TEMA%1:%MOLDEO%DE%MATERIALES,%SINTERIZACIN%Y%DEFORMACIN%

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6. Estampacin-.Recalcado.(examen).
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El!medio!ms!sencillo!de!dar!forma!a!una!pieza!de!metal!es!golpearla!con!un!martillo!mientras!
se!la!sujeta!contra!un!yunque.!El!martillado!se!puede!realizar!a!mano!o!a!mquina.!!
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La!forja!por!martillo!se!conoce!comnmente!como!forja!por!estampacin.!La!principal!funcin!
de! la! forja! por! estampacin! es! conformar! al! metal,! que! ha! sido! calentado! dentro! de! unas!
matrices!a!un!estado!plstico,!a!la!forma!deseada!mediante!golpes!del!peso!descendente!de!un!
martillo.! Las! matrices,! que! han! sido! rectificadas! con! tolerancias! muy! pequeas,! controlan! la!
forma! y! el! tamao! de! las! piezas! trabajadas.! La! presin! de! impacto! de! los! golpes! del! martillo!
refina!las!barras!y!mejora!las!propiedades!fsicas!del!metal.!
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***El!proceso!de!recalcado,!se!hace!mediante!una!presin!de!aplastamiento!!ms!que!por!una!
fuerza! de! impacto.! Las! mquinas! de! forjar!
usadas! para! recalcar! se! disean! para!
proporcionar! la! presin! necesaria.! El! metal!
caliente! se! empuja! dentro! de! unas! matrices! de!
impresin!cerradas!(que!actan!como!yunques,!
estando! diseadas! para! sujetar! el! metal),! por!
medio! de! un! punzn! que! se! sujeta! en! el! ariete!
del! cabezal.! Sirve! para! fabricar! pernos! o!
tornillos.!
En! este! proceso! no! hay! material! sobrante! que!
recortar,!al!contrario!que!en!el!de!estampacin.!
Eso! si! en! ambos! casos! se! necesitan! uno! o! ms!
pasos!para!obtener!la!forma!requerida!
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7. Junta.fra-desgarre.en.caliente.(examen).
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Son!dos!defectos!que!ocurren!en!la!fundicin.!
La! junta! fra! aparece! cuando! dos! porciones! del! metal! fluyen! al! mismo! tiempo,! pero! hay! una!
falta!de!fusin!entre!ellas!debido!a!la!solidificacin!o!enfriamiento!prematuro.!Sus!causas!con! son
similares!a!las!del!llenado!incompleto.!
El! desgarramiento! en! caliente! tambin! se! llama! agrietamiento! en! caliente,! ocurre! cuando! un!
molde,!que!no!cede!durante!las!etapas!finales!de!la!solidificacin!o!en!las!etapas!primeras!de!
enfriamiento,!restringe!la!contraccin!de!la!fundicin!despus!de!la!solidificacin.!Este!defecto!
se!manifiesta!con!una!separacin!del!metal!en!un!punto!donde!existe!una!alta!concentracin!de!
tensiones,!causada!por!la!indisponibilidad!del!metal!para!contraerse!naturalmente.!
En!la!fundicin!en!arena!y!otros!procesos!con!molde!desechable!o!consumible,!esto!se!previene!
arreglando!el!molde!para!hacerlo!retrctil.!En!los!procesos!de!molde!permanente!se!reduce!el!
desgarramiento! en! caliente,! al! separar! la! fundicin! del! molde! inmediatamente! despus! de! la!
solidificacin.!
Pa que al enfriarse ya se enfre a gusto sin molde que moleste a la menguasin

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!

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27. Pultrusin.
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Es!un!proceso!de!conformado!para!materiales!compuestos!con!matriz!polimrica.!El!proceso!es!
similar!a!la!extrusin!(de!ah!la!similitud!del!nombre),!pero!implica!el!estirado!de!la!pieza!de!
trabajo.! Como! en! la! extrusin,! la! pultrusin! produce! secciones! continuas! rectas! de! seccin!
transversal! constante! y! tiene! un! perfil! determinado! por! la! forma! de! abertura! de! la! raz.! Se!
puede!usar!un!proceso!relacionado,!llamado!pulformado,!para!hacer!piezas!curvas,!que!adems!
tengan!variaciones!en!la!seccin!recta!a!lo!largo!de!la!pieza!
Es! un! proceso! en! el! cual! se! sumerge! en! un! bao! de! resina! una! mecha! continua! de! fibras! y!
despus!se!tira!de!ellas!a!travs!de!una!matriz!formador!donde!se!cura!la!resina!impregnada.!El!!
producto! curado! se! corta! en! grandes! secciones! rectas,! que! quedan! reforzadas! con! fibras!
continuas!en!toda!su!longitud.!El!proceso!consta!de!cinco!pasos:!
1) Alimentacin!de!filamentos!
2) Impregnacin!con!resina!
3) Formado!previo!en!una!matriz,!obteniendo!la!forma!deseada!de!la!seccin!transversal!
de!la!coleccin!de!filamentos.!
4) Formado!y!curado,!tirndose!de!las!fibras!impregnadas!a!travs!de!la!matriz!caliente.!
5) Estirado!y!cortado!
Las!resinas!de!uso!comn!en!pultrusin!son!polisteres!insaturados,!epxicos!y!siliconas,!que!
son!todos!ellos!termoestables.!
Los!productos!hechos!por!pultrusion!incluyen!varillas!slidas,!tuberas,!tiras!de!lmina!plana,!
etc.!
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28. Para.qu.sirve.el.tornillo.extrusor.y.la.placa.rompedora?.
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El!proceso!de!conformado!por!extrusin!es!fundamental!para!metales,!cermicas!y!polmeros.!
Es!un!proceso!de!compresin!por!el!cual!se!fuerza!al!material!a!fluir!a!travs!de!un!orificio!de!
una! matriz! para! generar! un! producto! largo! y! continuo,! cuya! forma! de! la! seccin! queda!
determinada!por!la!forma!del!orificio.!
Para!la!extrusin!de!polmeros!se!cuenta!con!un!tornillo!extrusor!que!transporta!el!material!a!
travs!de!un!cilindro!hacia!la!abertura!de!la!matriz.!Las!funciones!del!tornillo!se!corresponden!
con!sus!secciones,!que!son:!
1) !Seccin!de!alimentacin,!en!la!cual!el!material!se!mueve!desde!la!puerta!de!la!tolva!y!se!
precalienta.!
2) Seccin! de! compresin! donde! el! polmero! adquiere! una! consistencia! liquida,! el! aire!
atrapado!entre!los!pelets!se!extrae!de!la!fusin!y!el!material!se!comprime.!

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 3) Seccin! dosificadora,! en! la! cual! se! homogeneza! la! fusin! y! se! desarrolla! suficiente!
presin!para!bombearla!a!travs!del!orificio!de!la!matriz!!
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Justo!antes!de!alcanzar!la!matriz,!la!fusin!pasa!a!una!malla!(cribas!de!alambre!soportadas!
por! un! plato! rgido,! llamado! plato! rompedor)! que! contiene! pequeos! agujeros! axiales.! La!
malla!funciona!para:!!
1) filtrar!contaminantes!y!terrones!duros!de!la!fusin!
2) acumular!presin!en!la!seccin!dosificadora!del!tornillo!!
3) enderezar! el! flujo! del! polmero! fundido! y! borrar! su! memoria! del! movimiento! circular!
impuesto!por!el!tornillo.!Si!no!fuera!enderezado,!el!polmero!podra!recuperar!sus!giros!
dentro!de!la!cmara!de!extrusin,!tendiendo!a!crecer!y!distorsionar!la!extrusin.!!
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40. Cmo.se.produce.el.defecto.de.hoja.en.laminacin?.
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El!defecto!de!hoja!son!lminas!o!escamas!delgadas!imperfectamente!adheridas!a!la!superficie!
de! los! productos! laminados! o! forjados,! como! consecuencia! de! defectos! en! la! superficie! del!
lingote! como! rebabas,! aletas! o! doble! piel.! Tambin! se! puede! producir! cuando! la! piel! de!
extensas! sopladuras! subcutneas! se! han! oxidado! parcialmente! durante! el! calentamiento! del!
lingote,!quedando!adheridas!a!la!superficie!del!producto!laminado,!pero!sin!soldar.!
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41. Qu.es.la.acritud?. 41. Qu es la acritud?
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Es! lo! que! sucede! en! un! material! cuando! por! deformacin! plstica! aumenta! el! nmero! de!
dislocaciones,!variando!sus!propiedades!ya!que!la!resistencia!a!traccin,!el!lmite!elstico!y!la!
dureza!aumentan,!mientras!que!la!ductilidad!disminuye!
Es!la!resistencia!a!la!deformacin!que!adquiere!el!material!cuando!es!deformado!(aumenta!la!
dureza!y!disminuye!la!ductilidad)!
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44. Qu.factores.afectan.a.la.temperatura.crtica.de.recristalizacin?.
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La! temperatura! de! recristalizacin! es! aquella! en! la! que! un! material! con! una! determinada!
acritud! recristaliza! completamente! en! una! hora.! La! recristalizacin! es! la! segunda! fase! del!
tratamiento! trmico! de! recocido! de! recristalizacin.! Consiste! en! la! formacin! de! nuevos!
cristales!de!igual!composicin!
y!estructura!cristalina!que!los!
originales! sin! deformar! y!
equiaxiales,! y! que! ! termina!
cuando! todo! su! volumen! est!
ocupado! por! granos! nuevos!
sin!deformar.!
!
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Se! observa! que! en! la!
restauracin,! los! granos!
tienen! una! forma! alargada,!

3
mientras!que!en!la!recristalizacin!son!equiaxiales.!Si!se!aumenta!el!tiempo!de!permanencia!a!
temperaturas! elevadas,! una! vez! obtenida! la! recristalizacin! solo! se! conseguir! un! amento!
excesivo!del!tamao!de!grano.!
!
La!temperatura!necesaria!para!que!se!produzca!la!recristalizacin!disminuye!cuanto!mayor!es!
la!deformacin!previa!del!metal.!Esto!es!debido!a!que!la!red!est!ms!distorsionada!y!la!energa!
interna! con! la! que! cuenta! es! mayor.! Al! producirse! una! deformacin! plstica,! los! lugares! con!
mayor!energa!interna!son!los!planos!de!deslizamiento!y!los!contornos!de!grano.!!
Por! tanto,! para! que! se! produzca! la! recristalizacin! en! un! metal! es! preciso! un! mnimo! de!
deformacin! plstica,! normalmente! del! 2! al! 8%.! A! este! valor! mnimo! se! le! conoce! como!
deformacin!critica.!Para!valores!de!deformacin!inferiores!los!ncleos!de!recristalizacin!que!
se!forman!son!muy!poco!numerosos.!!
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El!tiempo!y!la!temperatura!influyen!sobre!la!resistencia!a!la!traccin!la!cual!indica!con!su!cada!
brusca!el!comienzo!de!la!recristalizacin.!

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45. Qu.se.consigue.con.la.infiltracin.de.PM?.
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La!infiltracin!es!una!operacin!en!la!cual!se!llenan!los!poros!de!las!piezas!de!PM!con!un!metal!
fundido.!El!punto!de!fusin!del!metal!de!relleno!debe!ser!menor!que!el!de!la!pieza.!El!proceso!
implica!calentar!el!metal!de!relleno!en!contacto!con!el!componente!sinterizado!de!manera!que!
la! accin! de! capilaridad! haga! fluir! al! relleno! dentro! de! los! poros.! La! estructura! resultante! es!
relativamente! no! porosa! y! la! pieza! infiltrada! tiene! una! densidad! ms! uniforme,! as! como! una!
tenacidad!y!resistencia!mejoradas.!Una!aplicacin!de!este!proceso!es!la!infiltracin!con!cobre!
de!las!piezas!de!hierro!sinterizado.!
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47. En.qu.consiste.el.vidriado.de.cermicos.tradicionales?.
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Consiste! en! la! aplicacin! de! un! recubrimiento! cermico! en! la! superficie! para! hacer! las! piezas!
ms!impermeables!al!agua!y!mejorar!su!apariencia.!La!secuencia!de!procesamiento!usual!de!los!

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artculos!vidriados!es:!primero!se!cuece!la!pieza!para!endurecer!el!cuerpo!de!la!misma;!luego!se!
aplica!el!vidriado!y!luego!se!vuelve!a!cocer!para!vitrificar!la!superficie!
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50. Desgarre.laminar.
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Es!el!resultado!de!la!debilidad!del!material!cuando!se!solicita!en!el!sentido!del!espesor,!es!decir,!
perpendicularmente!a!la!direccin!de!laminacin.!El!desgarre!laminar!est!asociado!a!la!calidad!
del!metal!base,!a!la!geometra!de!la!junta!(si!bien!no!parece!tener!relacin!con!el!espesor),!a!la!
secuencia! de! soldadura! y! a! las! caractersticas! mecnicas! del! metal! fundido! (los! aceros! de!
mayor!resistencia!son!los!ms!susceptibles)!
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59. Compactacin.isosttica.en.caliente.
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Una! caracterstica! del! prensado! convencional! es! que! la! presin! se! aplica! uniaxialmente;! esto!
impone! limitaciones! sobre! la! geometra! de! la! pieza,! ya! que! los! polvos! metlicos! no! fluyen!
fcilmente! en! direccin! perpendicular! a! la! aplicacin! de! la! presin.! Este! prensado! uniaxial!
produce! variaciones! de! densidad! en! la! compactacin,! despus! del! prensado.! En! el! prensado!
isosttico! la! presin! se! aplica! en! todas! las! direcciones! contra! los! polvos! contenidos! en! un!
molde!flexible.!Para!lograr!la!compactacin!se!usa!la!presin!hidrulica.!Este!prensado!puede!
ser!en!fro!o!en!caliente.!
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La! compactacin! isosttica! en! caliente,! HIP,! se! lleva! a! cabo! a! alta! presin! y! temperatura,!
usando!como!medio!de!compresin!un!gas!que!puede!ser!argn!o!helio.!El!molde!que!contiene!
los!polvos!se!hace!de!lmina!de!metal!para!resistir!altas!temperaturas.!El!HIP!realiza!en!un!paso!
el!prensado!y!la!sinterizacin,!sin!embargo!es!un!proceso!costoso!y!por!ello!se!usa!sobretodo!en!
la!industria!aeroespacial.!Las!piezas!de!PM!hechas!por!HIP!se!caracterizan!por!su!alta!densidad!
(porosidad!cercana!a!cero),!unin!interparticular!completa!y!buena!resistencia!mecnica.!
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60. Conformado.de.cermicos.tradicionales.en.funcin.del.%.de.agua.(examen).
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Los! procesos! de! conformado! de! los! productos! cermicos! tradicionales! requieren! que! el!
material! inicial! tenga! forma! de! una! pasta! plstica,! compuesta! de! finos! polvos! cermicos!
mezclados!con!agua.!Su!consistencia!determina!la!facilidad!para!formar!el!material!y!la!calidad!
del!producto!final.!
Las! proporciones! ptimas! de! polvo! y! agua! dependen! del! proceso! de! conformado! que! se! usa.!
Algunos! procesos! de! conformado! requieren! alta! fluidez;! otros! actan! sobre! una! composicin!
que! tiene! bajo! contenido! en! agua.! Con! cerca! del! 50%! de! agua,! la! mezcla! es! una! pasta! aguada!
que! fluye! como! un! lquido.! Al! reducirse! el! contenido! de! agua,! se! hace! necesario! aumentar! la!
presin! sobre! la! pasta! para! producir! un! flujo! similar.! Por! tanto! los! procesos! de! conformado!
pueden!dividirse!con!base!a!la!consistencia!de!la!mezcla:!!
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- moldeo! o! vaciado! deslizante,! en! el! cual! la! mezcla! es! una! pasta! aguada,! llamada!
suspensin!cuya!composicin!es!del!25!al!40%!de!agua.!Esta!suspensin!se!vaca!dentro!de!un!
molde!poroso!de!yeso!,!formndose!una!capa!de!arcilla!firme!en!la!superficie!del!molde.!Tiene!
dos!variantes:!

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 o vaciado!drenado!para!generar!piezas!huecas,!como!vasos.!
o Vaciado! slido,! para! producir! productos! slidos.! El! molde! debe! rellenarse!
peridicamente!con!suspensin!adicional!para!compensar!la!contraccin!debida!
a!la!absorcin!de!agua.!
!
- mtodos!de!conformado!plstico,!en!los!cuales!se!forma!la!arcilla!en!condicin!plstica,!
con!un!porcentaje!de!agua!entre!el!15!y!25%.!Se!usa!para!mtodos!manuales!como!el!torno!del!
alfarero,!o!para!mtodos!mecanizados!como!el!torneado!ligero,!prensado!plstico!o!extrusin.!
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- prensado! semiseco,! en! el! cual! la! arcilla! est! hmeda! pero! posee! baja! plasticidad.!
Contiene! de! un! 10! a! un! 15%! de! agua.! Usan! alta! presin! para! superar! la! baja! plasticidad! y!
forzarlo!dentro!de!la!cavidad!de!una!matriz.!Con!frecuencia!se!forma!rebaba!debido!al!exceso!
de!barro!que!se!introduce!entre!las!secciones!de!la!matriz.!
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- prensado! seco! en! el! cual! la! arcilla! est! bsicamente! seca! (contiene! menos! del! 5%! de!
agua).! La! arcilla! seca! no! tiene! plasticidad.! Se! aaden! aglutinantes! para! proporcionar!
resistencia,! as! como! lubricantes! para! que! no! se! pegue! la! mezcla! en! la! matriz,! que! ser! de!
carburo!de!wolframio!cementado!ya!que!el!barro!seco!es!muy!abrasivo.!!No!se!forman!rebabas!
en! el! prensado! en! seco! y! no! ocurre! contraccin! de! secado,! asique! el! tiempo! de! secado! se!
elimina,!logrndose!una!buena!precisin!en!las!dimensiones!del!producto!final.!Se!utiliza!para!
azulejos!de!bao,!aisladores!elctricos,!ladrillos!refractarios,!etc.!
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61. Rechupe.
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La!contraccin!ocurre!en!3!pasos!
1) Contraccin!liquida!durante!el!enfriamiento!anterior!a!la!solidificacin!
2) Contraccin!durante!el!cambio!de!fase!de!liquido!a!solido!
3) Contraccin! trmica! de! la! fundicin! solidificada! durante! el! enfriamiento! hasta!
la!temperatura!ambiente.!
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Durante! la! fase! 2! de! la! contraccin,! contraccin! de! solidificacin,! primero! se! produce! una!
reduccin! de! la! altura! de! fundicin! y! luego! una! restriccin! en! la! cantidad! de! metal! lquido!
disponible! para! la! alimentacin! de! la! porcin! superior! del! centro! de! la! fundicin,!
denominndose! a! esta! cavidad! de! encogimiento! rechupe.! Sino! se! elimina! este! rechupe,!
posteriormente!en!la!laminacin!o!forja,!se!alargar!el!rechupe!dejando!un!defecto!en!el!centro!
de!la!seccin!de!gran!longitud.!
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Los! modelistas! toman! en! cuenta! la! contraccin! por! solidificacin! para! sobredimensionar! las!
cavidades! de! los! moldes.! La! cantidad! que! hay! que! aumentar! las! dimensiones! del! molde! con!
respecto!al!tamao!final!de!la!pieza!se!llama!tolerancia!de!contraccin!del!modelo.!
!

6
 !
!
!
!
62. Influencia.de.la.deformacin.en.la.temperatura.de.recristalizacin.
!
La!temperatura!de!recristalizacin!es!la!temperatura!aproximada!a!la!cual!un!material!con!una!
acritud!determinada!recristaliza!completamente!en!una!hora.!
La!temperatura!necesaria!para!que!se!produzca!la!recristalizacin!disminuye!cuanto!mayor!es!
la!deformacin!previa.!Esto!es!debido!a!que!la!red!est!ms!distorsionada!y!la!energa!interna!
con! la! que! cuenta! es! mayor,! ya! que! al! producirse! una! deformacin! plstica,! los! planos! de!
deslizamiento!y!los!contornos!de!grano!son!puntos!localizados!de!energa!interna!elevada.!!
Por! tanto,! para! que! se! produzca! la! recristalizacin! en! un! metal! es! preciso! un! mnimo! de!
deformacin! plstica,! normalmente! del! 2! al! 8%.! A! este! valor! mnimo! se! le! conoce! como!
deformacin!critica.!Para!valores!de!deformacin!inferiores!los!ncleos!de!recristalizacin!que!
se!forman!son!muy!poco!numerosos.!!
!
!
63. Propiedades.de.los.metales.relacionados.con.el.trabajo.en.fro.
!
Todas!las!caractersticas!de!los!metales!que!dependen!de!su!estructura!cristalina!son!afectadas!
por!las!deformaciones!plsticas!o!el!trabajo!en!fro,!que!provocan!una!variacin!de!propiedades!
y!la!acritud!del!material.!
!
Aumentan:!la!resistencia!a!la!traccin,!el!lmite!de!elasticidad!y!la!dureza!
Disminuyen:!la!ductilidad!expresada!en!porcentaje!de!alargamiento!
!
La! ley! de! variacin! de! estas! propiedades! no! es! la! misma! para! todas! ellas.! As! por! ejemplo,! el!
lmite! elstico! aumenta! por! lo! general! con! mayor! rapidez! en! el! primer! 10%! de! reduccin,!
mientras!que!el!aumento!de!la!resistencia!a!la!traccin!es!sensiblemente!lineal!
!
La!ductilidad!se!comporta!de!manera!opuesta!a!la!
dureza,! ya! que! en! el! primer! 10%! de! reduccin,! la!
disminucin! es! muy! acusada,! prosiguiendo!
despus!en!una!proporcin!mas!moderada.!
!

