INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN
. MM GUIA 1 .
ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO.
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO MECANICO . CURSO: VI SEMESTRE LAPSO: 2013-II

UNIDAD I: FUNCION MANTENIMIENTO

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO As mismo, el mantenimiento como filosofa debe tener

sus objetivos bien claros y encaminados a evitar las
La funcin mantenimiento se ha convertido en uno de
paradas forzosas y repentinas en los sistemas y equipos
los pilares fundamentales sobre los cuales descansa
de produccin, como un paso obligado para la reduccin
toda la actividad operacional de una industria o fabrica.
de costos de mantenimiento y para aumentar la
produccin y la calidad en la industria. Ver Figura 1 de
Esta funcin es una disciplina industrial construida bajo
la filosofa del mantenimiento
los fundamentos de la ciencia y la tecnologa, su estudio
debe iniciarse con una definicin clara y precisa de lo
que realmente significa el mantenimiento. A fin de AUMENTAR
PRODUCCION Y
evitar los errores conceptuales que en muchas
LOGRAR CALIDAD
ocasiones se tienen acerca del concepto de
mantenimiento; se hace necesario definir parcialmente
REDUCIR COSTOS
en trminos negativos lo que es la teora del FILOSOFIA DEL DE MANTENIMIENTO
mantenimiento. MANTENIMIENTO

Mantenimiento no es meramente un mantenimiento

preventivo, aunque este aspecto es un importante
EVITAR PARADAS
ingrediente. Mantenimiento no es lubricacin; aunque
FORZOSAS
lubricacin es una de sus funciones. Mantenimiento Y REPENTINAS

tampoco es una simple y frentica urgencia para

reparar la parte daada de un equipo o segmento del
sistema, aunque algunas veces esta sea una actividad
dominante del mantenimiento.
FIGURA 1. Filosofa del mantenimiento

En una forma ms positiva, el mantenimiento es una

En tal sentido, un programa de mantenimiento con
ciencia desde que su ejecucin se encuentra en la
metas promisorias debe ser responsabilidad no slo de
mayora o en todas las ciencias. El mantenimiento es un
la organizacin de mantenimiento; si no de todas las
arte, porque problemas aparentemente idnticos,
esferas de la empresa, especialmente de la alta
regularmente demandan acciones un poco diferentes
gerencia y de los dems jefes de los departamentos
dependiendo del entorno que las rodea.
dedicados a la produccin y al mantenimiento. Cuando
se trata de implantar un programa de mantenimiento
Sobretodo, el mantenimiento es una filosofa porque
sin haber ganado la mayor cantidad de partidarios es
esta es una disciplina que puede ser aplicada
como iniciar dicho programa en forma equivocada. El
intensamente o modestamente, dependiendo de un gran
entusiasmo que los interesados pongan, lo convencidos
rango de variables que frecuentemente transcienden a
que estn de la importancia y de los beneficios que se
soluciones inmediatas y obvias. Adems, el
puedan lograr, vienen a ser las bases sobre las cuales
mantenimiento es una filosofa porque debe ser
se puede implementar exitosamente un programa de
ajustado a las necesidades operacionales o de la
mantenimiento.
organizacin a la cual se le presta el servicio, de igual
forma como un fino traje de vestir le queda a la medida
Tambin el mantenimiento puede ser visto desde dos
a un caballero, y porque esta es la forma como debe ser
escenarios diferentes, pero ambos estn bien
visto por los mantenedores a fin de lograr su
integrados entre si:
efectividad.

