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AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA : Ingeniera Industrial

TEMA :

CURSO :

DOCENTE :

CICLO : VI

INTEGRANTES :

Rojas Avila, Cristian Alexander


Mantenimiento Industrial, Reingeniera y Globalizacin
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIA

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo fue realizado con participacin de todos


los integrantes de este grupo. Gracias al apoyo, sugerencia y
dedicacin de cada uno se hizo posible la pronta terminacin
de nuestro trabajo.

Agradecemos a nuestros padres por darnos la oportunidad


de cursar una carrera profesional en tan prestigiosa
universidad. Por la confianza que depositan en nosotros y
por su cario incondicional.

MUCHAS GRACIAS A TODOS.

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DEDICATORIA

Este presente trabajo est dedicado a nuestros padres que con gran esfuerzo
nos apoyan en este largo caminar, tambin a Ing., que con sus enseanzas,
experiencias y su gran didctica de enseanza nos inculca unas grandes virtudes
para nuestra vida laboral y personal.

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Factores que influyen en la gestin del inventario

Uno de los aspectos que nos encontramos habitualmente, cuando nos acercamos
a prestar nuestros servicios en muchas compaas, es el hecho que el proceso de
aprovisionamiento se encuentra basado en la experiencia de la persona
encargada de realizar esa tarea dentro de la empresa, eso conlleva que los
errores en el inventario se mantengan de manera habitual o cuando realicemos un
cambio en la persona encargada de ese proceso que tengamos un periodo de
incertidumbre con muchos errores, hasta que esa persona adquiere la suficiente
experiencia.

La solucin viene por utilizar modelos de aprovisionamiento y ajustarlos a la


realidad de nuestra organizacin y a las caractersticas de nuestro sector.

GESTION DE INVENTARIO

OFERTA: La cantidad de un bien que los vendedores ofrecen al mercado en


funcin del nivel de precio

DEMANDA: Se refiere a la cantidad de unidades solicitadas a la empresa. Si


existe suficiente inventario, el consumo ser igual a la demanda, ya que cada
unidad solicitada fue despachada. Si se presenta una ruptura de inventario y
durante ese periodo se requieren materiales, la demanda ser superior al
consumo.

CONSUMO: Es la cantidad de unidades de un artculo que son retiradas del


almacn en un periodo de tiempo determinado. Por ejemplo: Tenemos que al
inicio del mes se tiene inventario de 100 unidades de detergente y al finalizar el
mes slo nos quedan de 20 unidades, podemos decir que el consumo de ese
producto es de 80 unidades por mes.

TIEMPO DE REPOSICIN o REABASTECIMIENTO: El tiempo de reposicin es


el tiempo comprendido entre la deteccin de la necesidad de adquirir una cierta
cantidad de un material y el momento en que este llega fsicamente a nuestro
almacn. Como hemos podido ver, administrar inventarios es encontrar un

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equilibrio razonable entre mantener mucho o poco inventario y los costos que
ambos extremos suponen.

LOGISTICA: La logstica es el conjunto de conocimientos, acciones y medios


destinados a prever y proveer los recursos necesarios que posibiliten realizar una
actividad principal en: Tiempo, forma y al costo ms oportuno en un marco de
productividad y calidad.

Ejemplo: El Supermercado La negrita C.A necesita adquirir 2000 unidades de


jamn planchado, para satisfacer la demanda de dicho producto para las
festividades decembrina, por lo tanto debe tomar en cuenta los siguientes factores:

. Tiempo: Debe ser adquirido y contar con el producto en nuestro almacn


antes que culmine las festividades decembrina.
. Forma: Debe ser transportado en cava refrigerada.
.Costo ms oportuno: Debemos ubicar el servicio de transporte ms
econmico para que no incida fuertemente en el costo del producto.

Dentro de este conjunto de conocimientos, acciones y medios se encuentra


el control y administracin de inventario, el cual es un aspecto fundamental
de la administracin exitosa.

Se pueden presentar dos (02) situaciones en extremo que son perjudicial al


giro comercial de cualquier empresa, como lo son:
Altos niveles de inventario: Cuando mantener inventario supone un alto
costo, las empresas no deben tener una determinada cantidad de dinero
detenida en existencias excesivas, pues los objetivos de un buen servicio al
cliente y de una produccin eficiente precisan ser satisfechos manteniendo
los inventarios en un nivel mnimo al menor costo posible sin comprometer
la calidad de los bienes y servicios ofrecidos.