7
 El!comportamiento!de!los!metales!durante!el!conformado!puede!comprenderse!a!travs!de!su!
curva!tensin`deformacin.!As!en!la!regin!plstica,!el!comportamiento!se!expresa!con:!

donde! k! es! un! coeficiente! de! resistencia! en! MPa! y! n! es! el! exponente! de!
endurecimiento!por!deformacin.!
!
La!recuperacin!de!las!propiedades!de!un!material!deformado!se!consigue!con!un!tratamiento!
trmico! de! recocido! de! recristalizacin,! que! mediante! un! calentamiento! elimina! la! estructura!
distorsionada!por!el!trabajo!en!fro!y!hace!que!adopte!un!equilibrio!libre!de!distorsiones.!
!
64. Diferencia.entre.recristalizacin.y.restauracin.(examen).
!
Son!las!dos!fases!del!tratamiento!trmico!de!recocido!de!recristalizacin,!en!el!que!a!travs!de!
un! calentamiento! se! elimina! la! estructura! distorsionada! por! el! trabajo! en! frio! y! hace! que! se!
adopte!una!de!equilibrio!libre!de!distorsiones.!
!
La!restauracin!o!recuperacin!consiste!en!el!reagrupamiento!de!dislocaciones!que!dan!origen!
a! grmenes! o! ncleos! de! granos! nuevos,! no! producindose! movimientos! de! borde! de! grano.!
Comprende!todos!los!fenmenos!que!se!presentan!antes!de!la!aparicin!de!granos!nuevos!sin!
deformar.!
!
La! recristalizacin! tiene! lugar! cuando! al! aumentar! el! tiempo! de! restauracin! se! hacen!
perceptibles! en! la! microestructura! nuevos! cristales! diminutos.! Estos! tienen! la! misma!
composicin! y! estructura! que! los! granos! originales! sin! deformar,! pero! a! diferencia! de! los!
granos! de! etapa! de! restauracin,! su! forma! no! es! alargada,! sino! que! son!
Lo de aproximadamente! de! dimensiones! uniformes! (equiaxiales).! Para! que! se!
puto produzca! la! recristalizacin! en! un! metal! es! preciso! un! mnimo! de!
siem deformacin!plstica,!!por!lo!que!suele!desarrollarse!en!las!zonas!de!grano!
pre ms! intensamente! deformadas! y! con! una! elevada! energa! interna,! como!
son! los! contornos! de! granos! y! los! planos! de! deslizamiento.! La!
recristalizacin! de! un! material! termina! cuando! todo! su! volumen! est! ocupado! por! granos!
nuevos!sin!deformar.!
!
65. Extrusin.hidrosttica.(examen).
!
Los! dos! tipos! bsicos! de! extrusin! son! el! directo! y! el! indirecto.! En! el! directo! existen! dos!
variaciones!principales!del!proceso:!la!extrusin!directa!por!
manguete! y! la! extrusin! hidrosttica.! En! la! extrusin!
hidrosttica,! el! punzn! no! empuja! sobre! el! tocho! caliente.!
En!lugar!de!esto,!el!tocho!est!rodeado!por!un!fluido!en!una!
cmara!cerrada,!y!el!punzn!acta!sobre!el!fluido,!el!cual!lo!
hace! entonces! sobre! el! metal! caliente,! produciendo! la!
extrusin.!Una!ventaja!de!la!extrusin!hidrosttica!es!que!la!
friccin! lateral! entre! el! tocho! de! metal! y! el! interior! de! la!
cmara!del!cilindro!es!absorbida!por!el!fluido!hidrulico.!!

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!
66. Cermets.
!
Son! compuestos! procesados! por! mtodos! de! procesamiento! de! partculas! en! matriz! metlica!
MMC! y! en! matriz! cermica! CMC.! Los! carburos! cementados! son! una! familia! de! materiales!
compuestos! que! consisten! en! partculas! de! carburos! cermicos! en! aglutinante! metlico,!
estando!en!una!proporcin!de!80`95%!los!carburos.!El!ms!importante!el!carburo!de!volframio!
en!aglutinante!de!cobalto!(WC`!Co).!
Los! cermets! se! basan! en! xidos! cermicos! como! el! Al203! y! MgO.! El! cromo! es! un! aglutinante!
comn! que! se! usa! en! estos! materiales! compuestos.! Las! proporciones! de! cermico! a! metal!
cubren! un! rango! ms! amplio! que! el! de! los! carburos! cementados,! donde! en! algunos! casos! el!
metal! es! el! principal! ingrediente.! Estos! cermets! se! transforman! en! productos! tiles! mediante!
los!mismo!mtodos!de!conformado!que!se!usan!para!los!carburos!cementados.!
La! tecnologa! comn! de! los! componentes! en! matriz! cermica! incluye! materiales! cermicos!
como!el!Al203!o!el!vidrio,!reforzados!con!fibras!de!carbono,!SiC!o!Al203.!
!
Fase de compactacin en metalurgia
67. Fase.de.compactacin.en.metalurgia.
!
La!secuencia!convencional!de!la!metalurgia!de!polvos!es:!!
1) Mezcla!de!los!polvos!
2) Compactacin;!se!prensan!los!polvos!hasta!obtener!la!forma!deseada!
3) Sinterizado!
!
En! la! compactacin! se! aplica! alta!
presin! a! los! polvos! para! darles! la!
forma! requerida,! siendo! el! mtodo!
ms! habitual! el! prensado,! en! el! cual!
punzones! opuestos! aprietan! el! polvo!
contenido! en! una! matriz.! A! la! pieza!
despus! de! prensada! se! le! llama!
compacto!en!verde.!El!trmino!verde!
significa! que! la! pieza! no! est!
completamente! procesada.! Como!
resultado! del! prensado,! la! densidad!
de! la! pieza! es! mucho! mayor! que! la!
densidad! volumtrica! inicial.! ! En! el!
prensado! convencional! se! aplica! la!
presin! uniaxialmente.! Sin! embargo!
es! mejor! el! prensado! isosttico,! ya! que! al! aplicarse! en! todas! las! direcciones,! elimina! las!
limitaciones!geomtricas!que!impona!el!mtodo!convencional!(los!polvos!metlicos!no!fluan!
fcilmente!en!direccin!perpendicular!a!la!aplicacin!de!la!presin).!!
!
En!el!prensado!isosttico!en!caliente,!al!igual!que!en!el!prensado!caliente!y!la!sinterizacin!por!
chispas,!el!prensado!y!el!sinterizado!se!alcanzan!en!un!solo!paso.!
!

9
!!
75. Desgarre.en.caliente.en.piezas.metlicas.obtenidas.por.moldeo.
!
El! desgarramiento! en! caliente! tambin! se! llama! agrietamiento! en! caliente.! Ocurre! cuando! un!
molde,!que!no!cede!durante!las!etapas!finales!de!la!solidificacin!o!en!las!etapas!primeras!de!
enfriamiento,!restringe!la!contraccin!de!la!fundicin!despus!de!la!solidificacin.!Este!defecto!
se!manifiesta!con!una!separacin!del!metal!en!un!punto!donde!existe!una!alta!concentracin!de!
tensiones,! causada! por! la! indisponibilidad! del! metal! para! contraerse! naturalmente.! En! la!
fundicin! en! arena! y! otros! procesos! con! molde! desechable! o! consumible,! esto! se! previene!
arreglando!el!molde!para!hacerlo!retrctil.!En!los!procesos!de!molde!permanente!se!reduce!el!
desgarramiento! en! caliente! al! separar! la! fundicin! del! molde! inmediatamente! despus! de! la!
solidificacin.!
!
76. Prepregs.
!
Es! una! forma! prefabricada! para! operaciones! de! formado! de! FRP,! que! consisten! en! fibras!
impregnadas! con! resinas! termoestables! parcialmente! curadas! para! facilitar! el! proceso! de!
formado.! El! curado! completo! debe!realizarse!durante!y/o!despus!del!formado.!Los!prepregs!
se! disponen! en! forma! de! cintas,! lminas! aplicadas! transversalmente! o! algn! substrato.! La!
ventaja! de! estos! elementos! prefabricados! es! que! se! fabrican! con! filamentos! continuos,!
incrementando! as! la! resistencia! y! el! mdulo.! Las! cintas! y! lminas! prepregs! se! asocian! con!
compuestos!avanzados!(reforzados!con!boro,!carbono`grafito!y!Kevlar),!as!como!con!fibras!de!
vidrio.!
!
77. Moldeo.con.reserva.elstica.
!
Es! un! proceso! de! conformado! por! compresin! para! materiales! compuestos! con! matriz!
polimrica.! La! carga! inicial! en! el! moldeo! con! reserva! elstica! (MRE)! es! un! sndwich! que!
consiste! en! un! polmero! espumado! central! entre! dos! capas! de! fibra.! El! macho! de! espuma! es!
comnmente!un!poliuretano!de!celda!abierta!con!resina!lquida!como!un!epxido!o!polister,!y!
las! capas! de! fibra! seca! pueden! ser! de! tela,! mecha! tejida! u! otra! forma! de! material! fibroso.! El!
sndwich!se!coloca!en!la!seccin!inferior!del!molde!y!se!prensa!a!presin!moderada,!alrededor!
de!0,7!MPa.!Al!comprimirse!el!macho,!ste!suelta!la!resina!para!mojar!la!superficie!seca!de!las!
capas.!El!curado!produce!una!pieza!de!peso!ligero!que!consiste!en!un!ncleo!de!baja!densidad!y!
paredes!de!FRP!(polmero!reforzado!con!fibra)!
!

.
.
.
Bebedores.y.mazarotas.

10
!
Bebedero:!en!un!molde!cerrado,!es!una!va!de!paso!que!permite!el!flujo!del!metal!fundido!desde!
fuera!del!molde!hasta!la!cavidad.!
Mazarota:!se!usa!para!alimentar!metal!lquido!al!proceso!durante!el!enfriamiento!y!compensar!
as!la!contraccin!por!solidificacin.!La!mazarota!debe!permanecer!fundida!hasta!despus!de!
que!la!fundicin!solidifique.!Para!minimizar!los!efectos!dainos!de!la!contraccin!es!
conveniente!que!las!regiones!de!la!fundicin!ms!distantes!de!la!fuente!de!metal!lquido!se!
solidifiquen!primero!y!que!la!solidificacin!progrese!de!estas!regiones!hasta!la!mazarota.!

!
.
.
Enfriadores:.que.son.y.donde.deben.colocarse.
!
Son!sumideros!de!calor!internos!o!externos!que!causan!un!enfriamiento!rpido!en!ciertas!
regiones!de!la!fundicin,!fomentando!la!solidificacin!direccional.!!
!
Los!enfriadores!internos!son!pequeas!partes!de!metal!colocadas!dentro!de!la!cavidad!antes!
del!vaciado,!cuyo!objetivo!es!que!el!metal!fundido!solidifique!primero!alrededor!de!esas!partes.!
El!refrigerante!interno!debe!tener!una!composicin!qumica!igual!a!la!del!metal!que!se!vaca.!
Esto!se!logra!fabricando!el!enfriador!del!mismo!metal!que!la!fundicin.!
!
Los!enfriadores!externos!son!insertos!metlicos!en!las!paredes!de!la!cavidad!del!molde!que!
remueven!el!calor!del!metal!fundido!mas!rpidamente!que!la!arena!circundante,!a!fin!de!
promover!la!solidificacin.!Se!usan!a!menudo!en!secciones!de!la!fundicin!que!son!difciles!de!
alimentar!con!metal!lquido,!el!cual!encuentra!as!un!enfriamiento!rpido!que!lo!hace!solidificar!
en!estas!secciones!mientras!la!conexin!con!el!metal!liquido!esta!todava!abierta.!
?
!
Importancia.de.usar.vidrio.reciclado.en.la.fabricacin.de.vidrio.
!
Adems!de!preservar!el!medio!ambiente,!el!reciclado!del!vidrio!facilita!la!fusin!puesto!que!
disminuye!el!tiempo!de!fusin.!La!proporcin!de!vidrio!reciclado!puede!llegar!hasta!un!100%,!
dependiendo!de!la!cantidad!de!desechos!de!vidrio!disponibles!y!de!las!especificaciones!de!la!
composicin!final.!
!
Mtodo.soplado.soplado.para.la.fabricacin.de.vidrio.
!

11
Se!usa!para!producir!botellas!de!boca!angosta.!Se!usan!dos!o!ms!operaciones!de!soplado!en!
lugar!del!presando!y!e!soplado.!En!los!procesos!hay!variaciones!que!dependen!de!la!forma!del!
producto.!!
Primero!se!alimenta!un!trozo!en!la!cavidad!de!un!molde!invertido!y!se!sopla!aire!para!formar!
parcialmente!la!pieza.!Despus!se!reorienta!esta!pieza!y!se!transfiere!a!una!cavidad!ms!grande!
para!soplarse!al!tamao!final.!Algunas!veces!se!requiere!recalentamiento!entre!los!pasos!
sucesivos!de!soplado.!Otras!veces!se!usan!moldes!duplicados!y!triplicados!junto!con!
alimentadores!de!vidrio!en!lnea!para!incrementar!la!velocidad!de!produccin.!!

!
Indicar.la.relacin.entre.la.viscosidad.con.la.velocidad.de.corte.en.los.fluidos.
newtoniano.y.pseudoplsticos.
!!
La!viscosidad!es!importante!en!el!procesamiento!de!polmeros!debido!a!que!la!mayora!de!
mtodos!de!conformado!involucran!el!flujo!de!polmeros!fundidos!a!travs!de!los!pequeos!
canales!o!aberturas!de!la!matriz.!Las!velocidades!de!flujo!son!frecuentemente!grandes!e!
implican!altas!velocidades!de!corte,!y!como!las!tensiones!cortantes!se!incrementan!con!la!
velocidad!de!corte,!se!requieren!presiones!significativas!para!realizar!estos!procesos.!
!
Fluidos!newtonianos:!incluye!a!los!fluidos!ms!simples!como!el!agua!o!el!aceite.!La!viscosidad!
es!una!constante!a!una!temperatura!dada!y!no!cambia!con!la!velocidad!de!corte.!La!relacin!
entre!la!deformacin!cortante!(gamma)!y!el!esfuerzo!cortante!(tau)!es!proporcional,!siendo!la!
viscosidad!la!constante!de!proporcionalidad!()! esfuerzo
viscosidad
! esfuerzo = viscosidad * def. cortante
!
def. cort.
Fluidos!pseudoplsticos:!la!viscosidad!disminuye!con!la!velocidad!de!corte,!lo!cual!indica!que!el!
fluido!se!hace!ms!delgado!a!velocidad!de!corte!ms!altas.!Este!comportamiento!se!llama!
pseudoplasticidad!y!puede!expresarse!mediante:!
! esfuerzo
n
esfuerzo = K * (def.cortante)
!
K!es!una!constante!correspondiente!al!coeficiente!de!viscosidad!
Para!un!polmero!fundido,!los!valores!de!n!son!menores!que!1!
k
n<1
1
No existe una viscosidad como tal def. cort.

12
 !
.
Secciones.en.las.que.se.divide.generalmente.el.cilindro.y.el.tornillo.de.un.extrusor.para.
inyeccin.de.plstico.
!
1) Seccin!de!alimentacin:!el!material!se!mueve!desde!la!puerta!de!la!tolva!y!se!
precalienta.!
2) Seccin!de!compresin!donde!el!polmero!adquiere!una!consistencia!liquida,!el!
aire!atrapado!entre!los!pelets!se!extrae!de!la!fusin!y!el!material!se!comprime.!
3) Seccin!dosificadora,!en!la!cual!se!homogeniza!la!fusin!y!se!desarrolla!
suficiente!presin!para!bombearla!a!travs!del!orificio!de!la!matriz.!

!
.
Explicar.brevemente.las.diferencias.entre.la.impregnacin.e.infiltracin.en.la.
metalurgia.de.polvos!
!
Impregnacin:!es!el!trmino!que!se!usa!cuando!se!introduce!aceite!u!otro!fluido!dentro!de!los!
poros!de!una!pieza!sinterizada.!Los!productos!ms!comunes!son!rodamientos!impregnados!con!
aceite,!los!engranajes,!etc.!Los!tratamientos!se!realizan!mediante!inmersin!de!las!piezas!
sinterizadas!en!un!bao!de!aceite!caliente.!
!
Infiltracin:!operacin!en!la!cual!se!llenan!los!poros!de!las!piezas!de!PM!con!un!metal!fundido.!
El!punto!de!fusin!del!metal!de!relleno!debe!ser!menor!que!el!de!la!pieza.!El!proceso!implica!
calentar!el!metal!de!relleno!en!contacto!con!el!componente!sinterizado!de!manera!que!la!accin!
de!capilaridad!haga!fluir!el!relleno!dentro!de!los!poros.!La!estructura!resultante!es!
relativamente!no!porosa!y!la!pieza!infiltrada!tiene!una!densidad!ms!uniforme,!as!como!una!
tenacidad!y!resistencia!mejoradas.!Un!ejemplo!es!la!infiltracin!con!Cu!de!piezas!con!hierro!
sinterizado.!

13
.
Sinterizacin.en.fase.liquida.
!
Para!la!mezcla!de!dos!polvos!metlicos!donde!existe!una!diferencia!de!temperatura!de!fusin!
entre!los!dos!metales!se!usa!este!mtodo.!Se!mezclan!los!dos!polvos!iniciales!y!luego!se!
calientan!a!una!temperatura!lo!suficientemente!alta!para!fundir!al!metal!de!menor!punto!de!
fusin,!pero!no!el!otro.!El!metal!fundido!moja!perfectamente!las!partculas!slidas,!creando!una!
estructura!densa!con!uniones!fuertes!entre!los!metales!una!vez!solidificados.!El!calentamiento!
prolongado!puede!generar!la!aleacin!de!los!metales!por!una!disolucin!gradual!de!las!
partculas!slidas!en!el!metal!lquido!o!la!difusin!del!metal!liquido!en!el!slido,!dependiendo!
de!los!metales!involucrados.!En!cualquier!caso!el!producto!resultante!esta!perfectamente!
densificado!(sin!poros)!y!fuerte.!Ejemplos!de!sistemas!que!involucran!sinterizacin!en!fase!
liquida!son:!Fe`Cu,!W`Cu,!Cu`Co.!
!
Sinterizacin.por.chispa.(spark.sintering).
!
Es!una!alternativa!que!combina!el!prensado!y!el!sinterizado,!y!supera!algunos!de!los!problemas!
del!prensado!caliente.!El!proceso!consiste!en!dos!pasos!bsicos:!!
!
1)!los!polvos!o!un!compacto!en!verde!preformado!se!colocan!en!una!matriz,!!
2)!los!punzones!superior!e!inferior,!que!tambin!sirven!como!electrodos,!comprimen!la!pieza!
aplicando!una!corriente!elctrica!de!alta!energa!que!al!mismo!tiempo!quema!los!
contaminantes!de!la!superficie!y!sinteriza!los!polvos,!y!forma!una!pieza!densa!y!slida!en!cerca!
de!15!seg.!
!
Pasos.moldeo.por.inyeccin.de.polvos..
!
El!proceso!ms!general!es!el!moldeo!por!inyeccin!de!polvos,!que!incluye!polvos!metalicos!y!
cermicos.!En!el!moldeo!por!inyeccin!metlico!los!pasos!son:!!
a. Mezcla!de!polvos!metlicos!con!aglomerante.!El!aglomrate!acta!como!
un!portador!de!partculas,!siendo!sus!funciones!las!de!aportar!
caractersticas!propias!de!flujo!durante!el!moldeo!y!sostener!los!polvos!
en!la!forma!moldeada!hasta!el!sinterizado.!
b. Formacin!de!pelets!granulares!con!la!mezcla!
c. Calentamiento!de!los!pelets!a!la!temperatura!de!moldeo,!se!inyectan!en!
un!molde!y!la!pieza!se!enfra!y!se!retira!del!molde.!
d. Se!procesa!la!pieza!para!eliminar!el!aglomerante!por!tcnicas!trmicas!o!
disolventes!
e. Sinterizado!de!la!pieza.!La!contraccin!que!acompaa!a!la!densificacin!
durante!el!sinterizado!limita!la!precisin!dimensional.!
f. Operaciones!secundarias!que!se!requieran!
!
El!PIM!es!apropiado!para!formar!piezas!similares!a!las!del!moldeo!por!inyeccin!de!plsticos,!
siendo!ms!econmico!para!pequeas!piezas!complejas!de!alto!valor.!
!

14
Citar.mtodos.principales.para.la.produccin.de.polvos.metlicos.
.
Hay!tres!mtodos!principales!para!producir!comercialmente!polvos!metlicos,!cada!uno!de!los!
cuales!implica!consumo!de!energa!para!incrementar!el!rea!superficial!del!metal.!Los!mtodos!
son:!
!
`Atomizacin!
`Reduccin!qumica!
`Electrolisis!
!
.
En.pulvimetalurgia,.describir.al.menos.tres.procesos.de.fabricacin.de.polvos.por.
atomizacin.
.
La!atomizacin!implica!la!conversin!de!un!metal!fundido!en!una!nube!de!pequeas!gotas!que!
se!solidifican!formando!polvos.!Es!el!mtodo!ms!verstil!y!popular!para!producir!polvos!
metlicos!en!la!actualidad.!Hay!varias!formas!de!crear!el!roco!del!metal!fundido.!
!
1) Dos!mtodos!se!basan!en!atomizacin!con!gas,!en!los!que!se!utiliza!una!corriente!de!gas!
a!alta!velocidad!(aire!o!gas!inerte)!para!atomizar!el!metal!liquido.!En!la!figura!a,!el!gas!
fluye!a!travs!de!una!boquilla!de!expansin,!succionando!el!metal!lquido!de!la!fusin!
que!se!encuentra!debajo!y!rocindolo!en!un!recipiente.!Las!gotitas!se!solidifican!en!
forma!de!polvo.!En!mtodo!parecido!(figura!b)!el!metal!fundido!fluye!a!travs!de!una!
boquilla!y!se!atomiza!inmediatamente!por!chorros!de!aire.!Los!polvos!metlicos!
resultantes!se!recolectan!en!una!cmara!situada!debajo!
2) Atomizacin!por!agua,!similar!a!la!atomizacin!por!gas!pero!que!utiliza!una!corriente!de!
agua!a!alta!velocidad!en!lugar!de!aire!(figura!c).!Es!el!ms!comn!de!los!mtodos!de!
atomizado,!particularmente!apropiado!para!metales!que!finden!a!mas!de!1600!grados.!
Sin!embargo,!la!desventaja!de!usar!agua!es!la!oxidacin!en!la!superficie!de!las!
partculas,!aunque!se!puede!usar!aceite!sinttico!para!reducir!dicha!oxidacin.!!
3) Atomizado!centrfugo:!mtodo!en!el!que!se!vaca!una!corriente!de!metal!liquido!en!un!
disco,!que!gira!rpidamente!y!roca!el!metal!en!todas!direcciones!pulverizndolo.!

15
 !
!
Termoformado.a.presin.
.
El#termoformado#es#un#proceso#en#el#cual#se#usa#una#lmina#plana#de#material#termoplstico#para#
darle#la#forma#deseada.#Consta#de#dos#pasos#principales:#el#calentamiento#y#el#formado.#El#formado#
puede#clasificarse#en#tres#categoras#bsicas:##
:#Termoformado#al#vacio#
:#Termoformado#a#presin##
:#Termoformado#mecnico#
#
El!termoformado!a!presin!involucra!presin!positiva!para!forzar!al!plstico!caliente!dentro!de!
la!cavidad!del!molde.!Su!ventaja!sobre!el!termoformado!al!vaco!radica!en!que!se!pueden!
desarrollar!presiones!ms!altas!(3`4!atm).!La!secuencia!del!proceso!es!similar!a!la!del!
termoformado!al!vaco,!la!diferencia!es!que!la!lmina!se!presiona!desde!arriba!hacia!la!cavidad!
del!molde.!Los!agujeros!de!ventilacin!en!el!molde!dejan!salir!el!aire!atrapado.!
.
Pulformado..
!
Los!procesos!de!pultrusin!se!limitan!a!secciones!rectas!de!seccin!transversal!constante.!Sin!
embargo,!hay!tambin!necesidad!de!piezas!largas!reforzadas!con!fibra!continua,!pero!de!forma!
ms!bien!curva!cuya!seccin!transversal!puede!variar!a!travs!de!su!longitud.!Para!estas!piezas!
menos!regulares!son!apropiados!los!procesos!de!pulformado.!Es!una!pultrusin!con!pasos!
adicionales!para!tomar!un!contorno!semicircular!y!alterar!la!seccin!transversal!en!uno!o!ms!
puntos!a!lo!largo!de!la!pieza.!!
!

