio se fundamenta en la venta al por mayor de otros tipos de maquinaria y
equipos.
Actualmente laboran 74 trabajadores entre empleados y trabajadores
Direccin Av. Repblica Argentina 1315
Distrito Cercado de Lima
Provincia Lima
Departamento Lima
rea aprox. 7991 M2
TREX
Trex, es una empresa de Ferreycorp cuya especialidad es brindar un servicio integral a

la venta y alquiler de equipos pesados, provee a la industria de gras y soluciones de
Izare, repuestos, insumos, asesoras, capacitaciones, contratos, servicios de
mantenimiento y reparacin. La empresa Trex, representa a marcas prestigiosas como
Teres, Genie, Teres Donati y Demag, CAT en arrendamientos de montacargas, Eaton
con una gama de mangueras hidrulicas, Divisin Teres Port Solutions y Capacity
Truck.
La empresa Trex, inici sus operaciones el 2 de enero del ao 2000, fue fundada por
un experimentado grupo humano, en la ciudad de Santiago, para la empresa siempre
ha sido importante entregar a sus clientes un servicio tcnico de calidad, rpida y
eficiente como un valor agregado hacia el cliente.
VISION:
Constituirnos en el proveedor de Equipos, Servicios, Insumos y Repuestos ms
confiable de los mercados en los que participamos comercializando nuestros
4
productos, logrando que nuestros clientes perciban en ellos el ms equilibrado balance
entre Calidad, Disponibilidad, Servicio Y Precio.
MISION:
Maximizar la satisfaccin de nuestros clientes a travs de un soporte tcnico de alto
nivel, basado en el respeto mutuo, elevados criterios de prevencin de riesgos y
respeto al medio ambiente. Mostramos estos valores en todas nuestras actividades
con el propsito de aumentar el valor agregado y las utilidades de nuestro mix de
Productos- Servicios.
VALORES CORPORATIVOS
o Integridad
o Compromiso
o Equidad
o Vocacin de Servicio
o Excelencia e Innovacin
o Trabajo en Equipo
o Respeto
2. OBJETIVOS
Facilitar IPERC a la empresa Motriza para la realizacin de los

Mantenimientos Preventivos de las Gras RT/AC.
Identificar las actividades y/o tareas que se realzan en los

mantenimientos
Identificar los peligros a los que estn expuestos cada actividad.
Evaluar los riesgos identificados.
Determinar las medidas de control para los peligros.
3. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO.
Una de las prioridades en la empresa en la actualidad es la seguridad de sus

trabajadores, ya que, la seguridad en el trabajo es un tema de vital importancia. Si la
empresa no se dedica al rea de seguridad, los accidentes y/o incidentes; as tambin,
el ndice de accidentabilidad podra aumentar.
La elaboracin del IPERC nos ayuda a identificar los peligros, evaluar los riesgos
asociados a los peligros y determinar las medidas de control y as poder evitar los
futuros accidentes y/o incidentes que podran suceder. Ya que, un IPERC es el punto
central para la gestin de seguridad en el trabajo, porque de acuerdo a ello se
ejecutaran las medidas de control al rea de trabajo y controlar los peligros
encontrados a travs de eliminacin, sustitucin, controles de imaginera, controles de
administracin y por ltimo los equipos de proteccin personal. En el IPERC se
establecen qu medidas de control mencionadas se deben tomar en cuenta para
disminuir el peligro encontrado y de acuerdo a ello se establecern capacitaciones o
implementacin de algn equipo/material que reduzca aquel peligro.
5
El objetivo de la compaa FERREYCORP en el mbito de seguridad e impactos
positivos, es conseguir que el ndice de accidentabilidad sea menor a 1, un factor de
seguridad determinado por la misma compaa FERREYCORP. Para lograr dicho
objetivo la elaboracin del IPERC es de mucha importancia por las razones explicada
anteriormente.
Objetivos estratgicos Ferreycorp
Los Objetivos estratgicos para este 2016 siguen organizados de acuerdo a nuestros
4 pilares:
1. Crecimiento rentable
Meta
Lograr un aumento delas ventas de todas las empresas de la corporacin y
que la estructura de ingreso sea la siguiente 74% en las empresas CAT en
Per, 10% empresas CAT en el extranjero, 16% para las no CAT en Per y
en el extranjero.
Mantener nuestros gastos operativos por debajo del 14% del total de
nuestra facturacin.
2. Liderazgo y satisfaccin de clientes.
Meta
Aumentar la satisfaccin de nuestros clientes e incrementar la participacin
de mercado de todas las empresas subsidiarias, con especial nfasis en
mantener los altos ndices alcanzando en el negocio Caterpillar en el ao
2015.
3. Procesos de clase mundial
Meta
Desde la corporacin, nos enfocaremos en promover la estandarizacin y
hacer ms eficientes los procesos de las reas de Recursos Humanos,
Comunicaciones, Manejo de marcas, Legal, Auditoria, Contabilidad,
Finanzas, Riesgos y Satisfaccin clientes.
4. Impactos positivos
Meta
Mejorar el ndice de satisfaccin y compromiso de empleados en la
encuesta de clima laboral.
Conseguir que el ndice de accidentabilidad en el trabajo sea menor a 1.
Como se observa una de las metas de la corporacin, por ello tambin para la
empresa es conseguir que el ndice de accidentabilidad en el trabajo sea menor
que 1.
En un informe ejecutivo de seguridad, salud y medio ambiente FERREYCORP
realizado en el 2016 (Figura 1) se observan que el ndice de accidentabilidad en
MOTRIZA es 2,8. Esta estadstica es mayor al factor propuesto por la compaa y as
afectando la seguridad en el trabajo.
6
FIGURA 01: Informe Ejecutivo de Seguridad salud y Medio Ambiente FERREYCORP.
El ndice de accidentabilidad se calcula de la siguiente forma.

Dnde:
IA = ndice de accidentabilidad: La relacin del producto del ndice de

frecuencia y severidad dividido por un factor 1000.

=
1000
IF = ndice de frecuencia: Es la relacin del producto del total de

accidentes por un factor de 106 y dividido por Horas Hombre Trabajadas
(HHT).
106
=
196976
IS = ndice de severidad: Es la relacin del producto del total de das de

Accidentes con Tiempo Perdido (ATP) por un factor de 106 y dividido por
Horas Hombre Trabajadas (HHT).
106
196976
7
FIGURA 02: Clculo del ndice de Accidentabilidad.
Los accidentes de trabajo se pueden evitar, los peligros se pueden controlar y

disminuir pero no eliminar, ya que el peligro siempre est presente en cualquier
actividad y no solo en mantenimiento. La empresa MOTRIZA y TREX en una de
sus actividades realiza mantenimientos preventivos a las GRAS RT y AC. El
mantenimiento preventivo de las GRAS es por horas PM1 (250 h), PM2 (500 h),
PM3 (1000 h) Y PM4 (2000 h) de las cuales cada uno tiene distintas actividades
y/o tareas con mucho peligro, la gra misma es uno de los peligros por el mismo
tamao que tiene y la dificultad de ser operada.
3.1. DEFINICIONES
IPERC
Es un proceso de observacin metdica para examinar situaciones crticas de
prcticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras, y otros. Es realizado por un
funcionario de la empresa entrenado en la identificacin de peligros, evaluacin y
control de riesgos.
Accidente de Trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin de trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo
aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante de la
ejecucin de una labor bajo su autoridad, y aun fuera de lugar y hora de trabajo.
Segn su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
Accidente Leve: Suceso cuya lesin, resultado de la evaluacin mdica, que genera
en el accidentado un descanso breve con retorno mximo al da siguiente de sus
labores habituales.
Accidente Incapacitante: Suceso suya lesin, resultado de la evaluacin mdica da
lugar a descanso, ausencia justificado al trabajo y tratamiento.
Para fines estadsticos no se tomara en cuenta el da ocurrido el accidente.
Segn el grado de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser:
8
1. Total Temporal: Cuando la lesin genera en el accidentado la imposibilidad de
utilizar su organismo; se otorga tratamiento mdico hasta su plena
recuperacin.
2. Parcial Permanente: Cuando la lesin genera prdida parcial de un miembro u
rgano o las funciones del mismo.
3. Total Permanente: Cuando la lesin genera la perdida anatmica u funcional
total de un miembro u rgano; o las funciones del mismo. Se considera a partir
de la prdida del dedo meique.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o relacin con el trabajo, en el que
la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que esta solo requiere
cuidados de primeros auxilios.
Peligro: situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a la
persona, equipos, procesos y ambiente.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daos a la persona, equipos y al ambiente.
Riesgo Residual: Nivel de riesgo mientras la actividad o situacin est bajo control de
la organizacin, til para buscar objetivos para mejorar el sistema.
Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser soportado
por la organizacin teniendo respeto a las obligaciones legales y de la propia poltica
de seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
Evaluacin de riesgo: Es el proceso posterior a la identificacin de los peligros, que
le permite evaluar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
informacin necesaria para que el empleador se encuentre condiciones de tomar una
decisin apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que
debe adoptar.
Probabilidad: Probabilidad de que un evento ocurra.
Consecuencias: Los resultados importantes de una lesin, dao o perdida.
Matriz de riesgo: Es un mtodo de medicin del riesgo y asigna una categora de
acuerdo a su potencialidad.
Salud: Es derecho fundamental que supone un estado de bienestar fsico, mental y
social, y no meramente la ausencia de enfermedad o de incapacitad.
Salud Ocupacional: Rama de la salud pblica que tiene como finalidad promover y
mantener el mayor grado de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en
todas la ocupaciones; prevenir todo dao a la salud causada por las condiciones de
trabajo y por los factores de riesgos; y de acuerdo el trabajo al trabajador, atendiendo
sus aptitudes y capacidades.
Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador
laborar en condiciones de no agresin tanto en ambientales o personales para
preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Conjunto de elementos
interrelaciones o interactivos que tienes por objeto establecer una poltica, objetivos de
seguridad y salud en el trabajo, mecanismos y acciones necesarios para alcanzar
dichos objetivos, estando ntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad
9
social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas
condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este modo, su calidad de vida,
y promoviendo la competitividad de los empleadores en el mercado.
3.2. ETAPAS DE ELABORACIN DE UN IPERC