Roturas de stock: Igualmente perjudicial constituyen las roturas de stock,


esto puede generar prdidas de ventas o aumentar los costos de
adquisicin, almacenamiento y transporte de los suministros igualmente se
produce prdida de imagen.

De manera que tener existencias en exceso almacenadas implica tener


grandes cantidades de dinero retenido y sin producir, igualmente perjudicial
constituyen las roturas de stock, la organizacin debe hacer que coincidan
las operaciones de oferta y demanda, con la finalidad de que las existencias
permanezcan en los anaqueles en el tiempo y lugar preciso.

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JUSTIFICACIN

El manejo inadecuado de los inventarios y de almacn, al igual que la adquisicin


de productos en el momento y cantidad incorrecta, incurren siempre en el aumento
de costos y la disminucin de beneficios, necesitando incluso un mayor esfuerzo
de parte del personal para obtener una rentabilidad reducida.

De manera que con el desarrollo de este taller busca obtener soluciones a la


problemtica a travs de estrategias que faciliten la gestin de aprovisionamiento
de la empresa, lo cual puede traducirse en una reduccin importante en los costos
de adquisicin, compra, almacenaje, transporte y comercializacin de los
productos ofrecidos y garantizando el suministro en el tiempo y lugar requerido por
los clientes.

INVENTARIO

Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes,


trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a
lo largo del canal de produccin y de logstica de una empresa: almacenes, patios,
pisos de las tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las tiendas de
menudeo, entre otros.

Al respecto, refieren adems que tener estos inventarios disponibles puede


costar, al ao, entre 20% y 40% de su valor. Por lo tanto, administrar
cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen sentido econmico.

Gestin de inventarios.

Se define como la serie de polticas y controles que monitorean los niveles de


inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que
las existencias se deben reponer y el tamao que deben tener los pedidos. Un
sistema de inventario provee las polticas operativas para mantener y controlar los
bienes que se van almacenar.

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El sistema de inventario es responsable de ordenar y recibir los bienes; de


coordinar la colocacin de los pedidos y hacerle seguimiento al mismo. A dems el
sistema debe mantener un control para responder a preguntas como: El
proveedor ha recibido el pedido? Este ha sido despachado? Las fechas son
correctas? Existen procedimientos para hacer un nuevo pedido o devolver la
mercanca indeseable?.

Se entiende por Administracin o Gestin de Inventarios, todo lo relativo al control


y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican
mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de
estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas
de dichos productos.

En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a


saber:

1.- Determinacin de las existencias:

La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin


referente a las existencias fsicas de los productos a controlar incluyendo los
procesos de:

Toma fsica de inventarios


Auditoria de Existencias
.Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y
salidas)
Conteos cclicos

2.- Anlisis de inventarios:

Se refiere al anlisis estadsticos que se realicen para establecer si las


existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener
en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta",

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pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias.
Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:

Formula de Wilson (mximos y mnimos)


Just in Time (Justo a Tiempo)

3.- Control de produccin:

La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura


realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de
materia prima en productos terminados para su comercializacin, los mtodos ms
utilizados para lograr este fin son:

MPS (plan maestro de produccin)


MRP II (planeacin de recursos de manufactura)

Tipos de inventarios.

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa
mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al
patrimonio productivo de la empresa.

Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar,


pueden ser de los siguientes tipos:

Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se


contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el
proceso productivo de las empresas, Ejemplo: En una tapicera su
inventario de materia prima o insumos est conformado por: Madera,
barniz, clavos, tela etc.

Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso:


Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han
sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que
todava no son aptos para la venta. Ejemplo: Ensambladora de
vehculos tienen como inventario asientos de cuero.
Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se
contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los
clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta.
Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las
operaciones para abastecer los canales que conectan a la empresa
con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque
el material debe de moverse de un lugar a otro.

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Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o
piezas y repuestos: Son los productos que aunque no forman parte
directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern
colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de
la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos,
artculos de oficinas, etc.
Inventario en Consignacin: Son aquellos artculos que se
entregan para ser vendidos o consumidos en el proceso de
manufactura pero la propiedad la conserva el proveedor.