16
En!el!proceso!de!pulformado,!la!pieza!continua!de!trabajo,!una!vez!que!sale!de!la!matriz!
formadora,!se!alimenta!dentro!de!una!mesa!giratoria!con!moldes!negativos!colocados!en!su!
periferia.!El!trabajo!se!fuerza!dentro!de!las!cavidades!de!moldes!por!medio!de!una!matriz!de!
zapata!que!aprieta!la!seccin!transversal!en!varios!puntos!y!forma!la!curvatura.!El!dimetro!de!
la!mesa!determina!el!radio!de!la!pieza.!Conforma!la!pieza!sale!de!la!mesa!de!matrices,!se!corta!a!
la!longitud!prevista.!
!
Se!utilizan!tambin!las!fibras!y!resinas!que!se!usan!en!pultrusin.!Una!aplicacin!importante!de!
este!proceso!es!la!produccin!de!muelles!de!hoja!de!automviles.!
!
Etapas.del.secado.en.los.cermicos.tradicionales.
.
En!el!secado,!al!eliminar!el!agua!de!la!arcilla!hmeda,!el!volumen!de!la!pieza!se!contrae.!El!
proceso!de!secado!ocurre!en!dos!etapas.!!
!
En!la!primera!etapa,!la!velocidad!de!secado!es!rpida!y!constante,!debido!a!que!el!agua!en!la!
superficie!de!la!arcilla!se!evapora!en!el!aire!circundante!y!el!agua!interior!emigra,!por!accin!
capilar,!hacia!la!superficie!para!
reemplazarla.!Durante!esta!etapa!ocurre!la!
contraccin,!con!el!riesgo!asociado!de!
deformacin!y!agrietamiento!debido!a!las!
variaciones!del!secado!en!las!diferentes!
secciones!de!la!pieza.!
!
En!la!segunda!etapa,!el!contenido!de!
humedad!se!ha!reducido!hasta!que!los!
granos!cermicos!han!quedado!en!
contacto,!y!ocurre!poca!o!ninguna!
contraccin.!El!proceso!de!secado!se!hace!
ms!lento,!como!se!puede!ver!en!la!grafica!
de!la!velocidad!decreciente.!
!
Citar.las.3.principales.ventajas.del.conformado.en.frio.frente.al.conformado.en.caliente.
..
El!trabajo!de!los!metales!en!frio!se!produce!cuando!se!les!deforma!por!debajo!de!su!
temperatura!de!recristalizacin.!El!trabajo!en!frio!se!usa!primordialmente!como!un!proceso!de!
acabado,!y!de!ordinario!sigue!al!trabajo!en!caliente,!el!cual!se!ha!utilizado!para!efectuar!la!
mayor!parte!de!la!deformacin!del!metal.!
!
Entre!las!ventajas!del!conformado!en!frio,!estn:!
- Es!posible!conseguir!un!mejor!acabado.!No!existe!virtualmente!la!oxidacin!de!la!
superficie!o!formacin!de!cascarilla,!pero!se!debe!quitar!cualquier!cascarilla!existente!
sobre!la!superficie!del!metal!que!se!va!a!conformar!en!frio.!!
- Se!pueden!lograr!tolerancias!ms!estrechas,!porque!no!hay!expansin!trmica!en!el!
proceso.!

17
 - Del!formado!de!los!metales!en!frio!resultan!resistencias!ms!elevadas!y!estructuras!de!
grano!mas!uniformes.!!
!
Enumerar.la.secuencia.de.operaciones.que.se.emplea.para.fabricar.piezas.mediante.la.
metalurgia.de.polvos.
.
1) Produccin!de!polvos!metlicos,!cuyos!mtodos!principales!son!por!atomizacin,!
mtodos!qumicos!y!mtodos!electrolticos.!
2) Mezcla!de!los!polvos.!Para!lograr!buenos!resultados!en!los!pasos!siguientes,!los!polvos!
metlicos!deben!homogeneizarse!perfectamente.!La!mezcla!se!realiza!por!medios!
mecnicos!!y!generalmente!se!aaden!otros!ingredientes!a!los!polvos!como!los!
lubricantes!o!aglutinantes.!
3) Compactacin.!Se!aplica!alta!presin!a!los!polos!para!darles!la!forma!requerida.!El!
mtodo!convencional!es!el!prensado,!en!el!cual!punzones!opuestos!aprietan!el!polvo!
contenido!en!una!matriz.!A!la!pieza!despus!de!prensada!se!le!llama!compacto!en!verde.!
El!prensado!isosttica!da!mejores!resultados.!
4) Sinterizado.!Es!una!operacin!de!tratamiento!trmico!que!se!ejecuta!sobre!el!compacto!
para!unir!sus!partculas!metlicas,!incrementando!de!esta!manera!su!fuerza!y!
resistencia.!La!fuerza!bsica!que!mueve!el!sinterizado!es!la!reduccin!de!la!energa!
superficial.!La!contraccin!ocurre!durante!el!sinterizado!como!resultado!de!la!
reduccin!del!tamao!de!los!poros.!
5) Operaciones!secundarias!entre!las!que!estn!la!densificacin,!el!ajuste!dimensional,!la!
infiltracin!e!impregnacin,!el!tratamiento!trmico!y!acabado.!
!
Explicar.porque.se.trabaja.fcilmente.metales.como.el.estao.y.el.plomo.a.temperatura.
ambiente.
.
Los!trminos!caliente!y!frio,!aplicados!al!trabajo!son!relativos.!!Por!ejemplo,!el!plomo!y!el!
estao,!cuya!temperatura!de!recristalizacin!es!inferior!a!la!temperatura!ambiente,!si!se!
trabajan!a!esta!ltima!temperatura!estn!siendo!trabajadas!en!caliente,!el!cual!es!un!
tratamiento!ms!barato!al!requerir!menos!energa!que!el!conformado!en!frio.!!Por!el!contrario,!
el!acero,!cuya!temperatura!de!recristalizacin!es!elevada,!a!una!temperatura!de!540!grados!se!
trabaja!en!frio.!
!
Diferencias.entre.los.cermicos.tradicionales.y.nuevos.cermicos.desde.el.punto.de.vista.
de.materia.prima.
.
Los!materiales!cermicos!se!dividen!en!3!categoras:!
!
1) Cermicos!tradicionales!
2) Nuevos!productos!cermicos!
3) Vidrios!
!
Los!productos!cermicos!tradicionales!se!hacen!a!partir!de!minerales!que!se!encuentran!en!la!
naturaleza!e!incluyen!alfarera,!porcelana,!ladrillos!y!cemento.!Los!nuevos!productos!cermicos!

18
se!hacen!a!partir!de!materias!primas!producidas!sintticamente!y!cubren!un!amplio!espectro!
de!productos!como!herramientas!de!corte,!huesos!artificiales,!combustibles!nucleares!y!
sustratos!de!circuitos!electrnicos.!!
!
El!material!inicial!para!todos!estos!artculos!es!el!polvo.!En!el!caso!de!los!cermicos!
tradicionales,!los!polvos!se!mezclan!usualmente!con!agua!para!aglutinar!las!partculas!y!lograr!
una!consistencia!adecuada!para!darles!forma.!En!los!nuevos!productos!cermicos!se!usan!otras!
sustancias!aglutinantes!durante!el!conformado.!
.
Explicar.breve.y.razonadamente.si.las.tolerancias.dimensionales.obtenidas.en.el.
conformado.en.caliente.son.mayores.o.menores.que.el.conformado.en.frio.
.
En!el!trabajo!en!caliente!el!material!no!puede!quedar!a!sus!dimensiones!definitivas,!debido!a!la!
variacin!que!experimentan!stas!durante!el!enfriamiento.!Por!el!contrario,!en!el!trabajo!en!frio!
puede!dejarse!el!material!a!dimensiones,!dentro!de!un!margen!estrecho!de!tolerancias!y!
adems!no!se!forma!cascarilla!en!la!superficie!durante!la!operacin,!si!bien!la!deformacin!
requiere!ms!energa!y!por!tanto!es!ms!costoso.!Las!reducciones!iniciales!se!llevan!a!cabo!con!
el!material!a!temperatura!elevada,!y!las!finales!se!realizan!en!frio,!con!objeto!de!aprovechar!las!
ventajas!de!ambos!procedimientos.!
.
Diferencias.entre.la.compactacin.isosttica.y.convencional.en.metalurgia.de.polvos.
.
En! la! compactacin! se! aplica! alta!
presin!a!los!polvos!para!darles!la!forma!
requerida,! siendo! el! mtodo! ms!
habitual! el! prensado,! en! el! cual!
punzones! opuestos! aprietan! el! polvo!
contenido! en! una! matriz.! A! la! pieza!
despus! de! prensada! se! le! llama!
compacto! en! verde.! El! trmino! verde!
significa! que! la! pieza! no! est!
completamente! procesada.! Como!
resultado! del! prensado,! la! densidad! de!
la! pieza! es! mucho! mayor! que! la!
densidad!volumtrica!inicial.!!
polvos
Las!prensas!utilizadas!en!compactacin!convencional!en!la!metalurgia!de!polos!son!mecnicas,!
hidrulicas! o! una! combinacin! de! las! dos.! La! presin! se! aplica! uniaxialmente.! Esto! impone!
limitaciones!sobre!la!geometra!de!la!pieza,!ya!que!los!polvos!metlicos!no!fluyen!fcilmente!en!
direccin! perpendicular! a! la! aplicacin! de! la! presin.! El! prensado! uniaxial! produce! tambin!
variaciones!de!densidad!en!la!compactacin!despus!del!prensado.!!
!
En! el! prensado! isosttico,! la! presin! se! aplica! en! todas! las! direcciones! contra! los! polvos!
contenidos! en! un! molde! flexible.! Para! lograr! la! compactacin! se! usa! la! presin! hidrulica.! El!
prensado!isosttico!puede!hacerse!de!dos!forman:!en!frio!o!en!caliente.!
!

19
.
Explicar.la.influencia.del.tamao.de.los.rodillos.de.laminacin.en.la.reduccin.del.
espesor.
.
El!laminado!consiste!bsicamente!en!hacer!pasar!una!barra!de!metal!entre!un!par!de!rodillos!
metlicos!que!giran!en!direcciones!opuestas,!disminuyendo!el!espesor!de!la!pieza.!El!tamao!de!
la!seccin!transversal!de!la!pieza!laminada!se!puede!conformar!a!casi!cualquier!dimensin.!!!
!
Las!deformaciones!producidas!en!laminacin!se!valoran!por!presin,!coeficiente!de!reduccin!y!
alargamiento.!
!
La!presin!se!define!como!la!diferencia!de!espesores!antes!y!despus!de!pasar!la!pieza!por!los!
trenes!de!laminacin!
!!

!!!! !
!
El!coeficiente!de!reduccin!se!define!como!la!relacin!entre!las!secciones!de!salida!y!de!entrada!
del!material!laminado.!
!

!
!
El!coeficiente!de!alargamiento!se!define!como!la!relacin!entre!longitudes!de!la!pieza!antes!y!
despus!de!laminar.!

20
 TEMA 2: TCNICAS DE UNIN

1. Funcin metalrgica del revestimiento (examen)

Es una de las tres funciones del revestimiento de los electrodos, junto con la elctrica (para el
cebado y estabilidad del arco facilitando la ionizacin del aire) y la mecnica (para ayudar a
retener el material fundido). Mediante la funcin metalrgica se consigue que la escoria que
sobrenada en el cordn lo proteja de la atmosfera y evita la absorcin de gases y la oxidacin
del cordn. Igualmente se producen reacciones qumicas metal-escoria que permiten eliminar
impurezas y modificar la composicin qumica del cordn

2. Calculo de la energa aportada en soldadura por arco elctrico

Los principales parmetros de la soldadura por arco elctrico son la tensin (proporcional a la
longitud de arco), la intensidad y la velocidad de avance. Estos tres parmetros delimitan la
estabilidad del arco y la energa aportada (tensinXintensidad)/velocidad _ avance. Se expresa
en Julios/metros (energa por unidad de longitud de cordn depositado)

3. Postcalentamiento (examen)

Es un tratamiento trmico utilizado en soldadura que consiste en impedir que la pieza una vez
soldada se enfre por debajo de 250-300 C, manteniendo esta temperatura durante un tiempo
determinado (=2h). El objeto de este tratamiento es permitir la difusin del hidrgeno.

21. Representar el grfico del ciclo P-T, en soldadura por resistencia (examen)

En este proceso la fusin del material se consigue por la resistencia al paso de la corriente
segn la ley de Joule (Q=I^2*R*T). La corriente elctrica que genera calor se introduce en la
pieza por medio de unos electrodos que hacen contacto con ella, liberndose el calor a travs de
la seccin total de la unin.

Todos los mtodos de soldadura por resistencia exigen el contacto fsico de los electrodos con
las piezas a unir, siendo igualmente necesaria una presin para poner en contacto las piezas y
consolidar la unin.

El ciclo de soldadura viene determinado por la secuencia en el tiempo del paso de la corriente y
por la fuerza aplicada en los electrodos. Las fases del mismo son:
 1: Fase de posicionamiento
Se ejerce presin sobre los
electrodos para mantener
unidas las superficies a soldar

2: Fase de soldadura Se hace

pasar la corriente elctrica que
eleva la temperatura y
produce la unin (intensidad
baja)

3: Fase de forja o
mantenimiento Se
incrementa la presin para
evitar defectos internos como
huecos (sin paso de
intensidad)

4: Fase de cadencia Se reduce la presin hasta liberar las piezas ya soldadas

22. Condiciones de diseo en uniones adhesivas (examen)

Maximizar el rea de unin

Capas de unin uniformes y de espesor pequeo

Trabajar a cizalladura y compresin

Evitar esfuerzos de pelado (a travs del diseo, el adhesivo adecuado y/o unin mecnica
adicional) y concentracin de tensiones

Utilizacin de sujeciones para garantizar la unin durante el proceso de curado, si fuera

necesario
 Cmo afecta la conductividad trmica en el ciclo trmico de soldadura?

25. Cmo afecta la conductividad trmica en el ciclo trmico de soldadura?

(examen)

En los procesos de soldadura por fusin de los materiales metlicos, se requiere de un aporte
trmico importante que permita superar la temperatura de fusin de los materiales a unir. Esta
necesidad, junto con la conductividad de los materiales metlicos, provoca un flujo de calor y en
consecuencia un ciclo trmico en la base del material.

Los campos de distribucin de temperaturas que se obtienen en dicho ciclo trmico son los que
determinan las tensiones residuales, las deformaciones trmicas y las debidas a eventuales
transformaciones que puedan acompaar los cambios de estado y microestructura.

La distribucin de temperaturas mximas alcanzadas en cada punto y su ciclo trmico es funcin

de la posicin geomtrica del punto considerado. Por ello se puede distinguir entre
modificaciones en la zona fundida y modificaciones en la ZAT(zona afectada trmicamente).

En la zona fundida, los principales fenmenos que se producen son :

- variaciones de composicin qumica

- absorcin de gases, fundamentalmente atmosfricos

-precipitacin de compuestos

-modificaciones estructurales

En la ZAT, se producirn diferentes zonas de afectacin del material soldado, cada una con
distintas modificaciones fsico-qumicas y distintos tamaos de grano:

- Zona de sobrecalentamiento Ha contestado lo que le ha dado la gana

-
-
Zona de recocida
Zona de transformacin A1-A3
:-]

30. Soldabilidad en aleaciones de aluminio

El aluminio y sus aleaciones, debido a sus propiedades tecnolgicas, se utilizan ampliamente en

estructura soldada. Cabe destacar entre sus propiedades:

- baja densidad, que permite obtener una elevada relacin resistencia/peso

- buena resistencia a la corrosin, gracias a la capa superficial de almina
- resistencia y tenacidad elevada a bajas temperaturas,
- alta conductividad elctrica y trmica
- existencia de aleaciones soldables.
 Sin embargo no todas las aleaciones son soldables, pues presentan una serie de
propiedades que dificultan y en algunos casos imposibilitan su utilizacin en la
soldadura:

- La capa superficial de almina funde a temperatura muy elevada (2050C) y es

insoluble tanto en el material lquido como slido. Esta capa constituye una
barrera que impide que el material lquido fluya y se produzca la soldadura.
Esto obliga a su eliminacin tanto antes como durante la realizacin de la
soldadura.
- Conductividad trmica elevada, lo que obliga a realizar un aporte de energa
rpido y elevado
- Coeficiente de dilatacin elevado, (el doble que los aceros) que favorece las
deformaciones
- Intervalo de solidificacin elevado en algunas aleaciones, facilita la precipitacin
de compuestos y el agrietamiento en caliente.
- Prdida de propiedades en el cordn y ZAT tanto en las aleaciones endurecibles
por tratamiento trmico como en las endurecibles por deformacin.

Las aleaciones de aluminio normalmente se clasifican en aleaciones para forja y aleaciones para
moldeo. No obstante, en soldadura debe prestarse especial atencin al mtodo de
endurecimiento (aleaciones endurecibles por deformacin o por tratamiento trmico). Esto se
debe a que las transformaciones en la ZAT varan en funcin del mtodo de endurecimiento.

De forma general, los principales problemas de soldabilidad de los aluminios y sus aleaciones
son:

- Prdida de propiedades, que se ve favorecido con el input trmico.

- Segregaciones, principalmente en las aleaciones bonificables. Agrietamiento en caliente
- Tendencia a la porosidad. Debe vigilarse la limpieza de los bordes a soldar y la humedad
- Posible tendencia al aumento excesivo del tamao de grano, principalmente en las endurecibles
por deformacin.

Debido a la elevada conductividad de estos metales, sera recomendable precalentar para

favorecer la fusin. No obstante, no se precalienta debido a la perdida de propiedades que
puede ocasionar, el peligro de aparicin de deformaciones y de agrietamiento en caliente, salvo
en aquellos casos en que sea imposible fundir por condiciones trmicas externas y por diseo
y/o espesor.

El material de aporte ms utilizado son las aleacin Al-Mg por proporcionar las mejores
propiedades en estado fundido, aunque tambin son ampliamente utilizados las aleaciones Al-
Si.

El tratamiento trmico post-soldadura se utiliza en las aleaciones endurecibles por tratamiento

trmico para recuperar propiedad, realizndose el tratamiento de bonificado que le corresponda.
31. Ventajas de las uniones Hbridas

La unin hbrida es una combinacin de la tcnica convencional de unin (soldadura

habitualmente por resistencia y unin mecnica) con unin adhesiva. Se pretende aprovechar
las ventajas que ofrece la unin adhesiva salvando sus inconvenientes de sensibilidad a los
esfuerzos de pelado, envejecimiento, necesidad de utillaje durante el curado, etc.

Las uniones hbridas presentan ciertas ventajas frente a las uniones mecnicas:

- Mayor resistencia a la cizalladura

- Mayor resistencia a la fatiga
- Proporciona estructuras estancas y selladas, incluso a gases
- Mayor rigidez
- Mayor resistencia a la corrosin frente a uniones solapadas
- Menor peso
- Mejor distribucin de esfuerzos en general

Qu son las uniones hibridas? (EXAMEN)

La unin hbrida es una combinacin de la tcnica convencional de unin (soldadura

habitualmente por resistencia y unin mecnica) con unin adhesiva. Se pretende aprovechar
las ventajas que ofrece la unin adhesiva (mayor rigidez, mayor rea de transferencia de
esfuerzos, sellado, resistencia a la corrosin, etc) salvando sus inconvenientes de sensibilidad a
los esfuerzos de pelado, envejecimiento, necesidad de utillaje durante el curado, etc.

La combinacin de unin adhesiva y mecnica o mediante soldadura por resistencia se realiza

aplicando la tcnica convencional de unin sobre las piezas unidas previamente con adhesivo.
En el caso de puntos de soldadura por resistencia, se puede realizar al revs siempre que se
utilice adhesivo de baja viscosidad que se infiltre por capilaridad entre las superficies.

32. Tipos de fallos de rotura en uniones adhesivas

La resistencia en una unin adhesiva se evalua realizando un ensayo de rotura de la unin . El

fallo puede ocurrir seguun estos 3 posibles modos:
 - Fallo por cohesin: cuando se produce la ruptura del adhesivo
- Fallo por adhesin: cuando la separacin se produce en la interfase sustrato-
adhesivo.
- Rotura del sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unin
adhesiva o que la interfase sustrato-adhesivo, debido a que tiene una menor
resistencia que estas.

Cuando se disea la unin adhesiva se pretende que la rotura no sea en ningn caso
adhesiva, es decir, que la separacin nunca se produzca en la interfase sustrato-
adhesivo. Los modos de rotura adhesiva no son predecibles, puesto que la magnitud
de la fuerza de adhesin depende de un gran nmero de factores rara vez controlables
en su totalidad.

Por el contrario, si se pueden conocer las caractersticas mecnicas del adhesivo y por
tanto se pueden predecir las cargas de rotura en modo cohesivo bajo diferentes tipos
de esfuerzos.

La rotura del sustrato se produce cuando se ha sobredimensionado la zona de unin,

en funcin de las propiedades del metal base. Este fallo se considera un defecto de
diseo ya que se ha utilizado una cantidad de adhesivo superior a la mecnicamente
necesaria, con el coste econmico que esto supone.

36. Funcin mecnica del revestimiento (examen)

El revestimiento de los electrodos tiene tres funciones: la elctrica, la mecnica y la metalrgica.

La funcin mecnica: La fusin y vaporizacin del revestimiento (la temperatura de fusin del
material base es menor) debe generar la suficiente cantidad de gases para facilitar el depsito
de material en la junta al soldar en posicin. Igualmente debe llevar elementos formadores de
escoria que ayuden a retener el material fundido en la junta, principalmente en posiciones
diferentes a la de sobremesa.

37. Transferencia por arco pulsado en soldadura MIG/MAG (examen)

En estos procesos el arco elctrico se establece en atmsfera inerte o activa entre la pieza a
soldar y una varilla metlica desnuda, fundindose tanto los bordes de las piezas como la varilla
que hace de electrodo y de material de aportacin

La transferencia de material desde el extremo del electrodo al bao de fusin puede realizarse
de diversas formas, que proporcionan diferentes tipos de arco:

- Transferencia por arco-spray o arco normal,

- transferencia por arco corto,

 - transferencia por arco globular

- transferencia por arco pulsado. Esta ltima es un tipo de arco-spray que se obtiene gracias
a la pulsacin de la corriente. Tiene las propiedades del arco spray pero con energa menor (es
un arco estable y precisa de un gas inerte o con bajos porcentajes de gases activos). Las gotas
son de igual tamao o menor que el dimetro de la varilla, precisa elevada tensin e intensidad,
vale para espesores pequeos y la soldadura es de calidad. Se puede realizar en posiciones
diferentes a las de sobremesa.

