Ing Basica de Procesos Quimicos PDF

(Gua Bsica De Simulacin y Diseo Manual/Computarizado
Empleando )
Ingeniera qumica Ingeniera Bsica de procesos Qumicos
DEDICATORIA
A DIOS
Porque de EL, y por EL, y para EL, son todas las cosas. A EL sea la
gloria por los siglos AMEN
Romanos 11:36
Bruno Guevara Pgina 2

SIMULAR NO ES DISEAR
ES HYSYS UNA HERRAMIENTA IMPRESCINDIBLE PARA DISEAR?
Los parmetros de diseo como numero de tubos de un intercambiador de calor, dimetro de la carcasa y nmero
de platos de una columna no pueden ser calculados por HYSYS. HYSYS Es una herramienta que proporciona una
simulacin de un sistema que se describe con anterioridad HYSYS puede emplearse como herramienta de diseo,
probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo.
LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES:

Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben analizar
crticamente. Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
- La calidad de los datos de entrada

- De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete termodinmico)
- Eleccin adecuada el proceso.
FUNDAMENTOS DE Aspen HYSYS:

Es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines.
Incluye herramientas para estimar:
- Propiedades Fsicas
- Equilibrio Lquido Vapor
- Balances de Materia y Energa
- Simulacin de diferentes equipos de Ingeniera Qumica
- Simulacin de Procesos en Estado Estacionario y Dinmico

CONTENIDO:
1. Descripcin general de simulacin de procesos en Aspen HYSYS
2. Bases y entornos de simulacin en Aspen HYSYS
3. Transporte de fluidos:
4. Operaciones de transferencia de calor:
5. Operaciones de transferencia de masa:
6. Diseo, simulacin y aplicacin de reactores qumicos:
7. Anlisis y diseo de procesos qumicos:
8. Casos de estudio:

CAPITULO # 1
Descripcin general de
simulacin de procesos en
Aspen HYSYS

Descripcin general de simulacin de procesos en Aspen HYSYS
1.1. Caractersticas generales del simulador:
Con HYSYS, los ingenieros slo necesitan desarrollar un simple modelo del proceso que puede ser usado desde
diseos conceptuales, a diseos de mejoras, optimizacin de la produccin y una mejor toma de decisiones. HYSYS
est diseado para que el usuario lo pueda configurar a su medida. Esto permite la interaccin con otras
aplicaciones para crear poderosos programas hbridos.
1.2. Algunas de las caractersticas ms relevantes son:
- Ambiente grfico de operacin.

- Metodologa de clculo en estado estacionario: modular no secuencial. Los clculos en el flowsheet son
realizados automticamente cuando el usuario aporta informacin. Los resultados de cualquier clculo
pasan automticamente a otra corriente u operacin que est afectada por el clculo, propagando los
resultados a travs del flowsheet. La informacin parcial (insuficiente para permitir un clculo completo)
tambin es dirigida bidireccionalmente a travs del flowsheet.
- Metodologa de clculo en estado dinmico: cada operacin unitaria individual contiene la informacin
necesaria para calcular su respuesta dinmica, as como tambin integrar sus hold-ups, o en el caso de
operaciones sin hold-ups, algebraicamente.
- Multi-Flowsheet: un nmero ilimitado de flowsheets pueden ser instalados en una simulacin. La
informacin de cualquier locacin es accesible en cualquier momento.
- Sub-flowsheets y flowsheet templates: Cada flowsheet posee un paquete de fluidos (componentes,
propiedades, reacciones, etc.). Un sub-flowsheet aparece como una operacin multi-input/output y es
resuelto automticamente como cualquier otra operacin. Los templates pueden ser construidos
especficamente: paquetes de fluidos, operaciones, corrientes, especificaciones del proceso, etc., y
guardados en disco.
- Los clculos de equilibrio de fase pueden ser automticamente realizados por el mtodo apropiado para el
flowsheet. Una vez que la composicin y dos variables de estado (presin, temperatura, fraccin de vapor
o entalpa) son conocidas para una corriente, esta es automticamente calculada. Los clculos de las
propiedades fsicas son realizados automticamente para cada fase.
- Base de datos con ms de 1500 compuestos puros: Hidrocarburos, Aminas, Alcoholes, Cetonas, Aldehdos,
Esteres, cidos carboxlicos, Halgenos, Fenoles, Slidos, etc.
- Mtodos de clculo termodinmico: Peng-Robindon, Soave-Redlich-Kwong, Esso Tabular, Chao Seader,
etc.
- Lnea de soporte va telefnica, On-Line (e-mail y Web) y en planta.
- Cursos de entrenamiento para usuarios.
- Acceso a documentos va Web.
- Licencias especiales para universidades.
1.3. Las operaciones unitarias y equipos disponibles son:
- Separacin: Separador de 2 fases, de 3 fases, Tanque

- Separadores de slidos: Cicln, Hidro-cicln, Filtro rotativo de vaco, Filtro de bolsa, Cristalizador
- Destilacin: Absorbedor, Absorbedor con re hervidor, Absorbedor con reflujo, Torre atmosfrica de crudo,
Extractor Lquido-Lquido, Fraccionador.

- Reactores: CSTR, PFR, Gibbs, Equilibrio y Conversin

- Transferencia de calor: Intercambiador de calor, Condensador, Evaporador.
- Distribucin: Caera, T, Mezclador
- Incremento de Presin: Bomba, Compresor, Vlvula, Expander.
- Lgicas: Balance molar, Balance de masa, Balance de energa, Balance Gral., Adjust, Set, Controlador PID,
Selector de seal, Funcin de transferencia.
1.4. Algunas herramientas de anlisis con las que cuenta son:
- Case Study: Grabador de datos con el cual se pueden realizar varias simulaciones simultneamente.
- Intercambio de calor: Anlisis Pinch, curvas de calor.
- Equilibrio de fase: tablas de propiedades, Hidratos, T-XY, P-XY.
- Diseos de destilacin: Mc Cabe - Thiele, sntesis de destilacin binaria, sntesis de destilacin ternaria.
- Caeras: Dimensionamiento, cada de presin.

CAPITULO # 2
Bases y entornos de simulacin
en Aspen-Hysys

Bases y Entornos de Simulacin en Aspen HYSYS
2.1. Introduccin:
Para comprender porque HYSYS es una herramienta de simulacin tan poderosa, no se necesita ms que mirar
dentro de sus cimientos termodinmicos. La flexibilidad inherente que construye en el diseo combinada con
la fuerza y precisin incomparable provista en los clculos efectuados a travs de sus paquetes de
propiedades, conducen a una representacin de modelos de una forma mucho ms realista.
No solo se puede aplicar una amplia variedad de paquetes termodinmicos internos sino que se puede usar
tablas capaces de sobreponer clculos de propiedades especficas para obtener mayor precisin sobre un
rango limitado, o se puede utilizar la funcionalidad que presenta el ActiveX para interactuar con paquetes
termodinmicos construidos externamente. El simulador HYSYS es capaz de extenderse a travs del uso de su
caracterstica llamada extensibilidad, con el objeto de utilizar paquetes de propiedades creados fuera del
entorno del mismo. Los paquetes termodinmicos internos, sin embargo, proveen predicciones muy precisas
de propiedades termodinmicas, de transporte y fsicas para fluidos de hidrocarburos, no hidrocarburos y de
otros qumicos.
HYSYS cuenta tambin con un paquete de regresiones poderoso que se puede utilizar en forma conjunta con
las tablas. Los datos experimentales de los componentes individuales sirven de base de datos para ingresarlos
como dato al paquete de regresiones. Alternativamente, se puede suministrar datos existentes o un conjunto
de datos propios. El paquete de regresin ajusta el dato ingresado a una de las tantas expresiones
matemticas disponibles en el HYSYS. Esto nos permite obtener resultados de propiedades termodinmicas y
fsicas que se ajustan de forma aproximada al dato experimental provisto por uno mismo.
El sistema tambin posee una gran variedad de clculo de propiedades, mtodos de clculos de operaciones
Flash, base de datos, etc. Los mtodos de clculos termodinmicos del COMThermo cubren todos los
paquetes que posee el HYSYS. Se prev que en un futuro, el antiguo aparato motriz de la termodinmica del
HYSYS ser suplantado gradualmente por el COMThermo.
2.2. Administrador de la base de simulacin (Simulation Basis Manager):
Uno de los conceptos ms importantes sobre el cual HYSYS a sido construido es aquel de los entornos. El
administrador de la base de simulacin (Simulation Basis Manager), nos permite ingresar informacin dentro
del entorno de la base de la simulacin, mientras que otras reas se dejan en espera. Una vez que se retorna al
entorno de diseo (Build Environment), toman efecto de forma simultnea todos los cambios efectuados en el
entorno de la base de simulacin. Inversamente, todo el dato termodinmico queda fijo y no cambia con las
manipulaciones que puedan hacerse en el entorno de diseo de diagramas de flujo.
La otra gran ventaja del entorno de la base de simulacin es la garanta de que toda la base termodinmica
requerida este provista antes de que se construya un caso de simulacin. La informacin mnima requerida
antes de abandonar el ambiente de la base de simulacin es la siguiente:
- Se tiene por lo menos un paquete de fluidos con un paquete de propiedades asociado

instalado.
- Se tiene por lo menos un componente dentro del paquete de fluidos.
- Se cuenta con un paquete de fluidos especificado por defecto. Esto lo HYSYS
automticamente despus de haber instalado el primer paquete de fluidos.

Se puede acceder al SBM (Simulation Basis Manager) desde cualquier etapa de construccin del caso. Cuando
se construye un nuevo caso, la primera ventana que aparece es la de SBM. Se puede retornar al SBM desde los
entornos del diagrama principal o sub-diagrama en cualquier momento para hacer cualquier cambio. Se puede
hacer esto simplemente haciendo clic en el icono del SBM en la barra de men
La ventana de paquete de propiedades (Property Pkg) del administrador de la base de simulacin, SBM, nos
permite crear y manipular paquetes de fluidos en la simulacin. Cada vez que se crea un nuevo caso, el SBM se
posiciona en la pgina de componentes de la ventana del entorno de la base de simulacin.
Figura # 1
Administrador de la base de simulacin SBM
La tabla siguiente describe las pginas disponibles en la pantalla del SBM:
Pagina Descripcin
Components Permite acceso a un listado de componentes que este asociado a un
paquete de fluidos. Cuando se ingresa un nuevo listado actual, se abre
la pantalla de listado de componentes. Esta pantalla esta diseada para
simplificar el ingreso de nuevos componentes al caso en simulacin.
Fluid Pkgs Permite crear y manipular todos los paquetes de fluidos para el caso de
simulacin. Asimismo uno puede asignar un paquete de fluidos a cada
uno de los diagramas y subdiagramas que correspondan a un mismo
caso de simulacin y seleccionar el paquete de fluidos por defecto que
se instala automticamente para todos los diagramas nuevos.
Hypothetical Permite definir los componentes hipotticos individuales o grupo de
componentes hipotticos para instalarlos en cualquiera de los paquetes
de fluidos.
Oil manager Permite el acceso al entorno del administrador de crudo (Oil Manager),
en el cual se puede ingresar datos de ensayos, cortes y mezclas de
aceites crudos, y definir pseudo componentes para su instalacin en
paquete de fluidos.

Reactions Permite instalar componentes de una ms reacciones, crear la reaccin

o reacciones y asociarlas a un paquete de fluidos.
Components maps Permite especificar la composicin a travs de las fronteras de un
paquete de fluidos.
User property Crear y hacer uso de propiedades definidas por el usuario y dejarlas a
disposicin de un paquete de fluidos.
2.3. Adicin de componentes:
El administrador de componentes (Components Manager) se accede al seleccionar la pagina Components

del SBM. Este administrador de componentes ofrece una ubicacin para recuperar y manipular el juego de
componentes qumicos que se esta simulando. El juego de componentes se guarda bajo la forma de un listado
de componentes, el cual puede ser la coleccin de componentes puros extrados de la biblioteca, o de
componentes hipotticos.
El administrador de componentes siempre contiene un listado maestro de componentes (Master Component
List) que no puede ser alterado ni eliminado. Este listado maestro de componentes contiene cada uno de los
componentes disponibles de cada uno de los listados de componentes. Cuando se ingresa a la pgina de
componentes desde el SBM, el primer listado que aparece dentro del recuadro de listados de componentes, es
el listado maestro. Si se incluye un componente cualquiera en un listado de componentes, este se almacena
automticamente en el listado maestro. Asimismo si se elimina un componente del listado maestro, este se
ocurrir en cualquiera de los listados de componentes que se est usando.
Figura #2
La pgina de componentes del SBM contiene cinco botones que permiten organizar los listados de
componentes para el caso en desarrollo. La siguiente tabla describe cada uno de estos botones:

BOTON DESCRIPCION
Add Permite incluir un nuevo listado de componentes al caso en simulacin. Cuando se
hace clic en Add aparece la pgina del listado de componentes con el nombre
Component List-1 y se pueden ingresar componentes asociados al caso. Para
ingresar nuevos componentes al listado seleccionado, se debe remarcar el nombre
del listado de componentes. Una vez en la ventana del listado de componentes
seleccionados, se efecta el ingreso de componentes puros de acuerdo a
procedimiento posteriormente descrito.
Delete Permite eliminar un listado de componentes del caso en simulacin. HYSYS no
despliega ninguna advertencia y el listado no puede ser recuperado
posteriormente.
Copy Efecta una copia del listado de componentes seleccionado (remarcado), idntica
al original excepto por el nombre. Esta es una buena costumbre en la actividad de
editar los listados de componentes disponibles.
Import Permite importar un listado de componentes predefinido desde algn disco o
archivo. Cuando se hace clic en Import, se abre el dialogo de ubicacin del
archivo donde se encuentra el listado de componentes a importar. Estos archivos
tienen una extensin *.cml
Export Permite exportar un listado de componentes hacia un disco o archivo.
2.4. Seleccin del paquete de fluidos
Figura # 3
El recuadro de filtro de paquetes de propiedades permite efectuar un filtrado del listado de mtodos
disponibles, basndose en el siguiente criterio:

Figura # 4
Figura # 5
2.4.1. Ecuacin de estado:
Para aplicaciones en el gas, petrleo y petroqumica, la ecuacin de estado Peng Robinson es

generalmente el ms recomendado de los paquetes de propiedades. El mejoramiento de HYPROTECH
efectuado en esta ecuacin de estado garantiza la precisin de la misma para una gran variedad de
sistemas en un rango amplio de condiciones. Resuelve de forma rigurosa sistemas de una fase, dos fases y
tres fases, con alto grado de eficiencia y confiabilidad.
Todos los mtodos de ecuaciones de estado y sus aplicaciones especficas se describen abajo:

Descripcin
GCEOS Esta opcin de modelo permite definir e implementar una ecuacin de
estado generalizada cubica de dos parmetros, incluyendo las reglas de
mezclado y de traslacin de volumen.
Kabadi Danner Este modelo es una modificacin de la ecuacin de estado de Soave-
Redlich-Kwong (SRK) original, mejorada para efectuar clculos de
equilibrio vapor-liquido (VLE) para sistemas hidrocarburos acuosos,
particularmente en el rango diluido.
Lee-Kesler Plocker Este modelo es mtodo general de mayor precisin para substancias no
polares y mezclas de las mismas.
Peng Robinson Este es mtodo ideal para clculos de EVL como tambin para clculos
de densidad de lquido de sistemas de hidrocarburos. Se incluyen varias
modificaciones y mejoras efectuadas con el fin de extender su rango de
aplicabilidad y precisin de prediccin para algunos sistemas no ideales.
Sin embargo, para algunas situaciones de alta no idealidad encontrada,
se recomienda el uso de modelo de actividad.
PRSV Peng Robinson Stryck Vera es un modificacin en dos planos de la
ecuacin de estado Peng Robinson para extender su aplicabilidad a
sistemas moderados de no idealidad.
SRK En muchos casos, la ecuacin de estado de Soave-Redlich y Kwong
provee resultados comparables a los de Peng Robinson, pero su rango
de aplicabilidad es mucho ms limitado. Este mtodo no es nada
confiable para sistemas no ideales.
Sour PR Combina la ecuacin de estado PR con el modelo acido de API Wilson
para manejo de sistemas acido acuosos.
Sour SRK Combina la ecuacin de estado SRK con el modelo acido de API Wilson
para manejo de sistemas acido acuosos.
Zudkevitch Joffee En una modificacin de la ecuacin de estado SRK. Esta ecuacin ha sido
mejorada para desarrollar mejores predicciones del comportamiento de
equilibrio vapor-liquido de los sistemas hidrocarburos halogenados.
2.4.2. Modelos de actividad:
Aunque las ecuaciones de estado han comprobado ser muy confiables en la prediccin de propiedades
termodinmicas de la mayora de los fluidos de base hidrocarburo en un amplio rango de condiciones de
operacin, su aplicacin est limitada principalmente a componentes no polares o levemente polares. Los
sistemas altamente no ideales son mejor simulados por modelos de actividad.
A continuacin se describen los siguientes paquetes de propiedades basados en modelos de actividad que
estn disponibles en Hysys:
MODELO DE ACTIVIDAD DESCRIPCION

Chien Null Provee un marco de trabajo consistente para aplicar modelos de
actividad de actividad existentes en una base binaria por binaria para
sistemas binarios. Permite seleccionar el mejor modelo de actividad
para cada par del caso en simulacin.
Extendend NRTL La variacin del modelo NRTL, permite ingresar valores de parmetros
, , , 2
utilizados en la definicin de coeficientes de actividad. Se aplica este
modelo a sistemas que:
Tengan un amplio rango de punto de ebullicin entre

componentes.
Requiere de soluciones simultaneas de EVL y ELL y cuando se
tenga amplios rangos de puntos de ebullicin o de
concentracin entre componentes.
General NRTL Esta variacin del modelo NRTL, permite seleccionar el formato de
ecuacin para los parmetros . Se aplica este modelo a sistemas
que:
Tengan un amplio rango de punto de ebullicin entre
componentes.
Requiera soluciones simultaneas EVL y ELL y cuando se tenga
amplios rangos de puntos de ebullicin o de concentracin
entre componentes.
Margules Esta fue la primera representacin desarrollada del exceso de energa
Gibbs. Esta ecuacin no tiene ninguna base terica, pero es muy til
para estimados rpidos e interpolacin de datos.
NRTL Esta es una extensin de la ecuacin de Wilson. Utiliza mecnica
estadstica y la teora de celda liquida para representar la estructura
liquida. Es capaz de representar el comportamiento de fases de
sistemas de equilibrio vapor-liquido, liquido-lquido y vapor-liquido-
liquido (EVL, ELL, EVLL)
UNIQUAC Utiliza mecnica estadstica y la teora pseudoquimica de Guggenheim
para representar la estructura liquida. Esta ecuacin es capaz de
representar sistemas de equilibrio VL, LL y VLL con mayor precisin que
el modelo NRTL, y adems sin la necesidad de usar el factor de
distribucin aleatoria.
Van Laar Esta ecuacion se ajusta a varios sistemas bastante bien, especialmente a
la distribucin de componentes de equilibrio de LL. Se la puede usar en
sistemas que exhiben desviaciones negativas o positivas de la ley de
Roult. Sin embargo no predice mximos o mnimos en los coeficientes
de actividad. Por lo tanto tiene pobres resultados con sistemas HC
halogenados y alcoholes.
Wilson Es la primera ecuacin de coeficientes de actividad en usar el modelo
de composicin local para derivar una expresin del exceso de Energa
de Gibbs. Ofrece un enfoque termodinmico muy consistente para la
prediccin de comportamiento de fase de sistemas multicomponentes
de data de regresiva de equilibrio binario. Sin embargo, este modelo no
se puede aplicar en sistemas de dos fases liquidas.
2.4.3. Modelos de Chao Seader & Grayson Streed:
Los Modelos de Chao Seader y Grayson Streed son mtodos semi empricos antiguos. El de Grayson Streed
es una extensin del Chao Seader con nfasis especial en el hidrogeno. Solamente la data de equilibrio que
se produce a partir de estas correlaciones es utilizada por Hysys. El mtodo de Lee-Kesler se utiliza para las
entalpias y entropas de la fase vapor y liquida.
Modelo Descripcin
Chao Seader Utilizar este mtodo para hidrocarburos pesados en procesos para
presiones menores 1500 y rangos de temperatura de 0 a 500.
Grayson Streed Recomendado para uso en sistemas de hidrocarburos con alto
contenido de hidrogeno.

2.4.4. Modelos de presin de vapor:
Los modelos de presin de vapor o valores de K, se puede utilizar para mezclas ideales a bajas presiones.
Las mezclas de soluciones ideales incluye los sistemas de hidrocarburos y mezclas de acetonas con
alcoholes, en las cuales el comportamiento de la fase liquida es aproximadamente ideal. Estos modelos
tambin se pueden utilizar como aproximaciones iniciales para sistemas no ideales. Los siguientes
modelos de presin de vapor son los siguientes:
Modelo de presin de Descripcin

vapor
Antoine Este modelo es aplicable para sistemas a presiones bajas que se
comporten idealmente.
Braun K10 Este modelo es estrictamente aplicado en sistemas de hidrocarburos
pesados a bajas presiones. El modelo emplea el mtodo de
convergencia de presiones de Braun, donde el punto de ebullicin
normal de un componente, el valor de K se determina a la temperatura
del sistema y a 10
Esso Tabular Este modelo es estrictamente aplicado en sistemas de hidrocarburos a
bajas presiones. El modelo emplea una modificacin del modelo de
presin de vapor de Maxwel-Bonnel
2.4.5. Miscelneos:
Los grupos miscelneos contienen paquetes que son nicos y que se ajustan a los descritos anteriormente.
Estos se definen a continuacin.
Paquete de Descripcin
propiedades
Amine Pkg Contiene modelos termodinmicos desarrollados por D.B. Robinson y
asociados para la planta de simulacin de aminas de su propiedad,
denominada AMSIM. Se puede usar este paquete de propiedades para
simulaciones de plantas de amina con HYSYS.
ASME Steam Est restringido a sistemas de un componente, especialmente agua.
Utiliza tablas de vapor de la ASME (American Society of Mechanical
Engineers) del ao 1967
NBS Steam Est restringido a sistemas de un componente, especialmente agua.
Utiliza tablas de vapor de la NBS (National Boiler Society) del ao 1984.
MBWR Esta es una modificacin de la versin original de la ecuacin de
Benedict-Webb-Rubin. Esta ecuacin de 32 trminos de modelo de
estado es aplicable solo para un set de componentes especficos y de
condiciones de operacin especficas.
OLI Electrolytes Desarrollado por OLI Systems Inc. Se utiliza para predicciones de
propiedades de sistemas acuosos incluyendo reacciones de fase y
qumicas.

CAPITULO # 3
Transporte de Fluidos

Transporte de Fluidos
3.1. Propiedades de corrientes de materia:
3.1.1. Objetivos:
- Construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla

- Determinar las propiedades criticas de una mezcla
- Estimar propiedades fsicas, termodinmicas y de transporte de una mezcla
3.1.2. Introduccin:
Hysys dispone de una opcin Analysis que es un conjunto de herramientas que interactan con una
corriente de materia suministrando informacin adicional para su anlisis, como los diagramas presin-
volumen-temperatura y otros. Despus de instalada, la informacin anexada se convierte en parte del
diagrama de flujo de tal manera que cuando cambian las condiciones de la corriente, automticamente
calcula los otros cambios en la condiciones afectadas.
Los diagramas liquido-vapor disponibles para una corriente de composicin desconocida son: presin-
temperatura, Presin-Volumen, Presin-Entalpia, Presion-Entropia, Temperatura-Volumen, Temperatura-
Entalpia y Temperatura-Entropia.
Algunas otras facilidades incluidas dentro de la opcin Analysis son las propiedades crticas, el dimetro
o cada de presin en tuberas, tablas de propiedades, etc.
3.1.3. Diagramas de propiedades de una corriente:
Para anexar un diagrama de propiedades a una corriente seguir los siguientes pasos:
- Instale un nuevo caso con los siguientes componentes y la composicin especificada
COMPONENTES FRACCION MOLAR

Nitrgeno 0,0025
0,0237
0,0048
Metano 0,6800
Etano 0,1920
Propano 0,0710
i-Butano 0,0115
n-Butano 0,0085
i-Pentano 0,0036
n-Pentano 0,0021
n-Hexano 0,0003
0
- Instale una corriente de materia con el nombre de GAS NATURAL con las propiedades
siguientes:

Temperatura 10
Presin 7500
Flujo Molar 100 [ ]
- Haga clic sobre la pestaa Attachments y luego haga clic sobre la opcin Analysis
Figura # 4
Figura # 5
- Dentro de la ventana desplegada, presione el botn Create para acceder a la ventana
Available Stream Analysis

Figura # 6 Facilidades disponibles para la corriente Gas
- Seleccione la opcin Envelope y entonces presione le botn Add y se cerrara

automticamente la ventana de Available Stream Analysis y posteriormente hacer clic en
el botn View y se desplegara la siguiente ventana de la figura # 7. La opcin
Connections de la misma ventana, muestra los valores mximos (Cricondenbarico y
Cricondentermico) y crticos de presin y temperatura para la envolvente de la corriente
Gas.
-
-
- Figura # 7
Valores Mximos y Crticos de temperatura y presin de la corriente de Gas

- Haga clic sobre la pestaa Performance y luego en la pgina Plots para observar el
diagrama Presin-Temperatura que aparece por defecto, como se observa en la figura # 8.
Compare los valores mximos y crticos de temperatura y presin de la figura # 7 con los
determinados en el grafico PT.
Figura # 8
- La curva color roja indica los valores de la Temperatura de Burbuja a las diferentes presiones
y la curva color azul indica los valores de la Temperatura de Rocio a las diferentes presiones
- Para incluir la curva de calidad 0,4, digite este valor en el cuadro Quality 1 del grupo
Curves.
Figura # 9

- Para observar los datos numricos de Presin-Temperatura, haga clic sobre la opcin
Table. Observe en la figura # 10, los datos que aparecen tabulados corresponden a la
seccin del punto de burbuja de la corriente de Gas.
Figura # 10
- Seleccione nuevamente la opcin Plots y en el grupo Envelope Type seleccione la
opcin PH para desplegar el diagrama Presin-Entalpia de la corriente.
- En el cuadro Isotherm 1 del grupo Curves digite el valor 14 para incluir una lnea
isoterma de dicha temperatura, como se observa en la figura # 11.
Figura # 11
Diagrama Presin-Entalpia de la corriente de Gas

- Para editar el grafico, presione el botn derecho del mouse y seleccione la opcin Graph
Control del men contextual desplegado. Se desplegara la ventana que permite hacer
cambios que modifiquen la presentacin del grfico.
- Observe los grficos Presin-Volumen, Presion-Entropia, Temperatura- volumen,
Temperatura-Entalpia y Temperatura-Entropia disponibles en el grupo Envelope Type y de
esa forma obtendr los datos que se muestran en la siguiente figura:
Figura # 12
Datos numricos de punto de burbuja de la corriente de Gas
3.1.4. Propiedades Criticas de una Corriente:
Las propiedades crticas y seudocriticas de una mezcla son estimadas por Hysys de acuerdo a la ecuacion
elegida en el paquete de fluido. La opcin Critical Property de la herramienta Analysis facilita dicha
informacin para la corriente seleccionada.
- Haga doble clic sobre la corriente de Gas que aparece en el ambiente de simulacin para
desplegar su ventana de propiedades.
- En la ventana Available Stream Analysis seleccione la opcin Critical Property, presione
el botn Add y posteriormente en botn View. Se desplegara la ventana que aparece
en la figura # 13 y que despliega las propiedades crticas y seudocriticas de la corriente de
Gas.

Figura # 13
Propiedades crticas de la corriente Gas
3.1.5. Tabla de propiedades de una corriente:
La herramienta Property Table permite examinar las tendencias de una propiedad, dentro de un
intervalo de condiciones, tanto en forma tabular como grfica. Esta facilidad calcula variables
dependientes para un intervalo o conjunto de valores de variable independiente especificada.
Una tabla de propiedades se aadir a la corriente Gas desde el men Tools con el siguiente
procedimiento:
- Seleccione la opcin Property Table y presione el botn Add. Se desplegara una ventana
como la que muestra la figura # 14. El botn Select Stream permite seleccionar la corriente
a la que se va anexar la tabla de propiedades. En nuestro caso se omite, porque solo se tiene
una corriente que aparece seleccionada.
Figura # 14
Ventana para la construccin de una tabla de propiedades

- Seleccione la temperatura como la primera variable independiente

- Cambie el lmite inferior y superior a 0 y 100 respectivamente. En el cuadro # of
increments digite el nmero 5.
- Seleccione la presin como la segunda variable independiente
- Cambie al modo State
- En la matriz State Values introduzca los valores: 2500, 5000, 7500 y 9000
Figura # 15
- Haga clic en la opcin Dep. Prop de la pestaa Design. Es posible escoger varias
propiedades dependientes. Adems, pueden ser propiedades globales o propiedades de
fases diferentes
- Presione el botn Add para desplegar la ventana Variable Navigator, observe la
figura#16.
Figura # 16
Navegador de variables

- Seleccione la opcin Mass Density a partir de la lista del grupo Variable y presione le
botn OK
- Seleccione la opcin Thermal Conductivity y presione el botn OK
- Presione el botn Calculate para calcular las propiedades densidad masica y conductividad
trmica a presiones de 2500, 5000, 7500 y 9000 manteniendo temperaturas constantes
de 0, 20, 40, 60, 80 y 100.
- Haga clic en la pestaa Performance para desplegar la ventana de la figura # 17, donde se
pueden seleccionar los datos calculados para visualizarlos tabulados numricamente y
grficamente.
Figura # 17
- Haga clic sobre la pestaa Table para desplegar los datos calculados en forma numrica
Figura # 18
Tabla de densidad y conductividad trmica de la corriente Gas

- Haga clic sobre la pestaa Plots, seleccione la propiedad Mass Density y presione el
botn View Plot. La grafica de los clculos realizados se observan la figura siguiente.
Figura # 19
Graficas de densidad vs Presin para la corriente de Gas
- Cierre la grfica anterior, seleccione la propiedad Thermal Conductivity y presione le botn
View Plot para obtener la siguiente grfica.
Figura # 20
Conductividad trmica vs presin para la corriente de Gas

3.2. Dimensionado de tuberas:
Dentro de la herramienta Analysis se encuentra una opcin denominada Pipe Sizing que estima el
rgimen de flujo de una corriente a las condiciones especificadas. Se calcula el dimetro mximo conociendo la
cada de presin por unidad de longitud y viceversa y adicionalmente, propiedades de flujo, como velocidad,
factor de friccin, viscosidad, etc.
- Seleccione la opcin Pipe Sizing, presione el botn Add y posteriormente View. Se
desplegara una ventana como la que se muestra en la figura#21.
- En el cuadro Pressure Drop [ ] digite el valor de 6. Observe que Hysys ha calculado
el dimetro mximo Catalogo 40. Seleccionados en los cuadros. Seleccionados en los cuadros
Calculation Type y Schedule.
Figura # 21
Dimensionamiento de una tubera
- Haga clic en la pestaa Performance y observe el clculo del rgimen de flujo

(estratificado) de la corriente de Gas a las condiciones especificadas que incluye propiedades
de transporte (fases, viscosidad, velocidad, flujo y densidad) y parmetros adicionales del
rgimen de flujo (nmero de Reynolds y factor de friccin).

Figura # 22
Rgimen de flujo de la corriente de Gas
Caso de desarrollo para la clase:
- Determine las propiedades criticas del xido de propileno

- Construya el diagrama de PT y PH del amoniaco
- Construya grficos de densidad de una mezcla equimolar de propano y butano a presiones
entre 3000 y 9000 a temperaturas de 20, 40, 60, 80 y 100.
- Determine el rgimen de flujo de una mezcla equimolar de etanol y agua a 55, 1 y un
flujo de 8000 [ ].

3.3. Sistemas de bombeo con tuberas y accesorios:
3.3.1. Objetivos:
- Desarrollar, analizar y disear sistemas de transporte de fluidos ya sea gaseoso y liquido

mediante equipos presentes en el simulador Aspen Hysys.
3.3.2. Introduccin:
En este captulo se estudiara los aspectos tericos del movimiento de fluidos mediante Hysys. Sin
embargo, el ingeniero ha de tratar tambin con problemas prcticos de transporte de fluidos desde un
lugar a otro y de la medida de sus velocidades de flujo. Estos problemas constituyen el temario de este
captulo. La primera parte del captulo trata del transporte de fluidos, tanto lquidos como gases. Con
frecuencia los slidos se manejan de una forma anloga suspendindolos en un lquido con el fin de
formar un lodo que se puede bombear, o bien transportndolos en una corriente gaseosa a elevada
velocidad.
Es ms barato mover fluidos que slidos y, siempre que es posible, los materiales se transportan en forma
fluida. En los procesos industriales los fluidos se transportan casi siempre en conducciones cerradas,
algunas veces de seccin cuadrada o rectangular, pero con mucha ms frecuencia en conducciones de
seccin circular.
3.3.2.1. Tuberas, vlvulas y accesorios:
3.3.2.1.1. Tubos y tuberas:
Los fluidos se transportan generalmente por el interior de tubos o tuberas de seccin circular, que
existen en una amplia variedad de tamao, espesor de pared y materiales de construccin.
Los tramos de tuberas se pueden unir por bridas o mediante accesorios soldados; las piezas de tubos
se unen generalmente mediante accesorios. Por ltimo, los tubos se fabrican por extrusin o
laminacin en fro, mientras que las tuberas metlicas se fabrican por soldadura o moldeo.
Los tubos y tuberas se fabrican de muy diferentes materiales, incluyendo metales y aleaciones,
madera, cermica, vidrio y diferentes plsticos. El cloruro de polivinilo, o PVC, es ampliamente
utilizado para conducciones de agua. En las plantas de proceso, el material ms frecuente es acero de
bajo contenido en carbono, con el que se fabrica la llamada tubera de hierro negro. Con frecuencia se
utilizan tambin tuberas de hierro forjado y de fundicin.
3.3.2.1.2. Tamaos:
Los tubos y tuberas se clasifican en funcin de su dimetro y del espesor de pared. En tuberas de
acero, los dimetros nominales normalizados, estn comprendidos en el intervalo de 1/8 a 30 .
En tuberas grandes de ms de 12 de dimetro, el dimetro nominal es igual al dimetro externo
real; en tuberas pequeas el dimetro nominal no corresponde a ninguna dimensin real. Para
tuberas de 3 a 12 el valor nominal es prximo al dimetro interno real, pero para tuberas muy
pequeas esto no es cierto. Sin tener en cuenta el espesor de pared, el dimetro externo de todas las
tuberas, correspondientes a un determinado tamao nominal, es el mismo, con el fin de poder
intercambiar los accesorios. Las tuberas de otros materiales se fabrican tambin con el mismo

dimetro externo que las tuberas de acero, con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de
un sistema de conduccin. Estas dimensiones normalizadas de tubera se las conoce como IPS (iron
pipe size) o NPS (normal pipe size). As la nomenclatura tubera de nquel de 2 IPS significa
que se trata de una tubera de nquel, que tiene el mismo dimetro exterior que una tubera de acero
normalizada de 2 .
El espesor de pared de una tubera viene dado por el nmero de catlogo, que aumenta con el
espesor. Se utilizan los diez nmeros de catlogo, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160; sin
embargo, para tuberas de dimetro inferior a 8 , solamente son habituales los nmeros 40,80,
120 y 160; para otras aleaciones, el espesor de pared puede ser mayor o menor que el de la tubera
de acero, dependiendo de la resistencia mecnica del material. Para acero a temperatura ordinaria, la
presin admisible es la cuarta parte de la mxima que soporta el material. El tamao viene dado por
el dimetro exterior. El valor nominal corresponde al dimetro exterior real, dentro de tolerancias
muy estrechas. El espesor de pared viene generalmente dado por el nmero BWG (Birmingham wire
gauge) que vara desde 24 (muy ligero) hasta 7 (muy pesado).
3.3.2.1.3. Seleccin del tamao de tubera:
El tamao ptimo de tubera, para un caso determinado, depende de los costes relativos de
instalacin, de la potencia, mantenimiento y de las tuberas y accesorios de repuesto. En instalaciones
pequeas basta con una estimacin segn criterio.
En sistemas grandes y complejos de tuberas, el coste de las mismas puede ser una fraccin
importante de la inversin total y se justifica entonces el empleo de mtodos laboriosos para la
eleccin del tamao de tubera; en estos casos se emplean ordenadores.
3.3.2.2. Maquinaria para el movimiento de fluidos:
3.3.2.2.1. Bombas:
En las bombas la densidad del fluido es a la vez constante y elevada. Las diferencias de presin son
generalmente considerables y se requiere una construccin robusta.
3.3.2.2.1.1. Carga desarrollada:
En la Figura 23 se representa esquemticamente una aplicacin tpica de una bomba. La bomba se

instala en la conduccin y suministra la energa necesaria para succionar lquido de un tanque o
depsito de almacenamiento, y descargarlo con una velocidad volumtrica de flujo constante a travs
de la salida de la conduccin. El lquido entra a la bomba por una toma de succin situada en el punto
3 y sale por el punto 4, situado en la tubera de descarga. La ecuacin de Bernoulli puede
aplicarse entre los puntos 3 y 4. Puesto que la nica friccin existente es la que se produce en la
bomba y sta se incluye en el rendimiento mecnico , = 0. La Ecuacin puede escribirse entonces

= + + + + ( )


Figura # 23
Sistema de flujo con bomba
Las magnitudes entre parntesis reciben el nombre de cargas totales y se representan por H, es decir:

= + + ( )
2

= + + ( )
2

= = ( )
Dnde:
=
La potencia suministrada a la bomba desde una fuente externa se representa por , y se calcula a
partir de , mediante la expresin:

= = ( )
Dnde:

La potencia comunicada al fluido se calcula a partir de la velocidad de flujo de masa y la carga

desarrollada por la bomba. Se representa por y se define por:
= ( )
A partir de las ecuaciones 5 y 6:
= ( )
3.3.2.2.1.2. Altura de succin y cavitacin:
La potencia calculada mediante la Ecuacin (5) depende de la diferencia de presin entre la descarga y
la succin y es independiente de la presin absoluta. A partir de consideraciones energticas es

irrelevante que la presin de succin sea inferior o superior a la presin atmosfrica siempre que el
fluido permanezca en estado lquido. Sin embargo, si la presin de succin es slo ligeramente
superior a la presin de vapor, algo de lquido puede vaporizarse sbitamente dentro de la bomba,
dando lugar a un proceso que recibe el nombre de cavitacin, que reduce grandemente la capacidad
de la bomba y provoca una severa erosin. Si la presin de succin es realmente menor que la presin
de vapor, la cavitacin se producir en la lnea y no puede entrar lquido en la bomba.
Para evitar la cavitacin es preciso que la presin a la entrada de la bomba supere a la presin de
vapor en una cierta cantidad, que recibe el nombre de carga neta de succin positiva (NPSH). El valor
de la NPSH que se requiere es del orden de 1,5 a 3 m para bombas centrfugas pequeas (hasta 400
litros/minuto), pero aumenta con la capacidad de la bomba, la velocidad del rodete y la presin de
descarga, recomendndose valores de hasta 15 m para bombas muy grandes. Para una bomba que
succiona desde un depsito, como el que se representa en la Figura 23, la NPSH se calcula
habitualmente mediante la presin.