La imagen que se muestra a continuacin, indica el formato del IPERC, para poder
realizar su elaboracin se debe seguir las siguientes etapas:
FIGURA 03: Formato de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y determinacin de
ETAPA I: Designacin o Conformacin del Equipo de Trabajo.

Las gerencias jefaturas designaran segn correspondan al equipo de trabajo
(Supervisores y trabajadores con la capacidad de proporcionar informacin
suficiente y especializada de los procesos y actividades o cambios) con el
propsito de asegurar los diferentes puntos de vista, as como la informacin de
experiencias previas.
El equipo debe tener las siguientes caractersticas:
Debe ser multidisciplinario segn se requiera

Deben conocer los procesos a ser evaluados (personal involucrado en las
actividades).
Los miembros del equipo multidisciplinario deben recibir capacitaciones en
los mtodos de revisin que se debern de aplicar, as como en el llenado
de matriz de la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
Conformado por los trabajadores y sus representantes.
10
ETAPA II: Identificacin de Actividades.
Una vez conformado el equipo de trabajo se realiza la identificacin de
actividades mediante el mapeo de procesos siguiendo los siguientes pasos.
Se deber:
Identificar las etapas que conforman dicho proceso

Identificar las actividades de cada etapa.
Identificar todas las actividades operacionales, de mantenimiento y
administrativas o de servicios que se requieran en cada subproceso sean
propios o de terceros (contratistas/subcontratistas)
ETAPA III: Identificacin Cualitativa de Peligros, Riesgos y Severidad.

A partir de los levantamientos realizados mediante el mapeo de procesos se
debe completar los siguientes pasos: identificacin de peligros, evaluacin de
riesgos y determinacin de controles.
Se debern:
i. Completar el encabezado con la gerencia, rea, jefatura y el proceso (ver
figura )
FIGURA 04: Encabezado del IPERC.
ii. Registrar los sub procesos y actividades identificados, respetando el orden

lgico de ocurrencia indicado en el mapeo de procesos (ver figura)
iii. Las actividades deben incluir tanto las rutinarias como las no rutinarias y se
debe tener en cuenta los puestos de trabajo; as como el grupo de especial
riesgo. (ver figura)
FIGURA 05: Datos a ingresar: Sub procesos, Actividades, tarea

R (rutinario, no rutinario), puesto y grupo especial de riesgo.
11
iv. Para la identificacin cualitativa de los peligros, riesgos y severidad el
equipo de trabajo tiene que tener en cuenta lo relacionado a:
Actividades de todo personal que tiene el acceso al lugar de trabajo

(incluyendo persona bajo modalidad formativa, contratistas y
visitantes).
Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
Peligros que se originan fuera de las instalaciones y pueden afectar
de manera adversa la salud y seguridad de las personas que se
encuentran realizando las actividades de mantenimiento de gras.
Peligros de los alrededores del lugar de trabajo que afecten las
actividades.
Infraestructura, equipos y materiales en el trabajo, ya sean
suministrados por la empresa o proporcionados por otros.
Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus
actividades y materiales.
Modificaciones en el sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional, incluyendo cambios temporales, y sus impactos en las
operaciones, procesos y actividades.
Diseo de reas de trabajo, procesos, instalaciones,
maquinaria/equipos, procedimientos de operacin y organizacin del
trabajo, incluyendo su adaptacin a las capacidades humanas.
Cualquier obligacin legal aplicable relacionada con la valoracin del
riesgo y la implementacin de los controles necesarios.
Actividades rutinarias y no rutinarias.
Registro de incidentes de SSMA (Seguridad, Salud y Medio
Ambiente).
Peligros nuevo resultado de acciones correctivas/preventivas
propuestas.
Para cada actividad, el equipo de trabajo identifica los riesgos y los peligros asociados,
utilizando para ello la Lista Estandarizada se Peligros y Riesgos
v. Una vez identificado los peligros, se debern evaluar los riesgos asociados,
como tambin la severidad de acuerdo al riesgo determinado. (ver figura)
FIGURA 06: Datos a ingresar: Peligros, Riesgos, Severidad del Riesgos
12
ETAPA IV: Evaluacin del Riesgo Inicial (Riesgo Puro)
El equipo de trabajo con la informacin obtenida evaluara los riesgos de la actividad,
en funcin de la Probabilidad y Severidad, para lo cual determinara el nivel de riesgo
puro multiplicando el valor de la Probabilidad y el valor de la Severidad.
TABLA 01: Matriz de evaluacin.
ELEMENTOS SE DETERMINA POR:

ndice de probabilidad IP IP = A+B+C+D
ndice de Severidad IS
ndice de Riesgo IR IR = IP *IS
Fuente: Elaboracin Propia
TABLA 02: ndice de Probabilidad

A ndice de Nmero de personas expuestas
Expuestos
B ndice de Procedimiento o criterio operacional utilizado con
Procedimientos eficacia.
C ndice de Nivel de Capacitacin.
Capacitacin
D ndice de Frecuencia de exposicin al peligro.
Frecuencia
FUENTE: Elaboracin Propia
ndice de probabilidad (IP): se estima segn la siguiente tabla:
TABLA 03: ndice de Probabilidad.
PROBABILIDAD
INDICE PERSON PROCEDIMIENT CAPACITACIN FRECUENCIA
AS O EXISTENTE DE EXPOSICIN
EXPUEST AL PELIGRO
OS (B) (C) (D)
(A)
De 1 a 2 Existen El personal Ha ocurrido en el
Personas procedimientos entrenado conoce el ltimo ao (S).
expuestas documentados y peligro, riesgo,
1 se evidencia su consecuencias y los Espordicamente
cumplimiento. previene. (SO)
A= 1 B= 1 D= 1
C= 1
De 3 a 6 Existen El personal Ha ocurrido en el
persona Parcialmente Parcialmente rea en el ltimo
expuestas procedimientos entrenado, conoce semestre (S).
documentados y el peligro pero no
2 no se evidencia toma acciones de Eventualmente
su cumplimiento. control. (SO).
A=2 B= 2 D=2
C= 2
Ms de 6 No existe ningn El personal no Ha ocurrido en el
13
personas procedimiento. entrenado, no rea en el ltimo
expuestas conoce el peligro, no mes (S).
3 . conoce acciones de
control. Permanentement
e (SO).
B=3 D=3
A=3 C=3
FUENTE: Motoriza S.A.
TABLA 04: Rango de Probabilidad.