De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se har ms nfasis en algunos de


estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendr inventarios
de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una empresa
manufacturera que posea unos veinte artculos de materia prima, pudiera tener
ms de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos as como de productos
terminados y productos en proceso.

Significado econmico de los inventarios.

La gestin de inventarios implica dos costos bsicos:

o Costos de penalizacin por inexistencia de los materiales: Estos


costos son proporcionales a las ventas perdidas por inexistencia del
producto, produce problemas de prdida de imagen en la empresa.
o Costos de almacenamiento: Estos representan costos tanto en
capital inmovilizado como en costos de gestin fsica y administrativa
de estos
CARACTERSTICAS
Proveedores. Pocos proveedores. Proveedores cercanos o grupos de
proveedores remotos. Repetir negocio con los mismos proveedores. Uso
activo del anlisis para permitir que los proveedores deseables
sean/permanezcan competitivos en los precios. La licitacin competitiva
limitada, en su mayora, a nuevas compras. El comprador se resiste a la
integracin vertical y a la consecuente eliminacin del negocio del
proveedor. Los proveedores son animados a extender las compras JAT a
sus proveedores.
Cantidades. Tasa de produccin constante (un prerrequisito deseable).
Entregas frecuentes en lotes pequeos. Acuerdos contractuales a largo
plazo. Papeleo mnimo para lanzar los pedidos. Las cantidades entregadas
varan de una entrega a otra, pero son fijas para el trmino total del

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contrato. Poco o ningn permiso de rebasar o disminuir las cantidades
recibidas. Proveedores motivados para empacar en cantidades exactas.
Proveedores motivados para reducir sus tamaos de lotes de produccin (o
almacenar material no liberado)
Calidad. Mnimas especificaciones del producto impuestas al proveedor.
Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos de calidad.
Relaciones estrechas entre el personal de aseguramiento de la calidad del
comprador y del proveedor. Proveedores motivados a utilizar cartas de
control estadstico del proceso en lugar de inspeccionar lotes por muestreo.
Embarques. Programacin de la carga de entrada. Asegurar el control
mediante la utilizacin de una empresa de transportes propia o contratar
transporte y almacenamiento.

TIPOS DE INVENTARIO

inventarios finales: se realizan cada vez que se cierra el periodo fiscal,


habitualmente el 31 de diciembre;
inventarios peridicos: se realizan cada determinado tiempo dentro de una
empresa;
inventarios iniciales: se registran todos los bienes de la empresa; solo se
documentan los bienes existentes en el o en los das de elaboracin. Por lo
general se elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero;
inventarios de liquidacin legal y poltica en su proceso;
inventarios de productos en proceso de fabricacin: incluyen los bienes que ha
adquirido una empresa de tipo manufacturera o industrial y estn en proceso
an de manufactura; se cuantifican a travs de la cantidad de materiales, de
la mano de obra o de los gastos de fabricacin, aplicables a la fecha de cierre;
inventarios de materias primas: incluyen los materiales que se requieren para
la elaboracin de los productos y que an no se han procesado de ninguna
manera;
inventarios de suministros de fbrica: incluyen todos los materiales que se
utilizan para la elaboracin de los productos, pero que no se pueden cuantificar
exactamente; por ejemplo, pintura, lija, clavos, lubricantes;

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inventarios de productos terminados: los de los productos que
adquieren las empresas manufactureras o industriales y despus modifican o
transforman para venderlos como productos elaborados por ellos;
inventarios de materiales y suministros; Son aquellos materiales con los que se
elaboran los productos realizados en una empresa, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser: Pintura, lija,
clavos, lubricantes, etc.

RAZONES POR LAS CUALES SE REQUIERE


MANTENER EL INVENTARIO
Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor,
se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la
orden y para la recepcin de la compra en almacn. Al producir mayor
cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, pero se harn menos
pedidos durante un periodo determinado, y con ello se reducirn los costos
anuales de pedir.1
Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en
inventario para continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente,
se incurren en costos. Entre ellos, las ventas perdidas, los clientes
insatisfechos, costos por retrasar o parar produccin. Para poder tener una
proteccin para evitar faltantes, se puede mantener un inventario adicional,
conocido como inventario de seguridad.
Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de
lotes ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas; sin
embargo, los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican
descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.
Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande incrementan los
inventarios en proceso y de productos terminados; sin embargo, los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes.