= ( )
Dnde:
=
3.3.2.2.2. Soplantes y compresores:
Para el diseo aplicamos la ecuacin de Bernoulli:

+ + + = + + + ( )
2 2
En soplantes y compresores las energas cintica y potencial no varan apreciablemente y se pueden

ignorar las cargas esttica y de velocidad. Adems, admitiendo que el compresor no tiene friccin,
= 1 y = 0. Con estas simplificaciones la Ecuacin (9) se transforma en y acomodando en forma
diferencial:
= ( )
La integracin entre la presin de succin y la presin de descarga conduce al trabajo de

compresin de un gas ideal sin friccin:
= ( )

Por lo general en la industria los compresores operaran adiabticamente por lo tanto para unidades
sin enfriamiento el fluido sigue un camino isentrpico. Para gases ideales la relacin entre viene
dada por la siguiente ecuacin:
= ( )
Dnde:
Sustituyendo " " en la ecuacin (11) e integrando se obtiene:

= ( )
( )
La Ecuacin (13) pone de manifiesto la importancia de la relacin de compresin .
3.3.2.2.2.1. Rendimiento de un compresor:
La relacin entre el trabajo terico (o potencia del fluido) y el trabajo real (potencia total consumida)
es el rendimiento del compresor y se representa por . La eficacia mxima de los compresores
alternativos es del orden de 80 a 85 por 100.
3.3.2.2.2.2. Ecuacin de la potencia:
La potencia que requiere un compresor adiabtico se calcula mediante la Ecuacin (13). La frmula
adimensional es:
0,0643
= 1 ( )
520 ( 1)
Dnde: = potencia de freno

= volumen del gas comprimido , medidas en condiciones normales
= temperatura de entrada en
3.3.3. Caso de estudio Bomba centrfuga empleando el simulador Hysys:
Dependiendo de la informacin suministrada, el mdulo del simulador calcula la presin desconocida,

temperatura o eficiencia de la bomba. Recordemos que una vez completados los grados de libertad el
sistema se simula automticamente calculando los parmetros faltantes. De modo que se puede calcular

la presin de descarga dada la potencia entregada, o dadas las presiones de entrada y salida, y la potencia,
es posible calcular el flujo que se podra bombear, etc.
En la paleta de objetos, podemos ver el cono que representa al mdulo Bombas:
Figura # 24
A continuacin se hace un recorrido por las diferentes opciones dentro de cada pestaa del mdulo,
mediante un ejemplo de aplicacin.
Ejemplo #1
Benceno a 40 se bombea a razn de 100 [ ]. El depsito est a la presin atmosfrica (1at). La

presin manomtrica al final de la lnea de descarga es 345 . La lnea de descarga es una tubera de
1,5 pulg, Catlogo 40. La eficacia mecnica de la bomba es 0,6 (60 por 100).
Realizar: el diseo detallado de la bomba (la potencia total comunicada, la carga neta de succin positiva)
Solucin:
- Primeramente debemos crear un caso nuevo y proceder a aadir los componentes presentes
en la simulacin en este caso nicamente ser el benceno
- Insertar un paquete de fluidos que ser Peng Robinson y despus ingresar al ambiente de
simulacin.
- Insertamos los equipos presentes como tambin las corrientes de materia y energa que
requeriremos
- Especificar previamente los componentes (Benceno en este caso) y condiciones de la
corriente de alimentacin (temperatura de ingreso 40C, presin 1at y flujo de 100
[ ]) y presin a la salida de la bomba (345 ) como tambin su eficiencia, segn
requiere el problema planteado.

Figura # 25
- mediante un doble click sobre el cono accedemos a las propiedades de la bomba y le

agregamos la informacin necesaria.
Figura # 26
- En la pestaa Parameters puede leerse la potencia necesaria para dicha tarea de bombeo:

Figura # 27
- Para insertar el dimetro de la tubera de descarga hacer doble clic sobre la corriente de
salida de la bomba 4 e ingresar a la pestaa Attachments y a la opcin Analysis
Figura # 28
- Dentro de la ventana desplegada, presione el botn Create para acceder a la ventana

Available Stream Analysis, se selecciona la opcin Pipe Sizing y presionar el botn
Add y seguido de View para desplegar una ventana como se muestra en la figura#29.

Figura # 29
- En el cuadro Pipe Inside Diameter [ ] digite el valor de 1,5 . Observe que Hysys ha
calculado la cada de presin en [ ]. Seleccionados en los cuadros Calculation Type
y Schedule.
Figura # 30
- Haga clic en la pestaa Performance y observe el clculo del rgimen de flujo

(estratificado) de la corriente 4 a las condiciones especificadas que incluye propiedades de
transporte (fases, viscosidad, velocidad, flujo y densidad) y parmetros adicionales del
rgimen de flujo (nmero de Reynolds y factor de friccin).

Figura # 31
Rgimen de flujo de la corriente de salida 4
- Para observar los resultados del sistema de bombeo ingresar al ambiente de la bomba
haciendo doble clic en el icono, ingresar al la pestaa Rating seguido de la opcin NPSH
donde encontraremos el valor de la carga neta de succin positiva.
Figura # 32
Carga neta de succin positiva
- Para observar en valor de la potencia total comunicada ingresar a la pestaa Performance

seguido de la opcin Power donde observaremos el valor de la potencia.

Figura # 33
Potencia total comunica de la bomba
Figura # 34
Diagrama de flujo del sistema estudiado

Ejemplo # 2
3.3.4. Sistemas de bombeo con tuberas y accesorios
Se desea bombear agua con las siguientes caractersticas:
- Corriente de agua a 20 C, presin de entrada a 1 atmsfera con un caudal de 20 m3/h.
Corriente de entrada
Temperatura [] 20
Presin 1
Caudal [ ] 20
- Lnea de succin con declive de 7 m, tubera de 2 , N Schedule 40 con una longitud de 20 m

construido en hierro fundido, incluyendo 4 codos estndar de 90 y una vlvula de compuerta
abierta. No hay intercambio de calor con el medio ambiente.
- Lnea de descarga a una columna con una presin de 40 y 20 m de elevacin. La caera tiene el
mismo dimetro y material, y 60 m de longitud. Incluye 1 codo estndar de 90. No hay intercambio
de calor con el medio ambiente.
Para su implementacin en Hysys seguir los siguientes pasos:
- Insertar todos los componentes presentes (solo agua), como tambin un paquete de fluidos que en
este caso ser Peng Robinson
- agregar la corriente de entrada con las especificaciones del caso, y luego insertar un mdulo tubera
que representara la lnea de succin.
Figura # 35

Figura # 36
- Ingresar a la pestaa Rating seguido de la opcin Insert Segment para insertar todos los
accesorios, como tambin los declives o elevaciones.
Figura # 37
- En el primer segmento insertar los datos, como la longitud total de la lnea de succin, el declive o
elevacin que presente esta tubera como el material de construccin. Y los datos de dimetro y
cedula lo insertamos haciendo clic en el botn View Segment que se encuentra en la parte
inferior derecha y desplegara una ventana como la que se muestra en la figura 38:

Figura # 38
- Ya creado el primer segmento insertar los siguientes (vlvulas y accesorios en general)
Figura # 39
- Especificar informacin en cuanto a la transferencia de calor presente en la tubera haciendo clic en la

opcin Heat Transfer y realizando este paso observamos que el programa realizo todos los clculos
necesarios.

Figura # 40
- A la salida conectar una bomba y luego aadir otro tramo de caeras y accesorios que representara la
lnea de descarga siguiendo los mismos pasos anteriores
Figura # 41
Diagrama de flujo del sistema de bombeo
- Para observar los datos de potencia y carga neta de succin positiva, ingresar al ambiente de la
bomba

Ejemplo # 3
3.4. Ciclos de compresin adiabtico Multi-etapas
3.4.1.1. Objetivos:
- Especificar una corriente a partir de las especificaciones de otra corriente

- Utilizar el botn reciclo para calcular una corriente de recirculacin dentro de un proceso qumico
- Simular, en estado estacionario, un proceso de compresin de un gas en varias etapas
3.4.1.2. Proceso estudiado:
La corriente gaseosa de entrada y de nombre Alimento se encuentra a 10 y 5 de presin y se

comprime hasta 7000 en tres etapas. En cada una de las etapas de compresin el lquido que resulta
despus de un enfriamiento y separacin de fases es recirculado a la entrada de la etapa de compresin
que le antecede. Las condiciones de temperatura y presin son 50 1380 despus de la primera
etapa de compresin 50 3500 despus de la segunda etapa y 50 7000 despus de la
tercera etapa. La figura # 49 muestra el diagrama de flujo del proceso de compresin multi-etapa.
3.4.1.3. Paquete fluido:
3.4.1.3.1. Componentes:
- Nitrgeno - i-Butano - n-Heptano

- Dixido de carbono - n-Butano - n-Octano
- Metano - i-Pentano
- Etano - n-Pentano
- Propano - n-Hexano
3.4.1.4. Simulacin en estado estacionario:
- Instale la corriente de la Alimento con las siguientes especificaciones en la opcin Conditions de

la pestaa Worksheet: = 50 , =5 , = 100

Figura # 42
- En la opcin Composition de la pestaa Worksheet especifique las siguientes concentraciones

para el alimento en fracciones molares.
N Componentes Frac. N Componentes Frac.

Molar Molar
1 Nitrgeno 0,0069 7 n-Butano 0,0552
2 Dixido de carbono 0,0138 8 i-Pentano 0,0483
3 Metano 0,4827 9 n-Pentano 0,0414
4 Etano 0,1379 10 n-Hexano 0,0345
5 Propano 0,0690 11 n-Heptano 0,0276
6 i-Butano 0,0621 12 n-Octano 0,0206
Tabla # 1
Composicin Molar de la corriente de Alimento

Figura # 43
Composicin de la corriente de Alimento
Para construir el diagrama de flujo, un conjunto de separadores, compresores, enfriadores y mezcladores

tienen que instalarse con las especificaciones que aparecen a continuacin. Las corrientes de recirculacin
se aadirn despus que las operaciones que se hayan instalado. Instale las operaciones con las
especificaciones descritas a continuacin:
Mezclador de corrientes:
Los mezcladores de corriente representan la operacin de suma de corrientes cuyos fluidos pueden
tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin. Un diagrama de un mezclador
de corriente se muestra en la siguiente figura:
Figura # 44
Mezclador de corrientes

El balance de materia para cada uno de los componentes es:
+ = ( )
Dnde: representa el componente de anlisis en el balance

= Fraccin molar del componente del flujo
= Flujo molar de la corriente . Donde = 0,1,2,3, ,
El balance de energa en el proceso de mezclado simplificado es:
+ + = ( )
Siendo la entalpia especifica de la corriente , donde: = 0,1,2,3, ,
Por lo tanto en nuestro sistema estudiado contaremos con tres mezcladores de corrientes (MIX-100,
MIX-101 y MIX-102) y sus respectivas corrientes de entrada y salida se especifican a continuacin:
Mezclador MIX-100:
En la pestaa Design opcin Connections del ambiente del mezclador conectar la corriente de
Alimento a la entrada del mezclador y como corriente de salida Entrada V-100.
La corriente de recirculacin RC-100 se instalara a este mezclador despus de que hayan sido
instaladas todas las operaciones.
Mezclador MIX-101:
Corriente de entrada Inlets = 100

Corriente de salida Outlet = 101
La corriente de recirculacin RC-101 se instalara a este mezclador despus que todas las
operaciones hayan sido instaladas.
Mezclador MIX-102

La corriente de recirculacin RC-102 se instalara a este mezclador despus que todas las
operaciones hayan sido instaladas.
Operacin de una sola etapa o Separador de fases instantneo:
La separador instantnea o destilacin en el equilibrio como algunas veces se llama, es una operacin
de una sola etapa en donde se evapora parcialmente una mezcla lquida, se permite que el vapor
alcance el equilibrio con el lquido residual y se separan y eliminan del aparato las fases vapor y
lquido resultante. Puede llevarse a cabo por lotes o en forma continua.

Figura # 45
Evaporacin instantnea contina
En la figura 45 se muestra de modo esquemtico un diagrama tpico de flujo para la operacin

continua. Aqu, el lquido alimentado se calienta en un intercambiador de calor tubular tradicional o
pasndolo a travs de los tubos calientes de un horno de combustible. Entonces, se reduce la presin,
el vapor se forma adiabticamente a expensas del lquido y la mezcla se introduce en un tanque de
separacin vapor-lquido. El separador que se muestra es del tipo cicln, en donde la alimentacin se
introduce tangencialmente en un espacio anular cubierto. La parte lquida de la mezcla se arroja
mediante fuerza centrfuga hacia la pared externa y sale por el fondo, mientras que el vapor sube a
travs de la chimenea central y sale por la parte superior. Entonces, el vapor puede pasar a un
condensador, el cual no se muestra en la figura. En particular para la evaporacin instantnea de una
sustancia voltil a partir de una sustancia relativamente no voltil, la operacin en el separador puede
llevarse a cabo a presin reducida, pero no tan baja que el agua ordinaria de enfriamiento no
condense el producto evaporado.
El producto [ ], ms rico en la sustancia ms voltil, es en este caso totalmente un
vapor. El balance de materia y el de entalpa son:
= + ( )
= + ( )
+ = + ( )
Dnde: , ,
,
Resolviendo estas ecuaciones simultneamente, se tiene:
+
= = ( )
+

Para el modelamiento de un separador de fases instantneo se asume que:
1. El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el equilibrio

2. La presin del lquido y vapor son las equipo se separacin, es decir, que no hay cada de presin
3. Existe solo una fase liquida y vapor
4. No existen reacciones qumicas
Por lo tanto en nuestro sistema estudiado contaremos con cuatro separadores instantneos V-100,
V-101, V-102 y V-103, cada uno con una simple funcin de separar el lquido antes del ingreso al
compresor en cada etapa debido a que la presencia de lquido en el interior del compresor daara el
equipo definitivamente.
A continuacin se especifican las corrientes de salida y entrada a cada separador instantneo:
Separador V-100

Corriente de salida Vapor Outlet = 100
Corriente de salida Liquido Outlet = 100
Separador V-101

Separador V-102

Separador V-103


- Enfriadores:
Figura # 46
Sistema de enfriamiento
En el enfriador que muestra la figura 46, el propsito es enfriar la corriente 1. Las corrientes 1 y
2 son de flujos y de composiciones iguales, pero el calor suministrado a travs del intercambiador
de calor hace que sus temperaturas y presiones sean diferentes. Un balance de energa en el enfriador
es el siguiente:
= + ( )
Siendo , los flujos de las corrientes y las entalpias de las corrientes y el flujo calrico retirado
de la corriente 1.
En el captulo cuatro estudiaremos ms a detalle en cuanto a los equipos de transferencia de calor.
En nuestro sistema estudiado contaremos con tres enfriadores E-100, E-101 y E-102 con el objetivo de
mantener una temperatura constante despus de cada etapa de compresin y tambin con evitar
excesivas elevaciones de temperatura evitando de esa forma el dao de los equipos. A continuacin
especificaremos las corrientes de entrada y salida en cada equipo de enfriamiento.
Enfriador E-100

Corriente de energa = 101
Enfriador E-101

Enfriador E-102


- Compresores:
Contaremos con tres compresores adiabticos K-100, K-101 y K-102 y a continuacin se especificara
las corrientes de entrada y salida de los compresores:
Compresor K-100

Compresor K-101

Compresor K-102

- Corrientes de recirculacin:
Aada ahora las corrientes de recirculacin, presione el botn Define from Stream que se
encuentran en el fondo de la ventana de propiedades de las corrientes de recirculacin RC-100, RC-
101 y RC-102 que se crearan a continuacin y utilice la ventana Spec Stream As para definirlas
utilizando otras propiedades de las corrientes Liquido V-101, Liquido V-102 y Liquido V-103
respectivamente:

Figura # 47
1. Especifique la corriente de recirculacin RC-100 como la corriente Liquido V-101 y conctela

como un alimento al mezclador MIX-100
Las propiedades de las corrientes Liquido V-101, Liquido V-102 y Liquido V-103 sirven como los
estimativos iniciales para las corrientes de recirculacin.
Antes de instalar las operaciones Recycle se sugiere colocar el solver del programa en modo On
Hold
Figura # 48

Operaciones de recirculacin:
RCY-1
Corriente de entrada Inlet = 101

RCY-2

RCY-3


Figura # 49
Diagrama de flujo del sistema de compresin multi etapa

CAPITULO # 4
Equipos de Transferencia de
Calor

4.1. Introduccin al Diseo y simulacin de Intercambiadores de Calor
4.1.1. Objetivos:
4.1.1.1. Objetivo general:
Disear y simular un intercambiador de calor de tubo y coraza usando las potencialidades del
simulador Aspen-Hysys, Aspen Energy Analyser y Aspen Exchanger Design & Rating.
4.1.1.2. Objetivos especficos:
- Diseo de redes de intercambiadores de calor usando Aspen Energy Analyzer

- Simulacin detallada de un intercambiador de calor usando Aspen Exchanger Designs &
Rating
- Generacin de un manual para cada programa estudiado
- Incluir los manuales bsicos para el estudio y uso de estas herramientas, para que sirvan
como apoyo a las asignaturas de diseo de procesos y diseo de proyectos.
4.1.2. Introduccin:
4.1.2.1. Aspen Energy Analyzer:
El programa Aspen Energy Analyzer es una herramienta utilizada para sntesis y diseo de
procesos por medio de la implementacin de la tecnologa Pinch por integracin de energa.
Este programa, calcula los objetivos para la energa y la inversin de capital, permite el
desarrollo de proyectos de mejora de la integracin de calor, reduciendo significativamente
los costos de operacin, de capital y de diseo. Se emplea para realizar la modificacin
(Retrofit) de plantas existentes, as como para desarrollar nuevos diseos.
4.1.2.1.1. Significado del trmino Tecnologa Pinch:
El trmino Tecnologa Pinch fue introducido a fines de la dcada de 1970 por Linnhoff
y Vredevld para representar una nueva serie de mtodos basados en termodinmica,
que garantizan los niveles mnimos de eficiencia energtica en el diseo de las redes de
intercambiadores de calor. Los programas rigurosos de anlisis Pinch han demostrado
ser tiles en la resolucin de procesos industriales complejos, mostrando rapidez y
eficiencia.
4.1.2.1.2. Objetivos del anlisis Pinch:
El anlisis Pinch se utiliza para identificar el costo de energa, de la red de

intercambiadores de calor (RIC) y del reconocimiento del punto Pinch para un proceso.
El primer procedimiento predice, antes que el diseo, los requisitos mnimos de energa
externa, rea de transferencia de calor y el nmero de unidades para un proceso
determinado. A continuacin se disea una red de intercambiadores de calor que
satisfaga dichos objetivos. Por ltimo, la red se optimiza mediante la comparacin de los

costos de energa y el costo de capital de la red para que el costo total anual se reduzca
al mnimo. Por lo tanto, el objetivo principal del anlisis Pinch es lograr ahorros
financieros mediante la mejor integracin de calor del proceso (maximizar el proceso
mediante la recuperacin de calor y la reduccin de las cargas externas de servicios
auxiliares).
4.1.2.1.3. Conceptos clave del anlisis Pinch:
A continuacin se presenta un resumen de los conceptos principales, su significado y la

nomenclatura utilizada en el anlisis Pinch:
- Curvas compuestas (caliente y fra) combinadas. Se utilizan para predecir los objetivos
de:
mnima energa requerida (servicios auxiliares de calor y enfriamiento)
mnima rea de transferencia de calor requerida
nmero mnimo de unidades de intercambiadores requeridos
- y punto Pinch. El valor determina cuan estrechamente pueden ser

pinchadas las curvas compuestas, caliente y fra sin violar la segunda ley de la
termodinmica (ninguno de los intercambiadores de calor puede tener un cruce de
temperatura)
- Gran curva compuesta. Sirve para seleccionar los niveles apropiados de los servicios
pblicos (maximizar los servicios auxiliares ms baratos) para atender las demandas
energticas.
- Objetivos energticos y del costo de capital. Se usa para calcular el costo anual total
de los servicios auxiliares y del costo de capital de la red de intercambiadores de
calor.
- Costo total objetivo. Se usa para determinar el nivel ptimo de recuperacin de calor
o el valor optimo, equilibrando los costos de energa y capital. Utilizando este
mtodo, es posible obtener una estimacin exacta (entre los 10 y 15%) global de
recuperacin de calor y costos del sistema sin necesidad de disear dicho sistema.
4.1.2.1.4. Herramientas de resolucin de Aspen Energy Analyzer:
Para resolver problemas de integracin de calor, Aspen Energy Analyzer emplea

principalmente, dos herramientas:
4.1.2.1.4.1. Esta herramienta permite trabajar con un escenario y un

diseo. De modo que es conveniente para usuarios que desean realizar un
anlisis rpido de energa o para usuarios que desean estudiar el
funcionamiento actual de una planta.
4.1.2.1.4.2. permite trabajar con mltiples escenarios y cada escenario

puede tener mltiples diseos. As es ms adecuado para
usuarios que quieren hacer varias modificaciones estructurales para luego
compararlas.
A continuacin se presenta un esquema del procedimiento de resolucin del Aspen EA:

Identifica las corrientes calientes, frias y de servicio en el

proceso
Extrae datos termicos de las corrientes del proceso y de

servicio
Ingreso del valor inicial de la diferencia minima de

temperaatura
Construye la curva compuesta, la gran curva compuesta, etc
Estima los costos minimos de los objetivos energeticos
Estima el costo del capital de los objetivos de la red de

intercambiadores de calor
Estima el valor optimo de la diferencia minima de la

temperatura
Estima los objetivos practicos para el diseo de la red de

intercambiadores de calor
Diseo de la red de intercambiadores de calor
Esquema # 1
Procedimiento de resolucin del Aspen Energy Analyzer (Aspen EA)

4.1.2.1.5. Ventajas del Aspen Energy Analyzer:
El programa Aspen EA, al emplear la Tecnologa Pinch para la resolucin de

problemas, posee las siguientes ventajas:
- Posee un mtodo sistemtico para el diseo integrado de plantas de proceso.
- Identifica el mnimo consumo de energa necesaria
- Considera al mismo tiempo el costo de energa y de capital
- Permite considerar y comparar diferentes opciones de diseo desde el punto de vista
econmico
- se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya existentes
4.1.2.2. Aspen Exchanger Design & Rating:
El programa Aspen Exchanger Design & Rating ( & ) es una herramienta verstil
para la simulacin detallada y diseos ptimos de intercambiadores de calor. &
Realiza el diseo, para las principales industrias, de todos los intercambiadores de tubo y
coraza, incluyendo intercambiadores de una fase, condensacin y evaporacin.
& Permite al usuario:
- Disear un intercambiador de calor ms econmico

- Tomar testimonio del desempeo operacional de mtodos basados en la
investigacin que se derivan desde .
- Comprobar, simular y realizar el diseo mecnico completo en una interfaz de usuario
comn para todos los tipos de intercambiadores de tubos y coraza.
- conectar fcilmente con cualquier simulador perteneciente a , por lo
que con precisin se puede evaluar el desempeo del intercambiador de calor en el
contexto general del proceso.
4.1.2.2.1. Tecnologa :
& ( & ) Incluye una serie de programas para el

diseo trmico, diseo mecnico, estimacin de costos y planos para intercambiadores
de calor y recipientes de presin. Teniendo como base la combinacin de la tecnologa
.
( ) Fue creado en la dcada de 1970
para llevar a cabo la investigacin experimental de la transferencia de calor y del flujo de
fluidos en los intercambiadores de calor. Los resultados de esta investigacin del captulo
4 se incorporan rpidamente en los programas de computadoras para comprobar y
simular el funcionamiento de los intercambiadores de calor, y luego para el diseo de
ellos.
La compaa tambin fue creada en los aos 70, produciendo programas para
intercambiadores de calo, con literatura abierta basada en la capacidad trmica pero con
fortalezas en el diseo mecnico.

4.1.2.2.2. Tipos de calculo que realiza & :
En & el usuario puede seleccionar entre los modos de clculo que se

describen a continuacin:
- Diseo: el modo Diseo identifica uno o ms intercambiadores de calor que deben

llevar a cabo el trabajo trmico que se especifique, sujeto a los lmites de la perdida
de presin mxima que se especifique como aceptable para cada corriente. En el
modo Diseo, el usuario debe proporcionar cierta informacin bsica sobre la
configuracin general del intercambiador (el tipo de carcasa, tipo de cabezal, tipo de
deflector, etc.), de los tubos y el diseo de estos (longitud, dimetro). El programa
calculara entonces todas las otras caractersticas geomtricas, tales como el tamao
del intercambiador, el nmero de pasadas, el tamao de las boquillas, corte de los
deflectores, etc.
- Verificacin: el modo verificacin responde a la pregunta: El intercambiador de

calor ser capaz de transferir este calor?. El usuario tiene que especificar la
geometra del intercambiador y la informacin del proceso que define el calor a
transferir. El resultado del clculo se expresa como la relacin entre la superficie real
de transferencia de calor y la superficie de transferencia de calor requerida. Si la
relacin de las reas esta por encima de la unidad, implica que el calor definido puede
ser transferido por el intercambiador de calor. El ingreso de datos se puede
especificar, para cada corriente, el caudal y las condiciones de entrada y salida. En el
modo Verificacin el calor transferido, que se calcula de los datos ingresados, se
toma como fijo. La presin de entrada es fija, pero la presin de salida de cada
corriente se vuelve a calcular sobre la base de la cada de presin prevista en el
intercambiador de calor.
- Simulacin: el modo simulacin responde a la pregunta: Qu calor debe transferir

este intercambiador de calor?. El usuario tiene que especificar la geometra del
intercambiador y la informacin del proceso que define una primera estimacin del
calor a transferir. El usuario normalmente fija, el intercambiador de calor, las
condiciones de entrada y el caudal de las corriente caliente y fra. El programa calcula
las condiciones de salida de las corrientes y por lo tanto el calor transferido. El
resultado del clculo es la relacin del calor real y el calor requerido.
- Incrustacin mxima: el modo Incrustacin mxima responde a la pregunta: Cul

es el ensuciamiento mximo para lograr transferir un determinado calor?. El modo
de clculo Incrustacin Mxima es similar al modo Simulacin, pero aqu se ajusta
la resistencia al ensuciamiento para determinar, si es posible, el valor mximo con el
cual da una relacin de rea de una unidad. El usuario puede especificar que la
resistencia al ensuciamiento solo se ajusta en uno de los dos lados (caliente y frio), o
que se puedan aadir las resistencias a ambos lados.

Nota: el clculo en el modo Verificacin, los tres parmetros (entrada/salida/caudal)

son fijos para cada corriente y la relacin entre la superficie actual y la superficie
requerida, es calculada. En ambos modos de clculo, Verificacin y Simulacin, la
presin de entrada se toma como fija y la presin de salida se calcula.

4.2. Diseo de REDES de intercambiadores de calor y anlisis energtico de

plantas qumicas usando
Resumen de los manuales:
4.2.1. :
En esta seccin se describen los principales elementos del y tambin se indican los
pasos necesarios para la obtencin de una red optima de intercambiadores de calor, utilizando
las herramientas del programa .
El resuelve y optimiza problemas de redes de intercambio calrico por medio de dos
modalidades de trabajo: .
4.2.1.1. Interfaz de :
Figura # 1
Aspecto de la interfaz de

Figura # 2
Aspecto de la interfaz de
En ambas modalidades de trabajo, , el usuario puede especificar

informacin de las corrientes de proceso, seleccionar los servicios auxiliares, modificar
parmetros econmicos, modificar parmetros para obtener el costo capital, ver los
valores objetivos del proceso y ver grficos econmicos y de operacin.
4.2.1.2. Herramientas de diseo:
Para acceder a las herramientas de diseo, haga clic en el botn Palette, ubicado en la
esquina inferior derecha del diagrama de red.
Figura # 3
Diagrama de Red de la Interfaz
Haciendo clic en la opcin Diagrama de Red se desplegara la siguiente ventana donde

se podr acceder a la herramienta de diseo:

Figura # 4
Ventana del diagrama de Red de la interfaz
Las instrucciones que se describen a continuacin son aplicables para ambas

modalidades de trabajo .
4.2.1.3. Ingreso de datos:

Para ingresar datos en :
1. Ubquese:
1.1. Pestaa Process Streams, en

1.2. Opcin Process Streams de la pestaa Data, en
2. Ingrese la informacin de las corrientes de proceso (temperatura de entrada y

salida, como tambin el Cp)
3. Seleccione los servicios auxiliares
Figura # 5
Aspecto de la interfaz de con los datos del proceso

4.2.1.4. Agregar un intercambiador de calor:
Para agregar un intercambiador de calor, siga los siguientes pasos:
1. Haga clic en la opcin HEN Grid Diagram o diagrama de Red y posteriormente

en el botn Palette (tal cual como las figuras 3 y 4)
2. Para agregar un intercambiador de calor, haga clic derecho y mantngalo
presionado, sobre el botn Add Heat Exchanger
Figura # 6
Muestra el botn con el cual se agregan los intercambiadores de calor
3. Arrastre el botn sobre una corriente de proceso (por ejemplo, una corriente
caliente) y suelte cuando aparezca una figura caracterstica

4. Luego aparecer un crculo rojo, el cual representa un intercambiador de calor
Figura # 7
Muestra el intercambiador de calor en el diagrama de Red

5. Haga clic izquierdo y mantenga presionado, sobre el intercambiador de calor, luego

nalo a una corriente fra y suelte.
Figura # 8
Procedimiento grfico, para agregar un intercambiador de calor
Figura # 9
Muestra el intercambiador de calor correctamente insertado
4.2.1.5. Disear una red de intercambiadores de calor:
Para disear una red de intercambiadores de calor ingresar a la opcin HEN Grid
Diagram o Diagrama de Red. En l se observan las corrientes de proceso y as corrientes
de los servicios auxiliares.

Figura # 10
Aspecto del diagrama de Red
Para trabajar el diagrama de Red con respecto a la temperatura Pinch siga los
siguientes pasos:
1. Haga clic derecho sobre la superficie gris

2. En el men emergente, seleccione la opcin Show/Hide Pinch Lines
Figura # 11
Muestra en el diagrama de RED, la lnea que marca las temperaturas del punto Pinch

Recordando:
la temperatura del Pinch es crucial para el diseo de redes de mnimo requerimiento

energtico que logran los objetivos planteados de acuerdo al siguiente criterio:
1. Dividir el problema en el punto Pinch y disear cada parte separadamente

2. Empezar el diseo en Pinch y moverse hacia afuera
3. Inmediatamente despus del punto Pinch obedecer las restricciones:
( )
( )
4. No debe existir transferencia de calor a travs del Pinch

5. Suministro de calentamiento extremo solo arriba del Pinch y enfriamiento
extremo solo debajo del Pinch
Estas son las cinco reglas bsicas de diseo del Pinch y deben cumplirse rigurosamente,
de lo contrario resulta en un requerimiento de energa mayor que el mnimo
requerimiento tericamente posible.
El nmero mnimo de unidades en una red de intercambiadores de calor, no

considerando el punto Pinch es:
= 1 ( )
Dnde: =
En un diseo que cumpla con el requerimiento mnimo energtico no se permite

transferencia de calor a travs del Pinch por lo que el nmero de intercambiadores
mnimo es la suma de los intercambiadores tanto arriba como abajo del Pinch, por
separado:
= ( 1) + ( 1) ( )
Dnde:
=
=
=
4.2.1.6. Especificar la informacin de un intercambiador de calor:
Para especificar la informacin de un intercambiador de calor: haga doble clic en el nodo

de un intercambiador.
Posteriormente se abre la ventana ( ver figura#12), esta ventana
contiene cinco pestaas (Data, Connectivity, Parameters, T-H Plot y Notes), en la
pestaa Data el usuario puede ingresar la temperatura de entrada y salida de las
corrientes:

Figura # 12
Especificaciones de un intercambiador de calor
4.2.1.7. Optimizar la red de intercambiadores de calor:
Para optimizar una red de intercambiadores de calor:
1. Haga clic sobre el botn Palette

2. Haga clic en el botn Open Optimization View
Figura # 13
Muestra el botn Open Optimization View
3. Luego se abre la ventana Optimization Options. En esta ventana puede elegir las
variables a optimizar con respecto a una funcin

Figura # 14
Aspecto de la ventana Optimization Options
4. Luego que el usuario seleccione las variables a optimizar debe presionar el botn OK
4.2.1.8. Resultados entregados por las herramientas de diseo:
A continuacin se muestran los botones, de la ventana Design Tools que entregan los
resultados.
Figura # 15
Botones de la paleta Design Tools, que entregan resultados del diseo
Por ejemplo, si el usuario presiona el botn Open Network Performance View, podr
acceder al rendimiento, con respecto a los valores objetivos, de las principales variables.
Figura # 16
Aspecto de la ventana Open Network Performance

Las instrucciones que se describen a continuacin son aplicables solamente para la

modalidad de trabajo :
4.2.1.9. Agregar un diseo:
Para pasar un trabajo realizado en a hacer clic sobre la pestaa

Convert to y despus presionar sobre el botn OK.
Figura # 17
Muestra la pestaa para pasar un trabajo en
Para agregar un diseo:
1. Haga clic en el nivel scenario case1

2. Haga clic en el botn Add en el panel Viewer
Figura # 18
Muestra el botn Add en el panel Viewer
3. Ingrese en nombre del nuevo diseo, en ventana Add Design
Figura # 19
Aspecto de la ventana Add Design

4. Presione el botn desde su computador, luego aparecer en el panel Viewer,

el nuevo diseo y en el panel Main aparecer el diagrama de red con las
corrientes de proceso.
Figura # 20
Aspecto del panel Viewer y Main cuando se agrega un nuevo diseo
4.2.1.10. Diseos recomendados por :
Para agregar los diseos que recomienda :
1. Haga clic derecho en la zona blanca, en el panel Viewer.

