TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Presentado por:
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2005
AGRADECIMIENTO
El triunfo de mi preparacin
acadmica va dedicado a mis padres
Maria Cristina Coello y Neptal Albuja
Bravo, a mis hermanos Msc Holguer,
Dra Elsa Tec. Benjamn Msc
Washington Albuja Coello.
Pg.
RESUMEN.......................................................................................................II
INDICE GENERAL..........................................................................................IV
ABREVIATURAS............................................................................................VI
SIMBOLOGIA................................................................................................VIII
INDICE DE FIGURAS.....................................................................................IX
INDICE DE TABLAS........................................................................................X
INDICE DE PLANOS......................................................................................XI
INTRODUCCIN..............................................................................................1
CAPTULO 1
condensado...............10
CAPTULO 2
CONDENSADO
2.1 Dimensionamiento de tuberas de vapor......60
condensado..102
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones...............................................................................142
4.2 Recomendaciones..........................................122
APNDICES
BIBLIOGRAFA
RESUMEN
Esta tesis empieza con una breve descripcin del proceso de produccin del
vapor y retorno de condensado para los diferentes equipos del proceso como
$ 7.02 las 1000 lb antes de los cambios, luego de los mismos llegaron a $
6.48 las 1000 lb; se calcularon las cargas de condensado de los equipos
eficiente.
Como sabemos hoy en da, que el uso del vapor en esta Planta
mercado.
X Calidad o Ttulo.
Coeficiente de Expansin trmica volumtrica
go Constante proporcional de Newton.
Constante de StefanBoltzmann
J Constante de Joule.
K Conductividad trmica.
hC Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
hR Coeficiente de transferencia de calor por radiacin.
Densidad.
Dimetro.
Dimetro interno de la tubera
i
$ Dlares US.
Emisividad de la tubera
h Entalpa
hg Entalpa de Vapor Saturado
hfg Entalpa de Evaporacin.
hf Entalpa de Lquido Saturado.
S Entropa.
g Gravedad
= Igual
Micras.
Pr Nmero de Prandtl
ReD Nmero de Reynolds
RaD Numero de Rayleigh
% Porcentaje.
r cr. Radio critico.
r tubera Radio de la tubera.
Viscosidad cinemtica.
CAPTULO 1
Single Facer C.
Single Facer B.
pared doble.
a) Simplicidad
planchaje.
Generador De Vapor.
ver figura 1.2, que trabaja con combustible lquido ( fuel oil N 6 ).
vapor son:
Reguladoras de Presin
Reguladoras de Temperatura
Vlvulas de Control
Solenoides
Juntas Rotativas
Sifones
Trampas
Venteadores
Tanques de Flasheo
Tanque de Retorno
los siguientes
superficies de calentamiento
transferencia de calor .
aire / vapor va a ser menor que la que sera para vapor puro.
Por ejemplo:
12
Vapor
TABLA 1
Lnea de entrada
175 377 307
a rodillos
Lnea de entrada
175 377 306
a Planchas
Promedio 307
disipada.
Intercambiadores de calor,
Lneas tracer
Choque hidrulico,
Choque trmico,
Choque diferencial.
Choque Trmico.
colapsar.
Presencia de Oxgeno
18
carbono.
condensado.'
20
Vapor Flash.
Donde :
descargado.
descarga.
Analicemos la figura 1.9, donde existe una fuga tanto de vapor vivo a
PRESENCIA
DE VAPOR
FLASH
(353.10 180.00)
% Vapor Flash = * 100
970.30
similares.
Sala De Calderos
caldero.
24
que son del tipo de disco autolapeante, el mismo que gira sobre
para la purga lenta no son las recomendadas por que son del
fuga la otra selle la salida del agua. El uso de dos vlvulas pudo
objetivo de evitar:
nivel automtico.
lenta.
INSTALACIN
27
directo al disco.
Distribuidor de vapor
cada extremo.
caldero.
Caldero.
Corrugadora
en ala corrugadora.
Single Facer C
juntas
Apencice C.
Las juntas Johnson tanto los modelos 2500JAHD como los modelos
anteriormente citada.
36
correcta instalacin.
de condensado.
Este tanque debe ser eliminado, ya que el vapor flash que se usa en
las duchas del Single Facer se obtiene del tanque flash # 3 que
Tiene una trampa marca TLV modelo 15 x 21 size 300 psi. Esta
rodillo secador.
consideraciones:
antigiro.
de las juntas.
41
dimetro interior.
se pueda dar la curvatura correcta del sifn para que este quede a
D.
42
rodillo, dimetro interior del secador, largo del cilindro secador, para
Single Facer B
Single Facer E
estos problemas.
cortocircuito.