RANGO DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)
Rara Vez 4
Poco Probable DE 56
Probablemente DE 7A8
Muy Probable DE 9 A 10
Siempre DE 11 A 12
ndice de Severidad (IS): Se estima segn la siguiente tabla.
TABLA 05: ndice de Severidad.
TABLA DE SEVERIDAD
INDICE SEGURIDAD Y SALUD MATERIAL
Insignificante Primer Auxilio (PA). Lesin Los daos materiales o prdida
superficial de efecto reversible. en el proceso son hasta USD
(1) 1,000.
Menor Atencin Mdica (AM). Lesin Los daos materiales o prdida
efecto reversible que requiere en el proceso fluctan entre USD
(2) tratamiento mdico. 1,001 y USD 5,000.
Atencin Mdica con Trabajo Los daos materiales o prdida
Moderada Restringido (ATR). Lesin de en el proceso fluctan entre USD
efecto reversible que involucra 5,001 y USD 25,000.
descanso mdico por el da del
(3) evento.
Atencin con Tiempo Perdido Los daos materiales o prdida
Mayor (ATP). Lesin mayor de efecto en el proceso fluctan entre USD
reversible (temporal) que 25,001 y USD 50,000.
involucra descanso mdico por
(4) un tiempo mayor a 24 horas.
Crtico Lesin Mayor de efecto Los daos materiales o prdida
irreversible (permanente). en el proceso son mayores a
(5) Accidente Mortal. USD 50,000.
En base al resultado de la evaluacin de los ndices de Probabilidad (IP) y Severidad
(IS) realizada en el paso previo, el equipo de trabajo registra el valor del riesgo de la
actividad en el formato de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y
determinacin de Controles (IPERC), obteniendo de esa forma el nivel de riesgo puro
14
de la actividad. Para la evaluacin de este riesgo no se toma en cuenta los controles
actuales.
FIGURA 07: Ejemplo de la Evaluacin de Probabilidad
EJEMPLO: Figura 07
Sabemos:
IP = A+B+C+D
IR = IP x IS
En la primera fila de la imagen 05 se

muestra los valores de:
A=2 B=3
C=1 D=2
La suma de los cuatro es IP = 8
Tambin se muestra que el IS = 3
Entonces IR es: IR = 8 x 3 = 24 (Nivel de

Riesgo Moderado)
Para obtener el nivel de riesgo se usa la Tabla 06 y para clasificar el nivel del riesgo
en aceptable o no aceptable se usa la Tabla 07.
TABLA 06: Matriz de Riesgos Seguridad
MATRIZ DE RIESGO DE SEGURIDAD Y SALUD
PROBABILIDAD
RANGO Seguridad Daos a la Rara vez Poco Probableme Muy Siempre
y Salud propiedad 4 Probable nte Probable 11-12
Ocupacional 5-6 7-8 9-10
Insignificante PA / Lesin Hasta
(1) de Efecto USD 500 4 5-6 7-8 9-10 11-12
reversible Menor Menor Menor Moderado Moderado
Menor AM / Lesin USD 501

(2) de Efecto a 5-8 10-12 14-16 18-20 22-24
reversible USD Menor Moderado Moderado Moderado Moderado
10,000
Moderada ATR / Lesin USD
(3) de Efecto 10,001 9-12 15-18 21-24 27-30 33-36
reversible a Moderado Moderado Moderado Alto Alto
USD
50,000
Mayor ATP / USD
(4) Incapacidad 50,001 13-16 20-24 28-32 36-40 44-48
Temporal a Moderado Moderado Alto Alto Alto
USD
SEVERIDAD
500,000
Crtico Incapacidad mayor a
(5) permanente USD 17-20 25-30 35-40 45-50 55-60
/ Mortal 500,100 Moderado Alto Alto Alto Alto
15
TABLA 5: Evaluacin de Riesgos.
Criterios de Evaluacin de Riesgos
IR NIVEL DE RIESGO ACCIONES PLAZO DE

CORRECCIN
Este riesgo es aceptable.
No obstante si se visualizan
De 4 8 MENOR medidas obvias que contribuyan a 1 Mes
reducir an ms el riesgo las
ACEPTABLE
mismas deberan ser adoptadas.

Este riesgo es aceptable.
De 9 24 MODERADO Iniciar medidas para reducir la
probabilidad de ocurrencia y 1 - 72 horas
minimizar las consecuencias.
Este Riesgo es No aceptable.
ACEPTABL
Requiere controles inmediatos, No

De 25 60 ALTO se debe comenzar ni continuar el 24 horas
trabajo hasta que se reduzca el
nivel de riesgo a un nivel
NO
aceptable.
En el ejemplo de la figura 05 el ndice de riesgo (IR) es igual a 24, por tanto el Nivel
de Riesgo es Moderado y Aceptable.
Las actividades identificadas y evaluadas en el formato de Identificacin de Peligros,
Evaluacin de Riesgos y determinacin de Controles que hayan resultado con nivel de
riesgo alto, debern estar respaldadas con un estndar operacional o un
procedimiento operativo que sirva de control en el desarrollo de esta
independientemente que se pueda reducir o no la aceptabilidad de los riesgos.
Son considerados riesgos NO aceptables para la Organizacin, aquellos que sumen
25 o ms en el valor de IR y caigan dentro de la categora: Alto
ETAPA V: Implementacin de Controles y Evaluacin del Riesgo Residual.
Una vez determinado el nivel de riesgo inicial en el formato de Identificacin de

Peligros, Evaluacin de Riesgos y determinacin de Controles, se llena la columna
Medidas de Control, en donde se describe los controles que se estn implementando
para asegurar que los riesgos encontrados inicialmente sean aceptables para la
organizacin. La aplicacin de estos controles es indispensable para reducir la
calificacin de los riesgos clasificados como no aceptable. (Ver figura)
16
FIGURA 08: Medidas de Control en el formado de Identificacin de Peligros,
Evaluacin de Riesgos y determinacin de Controles.
Los riesgos aceptables son atendidos como parte del control operacional y mejora
continua en Seguridad y Salud, que realizan los responsables de rea involucrados.
Para el establecimiento de los controles se considera la reduccin de riesgos de
acuerdo a la siguiente jerarqua:
o Eliminacin
o Sustitucin
o Control de Ingeniera (directos asociados a las actividades)
o Control Administrativo (advertencia y/o control propios de la empresa)
o Equipos de proteccin Personal
Para determinar los controles, se debe tener en cuenta que estos servirn para mitigar
los distintos niveles de riesgo, por lo tanto se debern considerar desde los ms
afectivos (eliminacin) hasta los menos efectivos como son el uso de EPP.
Evaluacin del Riesgo Residual
Una vez realizada la Evaluacin del Riesgo Inicial conforme se indica en la FASE IV
y despus de establecer Medidas de Control indicada, procede a revaluar los riesgos
obteniendo la nueva calificacin (Nivel de Riesgo Residual) siguiendo la metodologa
descrita en la FASE IV.
Una vez realizada la evaluacin de riesgo, si es necesario en el cuadro de
observaciones colocara una especificacin con respecto a los controles que se han
colocado para hacerlos ms especficos.
17
3.3. MANTENIMIENTO DE LA GRUA RT
3.3.1. PM1 (250 H) GRUAS RT
A. Mantenimiento Del Motor
Para realizar el mantenimiento programado del motor se deben realizar las

siguientes acciones.
Bandas Impulsoras, tensin, condicin.

Montaje del compresor de Aire.
Drenar los filtros de combustible o separador de agua.
Inspeccionar el tubo del respirador del crter.
Limpiar la parte externa del radiador.
Inspeccionar mangueras del radiador.
Revisar el nivel del refrigerante de motor.
Restriccin del filtro de aire.
Revisar el nivel del aceite del motor.
Drenar los tanques y depsitos de aire.
Revisar la tubera de admisin de aire, enfriador.
Inspeccionar el ventilador de enfriamiento.
Cambiar aceite de motor.
Cambiar filtro separador de agua.
Cambiar filtro de aceite de motor.
Cambiar filtro de aire.
Cambiar filtro de combustible.
Muestreo de aceite de motor.
Muestreo de refrigerante.
B. Mantenimiento Del Chasis
Para realizar el mantenimiento programado del chasis se deben realizar las

Revisar la condicin de la batera.

Verificar el nivel de lquido de freno.
Inspeccionar condicin de freno/prueba de frenado
18
C. Mantenimiento Del Sistema Hidrulico
Para realizar el mantenimiento programado al sistema hidrulico se debe realizar

las siguientes actividades mencionadas:
Revisar el nivel del fluido del tanque hidrulico.