2. Seleccione la opcin Recommend Designs, desde el men emergente
Figura # 21
Muestra las opciones disponibles del men emergente del panel Viewer

3. A continuacin se abre la ventana

4. Ingrese el valor de 3 en la columna (ramas mximas
divididas)
5. Ingrese el valor de 5 en el campo (diseos mximos)
6. En este caso no se modifican los parmetros de la seccin
Figura # 22
Muestra la ventana con los nuevos valores
7. Haga clic en botn Solve.

8. Posteriormente se originan cinco diseos, para la RIC creada. La ilustracin que se
muestra a continuacin muestra los cinco diseos, en el panel Viewer
recomendados por y muestra el diseo nmero 3 en el panel Main:
Figura # 23
Muestra los cinco diseos recomendados por

4.2.1.11. Modo de :
Para entrar al modo de trabajo , seleccionando un diseo:
1. Seleccione el diseo _ 3, desde el panel Viewer.

2. Haga clic en botn y se desplegar una ventana como la
que se muestra en la siguiente figura
Figura # 24
Ventana , al ingresar al modo a travs de un diseo
3. Seleccione la opcin
4. Haga clic en el botn , en la ventana
Figura # 25
Aspecto de un diseo en modo

4.2.1.12. Aplicacin automtica de las opciones del modo :
Las opciones del modo se encuentran en el botn y son las que se

muestran en la siguiente figura
Figura # 26
Opciones del modo
Como ejemplo se muestra la aplicacin de la herramienta

del modo trabajo :
Para utilizar las herramientas del modo :
1. En el panel Viewer, seleccione el diseo _ en el escenario que est en el

modo
2. En la de herramientas haga clic en el botn
Figura # 27

3. A continuacin aparecer un mensaje que indica que se aplic satisfactoriamente la

opcin
Figura # 28
Indica que se aplic satisfactoriamente la opcin
4. Despus de ejecutar la opcin , en el

diagrama de red aparece un intercambiador de calor verde, lo que indica que ese
intercambiador ha sido cambiado de posicin.
Figura # 29
Aspecto del diagrama de red luego de ejecutar la opcin

, en modo

4.2.1.13. Extraccin de datos desde una simulacin en :
Para extraer los datos desde una simulacin:
1. Abra la modalidad de trabajo

2. Dirjase a la pestaa o pgina , segn corresponda la modalidad de
trabajo abierta
3. Haga clic en el botn o
, segn el tipo de simulacin que desea extraer.
Figura # 30
Muestra los botones y
4. A continuacin se abre el asistente de extraccin:
Figura # 31
Aspecto de la ventana

Al llegar a la pgina , el usuario debe seleccionar la simulacin a trabajar,

siguiendo los siguientes pasos:
1. Haga clic en el botn para pasar a la pagina

2. Haga clic en el botn
Figura # 32
Aspecto de la ventana , pagina
3. Seleccione el archivo que desea extraer y luego Haga clic en el botn hasta
llegar a la pgina .

4.3. Diseo detallado de intercambiadores de calor segn
(diseo mecnico, geomtrico,

comportamiento de flujo, anlisis econmico y optimizacin) usando
&
Antes de ingresar al manejo de la herramienta & , se realizara una introduccin, como tambin los
diferentes mtodos de clculos manuales en intercambiadores de calor de tubo y coraza para su
dimensionamiento:
4.3.1. Introduccin:
El elemento tubular. La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran

nmero de horquillas de doble tubo. Estas consumen considerable rea superficial as como
presentan un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se
requieren superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio
de equipo de tubo y coraza. El equipo de tubo y coraza involucra la expansin de un tubo en un
espejo y la formacin de un sello que no fuga bajo condiciones razonables de operacin. Un
ejemplo simple y comn de tubo expandido se muestra en la Figura # 1. En el espejo se perfora
un orificio cuyo dimetro es apenas mayor que el dimetro exterior del tubo, adems se cortan
dos o ms hendeduras en la pared de este orificio. Se coloca el tubo dentro del orificio, y se
inserta un rolador en el final del tubo. El rolador es un mandril rotatorio que tiene conicidad
pequea. Es capaz de exceder el lmite elstico del metal del tubo y transformarlo a una
condicin semi-plstica, de manera que se escurra hasta las hendeduras y forme as un sello
perfecto. El rolado de los tubos es un arte, ya que el tubo puede daarse si se rola hasta
adelgazarlo demasiado, de manera que el sello tiene poca resistencia estructural. En algunos usos
industriales es deseable instalar tubos en el espejo, de manera que puedan ser fcilmente
removidos, como se muestra en la Figura # 2. En la prctica, los tubos se empacan en el espejo
mediante casquillos, y usando anillos de metal suave como empaques.
Figura # 1 Figura # 2

4.3.1.1. Tubos para intercambiadores de calor:
Los tubos para intercambiadores de calor tambin se conocen como tubos para
condensador y no debern confundirse con tubos de acero u otro tipo de tubera
obtenida por extrusin a tamaos normales de tubera de hierro. El dimetro exterior de
los tubos para condensador o intercambiador de calor, es el dimetro exterior real en
pulgadas dentro de tolerancias muy estrictas. Estos tubos para intercambiador se
encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre, admiralty,
metal Muntz, latn, 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce, aluminio y aceros inoxidables.
Se pueden obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador
Birmingham para alambre, que en la prctica se refiere como el calibrador BWG del
tubo. En la Tabla 10 del Apndice se enlistan los tamaos de tubo que generalmente
estn disponibles, de los cuales los de 3 4 1 de dimetro exterior son los ms
comunes en el diseo de intercambiadores de calor. Los datos en la Tabla 10 han sido
arreglados de tal manera que puedan ser tiles en los clculos de transferencia de calor.
4.3.1.2. Espaciado de los tubos:
Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una franja
demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente el
cabezal de tubos o espejo. La distancia ms corta entre dos orificios adyacentes es el
claro o ligadura, y stos a la fecha, son casi estndar. Los tubos se colocan en arreglos ya
sea triangular o cuadrado, como se muestra en las Figura # 3 a y b. La ventaja del
espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen
pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la direccin indicada en la Figura # 3
a. El espaciado de los tubos es la distancia menor de centro a centro en tubos
adyacentes. Los espaciados ms comunes para arreglos cuadrados son de 3 4
en un espaciado cuadrado de 1 1 en un espaciado en cuadro de 1 1 4 .
Para arreglos triangulares stos son, de 3 en espaciado triangular de
4
15 ,3 4 en un arreglo triangular de 1 ,1 en un arreglo
16
triangular 1 . En la Figura 3 c el arreglo en cuadro ha sido rotado 45, y permanece
esencialmente lo mismo que en la Figura # 3 a. En la Figura # 3 d se muestra una
modificacin del espaciado triangular que permite una limpieza mecnica. Si los tubos se
separan suficientemente, es posible dejar los pasajes indicados para limpieza.

Figura # 3
Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores de calor
4.3.1.3. Corazas:
Las corazas hasta de 12 de dimetro se fabrican de tubo de acero, como se dan

en la Tabla 11. Sobre 12 e incluyendo 24 el dimetro exterior real y el dimetro
nominal del tubo son los mismos. El grueso estndar para corazas con dimetros
interiores de 12 24 inclusive, es de 3 8 , lo que es satisfactorio para presiones
de operacin por el lado de la coraza hasta de 300 [ ]. Se pueden obtener
mayores gruesos para presiones superiores. Las corazas mayores de 24 de dimetro
se fabrican rolando placa de acero.
4.3.1.4. Intercambiadores con cabezal de tubos estacionario:
El tipo ms simple de intercambiador es el tipo fijo o intercambiador con cabezal de tubo

estacionario, de los cuales el mostrado en la Figura # 4 es un ejemplo. Las partes
esenciales son la coraza (1), equipada con dos entradas y que tiene dos cabezales de
tubos o espejos (2) a ambos lados, que tambin sirven como bridas para fijar los dos
carretes (3) y sus respectivas tapas (4). Los tubos se expanden en ambos espejos y estn
equipados con deflectores transversales (5) en el lado de la coraza. El clculo de la
superficie efectiva frecuentemente se basa en la distancia entre las caras interiores de
los espejos en lugar de la longitud total de los tubos.
Figura # 4
Intercambiador de tubular con cabezal fijo o de tubos estacionarios

4.3.1.5. Deflectores:
Es claro que se logran coeficientes de transferencia de calor ms altos cuando el lquido

se mantiene en estado de turbulencia. Para inducir turbulencia fuera de los tubos, es
costumbre emplear deflectores que hacen que el lquido fluya a travs de la coraza a
ngulos rectos con el eje de los tubos. Esto causa considerable turbulencia aun cuando
por la coraza fluya una cantidad pequea de lquido. La distancia centro a centro entre
los deflectores se llama espaciado de deflectores. Puesto que los deflectores pueden
espaciarse ya sea muy junto o muy separado, la masa velocidad no depende
enteramente del dimetro de la coraza. Usualmente el espaciado de los deflectores no
es mayor que una distancia igual al dimetro interior de la coraza, o menor que una
distancia igual a un quinto del dimetro interior de la coraza. Los deflectores se
mantienen firmemente mediante espaciadores (6) como se muestra en la Figura # 4, que
consisten de un pasador atornillado en el cabezal de tubos o espejo y un cierto nmero
de trozos de tubo que forman hombreras entre deflectores adyacentes. Un detalle
amplificado se muestra en la Figura # 5.
Figura # 5
Espaciador de deflector
Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, pero
los ms comunes son los deflectores segmentados que es muestran en la Figura # 6. Los
deflectores segmentados son hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente
un 75% del dimetro interior de la coraza. Estos se conocen como deflectores con 25%
de corte, aun cuando otros deflectores fraccionales se empleen tambin en la industria.
Una recopilacin excelente de la influencia del corte de los deflectores en el coeficiente
de transferencia de calor ha sido presentada por Donohue. Pueden ser arreglados, como
se muestra:
- para flujo arriba y abajo o pueden ser rotados 90 para un flujo lado con lado,
este ltimo es deseable cuando a travs de la coraza fluye una mezcla de lquido
y gas.
- Es el espaciado del deflector y no el 25% de su corte, el que determina, como se
mostrar despus, la velocidad efectiva del fluido en la coraza.

Figura # 6
Detalles del deflector segmentado
Otros tipos de deflectores son el de disco y corma de la Figura # 7 y el deflector de

orificio en la Figura # 8. Aun cuando algunas veces se emplean otros tipos, no son de
importancia general.
Figura # 7
Deflectores de disco y corona
Figura # 8
Deflector de orificio

4.3.1.6. Intercambiador con cabezal de tubos fijos con carretes integrales:
Otra de alguna de las variaciones del intercambiador de cabezal de tubos fijo se muestra
en la Figura # 9, en el cual los cabezales de tubo se insertan dentro de la coraza,
formando los carretes que son partes integrales de la coraza. Al usar intercambiadores
con cabezal de tubos fijo, es a menudo necesario tomar en cuenta la expansin trmica
diferencial entre los tubos y la coraza durante la operacin, o de otra manera se
desarrollaran esfuerzos trmicos a travs del espejo o cabezal de tubos. Esto puede
efectuarse usando una junta de expansin en la coraza, de las cuales hay disponible un
buen nmero de ellas.
Figura # 9
Intercambiador con cabezal de tubos fijo con carretes integrales.
(Patterson Foundry & Machine Co.)
4.3.1.7. Intercambiador 1-2 con cabezal de tubos fijos:
Intercambiadores del tipo mostrado en las Figura # 4 y 9 pueden considerarse como

operando en contracorriente, no obstante, el hecho de que el fluido en la coraza fluye
por el lado externo de los tubos. Desde un punto de vista prctico, es muy difcil obtener
altas velocidades cuando uno de los fluidos fluye a travs de todos los tubos en un solo
paso. Sin embargo, esto puede evitarse, modificando el diseo de manera que el fluido
en los tubos pase a travs de ellos en fracciones consecutivas. Un ejemplo de
intercambiador de cabezal de tubos fijo en dos pasos se muestra en la Figura # 10, en el
cual todo el fluido en los tubos fluye a travs de las dos mitades de los tubos
sucesivamente.
Figura # 10
Intercambiador 1-2 con cabezal de tubos fijos. (Patterson Foundry Machine Co.)
El intercambiador en el cual el fluido de la coraza fluye en un paso por la coraza y el

fluido de los tubos en dos o ms pasos, es el intercambiador 1-2. Se emplea un solo
carrete con una divisin para permitir la entrada y salida del fluido de los tubos por el
mismo carrete. En el extremo opuesto del intercambiador est colocado un bonete para
permitir que el fluido de los tubos pase del primero al segundo paso. Como con todos los
intercambiadores de cabezales fijos, la parte externa de los tubos es inaccesible para la
inspeccin o limpieza mecnica. El interior de los tubos puede ser limpiado removiendo
nicamente la tapa del carrete y usando un limpiador rotatorio o un cepillo de alambre.
Los problemas de expansin son extremadamente crticos en los intercambiadores 1-2
de cabezal fijo, puesto que ambos pasos as como la coraza, tienden a dilatarse
diferentemente y originan esfuerzos en los espejos estacionarios.
4.3.1.8. Intercambiadores con haz de tubos removibles:
En la Figura # 11 se muestra un contratipo del intercambiador 1-2, que tiene el banco de

tubos removible de la coraza. Consiste de un cabezal de tubos estacionario, que se
encuentra sujeto entre la brida de un carrete y la brida de la coraza. En el extremo
opuesto del haz de tubos, stos se expanden en un cabezal de tubos flotante que se
mueve libremente. Al cabezal de tubos se atornilla un casquete de cabezal flotante y
todo el haz de tubos puede extraerse por el extremo del carrete. La coraza se cierra
mediante un bonete. Los cabezales flotantes ilustrados, eliminan los problemas de
expansin diferencial en muchos casos y se llama cabezal flotante de arrastre.
Figura # 11
Intercambiador 1-2 con cabezal flotante de arrastre.
La desventaja de usar un cabezal flotante de arrastre es de simple geometra. Para

asegurar la tapa del cabezal flotante es necesario atornillarla dentro de la coraza de los
tubos, y los tornillos requieren el uso de espacio donde sera posible insertar gran
nmero de tubos. El atornillador no nicamente reduce el nmero de tubos que pueden
ser colocados en el haz de tubos, sino que tambin provee de una canalizacin de flujo
no deseable entre el banco de tubos y la coraza.
Estas objeciones se superan en el intercambiador ms convencional 1-2 de cabeza
flotante y anillo seccionado, mostrado en la Figura # 12. Aun cuando es relativamente
cara su manufactura, tiene un gran nmero de ventajas mecnicas. Difiere del tipo
cabezal de arrastre por el uso de un arreglo de anillo seccionado en el cabezal flotante
de tubos y una coraza ms grande que lo cubre y lo acomoda. Los detalles del anillo
seccionado se muestran en la Figura # 13. El cabezal flotante de tubos se sujeta
mediante una abrazadera a la tapa de la cabeza flotante y un anillo abrazadera que se
coloca detrs del cabezal de tubos el cual est dividido por mitad para permitir
desmantelarse.
Diferentes fabricantes tienen tambin diferentes modificaciones del diseo que aqu se
muestra, pero todas ellas llenan el propsito de proveer un aumento de superficie en
comparacin con el cabezal de arrastre considerando un mismo tamao de coraza.
Tambin se emplean, como se muestra en la Figura # 12, carretes fundidos que no
tienen tapa removible.
Figura # 12
Intercambiador 1-2 de cabezal flotante.
Figura # 13
Ensamble de anillo abrazadera dividido
4.3.1.9. Distribucin en el cabezal de tubos y numeracin de tubos:
La distribucin tpica de tubos para un intercambiador de cabezal flotante de anillo

dividido, se muestra en la Figura # 14. La distribucin actual es para una coraza de
13 1 4 con tubos de 1 y en arreglo de paso triangular de 1 1 4
acomodado para seis pasos en los tubos. Tambin se muestra la colocacin de las
divisiones para el carrete y la tapa del cabezal flotante junto con la orientacin de los
pasos. Usualmente los tubos no se colocan simtricamente en el cabezal. Generalmente
se dispone de un espacio extra en la entrada omitiendo tubos directamente bajo la

tobera de admisin para minimizar los efectos de contraccin del fluido que entra a la
coraza. Cuando los tubos se distribuyen con los mnimos espacios permitidos entre las
divisiones y tubos adyacentes y dentro de un dimetro libre de obstrucciones llamado el
lmite exterior de tubo, el nmero de tubos en la distribucin se llama numeracin de
tubos. No siempre es posible tener el mismo nmero de tubos en cada paso, aun cuando
en intercambiadores de gran tamao, esta descompensacin no deber ser mayor de
5%. En la Tabla # 9 del Apndice, la numeracin de tubos para tubos de 3 4 1 de
dimetro externo se dan para corazas de un paso, y para uno, dos, cuatro, seis y ocho
pasos en los tubos.
Figura # 14
Distribucin de tubos en el cabezal para una coraza de 13 1 4
Con tubos de 1 y en arreglo de paso triangular de 1 1 4
Acomodado para seis pasos en los tubos
Coraza [ ] Boquilla [ ]
Menos de 12 2
12 a 17 3
19 1 4 21 1 4 4
23 1 4 29 6
31-37 8
Mas de 39 10
Tabla # 1
Tolerancias de entrada en la numeracin de tubos
Esta numeracin de tubos incluye una trayectoria libre de entrada bajo la boquilla de
alimentacin igual al rea transversal de la boquilla mostrada en la Figura # 1. Cuando se
usa una boquilla de entrada ms grande, se puede obtener un espacio extra de entrada
abocinando la boquilla de entrada en su base, o eliminando los tubos que de ordinario
estn situados cerca de la boquilla de entrada.

4.3.1.10. Cabeza flotante empacada:
Otra modificacin del intercambio 1-2 de cabeza flotante es el intercambiador de cabeza

flotante empacada, que se muestra en la Figura # 15. Este intercambiador tiene una
extensin en el cabezal de tubos flotante, que se confina mediante un estopero. Aun
cuando es enteramente satisfactorio para corazas hasta de 36 , los estoperos
mayores de esta medida no se recomiendan para presiones altas o en servicios sujetos a
vibracin.
Figura # 15
Intercambiador 1-2 de cabeza flotante empacada.
4.3.1.11. Intercambiadores con tubos en U:
Los intercambiadores 1-2 mostrados en la Figura # 16 estn formados por tubos que se
doblan en forma de U y se rolan despus en el espejo o cabezal de tubos.
Figura # 16
Intercambiador 1-2 con tubos en U.
Los tubos pueden dilatarse libremente, eliminando la necesidad del cabezal de tubos
flotante, la tapa del cabezal, la brida de la coraza y la tapa removible de esta ltima. Se
pueden instalar deflectores de la manera convencional en arreglos tubulares cuadrados
o triangulares. El dimetro ms pequeo al cual se puede doblar un tubo sin deformar el
dimetro exterior en un doblez en U, es de tres a cuatro veces el dimetro exterior del

tubo. Esto significa que de ordinario es necesario omitir algunos tubos en el centro del
haz, dependiendo de la distribucin.
Una modificacin interesante del intercambiador con tubos en U se muestra en la Figura
# 17. Emplea un doble cabezal de tubos estacionarios y se usa cuando la fuga del lquido
por uno de los cabezales al unirse con el otro fluido puede ocasionar serios daos por
corrosin. Usando dos cabezales de tubos con una franja de aire entre ellos, cualquier
fluido que se escape a travs de los espejos tiene salida a la atmsfera. De esta manera,
ninguna de las corrientes puede contaminar la otra como resultado de fuga, excepto
cuando se corroe el tubo mismo. Aun la falla de los tubos puede prevenirse aplicando
una prueba de presin peridicamente.
Figura # 17
Intercambiador de tubos en U con doble cabezal.
4.3.2. Calculo en los intercambiadores de tubo y coraza:
4.3.2.1. Coeficientes de pelcula del lado de la coraza:
Los coeficientes de transferencia de calor fuera del haz de tubos se refieren como
coeficientes del lado de la coraza. Cuando el haz de tubos emplea deflectores para dirigir
el flujo del fluido de la coraza a travs de los tubos, desde la parte superior a la parte
inferior, los coeficientes de transferencia de calor son mayores que para el flujo libre a lo
largo de los ejes de los tubos. Los mayores coeficientes de transferencia se originan por
un aumento en la turbulencia. En un arreglo cuadrado, como se ve en la Figura # 18, la
velocidad del fluido est sometida a continuas fluctuaciones debido a la reduccin en
rea entre los tubos adyacentes comparada con el rea de flujo entre las hileras
sucesivas.

Figura # 18
Flujo a travs de un haz de tubos
En los arreglos triangulares hay todava mayor turbulencia debido a que el fluido que
fluye entre los tubos adyacentes a alta velocidad golpea directamente en la hilera
siguiente. Esto indicara que, cuando la cada de presin y limpieza son de pocas
consecuencias, el arreglo triangular es superior para alcanzar valores altos del
coeficiente de pelcula en el lado de la coraza. Este es actualmente el caso, y bajo
condiciones comparables de flujo y tamao de tubos, los arreglos triangulares dan
coeficientes cercanos al 25% mayor que el arreglo en cuadro.
Algunos factores no tratados tienen influencia en la razn de transferencia de calor en el
lado de la coraza. Suponga que la longitud del haz est dividida por seis deflectores.
Todo el fluido viaja a travs del haz siete veces. Si se instalaran diez deflectores en la
misma longitud del haz, se requerira que el haz fuera cruzado un total de once, veces,
los espaciados ms cerrados causan mayor turbulencia. Adems de los efectos del
espaciado de los deflectores, los coeficientes del lado de la coraza son tambin afectados
por el espaciado de los tubos, tamao de ellos, tolerancias y caractersticas del flujo del
fluido. An ms, no hay verdadera rea de flujo mediante la cual la masa velocidad
pueda ser computada puesto que el rea de flujo vara a travs del dimetro del haz de
tubos con las diferentes tolerancias para los tubos en cada hilera longitudinal de ellos. La
correlacin obtenida para los fluidos que fluyen dentro de los tubos obviamente no es
aplicable a los fluidos trayendo sobre un banco de tubos con deflectores segmentados,
de hecho, esto se comprueba por experimentos. Sin embargo, al establecer un mtodo
de correlacin se retuvo el factor de transferencia de calor:
,
=
De acuerdo con la sugestin de , pero usando valores ficticios para el

dimetro equivalente y la velocidad de masa segn la discusin siguiente.
La Figura # 28 en el Apndice es una correlacin de datos industriales que da resultados
satisfactorios para los hidrocarburos, compuestos orgnicos, agua, soluciones acuosas y
gases, cuando el banco de tubos emplea deflectores con espaciados aceptables entre
deflectores y tubos y entre deflectores y corazas. Esta no es la curva promedio a travs

de los datos, pero es una curva segura, tal, que la desviacin de los puntos de prueba de
la curva vara de 0 a aproximadamente 20% arriba. Ya que la lnea que expresa la
ecuacin posee curvatura, no puede evaluarse en la forma simple, puesto que la
constante de proporcionalidad y el exponente del nmero de Reynolds varan en la
prctica. Sin embargo, para valores de de 2.000 a 1.000.000, los datos se representan
con bastante exactitud por la ecuacin:
, ,

= 0,36
Donde , se definen despus. Los clculos usando la Figura 28 concuerdan muy

bien con los mtodos de Colburn y Short y los datos experimentales de Breidenbach y
OConnell sobre cierto nmero de intercambiadores de calor comerciales. Se observar
en la Figura 28 que no hay discontinuidad a un nmero de Reynolds de 2.100 como
ocurre con fluidos dentro de tubos. El diferente dimetro equivalente usado en la
correlacin de datos de coraza y tubo, excluye la comparacin entre los fluidos que
fluyen en tubos y los que lo hacen a travs de los tubos basndose solamente en el
nmero de Reynolds. Todos los datos de la Figura 28 se refieren a flujo turbulento.
4.3.2.2. Masa-Velocidad lado de la coraza:
La velocidad lineal y de masa del fluido cambian continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de cero en la parte
superior y en el fondo a un mximo en el centro de la coraza. La amplitud del rea de
flujo en la correlacin representada por la Figura 28, se tom en la hilera hipottica de
tubos que poseen la mxima rea de flujo y que corresponde al centro de la coraza. La
longitud del rea de flujo se tom igual al espaciado de los deflectores B. El paso de los
tubos es la suma del dimetro del tubo y el claro C. Si el dimetro interior de la coraza se
divide por el paso del tubo, se obtiene un nmero ficticio, pero no necesariamente
entero de tubos que debe suponerse existen en el centro de la coraza. Actualmente en
muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de la coraza, sino que en su
lugar existen dos hileras con mximas en ambos lados de la lnea media y que tienen
algunos tubos ms que los computados para el centro. Estas desviaciones se desprecian.
Para cada tubo o fraccin se considera que hay 1 de rea transversal de flujo
por pulgada de espacio de deflector. El rea transversal de fluio para el lado de la coraza
est dada por:

= ( )
144
Y como antes, la masa velocidad o velocidad de masa es:
= ( )


4.3.2.3. Dimetro equivalente lado de la coraza:
Por definicin, el radio hidrulico corresponde al rea de un crculo equivalente al rea

de un canal no circular y consecuentemente en un plano a ngulos rectos a la direccin
del flujo. El radio hidrulico empleado para correlacionar los coeficientes de la coraza
para un haz que tiene deflectores, no es el verdadero radio hidrulico. La direccin del
flujo en la coraza es en parte a lo largo y en parte a ngulo recto al eje mayor de los
tubos del haz. El rea de flujo a ngulos rectos respecto al eje mayor es variable de hilera
a hilera. Un radio hidrulico basado en el rea de flujo a travs de cualquier hilera, no
podra distinguir entre un arreglo en cuadro o un arreglo triangular. Para poder obtener
correlaciones simples combinando tanto el tamao como la cercana de los tubos y su
tipo de arreglo, se logra una excelente correlacin si el radio hidrulico se calcula a lo
largo en lugar de a travs del eje mayor de los tubos. El dimetro equivalente para la
coraza se toma entonces, como cuatro veces el radio hidrulico obtenido por el arreglo
dispuesto en el cabezal de tubos. Refirindonos a la Figura # 19, donde el achurado
cubre el rea libre, para arreglo en cuadro:
4
= [ ] ( )

O:

4
4
= [ ] ( )

Donde es el espaciado de los tubos, es el dimetro exterior del tubo, ambos en

pulgadas. Para el arreglo en tringulo mostrado en la Figura # 19 el permetro hmedo
del elemento corresponde a medio tubo.
1 1
4 0,86
2 2 4
= [ ] ( )
1

2
Los dimetros equivalentes para los arreglos comunes se incluyen en la Figura 28.

Figura # 19
Dimetro equivalente
Podra aparecer que este mtodo de evaluar el radio hidrulico y el dimetro

equivalente, no distingue entre los porcentajes relativos de flujo a ngulo recto al flujo
axial, esta apreciacin es correcta. Es posible, usando la misma coraza, tener igual masa
velocidad o velocidad de masa, dimetros equivalentes, y nmeros de Reynolds, usando
una cantidad de fluido mayor y un espaciado tambin mayor de los deflectores o una
cantidad pequea de fluido y menor espaciado en los deflectores, aun cuando las
proporciones de flujo a ngulo recto a flujo axial difieran. Aparentemente, donde el
rango de espaciado de los deflectores est restringido entre el dimetro interior y un
quinto del dimetro interior de la coraza, la importancia del error no es tan grande que
permita su correlacin.
La diferencia verdadera de temperatura en un intercambiador 1-2. Una grfica tpica
de temperatura VS longitud para un intercambiador que tiene un paso en la coraza y dos
en los tubos, se muestra en la Figura # 20 para el arreglo de tobera indicado. Respecto al
fluido de la coraza, un paso en los tubos est en contracorriente y el otro en paralelo. El
intercambiador 1-2 es una combinacin de ambos, y la MLDT para contracorriente o flujo
paralelo no puede ser la diferencia verdadera de temperatura para un arreglo
contracorriente - paralelo.
As que es necesario desarrollar una nueva ecuacin para el clculo de la diferencia
verdadera de temperatura efectiva que reemplace la MLDT en contracorriente. El
mtodo empleado aqu es una modificacin de la derivacin de Underwood y se
presenta en la forma final propuesta por Nagle y Bowman, Mueller y Nagle.

Figura # 20
Relaciones de temperatura en un intercambiador 1-2
La temperatura del fluido en la coraza puede sufrir cualquiera de dos variaciones cuando
se desplaza de la entrada a la salida cruzando el haz de tubos varias veces en su
trayectoria:
1. Se induce tal turbulencia que el fluido de la coraza se encuentra completamente

mezclado a cualquier longitud X de la tobera de entrada,
2. O se induce tan poca turbulencia que hay una atmsfera de temperatura selectiva
alrededor de los tubos en cada paso de tubos individualmente.
Los deflectores y la naturaleza turbulenta del flujo a travs del haz de tubos parece
eliminar (2) de manera que ( 1) se toma como la primera de las suposiciones para derivar
la diferencia verdadera de temperatura en un intercambiador 1-2. Las suposiciones son:
1. La temperatura del fluido en la coraza est a una temperatura isotrmica promedio

en cualquier seccin transversal.
2. El rea de calentamiento en cada paso es igual.
3. El coeficiente total de transferencia de calor es constante.
4. La razn de flujo de cada uno de los fluidos es constante.
5. El calor especfico de cada fluido es constante.
6. No hay cambios de fase de evaporacin o condensacin en una parte del
intercambiador.
7. Las prdidas de calor son despreciables.

El balance total de calor, siendo la diferencia verdadera de temperatura, es:
= = ( )= ( ) ( )
De la cual:

= = ( )

En la Figura # 20a sea la temperatura del fluido de la coraza a cualquier seccin

transversal de la misma = =0 = . Sea las temperaturas en el
primero y segundo paso de los tubos, respectivamente, y a la misma seccin transversal
T. Sea la superficie externa por pie de longitud. En el incremento de superficie
= la temperatura de la coraza cambia por . Sobre el rea .
= ( ) + ( ) ( )
2 2

= ( )
2
1
= ( )

2
Pero en esta ecuacin , son variables dependientes. El balance de calor de L = X

a la entrada del fluido caliente es:
( )= ( ) ( )
Y el balance de calor por paso:
= ( ) ( )
2
= ( ) ( )
2
Dividiendo la ecuacin 13 por 12:

= ( )

Eliminar de las ecuaciones (11) y (13):

= ( )+ ( )

Diferenciando Ecuacin (15) con la entrada de fluido caliente, constante:


= + ( )

Sustituyendo (15) Y (16) en ecuacin (14) y acomodando:

( )+
=1+ ( )

El nmero de variables de (15) ha sido reducido de tres ( , , ) a dos ( ). Para

una solucin es necesario eliminar ya sea . Simplificando por el uso de parmetros
como en el caso del intercambiador de doble tubo, tngase:

= = =

Reordenando la ecuacin (8):
+ ( )+ ( )=0 ( )
2 2

Simplificando y sustituyendo = :

+ ( + )=0 ( )
2
Diferenciando con respecto a A:

+ + =0 ( )
2
Sustituyendo las Ecuaciones (12) y (13) en (20):

+ ( )=0 ( )
(2 )
Puesto que el cambio de calor es sensible, existe una proporcionalidad directa entre el
porcentaje de aumento o disminucin de temperatura y Q.

= ( )

O:

= ( )

+ = ( )
(2 ) (2 )

Diferenciando de nuevo respecto a A:

+ =0 ( )
(2 )
La solucin de esta ecuacin puede encontrarse en cualquier texto de ecuaciones

diferenciales. La ecuacin es:

= + + ( )
Donde = , A deber aumentarse de 0 a A, y de la solucin de la ecuacin (24)

= de manera que la ecuacin (26) se transforma en:

= ( )
Tomando logaritmos en ambos lados y simplificando:
1
= ln ( )
+1
Diferenciando la ecuacin (26):

= + +1 +1 ( )
2 2
Sustituyendo el valor de de la ecuacin (19) y puesto que = 0, = , = ,

y = , + = + .
( + )2 = + +1 +1 ( )
De la ecuacin (26) a =0 = = :
= + ( )
Multiplicando los dos lados de la ecuacin (31) por + +1 :
+ +1 ( )= + +1 + + +1 ( )
Sumando las, ecuaciones (31) y (32) y despejando :
( + )+( ) + +1 2
= ( )
2 +1

Volviendo a la ecuacin (31):
+ +1 ( )2 +1( )2 + ( + )
= ( )= ( )
2 +1
( )
Puesto que = ( )
:
+1 ( )( )( )
= ( )
+ +1 ( )( )( )
Dividiendo por y sustituyendo =( )( ) y

1 = ( )( ):
2 +1 +1
= ( )
2 +1+ +1
Sustituyendo en la ecuacin (28):
1 2 +1 +1
= ln ( )
+1 2 +1+ +1
La ecuacin (37) es la expresin para la diferencia verdadera de temperatura en un

intercambiador 1-2 de flujo paralelo contracorriente. Cmo compara con la MLDT para
contracorriente, empleando las mismas temperaturas de proceso? Para contracorriente:
( )( )
= ( )= ( )

ln

De la que:
1
(
) ln
= = 1 ( )
( )( ) 1

ln

La razn de la diferencia real de la temperatura a la MLDT es:
( )

= ( )
( )


Llamando a la relacin fraccionaria entre la diferencia verdadera de temperatura y la

MLDT :
1
+ 1 ln
= 1 ( )
2 +1 +1
( 1) ln
2 +1+ +1
La ecuacin de Fourier para un intercambiador 1-2 puede escribirse ahora:
= = ( ) ( )
Para reducir la necesidad de resolver las ecuaciones (37) o (41), en la Figura # 18 del
Apndice, se encuentran graficados factores de correccin para la MLDT como
funciones de S con R como parmetro. Cuando el valor de S y R se acerca a la posicin
vertical de la curva, es difcil leer el dato y deber computarse de la ecuacin (41)
directamente. Cuando un intercambiador tiene un paso en la coraza y cuatro, seis, ocho,
o ms pasos pares en los tubos, tal como un intercambiador 1-4, 1-6 o 1-8, la ecuacin
(10) para un intercambiador 1-4 es:
1
=
( + + + )

4
Para un intercambiador 1-6:
1
=
( + + + + + )

6
Se puede demostrar que los valores de para intercambiadores 1-2 y 1-8 son menores
de 2% aparte en los casos extremos y en general considerablemente menores. Es por lo
mismo, costumbre describir cualquier intercambiador que tenga un paso en la coraza y
dos o ms nmeros pares de pasos en los tubos en flujo paralelo-contracorriente como
un intercambiador 1-2 y usar los valores de obtenidos de la ecuacin (41). La razn de
que sea menor que 1.0 se debe naturalmente al hecho de que el paso de los tubos en
paralelo con el fluido de la coraza, no contribuye de manera efectiva a la diferencia de
temperatura como sucede con el flujo a contracorriente.
Hay una limitacin importante al uso de la Figura # 18. Aun cuando cualquier
intercambiador que tenga valor de arriba de cero puede tericamente operar, esto no
es prcticamente cierto. La imposibilidad en la prctica de llenar todas las suposiciones
empleadas en la derivacin, y particularmente 1, 3 y 7, pueden causar serias
discrepancias en el clculo de . A resultas de estas discrepancias, si el valor de en la
Figura # 20a al final del paso en paralelo, se requiere que se aproxime a ms
cercanamente que el valor derivado de , esto ser una violacin a las reglas del flujo
paralelo, es decir, la salida de una de las corrientes no puede alcanzar la salida de la
otra, , sino mediante un rea infinita. De acuerdo con esto, no es aconsejable o
prctico usar un intercambiador 1-2 cuando el factor de correccin , calculado, sea

menor de 0.75. En lugar de l, se requiere algn otro arreglo que asemeje ms al flujo en
contracorriente.
Las relaciones de temperatura para el caso donde !a orientacin de las boquillas de la
coraza se han invertido, se muestra en la Figura # 21 para las mismas temperaturas de
entrada y salida graficadas en la Figura 20. Underwood ha mostrado que los valores de
para ambos son idnticos. Ya que un intercambiador 1-2 es una combinacin de pasos
en paralelo y contracorriente, puede esperarse que la salida de una de las corrientes de
proceso no pueda aproximar la entrada de la otra muy cercanamente. De hecho, es
costumbre en equipo paralelo-contracorriente llamar a la aproximacin, y si
> , entonces se llama la temperatura de cruce.
Figura # 21
Relaciones de temperatura en un intercambiador 1-2 con arreglo convencional de
boquillas
Es til investigar varias temperaturas de proceso tpicas y notar la influencia de

diferentes aproximaciones y cruces sobre el valor de . Para un servicio dado la
reduccin de a menos de la unidad en la ecuacin (42) se compensa aumentando la
superficie. As, si las temperaturas de proceso se fijan, es aconsejable emplear un
intercambiador paralelo-contracorriente contra un intercambiador a contracorriente,
puesto que esto aumenta el costo del equipo ms all del valor de sus ventajas
mecnicas. En la Figura # 22 dos pares de fluidos con iguales rangos de 100 y 50F son
estudiados. Las temperaturas de operacin del fluido fro se fijan, mientras que las
temperaturas del fluido caliente son variables, por lo tanto, cambia la aproximacin en
cada caso. Note las condiciones bajo las que rpidamente disminuye, particularmente
al acercarse al mnimo prctico = 0,75 y la influencia de las relaciones entre ,.
Se demuestra el clculo para varios puntos.