Precalentador Triple
trampa de vapor.
prueba de la trampa.
mayores velocidades.
47
TRIPLE
Este equipo recibe vapor a dos rodillos fijos, los cuales reciben las
pegado.
48
cada uno de los secadores sin lneas de retorno, por lo que estos
rodillo.
cual tiene una longitud que abarca las 20 planchas y 1 media luna.
50
es desalojado al exterior.
CALIENTES
o 3/4.
planchas.
a las planchas.
53
CALIENTES
PLANCHAS CALIENTES
retorno.
PLANCHAS CALIENTES
energa.
futuro.
63
TABLA 2
que conducen vapor de saturado ser V = 6,000 Pies/ min. )
velocidad ptima promedio ( V = 6,0000 Pies/Min ), que se encuentre
inmediato superior.
lnea, luego trazamos una lnea que pase por estos valores hasta
conocido (paso 3 ).
65
6.44 X 10 3 m vapor
.
1.83
( P ' = ), y la aproximacin del factor de
100 d 4.83 P 0.913
friccin de ( 0.1778 ).
R 0.17
incluir todas las cadas: en los tubos, en los codos, en las vlvulas,
energa.
el futuro.
TABLA 3
SINGLE FACER C
SINGLE FACER B
TABLA 4
SINGLE FACER E
PRECALENTADOR TRIPLE
ENGOMADOR DOBLE
PLANCHAS CALIENTES
condensado.
vapor.
Flash ).
revaporizado de rgimen.
presin menores a 0.1 kg / cm2 ( 1.42 Psig ) por cada 100 metros
de recorrido.
Schedule 40.
72
de Condensado:
Caudal de condensado,
Presin de vapor,
5000 ft / min. )
ecuaciones :
V1W2
V2 =
W1
Donde:
tabla (Lb / Hr )
2
W
P2 = 2 P1
W1
Donde:
tabla (Lb / Hr )
TABLA 5
para permitir que ingrese vapor nuevo, pero no se debe permitir que
Trampas de vapor
Juntas Rotativas
Sifones
TABLA 6
TABLA 6 (CONTINUACION)
PRESION (psig)
TEM LOCALIZACIN MODELO CONEXIN P-ENTRAD. EQUIPO V F V A CONDICIN OBSERVACIONES
P-SALIDA CARGA DESCARG.
SINGLE FACER E
20 Precalentador E - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - check - No tienen instalado sistema de trampeo
21 Corrugado Superior - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - - - No tienen instalado sistema de trampeo
22 Corrugado Inferior - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - - - No tienen instalado sistema de trampeo
23 Rodillo de Presin - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - - - No tienen instalado sistema de trampeo
24 Precalentador de 10" - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - - - No tienen instalado sistema de trampeo
25 Camara de vapor - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador x - - - - No tienen instalado sistema de trampeo
PRECALENTADOR TRIPLE
27 Precalentador Superior - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador - - x check - No tienen instalado sistema de trampeo
28 Precalentador Medio - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador - - x check - No tienen instalado sistema de trampeo
29 Precalentador Inferior - 3/4" 180 / 5 C RETORNO Rodillo Secador - - x check - No tienen instalado sistema de trampeo
33 FIN DE LINEA DE ENGOMADORA DOBLE 881 B.I. 3/4" 180 / 5 C RETORNO Pata de goteo x x x Mala instalacin de vapor.
DOUBLE FACER
INGRESO DE VAPOR A MANIFOLD DE DOUBLE Purga al exterior por lnea de prueba corregir.
34 882 B.I. 3/4" 180 / 0 C AL EXTERIOR Pata de goteo - x x - ok
FACER Corregir instalacin y seleccin.
PLANCHA: SECCIN 1
36 MEDIA LUNA - - 180 - - - x - - - - Falta instalar sistema de trampeo
TABLA 6 (CONTINUACION)
PRESION (psig)
TEM LOCALIZACIN MODELO CONEXIN P-ENTRAD. EQUIPO V F V A CONDICIN OBSERVACIONES
P-SALIDA CARGA DESCARG.