Revisar los cilindros hidrulicos y vstagos.
Drenar la humedad del tanque hidrulico.
Revisar vlvula de descarga del tanque hidrulico.
D. Mantenimiento Al Sistema Neumtico
Para realizar el mantenimiento programado del sistema neumtico se deben

realizar las siguientes acciones.
Drenar el agua y sedimento del tanque de aire.

Revisar la vlvula de seguridad del sistema de aire.
E. Mantenimiento De La Transmisin
Para realizar el mantenimiento programado a la transmisin se debe realizar la

siguiente accin.
Revisar el nivel de la transmisin de aceite.
F. Mantenimiento Al Sistema De Carga
Para realizar el mantenimiento programado al sistema de carga se debe realizar

la siguiente tarea.
Revisar el sistema de bloqueo de carga (anti two block)
G. Mantenimiento A La Cabina
Para realizar el mantenimiento programado a la cabina se debe realizar las

siguientes tareas asignadas:
Revisar los controles de la cabina, funcionamiento correcto.

Revisar los instrumentos, relojes, y equipo de seguridad.
Realice una inspeccin visual integral.
H. Mantenimiento A La Tornamesa
Para realizar el mantenimiento programado a la tornamesa se debe realizar la

siguiente tarea asignada.
Revisar el nivel del aceite del reductor de giro.
19
3.3.2. PM2 (500 H) GRUAS RT
A. Mantenimiento Del Motor
Para realizar el mantenimiento programado del motor se debe realizar las

Bandas Impulsoras, tensin, condicin.

Montaje del compresor de Aire.
Inspeccionar el tubo del respirador del crter.
Limpiar la parte externa del radiador.
Inspeccionar mangueras del radiador.
Revisar el nivel del refrigerante de motor.
Restriccin del filtro de aire.
Revisar el nivel del aceite del motor.
Drenar los tanques y depsitos de aire.
Tapn de presin del radiador.
Revisar la tubera de admisin de aire, enfriador.
Cambiar aceite de motor.
Cambiar filtro separador de agua.
Cambiar filtro de aceite de motor.
Cambiar filtro de aire.
Cambiar filtro de combustible.
Muestreo de aceite de motor.
Muestreo de combustible.
Muestreo de refrigerante.
B. Mantenimiento Del Chasis
Para realizar el mantenimiento programado del chasis se debe realizar las

siguientes tareas.
Revisar la condicin de la batera.

Inspeccionar condicin de freno/prueba de frenado
Inspeccionar estado de pintura externa.
Muestreo de aceite de ejes diferenciales (02) y mandos finales (04).
C. Mantenimiento Del Sistema Hidrulico
Para realizar el mantenimiento programado al sistema hidrulico se debe realizar

las siguientes actividades mencionadas:
Revisar el nivel del fluido del tanque hidrulico.

Revisar los cilindros hidrulicos y vstagos.
Cambiar filtro hidrulico de retorno.
Revisar vlvula de descarga del tanque hidrulico.
Muestra de aceite hidrulico para su anlisis.
20
D. Mantenimiento Al Sistema Neumtico
Para realizar el mantenimiento programado al sistema neumtico se debe realizar

las siguientes acciones.

Revisar la presin de los neumticos y su condicin.
E. Mantenimiento A La Transmisin
Para realizar el mantenimiento programado a la transmisin se debe realizar las


Cambiar filtro de transmisin.
Muestreo de aceite de transmisin.
F. Mantenimiento Al Sistema De Carga
Para realizar el mantenimiento programado al sistema de carga se debe realizar

las siguientes acciones.
Revisar condicin visual del sistema de carga.

Revisar cdigos de falla del LMI.
Revisar el sistema de bloqueo de carga (anti two block)
G. Mantenimiento A La Cabina
Para realizar el mantenimiento programado a la cabina se debe realizar las


Revisar los instrumentos, relojes, y equipo de seguridad.
H. Mantenimiento A La Tornamesa
Para realizar el mantenimiento programado a la tornamesa se debe realizar las


Muestreo de aceite de reductor de giro
I. Mantenimiento De La Superestructura
Para realizar el mantenimiento programado a la superestructura debe realizar las

Revisar los bujes y pasadores del montaje del cilindro hidrulico.

Inspeccionar visualmente todos las partes de la estructura y soldaduras
por rajaduras, alineamiento y desgaste y etiquetas de seguridad faltantes.
Revisar calcomanas de seguridad faltante o Ilegible.
Revisar las pastillas deslizantes de la pluma.
21
J. Mantenimiento Al Sistema Winches
Para realizar el mantenimiento programado al sistema winches se debe realizar la

siguiente tarea asignada:
Muestrear aceite de winches (02).
3.3.3. PM3 (1000 H) GRUAS RT
A. Mantenimiento del Motor
Para realizar el mantenimiento programado en el motor se debe realizar las

siguientes acciones:
Revisar las bandas impulsoras, tensin y condicin.

Realizar el montaje de compresor de aire.
Inspeccionar el tubo del respirador del crter
Limpiar el tubo del respirador del crter
Limpiar la parte externa del radiador
Inspeccionar las mangueras del radiador.
Revisar el nivel de refrigerante.
Revisar las restricciones del filtro de aire.
Verificar el nivel de aceite del motor
Drenar tanques y depsitos de aire
Verificar el tapn de presin del radiador.
Revisar las tuberas de admisin de aire, el enfriador.
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro separador de agua
Cambiar filtro de aceite del motor
Cambiar filtro de aire
Cambiar filtro de combustible
Muestreo de aceite de motor
Muestreo de combustible
Muestreo de refrigerante
Descarga datos con insite.
B. Mantenimiento del Chasis
Para realizar el mantenimiento programado en el Chasis se debe realizar las

Durante las primeras 80 km de operacin y cuando se hallan retirado los

neumticos se debe realizar un ajuste de torsin de las tuercas de la
ruedas.
Revisar el sistema de bloqueo del eje (axle lock-out).
Revisar las condiciones en las que se encuentra la batera.
Inspeccionar las condiciones del freno/ prueba de frenado.
Inspeccionar del estado de pintura externa.
22
Cambio de aceite de los ejes diferenciales y mandos finales.
C. Mantenimiento del Sistema Hidrulico
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema hidrulico se debe

realizar las siguientes acciones:
Revisar el nivel de fluido del tanque hidrulico.

Revisar los cilindros hidrulicos conjuntamente los vstagos.
Cambiar el filtro hidrulico de retorno.
Limpiar el filtro de succin de la entrada del tanque.
Realizar una muestra de aceite hidrulico para su anlisis.
D. Mantenimiento del Sistema Neumtico
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema neumtico se debe


E. Mantenimiento de la Trasmisin
Para realizar el mantenimiento programado en la transmisin se debe realizar las


Cambiar el aceite de transmisin
F. Mantenimiento del Sistema de Carga
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema de carga se debe realizar

las siguientes acciones:

Revisar el sistema de bloqueo de carga (anti two block).
G. Mantenimiento de la Cabina
Para realizar el mantenimiento programado en la cabina se debe realizar las

23
Revisar los instrumentos, relojes, y equipos de seguridad.
H. Mantenimiento de la Tornamesa
Para realizar el mantenimiento programado en la tornamesa se debe realizar las


Reajustar los pernos superiores e inferiores del tornamesa.*
Cambiar el aceite de reductor de giro.
Realizar un muestreo de aceite de reductor de giro.
Asegurar que el freno de giro sea capaz de sostener el torque completo del
motor de giro.
3.3.4. PM4 (2000 H) GRUAS RT
A. Mantenimiento del Motor
Para realizar el mantenimiento programado en el motor se debe realizar las

Revisar las bandas impulsoras, tensin y condicin.