MANTENIMIENTO MECANICO GUIA - 1 2013-II PAG. 1 DE 8

1. Mantenimiento como proceso: En este escenario, el 2. Mantenimiento como organizacin: Observando el
mantenimiento se puede clasificar en: mantenimiento en este escenario, podemos ver al
conjunto integrado de los recursos humanos,
Mantenimiento Preventivo, materiales y tecnolgicos, incluyendo la
Mantenimiento Predictivo, infraestructura; los cuales organizados de forma
Mantenimiento Correctivo y coordinada y sistemtica, se encargan de que el
Mantenimiento de Reparacin. mantenimiento cumpla su funcin dentro de las
empresas o industrias. En la organizacin de
Estos cuatro tipos son los ms difundidos en el mantenimiento se dan los procesos de
mbito industrial; sin embargo, muchas empresas o administracin, planificacin, programacin,
analistas tienen otros enfoques: Mantenimiento ejecucin y el control, procesos tpicos de toda
Productivo Total, MCC /Mantenimiento Centrado en empresa organizada y competitiva.
la Confiabilidad (RCM / Raliability Centred
Maintenance), Mantenimiento de Servicio, La Figura 2, nos ayuda a visualizar la funcin
Mantenimiento de Preservacin. mantenimiento, su relacin con el entorno y con los
procesos y escenarios que la conforman.

MODELO DE LA FUNCION MANTENIMIENTO

Captura y Evaluacin
Diagnstico Planificacin Programacin Ejecucin y Control

TENDENCIAS ESCENARIOS RESULTADOS

Mantenimiento Optimo Soporte a la Produccin
Preventivo
Filosofas Incremento en la Disponibilidad y
Mantenimiento Predictivo Confiabilidad
y
Mantenimiento Correctivo Optima relacin Costo-Beneficio
Tecnologas
Mantenimiento de Mxima seguridad
Reparacin

Ingeniera de Mantenimiento / Control de Gestin / Sistemas de Informacin

Figura 2. Cadena de Valor y Modelo de la Funcin Mantenimiento.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO ocurran. En un principio tales reparaciones eran

ejecutadas por los mismos fabricantes del equipo o por
La tarea de reparar y mantener equipos naci de una
quienes lo operaban. Pero a medida que aument el
lgica divisin del trabajo en los albores de la era
nmero de equipos y su complejidad, los industriales de
industrial. Los hombres que ingeniaban un mecanismo o
la poca en forma imperceptible, se vieron en la
una mquina ms o menos complicada y aquellos que la
necesidad de dedicar algunos de sus hombres a
ponan a producir constituan la nmina elite de una
ejecutar slo reparaciones y mantenimiento.
empresa; no en pocas oportunidades estos hombres
eran los mismos dueos quienes adems de la
En un principio tales hombres eran tomados entre
produccin manejaban las finanzas y la administracin
quienes se distinguan por su inters, conocimiento y
del negocio.
aptitudes en el rea mecnica del mismo equipo que
operaba. Otros reparadores provenan de la lnea de
A medida que la industria creci en volumen, que los
fabricacin, algunos de los cuales preferan dedicarse a
equipos crecieron en cantidad y en complejidad,
la tarea de reparar.
sobrevino la necesidad de reparar las fallas que