PLANCHA: SECCIN 2
52 PLANCHA CALIENTE 14 - - 180 - - - x - - - - Falta instalar sistema de trampeo
FIN DE LINEA
60 FIN DE LINEA DEL SISTEMA DE VAPOR - - 180 - - - - - - - - Falta instalar sistema de trampeo
79
TABLA 7
TEMP. RODILLO MARCA DE MODELO DE TIPO DE ESTADO CONEXIN POSICIN ESTADO CONEXIN POSICIN ESTADO
N UBICACIN PVAPOR Psig. PRETORNO Psig. TIPO DE SIFN COMENTARIOS
F JUNTA JUNTA CONEXIN JUNTA VAPOR FLEXIBLE FLEXIBLE CONDENSO FLEXIBLE FLEXIBLE
PRECALENTADOR LINER DEL SINGLE FACER C 370 180 0 Jhonson 3550SBHQ QUICK RELEASE OK 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
1
SINGLE FACER C: CORRUGADO SUPERIOR 334.4 180 0 Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE OK 1" curvada ok 1/2" cruvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
2
SINGLE FACER C: CORRUGADO INFERIOR 284 180 0 Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE OK 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
3
SINGLE FACER C: RODILLO DE PRESION 307.4 180 0 Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE OK 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
4
SINGLE FACER C: GEMELO SUPERIOR 334.4 180 0 Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE OK 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
5
SINGLE FACER C: GEMELO INFERIOR 341.6 180 0 Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE OK 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
6
PREACONDICIONADSOR MIDIUN FLAUTA C 105 180 0 Jhonson 3500SBQ QUICK RELEASE OK 3/4" vertical ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
7
PRECALENTADOR LINER DEL SINGLE FACER B --- 180 --- Jhonson 3550SBHQ QUICK RELEASE - 1" vertical ok 1/2" vertical ok estacioanrio instalar mecanismo de control de desgaste
8
SINGLE FACER B: CORRUGADO SUPERIOR --- 180 --- Jhonson 3500SHQ QUICK RELEASE - 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
9
SINGLE FACER B: CORRUGADO INFERIOR --- 180 --- Johnson 2500JAHDI QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
10
SINGLE FACER B: RODIILLO DE PRESION --- 180 --- Johnson 2500JAHDI QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
11
SINGLE FACER B: GEMELO SUPERIOR --- 180 --- Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
12
SINGLE FACER B: GEMELO INFERIOR --- 180 --- Jhonson 2500JAHDI QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
13
PREACONDICIONADOR MIDIUN FLAUTA B --- 180 --- Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
14
PRECALENTADOR LINER DEL SINGLE FACER E --- 180 --- Jhonson 3550SBHQ QUICK RELEASE - 3/4" vertical ok 1/2" vertical ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
15
SINGLE FACER E: CORRUGADO SUPERIOR --- 180 --- Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
16
SINGLE FACER E : CORRUGADO INFERIOR --- 180 --- Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE - 3/4" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
17
SINGLE FACER E : RODILLO DE PRESION --- 180 --- Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
18
SINGLE FACER E : PRECALENTADOR 10" --- 180 --- Johnson 3400SBHQ QUICK RELEASE - 1" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
19
PRECALENTADOR TRIPLE SUPERIOR 127.4 180 0 Jhonson 3300S ROSCADA OK 1/2" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
20
PRECALENTADOR TRIPLE MEDIO 323.6 180 0 Jhonson 3550SBHQ QUICK RELEASE OK 1/2" curvada ok 1/2" curvada ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
21
PRECALENTADOR TRIPLE INFERIOR 356 180 0 Jhonson 3500SBHQ QUICK RELEASE FUGA 3/4" curvada ok 1/2" vertical ok estacioanrio posicin de mangueras debe ser corregida
22
ENGOMADORA DOBLE : SUPERIOR 325.4 180 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
23
ENGOMADORA DOBLE : INFERIOR 293 180 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
24
80
de alrededor de 360 F.
un proceso normal.
Los instrumentos infrarrojos para la medicin del calor son los mas
en la Tabla 9.