Realizar el montaje de compresor de aire.
Inspeccionar el tubo del respirador del crter
Limpiar el tubo del respirador del crter
limpiar la parte externa del radiador
Lnea de descarga de compresor de aire.
Inspeccionar las mangueras del radiador.
Revisar el nivel de refrigerante.
Revisar las restricciones del filtro de aire.
Revisar los amortiguadores de vibracin, hule.
Verificar el nivel de aceite del motor
Drenar tanques y depsitos de aire
Verificar el tapn de presin del radiador.
Revisar las tuberas de admisin de aire, el enfriador.
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro separador de agua
Cambiar filtro de aceite del motor
Cambiar filtro de aire
Cambiar filtro de combustible
Cambiar refrigerante
Muestreo de aceite de motor
Muestreo de combustible
Muestreo de refrigerante
Descarga datos con insite.
24
B. Mantenimiento del Chasis
Para realizar el mantenimiento programado en el Chasis se debe realizar las

Durante las primeras 80 km de operacin y cuando se hallan retirado los

neumticos se debe realizar un ajuste de torsin de las tuercas de la
ruedas.
Revisar el sistema de bloqueo del eje (axle lock-out).
Revisar las condiciones en las que se encuentra la batera.
Inspeccionar las condiciones del freno/ prueba de frenado.
Inspeccionar del estado de pintura externa.
Cambio de aceite de los ejes diferenciales y mandos finales.
C. Mantenimiento del Sistema Hidrulico
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema hidrulico se debe

Revisar el nivel de fluido del tanque hidrulico.

Revisar los cilindros hidrulicos conjuntamente los vstagos.
Cambiar el filtro hidrulico de retorno.
Revisar la vlvula de descarga del tanque hidrulico.
Limpiar el filtro de succin de la entrada del tanque.
Cambiar filtro hidrulico de succin.
Revisar el seteo de la presin de las vlvulas de alivio (Boom, winches,
Swing).
Cambiar el aceite del tanque hidrulico.
Realizar una muestra de aceite hidrulico para su anlisis.
D. Mantenimiento del Sistema Neumtico
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema neumtico se debe


E. Mantenimiento de la Trasmisin
Para realizar el mantenimiento programado en la transmisin se debe realizar las


Cambiar el aceite de transmisin
25
Evaluacin de transmisin (toma de presin).
F. Mantenimiento del Sistema de Carga
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema de carga se debe realizar


Revisar el sistema de bloqueo de carga (anti two block).
G. Mantenimiento de la Cabina
Para realizar el mantenimiento programado en la cabina se debe realizar las


Revisar los instrumentos, relojes, y equipos de seguridad.
Cambiar el filtro de aire acondicionado.
H. Mantenimiento de la Tornamesa
Para realizar el mantenimiento programado en la tornamesa se debe realizar las


Reajustar los pernos superiores e inferiores del tornamesa.
Cambiar el aceite de reductor de giro
Realizar un muestreo de aceite de reductor de giro.
Asegurar que el freno de giro sea capaz de sostener el torque completo del
motor de giro.
I. Mantenimiento de la Superestructura
Para realizar el mantenimiento programado en la superestructura se debe realizar

Revisar los bujes y pasadores del montaje del cilindro hidrulico.

Inspeccionar Visualmente todas las partes de la estructura y soldaduras por
rajaduras, alineamiento y desgaste y etiquetas de seguridad faltantes.
Revisar calcomanas de seguridad faltante o ilegible.
Revisar las pastillas deslizantes de la pluma.
Reajustar los tornillos de contrapeso
J. Mantenimiento del Sistema Winches
26
Para realizar el mantenimiento programado en el sistema Winches se debe realizar
Realizar una inspeccin minuciosa del cable de carga de ambos winches.

Reajustar los pernos de la base de los winches.
Desmontar e inspeccionar los componentes del winche y verificar
desgastes.
Cambiar aceite de los winches.
Muestrear aceite de winches (02).
3.4. MANTENIMIENTO DE GRUAS AC
3.4.1. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM1) GRUAS CC2400
Desarrollo Del Mantenimiento
Correcta realizacin de mantenimiento preventivo, el cual se inicia con la correcta

evaluacin de los riesgos, y con el seguimiento estricto de cada uno de los pasos
detallados a continuacin:
A. Realizar los Permisos Correspondientes para Realizar el

Mantenimiento Preventivo
AST (anlisis de seguridad en el trabajo).
PETAR de bloqueo (si aplica por las condiciones).
B. Inspeccin de Herramientas y Materiales.
27
Inspeccionar cada herramienta, equipos y materiales antes de trabajar
con las mismas.
El rea en la cual se trabajara debe de estar limpia y ordenada en todo
momento.
Cada componente o pieza a desmontar deber ser colocada sobre
parihuelas y/o contenedores de fluidos y sealizadas.
C. Calentamiento de Mquina a Temperatura de Operacin.
Movilizar el equipo con la finalidad de calentar los compartimentos.

Homogenizar el aceite de los compartimentos.
D. Liberacin de las Presiones del Sistema.
Apagar equipo.
Realizar proceso de bloqueo y etiquetado.
Liberar presiones y verificacin.
E. Tomar Muestras de Aceite.
Inspeccionar los fluidos de chasis y superestructura.

Aplicar proceso de muestreo.
Controlar contaminacin de la muestra.
Etiquetar
F. Drenado y Llenado de Fluidos de la Mquina.
Colocar controles de derrame y manejo de fluidos contaminantes.

Iniciar el proceso de drenaje de compartimientos.
Disponer los fluidos en recipientes cerrados.
Etiquetar como fuera de servicio.
Informar al personal especializado para su disposicin final.
G. Cambio Fluidos y Filtros PM1[3350h]
Cambio de filtros, aceite de motor, filtros de combustible, filtro de aire.
Tener en cuenta las siguientes normas de seguridad:
Utilizar herramientas para el trabajo. (llaves mixtas 1/2 dado 36ml

extractor de filtros )
Utilizar guantes de jebe descartables.
Usar lentes de seguridad.
Utilizar paos absorbentes
H. Arranque de Equipo.
Retirar bloqueo y etiquetado.
28
Aplique el procedimiento de desbloqueo para re-energizar el equipo y
dar arranque y previa coordinacin con el lder de trabajo retire los
tacos de seguridad del equipo.
Retirar las herramientas del equipo, realizar orden y limpieza.

Comunicar al personal la intensin de re-energizar el equipo.
Realizar una inspeccin alrededor del equipo (al nivel del piso y sobre
l).
Utilizar lentes googles cuando se ingrese debajo del equipo.
Retirar los candados y tarjetas.
El lder de trabajo es el ltimo en retirar su candado tarjeta y tenaza.
Una vez que se haya determinado que no hay ninguna herramienta y
que no exista ningn personal en el equipo se re-energizar.
Verificar niveles iniciales y cierres de tapones de drenaje.
Arrancar equipo.
I. Nivelado de Fluidos
Verificar que los compartimientos tengan el nivel correcto.
J. Inspeccin de Equipo.
Verificar el correcto funcionamiento del equipo despus de haberse

realizado Mantenimiento Preventivo.
Realizar check list de salida.
3.4.2. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM3) GRUAS AC200
Desarrollo Del Mantenimiento
Correcta realizacin de mantenimiento preventivo, el cual se inicia con la correcta

evaluacin de los riesgos, y con el seguimiento estricto de cada uno de los pasos
detallados a continuacin:
A. Realizar los Permisos Correspondientes para Realizar el Mantenimiento

Preventivo

29
con las mismas.
momento.
C. Calentamiento de Mquina a Temperatura de Operacin.
Movilizar el equipo con la finalidad de calentar los compartimentos.

Homogenizar el aceite de los compartimentos.
D. Liberacin de las Presiones del Sistema.
Apagar equipo.
Realizar proceso de bloqueo y etiquetado.
Liberar presiones y verificacin.
E. Tomar Muestras de Aceite.

Aplicar proceso de muestreo.
Controlar contaminacin de la muestra.
Etiquetar
F. Drenado y Llenado de Fluidos de la Mquina.
Colocar controles de derrame y manejo de fluidos contaminantes.

Iniciar el proceso de drenaje de compartimientos.
Disponer los fluidos en recipientes cerrados.
Etiquetar como fuera de servicio.
Informar al personal especializado para su disposicin final.
G. Cambio Fluidos y Filtros PM1[3000h]

Cambio de aceite de winches.
Cambio de aceite hidrulico.
PM1000Kilometros, cambio de aceite y filtros de motor del chasis.
Utilizar herramientas para el trabajo. (llaves mixtas 1/2 dado 36ml

extractor de filtros )
Utilizar paos absorbentes.
30
H. . Arranque de Equipo.


l).
Arrancar equipo.
I. Nivelado de Fluidos
Verificar que los compartimientos tengan el nivel correcto.
J. Inspeccin de Equipo.
Verificar el correcto funcionamiento del equipo despus de haberse

realizado Mantenimiento Preventivo.
Realizar check list de salida.
3.4.3. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (PM4) GRUA AC
Desarrollo Del Mantenimiento: Correcta realizacin de

mantenimiento preventivo, el cual se inicia con la correcta evaluacin de los
riesgos, y con el seguimiento estricto de cada uno de los pasos detallados a
continuacin:
A. Realizar los Permisos Correspondientes para Realizar el

Mantenimiento Preventivo

31
con las mismas.
momento.
C. Inspeccin General de Fluidos y Niveles.