Cuando iniciamos la produccin de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas


defectuosas es grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, quizs no se
alimenten los materiales correctamente, las mquinas necesitan ajuste y deber
producirse una cierta cantidad de producto antes que la situacin se estabilice.
Lotes de mayor tamao, menos cambios por ao y menos desperdicio.

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RAZONES POR LAS CUALES NO SE DESEA
MANTENER EL INVENTARIO

Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos
costos aumentan, por ejemplo:

Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn,
acondicionamiento, calefaccin, iluminacin, limpieza, mantenimiento,
proteccin, flete, recepcin, manejo de materiales, impuestos, seguros y
administracin.
Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en
proceso se obstruyen los sistemas de produccin, aumenta el tiempo
necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con lo que
disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
Costo de coordinar la produccin. Inventarios grandes obstruyen el proceso de
produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de
trnsito, para resolver congestionamiento de la produccin y coordinar
programas.
Costos por reduccin en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin.
Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando se producen lotes
grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale
defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamao (y con ello una reduccin en los niveles de inventario)
pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

COSTO DEL INVENTARIO

Los costos relevantes de los involucrados en la administracin del desarrollo de


los inventarios son:
Costo de pedido
Se le llama costo de pedido al costo generado por las actividades efectuadas en
una solicitud de reaprovisionamiento de existencias, que pueden comprender por
ejemplo el costo del papel, el costo del telfono, el costo de preparacin y otros.

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Costo de almacenaje de inventario


Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y actividades efectuadas
para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la
planta, incluido el costo de inmovilizado del producto, el costo de limpieza, el costo
de espacio.
COSTO DE ORDENAR

- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de


pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de
papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos


asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del
proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente interno".

Un modelo puede ser definido como un conjunto de variables explicativas


del fenmeno que se trata de modelizar con las relaciones entre dichas
variables.

Es, por tanto necesario en primer lugar identificar previamente los factores
relevantes, es decir, las variables que explican el comportamiento y evolucin de
las situaciones de inventario. Estos pueden agruparse bsicamente en tres
grandes apartados:

DEMANDA.- El comportamiento del inventario de un artculo esta condicionado


por la demanda de dicho artculo. adems, las caractersticas de la demanda
influyen de forma decisiva en la importancia relativa de los distintos tipos de
inventarios: el Stock de seguridad de un artculo ser mayor o menor en funcin
del grado de variabilidad de la demanda, la existencia de estacionalidades en las
ventas dar lugar a la aparicin de existencias estacionales, etc.

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Las caractersticas ms importantes de la demanda de un artculo son las


siguientes:

La unidad de medida.
El tamao y frecuencia de los pedidos
Uniformidad de la demanda
Independencia de la demanda
Posibilidad de diferir la demanda insatisfecha
El sistema de distribucin fsica
La calidad de las previsiones

COSTES.- El coste de mantener un artculo en inventario depender, entre otros


factores de su valor. El valor unitario de un artculo mantenido en inventario es, en
el caso de un artculo suministrado por un proveedor externo, simplemente el
precio pagado por el artculo a su proveedor que, como veremos posteriormente
puede depender del tamao del pedido.

Si, por el contrario, se trata de un artculo que ha sufrido alguna transformacin en


la empresa, como es el caso de los productos en curso de fabricacin o de los
productos terminados, el valor del mismo es mas difcil de determinar.

Un primer problema que se presenta es que los costes calculados dependen del
sistema de contabilidad empleado, y as no es indiferente utilizar un sistema de
contabilidad por procesos que uno por pedidos.

Por otro lado influir el propio sistema de valoracin: se pueden utilizar costes
reales, estndar o predeterminados. Asimismo, ser distinto operar en base a un
sistema de costes totales que a uno de costes directos.

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Sin embargo, los costes mas importantes desde el punto de vista de la
gestin ( los costes de oportunidad ) no estn contemplados en ninguna de las
opciones a que se ha hecho referencia, es decir, los datos de costes que
proporciona la contabilidad convencional pueden no ser relevantes o necesitar
alguna elaboracin para su utilizacin en un sistema de gestin de inventarios. En
consecuencia, es necesario examinar cuidadosamente los procedimientos de
determinacin de costes, desde el punto de vista de su relevancia, para las
decisiones implicadas en un sistema de gestin de inventarios.