81
TABLA 8
1 PRECALENTADOR LINER DEL SINGLE FACER C 180 360 360 Descarga de condensado al exterior.
2 SINGLE FACER C : CORRUGADO SUPERIOR 180 334.4 360 Descarga de condensado al exterior.
3 SINGLE FACER C : CORRUGADO INFERIOR 180 284 360 Descarga de condensado al exterior.
4 SINGLE FACER C: RODILLO DE PRESION 180 307.4 360 Descarga de condensado al exterior.
5 SINGLE FACER C : GEMELO SUPERIOR 180 334.4 360 Descarga de condensado al exterior.
6 SINGLE FACER C : GEMELO INFERIOR 180 341.6 360 Descarga de condensado al exterior.
8 PRECALENTADOR TRIPLE SUPERIOR 180 127.4 360 Fuga de condesado por tapa de rodillo
10 PRECALENTADOR TRIPLE INFERIOR 180 356 360 Fuga de condesado por tapa de rodillo
11 ENGOMADORA DOBLE : RODILLO SUPERIOR 180 325.4 360 Falta lnea de descarga de condesado del rodillo
12 ENGOMADORA DOBLE : RODILLO INFERIOR 180 293 360 Falta lnea de descarga de condesado del rodillo
13 MEDIA LUNA DE PLANCHAS CALIENTES 180 341.6 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
14 PLANCHA CALIENTE # 1 180 311 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
15 PLANCHA CALIENTE # 2 180 204.8 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
16 PLANCHA CALIENTE # 3 180 316.4 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
17 PLANCHA CALIENTE # 4 180 321.8 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
18 PLANCHA CALIENTE # 5 180 307.4 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
19 PLANCHA CALIENTE # 6 180 300.2 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
20 PLANCHA CALIENTE # 7 180 312.8 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
21 PLANCHA CALIENTE # 8 180 318.2 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
22 PLANCHA CALIENTE # 9 180 318.2 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
23 PLANCHA CALIENTE # 10 180 341.6 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
24 PLANCHA CALIENTE # 11 180 323.6 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
25 PLANCHA CALIENTE # 12 180 327.2 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
26 PLANCHA CALIENTE # 13 180 321.8 360 Mezcla de vapor vivo con vapor flash, no correcto.
requeridas de trabajo.
82
TABLA 9
TABLA 9 (CONTINUACION)
160 MPM promedio que se considera como aceptable para este tipo
de operacin.
Para realizar los clculos de cada uno de los equipos se utilizo las
formulas siguientes:
Piernas de Goteo:
A X U X ( T1 T2) E
C
20 das
Donde:
T1 = Temperatura de vapor en F
T2 = Temperatura de aire en F
Distribuidor de Vapor:
C CC X AA
Donde:
C 3.14 D X R X W
Donde:
D = Dimetro de la secadora, en ft
W = Ancho de la secadora , en ft
86
C A X R
Donde:
factor de seguridad.
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro de tubera 4
Longitud de tubera 82 ft
RESULTADOS
40 lb/hr
Carga de condensado
FS 2: 80 lb/hr
ESPECIFICACIONES
RESULTADOS
40 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 120 lb/hr
SINGLE FACER C
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Carga del caldero 2254 lb/hr
88
RESULTADOS
226 lb/hr
Carga de condensado
FS 1.5: 339 lb/hr
PRECALENTADOR LINER
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 93 in
RESULTADOS
664 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 1992 lb/hr
GEMELO SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
89
GEMELO INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
RODILLO DE PRESIN
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
CORRUGADOR SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
90
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
CORRUGADOR INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
PREACONDICIONADOR MEDIUM
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 24 in
Longitud del cilindro 97 in
RESULTADOS
459 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 1377 lb/hr
91
DUCHA GAIRLOCK
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Largo 14 in
Ancho 98 in
RESULTADOS
30 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 90 lb/hr
ANTES DE DUCHAS
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro de tubera 3
Longitud de tubera 82 ft
RESULTADOS
40 lb/hr
Carga de condensado
FS 2: 80 lb/hr
SINGLE FACER B
92
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Carga del caldero 2254 lb/hr
RESULTADOS
226 lb/hr
Carga de condensado
FS 1.5: 339 lb/hr
PRECALENTADOR LINER
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 93 in
RESULTADOS
664 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 1992 lb/hr
GEMELO SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
93
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
GEMELO INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
RODILLO DE PRESIN
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
94
CORRUGADOR SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
CORRUGADOR INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
PREACONDICIONADOR MEDIUM
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 24 in
Longitud del cilindro 97 in
95
RESULTADOS
459 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 1377 lb/hr
DUCHA GAIRLOCK
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Largo 14 in
Ancho 98 in
RESULTADOS
30 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 90 lb/hr
ANTES DE DUCHAS
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro de tubera 3
Longitud de tubera 82 ft
RESULTADOS
40 lb/hr
Carga de condensado
FS 2: 80 lb/hr
96
SINGLE FACER E
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Carga del caldero 1795 lb/hr
RESULTADOS
180 lb/hr
Carga de condensado
FS 1.5: 270 lb/hr
PRECALENTADOR LINER
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 93 in
RESULTADOS
664 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 1992 lb/hr
97
GEMELO SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
GEMELO INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 10 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
198 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 594 lb/hr
RODILLO DE PRESIN
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
98
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
CORRUGADOR SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
CORRUGADOR INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 12 in
Longitud del cilindro 98 in
RESULTADOS
235 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 705 lb/hr
99
CMARA DE VAPOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Largo 14 in
Ancho 98 in
RESULTADOS
30 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 90 lb/hr
PRECALENTADOR TRIPLE
PRECALENTADOR SUPERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 102 in
RESULTADOS
729 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 2187 lb/hr
100
PRECALENTADOR MEDIO
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 102 in
RESULTADOS
729 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 2187 lb/hr
PRECALENTADOR INFERIOR
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro del cilindro 36 in
Longitud del cilindro 102 in
RESULTADOS
729 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 2187 lb/hr
PLANCHAS CALIENTES
101
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Carga del caldero 1020 lb/hr
RESULTADOS
102 lb/hr
Carga de condensado
FS 1.5: 153 lb/hr
ESPECIFICACIONES
Pvapor 200 psi
Pretorno 5 psi
Ancho de la plancha 97 in
Largo de la plancha 24 in
RESULTADOS
51 lb / hr
Carga de condensado
FS 3: 153 lb / hr
TANQUE FLASH
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Carga de condensado al tanque 1020lb/hr
102
RESULTADOS
838 lb/hr
Carga de condensado
FS 3: 2514 lb/hr
ESPECIFICACIONES
Pin 200 psi
Pretorno 5 psi
Dimetro de tubera 3
Longitud de tubera 82 ft
RESULTADOS
40 lb/hr
Carga de condensado
FS 2: 80 lb/hr
redes de distribucin.