38. Por qu la soldadura TIG es adecuada para pequeos espesores?

La soldadura TIG (por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo no consumible) es
adecuada para pequeos espesores porque permite utilizar bajos aportes trmicos

86. Soldabilidad en aceros inoxidables ferrticos (examen)

perlita -> gamma -> Martensita?
Estos aceros por composicin qumica no presentan la transformacin , por lo que no
son endurecibles por tratamiento trmico.

Los principales problemas de soldabilidad de estos aceros se deben a:

- Tienen gran tendencia al crecimiento del tamao de grano a partir de unos 900C, lo cual le
ocasiona una gran prdida de tenacidad, que solo puede recuperarse por posterior deformacin
mecnica y recocido de recristalizacin. Esta circunstancia exige su soldadura con el menor
aporte energtico posible
pues no xD
- Peligro de formacin de austenita a temperatura elevada, que posteriormente se transforma en
martensita durante el enfriamiento (temple parcial). Esta circunstancia puede obligar a limitar la
velocidad de enfriamiento

- En aceros con alto contenido en cromo puede formarse la fase sigma, lo que obligara a un
posterior tratamiento trmico con enfriamiento rpido

- Prdida de tenacidad conocida como fragilizacin a 475C, que afecta igualmente a los aceros
con elevado contenido en cromo y que obliga a un enfriamiento rpido en el intervalo de
temperaturas comprendido entre 400 y 550C aproximadamente

En general los aceros completamente ferrticos, sin riesgo de formacin de austenita, no son
precalentados, por el peligro de crecimiento de grano, mientras que en aquellos que por
composicin pueden aparecer austenita a temperaturas elevadas se precalientan en el intervalo
de 150-250C segn el espesor y el grado de embridamiento, para evitar la transformacin
martenstica y en definitiva para disminuir las tensiones residuales
 El material de aporte puede ser ferrtico (su uso est limitado por la falta de tenacidad que se
obtiene en la ZAT y por la dificultad de transferir elementos como Al y Ti), austentico o base de
Nquel.

El tratamiento trmico post soldadura, en caso de ser necesario, se realiza en el rango de

temperaturas subcrtico 700-850 C para evitar el crecimiento de grano y teniendo cuidado con
la perdida de tenacidad en los intervalos de 400 a 550 grados que acompaa a estos aceros si
son enfriados lentamente.

87. Modos de fractura en uniones adhesivas

Cuando se estudia el comportamiento mecnico de las uniones adhesivas, los valores de

resistencia frente a diferentes esfuerzos carecen de significado si no van asociados al modo de
fractura que tiene lugar. As podemos distinguir tres modos de fractura

- Fractura cohesiva: cuando se produce el fallo en el seno del propio adhesivo curado
- Fractura adhesiva: cuando el adhesivo se separa limpiamente del sustrato sin dejar restos
- Fractura de sustrato: cuando la resistencia tanto del propio adhesivo (cohesin) como de su
interfase con el sustrato (adhesin) son superiores a la del material que constituye uno de los
adherentes, rompindose el propio sustrato.

Los fabricantes de adhesivos disean productos que produzcan roturas cohesivas, pues estas se
pueden caracterizar mecnicamente, mientras que las roturas adhesivas son difcilmente
predecibles.

Nota: poner dibujo de fallos de unin adhesiva (la primera pregunta la he redactado del tema
corto de adhesivos xq los llama fallos, y la segunda de los apuntes del tema 2 xq los llama
fracturas)

88. Cianocrilatos

Son adhesivos reactivos mediante poliadicin. Los adhesivos reactivos estn constituidos por
monmeros o cadenas oligmeras que polimerizan durante el proceso de polimerizacin
(proceso de curado) posterior a su aplicacin sobre las superficies a unir

Su curado se realiza mediante reaccin aninica. Por su comportamiento mecnico pueden ser
tanto rgidos (alta resistencia frente a esfuerzos normales o de cortadura, baja resistencia frente
a esfuerzos de pelado y desgarro, mala resistencia frente a esfuerzos dinmicos e impacto)
como tenaces (buena resistencia frente a esfuerzos normales o de cortadura, buena resistencia
frente a esfuerzos de pelado y desgarro y buena resistencia frente a esfuerzos dinmicos e
impacto) con superficies coincidentes. Son usados como adhesivos en superficies coincidentes y
en el caso de que nos exijan buen acabado y buenas tolerancias.
89. Wolframio en la soldadura TIG (examen)

En los procesos de soldadura TIG, el arco elctrico se establece en la atmsfera inerte entre la
pieza a soldar y un electrodo de volframio. Se utiliza volframio (puro o aleado) como material
del electrodo por sus propiedades:

- Alto poder termoinico: permite arcos elctricos muy estables con bajos valores de intensidad.
- Elevado punto de fusin: disminuye el desgaste y evita su fusin.

En concreto, se utiliza wolframio aleado con torio, circonio o lantano para soldar con corriente
continua de polaridad directa (se mejora la emisividad y estabilidad) y de wolframio puro para
corriente alterna.

90. Funcin elctrica del revestimiento en los electrodos (examen)

Es una de las 3 funciones del revestimiento junto con la funcin mecnica y la funcin
metalrgica. En la funcin elctrica el revestimiento debe tener compuestos fcilmente
ionizables que permitan el cebado y la estabilidad del arco elctrico.

91. Ventaja de los electrodos bsicos en soldadura

Hay diferentes tipos de electrodos segn su comportamiento: electrodos celulsicos, electrodos

de rutilo y electrodos bsicos. Los electrodos bsicos estn compuestos por xidos y sales de
carcter bsico, fundamentalmente carbonato y fluoruro clcico. Apenas produce hidrgeno y es
el que presenta una mejor funcin metalrgica. Son fuertemente higroscpicos por lo que deben
tomarse precauciones ms rigurosas para evitar la absorcin de humedad.

92. Propiedades de los adhesivos formados por siliconas y poliuretanos

Son adhesivos reactivos (constituidos por monmeros o cadenas oligmeras que polimerizan
durante el proceso de polimerizacin (proceso de curado) posterior a su aplicacin sobre las
superficies a unir) mediante poli condensacin. Su forma de curado se realiza mediante
reaccin con la humedad ambiental.

En cuanto a su comportamiento mecnico, son adhesivos flexibles, es decir, con baja resistencia
frente a los esfuerzos normales o de cortadura, alta resistencia frente a los esfuerzos de pelado
y desgarro y buena resistencia frente a los esfuerzos dinmicos e impacto.

93. Uso de corriente a elevada frecuencia en soldadura TIG

En soldadura TIG la fuente de corriente puede ser de corriente continua o de corriente alterna.
Las limitaciones de la soldadura de aluminio con corriente continua obligan al uso de la corriente
 alterna. De esta forma la mitad del tiempo estamos decapando y la otra mitad del tiempo el
electrodo est en el polo frio y evitamos que se funda. No obstante, su utilizacin requiere
sobreponer una corriente alterna de elevada frecuencia para estabilizar el arco elctrico.
Actualmente es habitual modificar la onda senoidal y convertirla en otra de forma cuadrada y
variar a voluntad la relacin entre las duraciones de los semiciclos. Con el control de estas
relaciones se puede favorecer el decapado o bien refrigerar el electrodo durante ms tiempo.

94. Influencia de la almina en la soldabilidad de aluminio

La almina impide la soldadura puesto que funde a temperaturas muy elevadas (2050 C) y es
insoluble tanto en el material lquido como en el material slido. Esta capa constituye una
barrera que impide que el material lquido fluya y se produzca la soldadura. Esto obliga a su
eliminacin tanto antes como durante la realizacin de la soldadura.

Sin embargo, la capa superficial de almina en las aleaciones de aluminio confiere una buena
resistencia a la corrosin.

95. Defectos en soldadura. Faltas de fusin (examen)

Esta imperfeccin consiste en que la temperatura del metal de aporte no es suficiente para
fundir el metal base o el de un cordn anterior ya slido, con lo que queda una zona ms o
menos extensa sin soldar.

Segn su localizacin cabe distinguir tres tipos de faltas de fusin:

- Falta de fusin en la raz: suelen ocurrir cuando falta la abertura de la raz y la temperatura de
soldeo no es bastante elevada o se ha ido muy deprisa en el cordn de penetracin. En las
uniones en U o V, queda visible con ms o menos dificultad en la parte posterior de la
soldadura. En las uniones en X o K, queda en el mismo centro o ncleo de los cordones y es
frecuente que vaya asociada a faltas de penetracin.

- Faltas de fusin laterales: se localizan entre la masa del cordn y el metal base. A veces se
asocian a faltas parciales de penetracin

- Faltas de fusin entre capas del cordn: se localizan en la masa de este, entre capas sucesivas
de metal de aporte

96. Formas de prevenir y atenuar la deformacin en uniones soldadas

Las deformaciones producidas como consecuencia de los procesos de soldadura pueden

clasificarse en:
 -deformaciones en plano (contraccin transversal, contraccin longitudinal y separacin o
acercamiento de piezas)

- deformaciones fuera del plano (deformacin angular, deformacin por flexin y

deformacin por torsin).

Se pueden intentar disminuir de diversas formas:

- por diseo:
o disminucin del nmero de soldaduras,
o situacin de las soldaduras,
o utilizar la menor cantidad de material de aporte posible
o reducir el nmero de pasadas
- por ajustes o restricciones:
o pre-posicionamiento de las partes,
o pre-doblado
o utilizacin de fijaciones
- por tcnicas de soldadura:
o soldadura por paso peregrino
o ensamblaje posterior
o rigidizadores
- por tcnicas correctoras:
o conformado posterior
o calentamientos locales

97. Soldadura fuerte en materiales cermicos (examen)

Los materiales cermicos presentan actualmente un gran campo de aplicacin por sus
propiedades de elevada dureza y resistencia a la compresin, resistencia a elevada temperatura,
baja conductividad trmica y elctrica e inercia qumica.

Los procedimientos de unin ms usados son: unin mecnica, unin adhesiva, soldadura por
difusin y la soldadura fuerte que permite una gran continuidad.

Sin embargo la soldadura fuerte presenta el problema de que el material de aporte no fluye a
travs de la superficie cermica. Estos problemas se resuelven:

- Metalizacin del material cermico: esta puede realizarse mediante polvos metlicos (Mo-Mn).
Su utilizacin requiere un calentamiento de la mezcla de polvo sobre la superficie cermica a
una temperatura muy elevada (1250-1500 C) en atmsfera de hidrgeno. Posteriormente a
este recubrimiento se le aplica un depsito de nquel. Otra forma de realizar esta metalizacin
es mediante una deposicin en fase de vapor de Titanio, si bien se precisa un horno de vaco y
trabajar a 350-550 grados.
- Utilizacin de metales de aporte activos. Es la solucin ms econmica, precisndose los
siguientes requisitos para el metal de aporte: ductilidad, fluir a unos 820-850 C, mojar el metal
y la cermica a la misma temperatura y permitir obtener una buena resistencia. La utilizacin de
aleaciones de cobre y plata est muy extendida

Factores que influyen en la estabilidad del arco elctrico

En principio un arco es inestable debido a su caracterstica negativa, pues la resistencia

disminuye cuando la intensidad del arco aumenta, por lo que se debe favorecer la emisin de
electrones y su flujo posterior para mejorar la estabilidad.

En consecuencia la estabilidad de un arco elctrico vendr influenciada por:

- Poder termoinico del electrodo emisor

- Potencial de ionizacin del medio entre los electrodos
- Conductividad de los electrodos

Lgicamente un arco elctrico ser ms estable cuanto mayor sea el poder termoinico
del electrodo, menor el potencial de ionizacin del medio y menor la conductividad de
los electrodos.

La estabilidad y el rendimiento de un arco elctrico en corriente alterna es menor,

debido a la forma sinusoidal de la tensin.

En qu consiste y cul es la fuente de calor en la soldadura

aluminotrmica?

La soldadura aluminotrmica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza como

fuente de calor el generado por la reaccin qumica de un oxido metlico
(normalmente Fe203) y un metal fuertemente reductor (normalmente aluminio)

La reaccin que normalmente es iniciada por una bengala es:

El calor generado funde el metal de aportacin (el Fe producido en la reaccin) y los

bordes de la pieza a unir, quedando la almina producida como residuo en forma de
escoria.

Para la correcta deposicin del material de aportacin, debe colocarse un molde

refractario que se acople perfectamente a la junta e impida un vertido incontrolado.
La denominada carga aluminotrmica se presenta habitualmente en sacos que
contienen una mezcla granular de xidos de hierro, aluminio y aditivos estabilizadores
de la reaccin.

Precalentamiento de las uniones soldadas

Consiste en calentar las piezas antes de realizar el proceso de soldadura. Este

tratamiento modifica el ciclo trmico en el sentido de:

o elevar las temperaturas alcanzadas: facilita la fusin del material y

favorece el aumento de las deformaciones
o Disminuirla velocidad de enfriamiento: disminuye el peligro de
formacin de estructuras frgiles y el valor de las tensiones residuales.

Problemas que pueden surgir al soldar aceros inoxidables ferrticos

Los principales problemas de soldabilidad de estos aceros se deben a:

- Tienen una gran tendencia al crecimiento de tamao de grano a partir de unos

900 grados, lo cual ocasiona una gran prdida de tenacidad, que solo puede
recuperarse por posterior deformacin mecnica y recocido de recristalizacin.
Esta circunstancia exige su soldadura con el menor aporte energtico posible.

- Peligro de formacin de austenita a temperatura elevada, que posteriormente

se transforma en martensita durante el enfriamiento (temple parcial). Esta
circunstancia puede obligar a limitar la velocidad de enfriamiento.

- En aceros con alto contenido en cromo puede formarse la fase sigma, lo que
obligara a un posterior tratamiento trmico con enfriamiento rpido.

- Perdida de tenacidad conocida como fragilizacin a 475 grados que afecta

igualmente a los aceros con elevado contenido en cromo y que obliga a un
enfriamiento rpido en el intervalo de temperaturas comprendido entre 400 y
550 grados aproximadamente.

Definir en una unin soldada desgarre laminar

El desgarre laminar es el resultado de la debilidad del material cuando se solicita en el

sentido del espesor, es decir, perpendicular a la direccin de laminacin.

Est asociado:

- a la calidad del metal base,

- la geometra de la junta, si bien no parece tener relacin con el espesor

- la secuencia de soldadura

- caractersticas mecnicas del metal fundido (los aceros de mayor resistencia son los
ms susceptibles)

Dibujar al menos tres ejemplos de diseos de uniones adhesivas para

minimizar los esfuerzos de pelado

Para minimizar los esfuerzos de pelado, las

consideraciones bsicas son:

- Diseo y adhesivo adecuado

- y/o suplementar con una unin mecnica
adicional
Por qu el gas combustible ms utilizado en la soldadura oxigas es el
acetileno?

De los gases combustibles empleados el ms importante es sin duda el acetileno, por

dar las mejores propiedades, aunque tambin pueden utilizarse hidrogeno o
hidrocarburos como el propano.

El motivo de su amplia utilizacin es:

- proporciona una temperatura mxima de 3100 grados

- la composicin de los productos de la llama corresponde a unas propiedades
tpicamente reductoras
- presenta flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea con exceso de oxigeno o
acetileno, en funcin de los metales a unir
- no es un producto derivado del petrleo y por tanto no est sujeto a
oscilaciones de produccin y precios

Transferencia por arco corto en el proceso de soldadura MIG/MAG

En estos procesos el arco elctrico se establece en atmsfera inerte o activa entre

la pieza a soldar y una varilla metlica desnuda, fundindose tanto los bordes de
las piezas como la varilla que hace de electrodo como el material de aportacin

La transferencia de material desde el extremo del electrodo al bao de fusin

puede realizarse de diversas formas, que proporcionan diferentes tipos de arco:

- Transferencia por arco-spray o arco normal,

- Transferencia por arco corto, se realiza a travs de cortocircuitos. La gota en

el extremo del electrodo va creciendo poco a poco hasta formar un cortocircuito
con el bao de fusin, momento en el cual se deprende y se reinicia el proceso. Es
un arco inestable, ruidoso y de menor energa. Precisa valores bajos de tensin e
intensidad, pudiendo obtenerse con gases inertes y activos.

- transferencia por arco globular

- transferencia por arco pulsado.

Citar al menos tres de los principales fenmenos que se pueden producir en

la zona fundida de la soldadura

-variaciones de composicin qumica debida fundamentalmente a la perdida de

elementos por oxidacin y el aporte voluntario de ciertos elementos para mejorar
las propiedades. Igualmente se debe considerar la posible prdida de elementos de
bajo punto de fusin por volatizacin.

- precipitacin de compuestos: este tipo de transformaciones perjudican

seriamente la soldabilidad de una aleacin debido a la posibilidad de aparicin de
 eutcticos y compuestos de bajo punto de fusin. Aunque estas transformaciones
son tpicas de las aleaciones de cobre y aluminio, en los aceros pueden producirse
fundamentalmente por la presencia de impurezas como el azufre y el fosforo.

- Absorcin de gases, fundamentalmente los atmosfricos (oxgeno y nitrgeno) y

el hidrogeno. La absorcin de este ltimo depende fundamentalmente del proceso
de soldadura utilizado y de la humedad. La influencia de este gas es variada
pudiendo provocar salpicaduras, porosidad, formacin de copos (reas de
descohesin local) y la fragilidad en la ZAT, cuando difunde a esta desde el cordn.
En general, su influencia ms directa es la fragilizacin y el agrietamiento de
uniones soldadas

-Modificaciones estructurales: se producen transformacin que afectan a la

estructura del grano y modificaciones fsico-qumicas.

Tendencia a la fisuracin en caliente de los aceros inoxidables austenticos

Este tipo de fisuracin se debe a una acumulacin de impurezas, debido a su

segregacin, que forman unas superficies dbiles que pueden agrietarse como
consecuencia de las tensiones de contraccin.

La microestructura influye, pues la ferrita es capaz de disolver estas impurezas

disminuyendo su segregacin y la tendencia al agrietamiento en caliente. En este
sentido se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10% de ferrita delta
aproximadamente. Porcentajes superiores reducen la tenacidad y la ductilidad de
forma apreciable.

Dibujar el ciclo trmico tiempo-temperatura de las diferentes zonas de una

unin soldada

Los procesos de soldadura por fusin de materiales metlicos en los que se supera la
temperatura de Liquidus del material base y del material de aportacin requieren un
aporte trmico importante que permita superar dicha temperatura. Esta necesidad,
junto con la conductividad de los materiales metlicos, provoca un flujo de calor y en
consecuencia un ciclo trmico en el material base.

Los campos de distribucin de temperaturas que se obtienen son los que determinan
las tensiones residuales, las deformaciones trmicas y las debidas a eventuales
transformaciones que pueden acompaar a los cambios de estado y microestructura.
La distribucin de temperaturas mximas alcanzadas en cada punto y su ciclo trmico
es funcin de la posicin geomtrica del punto considerado:

Explicar y dibujar el esquema de procesos de soldadura con resistencia de

materiales plsticos

Estos procesos calientan los bordes a unir por medio de una resistencia elctrica,
siendo su aplicacin fundamental la soldadura de tubos. Los procesos fundamentales
son:

- Soldadura con manguitos y resistencia: mediante estos procesos se obtienen

soldaduras a solape
Las superficies a unir, es decir, las superficies exteriores al tubo y las interiores
del manguito se calientan gracias a los hilos de resistencia insertados en los
manguitos (figura izquierda).
Una variante de este proceso es utilizar un casquillo calefactor para unir los
tubos al manguito (figura derecha).

-Soldadura a tope por resistencia: estos procesos utilizan como resistencia una
plancha que se coloca entre los tubos que se deben soldar. El calentamiento de
los tubos, que deben estar perfectamente alineados, se produce al presionarlos
contra resistencia. Una vez calentadas las superficies a unir, se retira la
resistencia y se presionan las superficies entre s. (figura abajo)
Condiciones necesarias para que se produzca el oxicorte

- El material debe tener una temperatura de combustin (inferior a la de fusin)

en atmosfera de oxgeno puro.
- El xido producido durante la combustin debe fundirse a temperatura inferior
a la de fusin del material

En funcin de estas condiciones, los materiales que presentan mejor comportamiento

frente al oxicorte son los aceros de bajo contenido en carbono y de baja aleacin.

Funcin elctrica del revestimiento del electrodo

El revestimiento de los electrodos tiene tres funciones: la elctrica, la mecnica y la

metalrgica.

Funcin elctrica: el revestimiento debe tener compuestos fcilmente ionizables que

permiten el cebado y estabilidad del arco elctrico.

Transferencia por arco spray en la soldadura MIG/MAG

En estos procesos el arco elctrico se establece en atmsfera inerte o activa entre la

pieza a soldar y una varilla metlica desnuda, fundindose tanto los bordes de las
piezas como la varilla que hace de electrodo como el material de aportacin

La transferencia de material desde el extremo del electrodo al bao de fusin puede

realizarse de diversas formas, que proporcionan diferentes tipos de arco:

- Transferencia por arco-spray o arco normal: se realiza mediante un gran

nmero de gotas de pequeo tamao, igual o menor que el dimetro de la varilla. Es
un arco muy estable y de gran energa. Para su formacin precisa de elevada tensin e
intensidad y de un gas inerte o con bajos porcentajes de mezcla de gases activos

- transferencia por arco corto,

- transferencia por arco globular
- transferencia por arco pulsado.

Transferencia por arco globular en soldadura MIG/MAG

Se realiza a travs de gotas de mayor tamao que el dimetro de la varilla. Es un arco

muy inestable que apenas se utiliza en soldadura. Precisa de valores medios de tensin
e intensidad, pudiendo obtenerse con gases inertes y activos

Problemas de la soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos

Propiedades fsicas: los aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de

dilatacin aproximadamente de un 50% ms elevado que los aceros al carbono,
mientras que la conductividad trmica es aproximadamente un 40% inferior. La
contraccin de las juntas soldadas ser en consecuencia, considerablemente mayor,
debindose prestar al realizar la soldadura una atencin especial al riesgo de posibles
distorsiones o deformaciones del conjunto soldado

Fisuracin en caliente: Este tipo de fisuracin se debe a una acumulacin de

impurezas, debido a su segregacin, que forman unas superficies dbiles que pueden
agrietarse como consecuencia de las tensiones de contraccin.

La microestructura influye, pues la ferrita es capaz de disolver estas impurezas

disminuyendo su segregacin y la tendencia al agrietamiento en caliente. En este
sentido se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10% de ferrita delta
aproximadamente. Porcentajes superiores reducen la tenacidad y la ductilidad de
forma apreciable.