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Los hombres que en un principio se dedicaron a reparar
equipos, eran dirigidos por aquellos que tenan a su
cargo la produccin. Ms tarde cuando los volmenes de
trabajos de reparacin y mantenimiento se tornaron
considerables, surgieron los niveles en el rea de
mantenimiento: capataces en un principio y despus
Supervisores y Superintendentes. Todos ellos
provenan de los operarios-reparadores de mayor
experiencia; siendo por tanto, hombres de buena
capacidad tcnica pero la gran mayora, de formacin
emprica. La administracin del negocio segua
concentrada en los hombres que manejaban la
produccin, conservando muchas veces su calidad de
dueo-operador, manejador tambin de las finanzas y
de la administracin del negocio. As naci la funcin
mantenimiento, la necesidad del adiestramiento y, ms
tarde se requiri de la capacitacin administrativa.
Por lo tanto, la funcin mantenimiento viene a constituir
uno de los pilares fundamentales sobre los cuales
descansa la actividad operacional de una empresa. De
su aplicacin depende en gran parte la integridad fsica
de la empresa, la durabilidad de las instalaciones,
bienes y equipos, la proteccin del medio ambiente y la
rentabilidad de las operaciones que realiza. Es un hecho
conocido que el desarrollo de las operaciones de una
industria, al menor costo posible, depende en buena
parte de la labor de mantenimiento. En trminos
generales mantenimiento esta orientado al ptimo
rendimiento y la mxima vida til de una unidad de
produccin.
Luego de este prembulo, se muestra la clasificacin de
cmo evolucion el mantenimiento en tres generaciones:
La Primera Generacin. Esta generacin cubre desde
los albores de la era industrial hasta la II Guerra
Mundial. Sin embargo, muchos autores la enmarcan
desde los aos 30 hasta mediados de la dcada del 50.
En ese entonces la industria no estaba muy mecanizada,
por lo tanto no se le dio mucha importancia a los
perodos de parada. La maquinaria era sencilla y en la
mayora de los casos diseada para un propsito
determinado; esto haca que fuera fiable y fcil de
reparar. Como resultado, no se requeran complicados
sistemas de mantenimiento y la necesidad del personal
cualificado era menor que la de ahora.
Caractersticas de la Primera Generacin:
Equipos poco mecanizados
No relevancia a los paros de equipos
Inexistencia de Mantenimiento Preventivo
Equipos simples y sobre dimensionados
MANTENIMIENTO MECANICO GUIA - 1
Baja importancia hacia los costos
Bajo volmenes de produccin
Bajo nivel de destreza
Segunda Generacin. (Desde mediados de los 50 hasta
los aos 70) Durante la II Segunda Guerra Mundial las
cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la
guerra aumentaron la necesidad de productos de toda
clase mientras que la mano de obra industrial bajo de
forma considerable. Esto llev a la necesidad de un
aumento de la mecanizacin de las industrias y
procesos industriales. Hacia el ao 1950 se haban
construido maquinas de todo tipo y cada vez ms
complejas y la industria haba comenzado a depender
de ellas.
Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo
de una maquina se hizo ms patente. Esto llev a la idea
de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de
prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del
concepto del mantenimiento preventivo, el cual
consista en la revisin completa de la maquinaria a
intervalos fijos y programados.
El costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse
mucho en relacin con los otros costos de
funcionamiento u operacin. Como resultado se inicio la
implantacin de sistemas de control y planificacin de
mantenimiento, ayudando a poner bajo control el
mantenimiento, y esto se ha establecido hasta ahora
como prctica del mismo.
Caractersticas de la Segunda Generacin:
Incremento en la complejidad y mecanizacin de
los equipos
Importancia de los tiempos de parada
Concepto de mantenimiento Preventivo
Mayor importancia a los costos
Importancia a los sistemas de planificacin y
control de mantenimiento
Extensin de la vida til
Relevancia gerencial de la funcin de la gerencia
Tercera Generacin. Desde mediados de los aos
setenta hasta nuestros das, el proceso de cambio en la
industria ha cobrado incluso velocidades ms altas;
estos cambios pueden clasificarse de la siguiente
manera: nuevas expectativas, nueva investigacin y
nuevas tcnicas.
Nuevas Expectativas: En la Figura 3 se muestra
como han evolucionado las expectativas de las
funciones del mantenimiento. El crecimiento continuo
de la mecanizacin significa que los periodos
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improductivos tienen un efecto ms importante en la
produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se
hace ms patente con el movimiento mundial hacia los
sistemas de produccin justo a tiempo, en el que los
reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeas
averas puedan causar el paro de toda una planta. Esta
consideracin est creando fuertes demandas en la
funcin mantenimiento.
Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin
es cada vez son ms serias las consecuencias delos
fallos de una planta para la seguridad y/o el medio
ambiente. Al mismo tiempo los estndares en estos dos
campos tambin estn mejorando en respuesta a un
mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los
medios de comunicacin y el gobierno. Tambin esto
influye sobre el mantenimiento.
Finalmente, el costo de mantenimiento todava est en
aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los
gastos totales. En algunas industrias, es ahora el
segundo gasto operativo de costo ms alto y en algunos
casos incluso el primero. Como resultado de esto, en
solo treinta aos lo que antes se supona casi ningn
gasto se ha convertido en la prioridad de control de
costo ms importante.
Nueva Investigacin: Mucho ms all de las
mejores expectativas, la nueva investigacin est
cambiando nuestras creencias ms bsicas acerca del
mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora
que hay una menor conexin entre el tiempo que lleva
una mquina funcionando y sus posibilidades de falla.
Nuevas Tcnicas: Ha habido un aumento explosivo
en los nuevos conceptos y tcnicas del mantenimiento.
La Segunda Generacin:
Mayor disponibilidad de la
maquinaria
La Primera Generacin: Mayor duracin de los equipos
Reparar en caso de avera Costos ms bajos
1930 1940 1950 1960
FIGURA 3. Mayores Expectativas del Mantenimiento
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
En la prctica real, el mantenimiento puede ser aplicado
a una planta o industria especfica, o para resolver una
serie de problemas especficos; sin embargo, es posible
agrupar las actividades y responsabilidades de
MANTENIMIENTO MECANICO GUIA - 1
Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms
cada vez. Estos incluyen:
Tcnicas de monitoreo continuo
Sistemas expertos
Tcnicas de gestin de riesgos
Modos de fallas y anlisis de los defectos