otros equipos.
Temperatura de servicio,
Conductividad trmica.
104
caractersticas:
No es combustible;
caractersticas como:
Es quebradizo,
Incombustible,
Seleccin de materiales
Conservacin de la energa,
Incombustibilidad superficial,
Resistencia a la vibracin,
Poco peso,
Facilidad de aplicacin,
Baja corrosividad,
Economa.
se modificarn.
Presentacin:
Largo: 91cm 36
Dimetro: de a 25
107
Espesor de pared: de 1 a 5
Temperatura de operacin;
aislamiento:
r cr. = k / h
Donde:
TABLA 10
TUBERA AISLADA
Espesor Tsuperficial hierro Tsuperficial aislamiento
tubera
recomendado (C) (C)
TUBERAS DE VAPOR
TUBERAS DE CONDENSADO
1" 1-1/2" 98 31
3/4" 1" 97 32
CAPTULO 3
de vapor.
continuacin:
110
Combustible $ 33,190.00
Agua $ 3,214.67
Energa Elctrica $ 1,150.00
Quimicos $ 2,200.00
Mano De Obra $ 925.00
Repuestos $ 2,550.00
TOTAL $ 43,229.67
? 51.81 %
8671,204.14 BTU / hr, energa que a razn de 180 psi, con calor
8671,204.14 BTU / hr
= 10,262,99 lb / hr
844.9 BTU / lb
112
0,262.99 lb $ 72.05
1000 lb ? = $ 7.02
elctrica.
TABLA 11
1 INTERCAMBIADOR DE CALDERO TLV 1/2" 30 1/8 3.52 BI 800 x 80 x orif 1/8" conex 1/2"
SINGLE FACER C
1 PRECALENTADOR LINER TLV 21K 3/4" 200 1/8 16.93 BI 83 DC x 250 x orif 3/16" conex 3/4"
2 CORRUGADO SUPERIOR BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 81 DC x 200 x orif 7/64" conex 3/4"
3 CORRUGADO INFERIOR BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 81 DC x 200 x orif 7/64" conex 3/4"
4 RODILLO DE PRESIN BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 81 DC x 200 x orif 7/64" conex 3/4"
5 GEMELO SUPERIOR BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 81 DC x 250 x orif #38 conex 3/4"
6 GEMELO INFERIOR BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 81 DC x 250 x orif #38 conex 3/4"
7 PREACONDICIONADOR TLV 15 X 29 3/4" 200 5/32 26.45 BI 82 DC x 200 x orif 1/8" conex 3/4"
8 DUCHA DE VAPOR BI 812 3/4" 200 1/8 16.93 BI 811 x 250 x orif # 38 conex 1/2"
SINGLE FACER B
10 PREACONDICIONADOR TLV 15 X 21 3/4" 200 5/32 26.45 BI 82 DC x 200 x orif 1/8" conex 3/4"
SINGLE FACER E
PRECALENTADOR TRIPLE
ENGOMADORA DOBLE
DOUBLE FACER
15 PATA DE GOTEO* BI 882 3/4" 200 1/8 --- BI 811 x 250 x orif # 38 conex 1/2"
18 TANQUE FLASH 3* BI 882 3/4" 200 1/8 --- BI 816 x 250 x orif 3/8" conex 2"
236.90
anterior.