Precipitacin de carburos de cromo en borde de grano: es conocido el hecho de que

uno de los mayores problemas, y seguramente el ms importante, que presentan los
aceros inoxidables austenticos es el de corrosin intergranular (sensibilizacin), que se
presenta cuando este tipo de aceros es sometido a un calentamiento en un rango
entre 500 y 800 grados aproximadamente o cuando es enfriado lentamente desde una
temperatura superior y se le somete posteriormente a la accin de un medio agresivo
adecuado.

Estas circunstancias pueden producirse durante la realizacin de una unin soldada, en

el metal base a una cierta distancia del cordn de soldadura. Esta precipitacin puede
prevenirse mediante la utilizacin de aceros con bajo contenido en carbono o de
aceros estabilizados con elementos como el titanio o niobio, elementos mas
carburgenos que el cromo.
 TEMA 3: CORROSIN, FRACTURA, FATIGA, FLUENCIA Y DESGASTE

9. Variacin del KIc respeto al espesor (examen)

KIc= tenacidad de fractura del material. Es el valor crtico del parmetro de intensidad de
tensiones (factor crtico en modo I) por encima del cual se producir la propagacin inestable de
la grieta o defecto existente.
Los materiales metlicos que tienen una cierta ductilidad presentan distintos valores de Kc en
funcin del espesor. Esto es debido a que al aumentar el espesor del material y acercarnos a las
condiciones de deformacin plana, aumenta el grado de triaxiliadad en las tensiones que se
generan en el interior de la pieza, donde el material va a tener impedida la deformacin en el
sentido del espesor. De esta forma ir aumentando su fragilidad a medida que el espesor
crezca. Una adecuada determinacin de la tenacidad de fractura requerir que esta se realice en
condiciones de deformacin plana, que son las
ms desfavorables

Se ha demostrado experimentalmente cuando

se cumple la condicin:
B>= 2,5 (Kic/e)^2 siendo B el espesor del
slido y e el lmite elstico 0.2% del
material.

10. 4 caractersticas macro morfolgicas de la fractura (examen)

El examen visual de una fractura, con la ayuda de lupas de pequeos aumentos, debe ser el
primer paso para la determinacin de las causas de la rotura de un componente. Una adecuada
valoracin de una fractura requiere el estudio de una serie de caracteres morfolgicos
fundamentales:

a) Existencia de macro deformacin plstica general o localizada. Se analiza la existencia de

deformacin asociada a la ruptura del componente. En una pieza rota a traccin la deformacin
general seria la correspondiente al alargamiento, mientras que la deformacin localizada seria la
estriccin. As una rotura con gran deformacin indica rotura de naturaleza dctil y si se produce
casi sin deformacin ser una de naturaleza frgil

b) Orientacin de las superficies de fractura en relacin a la geometra de la pieza y con las

tensiones, para as establecer las denominaciones bsicas del tipo de fractura:
- en piezas cilndricas: fractura plana, en copa y cono, en media copa y en hlice
- en piezas planas: fractura plana, en bisel o en doble bisel

-1-
La fractura se considerar dctil cuando la superficie de fractura o parte de ella tenga la
direccin de la tensin cortante mxima, y ser frgil cuando dicha superficie sea perpendicular
la tensin principal. En muchas ocasiones las fracturas pueden presentar roturas donde una
parte sea de naturaleza frgil y otra dctil.
En modo resumen:

-rotura dctil:
-traccin:
- copa y cono
-plana con labios de salida
- en bisel
-flexin: plana
-torsin: plana

- Rotura frgil:
-Plana:
-intercristalina
-transcristalina
-Torsin: en hlice
-Diferidas:
-corrosin bajo tensin
-fragilizacin por hidrogeno.

c) Textura de la superficie de la fractura, es decir, su aspecto general, que puede ser:

- Fibrosa: Superficie de aspecto rugoso de escasa reflectividad a la luz, con la fibra

perpendicular a la superficie de fractura. La rugosidad ser mayor segn aumente la
microdeformacin granular. Es tpica de materiales dctiles en plano perpendicular la tensin
principal
- Cristalina: La superficie est formada por mltiples facetas correspondientes a las caras de
los granos o los cortes de los mismos cuando el borde de grano est bien definido. El
aspecto cristalino es ms evidente cuanto mayor es el tamao de grano (cuando el grano es
ms grueso se denomina estructura granular). Es tpica de roturas frgiles y puede ser tanto
intergranular como transgranular.
- Leosa: superficie rugosa con la fibra paralela a la superficie de fractura, denominada
tambin madera podrida. Esta estructura es comn en materiales sometida a forja o
laminacin.
- Sedosa: superficie de textura lisa, suave y brillante. Aparece en planos a 45 grados con la
tensin mxima.
- de fatiga: Superficie de textura lisa y mate exclusiva de este mecanismo de fractura.
Presenta unas lneas caractersticas curvadas y paralelas entre s, denominadas playas, que
son el resultado de los sucesivos avances de la grieta en su propagacin bajo cargas cclicas.

-2-
d) Marcas tpicas sobre la superficie de fractura,
-Lneas radiales: la convergencia de estas lneas seala en la mayora de los casos el
lugar donde se ha iniciado la rotura. Estas lneas sern ms o menos pronunciadas en
funcin del mecanismo de rotura y la naturaleza del material.
- Lneas circunferenciales o elpticas: Aparecen en roturas de propagacin lenta, las
lneas sealan los sucesivos frentes de propagacin o modificaciones en las condiciones
de dicha propagacin.
- Estras: Las estras son el resultado de la interseccin de diferentes planos
cristalogrficos paralelos en los que ha progresado la grieta. Las estras suelen
aparecer como escalones en la superficie exterior de la pieza, aunque tambin pueden
apreciarse en la superficie de fractura, cuando una grieta por fatiga tiene diferentes
orgenes y los diferentes planos de propagacin se unifican a travs de estras en uno
comn.

11. Inicio de una grieta en fatiga en superficies lisas (examen)

El proceso de fatiga tiene 3 etapas:

Iniciacin de grietas, en que se forma una grieta pequea a partir de la superficie o

en algn defecto donde se produce una concentracin de tensiones.
Propagacin: la grieta avanza de forma gradual en cada ciclo de carga.
Rotura final, la cual ocurre muy rpidamente una vez que la grieta ha alcanzado un
tamao crtico.

Para que un material genere fatiga tiene que existir una tensin suficientemente grande en la
superficie para generar la rugosidad superficial y la grieta. Por tanto cuanto ms rugoso es un
material es mas fcil el proceso de fatiga porque se forman grietas ms fcilmente. El acabado
superficial bueno decelera la aparicin de la fatiga.

Si la superficie no tiene prcticamente defectos, las cargas cclicas pueden producir

discontinuidades microscpicas a partir de mecanismos de deslizamiento en los granos metlicos
superficiales, que dan lugar a la formacin de bandas persistentes de deslizamiento, que a su
vez generan un perfil superficial de extrusiones e intrusiones. Las pueden desembocar en una
grieta a partir de las primeras filas atmicas, al actuar como concentradores de tensin y por
ello como lugares de iniciacin de grietas

12. Ecuacin de Paris (examen)

La velocidad de crecimiento de grieta es funcin del nivel de tensiones, el tamao de la grieta y

de las caractersticas del material. Esta dependencia permite expresar la velocidad de
crecimiento de grieta en trminos del factor de intensidad de tensiones K:

-3-
Da/dN velocidad de crecimiento de la grieta
A, m constantes del material que dependen del medio, la frecuencia y el coeficiente de fatiga
R. El valor de m normalmente est comprendido entre 1 y 6
K intervalo del factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta
K = (max-min)( a)=Kmax- Kmin
sigmamax
Si min es de compresin => Kmin = 0 y min = 0 y por lo tanto K=kmax y =max

Este es el comportamiento tpico de la velocidad de

crecimiento de la grieta. La curva resultante se puede
dividir en 3 regiones distintas.
I: valores de factor de intensidad de tensiones bajo
(tensiones bajas y/o longitudes de grieta pequeas), las
grietas preexistentes no crecern con las cargas cclicas
II: la curva es prcticamente lineal, correspondiente a un
crecimiento de velocidad de grieta creciente con el
aumento del factor de intensidad de tensiones, segn se
desprende de la ecuacin emprica de Paris.
III: se produce un crecimiento acelerado de la grieta, que
ocurre antes de la fractura al acercarnos a los valores de
la tenacidad de fractura del material

La integracin de la ecuacin de Paris nos da el nmero

de ciclos hasta la rotura (estimado):

ac da da ac da
Nf m
m
m
a0 m a0 m
A Y a
A 2
Y a 2

13. Efecto de la dureza del abrasivo y de la superficie en el desgaste por abrasin

(examen)

El desgaste por abrasin se produce

cuando dos superficies estn en contacto
directo y una de ellas es ms dura que la
otra. Las asperezas superficiales de la
superficie ms dura presionan sobre la
superficie ms blanda, provocando un
flujo de deformacin plstica alrededor de
las asperezas de la superficie dura. Si en
estas condiciones se realiza un

-4-
movimiento relativo, se produce un rayado y eliminacin del material de la superficie mas
blanda, provocando un efecto comparable al de micro-corte.

En estudios realizados acerca del desgaste por abrasin se ha llegado a la conclusin de que el
volumen desgastado es en la mayora de los casos funcin directa de la carga y de la distancia
de deslizamiento. Adems se ha encontrado que el desgaste por abrasin depende de la dureza
del abrasivo (Ha) y la dureza del material (Hm), de forma que:
Ha<Hm bajo rgimen de desgaste
Ha=Hm rgimen de transicin
Ha>Hm alto rgimen de desgaste.
En general es admitido que si se quiere reducir el desgaste por abrasin se sede de cumplir que
HM=1,3 Ha. Mayores aumentos de la dureza del material no conducen a mejoras significativas.
Pero entonse el abrasivo ser er m duro, el M, no?
Amo, digo yo
Las propiedades de los materiales que gobiernan su comportamiento frente a la abrasin
pueden deducirse del diagrama de Khrushov.
- los metales puros y en estado recocido muestran una proporcionalidad directa entre su
resistencia al desgaste y la dureza Vickers
- los materiales no metlicos y minerales presentan otra proporcionalidad, igualmente directa
- la resistencia al desgaste de los materiales metlicos endurecidos por deformacin depende
del grado de endurecimiento
- los tratamientos trmicos de aceros (temple y revenido) mejoran la resistencia a la abrasin

Tambin debern tenerse en cuenta la influencia de contaminantes superficiales y de atmosfera

ambiental.

14. Fluencia a baja y a alta temperatura (examen)

El proceso de deformacin plstica de los materiales metlicos se supone habitualmente

independiente del tiempo, es decir, que la deformacin se produce simultneamente a la
aplicacin de la tensin y no se produce ms deformacin si se mantiene la tensin constante.
En realidad para poder afirmar esto es necesario tener en consideracin la temperatura
equivalente (la fraccin resultante de dividir la temperatura de ensayo por la temperatura de
fusin del metal (Te)), si esta relacin es menor que 0,4 se puede despreciar el efecto del
tiempo para un metal puro.

La tecnologa actual demanda el uso de materiales que resistan altas temperaturas. Cuando un
material es sometido a una carga constante a una temperatura determinada se deformar
lentamente y si aumentamos la temperatura se deformar indefinidamente hasta llegar a la
fractura. A este fenmeno se le llama fluencia en caliente o termofluencia.
Cuando cargo algo mucho tiempo a alta T y al paso de los milenios acaba rompiend
por una deformacin tope lenta.

-5-
 A baja temperatura la deformacin
instantnea producida al cargar
directamente una pieza
corresponde a lo esperado en la
curva tensin- deformacin. Al
mantener la tensin a lo largo del
tiempo, la deformacin inicial se
incrementa parablica mente (ver
figura), aunque la deformacin
producida es de magnitud pequea
y no se llega a la rotura de la
muestra, a no ser que las tensiones
sean muy altas.

A temperaturas elevadas los

metales son cada vez ms sensibles
al efecto del tiempo, y la velocidad
de deformacin ya no es solo
funcin de la tensin. El estudio de la fluencia se realiza con muestras similares a las utilizadas
en un ensayo de traccin, pero sometidas a temperaturas y tensin constante. En el momento
de aplicar una fuerza se produce una deformacin instantnea. Al mantener la tensin, continua
alargndose la probeta a una velocidad que disminuye parablicamente con el tiempo
(segmento BC), esta es la fase llamada fluencia transitoria o primaria. A continuacin la
velocidad de deformacin se hace constante (segmento CD), a esta etapa: fluencia
secundaria o de estado estacionario. En muchos ensayos antes de la rotura vuelve a
aumentar la velocidad (fluencia terciaria) y el incremento continuo hasta que se produce la
fractura. Esta etapa se conoce como fluencia terciaria, que a veces no es apreciable debido a
tensiones bajas o velocidades de deformacin pequeas a la temperatura en que se produce la
fluencia.

15. Electrodos de referencia. Fundamentos y tipos (examen)

La corrosin electroqumica es aquella en la que el fenmeno corrosivo resulta de la formacin

de pilas elctricas que originan una corriente elctrica local con la existencia de un flujo de
electrones entre la zona donde se produce la oxidacin (nodo) y la de reduccin (ctodo). En
este tipo de corrosin hablamos de los electrodos de referencia.

Los procesos que tienen lugar en la interfase metal-solucin de cualquier metal en contacto con
un electrolito no se pueden medir de una manera absoluta, sino tan solo relativa.
Un metal en contacto con un electrolito tiene tendencia a disolverse quedando cargado
negativamente

y por otro lado, a que iones del electrolito se depositen sobre el metal,

-6-
alcanzndose el equilibrio en un determinado momento.

Para poder medir la diferencia de potencial entre el metal y el electrolito se adopt el electrodo
patrn, que es el electrodo normal de Hidrgeno (potencial al cualquier temperatura= 0 C).
Este electrodo est constituido por una lmina de platino platinado, sobre la que se hace
burbujear hidrogeno gas a 1 atmosfera de presin, sumergido en una solucin acida
(electrolito).
Sin embargo las dificultades operativas que se presentan en el manejo de este tipo de
electrodos han dado lugar a la utilizacin de otros electrodos de referencia. Estos electrodos son
manejables, de construccin sencilla, y la condicin fundamental es que el potencial de
equilibrio de la reaccin redox que tendr lugar en ellos, permanezca constante respecto al
electrodo de hidrgeno. En estas condiciones, en cualquier momento, podremos referir un
potencial al del electrodo de hidrogeno o viceversa.

Entre estos electrodos de referencia estn:

- electrodos calomelanos
- Eletrodo cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4)
- Electrodo plata/ cloruro de plata (Ag/ClAg)

23. 8 medios que causan heterogeneidad en corrosin (examen)

En la corrosin electroqumica, la existencia de las pilas de corrosin puede ser debida a las
heterogeneidades provenientes de muy diversas causas. Entra e las heterogeneidades del metal
que constituyen la causa ms frecuente de corrosin electroqumica pueden distinguirse:
- Composicionales: fases de composicin qumica diferente, segregaciones, impurezas, etc.
- Estructurales: anisotropa de los granos, bordes de grano, dislocaciones, tamao de grano, etc.
- Mecnicas: zonas con deformacin en frio, tensiones externas, puntos de concentracin de
esfuerzos, etc.
- Superficiales: discontinuidades en pelculas protectoras, uniones bimetlicas, pelculas
contaminantes, diferente grado de pulido, rayas, etc.
Por otro lado, las heterogeneidades impuestas por el medio pueden provenir de:
- diferencias de temperatura
- diferente concentracin salina, composicional o pH
- concentracin de oxgeno (aireacin diferencial)
- movimiento de fluidos
- presencia de agentes especialmente corrosivos
- acciones mecnicas simultneas
- corrientes vagabundas
- radiacin
- agentes biolgicos

-7-
29. Diferencia entre estructura-textura fibrosa y cristalina (examen)

La textura es el aspecto general de la superficie de fractura. As:

- Fibrosa: Superficie de aspecto rugoso de escasa reflectividad a la luz, con la fibra
perpendicular a la superficie de fractura. La rugosidad ser mayor segn aumente la
microdeformacin granular. Es tpica de materiales dctiles en plano perpendicular la tensin
principal, con la zona central plana en las roturas en copa y cono.
- Cristalina: La superficie est formada por mltiples facetas correspondientes a las caras de
los granos o los cortes de los mismos cuando el borde de grano est bien definido. El aspecto
cristalino es ms evidente cuanto mayor es el tamao de grano (cuando el grano es ms grueso
se denomina estructura granular). Es tpica de roturas frgiles y puede ser tanto intergranular
como transgranular.

33. Cmo afecta la tensin media a la vida de la fatiga? (examen)

La tensin media es uno de los factores que afectan

a la vida a fatiga junto al acabado superficial, el
diseo geomtrico, variables metalrgicas y
condiciones ambientales

En las curvas S_N se puede apreciar como al

aumentar la magnitud de la tensin, menor es el
nmero de ciclos que el material es capaz de
aguantar antes de romperse, disminuyendo la vida a
fatiga.

En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de

titanio, la curva S-N se hace horizontal para
valores grandes de N, es decir, existe una tensin
lmite de fatiga, por debajo de la cual la rotura
por fatiga no ocurrir.

Muchas aleaciones no frreas (aluminio, cobre,

magnesio) no tienen un lmite de fatiga, por lo
que en estos materiales la curva S-N continua
decreciendo al aumentar N. por consiguiente, la
rotura por fatiga ocurrir independientemente
de la magnitud de la tensin mxima aplicada.

-8-
Para estos materiales el comportamiento a fatiga se especifica mediante la resistencia a fatiga
(nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado nmero de ciclos) o
mediante la vida a fatiga (nmero de ciclos para producir la rotura a un nivel especificado de
tensiones.

Como influye la tensin mnima en la vida a fatiga

Si recurrimos a la ecuacin de pars, lo que interesa es que min sea lo mayor posible para que
la vida de la fatiga tambin lo sea. Esto se puede ver a travs de la ecuacin de Paris:

K=Kmax-Kmin= (max-min)a

Velocidad de crecimiento de la grieta en trminos del factor de intensificacin de tensiones K:

increm(sigma) = sigmamax-sigmamin
Si = max min ; al aumentar min reducimos y con ello la vibracin,
disminuyendo la velocidad de crecimiento de la grieta y por tanto aumentando la vida a fatiga.

Mediante la integracin de la misma se puede llegar a una expresin para determinar el nmero
de ciclos Nf hasta rotura. Se comprueba que cuanto mayor sea , menor ser el nmero de
ciclos hasta la rotura

34. Fractura por clivaje (examen)

Dentro de la caracterizacin micro morfolgica en fractografa se distinguen la fractura

transgranular, la inter granular y la mixta. En cuanto a la fractura transgranular que consiste el
la propagacin del agrietamiento a travs de los granos, existe una diferencia importante en la
morfologa de la fractura dependiendo si se trata de una rotura de naturaleza dctil, frgil o
causada por un proceso de fatiga.

La fractura frgil o fractura por clivaje se produce a travs de planos cristalogrficos

determinados, en los metales CC el plano de fractura es el {100}.
La superficie de fractura est formada por facetas delimitadas por
los bordes de grano que suelen apreciarse claramente. Estas
facetas presentan un relieve formado por planos paralelos con
escalones verticales entre los distintos planos, dando lugar a un
relieve de lneas paralelas o concluyentes denominadas ros.

-9-
Estos ros cambian de nmero y de direccin en los lmites de cada grano.

Esta morfologa se produce porque al pasar la fractura de un grano al adyacente, debe

adaptarse la grieta a la nueva orientacin cristalogrfica que se encuentra.

35. Etapas I y II en la propagacin de grietas en fatiga

La propagacin de la grieta es la etapa durante la cual esta grieta avanza de forma gradual en
cada ciclo de carga.

Una vez que se ha nucleado la grieta, entonces se propaga muy lentamente, y en metales
policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos segn la direccin de la tensin cortante
mxima. A esta fase se le denomina como etapa I de la propagacin de la grieta, que puede
constituir una fraccin grande o pequea de la vida total de la fatiga, segn el nivel de la
tensin y la naturaleza de la probeta. La existencia de tensiones elevadas y la presencia de
entalles favorecen una etapa I de corta duracin. La superficie de fatiga que se forma en la
etapa I de propagacin tiene aspecto plano y sin ningn detalle importante.

Una vez que la fisura alcanza un tamao suficientemente grande como para producir una
intensificacin de las tensiones, comienza la etapa II de propagacin. En la etapa II de la
propagacin de la grieta, la velocidad de extensin aumenta drsticamente, producindose
tambin un cambio en la direccin de propagacin que ahora ser perpendicular a la tensin
aplicada. Durante esta etapa el crecimiento de la grieta tiene lugar mediante un proceso
repetitivo de enromamiento y afilamiento de la punta de la grieta, hasta que al final se produce
la rotura y fallo del componente en la etapa final.

La regin de la superficie de fractura que se form

durante la etapa II puede caracterizarse por las
marcas caractersticas denominadas playas y
estras, que indican la posicin del extremo de la
grieta en algn instante de tiempo y tiene el
aspecto de las lneas concntricas que se
expanden desde los puntos de iniciacin de la
grieta, frecuentemente en forma circular o
semicircular.

49. Oxidacin directa CaO (xido protector)

Cuando se combina un metal con un tomo o un grupo molecular producindose una prdida de
electrones, tiene lugar una reaccin de oxidacin.

- 10 -
Los xidos de los metales formados por oxidacin directa en un ambiente gaseoso pueden
presentar tendencia a deteriorarse, capas no protectoras, o bien son relativamente estables con
lo cual el proceso de corrosin se atena con el tiempo, capas protectoras. El que suceda una
cosa u otra depender de las propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas, composicin y estructura de la capa de xido formada.
Para analizar el carcter protector de una pelcula de xido,
recurrimos a la relacin R, que es el cociente entre el volumen de
xido y el del metal consumido para su formacin, e indica la
naturaleza de la capa de xido formada.

R<1 El xido no recubrir el metal, formndose xidos porosos y

no protectores
R >= 1 El xido recubrir el metal, formndose xidos
compactos y protectores.
R >>>1 Los xidos excesivamente voluminosos, pueden perder
su carcter protector a causa de tensiones internas que tienden a
resquebrajarlos

En este caso podemos ver que el Cao tiene un R= 0.64 y por tanto se trata de xidos porosos y
no protectores.

53. Comportamiento de las grietas en la etapa II de propagacin en la fatiga

(examen)

La propagacin de la grieta es la etapa durante la cual esta grieta avanza de forma gradual en
cada ciclo de carga.

En la etapa II de propagacin de la grieta, la velocidad de extensin de la grieta aumenta

drsticamente, producindose tambin un cambio en la direccin de propagacin que ahora
ser perpendicular a la presin aplicada. Durante esta etapa, el crecimiento de la grieta tiene
lugar mediante un proceso repetitivo de enromamiento y afilamiento de la punta de la grieta.