Fiabilidad y mantenibilidad
El problema al que hace frente el personal de
mantenimiento hoy en da no es slo aprender cules
son esas nuevas tcnicas, sino tambin el ser capaz de
decidir cules son tiles y cules no lo son para sus
propias compaas. Si elegimos adecuadamente, es
posible que mejoremos la prctica del mantenimiento y
a la vez contengamos e incluso reduzcamos el costo del
mismo. Si elegimos mal, crearemos ms problemas a la
vez que haremos ms graves los existentes.
Caractersticas de la Tercera Generacin:
Desarrollo de nuevas expectativas, investigacin y
tcnicas
Disponibilidad y confiabilidad como elementos
claves de mantenimiento
Importancia relevante al control de calidad
Mayores exigencias en la proteccin integral de las
personas, equipos y ambiente
El control de costos como factor de importancia de
la gestin de la empresa y competitividad de las
organizaciones, llegando en algunas industrias a ser
el segundo elemento del esfuerzo de
mantenimiento
Automatizacin y alta tecnologa
Alto grado de especializacin del personal
La Tercera Generacin:
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor seguridad
Mejor calidad del producto
No deteriorar el medio ambiente
Mayor duracin de los equipos
Mayor contencin de los costos
1970 1980 1990 2003
mantenimiento en funciones: funciones primarias y
funciones secundarias. Las primeras son el trabajo
diario demandado por los departamentos de produccin
y las segundas son aquellas asignadas al departamento
de mantenimiento por razones de experiencia,
destreza, conocimiento o por precedentes anteriores.
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Funciones Primarias
Mantenimiento de los equipos existentes en las
plantas. Esta actividad representa la razn fsica de la
existencia del grupo de mantenimiento. Esta
responsabilidad es simplemente la necesidad de hacer
reparaciones a la maquinaria de produccin en forma
rpida y econmica; adems de anticipar estas
reparaciones y aplicar en lo posible el mantenimiento
preventivo. Para esto se debe contar con cuadrillas
adiestradas y capaces de realizar el trabajo de
mantenimiento.
Mantenimiento de edificios y terrenos. La reparacin
de los edificios y dems propiedades de la empresa
como son las carreteras, locaciones, sistemas de
servicios de plantas, facilidades de aguas servidas,
etc.; son muchas de las tareas asignadas al grupo de
mantenimiento. Aspectos adicionales del mantenimiento
de los edificios y terrenos deben ser incluidos en esta
rea de responsabilidad. Los servicios generales o de
conserjera deben ser separados y manejados por otra
seccin de la empresa.
Inspeccin y lubricacin de equipos. Muchas plantas
pequeas persisten en asignar estas funciones al
personal del departamento de operaciones, lo cual es
unas prcticas no aconsejables en vista del aumento
tecnolgico de ambas funciones. En otras instancias,
estas actividades son invariablemente delegadas al
grupo de mantenimiento.
Utilidades de generacin y distribucin elctrica. En
cualquier planta de generacin elctrica, el
departamento de potencia asume las funciones de
mantenimiento justificando su propia seccin de
mantenimiento; sin embargo, esta actividad lgicamente
puede fallar si no se hace basada en una real filosofa
de ingeniera de mantenimiento.
Rediseo y nuevas instalaciones. Tres factores
generalmente determinan que extensiones de esta rea
envuelven al departamento de mantenimiento:
dimensiones de la planta, cantidad de plantas o
instalaciones en una empresa y las polticas de la
empresa. En una pequea planta, este tipo de trabajo es
manejado por contratistas forneos. Pero la
administracin y la fuerza laboral deben estar bajo el
control de un gerente de la planta. En una empresa con
muchas plantas, la mayora de las nuevas instalaciones y
el rediseo debe ser ejecutada por compaas grandes
a travs del departamento de ingeniera de la empresa.
En una planta grande, una organizacin separada debe
manejar la mayor porcin de este trabajo.
MANTENIMIENTO MECANICO GUIA - 1
Funciones Secundarias
Almacenaje. En muchas empresas es esencial separar
el almacenaje de piezas mecnicas del almacenaje
general. La administracin de los almacenes de piezas
mecnicas debe estar alineada con los lineamientos de
ingeniera de mantenimiento.
Proteccin de plantas. Algunas empresas asignan esta
categora al departamento de mantenimiento; esta
referida a dos grupos distintos: los encargados de la
vigilancia y proteccin de los activos, y a las cuadrillas
de bomberos.
Control y disposicin de desechos. Esta funcin esta
combinada con el mantenimiento aplicado a los patios de
la fabrica o industria, razn por la cual se le asigna esta
responsabilidad a departamento de mantenimiento en
coordinacin con el departamento de produccin.
Otros servicios. Muy a menudo el departamento de
mantenimiento ejecuta otras actividades de poca
relevancia que los dems departamentos no pueden o
quieren realizar. Se debe tener cuidado cuando estas
actividades al igual que las otras funciones secundarias,
sean ejecutadas por la funcin mantenimiento ya que
pueden distraer o desviar las verdaderas funciones del
departamento de mantenimiento.
OBJETIVOS FUNDAMENTALES
La contribucin de mantenimiento y la obtencin de los
beneficios de la empresa se logran a travs de sus
objetivos y variables que dependen entre otros
factores, del tipo de planta industrial, la posicin y el
papel que debe jugar el mantenimiento en la empresa, el
grado de organizacin existente en la misma; es decir,
de un conjunto de factores y caractersticas
intrnsecas de cada empresa. Entre esos objetivos
fundamentales de una organizacin de mantenimiento
tenemos los siguientes:
Respaldar las operaciones asegurando la
mxima disponibilidad de los equipos.
Prolongar la vida til de los equipos, cuando sea
econmicamente justificable hacerlo.
Garantizar la seguridad del personal y de las
instalaciones y la conservacin del medio
ambiente.
Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de
las actividades de mantenimiento.
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La obtencin de beneficios econmicos es el objetivo
primario de toda empresa industrial, en consecuencia la
finalidad fundamental del mantenimiento consiste en
coadyudar junto con las otras funciones industriales, al
logro y a la superacin de las ganancias de la empresa.
En todo caso, independientemente de esos factores y
caractersticas, la organizacin de mantenimiento debe
fundamentalmente, contribuir al cumplimiento de los
objetivos que van en funcin de la reduccin de costos
de produccin.
implantar si es aplicable en forma permanente
tecnologa y filosofa de vanguardia.
Educar al personal en las competencias
relacionadas con los sistemas productivos.
Maximizar los sistemas de informacin como
habilitadores esenciales en los procesos de
mantenimiento.
Controlar la gestin para que el mantenimiento sea
reconocido como una organizacin efectiva y
eficiente.