Apagar Equipo.
D. Bloqueo y Etiquetado
Cada tcnico participante de la labor deber colocar su lockout en el

equipo con la finalidad de prevenir accidentes (procedimiento).
Colocar llave electrnica nica en caja grupal.
Desconectar Bornes de la batera.
Colocar tacos a las ruedas del equipo.
E. Cambio Fluidos y Filtros
Drenaje de fluidos: aceite de motor.

Utilizar herramientas para el trabajo. (Llaves mixtas 1/2 dado 36ml

extractor de filtros)

Utilizar paos absorbentes.
F. Toma de Muestras de Aceite de los Compartimientos a Cambiar.
Utilizar herramientas para el trabajo (Segn lista detallada )

Utilizar guantes hyflex y/o keblar.
G. Aplique el Procedimiento de Desbloqueo para Re-Energizar el Equipo

y dar Arranque y Previa Coordinacin con el Lder de Trabajo Retire
los Tacos de Seguridad del Equipo.
32

l).
que no exista ningn
H. Realizar Orden y Limpieza en el rea de Trabajo


l).
Arrancar equipo.
I. Realizar Inspeccin General del Equipo
Utilizar herramientas adecuadas para el trabajo

Utilizar guantes
Usar lentes de seguridad
Evaluar funciones de operacin
J. Realizar Prueba de Funcionamiento.
Utilizacin de un viga.
Comunicacin constante con Operador y viga para prueba de
funcionamiento.
33
3.5. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
ITEM
PELIGROS RIESGOS SEVERIDAD
Golpes, heridas,
Contacto con partes del
1. Acto subestandar contusiones, fractura,
cuerpo
muerte.
Alta temperatura de los

Contacto fsico con los Quemaduras en la piel,
2. componentes, en
componentes presurizados lesiones por atrapamiento
movimiento
Descarga elctrica, Golpes, contusiones,

3. Batera energizada
electrocucin, muerte. Quemaduras
Cable de carga Cadas de Cable, Rotura de Cortes, heridas,

4.
desgastado cable de carga. rasguos.
Golpes, heridas,
Cada, atrapamiento,
5. Carga suspendida contusiones fracturas,
aplastamiento.
muerte
Afecciones respiratorias,
alergias, intoxicacin,
Fugas, emanacin de
asfixia, trastornos
6. Combustible vapores, combustin,
envenamiento,
explosin
gastrointestinales,
muerte.
Componente en Golpes, heridas,

7. Atrapamientos
movimiento fracturas, cortes.
Componente de izaje en Fallas mecnicas, Cortes, heridas, golpes,

8.
movimiento Atrapamiento, Aplastamiento fracturas, traumatismo.
Cada a distinto nivel del

Fractura y Contusiones,
9. Contrapeso desajustado contrapeso, atropellos,
Muerte
aplastamiento
34
Piso resbaloso, Cadas, golpes, tierra
10. Derrame de aceite
contaminacin del suelo infrtil, piso grasoso.
Piso resbaloso, perdida de Fractura, Contusiones,

11. Derrame de Fluidos
fluidos Lesiones, Muerte
Tensin muscular,
Disergonmico - Exceso trastorno msculo
12. Sobreesfuerzo fsico.
de carga esquelticos, tensin
muscular, fatiga.
Movimiento inesperado de la Golpes, cortes, atropellos,

13. Equipo encendido
maquina ruptura
Colisiones, atropellos,
Fallas mecnicas y/o
14. Equipos de izaje traumatismo, fracturas,
elctricas
muerte.
Equipos en Atropellos, atrapamientos, Golpes, fracturas,

15.
funcionamiento golpes. heridas, muerte
Contusiones, heridas
Fallas mecnicas, despistes,
traumatismo, fracturas,
16. Equipos Mviles choques, volcaduras,
quemaduras,
atropellos.
amputaciones, muerte.
Equipos/herramientas Heridas, traumatismo,

17. Cortes, perforaciones
punzocortantes contusiones
Distensin, Torsin,
Espacio Inadecuado de Ergonmico por espacio Fatiga y DORT (disturbios
18. Trabajo inadecuado de trabajo osteo-musculares
relacionados al trabajo)
Tensin muscular,
trastorno msculo
19. Exceso de fuerza Sobreesfuerzo fsico.
esquelticos, tensin
muscular, fatiga.
35
Tensin muscular,
trastorno msculo
20. Exceso de peso Sobreesfuerzo fsico
esquelticos, tensin
muscular, fatiga.
Daos al hombre, dao a

Experiencia del Mala maniobra, inseguro de
21. los materiales facturas,
operador, Rigger sus actos
muertes.
Daos al hombre, daos

Experiencia del Mala maniobra, inseguro de
22. a los materiales, muerte,
operador sus actos.
fracturas
Fluidos a Presin, Golpeado por fluidos a Traumatismo,

23.
Equipo Presurizado presin contusiones, muerte
Exposicin a fluidos a altas

Quemaduras,
24. Fluidos Presurizados presiones, impacto a
traumatismo, muerte
personas.
Golpes, heridas,
25. Herramientas elctricas Herramienta defectuosa,
quemaduras.
Golpes, contusiones,
Riesgo disergonomico, cortes, heridas,
26. Herramientas Manuales
golpes, cortes, astriccin. laceraciones, fracturas,
amputaciones.
Golpes, contusiones,
Desacoples, fugas, riesgo
Herramientas cortes, heridas,
27. disergonomico, golpes,
neumticas laceraciones, fracturas,
perforaciones, astriccin.
amputaciones.
Fatiga visual, cefalea,

28. Iluminacin Alteraciones visuales
estrs
Instrumentos de Daos materiales

29. Rotura, descalibracin.
Medicin (maquinaria, equipos).
36
Volver a usar el fluido por Daos al equipo y/o
30. Mala etiqueta
equivocacin material.
Rotura, desacople, fugas,

Quemaduras,
31. Mangueras presurizadas impacto a personas a altas
traumatismo, muerte.
presiones.
Manipulacin de
Cortes, contusiones,
32. componentes Cortes, perforaciones.
traumatismo.
punzocortantes.
Maquinas en Fracturas, roturas,

33. Choques, atropellos
movimiento aplastamiento, muerte
Traumatismo,
34. Maquina encendida. Movimientos inesperados
contusiones, muerte
Maquinaria o Pieza en Atrapado por pieza en Fractura, Contusiones,

35.
movimiento movimiento Lesiones, Muerte
Quemaduras,
Amago o incendios,
36. Material Inflamable intoxicaciones, asfixia,
explosiones.
traumatismo, muerte.
Quemaduras,
Material Inflamable;
Traumatismos,
37. Fluidos a Presin, Explosin
Contusiones, Asfixia,
Equipo Presurizado
Muerte
Golpeado contra objetos / Traumatismo,

38. Objetos/Equipos
equipos contusiones, muerte
Movimiento inesperado de la Golpes, atropellos,

39. Otros trabajadores
maquina fracturas, muerte
37
alergias, intoxicacin,
40. Polvo Inhalacin
asfixia, trastornos
envenamiento.
Tensin muscular,
Hipertensiones,
trastorn msculo
41. Posiciones Incomodas hiperflexiones y/o
esquelticos, tensin
hiperrotaciones
muscular, fatiga.
Contacto con los ojos o la alergias, intoxicacin,
42. Productos Qumicos piel, posible contaminacin asfixia, trastornos
del suelo y/o agua envenamiento,
gastrointestinales.
Disminucin de la
Afeccin auditiva, dificultad capacidad auditiva,
43. Ruido
para concentrarse. trauma acstico, estrs,
infertilidad, prematuridad.
Insolacin, dolor de
Afeccin a los ojos o la piel, cabeza, dermatitis,
44. Radiacin Solar (UV)
exposicin a la radiacin. irritacin ocular,
cataratas, cncer.
Movimiento inesperado de la Golpes, atropellos,