Al comienzo del ciclo de tensin, la punta de la grieta

tiene forma de una doble entalla afilada (a). A
medida que se aplica la tensin (b), la deformacin
se localiza en cada una de las puntas de la entalla a
lo largo de planos de deslizamiento que estn
orientados a 45 con respeto al plano de la grieta. Al
mismo tiempo que la grieta aumenta de anchura, el
extremo avanza por continua deformacin por
cizalladura hasta que alcanza una configuracin
enromada (c). Durante la compresin las direcciones

- 11 -
de deformacin de cizalladura en la punta de la grieta son invertidas (d), hasta que en la
culminacin del ciclo, se tiene una entalla con dos puntas de grieta (e)

La regin de la superficie de fractura que se form durante la etapa II puede caracterizarse por
las marcas caractersticas denominadas playas y estras, que indican la posicin del extremo de
la grieta en algn instante de tiempo y tiene el aspecto de las lneas concntricas que se
expanden desde los puntos de iniciacin de la grieta, frecuentemente en forma circular o
semicircular.

54. Kic y Jic para caracterizar el comportamiento a fractura de los aceros

Ambos coeficientes son propiedades intrnsecas del material que se pueden obtener mediante
ensayos.
Para un material metlica donde existe una pequea zona plstica en el extremo de la grieta
pero vaya a presentar unas condiciones de fractura frgil, existir un valor crtico para el
parmetro de intensidad de tensiones (K), que es el que define la composicin del campo de
tensiones en el fondo de la grieta, por encima del cual se producira la propagacin inestable de
la grieta o defecto existente. Este valor se denomina factor de intensidad de tensiones crtico en
modo I: KIC o tenacidad de factura del material.
Kic<= K Rompe
Kic> K No rompe
La tenacidad de fractura es una propiedad que determina la resistencia de un material a la
fractura frgil cuando existen grietas o defectos en su interior. Las unidades son MPA m.

En general se utiliza para la caracterizacin a fractura de slidos perfectamente elsticos

(cermicos y vidrios), as como para materiales metlicos en los que el tamao de la zona
plstica sea pequea con respecto a la longitud de la grieta y el espesor de la componente. Los
materiales metlicos con cierta ductilidad tendrn una variacin de Kc en funcin del espesor.

La cuantificacin de las etapas involucradas en un proceso de fractura dctil, se ha realizado

mediante un anlisis de las condiciones energticas en el extremo de la grieta a travs de la
denominada integral J. La integral J representa la variacin de energa potencial, que bajo un
estado de tensiones determinado, acompaara a la propagacin de la grieta una determinada
longitud, aun cuando la plasticidad delante de la grieta fuese apreciable. La fractura ocurre
cuando J>= Jc

Cuando nos encontramos en un rgimen elstico, la relacin entre ambos parmetros es:

- 12 -
55. Recubrimientos metlicos en corrosin de aceros

Ante la corrosin en uniones soldadas se utilizan entre otros, los recubrimientos como
proteccin. Esta proteccin mediante recubrimientos esta basada en la denominada tcnica
barrera, es decir, interponer entre el medio y el material a proteger una sustancia que impida el
acceso de los productos agresivos del ambiente al material susceptible de ser corrodo. La
eleccin de un determinado recubrimiento depender de la naturaleza del material a proteger y
la agresividad del ambiente a que se encuentre sometido. Los recubrimientos en funcin de su
naturaleza se clasifican en tres: metlicos, inorgnicos y orgnicos
Los recubrimientos metlicos: son metales o aleaciones que tienen una mayor resistencia a la
corrosin que el material que protegen. La aplicacin del recubrimiento puede hacerse por
diferentes tcnicas (laminacin, inmersin en caliente, electro deposicin, metalizacin,
soldadura, etc). Los recubrimientos pueden ser andicos frente al material base, como los
recubrimientos de cinc y cadmio cobre el acero al carbono, o catdicos como el estao, nquel,
cromo y plomo sobre el acero al carbono.

56. Corrosin selectiva (descincificacin)- examen

Dentro de la corrosin localizada las ms importantes son: corrosin por picaduras, corrosin en
resquicios, corrosin galvnica, corrosin selectiva y exfoliacin.

En cuanto a la corrosin selectiva es un proceso muy semejante a la corrosin galvnica, pero

en el ataque selectivo es un elemento de una solucin slida el que es preferentemente disuelto
en la superficie del material. Un ejemplo tpico es la descincificacin de los latones, donde el
cinc es disuelto quedando sobre el latn una superficie rica en cobre. Actualmente el mecanismo
se describe como una disolucin conjunta tanto de tomos de cinc como de, sin embargo, el
cobre dado su carcter ms noble, se deposita otra vez en la superficie formando agrupaciones,
islas, de tomos de cobre que confieren a la superficie una gran porosidad, por donde puede
continuar el proceso corrosivo, proporcionando adems una eficaz superficie catdica que
estimula el ataque.

Los tubos de latn pueden deteriorarse rpidamente por este mtodo, cuando fluye por ellos
medios acuosos, especialmente agua de mar. El proceso es ms acusado en presencia de iones
de cloruro, bajo PH y aumento de la temperatura.

57. Desgaste por abrasin (examen)

Los procesos de desgaste son: desgaste por fatiga superficial, por abrasin, por adhesin y
triboqumico.
El desgaste por abrasin se produce cuando dos superficies estn en contacto directo y una de
ellas es ms dura que la otra. Las asperezas superficiales de la superficie ms dura presionan
sobre la superficie ms blanda, provocando un flujo de deformacin plstica alrededor de las
asperezas de la superficie dura. Si en estas condiciones se realiza un movimiento relativo, se

- 13 -
produce un rayado y eliminacin del material de la superficie ms blanda, provocando un efecto
comparable al de micro-corte.

En estudios realizados acerca del desgaste por abrasin se ha llegado a la conclusin de que el
volumen desgastado es en la mayora de los casos funcin directa de la carga y de la distancia
de deslizamiento. Adems se ha encontrado que el desgaste por abrasin depende de la dureza
del abrasivo (Ha) y la dureza del material (Hm), de forma que:
Ha<Hm bajo rgimen de desgaste
Ha=Hm rgimen de transicin
Ha>Hm alto rgimen de desgaste.

En general es admitido que si se quiere reducir el desgaste por abrasin se sede de cumplir que
HM=1,3 Ha. Mayores aumentos de la dureza del material no conducen a mejoras significativas.

Asimismo, las propiedades de los materiales gobiernan su comportamiento frente a la abrasin.

De hecho, los tratamientos trmicos de aceros (temple y revenido) mejoran la resistencia a la
abrasin

Tambin debern tenerse en cuenta la influencia de contaminantes superficiales y de atmosfera

ambiental.

58. Superficies de rotura. Dctil de una barra cilndrica a traccin, flexin y torsin

En piezas cilndricas: fractura plana, en copa y cono, en media copa y en hlice

En roturas dctiles cuando estamos en condiciones de traccin, la rotura es de tipo capa/cono
plana con labios de salida o en bisel
Si el material trabaja a flexin, torsin o desgarro, la superficie de rotura sera plana.
Es muy importante conocer las condiciones de carga y la geometra de la pieza para saber cual
es la naturaleza de la fractura. Si la pieza en vez de ser cilndrica, es plana, las roturas siendo el
material dctil no son las mismas

68. Proteccin catdica (examen)

En la proteccin contra la corrosin se puede utilizar recubrimientos (metlicos, orgnicos e

inorgnicos), se puede modificar el potencial (proteccin catdica y andica), se puede
modificar el medio, realizar un adecuado diseo estructural y diseo metalrgico.

En cuanto a la proteccin catdica, consiste en llevar el metal a proteger dentro de la zona de

inmunidad. El fundamento electroqumico sera el desplazar la reaccin catdica a valores
inferiores de potencial. A potenciales inferiores a E2 la reaccin andica desaparece y se obtiene
la proteccin completa de la estructura. El potencial necesario para producir el desplazamiento
del potencial puede obtenerse aplicando una corriente impuesta a la estructura o mediante la
colocacin de nodos de sacrificio distribuidos alo largo del componente a proteger. Los nodos

- 14 -
estn fabricados con un material ms electronegativo que la estructura a proteger de manera
que en ellos se produzca la reaccin andica quedando toda la estructura en la zona catdica.
Los nodos de sacrificio se irn deteriorando con el tiempo y necesitaran sustituciones
peridicas para mantener la eficacia de la proteccin

70. Relacin tenacidad- temperatura (examen)

La tenacidad es la capacidad de un material de deformarse plsticamente y absorber energa

antes y durante la rotura al ser impactado por una carga dinmica. Los materiales de baja
tenacidad se denominan frgiles, y los materiales de alta tenacidad se llaman dctiles.

Los materiales cermicos y polmeros presentan un comportamiento frgil frente a cargas

dinmicas. Los materiales metlicas tienen en general un comportamiento dctil. Sin embargo
sufren una disminucin de tenacidad al bajar la temperatura. En los metales con estructura CCC
este descenso es moderado, por mucho que baje la temperatura. Por el contrario, los metales
CC a una determinada temperatura experimentan un descenso brusco de la tenacidad, pasando
en un intervalo muy estrecho de temperatura de un comportamiento dctil a uno frgil. Dicha
temperatura se conoce como temperatura de transicin. Esta temperatura en los aceros al
carbono y de baja aleacin se encuentra prxima a la temperatura ambiente. Su valor no es
constante, estando directamente influenciado por el proceso de fabricacin, los elementos de la
aleacin y la presencia de impurezas.

El descenso de la tenacidad que se

produce por debajo de la temperatura
de transicin se debe a la
desactivacin o prdida parcial de la
capacidad de deformacin, en la red
CC, de un gran nmero de planos de
deslizamiento. La disminucin del
nmero de impurezas y la adicin a
los aceros de ciertos elementos de
aleacin como el nquel, conducen a
una disminucin de la temperatura de
transicin y por tanto a poder utilizar
dichos aceros a temperaturas ms
bajas

71. Endurecimiento superficial de la vida a fatiga

La modificacin de la naturaleza o la microestructura de la superficie es una tcnica por la cual

se puede aumentar tanto la dureza superficial como la vida a fatiga de los materiales. Es por

- 15 -
esto que suele ser beneficioso recubrir la superficie con una capa electro depositada de mayor
dureza que el metal base. En los aceros pueden realizarse procesos de carburacin,
cementacin y nitruracin, en los cuales un componente es expuesto a una atmosfera rica en
carbono o nitrgeno a temperaturas elevadas.

Otra forma muy efectiva de aumentar el rendimiento a fatiga es mediante esfuerzos residuales
de compresin dentro de una capa delgada superficial. En estas condiciones cualquier tensin
externa de traccin es parcialmente contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo
residual de compresin. El efecto neto es que la probabilidad de nucleacin de la grieta y por
tanto de rotura por fatiga se reduce. Los esfuerzos residuales de compresin son comnmente
introducidos en los materiales dctiles de forma mecnica mediante deformacin plstica
localizada dentro de una regin externa superficial. Comercialmente esto se realiza mediante un
proceso llamado granado.

72. Estras de fatiga (examen)

La regin de la superficie de fractura que se form durante la II etapa de propagacin de la

grieta se caracteriza por la formacin de playas y estras, que indican la posicin del extremo de
la grieta en algn instante de tiempo y tiene el aspecto de las lneas concntricas que se
expanden desde los puntos de iniciacin de la grieta, frecuentemente en forma circular o
semicircular.

Las estras de fatiga son de tamao microscpico. Cada estra representa la distancia de avance
del frente de grieta durante un ciclo de carga. La anchura de la estra aumenta por tanto con el
incremento de la tensin. Aunque las estras y las lneas de playa son aspectos de la superficie
de la fractura que tienen apariencia similar, son sin embargo, diferentes, tanto en tamao como
en su origen. Puede haber miles de estras dentro de una lnea de playa. No aparecen estras ni
playas en las zonas en las que ocurre una rotura rpida.

73. Influencia de hidrgeno en la fractura

El hidrgeno es una de las causas de fragilizacin de los metales. Debido a su pequeo tamao
puede introducirse fcilmente en la red metlica en los procesos de fabricacin o durante la vida
en servicio del componente. Una vez dentro del material no modifica el mdulo de elasticidad,
pero permanece en la red atmica, interaccionando con las dislocaciones y otros defectos
reticulares asociados a regiones de deformacin triaxial, incluyendo las interfaces entre los
precipitados y la matriz. Tambin puede formar hidruros superficiales, que contribuyen a formar
pelculas frgiles sobre los bordes de grano, que favorecen el desarrollo de procesos de fractura
frgil. El mecanismo ms aceptado es que el hidrgeno debilita las fuerzas de unin de la red
metlica en la zona de la punta de la grieta. Una acumulacin de hidrgeno en las dislocaciones
puede impedir la deformacin plstica de tal manera que en la punta de la grieta alcance la
tensin de rotura antes de que se produzca cualquier deformacin permanente. La fragilidad por
hidrgeno es un proceso reversible, ya que una probeta cargada con hidrgeno puede irlo

- 16 -
perdiendo gradualmente. La cantidad de hidrgeno que puede retener una red metlica es muy
superior a su lmite de solubilidad, sobretodo si el material se ha trabajado en fro.

La fragilizacion por hidrogeno es importante en los aceros, en las aleaciones de nquel de alta
resistencia y en las aleaciones de titanio y zirconio. Generalmente las fracturas debidas a
fragilizacion por hidrogeno son intergranulares.

Desgaste por adhesin

Estos procesos se inician por uniones interfaciales (microsoldaduras) que se forman si dos
materiales entran en contacto a escala atmica. Un movimiento de deslizamiento continuo,
provoca la formacin de estas microsoldaduras, su posterior rotura y una nueva formacin de
las mismas. Esta cadena de sucesos provoca la formacin de las partculas de desgaste.
En el desgaste por adhesin juegan un importante papel las interacciones entre materiales a
diferencia del degaste por fatiga o desgaste por abrasin.
Se puede hacer las siguientes consideraciones en base a experimentos prcticos realizados
- La formacin de microsoldaduras depende de la estructura electrnica. Las
adhesiones son ms fuertes si uno de los materiales acta como donante de
electrones y otro como receptor.
- El desgaste por adhesin est directamente relacionado con la tendencia de los
materiales a formar soluciones solidas o intermetalicas entre ellos. La
compatibilidad metalrgica, en trminos de mutua solubilidad, facilita la
atraccin interatmica
- La estructura cristalina influye en este tipo de mecanismos. Los metales que
pertenecen al sistema hexagonal presentan menor tendencia que los que
pertenecen a cbicos centrados en el cuerpo o las caras
- Alta densidad atmica y baja energa superficial presentan menor tendencia,
- Cuando dos materiales que son disimilares entran en contacto, los procesos de
desgaste por adhesin provocan la transferencia de material del menos
cohesionado al ms cohesionado.
- Pequeas cantidades de ciertos elementos como el azufre inhiben de forma
apreciable este tipo de desgaste.
-
Materiales que mitigan el desgaste por adhesin y el triboqumico

El desgaste por adhesin se inicia por la formacin de microsoldaduras y las fuerzas

tangenciales que provocan la formacin de partculas de desgaste. La tendencia a la
adhesin es favorecida por superficies limpias y similitud qumica y estructural entre
superficies enfrentadas, por lo que deben escogerse parejas de materiales con poca
tendencia a formar soluciones solidas y con propiedades qumicas y estructuras cristalinas
disimilares. Este tipo de desgaste es provocado normalmente por insuficiencia en la
lubricacin, lo que favorece superponer reas de contacto. Igualmente la microestructura
influye, sobretodo el tamao de grano en relacin a la dimensin de la huella de la abrasin
y la existencia de fases duras.

- 17 -
En el desgate triboqumico influye de manera determinante las interacciones de cada una de
las superficies con el medio, por lo que habr que elegir, teniendo en cuenta las condiciones
de desgaste, materiales no pasibles resistentes a la corrosin.

Lubricacin hidrodinmica modos, explicando cada uno de ellos

La lubricacin hidrodinmica es aquella que tiene lugar cuando el propio movimiento relativo
de las superficies es el que provoca la presin en el lubricante que hace que las superficies
se mantengan separadas.
Los diferentes modos de lubricacin hidrodinmica se distinguen en funcin del:
- Espesor de la capa lubricante
- Separacin interfacial
- Grado de conformidad geomtrica.
Actualmente es aceptada la curva de stribeck para distinguir los modos de lubricacin
hidrodinmica. Esta curva describe las caractersticas generales de superficies lubricadas en
movimiento relativo como funcin de la viscosidad, velocidad relativa y carga normal Fn.

Los regmenes de lubricacin indicados

son:

Lubricacin hidrodinmica (rgimen I):

las superficies estn separadas por una
pelcula cuyo espesor es mayor que las
rugosidades superficiales, por lo que el
rozamiento es debido al lubricante.
Puesto que en este rgimen no hay
contacto directo entre las superficies los
nicos procesos de desgaste que pueden
ocurrir son: fatiga superficial, erosin y
cavitacin.

En la lubricacin hidrodinmica parcial

(rgimen II) puede haber interacciones
como consecuencia de la rugosidad
superficial, por lo que las cargas son soportadas por el lubricante y el contacto superficial.
Puede ocurrir cualquier proceso de desgaste al producirse contactos superficiales directos

Lubricacin de borde (rgimen III): las propiedades reolgicas del lubricante son menos
importantes, y la carga es casi enteramente soportada por las asperezas superficiales, que
se deforman por la presin. Lgicamente las interacciones fsico qumicas
superficie/lubricante/ superficie son las que determinan el rozamiento y el comportamiento
del sistema tribolgico.

- 18 -
Acciones simultneas que deben concurrir para que se produzca la corrosin bajo
tensin

Es un fenmeno combinado y por tanto requiere la accin simultnea de:

- Tensin constante o creciente

- Un medio corrosivo especifico ( el ion de cloruro es uno de los responsables
ms activos de la aparicin de este tipo de fenmenos)
- Un material o aleacin susceptible

La supresin de cualquiera de estos factores evitara la iniciacin de las grietas o detendr las
que ya se estn propagando.

En qu tipo de rotura se producen las facetas?

Fractura por clivaje. Pregunta 34 pg 49

Explicar la diferencia entre fluencia transitoria y fluencia secundaria.

pg 45
Pregunta 14

Explicar el mecanismo de corrosin que puede suceder en una estructura de

acero parcialmente sumergida en el agua.

La corrosin localizada es un proceso de ataque que acta solo sobre determinadas zonas
superficiales, y que puede conducir al fallo prematuro de un componente o estructura sin
apenas afectar a la mayor parte de la superficie. Este tipo de ataque tiende a desarrollarse
mucho ms rpidamente que la corrosin uniforme y por tanto suele ser ms peligrosa.

Los procesos de corrosin localizada se producen o acentan muchas veces por el fenmeno
de aireacin diferencial. Este ataque se presenta cuando un metal en contacto con un liquido
posee zonas superficiales de ms difcil acceso al oxigeno que otras. La corrosin se produce
en las zonas menos aireadas, permaneciendo intactas las mas aireadas. Esto es debido a la
mayor concentracin de oxigeno en las zonas aireadas ( franja superficial estrecha) que
favorece la reaccin catdica:

Mientras que las zonas con menor concentracin de oxigeno (zona ligeramente inferior)
harn de nodo, producindose all la corrosin.

- 19 -
Por ello una estructura de acero sumergida parcialmente en agua, sufrir una mayor
velocidad de corrosin en la zona ligeramente por debajo de la lnea del nivel de agua.

Indicar el significado de los parmetros de la formula de Grifith

dW/da=G=^2a/E

Griffith formulo una teora de la fractura frgil, al tratar de explicar la discrepancia existente
entre la resistencia terica del vidrio y los valores observados

G= energa de extensin de grieta o velocidad de liberacin de la energa elstica

W= energa requerida para el crecimiento de la grieta
= tensin remota aplicada a un solida con una grieta elptica interna de dimensin 2a
E= modulo elstico de Young

Como aproximacin se puede suponer que para un material dado, la energa requerida para
propagar una grieta es la misma para cada incremento diferencial da. Por tanto dW/da se
puede suponer constante para cada material.

Esta frmula es aplicable a materiales de elevada fragilidad como los cermicos, pero no
para materiales metlicos al ser dctiles y por tanto no alcanzar c necesario para romper
los enlaces ( se podra aplicar pero dara resultados muy conservadores y poco realistas)

En un proceso de rotura por fatiga, dibujar la grafica que representa da/dN- K,

explicando sus etapas.

A partir de la ecuacin de
Paris, se obtiene esta
curva que se divide en tres regiones.

La regin I, con valores del factor de

intensidad de tensiones bajo (tensin baja y
/o longitudes de grieta pequeas), las grietas
preexistentes no crecern con las cargas
cclicas.

En la regin II la curva es prcticamente

lineal, correspondiente a un crecimiento de
velocidad de fiesta creciente con el aumento
del factor de intensidad de tensiones.

En la regin III se produce un crecimiento

acelerado de la grieta que ocurre antes de la
fractura al acercarnos a los valores de la

- 20 -
tenacidad de fractura del material.

En la fluencia estacionaria, explicar cmo varia la deformacin instantnea, la

fluencia estacionaria y el tiempo de rotura al aumentar la temperatura a tensin
constante
Tanto la temperatura como la tensin
aplicada influyen en el desarrollo de la
fluencia. Al aumentar la temperatura
aumenta tanto la deformacin instantnea
como la velocidad de fluencia estacionaria,
mientras que disminuye el tiempo de rotura.
De igual forma se comporta el material
cuando a temperatura elevada se produce
un incremento de tensin.

El estudio de la velocidad de deformacin

durante la etapa de fluencia estacionaria se
refleja en las ecuaciones:

- donde A1 y n son constantes del material

En el caso de incluir la temperatura en la ecuacin:

- donde Qc es la energa de activacin para la fluencia

y R es la constante universal de los gases

Citar al menos 4 fenmenos que se producen durante el desgaste en servicio

En general el desgaste durante el servicio conlleva los siguientes fenmenos:

- Acomodacin de asperezas superficiales
- Abrasin por partculas y residuos
- Rotura de microsoldaduras
- Corrosin de caras en contacto
- Endurecimiento

Proceso de corrosin por exfoliacin

La exfoliacin es un proceso corrosivo que se pone de manifiesto por una escamacin

superficial del material. El ataque progresa paralelamente a la superficie metlica a travs de
los bordes de grano, originando unas laminas oxidadas que se desprenden debido al
aumento de volumen provocado por los productos de corrosin

- 21 -
La exfoliacin se desarrolla principalmente en materiales que tienen una microestructura
marcadamente direccional, en los cuales los granos tienen un espesor muy inferior a su
longitud y anchura, la susceptibilidad a este tipo de ataque suele ser debida a la presencia
de segundas fases, impurezas u otro tipo de heterogeneidades qumicas existentes entre el
borde y el interior de grano.