En la Figura # 23 se muestran los resultados de los clculos cuando un fluido tiene un

rango cinco veces mayor que el otro.
Figura # 22
Influencia de la temperatura de aproximacin en con fluidos que tienen igual rango,
en un intercambiador 1-2
Figura # 23
Influencia de la temperatura de aproximacin en con fluidos que tienen rangos
desiguales, en un intercambiador 1-2
4.3.2.4. Cada de presin lado de la coraza:
La cada de presin a travs de la coraza de un intercambiador es proporcional al nmero

de veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. Tambin es proporcional a la
distancia a travs del haz, cada vez que lo cruza. Usando una ecuacin modificacin se ha

obtenido una correlacin usando el producto de la distancia a travs del haz, tomando
en pies como el dimetro interior de la coraza y el nmero de veces que el haz se
cruza como N + 1, donde N es el nmero de deflectores. Si es la longitud del tubo en
pies:
Numero de cruces:
[ ] 12
+1= = ( )
[ ]
Si la longitud del tubo es 160 y los deflectores se espacian 18 [ ] habr 11 cruces o

10 deflectores. Siempre habr un nmero impar de cruces si las dos boquillas de la
coraza estn en lados opuestos de la misma, y un nmero par si las dos boquillas estn
en el mismo lado de la coraza. Con un espaciado de los deflectores estrecho, a intervalos
convenientes como de 6 [ ] o menores, se puede omitir un deflector si el nmero de
cruces no es un nmero entero. El dimetro equivalente usado para calcular la cada de
presin es el mismo que para la transferencia de calor, se desprecia la friccin adicional
de la coraza. La ecuacin isotrmica para la cada de presin para fluidos que se
calientan o enfran y que incluye las prdidas de entrada y salida es:
( + 1) ( + 1)
= = ( )
2 5,22 10
Donde es la gravedad especfica del fluido. La ecuacin (44) da la cada de presin en

libras por pie cuadrado. La unidad comn en ingeniera es libras por pulgada cuadrada.
Para permitir la solucin directa de en [ ], se han graficado en la Figura # 29
factores de friccin dimensionales para el lado de la coraza, pie cuadrado por pulgada
cuadrada. Para obtener la cada de presin en unidades consistentes mediante la
ecuacin (44) multiplique de la Figura # 20 por 144.
4.3.2.5. Cada de presin en los tubos:
Se aplica principalmente a un fluido isotrmico. Sieder y Tate han correlacionado los

factores de friccin para fluidos que se calientan o enfran en tubos. Esas correlaciones
graficadas en forma dimensional aparecen en la Figura # 26 y se usan en la ecuacin:

= ( )
5,22 10
Donde es el nmero de pasos, la longitud del tubo, y es la longitud total de la

trayectoria en pies. No se dan las desviaciones, pero la curva ha sido aceptada por la
Tubular Exchanger Manufacturers Association. Al fluir de un paso al otro, pasando por el
carrete y el cabezal flotante, el fluido cambia de direccin bruscamente por 1800, aun
cuando el rea de flujo en el carrete y la cubierta del cabezal flotante no debern ser
menor que el rea de flujo combinada de todos los tubos en un solo paso. El cambio de
direccin introduce una cada de presin adicional , llamada prdida de regreso y se
consideran cuatro cabezas de velocidad por paso como prdida. La cabeza velocidad

2 ha sido graficada en la Figura # 27 contra la masa velocidad para un fluido con

gravedad especfica de 1, y la prdida de regreso para cualquier fluido ser:
4
= ( )
2
Dnde: = [ ]
=
= [ ]
La cada de presin total del lado de los tubos ser:
= + ( )
4.3.2.6. Anlisis del rendimiento de un intercambiador 1-2 existente:
Cuando todas las ecuaciones pertinentes se usan para calcular la adaptabilidad de un

intercambiador existente para ciertas condiciones de proceso, esta investigacin se
llama apreciacin de un intercambiador. Hay tres puntos de significacin en la
apreciacin de la adaptabilidad de un intercambiador existente para un nuevo uso:
1. Qu coeficiente puede lograrse por los dos fluidos como resultado de su flujo
y sus coeficientes de pelcula individuales ?
2. Del balance de calor = ( ) = ( ), del rea conocida
A, y de la diferencia verdadera de temperatura para las temperaturas de proceso, se
obtiene un valor de diseo o coeficiente de obstruccin . debe exceder a
suficientemente, de manera que el factor de obstruccin, que es una medida del
exceso de superficie, permita la operacin del intercambiador por un periodo de
servicio razonable.
3. La cada de presin permitida para las dos corrientes no debe excederse.
Cuando estas condiciones han sido alcanzadas, el intercambiador en existencia es

apropiado para condiciones de proceso, para las que ha sido apreciado. Al iniciar los
clculos el primer punto a atacar es determinar si el flujo caliente o fro deber pasar por
la coraza. No hay una regla rpida para esto. Una corriente puede ser grande y la otra
pequea, el espaciado de los deflectores puede ser tal que en cierta vez el rea de flujo
del lado de la coraza sea grande. Afortunadamente cualquier seleccin se puede
corroborar intercambiando las dos corrientes y viendo qu arreglo da los mayores
valores de sin exceder la cada de presin permitida. Particularmente y en
preparacin para mtodos posteriores hay alguna ventaja, sin embargo. De empezar los
clculos por el lado de los tubos, y ser conveniente establecer este hbito. Los pasos
detallados para apreciar un intercambiador se bosquejan en seguida. Los suscritos
se usan para distinguir entre coraza y tubos, y para este bosquejo se supone que el flujo
caliente est en la coraza. Colocando como siempre el flujo caliente a la izquierda, se
retiene el mtodo comn de computar la MLDT

4.3.2.7. Calculo de un intercambiador 1-2 existente:
Condiciones de proceso requeridas:
, , , , , , , ,
, , , , , , ,
Para el intercambiador se deben conocer los siguientes datos:
1. Lado de la coraza:
= =
=
2. Lado de los tubos:
( ) ( )
=
( )
=
Y ahora se indicaran todos los pasos a seguir para el diseo de un intercambiador de

calor realizando clculos manuales:
1. Realizar un balance de calor:
= ( )= ( )
2. Calcular la diferencia verdadera de temperatura :
( )( )
= =

ln

18

= = =

3. Calculo de la temperatura calrica :
= + ( )
= + ( )

FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO
4. Calculo del rea de flujo 4 rea de flujo :

= [ ] .
144 =
.
=
5. Calculo de la velocidad de masa :
= [ ]
= 144
6. Calcular el Reynolds en el lado de la coraza rea de flujo por tubo [ ] de la tabla 10

: mediante el del tubo

= 5 Calculo de la velocidad de masa :
Obtenga el de la figura 28 o calcule de la =
ecuacin (4).
6 Calcular el Reynolds en el lado de los tubos
Obtenga a :
:
= [ ] 2,42
=
7. Obtenga :
Obtenga de la tabla 10, [ ]
Mediante ir a la figura 28 y hallar
Obtenga a
8. Calcular c y a :
( ) [ ] 2,42
=

Despus halle el valor de 7 Obtenga :
9. Calcular : Mediante la relacin y hallar en la
figura 24
=
8 Calcular c y a :
10. Calcular temperatura de pared del tubo : ( )
Despus halle el valor de

= + ( ) 9 Calcular :

+

11. Obtenga el valor de y calcule: =
,
= 10 Calcular la relacin :

( ) =
12. Calcular el coeficiente corregido : 11 Obtenga el valor de y calcule:
,
= =
12 Calcular el coeficiente corregido :

=
13. Calcular el coeficiente total limpio :

=
+
14. Calculo del coeficiente total de diseo :
: =
Obtenga la superficie externa [ ] sobre [ ] de la tabla # 10:
15. Calculo del factor de obstruccin :
Si iguala o excede al factor de obstruccin requerido ( #12), siga con la

cada de presin.
CADA DE PRESIN
1. Para obtenga [ ]: 1. Para obtenga [ ]:
29 26
2. Calcular el nmero de cruces + : 2. Calculo de la cada :
12
+1= =
5,22 10
3. Calcular la cada de presin : 3. Calculo de la cada :
4
( + 1) =
= 2
5,22 10
# 27
2
4. Cada de presin total:
= +
En el siguiente problema es de ocurrencia comn en casos de fuerza, relacionado con recuperacin de calor. Aun
cuando involucra un intercambio de tamao moderado, la recuperacin de calor es equivalente a casi 1500 [ ]
de vapor, lo que representa una economa considerable en el curso del ao:
1. Clculo de un intercambiador agua destilada-agua cruda:
175000 [ ] De agua destilada entran a un intercambiador a 93F y salen a 85F. El calor debe ser
transferido a 280000 [ ] de agua cruda provenientes de una fuente de suministro a 75F. Se permite
una cada de presin de 10 [ ] en ambas corrientes y se prev un factor de obstruccin de 0.0005
para el agua destilada y 0.0015 para agua cruda cuando la velocidad en los tubos excede a los 6 [ ].
Se dispone para este servicio de un intercambiador de 15 4 [ ] 1 que tiene 160 tubos de
3 [ ] , de 18 BWG y 16 [ ] de largo, arreglados en forma triangular con paso de
4
15
16 [ ]. El haz de tubos est arreglado en dos pasos, y los deflectores estn espaciados a 12 [ ].
Es adecuado este intercambiador?
Solucin:
INTERCAMBIADOR
Lado de la coraza Lado de los tubos
= 15 1 4 [ ] = 15,25 [ ] = = 160
= = 12 [ ] = = 16 [ ]
= 3
= 4[ ]
=1
= 18
= = 15 16 [ ]
=2
1. Realizar un balance de calor:
Agua destilada = ( )
= 175.000 1 (93 85) = 1.400.000

Agua cruda = ( ) = 1.400.000

1.400.000
= + 75 = 80
280.000 1
2. Calcular la diferencia verdadera de temperatura :
( )( )
= =

ln

18
93 85
= = = = 1,6
80 75

80 75
= = = 0,3
93 75
( )( ) (93 80) (85 75)

= = 0,945
93 80
ln ln
85 75
= 10,8
3. Calculo de la temperatura calrica :
El promedio de temperaturas de 89 y 77.5 ser satisfactorio para los rangos reducidos

tomadas como 1.0. Probar el fluido caliente dentro de la coraza como experimento, puesto
que es el ms pequeo de los dos.

4. Calculo del rea de flujo 4 rea de flujo :

= [ ] = [ ]
144 144
15 3 3
= = = rea de flujo por tubo [ ] de la tabla 10
16 4 16
mediante el del tubo
3
15,25 12
= 16 = 0,254 [ ]
15
144
16

5. Calculo de la velocidad de masa :
175.000
= = = 690.000
0,254
6. Calcular el Reynolds en el lado de la coraza

:

=
Obtenga el de la figura 28 o calcule de la
ecuacin (4).
= 0,334 [ ]
160 0,334
= = 0,186 [ ]
144 2
5 Calculo de la velocidad de masa :

0,55 280.000
= 0,55 [ ]= = 0,0458 [ ] = = = 1.505.000
12 0,186
Obtenga a = 89 de la figura 14:
6 Calcular en Reynolds en el lado de los tubos :

=
Obtenga de la tabla 10, [ ]

= 0,652 [ ]
0,652
= = 0,054 [ ]
12
Obtenga a = 77,5:
= [ ] 2,42

= 0,81 [ ] 2,42 = 1,96

0,0458 690.000
= = = 16.123
1,96
7. Obtenga :
Mediante ir a la figura 28 y hallar
= 73
8. Calcular c y a = :
( )

Despus halle el valor de = [ ] 2,42

=1
= 0,92 [ ] 2,42 = 2,23


0,054 1.505.000
= = = 36.444
2,23
7 Obtenga :
Mediante la relacin y hallar en la

figura 24
16
= = 24,5
0,652
[] [ ( )]
= 110
86 0,356
89 X
8 Calcular c y a = , :
140 0,381 ( )
89 86
= (0,381 0,356) + 0,356 = 0,36 Despus halle el valor de
140 86
= = 0,36 =1

1 1,96
= = 1,76
0,36
9. Calcular :
0,36
= 73 1,76 = 1010
0,0458
10. Calcular temperatura de pared del tubo :

= + ( )

+

1010 [] [ ( )]
= 77,5 + (89 77,5)
1147 + 1010 32 0,330
77,5 X
= 83 86 0,356
11. Obtenga el valor de y calcule: 77,5 32

= (0,356 0,33) + 0,33 = 0,352
, 86 32
=
= = 0,352
( )

1 2,23
= = 1,85
0,352
9 Calcular :
0,352
= 110 1,85 = 1327
0,054
10 Calcular la relacin :

=
0,054
= 1327 = 1147
3
4 12
11 Obtenga el valor de y calcule:

,
=
( )
= [ ] 2,42

= 0,89 2,42 = 2,15


, ,
1,96
= = = 0,99
2,15
12. Calcular el coeficiente corregido :

= = 1010 0,99 = 1000

= [ ] 2,42

= 0,89 2,42 = 2,15

, ,
2,23
= = = 1,005
2,15
12 Calcular el coeficiente corregido :

= = 1147 1,005 = 1153

13. Calcular el coeficiente total limpio :
1153 1000
= = = 536
+ 1153 + 1000
14. Calculo del coeficiente total de diseo :
: =
Obtenga la superficie externa [ ] sobre [ ] de la tabla # 10:

= 0,1963
= = 0,1963 16 160 = 503 [ ]
1.400.000
= = = 258
503 10,8
15. Calculo del factor de obstruccin :
536 258
= = 0,002
536 258
RESULTADOS
= 1000

= 1153

= 536

= 258

= 0,002

= 0,002

CAIDA DE PRESION
1. Para obtenga [ ]: 1. Para obtenga [ ]:
29 26
= 0,0019 = 0,00019
2. Calcular el nmero de cruces + : 2. Calculo de la cada :
12 12 16
+1= = = 16
12 =
5,22 10
3. Calcular la cada de presin :
0,00019 (1.505.000) 16 2
=
( + 1) 5,22 10 0,054 1 1
=
5,22 10
= 4,9
0,0019 (690.000) 15,25 16
=
5,22 10 0,55 1 1
3. Calculo de la cada :
4
= , =
2
= # 27
2

= 0,33
2
4 42
= = 0,33
2 1
= 2,6
4. Cada de presin total:
= + = 4,9 + 2,6
= ,
Se ha visto que el coeficiente total para este problema es un resultado bastante satisfactorio y elevado y todo
esto se debe a las excelentes propiedades trmicas del agua. EL INTERCAMBIADOR ES SATISFACTORIO PARA EL
SERVICIO.
4.3.2.8. Calculo de intercambiadores de calor usando Aspen:
En esta parte se realizar el uso de software &

para el diseo y simulacin de intercambiadores de calor y base del aprendizaje ya realizado en la
seccin anterior se resolver el mismo problema de clculo del ejercicio anterior para lo cual se sigue
los siguientes pasos:
1. Crear un caso nuevo haciendo clic en el botn de la ventana de inicio del programa
:
Figura # 24
Ventana de inicio del programa

2. Adicionar todos los componentes presentes en el proceso en la opcin y en

este caso solo ser el agua como se observa en la figura # 25, como tambin adicionar un paquete
de fluidos adecuado para la estimacin de propiedades fsicas de los componentes puros o la
mescla en la opcin como en este caso se trata de un solo componente
presente, un paquete adecuado ser figura # 26:
Figura # 25
Ventana de adicin de componentes
Figura # 26
Seleccin del paquete de fluidos
3. Ya establecido tanto el nmero de componentes y el paquete de fluidos (no especificar reaccin

debido a que el proceso fsico solo es un sistema de intercambio de calor) ingresar al ambientes
de simulacin figura # 28 haciendo clic en el botn figura # 27:

Figura # 27
Botn
Figura # 28
Ambiente de simulacin
4. De la paleta de objetos insertar un intercambiador de calor haciendo clic en el

figura #29, como tambin insertar y crear las corrientes de materia de
entrada y salida del intercambiador de calor con las siguientes especificaciones y conectar al
intercambiador de calor figura # 30:
Especificacin Lado de la carcaza Lado de los tubos

Corriente de entrada Corriente de salida Corriente de entrada Corriente de salida
( ) ( ) ( ) ( )
Temperatura [] 93 85 75 -
Presin [ ] 2 - 2 -
Flujo [ ] 175.000 - 280.000 -
Frac. Molar 1 - 1 -

Figura # 29
Icono del intercambiador de calor de tubo y coraza en la paleta de objetos
Figura # 30
Intercambiador de calor conectado con las corrientes de entrada y salida
5. Establecer cada de presin tanto en el lado de los tubos y la carcasa en la opcin

dentro del ambiente del intercambiador de calor y establecer el mximo permitido que es
10 [ ], figura # 31 y realizada esta operacin se observa que el intercambiador corre
satisfactoriamente:

Figura # 31
Cada de presin en lado de los tubos y la carcasa
6. Haciendo doble clic en la corriente " " se observa que la temperatura de salida
es la mista temperatura calculada en el problema resuelto manualmente que es igual a
figura#32:
Figura # 32
Temperatura de salida de los tubos

7. Ya realizada la simulacin el siguiente paso es disear el intercambiador estudiado y para lo cual

el primer paso es ingresar a la opcin que se encuentra en el men
figura # 33:
Figura # 33
Opcin en el men
8. Ya dentro de la ventana desplegada hacer clic en el botn que inmediatamente se

desplegara seis opciones de diseo a escoger de los cuales se proceder a escoger la opcin
& / para el diseo de intercambiadores de calor
figura # 34:
Figura # 34
Opcin para el diseo de intercambiadores de calor
9. Ya seleccionado la opcin para el diseo de intercambiadores, ah dentro hacer clic en el botn

para seleccionar el intercambiador que se desea disear en la cual
se desplegara una nueva ventana con un listado de todos los intercambiadores de calor presentes
en el proceso con sus respectivos nombres figura # 35:

Figura # 35
Ventana de seleccin del intercambiador de calor que desea disear
10. En la ventana desplegara seleccionar el intercambiador que es el caso de nuestro

estudio y seguidamente hacer clic en la opcin del men figura # 36 donde
se detallara las especificaciones siguientes como ser el dimetro interno de la carcasa, dimetro
exterior de los tubos, longitud de los tubos, numero de pasos en los tubos, etc.
INTERCAMBIADOR
Lado de la coraza Lado de los tubos
= 15 1 4 [ ] = 15,25 [ ] = = 160
= = 12 [ ] = = 16 [ ]
=1 = =3 4 [ ]
= 18
= = 15 16 [ ]
=2
Especificaciones del intercambiador de calor
Figura # 36
Opciones para especificar las caractersticas del intercambiador de calor

11. En la opcin del men figura # 37 se detallara las especificaciones siguientes

como ser el espaciado de deflectores, nmero de tubos, arreglo de los tubos, etc.
Figura # 37
Opciones para especificar las caractersticas del intercambiador de calor en la opcin
12. Y una vez finalizado la especificacin de las la caractersticas del intercambiador de calor volver a
la opcin y hacer clic en el botn para obtener el diseo del intercambiador de
calor figura # 38:
Figura # 38
Botn
13. Se puede observar que el intercambiador de calor corri satisfactoriamente y para ver el detalle
completo del diseo en la misma ventana hacer clic en el botn y se desplegara
una ventana como la que se muestra en la figura # 39:

Figura # 39
Especificaciones de diseo del intercambiador de calor completo
14. En la ventana desplegada hacer una revisin en cuanto a las especificaciones, debido a que
muchas veces el programa recomienda un diseo anticipado y por lo cual tiende a cambiar los
datos establecidos en un comienzo, y para dicha revisin hacer clic en el botn y
realizar la revisin ventana por ventana presionando continuamente el botn .
Figura # 40
Botn

15. Una vez realizada las revisiones y haber corregido las especificaciones cambiadas hacer clic en el
botn y Aceptar y automticamente los datos sern corregidos (solamente hacer clic si se
encontraron especificaciones cambiadas) figura # 41:
Figura # 41
Botn

4.4. Generacin de manuales de diseo
En esta parte simplemente seria una continuacin de los pasos realizados en cuanto a los clculos en el
intercambiador de calor usando el software, por lo tanto para la generacin de un manual de diseo se sigue los
siguientes pasos:
16. Del caso estudiado anteriormente hacer clic en el botn mostrado en la figura # 42,
seguidamente se desplegara la ventana & figura # 43:
Figura # 42
Figura # 43
Ventana &
17. En la ventana & , todo el diseo detallado ser enviado al programa

(requisito tener instalado el programa ) marcando en la opcin y
seguidamente en el botn se desplegara la ventana mostrada en la figura # 44:

Figura # 44
Ventana del programa con el diseo del intercambiador de calor
18. Y finalmente hacer clic en y se creara un documente o manual de diseo del

intercambiador de calor en .
19. Para guardar dicho documente se recomienda tener instalado un creador de
A continuacin se mostrara algunos detalles del intercambiador de calor diseado en las siguientes figuras:
Figura # 45

Figura # 46
Hoja de especificaciones del intercambiador de calor

Figura # 47
Plan de ajuste del intercambiador de calor
Figura # 48

4.5. Ciclos de refrigeracin
4.5.1. Objetivos:
- Determinar los grados de libertad en los elementos de un ciclo de refrigeracin

- Simular un ciclo de refrigeracin
- Determinar los requerimientos energticos en un ciclo de refrigeracin
4.5.2. Introduccin:
Los elementos de un ciclo de refrigeracin simple son un condensador, una vlvula de Joule-
Thompson, un evaporador y un compresor, adems del medio refrigerante. En el ciclo de refrigeracin
mostrado en la Figura 1, la corriente 1 contiene propano lquido saturado a una temperatura de 122
F y se expande isoentlpicamente en la vlvula. La mezcla lquido-vapor en la corriente 2 es
vaporizada completamente a una temperatura de 0 F y, a su vez, dicho vapor es comprimido y
condensado para regenerar la corriente 1 en estado de lquido saturado.
Figura # 1
Ciclo de refrigeracin
4.5.2.1. Vlvula de Joule-Thompson:
En este tipo de vlvula, los grados de libertad son de un total de + . Si se fija la temperatura, la
fraccin de vapor y la composicin de la corriente 1 HYSYS hace un clculo de evaporacin
espontnea y especifica completamente dicha corriente. En una vlvula de Joule-Thompson
como la que muestra la Figura 1 la expansin es isoentlpica, los flujos y las composiciones de las
corrientes 1 y 2 tambin son iguales y, por lo tanto, hay un grado de libertad. Si se fija la cada de
presin permisible en la vlvula, HYSYS calcula la presin de la corriente 2 y completa su
especificacin mediante un clculo de evaporacin espontnea .

4.5.2.2. Evaporador:
En el calentador que muestra la Figura 1, el propsito es vaporizar completamente la corriente 2.

Las corrientes 2 y 3 son de flujos y composiciones iguales, pero el calor suministrado a travs del
intercambiador de calor hace que sus temperaturas y presiones sean diferentes. Un balance de
energa en el evaporador es el siguiente:
+ = (1)
Siendo , los flujos de las corrientes y las entalpas de las corrientes y el flujo calrico cedido a
la corriente 2.
El anlisis entre variables, ecuaciones y especificaciones nos muestra que en un vaporizador hay + 4
grados de libertad. Especificada la corriente de entrada, si se fija la cada de presin en el
intercambiador, su especificacin completa es posible alcanzarla de dos maneras a saber:
Fijando el valor de " ", la ecuacin (1) permite el clculo de la entalpa de la corriente 3 y
HYSYS realiza un clculo de evaporacin espontnea para su especificacin completa.
Fijando el valor de la temperatura de la corriente 3, HYSYS realiza un clculo de
evaporacin espontnea y, por lo tanto, de su entalpa. Con la ecuacin (1) se calcula,
entonces, el flujo calrico requerido en el evaporador.
4.5.2.3. Compresor:
El compresor que muestra la Figura 1 opera . Las corrientes 3 y 4 son de

flujos y composiciones iguales pero se requiere un trabajo de compresin que se calcula con la
siguiente ecuacin:

= 1 (2)
( 1)
Dnde:
Pero el trabajo real se calcula fijando una eficiencia para el compresor o mediante el
cambio de entalpa entre las corrientes de salida y entrada en el compresor, es decir:

= = (3)
En este tipo de compresor el nmero de grados de libertad es + 4. Si se especifica completamente

la corriente de entrada, el nmero de variables de diseo requeridas es dos.
Si se fija la presin de la corriente de salida (o el P en el compresor) y la eficiencia del compresor, se
calcula su trabajo con la ecuacin (2) y su trabajo real con la primera igualdad de la

ecuacin. La entalpa de la corriente 4 se calcula con la segunda igualdad de la ecuacin (3). HYSYS
realiza un clculo de evaporacin espontnea para la especificacin completa de la corriente
4.
4.5.2.4. Condensador:
El anlisis de los grados de libertad el condensador del ciclo de refrigeracin de la Figura 1 es el mismo
del evaporador, es decir, C + 4. En este caso, se especifica la cada de presin y el ciclo converge
satisfactoriamente. Por qu converge con solo una especificacin si se requieren dos adicionales a las
C + 2 de la corriente de entrada?
4.5.3. Simulacin del ciclo de refrigeracin:
Para la realizacin de la simulacin del ciclo de refrigeracin seguir los siguientes pasos:
1. Abra un nuevo caso y aada las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Propano
Paquete de fluidos
2. Haga clic sobre el botn cuando est listo para empezar a construir la simulacin
3. Ya dentro del ambiente de simulacin proceda a crear la corriente " " con las siguientes
especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Nombre 1
Fraccin de vapor 0.0
Temperatura 120
Flujo molar 100 [ ]
Composicin molar 1.0
4. Instale una vlvula de Joule-Thompson seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre

figura # 2 y conctela como se observa en la Figura # 4:

Figura # 2
Icono en la paleta de objetos
Figura # 3
Conexin de la vlvula de Joule-Thompson
5. Instale un evaporador seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre y

conctelo como se observa en la Figura 4. Cuntas variables se necesitan introducir para que el
conjunto Vlvula-Evaporador quede completamente especificado?

Figura # 4
Conexiones del evaporador en el ciclo de refrigeracin
6. Haga clic sobre la pgina e introduzca una cada de presin de [ ] en el

cuadro , figura # 5:
Figura # 5
Cada de presin en el evaporador
7. Haga clic en la pestaa y en la columna de la corriente 3 introduzca una fraccin

de vapor de 1.0 y una temperatura de 0 F Cunto es el calor requerido en el evaporador? Figura
# 6:

Figura # 6
Pestaa de la corriente 3
8. Instale un compresor seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre

figura # 7 y conctelo como se observa en la Figura 8. Cuntas variables se requieren para
especificar completamente el compresor? Si usted introduce una presin de [ ] a la
corriente 4 Por qu converge la simulacin del compresor? Figura # 9:
Figura # 7
Icono de nombre en la paleta de objetos

Figura # 8
Conexiones del compresor en el ciclo de refrigeracin
Figura # 9
Presin de [ ] en la corriente 4
9. Borre la presin de [ ] introducida en la corriente 4 e instale un condensador

seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre y conctelo como se observa

en la Figura # 10. Cuntas variables se requieren especificar para que converja el conjunto
Compresor-Condensador?
Figura # 10
Conexiones del condensador en el ciclo de refrigeracin
10. Haga clic sobre la pgina e introduzca una cada de presin de , [ ] en el

cuadro Por qu converge el conjunto Compresor-Condensador con solo especificar la
cada de presin en el condensador? Figura # 11:
Figura # 11
Cada de presin en el cuadro

11. Haga clic en la pestaa para que observe el comportamiento entre algunas
variables a travs del intercambiador. En la pgina perfiles o Profiles se observan los estados de
temperatura, presin, fraccin de vapor y entalpa molar de la corriente enfriada. En la pgina
Grficos o " " se observa, por defecto, la variacin de la entalpa con la temperatura y se
dispone de otras opciones de anlisis entre variables. En la pgina Tablas o " " se observa
informacin similar.
12. Despliegue la ventana de propiedades de la Vlvula y verifique si su operacin es isoentlpica
figura # 12.
Figura # 12
Operacin isoentlpica (entalpia constante) de la vlvula
13. Despliegue la ventana de propiedades del Compresor y verifique si su operacin es

. Si no es isoentrpica, entonces, Qu tipo de operacin se realiz en el
compresor?
Caso de estudio:
El distribuidor local propone a su planta la venta de una mezcla propano/etano de 95/5 (% molar). Qu efecto, si
lo hay, provoca esta nueva composicin en el ciclo de refrigeracin?
Utilice el caso base para comparacin y llene la siguiente tabla:
Propiedad Caso base Caso nuevo

% % %
Flujo [ ]
Condensador [ ]
Evaporador [ ]
Compresor [ ]

Capitulo # 5
Operaciones de transferencia
de masa

5.1. Destilacin

5.1.1. Equilibrio vapor lquido y anlisis de columnas de destilacin

(sistemas binarios)
1. Introduccin:
La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin; depende de la distribucin de
las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida, y se aplica a los casos en que todos los componentes
estn presentes en las dos fases. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el fin de
obtener la segunda fase (como se hace en la absorcin o desorci6n de gases) la nueva fase se crea por
evaporacin o condensacin a partir de la solucin original. Con objeto de aclarar la diferencia entre la
destilacin y las otras operaciones, se va a citar algunos ejemplos especficos. Cuando se separa una
solucin de sal comn en agua, el agua puede evaporarse completamente de la solucin sin eliminar la sal,
puesto que esta ltima, para todos los fines prcticos, casi no es voltil en las condiciones predominantes.
Esta es la operacin de evaporacin. Por otra parte, la destilacin se refiere a separar soluciones en que
todos los componentes son apreciablemente voltiles. A esta categora corresponde la separacin de los
componentes de una solucin lquida, de amoniaco y agua. Si la solucin de amoniaco en agua se pone en
contacto con aire, el cual es bsicamente insoluble en el lquido, el amoniaco puede de-sorberse
mediante los procesos de absorcin, pero entonces el amoniaco no se obtiene en forma pura, porque se
mezcla con el vapor de agua y el aire. Por otra parte, aplicando calor, es posible evaporar parcialmente la
solucin y crear, de esta forma, una fase gaseosa que consta nicamente de agua y amoniaco. Y puesto
que el gas es ms rico en amoniaco que el lquido residual, se ha logrado cierto grado de separacin.
Mediante la manipulaci6n adecuada de las fases, o mediante evaporaciones y condensaciones repetidas,
es generalmente posible lograr una separacin tan completa como se quiera y recobrar, en consecuencia,
los dos componentes de la mezcla con la pureza deseada.
Son claras las ventajas de un mtodo de separaci6n como ste. En la destilaci6n, la nueva fase difiere de la
original por su contenido calorfico, pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto,
debe considerarse inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. Por otra parte, las operaciones de
absorcin o desercin, que dependen de introducir una sustancia extraa, proporcionan una nueva
solucin, que a su vez quiz tendra que separarse mediante alguno de los procesos difusivos, a menos que
la nueva soluci6n fuera til directamente. Al mismo tiempo, la destilacin posee ciertas limitaciones como
proceso de separacin. En la absorcin u operaciones similares, en donde se ha acordado introducir una
sustancia extraa para obtener una nueva fase con fines de distribuci6n, generalmente se escoge entre
una gran variedad de disolventes con el fin de obtener la mayor separacin posible. Por ejemplo, como el
agua no sirve para absorber gases de hidrocarburos presentes en una mezcla gaseosa, se escoge, en lugar
del agua, un aceite de hidrocarburo que proporcione una solubilidad elevada. Sin embargo, en la
destilacin no se tiene esta posibilidad de eleccin. El gas, que puede crearse a partir de un lquido
mediante la aplicacin de calor, consta, inevitablemente, slo de los componentes que se encuentran en
el lquido. Por lo tanto, ya que el gas es qumicamente muy similar al lquido, el cambio de composicin
resultante por distribuir los componentes entre las dos fases generalmente no es muy grande. Es ms, en
algunos casos, el cambio de composicin es tan pequeo que el proceso no es prctico; ms an, puede
suceder que no haya ningn cambio en la composicin. No obstante, la separacin directa que
comnmente es posible por destilacin, en productos puros que no requieren procesamiento posterior,
tal vez ha hecho de sta la ms importante de todas las operaciones de transferencia de masa.

2. Equilibrio Vapor-Liquido:
Los mtodos de destilacin se aplicarn con xito si se comprenden los equilibrios que existen entre la
fase vapor y lquido de las mezclas encontradas. Por lo tanto, es esencial un breve anlisis de dichos
equilibrios. Aqu se dar especial atencin a las mezclas binarias.
2.1. Diagrama de las fases Presin-Temperatura-Concentracin:
Inicialmente, se van a considerar las mezclas binarias, las cuales sern llamadas ordinarias, para
indicar:
a. Que los componentes lquidos se disuelven en cualquier proporcin para formar soluciones
homogneas, las cuales no son necesariamente ideales,
b. Que no hay complicacin alguna de puntos de ebullicin mximos o mnimos.
El componente A de la mezcla binaria A-B se considerar como el ms voltil; esto significa que la
presin de vapor de A puro a cualquier temperatura es mayor que la presin de vapor B puro. Por
supuesto, el equilibrio entre vapor-lquido para cada sustancia pura de la mezcla es su relacin entre
la presin de vapor y la temperatura, tal como se indican en la figura # 0. Respecto de las mezclas
binarias, se debe tambin considerar una variable adicional, la concentracin. Las fracciones mol son
las unidades ms convenientes de concentracin que pueden utilizarse; durante todo este anlisis
ser la fraccin mol de la sustancia ms voltil en el lquido, y la correspondiente fraccin mol en
el equilibrio de en el vapor.
La representacin grfica completa del equilibrio requiere un diagrama tridimensional como el de la

figura # 1. La curva sealada es la curva de presin de vapor de A; cae completamente en el plano
de composicin ms cercano a = . . La curva se extiende desde su punto crtico hasta su
punto triple , pero las complicaciones de la fase slida que no intervienen en las operaciones de
destilacin no se van a considerar. De manera parecida, la curva es la presin de vapor de B puro,
en el plano ms lejano a = . Las regiones del lquido y del vapor en las composiciones entre
= estn separadas por una superficie doble que se extiende desde hasta . La forma de
esta superficie doble se estudia ms facilmente considerando secciones a presiones y temperaturas
constantes, ejemplos de los cuales se muestran en la figura.