Los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventarios son:

Coste de aprovisionamiento. Es el coste total que se origina cada vez que se


efecta un pedido de un artculo. Este concepto de coste se desglosa, a su vez, en
otros dos:

Coste del pedido


Coste de emisin del pedido

Coste de almacenaje.- En este se incluyen todos aquellos conceptos de coste en


que incurre la empresa como consecuencia de mantener una determinada
cantidad de artculo en inventario. Se pueden identificar los siguientes elementos
integrantes del coste de almacenaje:

Obsolescencia
Robos y desperfectos.
Seguros
Almacn.
Capital

Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha. Es el coste en que


se incurre cuando no se puede atender la demanda debido a que cuando esta se

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presenta no hay existencias en el almacn, situacin que se denomina rotura
de Stock. Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha:

Demanda insatisfecha diferida


Demanda insatisfecha perdida

PLAZOS.- El plazo de entrega o tiempo de espera es aquel que transcurre desde


que se lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en almacn. El tiempo
de espera se puede subdividir en cinco componentes distintos:

Tiempo empleado en trabajos administrativos relativos al lanzamiento de la orden


de pedido.
Tiempo de transito de la orden de pedido hasta el proveedor.
Tiempo empleado por el proveedor.
Tiempo de transito del pedido, que depender del tipo de transporte utilizado.
Tiempo que transcurre entre la recepcin del pedido y su disponibilidad.

Nuestro primer paso si queremos optimizar nuestro stock, no tiene que venir
marcado por realizar grandes inversiones en software, sino ms bien en algo
ms sencillo y ms barato, que es controlar los datos de las principales
variables que van a intervenir en nuestro sistema de aprovisionamiento.

COSTO DE TENENCIA O SOSTENIMIENTO DEL


INVENTARIO

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la


organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en funcin del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin en los
procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de


oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de los

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inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda de
su disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin de
valor agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es


el riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas y
los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la


naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn
un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de pedido.

GESTION DE INVENTARIO

Cundo? y cunto? son las preguntas en las que se basa la gestin de


inventarios o gestin de stocks. En efecto, si se reaprovisiona el inventario en
periodos cortos de tiempo, la cantidad pedida debe ser pequea, lo cual reduce
el costo de almacenaje pero incrementa el costo de realizar los pedidos; si se
repone el inventario en periodos largos de tiempo, la cantidad pedida debe ser
grande, lo cual reduce el costo de hacer el pedido, pero incrementa el costo de
almacenamiento.
En la gestin de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario
que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al mximo. Con estos modelos es
posible saber cunto pedir y cundo pedir.
EOI
Economical Order Interval

Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un intervalo fijo
ptimo para llevar a cabo las revisiones de inventario. Entonces cada vez que
se hace un pedido, se piden existencias por la diferencia entre algn mximo y
la cantidad de que se dispone.

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POQ
Periodic Order Quantity

POQ determina el nmero de periodos de demanda que sern cubiertos


por cada pedido. Este intervalo se calcula usando la demanda promedio y
se redondea al entero siguiente mayor a cero. Cada cantidad pedida cubre
los requerimientos proyectados para el prximo intervalo con pedidos que
varan segn los requerimientos.

PPA
Part Period Algorithm

Este algoritmo es un mtodo heurstico de enfoque para la


determinacin de los tamaos de lote que los determina equilibrando
los costes de pedido y de almacenamiento. Selecciona el nmero de
periodos que deben ser cubiertos por un pedido de reaprovisionamiento
tal que los costes acumulados de almacenamiento apenas excedan los
costes de pedido. Debido a la naturaleza discreta de los requerimientos,
un tamao de pedido se incrementa en la misma medida en que los
costes acumulados de almacenaje son menores o iguales al coste de
pedido. El objetivo es determinar tamaos de lote que incluyan un
nmero entero de periodos.