POSICION DE MANTENIMIENTO
RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO
No es posible, que la funcin mantenimiento pueda
La significacin de la funcin mantenimiento y por ende cumplir con su misin por si sola sin considerar la
su responsabilidad dentro de la dinmica operativa de interrelacin con otras organizaciones como
la empresa se evidencia cuando se visualiza la magnitud operaciones, ingeniera, materiales y administracin.
de los bienes que posee esta; de all se tienen las Cada una de estas funciones genera una interaccin
siguientes responsabilidades: constante. En la Figura 4 se puede observar
grficamente que la funcin mantenimiento guarda
Establecer y aplicar normas y procedimientos relacin con las otras organizaciones de la empresa.
ajustados a las condiciones y requerimientos tanto
internos como externos (nacionales e
internacionales) en la ejecucin del mantenimiento. INGENIERIA
Adiestrar efectiva y eficientemente los recursos OPERACIONES FINANZAS
para realizar las actividades de mantenimiento
segn requerimientos.
MANTENIMIENTO
Planificar y programar la ejecucin de trabajos
para reducir el tiempo de parada de los sistemas RRHH
MATERIALES
de produccin, asegurar alta calidad de las PROTECCION
reparaciones y garantizar una distribucin
eficiente de la mano de obra.
FIGURA 4.Relacin de Mantenimiento
Desarrollar nuevos y mejores procedimientos de
mantenimiento que tiendan a reducir los tiempos de Cada una de estas organizaciones mencionadas,
las reparaciones y paradas de equipos, as como tienen sus responsabilidades funcionales, las cuales se
tambin el efecto de las paradas por sealan a continuacin:
mantenimiento sobre la produccin.
Analizar y determinar continuamente el grado de Unidades Estratgicas de Negocio (Operaciones):
obsolescencia de los equipos e instalaciones de tal
Tienen una funcin custodio de plantas y equipos.
manera que sean reemplazados en forma oportuna
Tienen una autoridad mxima sobre los equipos.
y econmicamente aceptable.
Opera los equipos.
Educar al personal sobre los principios y normas de
proteccin integral y crear en ellos una fuerte Controla su condicin de operatividad.
conciencia sobre la necesidad de observar bajo Controla sus costos de mantenimiento operacional.
todas circunstancias las normas de proteccin Autoriza todo servicio de mantenimiento
industrial establecidas. Velar por el estricto y preventivo o correctivo.
cabal acatamiento y cumplimientos de las mismas.
Analizar las actividades de mantenimiento Proyectos, Diseos y Construccin:
industrial basadas en la criticidad de los equipos y
Tienen una funcin de apoyo a las unidades
riesgos asociados.
estratgicas de negocios.
Desarrollar ingeniera de mantenimiento como
Disea sistema de plantas.
brazo tcnico de la organizacin, para identificar e