TABLA 12
DESPERDICIO DE CONDENSADO
CARGA DE
EQUIPOS
CONDENSADO
Single Facer C: 1795 lb/hr
Precalentador Triple: 89 lb/hr
Planchas calientes 356 lb/hr
Engomadora doble 692 lb/hr
TOTAL 2932 lb/hr
Calor Latente
Calor Sensible
siguiente formula:
Donde:
siguiente formula:
Donde:
Prd . Totales
Consumo. Comb. =
(Poder Calorfico c )
Donde:
Donde:
cuales son:
$ 1 m3 3.7854 Lt
Costo de Agua = Costo..agua 3
m 1,000 Lt Gal
Donde:
Costo..agua = $0.15 / m3
vapor flash
119
GPH
Gasto Agua = Total VF 0.12 Costo de Agua
Lbs hr
del sistema.
condensado son:
Agua
siguiente formula:
Donde:
Prd . Cond cs
Consumo. Comb. =
(Poder Calorfico c )
Donde:
Donde:
formula:
GPH
Gasto Agua = Total Condens. 0.12 Costo de Agua
Lbs hr
Donde:
De aqu que las prdidas totales por condensado y vapor flash son:
su propsito real.
TUBERAS DE VAPOR
TUBERA DESNUDA de 2 a 175 psig
Definiciones:
: Coeficiente de dilatacin volumtrica
Diferencial de temperatura entre la temp. de
T:
superficie y temp. de aire en calma (K)
g: gravedad ( m2/s. )
D: dimetro ( m. )
: viscosidad cinemtica ( m2/s. )
k: conductividad trmica ( W/m2 K )
Pr: Nmero de Prandl
RaD: Nmero de Rayleigh
: emisividad de la tubera
: Const. de Stefan-Boltzman (5.67 E-8 W/m2 K4)
Datos:
de tubera: 2 in 0,0508 m
Tde aire en calma : 27 C 300 K
Tde presin en lnea : 191 C 464 K
: 0,9
Longitud de tubera: 1m
T g D3
RaD = Pr
2
RaD= 6,85E+05
NuD = 11,594714
hc = 7,3083215 W/m2 K
hr = 11,902551 W/m2 K
Q = 502,81071 W
Q = 1715,492 BTU/hr
125
TUBERA DE CONDENSADO
TUBERA DESNUDA de 3 a 175 psig
Definiciones:
: Coeficiente de dilatacin volumtrica
Diferencial de temperatura entre la temp. de
T:
superficie y temp. de aire en calma (K)
g: gravedad ( m2/s. )
D: dimetro ( m. )
: viscosidad cinemtica ( m2/s. )
k: conductividad trmica ( W/m2 K )
Pr: Nmero de Prandl
RaD: Nmero de Rayleigh
: emisividad de la tubera
: Const. de Stefan-Boltzman (5.67 E-8 W/m2 K4)
Datos:
de tubera: 3 in 0.0762 m
Tde aire en calma : 27 C 300 K
Tde presin en lnea : 88 C 361 K
: 0.9
Longitud de tubera: 1 m
T g D3
RaD = Pr
2
RaD= 1.63E+06
NuD = 14.315513
hc = 5.3918008 W/m2 K
hr = 7.4316102 W/m2 K
Q = 187.25708 W
Q = 638.88461 BTU/hr
TABLA 13
TUBERAS DE VAPOR
TUBERAS DE CONDENSADO
Inversin Recomendada
TABLA 14
INTERCAMBIADOR DE CALDERO
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL
Subtotal $1.737,09
128
TABLA 15
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL
1 BI 811 x 250 x orif. #38 3/4" $153.18 $153.18
1 Manmetro 0-400 psig Vert. 1/4" $14.13 $14.13
1 Venteador TV2 1/2" $180.93 $180.93
3 Vlvula de compuerta 1/2" $25.45 $76.35
2 Filtro de vapor 1/2" $14.71 $29.42
1 Vlvula de retencin vertical 1/2" $26.42 $26.42
1 Rabo de chancho 1/4" $4.20 $4.20
1 Vlvula de compuerta 1/4" $28.88 $28.88
2 Unin 1/4" $0.32 $0.64
PRECALENTADOR LINER
2 Vlvula de compuerta 1" $44.32 $88.64
1 Filtro de vapor 1" $24.98 $24.98
CORRUGADOR SUPERIOR, INFERIOR, RODILLO DE PRESIN
6 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $193.74
3 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $50.79
GEMELO SUPERIOR, INFERIOR
4 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $129.16
2 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $33.86
PREACONDICIONADOR MEDIUM
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
DUCHA GAIRLOCK
1 BI 811 x 250 x orif. #38 3/4" $153.18 $153.18
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
Subtotal $1,351.52
129
TABLA 16
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL
1 BI 811 x 250 x orif. #38 3/4" $153.18 $153.18