IPPA
Incremental Part Period Algorithm

Este algoritmo es similar al algoritmo PPA, excepto que, en lugar de


equilibrar los costes acumulados de almacenamiento y de hacer el
pedido, equilibra los costos incrementales. El algoritmo incrementa
los tamaos de pedido a medida que los costes incrementales de
almacenaje son menores o iguales que los costes de pedido. El
objetivo es determinar tamaos de lote que incluyan un nmero
entero de periodos de requerimientos. De manera similar al mtodo
anteri

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CUANTAS EXISTENCIAS HAY QUE PEDIR

Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: Cunto pedir?

EOQ: Economical Order Quantity


Artculo principal: Cantidad Econmica de Pedido

Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el pedido de los
artculos y los costes por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un
mtodo que no da una solucin ptima, pero s se aproxima a sta.

EPQ: Economical Production Quantity


Artculo principal: Lote Econmico de Produccin

Los artculos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de


un solo pedido. El modelo EPQ asume entregas graduales continuas al inventario
(tasa de reemplazo finita) a lo largo del periodo de produccin. Con una tasa de
reemplazo finita, el nivel de inventario nunca ser del tamao del lote de
produccin, dado que la produccin y el consumo ocurren simultneamente
durante el perodo de produccin.

Heurstica de Silver y Meal


Edward Silver y Harland Meal desarrollaron un modelo heurstico basado en la
determinacin del costo promedio por periodo a medida que el nmero de
periodos de reemplazo se incrementa. Un pedido de reaprovisionamiento se
efecta cuando el primer coste promedio se incrementa. Este mtodo selecciona
tamaos de lote que incluyen un nmero entero de periodos de requerimientos tal
que los costos relevantes totales (costo de almacenaje y de pedido) por periodo se
minimizan. Este mtodo garantiza un mnimo local para el pedido en curso. Dos
situaciones en particular donde este algoritmo no funciona bien son: (1) cuando la
tasa de demanda se reduce rpidamente en el tiempo y (2) cuando hay un nmero
grande de periodos con demanda igual a cero.

Coste unitario mnimo


Este mtodo es similar al del algoritmo de Silver-Meal excepto que, en lugar de
promediar los costos a travs de los periodos, promedia los costos en las
unidades. Este heurstico determina el costo promedio por unidad a medida que el
nmero de periodos en un pedido de reaprovisionamiento se incrementa. Un
pedido se enva cuando el coste promedio por unidad se incrementa en primera

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instancia. El periodo de reemplazo se reinicia y el procedimiento se repite
hasta que se obtienen los lotes en el horizonte de tiempo.

EL SISTEMA DE CLASIFICACION ABC DE LOS


MATERIALES

Wilfrido Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20% de
las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a
muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el
principio de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte
del valor de uso de los mismos; entendiendo por valor de uso, el producto del
consumo de un artculo en un periodo determinado (usualmente un ao) por el
precio promedio del mismo.

Ejemplo:

Es fcil ver como el artculo que representa el mayor flujo de dinero en el periodo
determinado, no es ni el ms costoso, ni el de mayor uso. Por tanto, el inters de
realizar una buena gestin de inventarios debera centrarse en el Artculo 1.

El manejo de los artculos que se encuentran en el inventario es de vital


importancia, ya que estos son los que determinan en gran parte la asignacin de
costos en el proceso productivo y determinan en un alto grado el nivel de
eficiencia y eficacia de la gestin financiera.

El inventario representa una inversin considerable por parte de las empresas


manufactureras, es por ello que se hace indispensable prestarle atencin especial
a su manejo.

Para realizar una eficiente administracin los responsables de esta rea deben
controlar todos los niveles del inventario y considerar que este es una inversin

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significativa que si no se maneja de una forma adecuada puede convertirse
en un problema que afectara la gestin financiera de la empresa.

Clasificacin ABC y la empresa

Una empresa que tenga un gran nmero de artculos de inventario debe analizar
cada uno de ellos para determinar la inversin aproximada por unidad.

Una gran cantidad de organizaciones tienen en sus almacenes una gran cantidad
de artculos que no tienen una misma caracterstica, muchos de estos artculos
son relativamente de bajo costo, en tanto que otros son bastante costosos y
representan gran parte de la inversin de la empresa. Algunos de los artculos del
inventario, aunque no son especialmente costosos tienen una rotacin baja y en
consecuencia exigen una inversin considerable; otros artculos, aunque tienen un
costo alto por unidad, rotan con suficiente rapidez para que la inversin necesaria
sea relativamente baja.