MANTENIMIENTO MECANICO GUIA - 1 2013-II PAG. 6 DE 8

 Especfica equipos. La informacin debe fluir en forma escrita y oral entre
Realiza la ingeniera bsica y de detalle. los tres centros, en la mayora de los casos la
Especfica y selecciona equipos. informacin fluye solo en forma escrita y solo existe la
posibilidad de hablar cuando uno de los departamentos
Ejecuta el proyecto.
es afectado por una decisin nica y habr que ponerse
Evala ofertas.
de acuerdo a fin de decidir lo que ms le conviene a
Realiza actividades de ingeniera de planta.
ambos. En el caso de una falla de magnitud en los
Redisea equipos y plantas. equipos, el programa de mantenimiento preventivo se
ver afectado y la produccin se detendr; entonces
Materiales: las situaciones de prioridad son el objeto de una
Licita y compra materiales y equipos. discusin y una decisin. Por estar ambos centros al
mismo nivel y por tener objetivos comunes, es probable
Recibe.
que rpido se llegue a un acuerdo sin mayores trabas.
Almacena.
Despacha.
Administra. RELACION MANTENIMIENTO Y PRODUCCION

Finanzas: Existe una relacin muy estrecha entre ambas

funciones, operaciones necesita de la funcin de
Asesora sobre los lineamientos de sistema de mantenimiento para mantener todos los equipos y
finanzas. sistemas de produccin en ptimas condiciones de
Establece el procedimiento de control operacin evitando de as, las paradas imprevistas de
administrativo. las operaciones, que a su vez puedan impactar en el
Custodia los sistemas de administracin. logro de objetivos de la empresa. En cuanto a
mantenimiento, este debe preparar los planes y
Recursos Humanos: estrategias para ejecutar el mantenimiento de acuerdo
a las necesidades y lineamiento de las operaciones. De
Asesora y da lineamientos en los procedimientos de
all implica que sea una estructura de relaciones
captacin, seleccin, desarrollo y relaciones laborales.
prcticas con el fin de ayudar al logro de los objetivos
de empresa.