Figura # 0
Presin de vapor de un lquido
Figura # 1
Equilibrios binarios vapor-liquido

3. Equilibrios a presin constante:
Figura # 2
Equilibrios a presin constante Vapor-Liquido
Considrese primero una seccin tpica a presin constante figura # 2a. La interseccin de la superficie
doble de la figura # 1 con el plano de presin constante produce una curva sin mximos o mnimos que se
extiende desde el punto de ebullicin de B puro hasta el de A puro a la presin considerada. La curva
superior proporciona la relacin entre la temperatura y la composicin del vapor ( ); la curva
inferior, la relacin entre la temperatura y la composicin del lquido ( ). Las mezclas de lquido y
vapor en el equilibrio estn a la misma temperatura y presin, de forma que las lneas de unin, como la
lnea , unen las me zclas en el equilibrio en . Hay un nmero infinito de dichas lneas de unin
para este diagrama. Una mezcla en la curva inferior, como en el punto , es un lquido saturado; una
mezcla en la curva superior, como en , es un vapor saturado. Una mezcla en es una mezcla de dos
fases, que consta de una fase lquida de composicin en y una fase vapor de composicin en , en
proporcin tal que la composicin promedio de toda la mezcla se representa mediante . Las cantidades
relativas de las dos fases en el equilibrio estan relacionadas con los segmentos de la lnea de unin.
= (1)
Considrese una solucin en , en un recipiente cerrado que puede mantenerse a presin constante
moviendo un pistn. La solucin est completamente lquida.
Si se calienta, la primera burbuja de vapor se forma en y tiene la composicin en , ms rica en la
sustancia ms voltil; por lo tanto, la curva inferior se llama la curva de temperatura del punto de burbuja.
Al irse evaporando ms mezcla, se forma ms vapor a expensas del lquido; se origina entonces, por
ejemplo, el lquido y su vapor en el equilibrio , aunque la composicin de la masa total es aun la
original como en . La ltima gota del lquido se evapora en y tiene la composicin en . El

sobrecalentamiento de la mezcla sigue la trayectoria . La mezcla se ha evaporado en un rango de

temperatura desde hasta , a diferencia de la temperatura nica de evaporacin de una sustancia
pura. Entonces, el trmino punto de ebullicin para una solucin, generalmente no tiene significado
puesto que la evaporacin ocurre en un rango de temperatura, esto es, desde el punto de formacin de la
burbuja hasta el punto de formacin de roco. Si se enfra la mezcla en 0, todos los fenmenos reaparecen
en orden inverso. Por ejemplo, la condensacin comienza en , en donde la curva superior se conoce
como la curva de punto de roco y contina hasta . Por otra parte, si una soluci6n como la que se
encuentra en , se hierve en un recipiente abierto y sus vapores escapan hacia la atmsfera, el residuo
lquido se volver cada vez mas pobre, puesto que el vapor es ms rico en la sustancia ms voltil. La
temperatura y la composicin del lquido saturado residual se mueven a lo largo de la curva inferior hacia
, al continuar la destilacin. Las composiciones vapor-liquido en el equilibrio pueden mostrarse tambin
),
sobre un diagrama de composicin ( como en la figura # 2b. Por ejemplo, el punto sobre el
diagrama representa la lnea de unin . Dado que el vapor es ms rico en la sustancia ms voltil, la
curva cae arriba de la diagonal 45 que se ha trazado como comparacin.
4. Volatilidad relativa:
Cuanto mayor es la distancia entre la curva en el equilibrio y la diagonal de la figura # 2b, mayor es la
diferencia en las composiciones del lquido y del vapor, y mayor es la facilidad para realizar la separacin
por destilacin. Una medida numrica de lo anterior se conoce como el factor de separacin o,
particularmente en el caso de la destilacin, la volatilidad relativa . Esta es la relacin entre la relacin de
concentraciones de en una fase y en la otra, y es una medida de la posibilidad de separacin.

(1 ) (1 )
= = (2)
(1 )
(1 )
El valor de generalmente cambiar al variar , . Si = (excepto en = ), = . y

la separacibn no es posible. Cuanto ms arriba de la unidad est , mayor ser el grado de separacin.
5. Presin aumentada:
Por supuesto, a presiones mayores, las secciones a presin constante intersecarn la superficie doble de la
figura # 1 a temperaturas mayores. Las intersecciones se pueden proyectar en un plano sencillo, como en
la figura # 3a. Debe observarse que las curvas anilladas no solo se presentan a temperaturas altas, sino
que generalmente tambin se vuelven ms cerradas. Esto se ve claramente en las curvas de distribucin
correspondientes de la figura # 3b. Por lo tanto, la volatilidad relativa y por ende la separabilidad,
generalmente son menores a presiones elevadas. Cuando se supera la presin crtica de un componente,
deja de existir la distincin entre vapor y lquido para ese componente y para mezclas, por lo tanto, las
curvas anilladas se vuelven ms cortas, como sucede a presiones mayores de , que es la presin crtica
para en la figura. Las separaciones por destilacin slo pueden realizarse en la regin en que exista una
curva anillada. En sistemas particulares, la presin crtica de la sustancia menos voltil puede alcanzarse
antes que la presin crtica de la ms voltil; tambin es posible que la superficie doble de la figura # 1 se
extienda, a composiciones intermedias, ligeramente ms all de las presiones crticas para cualquiera de
las sustancias.

Figura # 3
Equilibrios vapor-lquido a presiones aumentadas.
6. Equilibrios a temperatura constante:
En la figura # 4 se muestra una seccin tpica a temperatura constante del diagrama de fases
tridimensional. La interseccin del plano a temperatura constante con la superficie doble de la figura # 1
proporciona las dos curvas que se extienden sin mximos ni mnimos desde la presi6n de vapor de puro
hasta la . Al igual que antes, hay un nmero infinito de lneas de unin horizontales, como , que
unen un vapor en el equilibrio, como en , con su lquido correspondiente, como en . Una solucin en
, en un recipiente cerrado, es completamente un lquido; si la presin se reduce a temperatura
constante, la primera burbuja de vapor se forma en , la evaporacin completa sucede en ; una
reduccin mayor de la presin da un vapor sobrecalentado como en .
Figura # 4
Equilibrios a temperatura constante vapor lquido

Los datos de equilibrio vapor-lquido, excepto en el caso de las situaciones especiales de las soluciones
ideales y regulares, se deben determinar experimentalmente. Existen descripciones de mtodos
experimentales, extensas bibliografas y listas de datos.
7. Soluciones ideales :
Antes de estudiar las caractersticas de las mezclas que se desvan marcadamente de las caractersticas
que se acaban de describir, se van a considerar los equilibrios para el caso lmite de las mezclas cuyos
vapores y lquidos son ideales. Para una solucin ideal, la presin parcial en el equilibrio de un
componente a una temperatura fija es igual al producto de su fraccin mol en el lquido por su presin de
vapor cuando est puro a esta temperatura. Esta es la Ley de :

= , = (1 ) (3)

= + =( )+[ (1 )] (4)
Si la fase vapor tambin es ideal, y las presiones totales, al igual que las parciales, son lineales en a una
temperatura dada. Estas relaciones se muestran de modo grfico en la figura # 5. Entonces puede
calcularse la composicin del vapor en el equilibrio a esta temperatura. Por ejemplo, el valor de en el
punto sobre la figura es igual a la relacin entre las distancias .
Figura # 5
Soluciones ideales

= (5)

(1 )
1 = = (6)

Sustituyendo en la ecuacin (2), la volatilidad relativa es:
= (7)
Por tanto, para soluciones ideales es posible calcular los equilibrios totales vapor-lquido a partir de las
presiones de vapor de las sustancias puras. Con presiones demasiado elevadas como para aplicar la ley de
los gases ideales, se utilizan fugacidades en lugar de presiones. Tambin es posible calcular los equilibrios
para la clase especial de soluciones conocidas como regulares. Sin embargo, en todas las dems mezclas
es necesario obtener los datos experimentalmente.
Ejemplo de aplicacin # 1:
Calcular los equilibrios vapor-lquido a la presin constante de para mezclas de con

, las cuales, segun se prev, forman soluciones ideales.
Solucin manual:
Los puntos de ebullicin a de las sustancias son:
( ) ,
( ) ,
En consecuencia, los clculos se hacen entre estas temperaturas. Por ejemplo = :
=
=
=
Empleando la ecuacin (4):
760 484
= = = 0,487
1050 484
Empleando ecuacin (5):

1050 0,487
= = = 0,674
760
Aplicando la ecuacin (7):
1050
= = = 2,17
484
En forma similar, pueden calcularse los datos de la siguiente tabla:

[] [ ] [ ]
98,4 760 333 1.0 1,0 2,28

105 940 417 0,655 0,810 2,25
110 1050 484 0,487 0,674 2,17
115 1200 561 0,312 0,492 2,14
120 1350 650 0,1571 0,279 2,08
125,6 1540 760 0,0 0,0 2,02

Solucin empleando el software :
Para poder calcular las curvas de equilibrio vapor lquido de cualquier mezcla binaria empleando el
software simplemente se siguen los siguientes pasos:
1. Cree un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes n-heptano
n-octano
Paquete de fluidos
3. Ya dentro el ambiente de simulacin ingresar a la opcin
ubicado en el men / , figura #6:
Figura # 6
Opcin en el software
4. Se desplegar un men con dos opciones a escoger figura # 7, de los cuales se seleccionara la opcin
con el nombre en donde se proceder a escoger la operacin
seguidamente de la opcin figura # 8:
Figura # 7
Men

Figura # 8
Opciones de la operacin
5. Dentro de la opcin el primer paso es establecer los componentes de la mezcla

binaria al cual deseamos obtener los datos y graficas de equilibrio vapor liquido, ya sea equilibrio a
presin constante, temperatura contante figura # 9:
Figura # 9
Grafica de equilibrio vapor liquido
6. Entonces procedemos adicionar los componentes, en este caso a la lista

de seleccin y en la ventana de ingresar el valor de
760 debido a que en el problema nos establece ese valor de presin constante y presionamos
el botn , figura # 10:

Figura # 10
Curva de equilibrio vapor liquido
7. De esa forma logramos obtener la primera grafica de equilibrio, para obtener los datos tabulados de
fraccin molar de n-heptano en la fase liquida como en la fase vapor de la mezcla presionar el botn
, figura # 11:
Figura # 11
Datos de equilibrio de fraccin molar de n-heptano en la mezcla
8. Para obtener la grfica de equilibrio a presin constate hacer clic en el men para el tipo de graficas,
seleccionar la opcin , escribir como valor constate de presin 760 y presionar el
botn , figura # 12:

Figura # 12
Curva de equilibrio a presin constante
9. De esa forma logramos obtener la curva de equilibrio a presin constante, para obtener los datos
tabulados de fraccin molar de n-heptano en el lquido en funcin a las temperaturas de burbuja y
Rocio de la mezcla presionar el botn , figura # 13:
Figura # 13
Fraccin molar de n-heptano en el lquido en funcin a las temperaturas de burbuja y Rocio

8. Desviaciones positivas del comportamiento ideal:
De una mezcla cuya presin total es mayor que la calculada para el ideal [ecuacin (4)] se dice que
muestra desviaciones positivas de la Ley de . La mayora de las mezclas pertenecen a esta
categora. En estos casos, las presiones parciales de cada componente son mayores que la presin ideal,
como se muestra en la figura # 14.
Figura # 14
Desviaciones positivas del ideal
Debe observarse que conforme las concentraciones de cada componente se aproximan a la unidad en
fraccin mol, las presiones parciales para esa sustancia tienden tangencialmente al ideal. En otras
palabras, la Ley de , es casi aplicable a la sustancia presente en concentraciones muy grandes. Este
es el caso de todas las sustancias, excepto cuando existe asociacin dentro del vapor o disociaci6n
)
electroltica dentro del lquido. El diagrama de distribucin ( para los sistemas de este tipo se
parece bastante al de la figura # 2b.
9. Mezclas con punto de ebullicin :
Cuando las desviaciones positivas del ideal son lo suficientemente grandes y cuando las presiones de
vapor de los dos componentes no estn muy alejadas entre s, las curvas de presin total a temperatura
constante, pueden aumentar a travs de un mximo a cierta concentracin, como en la figura # 15a. Se
dice que una mezcla de este tipo forma un o mezcla con punto de ebullicin constante. El
significado de esto se comprende ms fcilmente al estudiar la seccin a presin constante figura # 15b o
c. Las curvas de composici6n del lquido y del vapor son tangentes en el punto , el punto de
a esta presin, el cual representa la temperatura de ebullici6n mnima para este sistema.
Para todas las mezclas de composicin menor a , como las de , el vapor en el equilibrio ( ) est ms
enriquecida con el componente ms voltil que el lquido ( ). Sin embargo, para todas las mezclas ms
ricas que , tal como en , el vapor en equilibrio ( ) es menos rico en la sustancia voltil que el lquido
( ). Una mezcla de composicin da lugar a un vapor de composicin idntica a la del lquido y en
consecuencia hierve a temperatura constante y sin cambio de composicin. Si las soluciones, ya sea a

, se hierven en un recipiente abierto con escape continuo de los vapores, la temperatura y la

composicin de los lquidos residuales en cada uno de los casos se mueven a lo largo de la curva inferior y
se alejan del punto (hacia para un lquido en y hacia para uno en ).
Figura # 15
De punto de ebullicin mnimo en el sistema ( )A
temperatura constante ( ) y ( ) a presin constante.

( )
( )
( )
De punto de ebullicin mnimo en el sistema ( )A
temperatura constante ( ) y ( ) a presin constante, grficos proporcionados por

Este tipo de soluciones no pueden separarse por completo mediante los mtodos ordinarios de destilacin

a esta presin, puesto que la composicin = = . La composicin
al igual que su punto de ebullicin cambia con la presin. En algunos casos, el cambio de presin puede
eliminar el del sistema. Las mezclas de este tipo son muy comunes; se
han registrado miles.
Una de las ms importantes es el etanol-agua, el cual a 1 atm aparece a 89.4% en mol de
etanol y 78.2 figura # 16. El desaparece en este sistema a presiones menores de
70mmHg.
Figura # 16
etanol-agua proporcionado por el software
10. Miscibilidad parcial del lquido:
Algunas sustancias exhiben desviaciones positivas tan grandes del ideal que no se disuelven
completamente en el estado lquido; por ejemplo , figura #17. Las curvas a travs de
los puntos representan los lmites de solubilidad de los componentes a temperaturas relativamente
bajas. Las mezclas de composici6n y temperatura representadas por puntos dentro del rea central, tales
como el punto , forman dos fases lquidas en el equilibrio en ; la lnea es una lnea de unin del

lquido. Las mezclas en las regiones sobre cualquiera de los lados de los lmites de solubilidad, como en ,
son lquidos homogneos. La solubilidad generalmente aumenta al aumentar la temperatura; en
consecuencia, el ancho del rea central decrece. Si la presin fuera lo suficientemente alta para que no
hubiese evaporacin, las curvas de solubilidad del lquido continuaran a lo largo de las lneas punteadas,
como se muestra. Sin embargo, a la presin predominante la evaporaci6n ocurre antes de que esto suceda
y da lugar a las curvas ramificadas de equilibrio vapor-lquido. Para lquidos homogneos, como en , los
fenmenos de equilibrio vapor-lquido son normales; una mezcla de este tipo hierve inicialmente en
para formar la primera burbuja de vapor de composicin . Lo mismo es cierto para cualquier solucin ms
rica que , excepto que aqu el vapor es ms pobre en el componente ms volatil. Cualquier mezcla
lquida de dos fases dentro del rango de composicin de hervir a la temperatura de la lnea y
toda ella dar lugar al mismo vapor de composicin . Una mezcla lquida de composicin promedio ,
que produce un vapor de la misma composicin, se llama algunas veces un . En la
figura # 17b, se muestra el diagrama de distribucin correspondiente con la lnea de unin , los limites
de solubilidad en el punto de ebullicin y el punto .
Figura # 17
a 1 atm.

( )
( )
A 1 atm graficas proporcionados por el software .
Relativamente en pocos casos, la composicin cae fuera de los lmites de solubilidad; un

ejemplo son los sistemas y . En otros casos, especialmente
cuando los componentes tienen una diferencia muy grande en sus puntos de ebullicin, no se puede
formar un , como en y .
11. Lquidos insolubles; destilacin por arrastre de vapor:
La solubilidad mutua de algunos lquidos es tan pequea que pueden considerarse prcticamente
insolubles; entonces, los puntos figura # 17 estn, para todos los fines prcticos, sobre los ejes
verticales de estos diagramas. Esto sucede con una mezcla de un hidrocarburo y agua, por ejemplo. Si los
lquidos son completamente insolubles, la presin de vapor de cualquiera de los componentes no puede
ser modificada por la presencia del otro; adems, ambos ejercen una presin de vapor verdadera a la
temperatura predominante. Cuando la suma de las presiones de vapor por separado es igual a la presin
total, la mezcla hierve; la composicin del vapor se calcula fcilmente, suponiendo que se puede aplicar la
sencilla ley de los gases.

+ = (8)

= (9)
Mientras las dos fases lquidas estn presentes, la mezcla hervir a la misma temperatura y producir un
vapor de composicin constante.
12. Desviaciones negativas del comportamiento ideal:
Cuando la presin total de un sistema en el equilibrio es menor que el valor ideal, se dice que el sistema se
desva negativamente de la ley de . Una situacin de este tipo se muestra en la figura # 18 a
temperatura constante.
Figura # 18
Desviaciones negativas del ideal.
Obsrvese que en este caso, como en el caso de las desviaciones positivas en donde no hay asociacin del
vapor ni disociaci6n del lquido, las presiones parciales de los componentes de la solucin tienden al ideal
cuando sus concentraciones tienden al 100%. El diagrama de presin constante para un caso como ste es,
en general, parecido a los diagramas que se muestran en la figura # 2.
13. Mezclas con punto de ebullicin mximo:
Cuando la diferencia entre las presiones de vapor de los componentes no es muy grande y cuando las
desviaciones negativas tambin son grandes, la curva de presin total contra composicin puede pasar a
travs de un mnimo, como en la figura # 19a. Esta condicin da lugar a un mximo en las temperaturas de
ebullicin, como en el punto (figura # 19a), y a una condicin de . El vapor en el
equilibrio posee menos sustancia ms voltil para los lquidos cuya es menor que la composicin
y posee mayor cantidad de dicha sustancia si es mayor. Las soluciones en cualquier lado

del , si se hierven en un recipiente abierto con escape del vapor, finalmente dejarn un lquido
residual de la composicin en el recipiente.
Figura # 19
A punto de ebullicin, mximo en el sistema acetona-cloroformo, (a) a temperatura
constante (b) y (c) a presin constante

( )
( )
( )
A punto de ebullicin, mximo en el sistema acetona-cloroformo, (a) a temperatura
constante (b) y (c) a presin constante proporcionado por el software

Los de punto de ebullicin mximo son menos comunes que los de punto de ebullicin
mnimo. Uno de ellos, muy conocido, es el formado por (110, a 1 atm);
puede prepararse simplemente hirviendo una soluci6n del cido de cualquier concentracin en un
recipiente abierto. Este es un mtodo para estandarizar cido clorhdrico.
14. Diagramas entalpia concentracin:
Los equilibrios binarios vapor-lquido tambin pueden graficarse utilizando como coordenadas la
a presin constante. Las entalpas de solucin del lquido incluyen tanto el
calor sensible como el calor de mezclado de los componentes:
= ( ) + (10)
En donde:
[ ]

La concentracin predominante se refiere a los componentes lquidos puros [ ].

Para lquidos saturados, es el punto de formaci6n de la burbuja correspondiente a la concentracin del
lquido a la presin predominante. Los datos de calor de disolucin varan de forma y tal vez se necesite
algn ajuste de las unidades de los datos tabulados. Si se desprende calor durante el mezclado, ser
negativa; para las soluciones ideales es cero. Para soluciones ideales, la capacidad calorfica es el promedio
medido para la capacidad calorfica de los componentes puros.
Respecto de los objetivos presentes, las entalpas del vapor saturado se pueden calcular adecuadamente
suponiendo que los lquidos. Sin mezclar se calientan por separado como lquidos a la temperatura del gas
(el punto de formacin de roco), evaporando cada uno de ellos a esta temperatura y mezclando los
vapores:
= , ( )+ + (1 ) , ( )+ (11)
En donde:
[ ]
, , [ ]

En la parte superior de la figura # 20, que representa una mezcla binaria tpica, se han graficado las
entalpas de los vapores saturados en sus puntos de formacin de roco ; las entalpas de los lquidos
saturados se graficaron en sus puntos de formaci6n de burbuja . Las distancias verticales entre las dos
curvas a = 0 1 represntan; respectivamente, los calores latentes molares de . El calor necesario
para evaporar completamente la solucin es [ ]. Los lquidos y vapores
en el equilibrio pueden unirse mediante lneas de unin, de las cuales, la lnea es tpica. La relacin
entre este diagrama de fases en el equilibrio y la curva se muestra en la parte inferior de la figura # 20.
Aqu, el punto representa la lnea de unin , localizada en la curva inferior en la forma mostrada.
Otras lneas de unin, cuando se proyectan hasta la curva , producen la curva de distribuci6n completa
en el equilibrio.

Figura # 20
Coordenadas de entalpa concentracin
15. Caractersticas de los diagramas :
Supngase que el punto sobre la figura # 20, representa moles de una mezcla con entalpia y
concentracin , en forma similar, sea , moles de una mezcla con propiedades .
El mezclado adiabtico de producira moles de una mezcla con entalpa y concentracin .
Un balance de materia es:
+ = ( )
Y un balance para el componente es:
+ = ( )
Un balance de entalpa es:
+ = ( )

La eliminacin de entre las ecuaciones (12) y (13) y entre (12) y (14) da:

= = ( )

Esta es la ecuacin de una lnea recta sobre la grfica de concentracin entalpa, que pasa a travs de los
puntos ( , ), ( , ) ( , ). Por lo tanto, el punto est sobre la lnea recta , localizado de
forma que ( ) = ( ). En forma similar, si la mezcla se eliminase
adiabticamente de la mezcla , se obtendra la mezcla .
Figura # 21
Relacin entre los diagramas.
Considrese ahora la mezcla ( , ) en la figura # 21. Es til describir una mezcla de este tipo en
funcin de los lquidos y vapores saturados, puesto que en la destilacin se trabaja principalmente con
este tipo de mezclas. Puede considerarse el resultado de eliminar adiabticamente el lquido saturado
del vapor saturado ( no es una lnea de unin); pueden localizarse sobre el diagrama
inferior, como se muestra. Sin embargo, se puede considerar en forma igualmente adecuada que se
produjo restando adiabticamente ,o , o bien mediante una combinacin de los liquidos y
vapores saturados, como la dada por cualquier lnea desde que intersecte las curvas de entalpa a

saturacin. Estas, cuando se proyectan en el diagrama inferior, forman la curva que ah se muestra. Por lo
tanto, cualquier punto sobre el diagrama puede representarse por la diferencia entre los lquidos y
los vapores saturados y tambin por una curva sobre la grfica . Para la combinacin = , un
balance de materia muestra:

= = ( )

Esta es la ecuacin sobre el diagrama de la cuerda de pendiente trazada entre el punto ( , ) y

= = sobre la lnea a . En forma similar, se mostrarn las relaciones por las
pendientes de las cuerdas trazadas desde estos puntos hasta = = .
Al considerar la geometra del diagrama, se observa fcilmente lo siguiente:
1. Si las curvas son lneas paralelas rectas (lo cual sucede cuando los calores latentes molares
de son iguales, cuando las capacidades calorficas son constantes sobre el rango predominante
de temperatura y cuando no hay calor de disolucin), entonces = = para la diferencia
adiabtica, puesto que entonces las relaciones entre los segmentos de las lneas son iguales; adems,
la curva sobre que representa a se vuelve una lnea recta.
2. Si el punto se mueve hacia arriba, la curva sobre se vuelve ms pronunciada y coincide
finalmente con la lnea a , cuando se encuentra a entalpa infinita.
3. Si el punto est sobre la curva , la curva sobre se vuelve una lnea recta horizontal; si la lnea
est sobre la curva , la curva sobre se vuelve una lnea recta vertical.
Estos conceptos sern tiles para entender las aplicaciones de estos diagramas.
16. Sistemas de :
Los sistemas no ideales de tres componentes pueden visualizarse grficamente, utilizando coordenadas
triangulares para expresar las composiciones; no obstante, para ms de tres componentes, la evaluacin
grfica se vuelve muy compleja. En la actualidad, el conocimiento acerca de los sistemas no ideales de este
tipo es extremadamente limitado; ms an, son relativamente pocos los datos que se han reunido.
Muchos de los sistemas de de importancia industrial pueden considerarse casi
ideales en la fase lquida para todos los fines prcticos. Esto es particularmente cierto para mezclas de
hidrocarburos de la misma serie homloga, como las mezclas de la serie o los hidrocarburos
aromticos de bajo punto de ebullicin. En estos casos, puede aplicarse la Ley de o su equivalente
en funcin de las fugacidades y calcular el equilibrio a partir de las propiedades de los componentes puros.
Sin embargo, generalmente no es seguro predecir el comportamiento detallado de un sistema de
a partir, nicamente, de la consideracin de los componentes puros, ni siquiera del
conocimiento de los sistemas binarios simples que pueden formarse a partir de los componentes. Por
ejemplo, algunas veces los sistemas de tres componentes forman ternarios, cuyo vapor y
liquido en el equilibrio tienen composiciones idnticas. Sin embargo, el hecho de que existan uno, dos o
tres binarios entre los componentes no asegura la formacin de un ternario;
adems, un ternario no coincide necesariamente con la composicin a la temperatura del
punto mnimo o mximo de burbuja para el sistema a presin constante. La complejidad de los sistemas
hace que las computadoras digitales sean tiles para manejar los datos.
En particular, para los sistemas de se acostumbra describir los datos en el equilibrio
mediante el coeficiente de distribucin . Para el componente :


= ( )
En donde depende por lo general de la temperatura, presin y composicin de la mezcla. La volatilidad

relativa del componente con respecto a es:
= = ( )
Para soluciones ideales a presin moderada , es independiente de la composicin y slo depende de la

temperatura (puesto que sta afecta a la presin de vapor) y la presin total:
= ( )
= ( )
Punto de burbuja:
Para el vapor en el punto de burbuja:

= 1.0 ( )
O:
+ + + = 1.0 ( )
Con el componente como componente de referencia:
1.0
+ + + = ( )
O:
1
+ + + = , = ( )
La composicin del vapor en el punto de burbuja en el equilibrio est dada por:
,
= ( )
,
Habiendo fijado la composicin del lquido y la presin total, el clculo de la temperatura se hace por
ensayo hasta satisfacer la ecuacin (24). La convergencia es rpida, puesto que las slo varan
lentamente al cambiar la temperatura.

Punto de roci:
Para el lquido en el punto de roco:

= 1.0 ( )
O:
+ + + = 1.0 ( )
Con el componente como componente de referencia:

+ + + = ( )
+ + += = ( )
,
La composicin del lquido en el punto de roco est dada por:
,
= ( )

,
Una solucin de hidrocarburos a una presin total de [ ] ( 508 ) tiene el siguiente

anlisis de composicin porcentual en moles:
= 5.0 %
= 30.0 %
= 40.0 %
= 25.0 %
Calcular los puntos de burbuja y de roco.
Solucin:
Los valores de se van a tomar de la monografa de:

[ . . . . . , 49( ), 1 (1953)] y de
. . ,5 ., ., . 13 6
Que supone soluciones lquidas ideales.
1. Puntos de burbuja:
En la columna (1) se listan las composiciones en fraccin mol. Como primera estimacin del punto de
burbuja, se escoge ; en la columna (2) se listan las correspondientes a , [ ]. Se
escoge el como el componente de referencia. La columna (3) lista las volatilidades relativas.
Se repiten los clculos para esta temperatura en las columnas (5)-(7) correspondiente a = , ,
lo cual verifica los , supuestos. Este es el punto de burbuja; la composicin correspondiente del
vapor en el punto de burbuja esta dada en la columna (8).
= , = ,
[ ]
,
[ , ]
,
,
=
,
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
0,05 4,70 7,58 0,379 4,60 7,82 0,391 0,229
0,30 1,70 2,74 0,822 1,60 2,72 0,816 0,478
0,40 0,62 1,00 0,400 0,588 1,00 0,400 0,234
0,25 0,25 0,403 0,1008 0,235 0,40 0,100 0,0586
1,702 1,707 1
2. Punto de roci:
El procedimiento es similar al del punto de burbuja. La primera estimaci6n es . La temperatura

correspondiente es , . La repeticin lleva a = , correspondiente a , lo que es el
punto de formacin roco. Las composiciones correspondientes del lquido en el punto de rocio se
listan en la columna (8).
, = , =
[ ] , [ , ] , =
,

,
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
0,05 6,30 6,56 0,00762 6,60 6,11 0,00818 0,0074
0,30 2,50 2,60 0,1154 2,70 2,50 0,120 0,1087
0,40 0,96 1,00 0,400 1,08 1,00 0,400 0,3626
0,25 0,43 0,448 0,558 0,47 0,435 0,575 0,5213
1,081 1,103 1

5.1.2. Diseo y Operacin de columnas de una sola etapa

Evaporacin instantnea
La evaporacin instantnea o destilacin en el equilibrio como algunas veces se llama, es una operacin de una sola
etapa en donde se evapora parcialmente una mezcla lquida, se permite que el vapor alcance el equilibrio con el
lquido residual y se separan y eliminan del aparato las fases vapor y lquido resultante. Puede llevarse a cabo por
lotes o en forma continua.
Figura # 22
Evaporacin instantnea contina
En la figura # 22 se muestra de modo esquematice un diagrama tpico de flujo para la operacin continua. Aqu, el
lquido alimentado se calienta en un intercambiador de calor tubular tradicional o pasndolo a travs de los tubos
calientes de un horno de combustible. Entonces, se reduce la presin, el vapor se forma adiabticamente a
expensas del lquido y la mezcla se introduce en un tanque de separacin vapor lquido. El separador que se
muestra es del tipo cicln, en donde la alimentacin se introduce tangencialmente en un espacio anular cubierto.
La parte lquida de la mezcla se arroja mediante fuerza centrfuga hacia la pared externa y sale por el fondo,
mientras que el vapor sube a travs de la chimenea central y sale por la parte superior. Entonces, el vapor puede
pasar a un condensador, el cual no se muestra en la figura. En particular para la evaporacin instantnea de una
sustancia voltil a partir de una sustancia relativamente no voltil, la operacin en el separador puede llevarse a
cabo a presin reducida, pero no tan baja que el agua ordinaria de enfriamiento no condense el producto
evaporado.
El producto [ ], ms rico en la sustancia ms voltil, es en este caso totalmente un vapor. El
balance de materia y el de entalpa son:
= + ( )
= + ( )

+ = + ( )
Resolviendo estas ecuaciones simultneamente, se tiene:
+
= = ( )
+
Sobre el diagrama esto representa una lnea recta a travs de los puntos de coordenadas ( , ) que
representan a ,( , ) que representan a + , que representa la mezcla de alimentacin
despus que abandona el intercambiador de calor de la figura #22.
Figura # 23
Evaporacin instantnea
En la parte superior de la figura # 23 esto se muestra como la lnea . Los dos miembros del lado izquierdo de la
ecuacin (34) representan la lnea usual de operacin en una sola etapa sobre las coordenadas de distribucin, con
pendiente negativa como para todas las operaciones de una sola etapa (a corriente paralela), pasando a travs de
las composiciones que representan a las corrientes entrante y saliente, puntos sobre la figura inferior. Si las
corrientes efluentes estuviesen en equilibrio, el dispositivo sera una etapa ideal y los productos estaran
sobre una lnea de unin en la figura superior y sobre la curva en el equilibrio en en la figura inferior. El vapor
ms rico, pero en cantidad infinitesimal, es el correspondiente a en el punto de burbuja de la mezcla alimentada;
y el lquido ms pobre, tambin en cantidad infinitesimal, es el correspondiente a Ten el punto de roco de la
mezcla alimentada. Las composiciones de los productos reales estarn entre estos lmites, segn el grado de
evaporacin de la mezcla alimentada y la eficiencia de la etapa.
1. Condensacin parcial:
Todas las ecuaciones se aplican igualmente bien para el caso en que la mezcla alimentada sea un vapor y
en que se tome como negativo , el calor eliminado en el intercambiador de calor para producir la
condensacin incompleta. En la parte superior de la figura # 23, el punto es entonces o bien un vapor
saturado, o bien un vapor sobrecalentado.
Una mezcla lquida que contiene 50% mol de n-heptano (A), 50% mol de n-octano (B) a , se va a evaporar
instantnea y continuamente a para evaporar 60% mol de la mezcla. Cul ser la composici6n del vapor y
del lquido y la temperatura en el separador para una etapa ideal?
Solucin:
Asumimos = , = ,
= 60
= 40
Pendiente:
= 0,667
Los datos en el equilibrio se determinaron en el ejemplo # 1 y se graficaron mediante el uso del software
. El punto que representa la composicin de la mezcla se grafic en y la lnea de operacin, se
traz con una pendiente de , mediante la ecuacin 34 hasta intersecar la curva en el equilibrio en , en
donde = , fraccin mol de y = , fraccin mol de figura # 24.
( )= ( )
( 0,50) = 0,667 ( 0,50)
0,700 0,200
0,650 0,275
0,550 0,425
0,575 0,387

Figura # 24
. La temperatura en hallado mediante la figura # 25 en presin constante.
Figura # 25
Ahora en esta parte resolveremos el mismo problema usando el software y por lo tanto deben
seguirse los siguientes pasos:
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes n-heptano
n-octano
Paquete de fluidos

3. Ya dentro del ambiente de simulacin, en la paleta de objetos desplegado en la opcin insertar
un evaporador instantneo o comnmente conocido con el nombre de separador de fases vapor liquido
figura # 26:
Figura # 26
Evaporador instantneo o separador de fases vapor liquido
4. Crear la corriente de con las siguientes especificaciones:
Condiciones
Temperatura [] 30
Presin [ ] 1
Flujo molar [ ] 100
Composicin molar
0,50
0,50
5. Construir el diagrama de flujo de acuerdo a la figura # 22, que se encuentra compuesto de un

intercambiador de calor que vaporizara la mezcla hasta un % y este dato ser insertado en la corriente
de salida del intercambiador en la pestaa del men en la opcin
y con esa simple especificacin el equipo correr satisfactoriamente
figura # 27 (en este caso en el programa se usara un ), una vlvula antes de la entrada al
evaporador en el cual la cada de presin ser despreciable y ser insertado el valor de cero en la pestaa
en la opcin figura # 28 (en la paleta de objetos se encuentra con el nombre
)

Figura # 27
Fraccin de vapor en la corriente de salida del intercambiador de calor
Figura # 28
Cada de presin en la vlvula

6. Si observamos en la corriente de y en la pestaa la fraccin molar de

es = , y = , respectivamente un valor muy prximo a lo obtenido
realizando clculos manuales y la temperatura en el separador es , tambin un valor muy prximo al
obtenido manualmente.
Figura # 29
Diagrama de flujo del sistema de evaporacin instantnea en
7. Ya realizada la simulacin el siguiente paso es disear el Separador estudiado y para lo cual el primer paso
es ingresar a la opcin que se encuentra en el men :
8. Ya dentro de la ventana desplegada hacer clic en el botn que inmediatamente se desplegara seis
opciones de diseo a escoger de los cuales se proceder a escoger la opcin para el
diseo del evaporador instantneo figura # 30:
Figura # 30
Opcin para el diseo de separadores o evaporadores instantneos
9. Ya seleccionado la opcin para el diseo del separador, ah dentro hacer clic en el botn
para seleccionar el separador que se desea disear en la cual se desplegara una
nueva ventana con un listado de todos los separadores presentes en el proceso con sus respectivos
nombres.

10. En la ventana desplegada seleccionar el que es el caso de nuestro estudio y automticamente el

diseo del separador ser realizado.
11. Haciendo clic en el men se observan las dimensiones del separador (dimetro = 0,3048,
longitud o altura = 1,676, etc.) figura # 31:
Figura # 31
Dimensiones del separador
12. Para ver ms especificaciones del separador diseado como el costo, construccin y operacin hacer clic en el
men y seleccionar las opcin para ver o escoger el material de construccin como
tambin la tolerancia de corrosin y hacer clic en la opcin para ver el costo total del separador
calculado de acuerdo a las variables de proceso.

5.1.3. Rectificacin Continua y torres de varias etapas para Mezclas

Binarias (columnas de fraccionamiento diseo y operacin)
La rectificacin continua, o fraccionamiento, es una operacin de destilacin a contracorriente en varias etapas.