1 Manmetro 0-400 psig Vert. 1/4" $14.13 $14.13
1 Venteador TV2 1/2" $180.93 $180.93
3 Vlvula de compuerta 1/2" $25.45 $76.35
2 Filtro de vapor 1/2" $14.71 $29.42
1 Vlvula de retencin vertical 1/2" $26.42 $26.42
1 Rabo de chancho 1/4" $4.20 $4.20
1 Vlvula de compuerta 1/4" $28.88 $28.88
2 Unin 1/4" $0.32 $0.64
PRECALENTADOR LINER
1 83 DC x 250 x orif. 3/16" 1" $1,030.00 $1,030.00
2 Vlvula de compuerta 1" $44.32 $88.64
1 Filtro de vapor 1" $24.98 $24.98
CORRUGADOR SUPERIOR, INFERIOR, RODILLO DE PRESIN
3 81 DC x 200 x orif. 7/64" 3/4" $645.00 $1,935.00
6 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $193.74
3 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $50.79
GEMELO SUPERIOR, INFERIOR
2 81 DC x 250 x orif. #38 3/4" $645.00 $1,290.00
4 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $129.16
2 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $33.86
PREACONDICIONADOR MEDIUM
1 82 DC x 200 x orif. 1/8" 3/4" $775.00 $775.00
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
DUCHA GAIRLOCK
1 BI 811 x 250 x orif. #38 3/4" $153.18 $153.18
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
Subtotal $6,381.52
130
TABLA 17
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL
1 BI 811 x 250 x orif. #38 1/2" $153.18 $153.18
1 Manmetro 0-400 psig Vert. 1/4" $14.13 $14.13
1 Venteador TV2 1/2" $180.93 $180.93
3 Vlvula de compuerta 1/2" $25.45 $76.35
2 Filtro de vapor 1/2" $14.71 $29.42
1 Vlvula de retencin vertical 1/2" $26.42 $26.42
1 Rabo de chancho 1/4" $4.20 $4.20
1 Vlvula de compuerta 1/4" $28.88 $28.88
2 Unin 1/4" $0.32 $0.64
PRECALENTADOR LINER
1 83 DC x 250 x orif. 3/16" 1" $1,030.00 $1,030.00
2 Vlvula de compuerta 1" $44.32 $88.64
1 Filtro de vapor 1" $24.98 $24.98
CORRUGADOR SUPERIOR, INFERIOR, RODILLO DE PRESIN
3 81 DC x 200 x orif. 7/64" 3/4" $645.00 $1,935.00
6 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $193.74
3 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $50.79
GEMELO SUPERIOR
1 81 DC x 250 x orif. #38 3/4" $645.00 $645.00
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
PREACONDICIONADOR MEDIUM
1 82 DC x 200 x orif. 1/8" 3/4" $775.00 $775.00
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
CMARA DE VAPOR
1 BI 811 x 250 x orif. #38 3/4" $153.18 $153.18
2 Vlvula de compuerta 3/4" $32.29 $64.58
1 Filtro de vapor 3/4" $16.93 $16.93
Subtotal $5,655.01
131
TABLA 18
PRECALENTADOR TRIPLE
PRECALENTADOR SUPERIOR, MEDIO, INFERIOR
ENGOMADORA DOBLE
2 82 DC x 250 x orif. 7/64" 3/4" $775.00 $1,550.00
PLANCHAS CALIENTES
DISTRIBUIDOR DE VAPOR VIVO
Subtotal $6,650.50
132
TABLA 18
PLANCHAS CALIENTES
PLANCHA CALIENTE, M EDIA LUNA
TANQUE FLASH
Subtotal $7,370.83
TABLA 19
RODILLOS
6 Junta 3500 SXBPQ 3/4" $976.99 $5,861.94
Subtotal $9,772.44
133
Especificaciones:
Presin de Diseo.....atmosfrica
Bombas.. 2
Caractersticas tcnicas:
ASTM A36.
Materiales $55,192.32
Desc. 10% $5,519.23
Subtotal $49,673.09
IVA 12% $5,960.77
TOTAL $55,633.86
Un auxiliar tubero
Un electricista calificado
TOTAL $46,522.24
Inversin Realizada
Trampas
Juntas
Sifones
Mangueras
Filtros
Vlvulas
136
Accesorios
$ 22,964.42
Chequeo de sifones
$ 29,276.24
$ 52,240.66
Amortizacin
la real obtenida.
Amortizacin Proyectada
$ 102,156,10
son:
$ 36,415.70
$ 11,973.87
tenemos:
$ 102,156.10
= 2.11 aos
$ 48,389.57 / ao
meses.
cuales son:
Ton/ao VALOR
PRODUCCION 2003 50040 $ 40,032,000.00
PROYECCION CON LOS CAMBIOS 64800 $ 51,840,000.00
totales sern:
$ 102,156.10
= 0.36 aos
$ 284,549.57 / ao
meses.