45. Superficie desnivelado
maquina fracturas, muerte
Superficies Golpes, heridas,

46. Cada al mismo nivel.
Resbaladizas contusiones, fractura.
Sustancias Qumicas,
Contacto de la vista con
Compuestos o Irritacin, Conjuntivitis
47. sustancias o agentes
productos qumicos en Qumica, Quemadura
dainos.
general y/o reaccin
Cadas a distinto nivel del Fractura, Golpes,

48. Trabajos en altura
suelo Contusiones, Muerte
Trasladarse de un lugar Piso resbaloso, piso

49. Cadas, golpe, heridas.
a otro desnivel.
38
Traumatismo, golpes,
50. Vlvula con alta presin Rotura, desacople, fugas.
quemadura, muerte
Superficie Resbaladiza, Golpes, cadas, heridas,

51. Vas de acceso Irregular, Obstculos en el contusiones, fractura,
piso muerte.
Afecciones de los
msculos, de los
tendones, de los huesos,
52. Vibraciones Exposicin a vibraciones de las articulaciones, de
los vasos sanguneos
perifricos o de los
nervios perifricos.
3.6. MEDIDAS DE CONTROL
Medidas de Control
ITEM
Eliminacin Sustitucin Ingeniera Administrativos EPPs
Capacitacin de Casco, lentes,

la importancia de guantes, chaleco
1. la Seguridad y Reflectivo,
Salud zapatos de
ocupacional seguridad
AST, supervisin Usar casco,

permanente, botas, lentes,
capacitaciones a guantes de
2. los responsables seguridad y
para trabajos en chaleco
caliente. Reflectivo
Usar casco,
AST,
botas, lentes,
Instalacin de procedimientos,
Desconectar guantes de
3. puestas a manuales e
la batera seguridad y
tierra instructivos de
chaleco
seguridad.
Reflectivo
AST, supervisin
Retirar los permanente,
Usos de lentes,
cables de capacitacin al
casco, guantes,
4. carga con personal sobre
botas de
exceso de seguridad y
seguridad.
desgaste salud
ocupacional
39
Delimitar el
AST , lista de Usos de lentes,
rea donde se
chequeo, casco, guantes,
5. encuentra la
supervisin botas de
carga
permanente seguridad.
suspendida
Implementar
un ambiente
con reas de Promover el Casco, lentes,
Eliminacin
seguridad, y orden y limpieza, guantes, chaleco
de los
6. con los Capacitacin de Reflectivo,
residuos de
materiales cmo combatir zapatos de
combustible
necesarios un incendio. seguridad
para combatir
un incendio.
Uso de casco,
botas, lentes de
Supervisin
7. seguridad y
permanente
guantes de
cuero.
Usar casco,
Facilitar botas de
AST, supervisin
8. herramientas seguridad,
permanente.
de bloqueo lentes, chaleco
Reflectivo.
AST,
Seguimiento de
Casco, lentes,
la actividad que
guantes, chaleco
se realiza.
9. Reflectivo,
Capacitacin de
zapatos de
Salud y
seguridad
Seguridad
Ocupacional
Implementar
usar casco,
Bandejas para
botas, lentes,
el derrame de AST, supervisin
10. guates de
fluidos y permanente
seguridad y
trapos
overol
industriales
Implementar
Casco, lentes,
Eliminacin Bandejas para
Promover el guantes, chaleco
de los el derrame de
11. residuos de Orden y Reflectivo,
fluidos y
Limpieza. zapatos de
fluidos trapos
seguridad
industriales
40
Capacitacin Uso de casco,
Uso de sobre trabajos botas, lentes,
12.
montacargas con exceso de guantes de
cargas. cuero.
Casco, lentes,
AST, supervisin
guantes, chaleco
permanente,
13. Reflectivo,
utilizar manual
zapatos de
de servicio
seguridad
AST, Usar casco,

capacitacin al botas de
14. personal sobre seguridad,
trabajos en alto lentes, chaleco
riesgo. Reflectivo.
Usar casco,
botas, lentes,
AST , check list,
guantes de
15. supervisin
seguridad y
permanente
chaleco
Reflectivo
Implementar
Casco, lentes,
un sistema AST, Supervisin
Eliminar guantes, chaleco
ms seguro de la operacin.
16. operadores Reflectivo,
para los Operador
no calificados zapatos de
equipos en calificado
seguridad
movimiento
Facilitar Capacitar al Usar guantes de

herramientas personal para el cuero, botas de
17. de buen uso correcto de seguridad y
estado las herramientas lentes
41
usar casco,
botas, lentes,
AST, supervisin guates de
18.
permanente seguridad y
chaleco
Reflectivo
Usar casco,
Capacitar al
Facilitar botas, lentes,
personal de
herramientas guantes de
19. posibles
con mayor seguridad y
enfermedades
torque chaleco
disergonmicos
Reflectivo
Casco, lentes,
guantes, chaleco
Utilizar AST, supervisin
20. montacargas de las cargas
Reflectivo,
zapatos de
seguridad
Casco, lentes,
Reemplazar AST,
guantes, chaleco
operadores y Capacitacin
21. Reflectivo,
Rigger no para operadores,
zapatos de
calificados Rigger
seguridad
Usar casco,
Capacitar al
Aplicar botas, lentes,
cambiar de operador todo
seales de guantes de
22. operador ms sobre la gra y
trnsito en el seguridad y
experimentado posibles
rea chaleco
accidentes
Reflectivo
AST, Uso de Lentes, casco,

Herramientas guantes, tapones
Manuales y orejeras
23. elctricas auditivas,
porttiles, Hojas zapatos de
MSDS seguridad
42
AST, Uso de Lentes, casco,
Manuales y orejeras
24.
elctricas auditivas,
MSDS seguridad
Usar casco,
botas, guantes
AST, supervisin
25. dielctricos,
permanente
chaleco
Reflectivo.
Casco, lentes,
Retirar AST, Formatos
guantes, chaleco
Herramientas de Inspeccin de
26. en Mal Herramientas
Reflectivo,
zapatos de
Estado Manual.
seguridad
Casco, lentes,
AST, Formatos
guantes, chaleco
de Inspeccin de
27. Reflectivo,
Herramientas
zapatos de
Manual.
seguridad
AST, Uso de casco,

28. capacitacin a lentes, botas,
los personales guantes.
Implementar
un ambiente Mantenimiento
Casco, lentes,
para realizar programado,
guantes, chaleco
el trabajo con mantenimiento
29. Reflectivo,
seguridad, del preventivo
zapatos de
encargado y Check list de
seguridad
de los equipos
instrumentos
43
Fomentar el
Uso de casco,
orden, trabajo
30. botas, lentes,
con
guantes.
responsabilidad.
ATS, Uso de Lentes, casco,

Manuales y orejeras
31.
elctricas auditivas,
MSDS seguridad
Facilitar Uso de casco,

Fomentar el
herramientas botas, lentes,
32. de buen
orden y limpieza
guantes de
en el trabajo
estado. cuero.
AST,
Uso de casco,
Implementar Capacitaciones
botas, lentes,
33. sealizacione sobre seguridad
guantes de
s y salud
cuero.
ocupacional.
Usar casco,
AST, supervisin botas, lentes,
Delimitar el permanente, guantes de
34. rea. utilizar manual seguridad y
de servicio. chaleco
Reflectivo
Casco, lentes,
AST, supervisin
guantes, chaleco
permanente,
35. Reflectivo,
utilizar manual
zapatos de
de servicio
seguridad
44
Implementar
seales de Capacitar a los
seguridad responsables y Uso de casco,
contra evitar el uso de botas, lentes,
36. materiales fuego a una guantes de
inflamables, distancia cuero.
facilitar establecida.
extintores.
Implementar
un ambiente
Eliminacin con reas de Promover el Casco, lentes,
de los seguridad, y orden y limpieza, guantes, chaleco
37. residuos de con los Capacitacin de Reflectivo,
material materiales cmo combatir zapatos de
inflamable necesarios un incendio. seguridad
para combatir
un incendio.
Mantenimiento
Casco, lentes,
programado,
guantes, chaleco
mantenimiento
38. Reflectivo,
preventivo.
zapatos de
Check list de
seguridad
equipos
AST, Casco, lentes,

Realizar Coordinacin del guantes, chaleco
39. sealizacione procedimiento Reflectivo,
s. con los dems zapatos de
trabajadores. seguridad
Uso de casco,
Implementar Seguimiento del
botas, lentes,
40. extractores de estado de salud
guantes de cuero
gases y polvo del trabajador.
y respiradores.
Realizar un Casco, lentes,