Por lo general, para una solucin binaria, con algunas excepciones, es posible separar mediante este mtodo la
solucin de sus componentes y recuperar cada componente en el estado de pureza que se desee, Probablemente,
la rectificacin es el mtodo de separacin utilizado con mayor frecuencia, aunque es relativamente nuevo.
Mientras que la destilacin simple se conoca en el primer siglo A.D.C., y tal vez antes, no fue hasta 1830 que
invento el rectificador a contracorriente en multietapas para destilar etanol a partir
de granos molidos fermentados. La caldera estaba unida a platos y vertederos; se obtena un destilado con ms del
95% de etanol, la composicin del . Actualmente no se puede lograr nada mejor, excepto mediante
mtodos especiales.
1. Destilacin fraccionada:
Con la finalidad de entender cmo se lleva a cabo esta operacin, Obsrvese la figura # 32. Aqu, la mezcla
de alimentacin se introduce de modo ms o menos centrado en una cascada vertical de etapas. El vapor
que se eleva en la seccin arriba del alimentador (llamada la seccin de absorcin, enriquecedora o
rectificadora) se lava con el lquido para eliminar o absorber el componente menos voltil. Como en este
caso no se agrega ningn material extrao, como en el caso de la absorcin, el lquido de lavado se
obtiene condensando el vapor que sale por la parte superior, enriquecido con el componente ms voltil.
El lquido devuelto a la parte superior de la torre se llama reflujo y el material que se elimina
permanentemente es el destilado, que puede ser un vapor o un lquido, enriquecido con el componente
ms voltil. En la secci6n debajo del alimentador (seccin de sorbedora o agotamiento), el lquido se
del componente voltil mediante vapor que se produce en el fondo por la evaporacin parcial del
lquido en el fondo en el . El lquido eliminado, enriquecido con el componente menos voltil,
es el residuo o fondos. Dentro de la torre, los lquidos y los vapores siempre estn en sus puntos de
burbuja y de roco, respectivamente, de manera que las temperaturas ms elevadas se encuentran en el
fondo y las menores en la parte superior. Todo el arreglo se conoce como fraccionador.
Las purezas obtenidas Para los dos productos separados dependen de las relaciones lquido/gas utilizadas;
debe establecerse el nmero de platos ideales suministrados por las dos secciones de la torre y la relaci6n
entre stos, Sin embargo el rea de la seccin transversal de la torre depende completamente de la
cantidad de los materiales que se manejen.

Figura # 32
Balances de materia y entalpa de un fraccionador
Balance de entalpia total:
En la figura # 32, los platos ideales estn numerados desde la parte superior hacia abajo; generalmente,
los subndices indican el plato a partir del cual se origina la corriente: por ejemplo , es moles de
que caen del plato . Una lnea sobre esta cantidad indica que se refiere a la seccin
de la columna debajo del punto de alimentacin. El producto destilado puede ser lquido, vapor o una
mezcla. Sin embargo, el reflujo debe ser lquido. La relacin molar entre el reflujo y el destilado separado
es la relacin de reflujo, algunas veces llamada relacin de reflujo externo:
= ( )

Que se especifica de acuerdo con los principios que se establezcan posteriormente.

Considrese el condensador, entorno " " (figura # 32). Un balance total de materia es:
= + ( )
= + = ( + 1) ( )
Un balance por componentes para la sustancia :
= + ( )
Las ecuaciones (36) a (38) establecen las concentraciones y cantidades en la parte superior de la torre. Un
balance de entalpa, en el entorno " ":
= + + ( )
= ( + 1) ( )
Proporciona la carga trmica del condensador. Entonces, el calor del se obtiene mediante un
balance completo de entalpa en todo el aparato " ":
= + + + ( )
En donde es la suma de todas las prdidas de calor. Frecuentemente, la economa de calor se obtiene
mediante un intercambio de calor entre el residuo que sale como producto, y que sale de la columna en su
punto de, burbuja, y la mezcla alimentadora, con el fin de precalentar dicha mezcla. La ecuacin (41) an
se aplica, siempre y cuando cualquier intercambiador est incluido en el " ".
Se van a utilizar dos mtodos para desarrollar la relacin entre los nmeros de platos, las relaciones
lquido/vapor y las composiciones del producto. El primer mtodo, el mtodo de es
riguroso y puede usarse en todos los casos, pero requiere datos detallados de entalpa para poderse
aplicar. El segundo, el mtodo de , una simplificacin que slo requiere los equilibrios de
concentracin, es menos riguroso pero adecuado para muchos fines.
2. Torres de varias etapas por el mtodo de :
Este mtodo se va a desarrollar inicialmente para el caso en que se tengan prdidas despreciables de
calor.
2.1. Seccin de enriquecimiento:
Considrese la seccin enriquecedora a travs del plato " ", figura # 32. El plato es
cualquier plato en esta seccin. Los balances de materia para la seccin, para la materia total, son:
= + ( )

Y un balance por componente para :
= + ( )
= ( )
El lado izquierdo de la ecuacin (44) representa la diferencia en el flujos del componente , de arriba
hacia abajo, o el flujo neto hacia arriba. Puesto que el lado derecho es constante para una destilacin
dada, se tiene que la diferencia, o flujo neto de hacia arriba, es constante, independientemente del
nmero de platos en esta seccin de la torre; adems, es igual al flujo permanentemente eliminado
en la parte superior.
Un balance de entalpia " ", con prdida despreciable de calor, es:
= + + ( )
Sea el calor eliminado en el condensador y el destilado eliminado permanentemente, por mol de

destilado. Entonces:
= + ( )
= ( )
El lado izquierdo de la ecuacin (47) representa la diferencia en el flujo del calor, de arriba hacia
abajo, o el flujo neto hacia arriba. Puesto que el lado derecho es constante para un conjunto dado de
condiciones, entonces la diferencia o flujo neto de calor hacia arriba es constante,
independientemente del nmero de platos en esta seccin de la torre e igual al flujo de calor
eliminado permanentemente en la parte superior con el destilado y en el condensador.
La eliminacin de entre las ecuaciones (42) y (43) y entre las ecuaciones (42) y (47) da:

= = ( )

Se llama la relacin de reflujo interno. En el diagrama , la ecuacin (48) es la ecuacin de

una lnea recta que pasa a travs de , en , , en y ( , ) en . El
ltimo se conoce como un punto de diferencia, puesto que sus coordenadas representan diferencias
en flujos respectivos:
,
= =

,
= =
Entonces representa una corriente ficticia, de igual cantidad que el flujo neto hacia afuera (en este
caso ) y de propiedades ( , ) tal que:

= ( )
En el diagrama , la ecuacin (48) es la ecuacin de una lnea recta de pendiente , a travs

de ( , ) y = = . Estas estn graficadas en la figura # 33, en donde se muestran ambos
diagramas. La figura # 33 se traz para el caso de un condensador total. En consecuencia, el destilado
y el reflujo tienen coordenadas idnticas y se graficaron en el punto . La ubicacin mostrada
indica que estn por debajo del punto de burbuja. Si estuviese en el punto de burbuja, estara sobre
la curva de lquido saturado. El vapor saturado del plato superior, cuando est totalmente
condensado, tiene la misma composicin que . El lquido que abandona el plato ideal esta
en equilibrio con y se localiza al final de la lnea de unin . Puesto que la ecuacin (48) se aplica a
todos los platos en esta seccin, puede localizarse sobre la curva de vapor saturado mediante una
lnea trazada desde hasta ; la lnea de unin a travs de localiza , etc. Por lo tanto, las
lneas de unin alternadas (cada una representa a los efluentes de un plato ideal) y las lneas de
construccin a travs de proporcionan los cambios graduales de concentracin que ocurren en la
seccin enriquecdora. Las intersecciones de las lneas que salen de con las curvas de entalpa a
saturacin, como los puntos , cuando se proyectan en el diagrama inferior, producen puntos
tales como .
Figura # 33
Seccin de enriquecimiento, condensador total, reflujo debajo del punto de formacin de burbuja.

Estos a su vez, producen la curva de operacin , que pasa a travs de = = . Las lneas de
unin, cuando se proyectan hacia abajo, producen la curva de distribucin en el equilibrio; entonces
se vuelve obvia la naturaleza gradual de los cambios en la concentracin con el nmero de platos. El
punto de diferencia se utiliza de esta forma para todos los platos en la seccin enriquecedora y se
trabaja en forma descendente hasta que se alcance el plato alimentador. Por tanto, los platos
enriquecedores se pueden localizar nicamente sobre el diagrama alternando las lneas de
construccin a con las lneas de unin, ya que cada lnea de unin representa un plato ideal. Como
alternativa, se pueden trazar lneas al azar que salgan de ; luego se grafican sus intersecciones con
las curvas sobre el diagrama para producir la curva de operacin; por ltimo, se
determinan los platos mediante la construccin por pasos, tpica de estos diagramas.
En cualquier plato , la relacin est dada por la relacin entre las longitudes de las lneas
en el diagrama superior de la figura 33 o por la pendiente de la cuerda, como se
muestra en el diagrama inferior. La eliminacin de entre las ecuaciones (42) y (48) da:

= = ( )

Aplicando esta ecuaci6n al plato superior, se obtiene la relaci6n de reflujo externo, que es el que
generalmente se especifica:

= = = ( )

Para una relacin de reflujo dada, la relacin entre las longitudes de las lneas en la ecuacin (51) se
puede utilizar para localizar de modo vertical en la figura 33; entonces puede utilizarse la
ordenada para calcular la carga trmica del condensador.
En algunos casos, se utiliza un , como en la figura #34. Aqu, se elimina un
vapor saturado que se obtiene como destilado; el condensado proporciona el reflujo. Esto se hace
con frecuencia cuando resulta muy elevada la presin que se requiere para la condensacin total del
vapor a temperaturas razonables del condensador. La se grafica a una abscisa
correspondiente a la composicin del destilado separado. Suponiendo que se realiza una
condensacin en el equilibrio, el reflujo est al final de la lnea de unin . Se localiza mediante
la lnea de construccin , etc. En el diagrama inferior, la lnea resuelve el problema de
condensacin en el equilibrio. La relacin de reflujo = , mediante la ecuacin (51).

Figura # 34
Condensador parcial
Se ve que el condensador parcial en el equilibrio proporciona un plato ideal digno de rectificacin. Sin
embargo, es ms seguro no confiar en este enriquecimiento completo mediante el condensador, sino
colocar en la torre los platos equivalentes para todas las etapas requeridas.
2.2. Seccin del agotamiento:
Considrese el entorno , figura #32, en donde el plato es cualquier plato en la seccin de

agotamiento. Un balance de materia total es:
= + ( )
Y un balance por componente para :
= + ( )
= ( )
El lado izquierdo de la ecuacin (54) representa la diferencia en el flujo del componente , de abajo
hacia arriba, o el flujo neto hacia abajo. Puesto que el lado derecho es una constante para una cierta
destilacin, la diferencia es independiente del nmero de platos en esta seccin de la torre e igual al
flujo de eliminacin permanente de en el fondo. Un balance de entalpa es:

+ = + ( )
Sea el flujo neto de calor saliente en el fondo, por mol de residuo:

= = ( )
De donde:
= ( )
El lado izquierdo de la ecuacin (57) es la diferencia en el flujo de calor, de abajo hacia arriba, que
entonces es igual al flujo neto constante de calor saliente en el fondo para todos los platos de esta
seccin. Eliminando entre las ecuaciones (52) y (53) y entre las ecuaciones (52) y (57) se obtiene:

= = ( )

Sobre el diagrama , la ecuacin (58) es una lnea recta que pasa a travs de , en
, en y( , ) en .
Es un punto de diferencia, cuyas coordenadas significan:
,
= =

,
= =
Por lo tanto es una corriente ficticia, de igual cantidad que el flujo neto saliente (en este caso ),
de propiedades ( , ).
= ( )
En el diagrama , la ecuacin (58) es una lnea recta de pendiente , que pasa a travs de
( , )y = = . Estas lneas rectas se grafican en la figura # 35 para los dos diagramas.
Puesto que la ecuacin (58) se aplica a todos los platos en la seccin de agotamiento, la lnea en la
grfica de la figura #35, desde (vapor que abandona el y entran en el plato
inferior , de la torre) hasta interseca la curva de entalpa del lquido a saturacin en , el
lquido que abandona el plato inferior. El vapor que sale del plato inferior est en el equilibrio con
el lquido y est localizado sobre la lnea de unin . Las proyecciones de las lneas de unin
hasta el diagrama producen puntos sobre la curva en el equilibrio y las lneas a travs de
proporcionan puntos como sobre la curva de operacin. Sustituyendo la ecuacibn (52) en la (58), se
tiene:


= = ( )

Los diagramas se trazaron para el tipo de que se muestra en la figura 32, en donde el
vapor que sale del est en equilibrio con el residuo; por lo tanto, el
proporciona una etapa ideal de enriquecimiento (lnea de unin , figura 35). Posteriormente, se
consideraran otros mtodos de aplicacin de calor en el fondo de la caldera.
Figura # 35
Seccin de agotamiento
As, los platos de la seccin de agotamiento se pueden determinar completamente en el diagrama

alternando las lneas de construccin hasta y las lneas de unin; en el diagrama, cada una de
estas lneas de unin representa una etapa ideal, Alternativamente, es posible trazar las lneas al azar
que salen de graficar sus intersecciones con las curvas en el diagrama para
producir la curva de operacin y determinar las etapas mediante la construcci6n gradual
acostumbrada.

2.3. Torre de destilacin fraccionada completa
Puede utilizarse el entorno de la figura 32 para obtener los balances de materia en el aparato
completo:
= + ( )
= + ( )
= + + + ( )
La ecuacin (41) que es la misma que (63) es un balance completo de entalpa. Si, en ausencia de
prdidas de calor ( = ), se sustituyen las definiciones de ecuaciones (46) Y (56) en la
ecuacin (63), se tiene:
= + ( )
Si se elimina en las ecuaciones (61) a (64), resulta:

= = ( )

Esta es la ecuacin de una lnea recta en el diagrama , que pasa a travs de ( , )a ,( , )

a y ( , ) a , como en el diagrama de la figura 36. En otras palabras:
= + ( )
En la figura 36, la ubicacin de , que representa la mezcla de alimentacibn, muestra que en este caso
la mezcla de alimentacion en un lquido debajo del punto de burbuja. En otros casos puede estar en
la curva de lquido saturado, en la curva de vapor saturado, entre ellas o arriba de la curva de vapor
saturado. De todas maneras, los dos puntos deben caer sobre una nica lnea recta. Ahora es
clara la construccin para los platos. Despus de localizar y las abscisas para las concentraciones
que corresponden a los productos en el diagrama , se localiza en forma vertical en la
lnea = , calculando o, utilizando la relacin de reflujo dada , mediante la relacin entre las
longitudes de las lneas de la ecuacibn (51). La lnea extendida hasta = ubica , cuya
ordenada puede utilizarse para calcular . Las lneas al azar, como , se trazan desde para
localizar la curva de operacin de la seccin de enriquecimiento en el diagrama ; las lneas al azar,
como se utilizan para localizar la curva de operacin de la secci6n de agotamiento en el
diagrama inferior. Las curvas de operacin se intersecan en , con base en la lnea en la
forma mostrada. Intersecan a la curva en el equilibrio en y , que corresponde a las lneas de unin
en el diagrama , el cual, cuando se extiende, pasa a travs de , respectivamente, como se
muestra. Los pasos se trazan, en el diagrama , entre las curvas de operacin y la curva en el
equilibrio; generalmente se empieza en = = (o si se desea en = = ); cada paso
representa una etapa o plato ideal. Se efecta un cambio desde la curva de operaci6n en el
enriquecimiento hasta aqulla en el agotamiento en el plato sobre el cual se introduce la mezcla de
alimentacin. En el caso mostrado, la mezcla de alimentacin se introduce en el plato cuyo paso
indica el punto . Entonces, se contina la construccin por pasos hasta = = .
Figura # 36
El fraccionador completo Alimentacin debajo del punto de burbuja y un condensador total
Los flujos del lquido y del vapor pueden calcularse en todo el fraccionador a partir de las relaciones
entre las longitudes de las lneas [ecuacin (48), (50), (58) y (60)] en el diagrama .
2.4. Localizacin del plato de alimentacin:
Los balances de materia y de entalpa a partir de los cuales se obtienen las curvas de operacin,
indican que la construccin por pasos de la figura 36 debe cambiar las lneas de operacin en el plato
en que se est introduciendo la mezcla de alimentacin. Obsrvese la figura 37, en donde se
reproducen las curvas en el equilibrio y de operacin de la figura 36. Al ir descendiendo paso a paso
desde la parte superior del fraccionador es claro que, como se muestra en la figura #37a, la curva de
enriquecimiento podra haberse utilizado en una posicin lo ms cerca que se hubiera querido al
punto . Sin embargo, al irse aproximando al punto , el cambio en la composicin producido por
cada plato disminuye y en se produce un adelgazamiento. Como se muestra, el plato es el plato de
alimentacin. En forma alternativa, pudo utilizarse la curva de operacin de agotamiento en la
primera oportunidad despus de haber pasado el punto , para proporcionar el plato de alimentacin
de la figura # 37b. (Si la construcci6n hubiese empezado en , la introduccibn de la mezcla de

alimentacin hubiera podido efectuarse lo ms cerca que se hubiese querido del punto , lo cual
hubiese producido un adelgazamiento en ).
Figura # 37
Entradas de la alimentacin retardada y adelantada
En el diseo del fraccionador, se desea el menor nmero de platos para las condiciones dadas. Esto
requiere que la distancia entre las curvas de operacin y en el equilibrio siempre se mantenga tan
grande como sea posible; esto se consigue si el plato de alimentacin se toma como el plato que
dirige la interseccin de la curva de operacin en , como en la figura 36. El nmero total de platos,
tanto en la figura 37a como en la 37b, es necesariamente mayor. La entrada retrasada o adelantada
de la mezcla de alimentacin, como se muestra en estas figuras, se utiliza solo en los casos en que se
est adaptando una separacin a una torre que est equipada con una boquilla de entrada al plato de
alimentaci6n sobre un plato particular, que debe entonces utilizarse.
Considrese nuevamente el plato de alimentacin de la figura 36. Se sobrentiende que si toda la
mezcla de alimentacin es lquida, se introduce encima del plato, de forma que entre al plato junto
con el lquido del plato superior. Y a la inversa, si toda la mezcla de alimentacin es vapor, se
introduce por debajo del plato de alimentacin. Si la mezcla de alimentacin fuese una mezcla de
lquido y vapor, en principio stos deberan separarse fuera de la columna; asimismo, la parte lquida
debera introducirse arriba del plato de alimentacin y la parte vapor por debajo. Esto se hace rara
vez, ya que generalmente la mezcla de alimentacin se introduce sin separacin previa por razones
econmicas. Esto apenas modifica el nmero de platos requeridos.
2.5. Incremento en la relacin de reflujo:
Al aumentar la relacin de reflujo = , el punto de diferencia en la figura 36 deber

localizarse en valores mayores de . Puesto que , estan siempre sobre la misma lnea, al
aumentar la relacin de reflujo se disminuye la ubicacibn de . Estos cambios inducen valores ms
grandes de , y valores ms pequeos de y las curvas de operacin en el diagrama
se acercan a la diagonal a . Entonces, se necesitan menos platos, pero , , , , ,

aumentan; las superficies del condensador y del y la seccin transversal de la torre se

deben aumentar para acomodar cargas mayores.
2.6. Reflujo total:
Finalmente, cuando = = = 1, las curvas de operacin coinciden con la lnea

a en la grfica , los puntos estn en el infinito en la grfica y el nmero de platos
requeridos es el valor mnimo . Esto se muestra en la figura 38. La condicin puede comprenderse
de manera prctica devolviendo en forma de reflujo todo el destilado al plato superior y volviendo a
hervir el residuo, porque as debe detenerse la alimentacin a la torre
Figura # 38
Reflujo total y etapas mnimas
2.7. Volatilidad relativa constante:
Una expresin analtica til para el nmero mnimo de etapas tericas puede obtenerse en los casos
en que la volatilidad relativa es razonablemente constante. Aplicando la ecuacin (2) al producto
residual:

= ( )
1 1
En donde es la volatilidad relativa en el . En el reflujo total, la lnea de operacin

coincide con la diagonal a , de forma que = . Por lo tanto:
= ( )
1 1
En forma similar, para el ltimo plato de la columna, al cual pertenece :
= = ( )
1 1 1
Si puede utilizarse alguna volatilidad relativa promedio :
= ( )
1 1
1
log
1
+1= ( )
log
El nmero total mnimo de etapas tericas para producir los productos es + , que
entonces incluye al . Para variaciones pequeas en , se puede tomar a como el
promedio geomtrico de los valores para Slo puede utilizarse la expresi6n para mezclas
casi ideales, para las cuales es casi constante.
2.8. Relacin mnima de reflujo:
La relacin de reflujo mnimo , es la relacin mxima que requerir un nmero infinito de platos
para lograr la separacin deseada; corresponde a la carga trmica mnima del y de
enfriamiento del condensador para la separacin

Figura # 39
Relacin de reflujo mnimo
Obsrvese la figura 39a, en donde las lneas trazadas suavemente son lneas de unin que se han
extendido hasta intersecar las lneas = = . Es claro que si estuviese ubicada en el
punto , las lneas de unin alternadas y las lneas de construccin hasta , en la lnea de unin
coincidiran y se requerira un nmero infinito de etapas para alcanzar la lnea desde la parte
superior de la torre. Lo mismo es cierto si est ubicado en el punto . Puesto que la relacin de
flujo se incrementa cuando , se mueve hacia arriba y hacia abajo, la definicin de reflujo
mnimo requiere que , para la relacin de reflujo mnimo estn ubicados tal como se
muestra, con , en la interseccin superior con la lnea de unin y , en la interseccin inferior
con la lnea de unin. En este caso, es la lnea de unin la que, cuando se extiende, pasa a travs de la
alimentacin, la cual determina a ambos y se representa por . Esto sucede siempre que la curva de
distribucin en el equilibrio es en todos sus puntos cncava hacia abajo.
Para algunas mezclas que se desvan positivamente y tienden a formar un , y para todos
los sistemas cercanos a la condicin crtica del componente ms voltil, la lnea de unin en la seccin
enriquecedora , en la figura 39c, da la intersecci6n superior con = , y no la que pasa a travs de

. Tal como sucede en la figura 39c con respecto a algunas mezclas que se desvan negativamente, as
tambin una lnea de unin en la seccin de agotamiento da la interseccin inferior con = .
Entonces, estas lneas gobiernan la ubicacin de , como se muestra para la relacin de reflujo
mnimo, o est localizada en la interseccin superior de una lnea de unin en la seccin
enriquecedora con = , o est en la interseccin inferior de una lnea de unin en la seccin
de agotamiento con = , lo cual es congruente con los requerimientos de que , esten
todos sobre la misma lnea recta y de que , est en la posicin ms elevada que produzca un
adelgazamiento. Se necesitan consideraciones especiales para realizar el fraccionamiento con
alimentacin y corrientes laterales mltiples. Una vez que se determina , puede calcularse la
relacin de reflujo mnimo mediante la ecuacin (51). Obviamente debe utilizarse una relacin de
reflujo algo mayor en casos prcticos, en donde est ubicada arriba de .
2.9. Relacin optima de reflujo:
Cualquier relacin de reflujo entre el mnimo y el infinito proporcionar la separaci6n deseada;

lgicamente, el nmero respectivo de platos tericos necesitados variar desde lo infinito hasta el
nmero mnimo, como en la figura 40a. Por lo general, la determinacin del nmero de platos a
distintos valores de , junto con los valores limitantes de , permitir graficar toda la curva
con suficiente exactitud para la mayora de los fines. El sistema de coordenadas de la figura 40b
permitir ubicar fcilmente los puntos finales de la curva y evitar las incmodas asntotas; Se ha
tratado empricamente, en diversas formas, de generalizar las curvas de la figura 40 pero las grficas
obtenidas slo dan resultados aproximados. Se posee una relacin exacta para destilaciones binarias,
que tambin puede aplicarse a mezclas de .
Figura # 40
Relacin entre relacin de reflujo etapa
La relacin de reflujo que debe utilizarse para un nuevo diseo debe ser la ptima, o la relacin de
reflujo ms econmica, para la cual el costo sea mnimo. Remtase a la figura 41. En la relacin de
reflujo mnimo, la columna requiere un nmero infinito de platos; en consecuencia, el costo fijo es
infinito, pero son mnimos los costos de operacin (calor para el , agua de enfriamiento,

para el condensador, potencia para la bomba de reflujo). Al ir aumentando , el nmero de platos

decrece rpidamente, pero el dimetro de la columna crece debido a las cantidades mayores de
lquido y vapor recirculados por cantidad unitaria de alimentaci6n.
Figura # 41
Relacin de reflujo ms econmica (ptima)
El condensador, la bomba de reflujo y el tambin deben ser mayores. Por lo tanto, los
costos fijos disminuyen hasta un mnimo y crecen nuevamente hasta infinito en el reflujo total. Los
requerimientos de calor y enfriamiento aumentan casi directamente con la relacin de reflujo, como
se muestra. Por lo tanto, el costo total, que es la suma del costo de operacin y el costo fijo, debe
pasar por un mnimo en la relacin de reflujo ptimo. Con frecuencia, pero no siempre, esto suceder
en una relacin de reflujo cercana al valor mnimo ( , probablemente en el promedio cerca del
lmite inferior). Se tiene un mtodo menos emprico para calcular el ptimo.
3. Torres de varias etapas por el mtodo de :
Este mtodo, aunque menos riguroso que el de , es muy til, puesto que no
requiere datos detallados de entalpa. Si estos datos se tienen que aproximar a partir de informacin
fragmentaria, se pierde mucha de la exactitud del mtodo de , en cualquier caso.
Excepto cuando las prdidas de calor o los calores de solucin son extraordinariamente grandes, el
mtodo de se adecua a la mayora de los fines. Su adecuacin depende de que, como
aproximacin, las lneas de operacin sobre el diagrama puedan considerarse rectas para cada seccion
de un fraccionador entre puntos de adicin o eliminacin de corrientes.
3.1. Flujo y vaporizacin:
Considrese la seccin enriquecedora del fraccionador de la figura 32. En ausencia de prdidas de

calor, que pueden hacerse (y generalmente se hacen) muy pequeas mediante aislamiento trmico, la
ecuacin (47) puede escribirse as (si no por otra razn, por economa).


= 1 ( )

En donde incluye la carga trmica del condensador y la entalpia del destilado, por mol de destilado.
Generalmente, la entalpia del lquido . Es pequea en comparacin con . Puesto que la carga
trmica del condensador debe incluir al menos el calor latente de condensacin del lquido de reflujo.
Entonces, si en bsicamente constante , tambin ser constante para un
fraccionador dado. De la ecuacin (11):
= , + (1 ) , ( )+ + (1 ) ( )
En donde:
+
( )
Si la desviacin del ideal de las soluciones lquidas no es grande, el primer trmino entre parntesis
cuadrados de la ecuacin (73) es:
, + (1 ) , ( )
De la ecuacin (10):
= ( ) + ( )
Y restando las ecuaciones (73) y (75):
= ( )+ + (1 ) ( )
Para todos los casos, excepto algunos pocos usuales, los son los que contienen los calores latentes. El
cambio de temperatura entre platos adyacentes es generalmente pequeo, de forma que el trmino
de calor sensible es insignificante. En la mayora de los casos, los calores de solucin pueden medirse
en trminos de cientos de [ ] de solucin. Mientras que los calores latentes a presiones
ordinarias son comtnmente del orden de diez mil [ ]. Por lo tanto, para todos los fines
prcticos:
=( ) ( )
En donde el ltimo termino es el promedio ponderado de los calores latentes . Para muchos
pares de sustancias, los calores latentes son casi idnticos, de modo que no es necesario
promediar. Si su desigualdad es lo nico que impide la aplicacin de estos supuestos para simplificar,
puede asignarse un peso molecular imaginario a uno de los componentes, a fin de que entonces los
calores latentes sean forzosamente iguales (si se hace esto, todo el calculo debe hacerse con
el peso molecular imaginario, incluyendo las lneas de operacin y los datos en el equilibrio). Sin
embargo, esto rara vez es necesario.

Es claro que, a no ser en casos excepcionales, la relacin en la seccin enriquecedora de

fraccionador es bsicamente constante. Puede aplicarse el mismo razonamiento a cualquier seccin
de un fraccionador entre puntos de adicin o eliminacin de corrientes, aunque cada seccin tendr
su propia relacin.
Ahora considrense dos platos adyacentes , entre los cuales no hay ni adicin ni eliminacin de
materia en la torre. Un balance de materia da:
+ = + ( )
Puesto que = , se tiene que = = , lo cual es el principio de flujo

y vaporizacin. El flujo del lquido en cada plato en una seccin de la torre es constante
en base molar; pero, como el peso molecular promedio cambia con el nmero del plato, los flujos en
peso son diferentes. Debe observarse que, como se muestra en el anlisis de la figura 21, si las lneas
en el diagrama son rectas y paralelas, entonces, en ausencia de prdidas de calor, la
relacin para una seccin de la torre dada ser constante, sin importar el tamao relativo de
y en la ecuacin (72). Los supuestos generales implcitos en lo anterior se conocen generalmente
como las suposiciones simplificadoras usuales.
3.2. Seccin de enriquecimiento:
Considrese una seccin del fraccionador totalmente debajo del punto de introduccin de la mezcla
de alimentacin, tal como se muestra esquemticamente en la figura 42a. El condensador elimina
todo el calor latente del vapor principal, pero no enfra ms el lquido resultante. Por lo tanto, los
productos del reflujo y destilado son lquidos en el punto de burbuja y = = . Puesto que el
lquido [ ], que cae de cada plato y el vapor [ ], que asciende de cada plato son
constantes si se mantienen las suposiciones simplificadoras usuales, no se necesitan los subndices
para identificar la fuente de estas corrientes. Sin embargo, las composiciones cambian. Los platos que
se muestran son platos tericos, de forma que la composicin del vapor del plato est
en equilibrio con el lquido de composicin que sale del mismo plato. Por lo tanto, el punto
( , ) sobre coordenadas , , cae sobre la curva en el equilibrio.

Figura # 42
Seccin de enriquecimiento
Un balance total de materia para el entorno en la figura es:
= + = ( + 1) ( )
Dnde:
Un balance especficamente para el componente :
= + ( )
De donde la lnea de operaci6n de la seccin de enriquecimiento es:
= + ( )
Entre (79) y (81):
1
= + ( )
+1 +1
Esta es la ecuacin de una lnea recta sobre coordenadas , de pendiente = y con una igual
a . Haciendo = se tiene = , de manera que la lnea pasa a travs del punto
= = sobre la diagonal a . Este punto, junto con la , permite construir fcilmente la lnea.

Se muestra la concentracin de los lquidos y vapores para cada plato; se ve que la construccin usual
de escalera entre la linea de operacin y la curva en el equilibrio proporciona la variacin terica de
la concentracin del plato. Obviamente, la construccin no puede continuarse despus del punto .
Al graficar la curva de equilibrio en la figura, generalmente se supone que la presin es constante en
toda la torre. Si es necesario, se puede permitir la variacin de la presin de plato a plato despus de
determinar el nmero de platos reales, pero esto requiere de un procedimiento de prueba y error.
Generalmente no es necesario, excepto para la operacin a presiones muy bajas.
3.3. Seccin de agotamiento:
Ahora considrese una seccin del fraccionador abajo del punto de introduccin de la mezcla de
alimentacin, tal como se muestra en forma esquemtica en la figura 43a. Nuevamente, los platos son
platos tericos. Los flujos de son constantes de plato a plato, pero no necesariamente iguales a
los valores en la seccin de enriquecimiento.
Figura # 43
Seccin de agotamiento
Un balance total de materia:
= + ( )
Y un balance por componente la para el componente :

= + ( )
Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin de la lnea de operacin de la seccin de agotamiento:
= ( )

Entre (83) y (85):
= ( )

Esta es una lnea recta de pendiente = y puesto que cuando = , = , esa lnea
pasa a travs de = = sobre la diagonal a figura 43b. Si el vapor rehervido est en
equilibrio con el residuo , el primer escaln en la construccin de escalera representa al
. Los pasos no se pueden llevar ms all del punto .
3.4. Introduccin de la mezcla de alimentacin:
Antes de continuar es conveniente establecer cmo la introduccin de la mezcla de alimentacin

modifica al cambio en la pendiente de las lneas de operacin cuando se pasa de la seccin de
enriquecimiento a la de agotamiento del fraccionador.
Considrese la seccin de la columna en el plato en que se est introduciendo la mezcla de
alimentacin figura #44. Las cantidades de las corrientes de lquido y vapor cambian abruptamente en
este plato, puesto que la mezcla de alimentacin puede constar de lquido, vapor o una mezcla de
ambos. Por ejemplo, si la mezcla de alimentacin es un lquido saturado, ser mayor que por la
cantidad del lquido alimentado agregado.
Figura # 44
Introduccin de la alimentacin

Para establecer la relaci6n general, un balance de materia global en esta seccin es:
+ + = + ( )
Aplicando un balance de entalpia:
+ , + , = , + , ( )
Todos los vapores y los lquidos dentro de la torre estn saturados; adems, las entalpas de
todos los vapores saturados en esta seccin son bsicamente idnticas, ya que los cambios de
temperatura y de compsicin sobre un plato son pequeos. Lo mismo es cierto de las entalpas
de los lquidos saturados, de forma que , = , y , = , .
Entonces, la ecuacin (88) se vuelve:
( ) =( ) + ( )
Al combinarla con la ecuacin (87) se obtiene:
( ) ( )
= = ( )
( )
Entonces se ve que la cantidad es el calor necesario para convertir de la mezcla de

alimentacin de su condicin hasta un vapor saturado, dividido el calor latente
( ). La mezcla de alimentacin puede introducirse en cualquiera de las diferentes condiciones
trmicas, desde un lquido muy por debajo de su punto de burbuja hasta un vapor sobrecalentado;
para cada una de esas condiciones, el valor de ser diferente. Las circunstancias tpicas estn
listadas en la tabla # 1, con el rango correspondiente de valores de . Combinando las ecuaciones (87)
y (90):
( )= ( 1) ( )
Que proporciona un mtodo conveniente para determinar .

El punto de interseccin de las dos lneas de operacin ayudar a localizar la lnea de operacin de la
seccin de agotamiento. Este puede establecerse de la siguiente forma. Reescribiendo las ecuaciones
(81) y (85) sin los subndices de los platos:
= + ( )
= ( )
Restando las ecuaciones (93) y (92):
( ) =( ) ( + ) ( )
Ms an, mediante un balance global de materia en toda la columna:

= + ( )
Sustituyendo esta ecuacin y las ecuaciones (90) y (91) en (94):
= ( )
1 1
El lugar de interseccin de las lneas de operacin (la lnea ), en una lnea recta de pendiente y
puesto que = cuando = , pasa a travs del punto = = sobre la diagonal a . El
intervalo de los valores de la pendiente est listado en la tabla # 1; la interpretacin grfica para
casos tpicos se muestra en la figura 45.
Figura # 45
Localizacin de la lnea para condiciones tpicas de alimentacin
Aqu se muestra la interseccin de la lnea de operacin para un caso particular de alimentacin,

como la mezcla de un lquido y un vapor. Es claro que, para una condici6n dada de alimentacin, el
hecho de fijar la relacin de reflujo en la parte superior de la columna establece automticamente la
relacin en la seccin de agotamiento y la carga trmica del :

Condiciones de
la mezcla de ( )
=
alimentacin ( )

Liquido debajo
del punto de 0 - < > 1.0 > 1.0
burbuja
Liquido -
saturado 0 1.0
Mezcla de > >

lquido y vapor = + 1.0 > >0
Vapor saturado 0 - 0 0
Vapor
sobrecalentado 0 - > <0 1> >0
1
Tabla # 1
Condiciones trmicas de la mezcla de alimentacin
3.5. Localizacin del plato de alimentacin:
La lnea es til para simplificar la localizacin grfica de la lnea de agotamiento, pero el punto de
interseccin de las dos lneas de operacin no establece necesariamente la delimitacin entre las
secciones de enriquecimiento y de agotamiento de la torre. Ms bien, es la introduccin de la mezcla
de alimentacin la que gobierna el cambio de una lnea de operacin a la otra y establece la
delimitacin; adems, en el diseo de una nueva columna, por lo menos, se tiene cierta amplitud en la
introduccin de la alimentacin. Por ejemplo, considrese la separacin que se muestra parcialmente
en la figura 46. Para una alimentacin dada, quedan fijas y la lnea . Para un producto principal y
un producto residual particulares, quedan fijos. Si se especifica la relacin de reflujo, la
localizacin de la lnea de enriquecimiento queda fija y la lnea de agotamiento debe pasar a
travs de la lnea en . Si la mezcla de alimentacin se introduce desde el sptimo plato hasta el
plato superior (figura 46a), se utiliza la lnea para los platos, desde l hasta el ; del sptimo
plato en adelante, se debe utilizar la lnea . Si, por otro lado, se introduce la mezcla de
alimentacin a partir del cuarto plato hasta el plato superior (figura 46b), se utiliza la lnea para
todos los platos debajo del cuarto. Es claro que debe hacerse una transicin de una lnea de operacin
a la otra en algn lugar entre los puntos , servir cualquier lugar entre esos lmites. Se obtendra
el menor numero de platos si en el diagrama se mantienen los pasos tan grandes como sea posible, o
si se hace la transicin en la primera oportunidad, despus de pasar la interseccin de la lnea de
operacin, tal como se muestra en la figura 46c. Esta es la prctica que debe seguirse en el diseo de
una nueva columna.