Cinco factores que afectan a la vida a fatiga en una pieza

Tensin media

La dependencia de la vida a fatiga con la amplitud de la tensin se representa en los

diagramas SN. Aumentando la tensin media se produce una disminucin de la vida a fatiga.

Acabado superficial

La mayora de las grietas que provocan la fractura por fatiga se originan en la superficie,
concretamente en concentradores de tensiones. Por tanto la vida a figa es especialmente
sensible a las condiciones superficiales, aumentando significativamente si se mejora el acabo
superficial mediante un pulido.

Factores de diseo

Cualquier entalla o discontinuidad geomtrica puede actuar como un concentrador de

tensiones y como lugar donde se puede nuclear una grieta de fatiga. Por tanto la
probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas irregularidades
estructurales, a travs de modificaciones en el diseo (por ejemplo eliminado cambios
bruscos en el contorno que conduzcan a cantos vivos).

Endurecimiento superficial

Suele ser beneficioso recubrir la superficie con una capa electrodepositada de mayor dureza
que el material base. En los aceros puede realizarse procesos de carburacin, nitruracin y
cementacin en los cuales un componente es expuesto a una atmosfera rica en carbono o
nitrgeno a temperaturas elevadas. La mejora en las propiedades de fatiga proviene del
aumento de dureza dentro de la capa, as como las tensiones residuales de compresin que
se originan en el proceso de cementacin y nitruracin.

Otra forma muy efectiva de aumentar el rendimiento a fatiga es mediante esfuerzos

residuales de compresin dentro de una capa delgada superficial. En estas condiciones
cualquier tensin externa de traccin es contrarrestada y reducida en magnitud por el
esfuerzo residual de compresin. As el efecto neto es que la probabilidad de nucleacin de
la grieta y por tanto la rotura por fatiga se reduce.

- 22 -
Condiciones ambientales

El medio puede afectar al comportamiento a fatiga de los materiales. A temperatura elevada

se pueden dar condiciones de fatiga trmica. Estas tensiones trmicas solo se producen si
existen restricciones mecnicas, por lo que para evitarlo se debe eliminar la fuente de
restricciones, permitiendo que los cambios dimensionales producidos por la variacin de
temperatura ocurran sin impedimentos.

La aceleracin de la rotura por fatiga que ocurre por la accin simultnea de una tensin
cclica y el ataque qumico se denomina corrosin-fatiga. Los medios corrosivos tienen una
influencia negativa y reducen la vida a fatiga.

La agresividad del medio ambiente juega un papel fundamental en la aceleracin del

agrietamiento. Un ambiente muy corrosivo puede producir la despasivacion de la superficie
oxidada del material, llevndolo al estado activo con lo cual se acelerara el proceso de
rotura.

A que se denomina ros?

La fractura frgil o fractura por clivaje se produce a travs de planos cristalogrficos

determinados, en los metales CC el plano de fractura es el
{100}. La superficie de fractura est formada por facetas
delimitadas por los bordes de grano que suelen apreciarse
claramente. Estas facetas presentan un relieve formado por
planos paralelos con escalones verticales entre los distintos
planos, dando lugar a un relieve de lneas paralelas o
concluyentes denominadas ros. Estos ros cambian de
nmero y de direccin en los lmites de cada grano.
Esta morfologa se produce porque al pasar la fractura de un
grano al adyacente, debe adaptarse la grieta a la nueva orientacin cristalogrfica que se
encuentra.

Cintica de la oxidacin a alta temperatura y a baja temperatura

Para poder estimar la vida til de una pieza se han desarrollado una seria de leyes que rigen
la formacin de las capas de oxido en funcin del tiempo:

Las pelculas ms gruesas, designadas como

costras o cascarillas, crecen de acuerdo a un
comportamiento rectilneo o parablico, o en
algunas ocasiones se presenta como una
combinacin de ambos.

- 23 -
Las leyes de tipo logartmica y asinttica conducen a unas pelculas ms delgadas y
normalmente suelen garantizar una larga vida en servicio

La oxidacin seca a baja temperatura se supondr para capas de xidos formadas a

temperaturas ambiente o media. En estos rangos el oxigeno difunde muy lentamente a
travs de la pelcula protectora, por lo que las capas son muy delgadas y a menudo al cabo
de poco tiempo el crecimiento de la capa de oxido puede considerarse detenido. En general
los procesos de difusin en las capas oxidadas son muy lentos a bajas temperaturas, luego
al ser este fenmeno el parmetro que controla su velocidad de crecimiento, se obtienen
leyes asintticas y logartmicas.

A elevadas temperaturas la velocidad de oxidacin deja de presentar un comportamiento

logartmico para describir una ley parablica descrita por la funcin y^2= Kt . Para algunos
materiales existe un campo intermedio de temperaturas en la que la oxidacin se sita entre
las formas logartmica y parablica, verificando y^n=kt con n>2.
En el caso de xidos que forman pelculas no protectoras suele representarse con la ley
lineal y=Kt.

Causas que pueden producir fractura en material

Causas que pueden producir la fractura de un material

El estudio de las superficies fracturadas permite identificar la forma y las causas que han
conducido al fallo del material. La rotura de un componente puede provenir de diversas
causas que pueden ser externas como:
- Golpes
- Sobrecarga
- Corrosin
O internas como:
- Rechupes
- Segregaciones
- Fisuras
- Impurezas
Normalmente en la rotura de un material suele adicionarse varios de estos factores, lo que
en muchas ocasiones dificulta la caracterizacin de los fallos ocurridos.

Poner luego la caracterizacin macro morfolgica? Est bien contestada?

Diferencias entre la fractura lineal elstica y la fractura elastoplstica, indicando

la forma de evaluacin de cada una de ellas.

La integridad estructural de equipos y componentes analizados por la mecnica de la

fractura lineal elstica, considera que el comportamiento del material es predominantemente
elstico y la rotura frgil. Por el contrario, cuando el material tiene un comportamiento

- 24 -
elastoplstico con rotura dctil, la determinacin de la resistencia a la propagacin de grietas
mediante un anlisis con fractura lineal elstica dara un resultado muy conservador y poco
realista. Se obtendrn valores ms precisos mediante un anlisis elastoplastico.

La fractura elastoplstica presenta unas peculiaridades especificas en el proceso de

agrietamiento. Inicialmente la grieta sufre un enromamiento en su extremo y un proceso de
crecimiento estable antes de la rotura final. Esto contrasta con la forma de fractura frgil,
donde la iniciacin de la grieta y su propagacin son procesos coincidentes.

Para un material metlica donde existe una pequea zona plstica en el extremo de la grieta
pero vaya a presentar unas condiciones de fractura frgil, existir un valor crtico para el
parmetro de intensidad de tensiones (K), que es el que define la composicin del campo de
tensiones en el fondo de la grieta, por encima del cual se producira la propagacin inestable
de la grieta o defecto existente. Este valor se denomina factor de intensidad de tensiones
crtico en modo I: KIC o tenacidad de factura del material.
Kic<= K Rompe
Kic> K No rompe

En general se utiliza para la caracterizacin a fractura de slidos perfectamente elsticos

(cermicos y vidrios), as como para materiales metlicos en los que el tamao de la zona
plstica sea pequea con respecto a la longitud de la grieta y el espesor de la componente

La cuantificacin de las etapas involucradas en un proceso de fractura dctil, se ha realizado

mediante un anlisis de las condiciones energticas en el extremo de la grieta a travs de la
denominada integral J. La integral J representa la variacin de energa potencial, que bajo
un estado de tensiones determinado, acompaara a la propagacin de la grieta una
determinada longitud, aun cuando la plasticidad delante de la grieta fuese apreciable. La
fractura ocurre cuando J>= Jc

Cuando nos encontramos en un rgimen elstico, la relacin entre ambos parmetros es:

Indicar las etapas de una rotura por fatiga y lo que sucede en cada una de ellas

El proceso de rotura por fatiga esta caracterizado por tres etapas distintas:
- Iniciacin de la grieta
- Propagacin de la grieta, durante el cual esta grieta avanza de forma gradual
en cada ciclo de carga
- Rotura final, la cual ocurre rpidamente una vez que la grieta ha alcanzado un
tamao crtico.

Las grietas asociadas con la rotura a fatiga se inician (nuclean) sobre la superficie de un
componente o en algn punto donde existe una concentracin de tensiones. Los lugares de
nucleacin de la grieta incluyen rayas superficiales, cantos vivos, ranuras de chaveta, roscas
y otros similares.

Una vez que se ha nucleado la grieta, entonces se propaga muy lentamente, y en metales
policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos segn la direccin de la tensin cortante
mxima. A esta fase se le denomina como etapa I de la propagacin de la grieta, que
puede constituir una fraccin grande o pequea de la vida total de la fatiga, segn el nivel
de la tensin y la naturaleza de la probeta. La existencia de tensiones elevadas y la

- 25 -
presencia de entalles favorecen una etapa I de corta duracin. La superficie de fatiga que se
forma en la etapa I de propagacin tiene aspecto plano y sin ningn detalle importante.

Una vez que la fisura alcanza un tamao suficientemente grande como para producir una
intensificacin de las tensiones, comienza la etapa II de propagacin. En la etapa II de la
propagacin de la grieta, la velocidad de extensin aumenta drsticamente, producindose
tambin un cambio en la direccin de propagacin que ahora ser perpendicular a la tensin
aplicada. Durante esta etapa el crecimiento de la grieta tiene lugar mediante un proceso
repetitivo de enromamiento y afilamiento de la punta de la grieta, hasta que al final se
produce la rotura y fallo del componente en la
etapa final.

La regin de la superficie de fractura que se form

durante la etapa II puede caracterizarse por las
marcas caractersticas denominadas playas y
estras, que indican la posicin del extremo de la
grieta en algn instante de tiempo y tiene el
aspecto de las lneas concntricas que se
expanden desde los puntos de iniciacin de la
grieta, frecuentemente en forma circular o
semicircular.

Importancia del tamao de grano durante la fluencia a temperatura alta

La forma y el tamao de los granos tienen una influencia significativa en la velocidad de

deformacin a alta temperatura. Se ha observado frecuentemente que las velocidades de
fluencia son mayores cuando una aleacin determinada tiene un tamao de grano menor.
Esto hace que para resistir a la fluencia sea preferible disponer de materiales de tamao de
grano grueso o incluso de piezas fabricadas con monocristales.

Enumerar y describir brevemente las etapas del desgaste

El proceso de desgaste, que tiene lugar entre dos slidos al ponerse en contacto, puede
considerarse que se realiza en tres etapas

- Rodaje: se produce rpidamente pero con velocidad decreciente. Para no

comprometer el posterior funcionamiento correcto del sistema debe vigilarse:
o Calentamiento inicial
o Cargas crecientes y progresivas
o Aumento progresivo de la velocidad
o Lubricante limpio
- Marcha normal: corresponde a la vida de servicio del sistema. El desgaste es
dbil y constante.
- Envejecimiento: se produce un aumento progresivo y rpido del desgate.

Caracterizacin micro morfolgica: tipos de fractura

- 26 -
Consiste en la caracterizacin de la superficie de fractura a nivel granular. Se har en funcin
de que la rotura se produzca a travs de los granos (transganular) o a lo largo de los bordes
de grano (intergranular).

Fractura transganular:

- La fractura dctil se produce a travs de un mecanismo de coalescencia de

microvacios. Una vez producida la fractura la superficie quedara formando una estructura de
cpulas que da lugar a una superficie de fractura rugosa donde no se aprecia el borde de
grano. Estas cpulas podrn tener diferente orientacin en ambas superficies de fractura en
funcin del modo de carga en que se haya producido la rotura.

- Fractura frgil o fractura por clivaje se produce a travs de planos

cristalogrficos determinados, en los metales CC el plano de fractura es el {100}. La
superficie de fractura est formada por facetas delimitadas por los bordes de grano que
suelen apreciarse claramente. Estas facetas presentan un relieve formado por planos
paralelos con escalones verticales entre los distintos planos, dando lugar a un relieve de
lneas paralelas o concluyentes denominadas ros.

- La fractura por fatiga presenta una morfologa de lneas paralelas o estriaciones

de fatiga. La variacin regular del nmero de estriaciones por unidad de longitud permite
determinar el sentido de propagacin y su velocidad ya que cada estriacin corresponde a un
ciclo de carga.

Fractura intergranular

La fractura intergranular consiste en la superacin de unos granos respecto a otros debido a

una descohesin frgil o por una separacin por coalescencia de microvacios en las
intercaras de los granos. Esta fractura indica la existencia de una baja energa en el borde de
grano. Puede provenir de muy diversas causas como la presencia de segregaciones,
impurezas, tratamientos trmicos, bajas temperaturas, etc.

Fractura mixta

En muchas superficies de fractura pueden detectarse conjuntamente diferentes caracteres

micromorfolgicos. Roturas que comienzan con un mecanismo y terminan con otro o la
presencia simultaneo de varios efectos que a veces por sinergia aceleran los procesos de
fallo de los materiales.

Explicar que es la pasivacin

Consiste en una polarizacin andica intensa de tipo hmico por formacin de una pelcula
de xido compacta, aislante y estable frente al electrolito.

La pasivacin se puede conseguir en muchos metales por aplicacin de la corriente elctrica,

dependiendo de la facilidad de pasivacin tanto del metal como del medio electroltico
utilizado. La posibilidad de pasivacin de un metal o aleacin depende directamente del PH
de la disolucin en la cual se encuentra inmerso, como puede verse en los diagramas de
Pourbaix que nos dan las fases termodinmicamente estables en funcin del potencial del
electrodo y del PH.

- 27 -
 TEMA 4: DEFECTOLOGA, INSPECCIN Y ENSAYOS

4. Secuencia de operaciones en PM

Las partculas magnticas se usan para la deteccin y localizacin de discontinuidades

superficiales y subsuperficiales en los materiales ferromagnticos (Fe, Ni, Co). Las etapas de las
que consta con:
a) Magnetizacin de la pieza: Esta primera etapa tiene por finalidad crear en la pieza, o
introducir esta, en un campo magntico de intensidad y direccin conocidas. Estos campos se
pueden crear mediante imanes o mediante corriente elctrica.
b) Aplicacin de partculas magnticas: Que detectan la discontinuidad, es decir, el campo de
fuga, al ser aplicadas sobre el objeto y orientarse segn la direccin de las lneas de fuerza y
acumularse en la discontinuidad.
c) Interpretacin de las indicaciones: En general las indicaciones que proporciona este ensayo
son ntidas y definidas siempre que procedan de discontinuidades, tales como grietas
superficiales, cuyo plano sea perpendicular a las lneas de fuerza del campo magntico. Si las
indicaciones son subsuperficiales, sus correspondientes indicaciones aparecern con sus bordes
ms difusos. Heterogeneidades de morfologa esfrica (cavidades, poros) son poco detectables
por este mtodo.
d) Desmagnetizacin: Aunque no siempre es necesaria la desmagnetizacin, en ciertos casos
conviene realizarla, ya que las partculas pueden actuar como abrasivo en partes mviles. El
magnetismo puede afectar a determinados procesos de soldadura por arco elctrico o se
pueden producir retenciones de viruta de un mecanizado posterior.

8. Definiciones de defecto, discontinuidades e indicacin en END

Discontinuidad: Falta de material o cambio brusco en alguna propiedad que rompe la

continuidad del material.
Indicacin: Es el resultado de un ensayo, de forma que una discontinuidad da lugar a una
indicacin.
Defecto: Es una discontinuidad aceptable. Falta o ausencia de algo esencial para la integridad o
perfeccin.

16. Diferencias y similitudes R-x R-

Las radiaciones X y son radiaciones que atraviesan los materiales opacos a la luz y tienen la
finalidad de ser absorbidos por estos obteniendo una imagen lo ms ntida y fiel posible de las
proyecciones de los defectos que puedan existir en el objeto examinado.
Ambas son radiaciones de gran energa y pequea longitud de onda.
En cuanto a los orgenes: los rayos X se producen cuando un haz de electrones, proveniente del
ctodo, animados de gran velocidad chocan con un obstculo que es el antictodo. Los rayos
, por otro lado, son emitidos por el ncleo de elementos radioactivos.
En cuanto al espectro de radiacin. En el caso de los rayos X es continua y en el caso de los
rayos es discreta.

1
Tambin difieren en como variar la intensidad y la calidad de la radiacin. En el caso de los X la
longitud de onda y su poder de penetracin depende de la tensin de excitacin (KV). Variar
esta tensin afecta a calidad e intensidad de radiacin, si aumenta esta tensin aumentar el
poder de penetracin y la intensidad.
En cambio la radiacin es independiente de toda accin exterior, de forma que su intensidad
queda determinada por la actividad de la fuente emisora (por actividad se entiende: el nmero
de desintegraciones en el tiempo) y la calidad depende exclusivamente por el istopo del que se
trate.

17. Dibujar un esquema con las componentes de un tubo de rayos X

18. Imagen que se crea en una pelcula radiogrfica

La accin de la radiacin sobre la pelcula radiogrfica da lugar a la formacin de una imagen

latente, la cual es puesta de manifiesto por el tratamiento de revelado y fijado adecuado. La
imagen radiogrfica as obtenida est formada por las partculas de plata metlica que quedan
en suspensin en la gelatina, distribuidas de acuerdo con la cantidad de radiacin que ha
actuado sobre la pelcula y que dar lugar a distintos grados de ennegrecimiento o diferencias
de densidad.

19. Mtodo continuo y mtodo residual

En el proceso de partculas magnticas, la aplicacin de las mismas puede realizarse mientras

est circulando la corriente de magnetizacin o despus de que haya cesado dependiendo
fundamentalmente de la rententividad o capacidad del material examinado para que al cesar la
corriente de magnetizacin, presente un magnetismo residual de intensidad suficiente.
As tenemos el mtodo continuo que es el nico que puede usarse para el examen de los aceros
con bajo contenido en carbono, hierro y materiales ferromagnticos con baja o nula
rententividad y el mtodo residual para aquellos materiales que pueden ser transformados en
imanes permanentes.

2
24. Por qu no hace falta desmagnetizar algunas piezas?

- Que el material sea de baja rententividad.

- Que la pieza vaya a ser sometida a un tratamiento trmico a temperatura superior a la del
punto de Curie (770C).
- Que la pieza vaya a ser magnetizada en posteriores procesos de fabricacin.
- Que el campo magntico residual no afecte a la funcin que la pieza tenga que realizar en
servicio.

25. Qu es el boroscopio y aplicaciones?

Es un largo dispositivo ptico tubular que ilumina y permite la inspeccin de las superficies
dentro de tubos estrechos o cmaras de difcil acceso. El tubo, que puede ser rgido o flexible
posee una variedad amplia de longitudes y dimetro estando provisto de la conexin ptica
necesaria para la unin entre ocular y objetivo encontrndose ambos en los extremos del
boroscopio.
La aplicacin principal de los boroscopios radica en programas de mantenimiento de equipos.
Proporcionan un medio de chequeo de defectos en el interior de una gran variedad de equipos
que estn en servicio, tales como turbinas, componentes de automocin y oleoductos. Tienen
una gran utilizacin en la industria de fabricacin pues pueden asegurar la calidad del producto
en componentes de difcil acceso.

39. Factor de separacin en corrientes inducidas, qu es y para qu sirve.

Es una de las variables operativas en la inspeccin mediante corrientes inducidas, junto con la
impedancia de la bobina, la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el factor de
llenado, el efecto borde y el efecto piel.
El factor de separacin son los cambios del resultado con los cambios en la distancia entre la
bobina y la pieza. Este efecto es tan pronunciado que pequeas variaciones en la distancia
referida puede enmascarar indicaciones relevadas. Por tanto, usualmente es necesario mantener
una relacin constante entre el tamao y forma de bobina y el tamao y forma de la pieza
inspeccionada. As los equipos de corrientes inducidas pueden servir para medir el espesor de
recubrimientos no conductores, tales como pintura o capas anodizadas, sobre metales.

42. Dibujar la magnetizacin longitudinal y las discontinuidades

3
Para que no forme la indicacin sobre las discontinuidad, las lneas de fuerza del campo
magntico tiene que ser perpendiculares la plano de la misma

43. Qu es el abocardado?

Es un ensayo tecnolgico (son los que se emplean cuando interesa comprobar el valor prctico
de un material para una determinada aplicacin), en el que se introduce mediante golpes o
presin un cono en el tubo a ensayar, despus de lo cual no ceben aparecer fisuras en las
paredes del tubo. Con esta prueba se puede investigar la presencia de grietas de estirado y
vetas de escoria, pues la aparicin de tensiones de traccin en la periferia del tubo da lugar a
que ste se desgarre por estos puntos.

48. Campo prximo a ultrasonidos y campo lejano

La relacin entre el dimetro del oscilador (D) y la longitud de onda () determina la extensin
del campo de interferencia y el nmero de mximos y mnimos de presin acstica. En la
direccin de propagacin de la onda existe un ltimo mximo localizado en el eje que es el
mximo principal.
Este ltimo mximo de presin acstica determina el fin del campo de interferencia, tambin
denominado campo prximo, en contraste con el campo continuo libre de interferencias
denominado campo lejano.
La longitud N del campo prximo se puede calcular de forma precisa mediante la expresin:
D 2 2
N
4
Pero para longitudes de onda muy cortas, comparadas con el dimetro del oscilador (D), es
suficiente la siguiente aproximacin:
D2 R2 S
N R=radio S=superfcie del oscilador
4
El campo lejano es ms sencillo que el campo prximo, que a partir de un determinado
momento que coincide con el final del campo prximo, que puede ser considerado como un
cilindro de altura N y dimetro igual al del oscilador D, se inicia una divergencia, lo que hace

4
que el campo lejano tenga forma de tronco de cono, en el cual la presin acstica decrece
desde el eje ala superficie

sen 0 1,2 = ngulo de divergencia
D

51. Pantallas reforzadoras

Se usan en radiologa industrial para reducir los tiempos de exposicin, o lo que es lo mismo,
mejorar el rendimiento radiogrfico de la energa disponible en el haz de radiacin. Las pantallas
reforzadoras pueden ser de dos tipos: fluorescentes y metlicas.
Las fluorescentes o salinas tienen como parte activa un material fluorescente en polvo adherido
a una base de plstico o cartn. Cuando la radiacin acta sobre estas pantallas, el material
fluorescente que hay en ellas emite luz.
Las metlicas: las ms usadas son las de plomo y antimonio y se usan en parejas colocando una
a cada lado de la pelcula y en contacto con ella, tienen que estar limpias y sin rayas.

79. Pndulo Charpy

Es un ensayo de tenacidad a la rotura. Tambin se conoce como ensayo de resiliencia y

representa bastante bien la tenacidad o resistencia de un material a la rotura frgil, por lo que
su uso est muy generalizado, figurando a menudo entre las pruebas de recepcin especificadas
para muchos materiales.
Se coloca una probeta entallada, generalmente de seccin cuadrada, sobre dos soportes y se la
somete a un impacto en el centro de la misma. El valor del resultado se expresa generalmente
en funcin de la energa de impacto necesario para romperse la barreta de ensayo.