Implementar
seguimiento del guantes, chaleco
un ambiente
41. estado de Salud Reflectivo,
de trabajo
del encargado de zapatos de
ms accesible
la tarea seguridad
45
Usar casco,
AST,
Facilitar botas, guantes
Capacitacin
42. trapos dielctricos,
sobre trabajos
industriales chaleco
con Qumicos.
Reflectivo.
Eliminar las
horas de Charlas Equipos Uso de casco,
trabajo con de Proteccin botas, lentes,
exposicin al Aislamiento Personal/ guantes de
43. Ruido y/o de ruido. Prevencin de cuero, tapones
disminuirlas a Riesgos auditivos y
3 horas auditivos orejeras.
aprox.
Casco, lentes,
AST, supervisin
Facilitar tacos guantes, chaleco
permanente,
44. o cuas de Reflectivo,
utilizar manual
seguridad zapatos de
de servicio
seguridad
Eliminacin
de los Casco, lentes,
residuos de Promover el guantes, chaleco
45. fluidos y/u Orden y Reflectivo,
otro agente Limpieza. zapatos de
que seguridad
intervenga
Casco, lentes,
Eliminar los MSDS Productos guantes de
residuos Qumicos, nitrilo, traje
46.
qumicos en Manejo de tyvex, respirador,
general. Derrames zapatos de
seguridad
Instalacin de Capacitacin Casco, lentes,

plataformas para trabajos en guantes, chaleco
47. de andamio altura. Uso de Reflectivo,
para trabajos los tres puntos zapatos de
de altura. de apoyo seguridad, arns
46
Implementar
sealizacin,
Casco, lentes,
lneas de
Promover el guantes, chaleco
acceso a
48. Orden y Reflectivo,
diferentes
Limpieza. zapatos de
reas para el
seguridad
encargado de
la tarea.
ATS, Uso de Lentes, casco,

Manuales y orejeras
49. elctricas auditivas,
MSDS seguridad
Capacitaciones
sobre seguridad Uso de casco,
Realizar
y salud botas, lentes,
50. sealizacione
ocupacional. guantes de
s peatonales
Fomentar el cuero.
orden y limpieza
Eliminar las
horas de
Charlas Equipos
trabajo con Casco, lentes,
de Proteccin
exposicin al guantes, chaleco
Personal/
51. Ruido y/o Reflectivo,
Prevencin de
disminuirlas a zapatos de
Riesgos de
3 horas seguridad
vibracin
aproximadam
ente.
4. RECOMENDACIONES
El IPERC se debe modificar o evaluado anualmente.

Se debe hacer IPERC cada vez que se cambian o modifican las actividades de
los mantenimientos.
Para realizar un buen IPERC se debe tener conocimiento de las tareas que se
realizan.
Un buen IPERC se elabora mejor en campo, ya que nos ayuda a identificar los
peligros existentes con mayor precisin
Para un buen IPERC el equipo de trabajo debe estar conformado por un
represntate de los trabajadores (Tcnico) y un especialista de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
47
5. CONCLUSIONES
Se identific todos los peligros asociados al trabajo de mantenimiento de las

gras, obteniendo un total de 51 peligros con sus respectivos riesgos y la
severidad. Para ello se realiz antes los PETs de cada mantenimiento de las
dos gras que hemos estado trabajando. Los manuales, los trabajadores y
operarios son importantes para poder identificar todos peligros adecuados, sin
omitir ningn peligro con menos riesgo y severidad.
Se evalu los peligros encontrados con el formato del IPERC de la empresa,

as clasificando si la tarea es una actividad critica, moderada o menor, segn
la matriz de riesgo de seguridad y salud. Los valores para dicha evaluacin son
estrictamente verificados y evaluados con la tabla de severidad y probabilidad
de acuerdo a la gravedad de los peligros existentes en una tarea especfica.
Se estableci las medidas de control para cada peligro, la cual al aplicarse

reducir la severidad y probabilidad de que el peligro suceda. Las medidas de
control que proponemos son de eliminacin, sustitucin, controles de
ingeniera, controles de administracin y por ltimo los equipos de proteccin
personal. Cumpliendo los controles establecidos el trabajador estar ms
protegido de los peligros que existe en los mantenimientos que se realizaran.
Se facilit los IPERC realizados a la empresa Motriza para los mantenimientos

de las gras TR/AC. El documento del IPERC ayudar a que los accidentes
sean cada vez menos y que los trabajadores se sientan seguros y protegidos al
realizar cualquier tarea de mantenimiento.
6. BIBLIOGRAFA
Manual de servicio Gras TEREX RT

Manual de servicio Gras TEREX AC.
7. ANEXOS
FIGURA 09: Cuadro de Actividades
48
FIGURA 10: Diagrama de Gantt.
49

Elaboracion de Iperc para Gruas.

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Mantenimiento de Maquinaria Pesada.

Elaboracin de IPERC para procesos de

En los Servicios como mantenimiento, reparacin o traslado de mquinas pesadas, los

Direccin Av. Repblica Argentina 1315

Distrito Cercado de Lima

rea aprox. 7991 M2

Trex, es una empresa de Ferreycorp cuya especialidad es brindar un servicio integral a

Facilitar IPERC a la empresa Motriza para la realizacin de los

Identificar las actividades y/o tareas que se realzan en los

Identificar los peligros a los que estn expuestos cada actividad.

Evaluar los riesgos identificados.

Determinar las medidas de control para los peligros.

3. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO.

Una de las prioridades en la empresa en la actualidad es la seguridad de sus

El ndice de accidentabilidad se calcula de la siguiente forma.

IA = ndice de accidentabilidad: La relacin del producto del ndice de

IF = ndice de frecuencia: Es la relacin del producto del total de

IS = ndice de severidad: Es la relacin del producto del total de das de

Los accidentes de trabajo se pueden evitar, los peligros se pueden controlar y

3.2. ETAPAS DE ELABORACIN DE UN IPERC

FIGURA 03: Formato de Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y determinacin de

ETAPA I: Designacin o Conformacin del Equipo de Trabajo.

Debe ser multidisciplinario segn se requiera

Identificar las etapas que conforman dicho proceso

ETAPA III: Identificacin Cualitativa de Peligros, Riesgos y Severidad.

FIGURA 04: Encabezado del IPERC.

ii. Registrar los sub procesos y actividades identificados, respetando el orden

FIGURA 05: Datos a ingresar: Sub procesos, Actividades, tarea

Actividades de todo personal que tiene el acceso al lugar de trabajo

FIGURA 06: Datos a ingresar: Peligros, Riesgos, Severidad del Riesgos

ELEMENTOS SE DETERMINA POR:

TABLA 02: ndice de Probabilidad

ndice de probabilidad (IP): se estima segn la siguiente tabla:

TABLA 03: ndice de Probabilidad.

TABLA 04: Rango de Probabilidad.

ndice de Severidad (IS): Se estima segn la siguiente tabla.

TABLA 05: ndice de Severidad.

En la primera fila de la imagen 05 se

Tambin se muestra que el IS = 3

Entonces IR es: IR = 8 x 3 = 24 (Nivel de

Menor AM / Lesin USD 501

FUENTE: Motoriza S.A.

IR NIVEL DE RIESGO ACCIONES PLAZO DE

mismas deberan ser adoptadas.

Requiere controles inmediatos, No

ETAPA V: Implementacin de Controles y Evaluacin del Riesgo Residual.

Una vez determinado el nivel de riesgo inicial en el formato de Identificacin de

3.3.1. PM1 (250 H) GRUAS RT

A. Mantenimiento Del Motor

Para realizar el mantenimiento programado del motor se deben realizar las

Bandas Impulsoras, tensin, condicin.

B. Mantenimiento Del Chasis

Para realizar el mantenimiento programado del chasis se deben realizar las

Revisar la condicin de la batera.

Para realizar el mantenimiento programado al sistema hidrulico se debe realizar

Revisar el nivel del fluido del tanque hidrulico.

D. Mantenimiento Al Sistema Neumtico

Para realizar el mantenimiento programado del sistema neumtico se deben

Drenar el agua y sedimento del tanque de aire.

Para realizar el mantenimiento programado a la transmisin se debe realizar la

Revisar el nivel de la transmisin de aceite.

F. Mantenimiento Al Sistema De Carga