Amortizacin Real
4.95
4.9
COSTO DE COMBUSTIBLE
4.85
4.8
4.7
4.75
4.7
4.65
4.6
4.55
2003 2004
ANO
Ahorro en Combustible:
VALOR
PRODUCCION 2004 54000 $ 270,000.00
PRODUCCION 2004 54000 $ 253,800.00
AHORRO ANUAL POR COMBUSTIBLE $ 16,200.00
(Ton/ao) VALOR
PRODUCCION 2003 50,040.00 $ 40,032,000.00
PRODUCCION 2004 54,000.00 $ 43,200,000.00
140
AHORRO TOTALES
$ 79,560.00
Por lo que su amortizacin se la vio en:
$ 52,240.66
= 7.88 meses
$ 79,560.00
meses.
aisladas, las mismas que fueron cuantificadas por metro lineal, estas
totales.
Prdida
Espesor Prdida
Dimetro monetaria Amortizaci
de la monetaria Inversin
de tubera (por 91 n (meses)
cauela (por 1 mt)
cm)
1 $ 7.97 $ 7.25 $ 11.69 20
1 1 $ 14.48 $ 13.18 $ 12.10 11
1 2 $ 31.56 $ 28.72 $ 15.44 7
1 2 $ 37.08 $ 33.74 $ 16.04 6
2 2 $ 47.95 $ 43.64 $ 24.88 7
2 2 $ 58.60 $ 53.33 $ 27.74 7
3 2 $ 74.59 $ 67.88 $ 30.43 6
6 3 $ 129.99 $ 118.29 $ 58.16 6
4 1 $ 23.07 $ 20.99 $ 21.92 13
2 1 $ 15.20 $ 13.83 $ 18.55 16
Esta inversin no fue realizada, por lo que quedo para una fase
posterior.
CAPTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
los equipos.
4.1 CONCLUSIONES
produccin de $ 236,160.00
143
63,360.00
4.2 RECOMENDACIONES
produccin.
Hill.
Primera Edicin, New-York. John Wiley & Sons Inc., Noviembre 1959.
12. SPIRAX - SARCO , Hook Up Designs for Steam and Fluid Systems ,
USA 1998.
Julio 1990.
14. THE JOHNSON CORPORATION, Products and Technology, USA, 2000.
18. EVERLASTING VALVE COMPANY, INC., Boiler Blow Down Valve, USA,
1999
Systems
ANEXOS
ANEXO A
T 10 6 K 103
Pr
(K) ( Kg / m3 ) ( m2/ s ) ( W / m K )
100 3,5562 2 9,34 0,786
150 2,3364 4,426 13,8 0,758
200 1,7458 7,59 18,1 0,737
250 1,3947 11,44 22,3 0,72
300 1,1614 15,89 26,3 0,707
2 90,00
3 60,00
4 45,00
5 36,00
7 26,00
8 23,00
9 20,00
10 18,00
11 16,00
12 15,00
13 14,00
14 13,00
15 12,00
REFERENCIA : Manual de Clculo Rpido para la
Industria Azucarera - Ing. Pedro Rodriguez-Cuba
ANEXO D
ndices Globales
Costo de 1000 lb de Vapor = $ 6.00
Generador de Vapor
TRAMPAS DE VAPOR
Balde Controlador
Caracterstica Invertido
F&T Disco Termosttico
diferencial
L Desempeo con cargas muy ligeras Excelente Excelente Deficiente Excelente Excelente
N Capacidad para lidiar con suciedad Excelente Deficiente Deficiente Adecuada Excelente
P Capacidad para manejar Vapor Flash Adecuada Deficiente Deficiente Deficiente Excelente
TEMPERATUR
A DE ESPESOR DEL AISLAMIENTO
TRABAJO
150 F (65 C) EA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tsa 80 81 81 81 82 82 82 83 83 83
Q 19 21 25 29 31 37 42 49 54 60
Tst 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Q 66 83 104 131 150 188 227 277 316 356
250 F (121 C) EA 1 1 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
Tsa 88 89 83 84 84 85 85 86 86 87
Q 53 60 56 54 70 80 92 105 117 127
Tst 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
Q 198 248 310 392 490 561 679 827 944 1063
350 F (177 C) EA 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2
Tsa 90 91 93 95 95 96 92 93 93 94
Q 82 92 104 118 129 149 142 162 178 193
Tst 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Q 368 460 575 727 832 1040 1259 1533 1750 1971
EA: Espesor del aislamiento Tsa: Temperatura en la superficie del aislamiento Emisividad con aislamiento 0.2
Q: Perdida de calor BTU/hr m Tst: Temperatura en la superficie de la tuberia Emisividad sin aislamiento 0.3