Figura # 46
Localizacin del plato de alimentacin
Al adaptar una columna ya existente a una nueva separacin, el punto de introduccin de la

alimentacin est limitado por la ubicacin de las boquillas existentes en la pared de la columna.
Entonces, la pendiente de las lneas de operacin (o relacin de reflujo) y las composiciones de los
productos que se quieren obtener deben determinarse por prueba y error, a fin de obtener, en las dos
secciones de la columna, el nmero de platos tericos congruentes con el nmero de platos reales en
cada seccin y con la eficiencia prevista del plato.
3.6. Reflujo total o relacin de reflujo infinito:
Al irse aumentando la relacin de reflujo = , la relacin aumenta, hasta que finalmente,

cuando = , = y las lneas de operacin de las dos secciones de la columna coinciden con la
diagonal a , como en la figura 47. En la prctica, esto puede lograrse regresando nuevamente
como reflujo (reflujo total) todo el producto principal a la columna y todo el producto
residual; por ello, el flujo de alimentacin fresca enviado debe reducirse a cero. En forma alternativa,
esta condicin puede interpretarse como la necesidad de poseer calor para el y
capacidad de enfriamiento del condensador infinitos para un flujo dado de alimentacin. Cuando las
lneas de operacin se alejan de la curva en el equilibrio al aumentar la relacin de reflujo, el nmero
de platos tericos que se requieren para producir una separacin dada son menos; en el reflujo total,
el nmero de platos llega a ser , es decir, el mnimo.

Figura # 47
Reflujo total y platos mnimos
Si la volatilidad relativa es constante o casi constante, se puede utilizar la expresin analtica de

, ecuacin (71).
3.7. Relacin mnima de reflujo:
La relacin de reflujo mnimo es la relacin mxima que requerir de un nmero infinito de platos
para lograr la separacin deseada; corresponde al mnimo calor del y a la mnima
capacidad de enfriamiento del condensador con respecto a la separacin. Obsrvese la figura 48a. Al
ir decreciendo la relacin de reflujo, la pendiente de la lnea de operacin de enriquecimiento va
siendo menor, al tiempo que aumenta el nmero de platos requeridos. La lnea de operacin ,
que pasa a traves del punto de intersecci6n de la lnea y la curva de equilibrio, corresponde a la
relacin de reflujo mnimo; se requerir entonces un nmero infinito de platos para alcanzar el punto
desde cualquiera de las puntas de la torre. En algunos casos, como en la figura 48b, la Lnea de
operacin del reflujo mnimo ser tangente a la curva en el equilibrio en la seccin de
enriquecimiento, como en el punto , mientras que una lnea a travs de claramente representar
una relacin de reflujo muy pequea. Se ha sealado que todos los sistemas muestran diagramas
cncavos hacia arriba cerca de la condicin crtica del componente ms voltil. Debido a la
interdependencia de las relaciones en dos secciones de la columna, una lnea de
operacin tangente en la seccin de agotamiento tambin puede fijar la relacin de reflujo mnimo,
como en la figura 48c.

Figura # 48
Relacin de reflujo mnimo y etapas infinitas
Cuando la curva en el equilibrio siempre es cncava hacia arriba, la relacin de reflujo mnimo puede
calcularse convenientemente en forma analtica. La relacin requerida puede obtenerse resolviendo
simultneamente las ecuaciones (82) y (97), para obtener las coordenadas ( , ) del punto de
interseccin de la lnea de operacin de enriquecimiento y la lnea . Abandonando la designacin del
nmero del plato en la ecuacin (82). Estas coordenadas son:
( 1) + ( + 1) +
= = ( )
+ +
En la relacin de reflujo mnimo estas coordenadas son valores en el equilibrio, puesto que
aparecen sobre la curva en el equilibrio. Sustituyndolas en Ia definicin de . Ecuacin (2):

+ [ ( 1) + ( + 1)]
= ( )
(1 ) + (1 ) ( + 1) (1 ) + ( 1) (1 )
Esta puede resolverse en forma conveniente para para cualquier valor de . As, por ejemplo:
1 (1 )
=1
1 (1 )
=
1 1
1 =0
1 1
En los dos casos, la es la que predomina en la interseccin de la lnea y de la curva de equilibrio.
3.8. Relacin optima de reflujo:
Se aplica el anlisis dado en el mtodo de
Ejemplo de aplicacin # 4
Cinco mil kilogramos por hora de una solucin de metanol (A) agua (B) que contiene % en peso de metanol a
, se va a rectificar continuamente a de presin para producir un destilado que contenga % de
metanol y un residuo que contenga % de metanol (en peso). El destilado se va a condensar totalmente hasta un
lquido y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El destilado obtenido se va a enfriar por separado antes
de almacenarse. Se va a utilizar una relacin de reflujo de 1.5 veces el mnimo. Determinar:
a. La cantidad de los productos
b. La entalpa de la mezcla de alimentacin y de los productos
c. La relacin de reflujo mnimo
d. El nmero mnimo de platos tericos.
e. La carga calorfica del condensador y del para la relacin d reflujo especificada
f. El nmero de platos tericos para la relacin de reflujo especificada y la cantidad de lquido y vapor dentro
de la torre.
Solucin:
a. La cantidad de los productos:
= 32,04
= 18,02
= 58,3
= 1,5
=1

Diagrama de flujo de la columna
Balance global:
= + = 5000 = 216,8

Balance para :
5000 0,5 = 0,95 + 0,01
= = ,
= = ,
Cambiamos a fracciones molares:
0,5
32,04
( )= = 0,36
0,5 0,5
+
32,04 18,02
0,95
32,04
( )= = 0.9144
0,95 0,05
+
32,04 18,02
0,01
32,04
( )= = 0,0056
0,01 0,99
+
32,04 18,02
( )= ,
( )= .
( )= ,

Calculo de mediante ecuacin (90) (calor necesario para convertir de la mezcla de

alimentacin):
( ) ( )
= =
( )
Si observamos la grfica de equilibrio (figura #49) el punto de burbuja de la mezcla de

alimentaci6n a , . es , y su punto de roci es , :
Figura # 49
Diagrama de equilibrio del sistema a presin constante
Los calores latentes de evaporacin a , son (fuente ):
= 1171
= 2276
Los Calores especficos del metanol y agua lquida (fuente ):
, = 3,695
, = 4,398
= 4,114
Ignorando los calores de solucin, como se acostumbra con el mtodo de la entalpia de la

mezcla de alimentaci6n a , (el punto de burbuja) aplicando la ecuacin (10), con referencia a , (la
temperatura de alimentaci6n) es:

= ( ) +
Donde:
= = 86,8
=0
= 0,36 32,04 + 0,64 18,02 = 23,06
= 4,114 (86,8 58,3)[] 23,06
= .
La entalpa del vapor saturado ha = , aplicando la ecuacin (11), con referencia a los lquidos a ,
es:
= , ( )+ + (1 ) , ( )+
Dnde:
=
= 15.033 + 28.064 = 43.097
= .
= ( )
Finalmente calculamos el valor de mediante la ecuacin (90) tomando = :
43.097 0
= =
43.097 2.074
= ,
Una vez encontrado el valor de calculamos el valor de la pendiente de la ecuacin (96):
1,05
=
1 1,05 1

Reescribimos la ecuacin (96) en funcin del valor de la pendiente:
=
1 1
0,36
= + 21
1,05 1
Hallamos los respectivos valores de y :
0,36 0,36
0,37 0,57
0,38 0,78
Ahora estos valores graficamos en la curva de equilibrio figura #50 como tambin los valores de , , :
Figura # 50
Pendiente en el diagrama de equilibrio
En la figura 50 , , , estn ubicados sobre la diagonal a y la lnea se traza con una pendiente .
En este caso, la lnea de operacin para la relacin de reflujo mnimo pasa a travs de la interseccin de la lnea
y la curva en el equilibrio, como se muestra en la figura #51:

Figura # 51
Relacin mnima de reflujo
0,9144
= 0,49 =
+1 +1
= ,
El nmero mnimo de platos ideales se determina utilizando la diagonal a como lnea de operacin y de esa
forma se obtiene el nmero de etapas tericas (figura 52).

Figura # 52
Numero mnimo de etapas o platos tericos
.
De esta forma se determina las etapas tericas obtenindose un total de incluyendo el :
Calculamos el reflujo de operacin que simplemente es igual:
= 1,5 = 1,5 0,87
= ,
1. SECCION DE ENRIQUECIMIENTO:
Y con este valor de calculamos el valor de que ser el valor de en la curva cuando = en la zona de
enriquecimiento:
0,9144
=
+1 1,305 + 1
= ,
+
Mediante este valor reescribir la ecuacin (82) que ser llamada ecuacin de la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento (*):

,
= + , ()
, +
2. SECCION DE AGOTAMIENTO:
Encontrar la recta de operacin ecuacin (86):
= = = 1,305 84,5

= = ,
Mediante ecuacin (79):
= + = ( + 1) = 110,3 + 84,5
= ,
Mediante la ecuacin (90):
= + = 1,05 216,8 + 110,3

= ,
Mediante la ecuacin (91):
= ( 1) + = 216,8 (1,05 1) + 194,8
= ,
Reescribimos la ecuacin (86):
, ,
= , ()
, , , ,
Ahora obtendremos los platos de la torre con la relacin = , :
El primer paso es graficar el valor de = , cuando = que representara un punto de la recta de

operacin de la zona de enriquecimiento y proyectar este punto con el otro punto cuando = que en
donde = figura # 53: 17

Figura # 53
Solucin del ejemplo # 4, platos de la columna con el reflujo de operacin
Mediante la figura 53 se obtiene un total de platos de 17 ms el .
# =# 1( ) = 17 1
# =
4. Introduccin al diseo de columnas de destilacin de mezclas binarias mediante el uso del simulador
:
Se presenta a continuacin una gua paso a paso para realizar el diseo bsico y de detalle de una torre de
destilacin binaria, con objeto de introducir al alumno en el ambiente del simulador de procesos
.
Es una herramienta que proporciona una simulacin de un sistema del cual se conocen los
parmetros que lo describen. Por lo tanto es importante destacar que si bien se lo utiliza como
herramienta de diseo, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo, ES EL INGENIERO
QUIEN EFECTA EL DISEO, al comparar los resultados de cada simulacin.
Por otro lado, los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben analizar
crticamente, ya que los mismos dependen de la calidad de los datos de entrada, que las correlaciones de
las propiedades termodinmicas utilizadas sean las apropiadas, y de la adecuada eleccin de los niveles de
complejidad o hiptesis adoptadas al seleccionar cada en el diagrama de flujo de
informacin (mdulo en el simulador) versus la planta real.

4.1. Caso de estudio # :
En esta parte realizaremos la solucin del ejemplo de aplicacin # 4 usando el software

y para lo cual debe seguirse los pasos siguientes en el cual se requiere que la columna a
disear obtenga metanol por la corriente del destilado con un 95%(P/P) de pureza y del 1% ( ) en
la corriente de residuos, adoptando platos perforados. Se pretende que opere a una presin de 1
atmsfera. Se utilizar un condensador total, con una relacin de reflujo de operacin de = ,
veces la relacin de reflujo mnima.
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Metanol
Agua
Paquete de fluidos
Para comenzar a crear un caso de se debe presionar el botn " ", a

continuacin aparece la ventana " ". En donde se deben
seleccionar los componentes, paquetes de propiedades, reacciones qumicas y dems
caractersticas del caso a simular.
3. Ya dentro del ambiente de simulacin, para comenzar con la creacin del diagrama de flujo, se
inserta una corriente de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se
selecciona la flecha azul y luego se hace clic con el mouse en el lugar en donde se quiere colocar
dicha corriente. Realizando doble clic sobre la corriente se ingresa a una tabla en donde se
pueden definir sus propiedades, condiciones y composicin. Para este ejemplo se deben
establecer nombre de la corriente ( ), flujo msico, temperatura, presin y
composicin molar, y dichas especificaciones de detallan en la siguiente tabla.
Condiciones
Temperatura [] 58,3
Presin [ ] 1
Flujo msico [ ] 5000
Composicin msica
0,50
0,50
4. Una vez que la corriente est adecuadamente definida, la barra de estado (coloreada
originalmente de amarillo), que se encuentra en la parte inferior de la tabla, se vuelve color verde
y con la leyenda " ". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo
criterio, figura #54.

Figura # 54
Corriente de " " correctamente especificada
5. En se puede seleccionar la base para definir las composiciones haciendo clic en la opcin
" " del men " ", apareciendo la siguiente ventana con opciones, figura # 55:
Figura # 55
Opcin " " del men " "
Si se desea definir una corriente exactamente igual a otra ya definida, se utiliza el botn
" " el cual despliega una nueva ventana en donde se selecciona la

corriente creada anteriormente del listado de todas las disponibles. Luego de este paso la nueva
corriente queda totalmente definida.
6. Para el diseo bsico de la torre de destilacin, antes de insertar la operacin
" " que se encuentra en la paleta de objetos opcin " " en el
diagrama de flujos del proceso, se deben conocer ciertos parmetros de la misma que son: La
relacin de reflujo de operacin y el nmero de etapas o platos de la columna. Para ello se utiliza
la operacin " " que tambin se encuentra en la paleta de objetos
opcin " " (figura #56) como herramienta auxiliar. Por tal razn, a continuacin vamos a
insertar una nueva corriente definida a partir de la creada en el paso 4, para que sea exactamente
igual. Para ello se utiliza el botn " " el cual despliega una nueva ventana
en donde se selecciona la corriente creada anteriormente del listado de todas las disponibles.
Luego de este paso la nueva corriente queda totalmente definida.
Figura # 56
Operacin" " y operacin " "
7. Seguidamente se inserta la operacin " ". Al hacer doble clic sobre esta
operacin se despliega una ventana en la cual hay que definir todas las corrientes que
intervendrn (figura # 57). Estas corrientes no forman parte del proceso en si, sino que son
auxiliares para lograr el diseo de la torre.

Figura # 57
Corrientes auxiliares de la operacin " "
8. Dentro de " " se definen los componentes claves liviano y pesado, especificando los
lmites correspondientes a cada uno. Para este ejemplo la presin de trabajo del condensador y
es la atmosfrica y la relacin de reflujo de operacin " " se
define como 1,5 veces la relacin mnima " " calculada por
(figura # 58).
Figura # 58

9. En la pestaa " " aparecen todos los parmetros calculados por (figura #
59), los cuales a continuacin se utilizarn para definir la torre de destilacin que formara parte
del diagrama de flujo y poder realizar as un diseo ms detallado.
Figura # 59
10. Realizada esta operacin insertar una torre de destilacin en el diagrama de flujo sea la
operacin " " la cual tendr por alimentacin la corriente generada en un
principio (en este ejemplo lleva el nombre alimentacin) y realizando doble clic sobre la torre se
puede comenzar con las especificaciones de la siguiente tabla:
Corrientes Corriente de Entrada:

Corriente de destilado:
Corriente de fondos:
Numero de platos de la torre 13 ms uno del
Ubicacin del plato de alimentacin Plato numero 4
Caracterstica del condensador Condensador total
Relacin de reflujo de operacin 1,541
Especificacin de destilado 95% (P/P) de metanol
Todos estos datos se extraen del diseo bsico realizado anteriormente con la operacin
" " figura #60.

Figura # 60
Ambiente de la operacin " "
11. Cuando queda habilitado para ser presionado el botn " ", se est en condiciones de
continuar con el siguiente paso donde de selecciona el tipo de pero se dejara por
defecto y despus el siguiente paso es donde se especifican las presiones de trabajo del
condensador y , para este ejemplo ambas (figura # 61).
Figura # 61
Especificacin de presiones de trabajo condensador y

12. El siguiente paso es de llenado opcional donde se pueden especificar las temperaturas de salida
del condensador y del .
13. En el ltimo paso se ha de ingresar la relacin de reflujo de operacin y luego hacer clic en el
botn " " (figura # 62).
Figura # 62
Relacin de reflujo de operacin
14. A continuacin aparece una ventana en donde se muestra el resumen de las especificaciones
establecidas en los pasos anteriores (figura # 63).
Figura # 63

15. En casos ms complejos podran aparecer otras corrientes de alimentacin las cuales pueden
ingresar en el mismo plato o en platos distintos (todo esto se especifica en " "). La
barra de estado en esta operacin permanecer en rojo y con la leyenda " " hasta
que se presione el botn " " y converja su clculo, momento en el cual la barra de estado se
vuelve color verde y con la frase " ".
16. Un error comn es no haber especificado una caracterstica del diseo por ejemplo la relacin de
reflujo o la composicin de la salida de una de las corrientes en cuyo caso la torre dar un
mensaje de error. Para especificar estos valores (si no se hizo anteriormente o para cambiar su
valor) se debe ir a " " y en la opcin " " se debe especificar o cambiar el
valor de la relacin de reflujo de operacin (figura # 64). En esta ventana tambin se pueden
observar los perfiles de temperatura, presin y flujo a lo largo de toda la torre.
Figura # 64
Opcin " "
17. Otras especificaciones de diseo pueden agregarse haciendo clic en el botn " " que
desplegara una ventana donde se puede adicionar las especificaciones que se desee, y en este
caso debemos especificar la fraccin masa del metanol del , ( ) en el
destilado y para lo cual debe seleccionarse la opcin " " (figura
# 65).

Figura # 65
Opcin " "
18. La ventana desplegada de la opcin " " en la parte inferior

presionar el botn " " con el objetivo de seleccionar la corriente de destilado como
referencia de especificacin de la fraccin masa de metanol en " "(figura # 66).
Figura # 66
Ventana desplegada de la opcin " "

19. Se cierra la ventana de la opcin " " y seguidamente debemos

activar dicha especificacin en " " y la columna converger satisfactoriamente ( figura
#67), para que la columna converja se debe tener como mnimo dos especificaciones activadas:
Figura # 67
Opcin activado o desactivado de las especificaciones
20. En la figura # 68, muestra el diagrama de flujo de la columna completamente especificada en

estado estacionario con sus respectivas tablas de propiedades ms importantes de cada
corriente.
Figura # 68
Diagrama de flujo de la columna completamente especificada
21. Si se presiona el botn " " de la ventana de propiedades de la columna

(figura # 69) se abre la ventana que se muestra en la Figura # 70. Es un diagrama de flujo interno

de la columna. Observe que en esta figura se muestran varias corrientes que no se muestran en el
diagrama principal como el " ", " "y ".
Figura # 69
Botn " "
Figura # 70
Sub-Diagrama de flujo de la columna
22. En el sub-diagrama interno de la columna puede hacerse varias modificaciones de la columna

como la instalacin de laterales, separadores, bombas, intercambiadores de calor,
vlvulas, sistemas de control, etc. Mediante la nueva paleta de objetos que se dispone (figura #
71)

Figura # 71
Paleta de objetos del sub-diagrama de flujo de la columna
Un ejemplo bastante conocido que es la destilacin atmosfrica de crudo de petrleo con un sistema bastante
complicado en cuanto a diseo y operacin podra realizarse su simulacin y su anlisis de resultados sin ningn
tipo de problemas en el sub-diagrama interno de la columna, y el diagrama de flujo caracterstico de este proceso
se muestra en la siguiente figura:
Figura # 72
Diagrama de flujo externo del proceso de destilacin atmosfrica

Figura # 73
Sub-diagrama de flujo de la columna de destilacin atmosfrica de crudo de petrleo
Continuando con nuestro estudio anterior se realizara ahora un diseo detallado de la columna de destilacin
binaria del sistema metanol agua, y por lo tanto nos cuestionamos lo siguiente:
Cmo incrementar el detalle en el diseo de la torre de destilacin?
23. Para esto se utiliza la herramienta " ", la cual se encuentra seleccionando de la barra
de men " " y luego de la ventana desplegada que contiene todas las
utilidades disponibles seleccionar " " (figura # 68).

Figura # 68
Opcin para el dimensionado de columnas de destilacin
24. Se comienza seleccionando la operacin sobre la cual se ha de trabajar. Para esto se presiona el
botn " ", el cual despliega una ventana que permite la seleccin del equipo sobre el
cual se va a trabajar. Una vez seleccionado el equipo se presiona " ", luego de lo cual se
regresa a la ventana anterior.
25. Para comenzar con el diseo de detalle presionar el botn " " (el cual ahora esta
habilitado). Al realizar esta accin se despliega una nueva ventana (figura #69), la que permite la
adopcin del tipo de plato y las opciones son las siguientes:
- Platos con campana de burbujeo ( )
- Platos con vlvulas ( )
- Platos perforados ( )
- Rellenos ( )
Figura # 69

26. Al presionar " ", muestra una ventana que permite la especificacin de algunas de
las propiedades de las campanas, platos, etc. (Se pueden modificar los valores sugeridos) y
mediante el botn " " se termina el clculo de la torre. figura # 70:
Figura # 70
Propiedades de las campanas de burbujeo
27. Para poder revisar los valores calculados se debe ingresar en la pestaa Performance
A continuacin representaremos el diseo de la columna siguiendo el siguiente manual:

ESPECIFICACIONES DE DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

COLUMNA DE DESTILACION T-100
PLANTA: Separacin de Metanol

DISEISTA: Guevara Bruno
NOMBRE Y DETALLE: Columna de Destilacin T-100
FUNCION: Conseguir corriente de destilado al 95 % (P/P) de concentracin de Metanol
OPERACIN: Continuo
N DE UNIDADES REQUERIDAS: 1 USO REGULAR: 1 RESERVA: 0
DATOS DE BALANCE DE MATERIA:
COMPONENTES ALIMENTACION DESTILADOS FONDOS

[ ] ( ) [ ] ( ) [ ] ( )
Metanol 2500 0,5 2360,652 0,95 139,348 0,055
Agua 2500 0,5 124,212 0,05 2375,788 0,945
DATOS DE DISEO DE LA COLUMNA:
1. GEOMETRIA DE LA COLUMNA:
TIPO DE COLUMNA Columna de platos con Casquetes de Burbujeo

DIAMETRO DE LA SECCION [ ] 1,372
AREA DE CORTE [ ] 1,478
AREA DEL AGUJERO [ ] 0,151
AREA ACTIVA [ ] 1,320
ESPACIADO DE BANDEJA [ ] 0,610
ALTURA DE LA COLUMNA [ ] 7,315
2. RESULTADOS HIDRAULICOS:
INUNDACION MAXIMA [%] 32,85

RESPALDO MAXIMO DE DC [%] 41,73
SECCION [ ] 13,57
CARGA MAXIMA DEL VERTEDERO [ ] 11,25
3. DETALLES DE LA BANDEJA
TIPO DE BANDEJA Casquetes de Burbujeo

LONGITUD TOTAL DEL VERTEDERO [ ] 1,062
ALTURA DEL VERTEDERO [ ] 0,0508
LONGITUD DEL VERTEDERO LATERAL [ ] 1,063
NUMERO ESTIMADO DE AGUJEROS/VALVULAS 48
ANCHO DE LA PARTE SUPERIOR [ ] 0,2159
ANCHO DE LA PARTE INFERIOR [ ] 0,2159
LONGITUD DE FLUJO [ ] 1,092
ANCHO DE FLUJO [ ] 1,382

RESULTADOS EN LAS BANDEJAS:
1. PRESION:
2. CAIDAS EN CADA BANDEJA:
3. INUNDACION:

TABLAS:
1. FASE VAPOR:
2. FASE LIQUIDA:
GRAFICAS:
1. PERFIL DE TEMPERATURA:

2. COMPORTAMIENTO DE FLUJOS DE VAPOR Y LIQUIDO EN LA COLUMNA:
COSNTRUCCION:
MATERIAL DE CONSTRUCCION: Acero inoxidable 304
COSTO DE LA COLUMNA:
COSTO DEL HERVIDOR [$] 53.300

COSTO DEL CONDENSADOR [$] 46.800
COSTO DE LA TORRE EMPACADA [$] 104.000
COSTO TOTAL [$] 204.100

Capitulo # 6
Diseo, simulacin y aplicacin
de reactores qumicos

Reactor Tanque Agitado Continuo (RTAC)
1. Introduccin:
El RTAC es un reactor homogneo que opera en forma continua (flujos constantes de alimentacin y
producto). Consiste simplemente en un tanque agitado. El control de temperatura es fcil de realizar y
construir este tipo de reactor resulta bastante econmico. La conversin de reactante(s) en producto(s)
por volumen es pequeo comparado con otros reactores de flujo.
(a) (b)
Figura # 1
Esquema de un RTAC (a) y esquema de un tanque agitado (b)
1.1. Caractersticas del RTAC:
- Opera en estado estacionario:
= 0, =0
- Mezclado ideal: las concentraciones y temperatura en el flujo de salida (producto) son las mismas que
en el interior del reactor.
- Empleado, por lo general, para reacciones en fase lquida:
= = =
1.2. Concentracin y mezclado ideal:
Cuando la agitacin es muy intensa, de manera que se alcance un mezclado completo o ideal de la
masa de reaccin en el interior del reactor, el coeficiente de difusin efectiva en el balance diferencial
de masa tiende a infinito:

( )
Como resultado del mezclado intensivo, la concentracin de cualquier especie es la misma en

cualquier posicin dentro el reactor:
= = =0 ( )
1.3. Temperatura y mezclado ideal:
De igual manera, cuando se alcanza el mezclado ideal de la masa de reaccin, el coeficiente de

conduccin efectiva en el balance diferencial de energa tiende a infinito:
( )
La temperatura es entonces uniforme en todo el volumen de reaccin:
= = =0 ( )
1.4. Transporte de masa y mezclado ideal:
Durante la operacin de un tanque agitado continuo, ingresa un flujo de alimentacin constante y

sale, a la misma velocidad, un flujo de producto. En el balance diferencial de masa, el trmino de
transporte de masa es considerable.
Si se alcanza el mezclado ideal, el ( ) ocasionado por el mezclado es igual
en cualquier posicin dentro el reactor. La divergencia de este flux de masa es por tanto nulo:
=0 ( )
1.5. Transporte de energa y mezclado ideal:
Los flujos de alimentacin y producto transportan energa debido a su movimiento . Por

tanto, en el balance diferencial de energa el trmino es considerable.
Si el mezclado es ideal:
[ ( )] = 0 ( )
Sin embargo, debemos tener en cuenta que a travs de las paredes del reactor puede transferirse
energa (como flujo de calor). Al resolver el balance de energa, este intercambio de calor con los
alrededores lo consideramos cuando formulamos las condiciones de frontera.
1.6. Balance de masa:
Ya que la concentracin de cada especie y la temperatura son uniformes en todo el volumen de

reaccin, podemos formular un balance integral de masa para el RTAC.

Realizando simplificaciones de acuerdo a las siguientes suposiciones:
- A travs de las paredes del reactor o a travs de la superficie libre del volumen de reaccin, ingresa un
flujo de material y sale tambin un flujo de material.
- Las paredes del recipiente son impermeables, no puede difundirse material a travs de estas.
- La velocidad de produccin para cada especie es uniforme en todo el volumen de reaccin.
- En estado estacionario, la acumulacin de material en todo el volumen de reaccin es nulo.
Por lo tanto el balance de masa para el RTAC es:
0= + ( )
Si la densidad de los flujos de alimentacin y producto son iguales, reescribimos el balance de masa
como:
0= + ( )
Dnde:
1.7. Balance de energa:
De manera anloga, podemos formular un balance integral de energa para el RTAC.

Realizando simplificaciones de acuerdo a las siguientes suposiciones:
- A travs de las paredes del reactor o de la superficie libre del volumen de reaccin, ingresa un flujo
de material y sale un flujo de material que transportan energa hacia el
reactor o desde del reactor, respectivamente. Por tanto, y si consideramos un valor promedio e
igual para los dos flujos .
- A travs de las paredes del recipiente se transfiere energa de los alrededores hacia la masa de
reaccin. Del exterior al interior se transfiere un flujo de calor .
= ( ) ( )
Dnde:

- Las velocidades de reaccin son uniformes en todo el volumen de reaccin.

- En estado estacionario.
Por tanto el balance de energa para el RTAC es:
0= ( )+ ( )+ ( ) ( )

En trminos de la contribucin individual del flujo de especies (incluido algn material inerte o
solvente) a la capacidad calorfica, podemos reescribir el balance de energa como:
0= ( )+ ( )+ ( ) ( )
2. Operacin isotrmica:
En la operacin isotrmica de un RTAC, la temperatura del flujo de producto es la misma que la del flujo de
alimentacin.
El balance de masa es:
0= + ( )
Y el balance de energa se reduce a:
0= ( )+ ( ) ( )
En los clculos, se resuelve por lo general slo el balance de masa.
2.1. Remocin de energa:
De la ltima expresin, tenemos:
= ( ) ( )
Para que el reactor opere a temperatura constante, la velocidad a la que se genera o consume energa
por las reacciones qumicas debe ser removida o suministrada, respectivamente, como flujo de calor a
travs de las paredes del recipiente.
2.2. Conversin en el RTAC:
Si en el RTAC se efecta una sola reaccin, es til seguir el progreso de la reaccin mediante el
parmetro llamado conversin.
La conversin , es el flujo de cantidad relativa de una especie de referencia que se ha convertido en
producto(s). Escogemos al reactante limitante como especie de referencia. As pues, si es el
reactante limitante:

= ( )

En el caso que la densidad de los flujos de alimentacin y producto sea la misma:


= ( )
2.3. Estequiometria para una sola reaccin:
Consideremos la reaccin general:
+ +
Podemos seguir el transcurso de esta reaccin, contabilizando el flujo molar de cada especie en
trminos de la conversin de :
= = (1 )

= =

= + = +

= + = +

= =

Es el flujo molar de material inerte, que permanece constante porque no se consume ni produce
en el reactor.
Si la reaccin se efecta en fase lquida = . As que podemos reescribir las expresiones anteriores
como:
= = (1 )
= =
= + = +
= + = +
= =
2.3.1. Reaccin irreversible de primer orden:
Consideremos la reaccin irreversible de primer orden:
, =
En fase lquida, aplicando el balance de masa para , tenemos la ecuacin algebraica:

0= +
0=
0= ( )
Despejando , obtenemos:
= ( )
1+
En trminos de conversin, podemos reescribir la solucin como:

= ( )
1+
Ambas formas de solucin se grafican en las siguientes figuras para distintos valores de la
constante de velocidad y tiempo espacial :
Figura # 2
Reaccin irreversible de primer orden en un RTAC isotrmico

0,8
Conversion de A, _
0,6 k=1
k=2
0,4
k=5
0,2 K=0
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo espacial
Figura # 3
Reaccin irreversible de primer orden en un RTAC isotrmico
La concentracin de se determina fcil y directamente a partir de la estequiometra de la

reaccin:
= + ( )
O tambin:
= + ( )
2.3.2. Reaccin irreversible de segundo orden:
Consideremos la reaccin irreversible de segundo orden:
, =
En fase lquida.
El balance de masa para resulta en:
0= +
0=
0= ( )
Que es una ecuacin algebraica de segundo grado.

Resolviendo para , tenemos:
1 + 1 + 4
= ( )
2
O en trminos de conversin, la solucin es:

1+2 1+4
= ( )
2
Las siguientes figuras muestran la solucin y la comparan con la solucin para la reaccin de
primer orden:
Figura # 4
Reacciones irreversible de segundo y primer orden en un RTAC isotrmico = , =
Figura # 5
Reacciones irreversible de segundo y primer orden en un RTAC isotrmico = , =
Otra reaccin irreversible de segundo orden es:
+ , =
Escribiendo los balances de masa para las especies , tenemos:

0= + =
0= ( )
0= + =
0= ( )
Combinando los dos balances encontramos que:
= + ( )
Insertando la ltima expresin en el balance de masa para da:
0= ( + ) ( )
Esta ecuacin algebraica tiene como solucin:
( ) 1 + [1 ( ) ] +4
= ( )
2
Y la concentracin de B est dada por:
( ) 1 + [1 ( ) ] +4
= ( )
2
2.3.3. Reaccin reversible de primer orden:
Consideremos ahora la reaccin reversible de primer orden:
, =
En fase lquida, los balances de masa para son:
Para :
0= + =
0= ( ) ( )
Para :
0= + = +
0= + ( ) ( )
Combinando las ecuaciones (31) y (32):
+ = +
En esta nueva ecuacin se observa que la igualdad permanece constante:

Reescribimos el balance de masa para como:
0= + ( + ) ( )
Esta ecuacin tiene como solucin:
Para el componente :
+( + )
= ( )
1+( + )
La concentracin de es:
+( + )
= ( )
1+( + )
En las siguientes figuras se grafican los resultados para un conjunto particular de valores de
los parmetros cinticos.
Figura # 6
Reaccin reversible de primer orden en un RTAC isotrmico
= , = , = , = ,

Figura # 7
Reaccin reversible de primer orden en un RTAC isotrmico
= , = , = , = ,
2.3.4. Dos reacciones en serie:
Consideremos las reacciones irreversibles:
, =
, =
En fase lquida, los balances de masa para las tres especies son:
0= + = ( )
0= + = + ( )
0= + = + ( )
Resolviendo las ecuaciones, encontramos:
= ( )
1+
+( + )
= ( )
(1 + ) (1 + )
= + + ( )
En la siguiente figura se grafican los resultados para un conjunto particular de valores de los
parmetros cinticos.

Figura # 8
Dos reacciones de primer orden en serie en un RTAC isotrmico
= , = = , = , =
2.3.5. Dos reacciones en paralelo:
Ahora consideremos las reacciones en paralelo:
, =
, =
En fase lquida, los balances de masa para las tres especies son:
0= + = ( )
0= + = + ( )
0= + = + ( )
Resolviendo para las concentraciones, encontramos:
= ( )
1+ +
(1 + ) + ( + )
= ( )
(1 + + )
= + + ( )
Los resultados se grafican a continuacin, para un conjunto particular de valores de los

parmetros cinticos:

Figura # 9
Dos reacciones de primer orden en paralelo en un RTAC isotrmico
= , = = , = , =
3. Operacin no isotrmica:
En el caso de reacciones extremadamente exotrmicas o endotrmicas, mantener constante la

temperatura del RTAC es tcnicamente difcil de realizar. A veces la operacin isotrmica no es deseable.
Por ejemplo, para reacciones irreversibles exotrmicas, la energa generada puede ser utilizada para
aumentar la temperatura del reactor y as incrementar la velocidad de las reacciones, lo que se traduce en
conversiones ms elevadas. Por lo general, por razones de seguridad, aspectos tcnicos o relacionados con
la calidad del producto, no debemos sobrepasar una temperatura mxima ( ) de operacin.
4. Operacin Adiabtica:
En la operacin adiabtica del RTAC, no se intercambia calor con los alrededores a travs de las paredes
del recipiente.
Y el balance de masa es:
0= + ( )
Y el balance de energa queda:
0= ( )+ ( ) ( )
Debemos resolver simultneamente los balances de masa y energa; por lo general, su solucin es
numrica.