80. Dureza Vickers

Es un tipo de ensayo de dureza. Emplea como penetrador una pirmide de diamante de base
cuadrada en la que las caras opuestas forman un ngulo de 136 +- 1. La carga normal que
acta sobre el penetrador es de 30 kg. La carga debe actuar durante un tiempo de 15
segundos.
El ngulo de 136 no es arbitrario, est diseado para que la medida de la dureza Vickers
obtenida con este ngulo coincida con la dureza del mismo material medida por el mtodo
Brinell. En este caso el penetrador al ser de diamante, es ms indeformable y las huellas
producidas sobre un mismo material, bajo cargas distintas, son todas semejantes.

81. Por qu es necesario magnetizar una pieza en dos direcciones?

Para que se forme la indicacin sobre la discontinuidad, las lneas de fuerza de campo
magntico al aproximarse a ella deben formar con el plano que la contiene un ngulo de 90
(un ngulo lo suficientemente grande para que se pueda poner de manifiesto el campo de

5
fuga), es decir, que las lneas de campo han de ser perpendiculares al plano de la
discontinuidad.
Si la corriente de magnetizacin pasa a travs de la pieza segn su longitud se formar un
campo magntico circular.
Si la magnetizacin es longitudinal (arrollar un cable y hacer que pase la corriente) la detencin
ser de las discontinuidades perpendiculares al eje.
Es decir, que para poder detectar discontinuidades en distintas direcciones al menos habr que
magnetizar en dos direcciones perpendiculares.

82. Indicadores de calidad en radiologa industrial

La calidad de la imagen que es consecuencia de la tcnica radiogrfica seguida, es necesario

plasmarla en un valor numrico y para ello se recurre a los indicadores de la calidad (ICI).
Esta denominacin sustituye al trmino penetrmetro anteriormente utilizado en Europa.
El indicador de la calidad de la imagen, que en general es un pequeo dispositivo constituido
por un material de naturaleza idntica o de propiedades anlogas desde el punto de vista de su
poder de absorcin de la radiacin a la del objeto que se radiografa, debe poseer las
caractersticas esenciales:
- Ha de ser sensible en sus lecturas a los cambios en la tcnica radiogrfica seguida para la
obtencin de la radiografa.
- El mtodo de lectura de su imagen debe serlo ms sencillo y concreto posible. Su
interpretacin debe ser siempre la misma, cualquiera que sea la persona que efecte la lectura
de la radiografa al tiempo que el valor obtenido para la sensibilidad ha de ser correcto y exacto.
- Ha de ser verstil y de aplicacin sencilla. Los objetos que se han de radiografiar no tienen
espesores normalizados y es conveniente que no sea preciso utilizar una gran variedad de
indicadores.
- Ha de ser pequeo. Su imagen, que ha de aparecer en la radiografa, no ha de ocultar zonas
o partes tiles de la imagen radiogrfica, ni debe poder ser confundida con la un posible
defecto.
- El indicador ha de ser perfectamente de fabricacin econmica y de fcil normalizacin.
- El indicador ha de incorporar alguna marca o identificacin de su tamao.
Tenemos indicadores de hilos, formado por hilos de distinto tamao (segn progresin
geomtrica), estos hilos van embutidos en una lmina de plstico transparente. En funcin del
dimetro de hilo que se usa tendremos la calidad de la imagen.
Los ICI americanos de espesor constante se caracterizan por el dimetro de los taladros que
lleva cada uno de ellos, en funcin del espesor examinado se deber ver un dimetro de
taladro.

83. Efecto piel en corrientes inducidas

Las corrientes inducidas son ms densas en la superficie inmediatamente debajo de la bobina,

resultando progresivamente menor la densidad segn es mayor la profundidad de la pieza. A
esto se le conoce como efecto piel. Se define como profundidad estndar de penetracin a
aquella a la que la densidad de las corrientes se reduce al 37% de la densidad en superficie.

6
Esta profundidad depende de la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica y la
frecuencia de la corriente magnetizadora. La profundidad estndar de penetracin puede
calcularse por la ecuacin:

S 1980

Siendo S=profundidad en pulgadas
f
= resistividad (ohm-cm)
= permeabilidad f= frecuencia (Hz.)

84. Tamao de las partculas magnticas y movilidad

Si su tamao es grande, lgicamente para conseguir sus desplazamientos sern necesarias

fuerzas relativamente grandes que solo los campos de fuga de gran intensidad podran
proporcionar, mientras que las pequeas discontinuidades no daran ninguna indicacin. Por el
contrario, si las partculas fuesen de muy pequeo tamao o muy finas, es posible que se
produzcan falsas indicaciones. El problema del tamao va asociado al mtodo de aplicacin.
Por el mtodo de aplicacin de va seca no es aconsejable el empleo de partculas finas, ya que
pueden dar lugar a problemas de interpretacin, y por el mtodo de aplicacin de las partculas
por va hmeda se pueden usar tamaos ms pequeos, los grandes pueden dar falsas
indicaciones al formarse agrupaciones, de ah que haya un lmite superior en el tamao: 40-60
micras.
En cuanto a la movilidad de las partculas, tiene gran influencia en la formacin de las
indicaciones ya que cuanto mejor se muevan estas partculas, tanto ms rpidamente se
formarn las indicaciones y al mismo tiempo stas sern ms definidas.
Por va seca se puede facilitar los movimientos de las partculas golpeando ligeramente o
haciendo vibrar la pieza sometida a examen, esta vibracin se consigue con corriente alterna o
semirrectificada; en cambio cuando se trata de la va hmeda el fenmeno de la movilidad es
ms complejo, ya que intervienen tres factores: tamao de las partculas, su densidad y la
viscosidad del lquido que acta como medio de dispersin.

85. Penumbra y distancia foco- pantalla

Dado que los focos emisores en radiologa no son puntuales aparece rodeando a la sombra o
silueta del objeto a examinar una zona menos iluminada que se denomina penumbra
geomtrica (Ug) y que depende por tanto de las dimensiones del foco emisor de la radiacin y
de las distancias foco- objeto y objeto -pelcula.

F t
Ug F= tamao foco A menor Ug mayor calidad
d0
t= espesor objeto
d0= distancia foco-objeto
Existen tambin otros tipos de penumbra que son eliminable:

7
- penumbra de proceso (Up) por el movimiento de la fuente, el objeto, o la pelcula durante la
exposicin, y por el revelado y fijado de la pelcula
- penumbra interna o inherente (Ui) depende del tipo de pelcula y de la energa de radiacin
usada
As, definida la pelcula y la radiacin y evitando movimientos tenemos que la penumbra que
queda es la Ug, de forma que podemos obtener la mnima distancia ptima foco-pelcula para
obtener una imagen radiogrfica de buena calidad:

F t
DFT t DFT = distancia mnima foco-pelcula
Ug
F= tamao efectivo del foco o fuente emisora
t= espesor atravesado por la radiacin
Ug= penumbra geomtrica

Aplicaciones END

Defectologa: deteccin de discontinuidades e impurezas, evaluacin de la corrosin y deterioro

por agentes ambientales, determinacin de tensiones, deteccin de fugas, defectos en
maquinaria en movimiento, puntos calientes.
Caracterizacin de los materiales: caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y
tecnolgicas; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas), transferencia de
calor y trazado de isotermas.
Metrologa: control de espesores. Medida de espesores por un solo lado, medida de espesores
de recubrimientos y niveles de llenado

Etapas bsicas en la inspeccin mediante END

1. Eleccin del mtodo y tcnica operatoria, es muy importante ya que no todos los ensayos
pueden determinar todos los defectos. En esta etapa habr que tener presente la naturaleza
del material, su estado estructural, el tamao y la forma del producto, as como tener
conocimiento del tipo de heterogeneidades que se pretenden detectar, ya que todos los
mtodos presentan limitaciones de interpretacin, debidas a la geometra y naturaleza del
material, limitaciones de observacin y en la velocidad de aplicacin que permite el ensayo.
Adems cada ensayo posee una sensibilidad limitada, por lo que es importante fijar
previamente el nivel de calidad requerido para el producto.
2. Obtencin de una indicacin propia, si existe irregularidad en el material obtendremos una
indicacin, la cual depender de la tcnica utilizada. Para obtener esta indicacin es preciso
tener conocimiento de las caractersticas del producto, de sus posibles heterogeneidades y
sobre los tipos de heterogeneidades que pueden ser detectadas mediante las diferentes
tcnicas operatorias de cada mtodo.
3. Interpretacin de la indicacin. La indicacin es el dictamen sobre qu es lo que da motivo a
una indicacin, que podr deberse a un defecto o simplemente ser una falsa indicacin. La
interpretacin es una funcin de primordial importancia.

8
4. Evaluacin de la indicacin, es decir, consiste en decidir sobre cuando una heterogeneidad o
caracterstica del material afecta a su empleo. Si no se relacionan las propiedades medidas
con el comportamiento en servicio, el END es ineficaz.

Causas ms comunes por las que se obtienen indicaciones falsas en el ensayo por
lquidos penetrantes

- Limpieza inadecuada.
- Manipulacin inadecuada.
- Geometra irregular de la pieza.

Cuando se tiene una indicacin falsa, el proceso a seguir es repetir el proceso de examen en la
zona afectada. No es correcto aceptar piezas con indicaciones supuestas como falsas, dado que
bajo una falsa puede existir una discontinuidad no detectada por defecto en la aplicacin del
mtodo.

Aplicaciones del ensayo por corrientes inducidas

- Medir o identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad

elctrica, permeabilidad magntica y las dimensiones fsicas.
- Detectar grietas, fisuras, defectos e inclusiones.
- Distinguir materiales diferentes, detectando desviaciones en cuanto a su
composicin, microestructura y otras propiedades (tales como tamao de
grano, tratamiento trmico y dureza).
- Medir el espesor de recubrimientos no conductores sobre metal conductor, o de
metal no magntico sobre el metal magntico.
-
Dibujar un esquema de un palpador SE identificando sus componentes.

Citar las etapas del proceso de ensayo por lquidos penetrantes postemulsificables

9
Con independencia del tipo de penetrante que se utilice, las etapas bsicas del ensayo son las
siguientes:
1. Preparacin de la superficie, las cuales deben ser cuidadosamente limpiadas y quedar
completamente secas antes de proceder a la segunda etapa.
2. Penetracin y aplicacin del liquido penetrante, de forma que este se extienda dando lugar a
una pelcula uniforme. Esta pelcula de penetrante se deber mantener sobre la superficie
durante el tiempo suficiente para conseguir el mximo de penetracin en el interior de la
discontinuidad.
3. Eliminacin del exceso de lquido penetrante. En este caso al ser postemulsificable el
penetrante necesita una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con agua. En esta
etapa intermedia se aplica un agente tensoactivo que se denomina emulsificador, de la
unin de este agente con el penetrante resulta una mezcla soluble y lavable en agua. En
este tipo de penetrantes el tiempo de contacto penetrante- emulsificador es crtico y debe
ser el ms corto posible, ya que si se prologara el tiempo podra ocurrir que el emulsificador
se mezcle con el penetrante que se encuentra en el interior de la discontinuidad, y al lavarse
se extraera esta parte de penetrante, haciendo el ensayo ineficaz.
4. Revelado, en el que el revelador se aplica sobre la superficie procurando que se deposite en
forma de una capa fina de espesor uniforme. El revelador acta como extractor del
penetrante, acelerando su tendencia natural a salir de la discontinuidad y extenderse
alrededor de sus bordes. Al mismo tiempo proporciona un fondo uniforme sobre el que
resulta ms fcil la observacin.
5. Observacin. Se llevara a cabo bajo luz natural en el caso de penetrantes coloreados o bajo
luz negra en el caso de que se hayan empleado penetrantes fluorescentes.
6. Limpieza final.

Diferencia entre contraste y definicin en una imagen radiogrfica

Cuando se observa una radiografa por transparencia mediante un iluminador adecuado, se ve la

imagen como variaciones en la intensidad de la luz transmitida a travs de las diferentes
densidades de la pelcula. El contraste es la diferencia de densidad entre dos zonas adyacentes.
El paso de una densidad D1 a una D2 en dos regiones contiguas no tiene lugar de una forma
brusca, sino que existe una zona ms o menos amplia en la que se pueden observar una serie
de densidades intermedias,
cuanto ms estrecha sea
esta zona tanto mejor
definicin presentar la
imagen radiogrfica.

Los conceptos de
contraste y definicin objetivos se designan as dado que depende nicamente de la
radiografa. El contraste subjetivo es el percibido por el observador y depende de un gran
nmero de factores. La definicin subjetiva depende del valor de la diferencia de luz transmitida
por dos campos prximos, de tal forma que cuanto mayor sea esta diferencia tanto mejor ser
la definicin subjetiva. Es decir, la definicin subjetiva queda influenciada por el contraste, de tal

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forma que en dos imgenes con la misma definicin objetiva, aquella que presente mejor
contraste es la que el observador normal considerara como mejor.

Que son los contenedores o gammgrafos

Debido a que las fuentes radiactivas estn emitiendo su radiacin continuamente, estas fuentes
tienen que manejarse y deben estar contenidas en contenedores o gammgrafos que al tiempo
que permiten su utilizacin en forma fcil y segura, garanticen una proteccin eficaz contra la
radiacin que emiten an cuando no se estn utilizando. Los gammgrafos constan de un
contenedor, una bobina de arrastre, un interruptor de emplazamiento y el montaje de la
capsula.

Acoplante en el ensayo por ultrasonidos

Al utilizar la tcnica operatoria por contacto se hace imprescindible emplear un medio

acsticamente conductor interpuesto entre el palpador y el objeto a examinar. Este medio suele
ser llamado acoplante. Tambin influye en la consecucin de un buen acoplamiento acstico
entre el palpador y la pieza, siendo necesaria una preparacin de las superficies antes de
comenzar el examen (se recomienda que la superficie este perfectamente lisa y limpia).

Indicar los tipos de ondas principales que se utilizan en los ensayos por ultrasonidos
y breve explicacin de ellas

1. Ondas longitudinales, es la onda de verdadero carcter audible. Las oscilaciones tienen lugar
en la direccin de propagacin de la onda. Esta onda transmite el sonido a travs de los
cuerpos slidos y lquidos. En ellas estn activas fuerzas de compresin y dilatacin y su
densidad de partculas flucta.

2. Ondas transversales las partculas pueden oscilar en direccin transversal a la de

propagacin de onda. La presin acstica de la onda longitudinal se reemplaza por la fuerza
cortante alternativa. Transmite el sonido solo en slidos, ya que los lquidos y gases son
prcticamente incapaces de trasmitir ondas transversales. Tanto las ondas transversales
como las longitudinales son ideales ya que pueden producirse nicamente en medios
infinitos.

Si en el ensayo se producen flexiones en las superficies lmite de la pieza, es decir, la

propagacin de la onda tiene un medio limitado, como consecuencia de alteraciones
producidas en su propagacin por fenmenos de reflexin y refraccin, dan lugar a la
aparicin de otros tipos de ondas. Entre estos tipos de ondas, se pueden citar:

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3. Ondas de superficie se propagan solamente en la periferia plana o curva de un slido
semiinfinito, siguiendo las irregularidades de la superficie o contorno del mismo. Se puede
considerar como un tipo especial de onda transversal.

4. Ondas de Lamb u ondas de chapa cuando el espesor es del mismo orden que la longitud de
onda, las cuales presentan siempre componentes de oscilacin de partculas en ngulos
rectos a la superficie. Los dos tipos bsicos de ondas de Lamb son:

a. Ondas simtricas o de dilatacin

b. Ondas asimtricas o de flexin

Describir el ensayo tecnolgico de embuticin en chapa

Se emplea este mtodo para conocer la actitud de una chapa para ser sometida a embuticin
profunda. El ensayo consiste en estampar una bola o un punzn con un extremo esfrico sobre
una chapa sujeta por todos sus lados. La magnitud de la embuticin producida en la chapa,
hasta que la chapa empiece a desgarrarse, es una medida de la aptitud para la embuticin
profunda.

Relacin entre el tamao de las partculas y su movilidad en su inspeccin mediante

partculas magnticas hmedas.

Si su tamao es grande, lgicamente para conseguir sus desplazamientos sern necesarias

fuerzas relativamente grandes que solo los campos de fuga de gran intensidad podran
proporcionar, mientras que las pequeas discontinuidades no daran ninguna indicacin. Por el
contrario, si las partculas fuesen de muy pequeo tamao o muy finas, es posible que se
produzcan falsas indicaciones. El problema del tamao va asociado al mtodo de aplicacin.

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Por el mtodo de aplicacin de las partculas por va hmeda se pueden usar tamaos ms
pequeos. Las partculas grandes pueden dar falsas indicaciones ya que en primer lugar para
ciertos valores no ser fcil mantener las partculas en suspensin en el lquido, inconveniente
que tambin se pone de manifiesto porque adems su movilidad disminuye, pudiendo llegar a
anularse, cuando disminuye el espesor de la capa liquida en la que las partculas van
suspendidas y que moja la pieza. Tambin tienen tendencia a alinearse formando agrupaciones
en forma de cadena que se deforman por la accin de las fuerzas de arrastre del lquido,
pudiendo dar lugar a falsas indicaciones. De ah que haya un lmite superior en el tamao: 40-
60 micras.

En cuanto a la movilidad de las partculas, tiene gran influencia en la formacin de las

indicaciones ya que cuanto mejor se muevan estas partculas, tanto ms rpidamente se
formarn las indicaciones y al mismo tiempo stas sern ms definidas.
Por la va hmeda, el fenmeno de la movilidad es ms complejo, ya que intervienen tres
factores: tamao de las partculas, su densidad y la viscosidad del lquido que acta como medio
de dispersin. En cuanto a la densidad se refiere, las partculas magnticas tienen una elevada
densidad lo que hacen que se modifiquen sus caractersticas magnticas en un sentido
desfavorable. Por ltimo decir que si aumenta la viscosidad del lquido, la formacin de
indicaciones se retardara en la misma proporcin ya que las partculas se mueven con mayor
dificultad en un medio viscoso.

Fundamento de inspeccin por partculas magnticas.

El mtodo de ensayo por partculas magnticas permite la deteccin y localizacin de

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en los materiales ferromagnticos.

Los materiales ferromagnticos presentan como caracterstica una elevada densidad de flujo
magntico. As si introducimos una barra de acero en un campo magntico, atraer las lneas de
flujo, haciendo que circulen por el interior de la barra. Si en la barra existiera alguna
discontinuidad en el material, que rompiera las lneas de flujo, se producira una distorsin en
stas, dado que el material contenido en la discontinuidad (aire, escoria) no tiene la misma
capacidad de atraer las lneas de flujo magntico. Esto da lugar a que se produzca un campo de
fuga.

Los metales ferromagnticos son el Fe, Ni y Co. Si en estas condiciones extendemos sobre la
superficie de la barra partculas finas de un material ferromagnticos, estas partculas tendern
a acumularse en los campos de fuga, para de esta forma facilitar el paso de las lneas de fuerza
y as conseguir que disminuya la energa del sistema al pasar este a un estado ms estable. Esta
acumulacin, si tiene un contraste de color adecuado, permitirn la deteccin fcil de la
discontinuidad.

Es evidente que si el plano de la discontinuidad es paralelo a la direccin de las lneas de fuerza,

no hay distorsin del campo o esta es mnima, lo cual puede dar lugar a que no se produzcan
las indicaciones. Esto hace que en la prctica nos veamos obligados a hacer magnetizaciones

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en direcciones distintas, perpendiculares entre s, para garantizar que se detectan todas las
discontinuidades. La distorsin del campo ser mxima cuando la discontinuidad sea
perpendicular a las lneas de fuerza, y por tanto esta posicin ser ptima para su deteccin.

Clasificacin de las tcnicas en lquidos penetrantes

Bsicamente existen dos tipos de lquidos penetrantes:

-penetrantes coloreados: presentan la ventaja de que no necesitan una fuente luminosa
especial para su observacin. Por ello son interesantes para la inspeccin a pie de obra. Aunque
su sensibilidad es menor que la de los fluorescentes, sigue siendo til para muchas aplicaciones.

- penetrantes fluorescentes: generalmente de color amarillo, incorporan en su composicin un

pigmento fluorescente sensible y visible bajo iluminacin con luz negra adecuada. Tienen una
mayor sensibilidad

En relacin con la forma en que el penetrante puede ser eliminado, cabe hacer una segunda
clasificacin:

- Penetrantes lavables con agua: son aquellos que se eliminan directamente con
agua dado que en su formulacin se les ha incorporado tensoactivos o
detergentes que les hace solubles en agua. Lavando la pieza con agua la pieza
quedara limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cmodo y su
empleo est muy extendido a pesar de su menor sensibilidad.
- Penetrantes postemulsificables. En este caso al ser postemulsificable el
penetrante necesita una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con
agua. En esta etapa intermedia se aplica un agente tensoactivo que se
denomina emulsificador, de la unin de este agente con el penetrante resulta
una mezcla soluble y lavable en agua. En este tipo de penetrantes el tiempo de
contacto penetrante- emulsificador es crtico y debe ser el ms corto posible, ya
que si se prologara el tiempo podra ocurrir que el emulsificador se mezcle con
el penetrante que se encuentra en el interior de la discontinuidad, y al lavarse
se extraera esta parte de penetrante, haciendo el ensayo ineficaz.
- Penetrantes eliminables con disolvente: requieren para su eliminacin el empleo
de un disolvente especial al que se le llama eliminador. El eliminador solo
puede estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el
exceso del mismo, siendo este tiempo el mnimo posible, ya que si no se corre
el mismo riesgo que en el caso anterior. Es el ms utilizado cuando el proceso
se realiza por pulverizacin con aerosol.

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Describir al menos cinco actividades caractersticas de la inspeccin durante
la soldadura

- Precalentamiento
- Temperaturas entre pasadas
- Limpieza entre cordones
- Formas de los cordones
- Velocidad de soldadura
- Atmsferas protectoras

Describir cinco actividades caractersticas de la inspeccin despus de la

soldadura

- Velocidad de enfriamiento
- Aspecto exterior
- Dimensiones
- Tratamientos trmicos. Deformaciones
- Ensayos destructivos y no destructivos

Describir cinco actividades caractersticas de la inspeccin despus de la

soldadura

- Material base: composicin qumica, caractersticas mecnicas

- Material de aportacin: composicin qumica, caractersticas mecnicas
- Procedimientos de soldadura: alcance, compatibilidad de los materiales base y
de aportacin, requerimientos especficos
- Cualificacin de los soldadores: validez de la cualificacin, ensayos de
cualificacin
- Preparacin de la unin: limpieza, posicin en la que vaya a soldarse
- Medios: caractersticas de la maquinas, de los medios auxiliares

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