MANTENIMIENTO CENTRO DE TOMA DE

DECISIONES
DEFINICIONES BASICAS
El tamao de la empresa determina el nmero y lugar
Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que
de los centros de toma de decisiones. El departamento
permiten conservar o restablecer un ISED
de mantenimiento es uno de estos centros de toma de
(Instalaciones, Sistemas, Equipo y/o Dispositivo) a un
decisiones, por lo tanto juega un papel importante
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
dentro de la empresa. Por ejemplo, en una empresa
determinado.
pequea como la que se observa en el organigrama; la
gerencia de mantenimiento se encuentra al mismo nivel
MCC / Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: Es
que la gerencia de operaciones y la gerencia general se
una metodologa utilizada para determinar en forma
encuentra un nivel superior sobre las anteriores. Cada
sistemtica, que debe hacerse para asegurar que los
centro tiene sus propias funciones y responsabilidades
activos fsicos continen haciendo lo requerido por el
de acuerdo a los procedimientos, polticas y normas
usuario, en el contexto operacional presente. En ingles
respectivas.
RCM / Raliability Centred Maintenance.

GE RENCIA MCM / Mantenimiento Clase Mundial: Es una filosofa

GENER AL
que orienta el desarrollo de estrategias de trabajo
hacia un desempeo que apunte a la optimizacin y
GE RENCIA DE GE RENCIA DE
competitividad de la gestin al nivel de las empresas
MANTEN IMIENTO OPERACIONES
ms exitosas en el mbito mundial, a travs de
indicadores de productividad. En ingles WCM / World
FIGURA 5.Relacin Mantenimiento - Operaciones
Class Maintenance.

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Gestin de Mantenimiento: Es la efectiva y eficiente
utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo a fin de alcanzar los objetivos de
mantenimiento.
Objetivos de Mantenimiento: Es mantener las
instalaciones y equipos en forma adecuada de manera
que puedan cumplir su misin, para lograr una
produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a
un costo global ptimo.
Polticas de Mantenimiento: Son los lineamientos para
lograr los objetivos de mantenimiento.
Objetos de Mantenimiento: Son los sistemas,
instalaciones o equipos que deben ser mantenidos a fin
de que la produccin o servicio esperado sea realmente
el deseado.
Horas Programadas: Son aquellas que se estiman que
durar una labor de mantenimiento.
Horas Trabajadas: Son las horas reales de ejecucin
de una labor de mantenimiento.
Horas en Reparacin: Es el tiempo que un equipo lleva
en reparacin.
Horas Stand-by: Son las horas que un equipo
permanece disponible, es decir que no esta en
funcionamiento ni en reparacin.
Horas de Operacin: Son las horas que lleva un equipo
en operacin.
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o
instalacin est en capacidad de cumplir su misin en un
momento dado bajo condiciones determinadas.

Trabajos de Mantenimiento: Son las actividades a Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo o

ejecutar para cumplir con los objetivos de la instalacin no falle en un momento dado bajo
organizacin. condiciones establecidas.

Recursos de Mantenimiento: Son todos los insumos
necesarios para realizar la gestin de mantenimiento,
tales como: humanos, materiales, financieros u otros.
Ingeniera de Mantenimiento: Es la funcin
responsable de la definicin de procedimientos,
mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos,
estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo
del mismo.
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o
instalacin pueda ser restaurado a condiciones
normales de operacin dentro de un perodo de tiempo
dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de
acuerdo a procedimientos preestablecidos.
Vida til: Es el perodo durante el cual un equipo
cumple un objetivo determinado, bajo un costo
aceptable para la organizacin.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS.

Administracin de Mantenimiento Industrial. E.T. Newbrough, Acosta Impresores.

Fundamentos de Tecnologa de Mantenimiento Industrial. PDVSA-CIED. 2 Edicin. Mayo 1999.
La Funcin Mantenimiento. BACCA S., Vctor. Agosto 1991.
Maintenance Engineering Handbook. L. R. Higgins. 1995. McGraw-Hill, Inc.
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad. Moubray J. 1991. Pginas 1-2.
Norma Venezolana. Mantenimiento. COVENIN 3049-93. Diciembre 1993.

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