En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario es que


el 20% corresponden al 80% de la inversin en inventario, mientras que el 80%
restante de los artculos corresponden solamente al 200% de dicha inversin, es
por ello que se hizo necesario formular un nuevo sistema de asignacin en la
prioridad que se le da a las existencias que maneja la empresa: El sistema de
costos basado en las actividades o costeo ABC.

La aplicacin del sistema de costos ABC en una empresa para el control de


inventarios se empieza por la clasificacin en grupos de artculos as:

Los artculos "A": son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversin,
estos representan aproximadamente el 10% de los artculos del inventario que
absorben el 80% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que rotan ms
lentamente en el inventario.

Los artculos "B": son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 15% de
la inversin.

Los artculos "C": son aquellos que normalmente en un gran nmero de artculos
correspondientes a la inversin ms pequea. Consiste aproximadamente del 60%
de todos los artculos del inventario pero solo el 5% de la inversin de la empresa
en inventario.

Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el tipo
de sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor
esfuerzo en la realizacin en la gestin de inventario debe ser hecho sobre una

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cantidad pequea de materiales, que son los "A" y sobre un porcentaje
importante de artculos, que son lo "C"; es aceptable realizar una gestin menos
rigurosa y por tanto, ms econmica.

En una grfica de Pareto, se pueden representarse de la siguiente manera:

1.- Obtener para cada artculo el precio promedio y el consumo real en un periodo
de un ao (preferiblemente).

2.- Multiplicar ambos valores.

3.- Colocar en orden, de mayor a menor.

4.- Sumar todos los valores y dividir cada uno entre el total de la suma.

5.- Sumar estos valores hasta llegar a 0.80.

6.- Colocar "A" a estos materiales.

7.- Repetir hasta 0.95 para "B" y hasta 1.0 para "C".

El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" permite que la empresa


determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios.

El control de los artculos "A" del inventario debe ser muy intensivo por razn de la
inversin considerable que se hace. A este tipo de artculos se les debe
implementar las tcnicas ms sofisticadas de control de inventario.

En los artculos "B" se pueden controlar utilizando tcnicas menos sofisticadas


pero eficientes en sus resultados.

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En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo, no es obligatorio un
control estricto sobre ellos, pues esto aporta poco valor a la empresa y a sus
utilidades y s puede aumentar sus gastos operativos ya que aumenta el tiempo
que el personal encargado tarde en realizar dicha labor.

Debe tenerse en cuenta que el modelo de costeo ABC de control de inventario no


tiene aplicacin en todas las empresas, ya que ciertos artculos de inventario que
son de bajo costo, pueden ser definitivos en el proceso de produccin y no son de
fcil consecucin en el mercado, es por ello que necesitan una atencin especial.

El control que se ejerce en este sistema se relaciona directamente con el control


que se hace de los costos, ya que al tener una mejor distribucin de los
inventarios, el costo de almacenaje, mantenimiento, vigilancia, prdidas y
obsolescencia se pueden contrastar de una mejor forma

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes
son los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos los
lugares en los que estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles
metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y
ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder identificar sin problemas los
bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema


porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores


estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que
sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se
familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una
ayuda que facilite el trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el
riesgo de no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez. Para que esto

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no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con claridad que ese
tem ya fue contado.
Cada equipo de trabajo definir cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms se
adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o
tarjeta remisible podran ser algunos caminos a seguir.

TIPOS DE IVENTARIOS

Clasificacin segn su nivel de terminacin


Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas


Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en proceso
Inventarios de Productos terminados
Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las


instalaciones de la empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y


que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de recepcin
(y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.

Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y


que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo:
Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de embalaje,
almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin


Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

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Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del
reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para


responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

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ADMINISTRACION DE INVENTARIO

La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo


estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes.

Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se relacionan con


la determinacin de los mtodos de registro, la determinacin de los puntos de
rotacin, las formas de clasificacin y el modelo de reinventario determinado por
los mtodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir,
segn sea el caso).

Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y


Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en
curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

REFERENCIA

http://fiaep.org/inventario/controlymanejodeinventarios.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Inventario

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