4.1. Operacin adiabtica para una sola reaccin:
Consideremos la reaccin irreversible de primer orden:
( ), =
En fase lquida.
El anlisis siguiente puede aplicarse y extenderse a otros tipos de reacciones descritas por una sola
estequiometria. Como por ejemplo:
( ), =
+ ( ), =
, =
Formulando el balance de masa para , en la reaccin de primer orden, tenemos:
0= +
0= ( )
Que reescrito en trminos de conversin es:
= ( )
Escribimos el balance de energa para la operacin adiabtica:
0= ( )+ ( ) ( )
Combinando las ecuaciones (51) y (52), obtenemos:
( )= ( ) ( )
Reescribiendo, para tenemos:
( )
= + ( )

4.1.1. Cambio de temperatura adiabtica:
La diferencia mxima de temperatura se alcanza cuando la conversin de la reaccin es

completa ( = ). Llamamos a esta diferencia el cambio de temperatura adiabtica :
( )
= = ( )


As pues, en una operacin adiabtica la temperatura varia en forma lineal con la conversin:
= + ( )
Retomamos el balance de masa y lo desarrollamos:
= ( )
= (1 ) ( )
Combinando:
= (1 ) ( )
Despejamos para obtener:

= ( )
1+
La constante de velocidad vara con la temperatura de acuerdo la expresin de

. Escribimos entonces:

= ( )
+
Esta ecuacin junto con la trayectoria adiabtica, reescrita como:
= ( ) ( )

4.2. Solucin numrica o grafica?
Podemos resolver simultneamente las dos ecuaciones algebraicas por mtodos numricos, y as
encontrar los valores para .
Otra forma consiste en graficar las dos ecuaciones y hallar la solucin como la interseccin de las dos
curvas. No siempre es posible manipular los balances de masa y energa para resolverlos
grficamente, en particular cuando tratamos mltiples reacciones. Sin embargo, la solucin grfica
nos brinda fcil y rpidamente informacin sobre la estabilidad de operacin del RTAC.

Figura # 10
Estado de operacin para una reaccin irreversible en un RTAC adiabtico.
Figura # 11
Estado de operacin para una reaccin reversible en un RTAC adiabtico <
4.3. Estabilidad trmica de un RTAC:
Para una reaccin irreversible endotrmica existe slo una interseccin, que corresponde a un estado
de operacin estable. Verificamos tambin un estado estable para una reaccin exotrmica, cuando la
pendiente de la trayectoria adiabtica es mayor que la tangente en el punto de inflexin de la funcin
( ).

Cuando se efectan reacciones exotrmicas, es posible encontrar mltiples estados estacionarios de

operacin para el RTAC. En la siguiente figura # 12, el estado de operacin 5 es inestable.
Un criterio simple para un estado estable es:
1
< ( )

Figura # 12
Mltiples estados estacionarios en un RTAC <
Figura # 13
Diagrama de ignicin extincin

4.4. Operacin POLITROPICA:
Si el RTAC no opera adiabtica ni isotrmicamente, hablamos de una operacin politrpica. En este

caso, el balance de masa es:
0= + ( )
y el balance de energa es:
0= ( )+ ( )+ ( ) ( )
;
.
Escribimos el balance de masa para :
0= + ( )
En trminos de conversin:
= ( )
Formulamos el balance de energa:
0= ( )+ ( )+ ( ) ( )
Combinamos ambos balances, ecuaciones (67) y (68), para obtener:
0= ( )+ ( )+ ( ) ( )
Desarrollamos el balance de masa:
= ( )
= (1 ) ( )
Combinando:
= (1 ) ( )
Despejamos para obtener:

= ( )
1+

La constante de velocidad vara con la temperatura de acuerdo la expresin de .

Escribimos entonces:

= ( )
+
Reescribimos el balance de energa, ecuacin (69), como:

= ( )+ ( ) ( )

Debemos resolver estas dos ecuaciones algebraicas para encontrar las condiciones de operacin del
RTAC , lo que es posible por mtodos grficos.
Figura # 14
Estado de operacin para una reaccin irreversible en un RTAC y adiabtico < .
Ejemplo de Aplicacin # 1
La reaccin irreversible de primer orden en fase lquida se efecta en un tanque

agitado continuo. La densidad de la mezcla de reaccin es , [ ] y su calor especfico, 0,9calg1C1. El ujo
volumtrico a la entrada del reactor de 10L es 200cm3s1. Determinaremos las temperaturas y conversiones
posibles para una operacin adiabtica del reactor cuando la concentracin de la alimentacin, que contiene slo
A, es 4molL1 y entra al reactor a 20C.

Capitulo # 7
Anlisis y Diseo de Procesos
Qumicos

Ajuste de variables
1. Objetivos:
- Simular en estado estacionario, un separador de fases isotrmico con ajuste de una variable
- Ajustar el valor de una variable para especificar el valor de otra variable mediante el botn " ".
2. Introduccin:
2.1. Separador de fases isotrmico:
Un separador de fases isotrmico separa a una mezcla que contiene una fase liquida y otra de vapor
de acuerdo a las condiciones de equilibrio definidas por la temperatura y la presin del alimento al
separador y sin un requerimiento calrico externo.
2.2. Operacin " ":
La operacin lgica " " varia el valor de una variable de una corriente (variable independiente)
hasta encontrar la especificacin o valor requerido (variable dependiente) en otra corriente u
operacin.
En un diagrama de flujo, una cierta combinacin de especificaciones puede requerirse y no puede
resolverse directamente. Problemas de estos tipos deben resolverse por medio de procedimientos de
ensayo y error. La operacin " " puede usarse para desarrollar automticamente las
iteraciones de ensayo y error que se requieran resolver rpidamente en un diagrama de flujo.
La operacin " " es extremadamente flexible. Le permite vincular variables de corriente en el
diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando las operaciones unitarias ordinarias.
Puede usarse para resolver para el valor deseado de una sola variable dependiente o se pueden
instalar mltiples " " para resolver para los valores deseados de varias variables
simultneamente.
2.2.1. Funciones de la operacin " ":
La operacin " " puede desempear las siguientes funciones:

- Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentre el valor
deseado.
- Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale al valor de la
misma variable en otro objeto ms un valor adicional.
Para instalar el botn " ", seleccione el botn " " en la paleta de objetos (figura
# 1), de otra manera, seleccione la opcin " " del men " " y
seleccione la opcin " ":

Figura # 1
Botn " "
3. Proceso estudiado:
Una corriente de hidrocarburos saturados a y es alimentada a un separador de fases

isotrmico con un flujo de [ ]. Se requiere ajustar la temperatura del alimento para que el
flujo del lquido que sale del separador sea de [ ].
1. Insertar los siguientes componentes en el administrador de la base de la simulacin, en la opcin

" "
- Metano - Pentano
- Etano - Pentano
- Propano - Hexano
- butano - Heptano
- butano - Octano
2. Insertar un paquete de fluido y en este caso por tratarse de un estudio de hidrocarburos como
componentes, el adecuado ser .
3. No hay reaccin debido a que es un simple proceso de separacin, y con estas especificaciones ser
suficiente para poder ingresar al ambiente de simulacin.
4. Procedemos a crear la corriente de alimentacin con el nombre de " " e introduzca las
siguientes especificaciones que se detallan en la siguiente tabla:

Condiciones
Temperatura [] 60
Presin [ ] 600
Flujo molar [ ] 144
Composicin molar
Metano 0,4861
Etano 0,1389
Propano 0,0694
Butano 0,0625
Butano 0,0556
Pentano 0,0486
Pentano 0,0417
Hexano 0,0486
Heptano 0,0278
Octano 0,0208
5. Instale un separador de fases con nombre " " y proceda a conectarlo con la respectivas
corrientes como de observa en la siguiente figura:
Figura # 2
Conexin del separador " "
6. Para ajustar la temperatura del alimento para que el flujo de la corriente " " sea de
[ ], dispone del botn " " como se mencion anteriormente y ahora
procederemos a instalar la operacin ajuste haciendo clic en el men " / " en la
opcin (figura # 3)

Figura # 3
Opcin en el software
7. Se desplegar un men con dos opciones a escoger figura # 4, de los cuales se seleccionara la opcin
con el nombre en donde se proceder a escoger la operacin " "
seguidamente de la opcin " " figura # 5:
Figura # 4
Men
Figura # 5
Opciones de la operacin " "

8. De otra manera, seleccione el botn " " que se encuentra en la paleta de objetos
9. Realizado el paso # 7 inmediatamente se desplegar una ventana como se muestra en la figura # 6
que es el ambiente de la operacin " ":
Figura # 6
Ambiente de la operacin " "
10. Las especificaciones que deben introducirse en la pgina " " debe ser en primer lugar la
temperatura de alimento como variable independiente o variable a ajustar y debe seleccionarse
presionando botn " " de la ventana " " figura # 7:
Figura # 7
Ventana " "

11. Para insertar el valor de [ ] de la variable dependiente o variable objetivo que en este
caso ser el flujo molar de la corriente de " "; en primer lugar debe especificarse dicha
variable presionando el botn " " de la ventana " " figura # 8:
Figura # 8
Ventana " "
Figura # 9
Valor de la variable dependiente
12. En la pestaa " " se definen los criterios de convergencia para el mtodo de solucin
escogido. Obsrvese que los valores mximo y mnimo para la variable independiente no se ajustaron.
Al presionar el botn " ", inmediatamente comienza el procedimiento de convergencia.

13. En la pestaa " " se desplegaran los valores para las variables independientes y dependiente
estimados en cada una de las iteraciones (figura # 10) y en la opcin " " se observa los valores
calculados mediantes una grfica (figura # 11):
Figura # 10
Valores para las variables independientes y dependiente
Estimados en cada una de las iteraciones
Figura # 11
Valores calculados mediantes una grfica
14. El " " converge al flujo requerido en siete iteraciones, las nuevas condiciones d la corriente de
se muestra en la ventana de sus propiedades (figura # 12):

Figura # 12
Propiedades de la corriente de alimentacin despus del ajuste
15. Observe que la temperatura de la corriente de muestra el valor de , en forma

resaltada, es decir, como si fuera un valor especificado. Aunque el valor que originalmente se
especifico fue de , la operacin de ajuste hace que la solucin para la variable independiente al
terminar el proceso de convergencia se convierta en el valor especificado. Si se borra el botn
" ", los nuevos valores se mantienen en el diagrama de flujo. El diagrama de flujo se observa
en la figura # 13:
Figura # 13
Separador de fases con el botn de ajuste de variables incluido

Balances de materia
1. Objetivos:
1.1. Hacer un balance global de materia entre dos corrientes manteniendo constante el flujo de materia.
1.2. Analizar las especificaciones de las corrientes balanceadas y su influencia en sus condiciones.
1.3. Verificar algunos clculos de flujos desarrollados por .
2. Introduccin:
Dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balances de materia y energa entre
corrientes de un proceso qumico. La operacin balance de masa y la operacin balance de moles
desarrollan balances globales de materia donde solamente se conserva el flujo msico o molar entre las
corrientes.
2.1. Operacin Balance de masa o " ":
Esta operacin desarrolla un balance global donde solamente se conserva el flujo msico. Una
aplicacin es el modelamiento de reactores con estequiometria desconocida y disponiendo de los
anlisis de todos los alimentos y productos. Si se especifican las composiciones de todas las corrientes
y el flujo para todas excepto una de las corrientes conectadas, la operacin " "
determinar el flujo de la corriente desconocida. Esto es una aplicacin muy comn en unidades de
alquilacin, y otros reactores no .
1. Deben especificarse las composiciones para todas las corrientes.

2. El flujo debe especificarse para todas las corrientes excepto una de ellas. determinar el
flujo de dicha corriente mediante un balance de masa.
3. La operacin " " determina las masas equivalentes de os componentes que se han
definido para las corrientes de entrada y salida de la operacin.
4. Esta operacin no traslada presin ni temperatura.
2.2. Operacin " ":
Esta operacin realiza un balance global de moles sobre unas corrientes seleccionadas sin hacer
balance de energa. Puede usarse para establecer balances de materia en secciones del diagrama de
flujo o para transferir el flujo y composicin de una corriente de proceso en una segunda corriente.
1. Las composiciones no necesitan especificarse en todas las corrientes.

2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida. calculara el flujo
molar del alimento a la operacin basado en lo especificado para los productos o viceversa.

3.1. Balance de masa:
En el siguiente ejemplo todos los componentes de una corriente gaseosa " " se convierten
en propano en la corriente de salida " ". Seleccione a la ecuacin y los
siguientes componentes:
- Metano - Pentano
- Etano - Pentano
- Propano - Hexano
- Butano - Heptano
- Butano - Octano
Una vez realizado estos pasos que fue adicionar los componentes y el paquete de fluidos, debemos
ingresar al ambiente de simulacin y seguir los pasos que se citan a continuacin:
1. Especificar la corriente " " de la siguiente manera como se muestra en la siguiente

tabla:
Condiciones
Nombre
Fraccin de vapor 1,0
Temperatura [] 60
Presin [ ] 4000
Flujo molar [ ] 100
Composicin molar
Metano 0,9271
Etano 0,0516
Propano 0,0148
Butano 0,0026
Butano 0,0020
Pentano 0,0010
Pentano 0,0006
Hexano 0,0001
Heptano 0,0001
Octano 0,0001

Figura # 1
Condiciones de la corriente de alimento
Figura # 2
Composicin molar de la corriente de alimento
2. Especifique la composicin de la corriente " " como 100% de propano en la opcin

(figura # 3):

Figura # 3
Composicin molar de propano del 100%
En la corriente de " "
3. Inserte una operacin de balance de masa que se encuentra en la paleta de objetos con el
nombre de " " (figura # 4):
Figura # 4
Operacin " " en la paleta de objetos

4. Una vez insertado la operacin " " ingresar al ambiente interno para realizar la
respectiva conexin de la corrientes que se crearon y para lo cual, en la pestaa " "
de la ventana de propiedades de la operacin " ", introduzca la corriente " "
como corriente de entrada o " " y como corriente de salida o " "
la corriente " " (figura # 5).
Figura # 5
Conexiones respectivas en la operacin
5. Haga clic en la pestaa " " y seleccione la opcin masa o " " como el tipo
de balance que deseamos realizar (figura # 6):
Figura # 6
Tipos de balance a escoger en

6. El balance resuelto corresponde a la siguiente ecuacin:
= , ( )
Dnde:
"Alimento" 1749 [ ]
,

7. La figura # 7 muestra la operacin " " mediante cual se calcul el flujo molar de la
corriente " " para el mismo flujo masico de la corriente " ".
Figura # 7
Operacin " "
8. En el balance que se realiz, el flujo msico de la corriente " " es igual, es decir,
trasladado a la corriente " " como se observa en la figura # 8. El flujo molar y el flujo
volumtrico del lquido son calculados teniendo en cuenta la composicin especificada de la
corriente " " (fraccin molar de propano igual a 1):

Figura # 8
9. La corriente " " se encuentra sub-especificada. Por qu? Calcule y compruebe el flujo
volumtrico. Agregue algunas condiciones para una especificacin completa de la corriente
" ".
3.2. Balance de Moles:
En el siguiente ejemplo, el balance en moles se usara para crear una corriente que tiene la misma
composicin molar y el mismo flujo de otra corriente pero a una diferente presin y temperatura,
para los cual seguir los siguientes pasos:
1. Abra un nuevo caso seleccionando lo siguientes componentes:
- Metano - Butano
- Etano - Pentano
- Propano - Pentano
- Butano - Hexano
2. Seleccione un paquete de fluidos en este caso el adecuado para la estimacin de la propiedades

ser
3. Especificar una corriente de nombre " " de la siguiente manera como se muestra en la
siguiente tabla:

Condiciones
Nombre
Temperatura [] 10
Presin [ ] 3930
Flujo molar [ ] 30
Composicin molar
Metano 0,8237
Etano 0,1304
Propano 0,0272
Butano 0,0101
Butano 0,0059
Pentano 0,0016
Pentano 0,0009
Hexano 0,0002
Figura # 9
Condiciones de la corriente " "

Figura # 10
Composicin molar de la corriente " "
4. Seguidamente instale una corriente de materia con nombre " " sin especificar ninguna
especificacin para ella en este punto.
5. Ahora instale una operacin " " que se encuentra en la paleta de objetos con el nombre
de " " (figura # 4) y en la pestaa " " anexe las corrientes como se muestra
en la figura # 11:
Figura # 11
Corrientes anexadas en la operacin " "
6. Haga clic en la pestaa " " y seleccione la opcin " " en la

seccin donde se selecciona el tipo de balance o " ".
7. Haciendo clic en la pestaa " " y observe en la figura # 12, que la operacin
" " ha traslado los datos correspondientes a los flujos de la corriente " " a la
corriente " " y si se despliega la pgina " " se observa que tambin ha
trasladado la informacin sobre las concentraciones (figura # 13). La corriente no muestra
informacin de temperatura, presin o fraccin de vapor requerida para completar su
especificacin.
Figura # 12
Figura # 13
Traslado de las concentraciones de la corriente " " a la corriente " "
8. Ahora se puede estimar la temperatura de Rocio de la corriente " ", a una presin
especificada de 101,4 , introduciendo el valor correspondiente para la fraccin d vapor igual
a 0,0 como se observa en la figura # 14:

Figura # 14
Valor de la temperatura de Rocio de la corriente " "
9. Cambie las especificaciones que se requieren para determinar la temperatura de burbuja de la

corriente " " a una determinada presin. Por qu no son, siempre iguales a la de la
corriente " "?

Balances de calor
1. Objetivos:
1.1. Calcular el flujo global de calor de varias corrientes de un proceso qumico, mediante la opcin
" " de la operacin " ".
1.2. Verificar el resultado del clculo hecho por el simulador .
2. Introduccin:
Dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balances de materia y energa entre
corrientes de un proceso qumico. La operacin balance de calor desarrolla balances globales de calor
donde solamente se conserva el flujo msico o molar entre las corrientes.
2.1. Operacin :
Esta operacin desarrolla un balance global de calor sobre unas corrientes. Puede usarse para
establecer balances de calor en secciones del diagrama de flujo o para transferir la entalpia de una
corriente de proceso en una segunda corriente.
1. Deben especificarse los flujos de materia y las composiciones para todas las corrientes de
materia. El flujo de calor no ser trasladado a corrientes que no tengan especificadas las
composiciones y el flujo, aun cuando haya solo un flujo de calor desconocido.
2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida. calculara el flujo
de calor del alimento a la operacin basada en lo especificado para los productos o viceversa.
4. No se puede balancear el calor en una corriente material.
3. Caso de estudio:
Considere que dos corrientes calientes y dos corrientes fras intercambian calor y se necesita determinar el
flujo total de calor del sistema. Para desarrollar este caso debemos seguir los pasos siguientes:
1. Abrir un nuevo caso y adems seleccionaremos la ecuacin como paquete de

fluidos y los componentes a insertar sern los siguientes:
- Metano - Butano
- Etano - Pentano
- Propano - Pentano
- Butano
2. Instale las corrientes calientes y fras con las siguientes especificaciones:

Corrientes Calientes
Corrientes Condiciones Composicin (Fraccin Molar)
(Nombre) [] [ ] Metano Etano Propano i-But n-But i-Pent n-Pent
30 5000 50 0,95 0,05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

20 5000 100 0,5386 0.1538 0.0769 0.0692 0,0615 0,0538 0,0462
Corrientes Fras
(Nombre) [] [ ] Metano Etano Propano i-But n-But i-Pent n-Pent
-87,18 2000 75 0,95 0,05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

-79,09 250 100 0,02 0,98 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
3. Ahora instale la operacin " ", de la paleta de objetos (figura # 4), seguidamente haga clic en
la pestaa " " y anexe la corrientes calientes y fras en la seccin de las corrientes de
entrada o " " y en la seccin de las corrientes de salida o " "
introduzca la corriente de nombre " " que es una corriente de energa
o" "que se encuentra en la paleta de objetos (flecha de color rojo ) como se
observa en la figura # 15:
Figura # 15
Conexiones en la operacin " "
4. Haga clic en la pestaa en la seccin sobre el tipo de balance o " "

seleccione la opcin flujo calor o " " como aparece en la figura # 16, y que
inmediatamente se observa que correr satisfactoriamente la operacin especificada:

Figura # 16
Seleccin del tipo de balance
5. Y por lo tanto nos proporciona el flujo de calor total despus de la mezcla de las corrientes;
ingresando a la corriente " " o la pestaa " " de la operacin " "
observamos el resultado de , (figura # 17):
Figura # 17
Valor del flujo de calor total
6. Hace los clculos de balance de calor valindose de las propiedades estimadas y haciendo la
sumatoria de los flujos calricos de cada una de las corrientes. Es decir mediante la ecuacin:
= ( )

7. Siendo el flujo molar de cada una de las corrientes y la entalpia molar de cada una de ellas; y
por lo tanto realizando un clculo manual se obtiene el siguiente resultado:
= + + +
= 50 76166 + 100 101412 + 75 80235 + 100 103754

= . . = ,
Figura # 18
Operacin Balance de Calor

Balances de Materia y Energa
1. Objetivos:
1.1. Calcular el flujo molar de una corriente de proceso enfriada en dos intercambiadores en serie.
1.2. Calcular la temperatura de la corriente entre los dos intercambiadores.
1.3. Verificar los resultados anteriores con los obtenidos con la operacin " " de .
2. Introduccin:
2.1. Operacin Balance:
La operacin balance es una facilidad de propsito general para desarrollar balances de materia y
calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y salen a una operacin. Para el
balance general pueden especificarse, tambin la relaciones entre los componentes.
La operacin balance puede usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar balances de
materia y energa globales debido a que permite que corrientes entren y salgan a ms de una
operacin. La operacin balance resolver tanto en direcciones hacia delante como hacia atrs.
3. Caso de estudio:
Enfriadores en serie:
Una corriente " " que contiene hidrocarburos saturados, nitrgeno y dixido de carbono a
y de flujo desconocido se requiere enfriar hasta mediante dos enfriadores en serie
. Las cargas calricas y las cadas de presin en cada uno de los intercambiadores de calor son
, y en el y y en el . Se requiere determinar el
flujo molar a travs de los enfriadores y la temperatura de la corriente " ". Y la composicin de la
corriente de alimentacin como sus respectivas capacidades calorficas se detallan en la siguiente tabla:
Componente Composicin Molar Capacidad Calorfica , ,

, , [ ] [ ]
Nitrgeno 0,0149 7,5055 0,1118
Dixido de carbono 0,0020 15,7094 0,0314
Metano 0,9122 9,7250 8,8711
Etano 0,0496 36,2758 1,7993
Propano 0,0148 27,4473 0,4062
0,0026 31,8802 0,0829
0,0020 32,0062 0,0640
0,0010 36,7703 0,0368
0,0006 37,7667 0,0227
0,0001 43,3898 0,0043
0,0001 49,5809 0,0050
0,0001 56,0866 0,0056

Solucin manual:
La carga calrica en el intercambiador cumple la ecuacin:
= , ( ) ( )
La carga calrica en el intercambiador cumple con la ecuacin:
= , ( ) ( )
Y para el clculo de la capacidad calorfica de la mezcla gaseosa empleamos la siguiente ecuacin:
, = , , ( )
, = 11,4411

Entonces reescribiendo las ecuaciones (3) y (4):
1,2 10 = 11,4411 (60 )[] ( )

5 10 = 11,4411 ( + 60)[] ( )

Despejando de la ecuacin (6):
1,2 10
= 60 ( )
11,4411
Combinando las ecuaciones (7) y (8):
1,2 10
5 10 = 11,4411 60 + 60 = 1372,932 1,2 10
11,4411
Por lo tanto los resultados finales obtenidos son los siguientes:
= ,
= , []

Solucin empleando el software :
1. Abrir un caso nuevo y proceder a seleccionar los siguientes componentes:
- Nitrgeno -
- Dixido de carbono -
- Metano -
- Etano -
- Propano -
- -
2. Seleccionar un paquete de fluidos y el adecuado en este caso ser " ", realizado este
pas ingresar al ambiente de simulacin.
3. Instalar una corriente de nombre " " con las siguientes especificaciones que se muestran en la
siguiente tabla:
Condiciones
Nombre
Temperatura [] 60
Presin [ ] 600
Composicin molar
Nitrgeno 0,0149
Dixido de carbono 0,0020
Metano 0,9122
Etano 0,0496
Propano 0,0148
Butano 0,0026
Butano 0,0020
Pentano 0,0010
Pentano 0,0006
Hexano 0,0001
0,0001
0,0001
4. Instale un enfriador de nombre que se encuentra en la paleta de objetos con el nombre de

" " (figura # 19) e introduzca las siguientes especificaciones:

Figura # 19
Enfriador " " en la paleta de objetos
Conexiones ( ) figura # 20
Corriente de entrada o " " Alimento
Corriente de salida " " 100
Corriente de energa " "
Parmetros ( ) figura # 21
Cada de presin o " "[ ] 5
Carga calrica o " " [ ] 1,2 10
Figura # 20

Figura # 21
Cada de presin y flujo calrico en " "
5. Seguidamente instale otro enfriador de nombre y escriba las siguientes especificaciones en

su ventana de propiedades tal como se realiz en el paso anterior:
Conexiones ( )
Corriente de entrada o " " 100
Corriente de salida " " Producto
Corriente de energa " "
Parmetros ( )
Cada de presin o " "[ ] 5
Carga calrica o " "[ ] 5,0 10
6. En la ventana de propiedades de la corriente " " introduzca el valor de para su

temperatura en la pestaa " " de su pagina " "
Se observa que hay insuficiente informacin para completar los balances de materia y energa. El balance
de calor puede completarse, solamente, si se conoce el flujo a travs de las corrientes. Sin embargo, esto
puede calcularse mediante un balance de materia y calor a travs de todo el diagrama de flujo incluyendo
las corrientes " ", " ", .
7. Por lo tanto para resolver el caso del balance de masa y energa mediante instale en primer lugar
la operacin " " y complete las conexiones y parmetros como se muestra en la figura # 22:

Figura # 22
Conexiones de la operacin balance de moles y calor
8. Haga clic en la pestaa " " y en la seccin tipo de balance o " " seleccione la
opcin " " como se observa en la figura # 23.
Inmediatamente ejecutara un balance global de materia y calor. Los resultados obtenidos son los
siguientes (figura # 24):
Figura # 23
Opcin " " para balance de masa y calor

Figura # 24
Los resultados obtenidos empleando
Observe que la mayora de las operaciones unitarias en desarrollan el equivalente de un balance de

materia y calor, adems de sus otros clculos ms especializados. Si este ejemplo se resolviera sin el balance de
mol y calor, habra la necesidad de especificar el flujo. Cuando se instal el balance de mol y calor, se utiliz un
grado de libertad y se calcularon lo flujos de las corrientes.
El diagrama de flujo final de los dos enfriadores en serie incluido la operacin o botn " " se muestra
en la figura # 25:
Figura # 25
Balance de mol y calor en dos enfriadores en serie

Balance general
1. Objetivos:
1.1. Calcular, mediante , los flujos y las composiciones desconocidas en un mezclado entre dos
corrientes.
1.2. Verificar los resultados reportados por en clculos de balances de materia entre corrientes
mezcladas.
1.3. Calcular mediantes , los flujos globales entre corrientes en las que se conserva el flujo global
de materia.
1.4. Verificar los resultados reportados por en clculos globales de balances de materia entre
corrientes especificadas en composicin y flujos.
2. Introduccin:
2.1. Operacin balance:
La operacin balance en una facilidad de propsito general para desarrollar balances de materia y
calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y salen a una operacin. Para el
balance general pueden especificarse, tambin las relaciones entre los componentes.
La operacin balance puede usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar balances de
materia y energa globales debido a que permite que corrientes entren y salgan a ms de una
operacin. La operacin balance resolver tanto en direcciones hacia adelante como hacia atrs.
2.2. Operacin balance general:
La opcin " " balance es capaz de resolver problemas de mayor envergadura. Resolver un
conjunto de " " ecuaciones con " " incgnitas desarrolladas a partir de las corrientes conectadas a la
operacin. Esta operacin, a causa del mtodo de solucin, es considerablemente potente para los
tipos de problemas que puede resolver. No solo puede resolver flujos y composiciones desconocidas
en las corrientes conectadas, sino tambin relaciones que pueden establecerse entre los
componentes en las corrientes. Cuando la operacin determina la solucin, la relacin preestablecida
entre los componentes se mantendr.
1. La operacin " " balance resolver balances de materia y energa independientemente.

Es aceptable una corriente de energa como entrada o salida.
2. La operacin resolver flujos y composiciones desconocidos y puede tener relaciones
especificadas entre componentes en una de las corrientes.
3. Las relaciones pueden especificarse en base molar, msica o volumen de lquido.

Reformador de gas de sntesis:
Considere un reformador de gas de sntesis cuyo alimento requiere una relacin fija entre los componentes metano
y agua. La corriente " " contiene principalmente, metano y trazas de otros componentes. La corriente
" " contiene agua pura. Las corrientes " "y" " se combinan para crear la corriente llamada
" ".
Para realizar el estudio de este caso debemos seguir los siguientes pasos:
1. Abra un nuevo caso, seleccione la ecuacin y los siguientes componentes que se

muestran a continuacin:
- Metano - Dixido de carbono

- Monxido de carbono - Agua
2. Una vez realizado el paso anterior ingresar al ambiente de simulacin y proceder a crear las siguientes
corriente con Las siguientes especificaciones que se detallan a continuacin en la siguiente tabla:
Corrientes
(Nombre) [] [ ] Metano CO Agua
40 7000 10000 0,95 0,005 0,04 0,005

200 7000 - 0,0 0,0 0,0 1.0
- 7000 - - - - -
3. Instale la operacin " ", haga clic en la pestaa " " e introduzca las especificaciones
como aparecen en la figura siguiente:
Figura # 26
Corrientes conectadas a la operacin balance " "

4. Haga clic en la pestaa " " y seleccione la opcin " " y seguidamente haga clic en el
botn " " (figura # 27) para desplegar la ventana de ttulo " " y modifquela
introduciendo los datos que aparecen en la figura # 28:
Figura # 27
Figura # 28
Relacin entre el contenido de agua y metano en la corriente " "
5. Realizara los clculos correspondientes y completara la operacin. Las especificaciones resultantes

de las corrientes aparecen resumidas en la pestaa " " (figura # 29):

Figura # 29
Resultados de los clculos de balances generales reportados por
Observe que las fracciones molares de metano y agua en la corriente " " son ambos iguales a , ,
satisfaciendo as la especificacin sobre la relacin entre ellos.
El diagrama final de la operacin balance " " realiza entre las corrientes consideradas en la figura # 30:
Figura # 30
Balance " " entre las corrientes " "" "y" "
A continuacin se observan las ecuaciones que expresan los balances de materia y energa adems de las
restricciones entre las concentraciones de metano y agua en la corriente " ". Haga un anlisis de grados
de libertad y verifique que el sistema se encuentra completamente especificado, los cual explica por qu
desarrolla los clculos. Compare los resultados obtenidos entre sus clculos y los obtenidos por .

Balances de Materia y Energa y restricciones:
Balance de Agua:
+ ( )
= ( )
( )
Balance de Metano:
( )
= ( )
( )
Balance de Monxido de carbono:
( )
= ( )
( )
Balance de Dixido de carbono:
( )
= ( )
( )
Balance de ENERGIA:
+ = ( )
Relacin entre agua y metano en la corriente de " ":
( )
= ( )
( )
Columna de destilacin :
Una mezcla de benceno y ciclo hexano es separada en una columna que utiliza acetona como agente de arrastre.
Benceno casi puro es producido en el fondo, mientras que una mezcla de acetona y ciclo hexano
se produce en el tope de la columna.
Se quiere determinar la cantidad necesaria de acetona para separar lo suficientemente la mezcla
, implica la solucin de un conjunto d ecuaciones lineales, lo que significa que puede usarse la opcin
" ". Utilice la ecuacion como modelo de actividad e introduzca las siguientes
corrientes:
Corrientes
Corrientes Condiciones Composicin (Fraccin Msica)
(Nombre) [] [ ]
- - 85 0,518 0,482 0,0

- - - 0,0 0,0 1.0
- - - 0,0 0,3124 0,6876
- - - 0,0 0,0 1,0

La operacin " " desarrolla balances de componentes individualmente, mientras que las
operaciones " " solamente desarrollan balances de flujos globales y no pueden resolver este
problema. Por lo tanto seguir los siguientes pasos para resolverlo:
1. Instale la operacin " " con " "y" " como corrientes de entrada o
" "y" "y" " como corrientes de salida o " ". Esta
operacin no realiza una solucin completa pero calcula los flujos msicos de la corriente " ",
" " y " "como se puede observar el pestaa " " de la operacin
" " (figura # 31):
Figura # 31
Pestaa " " con los respectivos resultados de la operacin "
El flujo msico de acetona requerido es de , . Plantee los balances de materia y verifique los
flujos de las corrientes " ", " "y" " que aparecen calculados en la figura # 31.
Observe que si se est usando la operacin " " de esta forma, se debe borrarla antes de correr
la columna. El diagrama de las corrientes balanceadas junto con la operacin " " se muestra
en la figura # 32:
Figura # 32

Por qu las corrientes no estn correctamente especificadas?

Qu se puede hacer para especificarlas completamente?
Problemas de aplicacin:
1. Escriba las ecuaciones de balances y restricciones, si hay y verifique los flujos y las composiciones de las
corrientes obtenidas por .
2. Agregue algunas especificaciones requeridas para especificar completamente las cuatro corrientes.

CASOS DE ESTUDIO

REACTORES
Reactor de conversin:
1. Reformado de gas natural:

En esta simulacin, un gas natural previamente desulfurizado se alimenta a un primer reactor
reformador de tipo conversin, donde reacciona con vapor de agua, para producir el hidrgeno que
se requiere en el gas de sntesis. Las reacciones de reformado del gas natural conforman un conjunto
de reacciones y su estequiometria es la siguiente:
+ +3
+2 +4
La conversin de metano en la primera reaccin es de 40% y en la segunda reaccin es de 30% y la

temperatura de la corriente de alimentacin a la cmara de combustin es 926,7.
Datos de las corrientes de entrada:

REACTOR TANQUE AGITADO CONTINUO

(RTAC)
Reaccin irreversible de xido de propileno y agua para la produccin de propilen glicol:
Corriente de alimentacin al reactor:
Datos cinticos:
= 1,7 10

Nota:
- las unidades de la energa de activacin son

- La temperatura de reaccin es de 60 y para alcanzar dicha temperatura se requerir de un fluido
calefactor que circule por el reactor enchaquetado, el reactor opera poli-trpicamente.
- La reaccin ocurre en fase combinada de lquidos
- La relacin de molar de reactivo es de = 4,07

Realizar la simulacin y el diseo del reactor (volumen, conversin)
Ecuaciones de diseo para dimensionar el reactor RTAC-politropico:
Balance de masa:
= ( )
Balance de energa:
= ( )+ ( )+ ( ) ( )

Simulacin del funcionamiento de una torre de absorcin qumica e integracin

en una central trmica para la captura de de los gases de combustin
Objetivo:
- Estudiar la absorcin qumica con aminas para la captura de de los gases de combustin de una
central trmica mediante el programa .
Datos tcnicos de operacin de corriente:
= ,
.
(Los gases de combustin fueron previamente tratados en un proceso de desulfuracin)
Especificaciones por equipo:
Bomba P-100:
- = 298,7
- Bomba centrifuga
- Eficiencia adiabtica = 75%
Intercambiador de calor E-100:
- ( ) = 20
- = 110

Nota:
- La corriente proveniente de la columna de absorcin circula por los tubos

- La columna de absorcin y desorcin operan a presin constante
- Numero de etapas de equilibrio del ab-sorbedor igual a 20
- Numero de tapas de equilibrio ptimo para realizar una buena separacin en el de-sorbedor igual a 25
- Energa adecuada para la des-absorcin = 252.103.111
Realizar la simulacin y el diseo detallado de las columnas de absorcin y desorcin para una ptima separacin
de de los gases de combustin provenientes de las calderas de la planta.

PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILEN GLICOL

El Propilen Glicol (12-C3diol) se obtiene por reaccin del Oxido de Propileno (12C3Oxide) y agua. Las condiciones de
las corrientes de alimentacin al sistema, se indican en las siguientes tablas:
Corriente de alimentacin de xido de propileno
Corriente de alimentacin de agua
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer y la corriente resultante ingresa a un reactor
tanque agitado continuo que funciona a temperatura constante y presin atmosfrica. La reaccin ocurre en fase
combinada lquida. Se supone cada de presin nula.
Reaccin irreversible de xido de propileno y agua para la produccin de propilen glicol:
Datos cinticos:
= 1,7 10

Notas:
- las unidades de la energa de activacin son

- La temperatura de reaccin es de 60 y para alcanzar dicha temperatura se requerir de un fluido
calefactor que circule por el reactor enchaquetado, el reactor opera poli-trpicamente.
- La reaccin ocurre en fase combinada de lquidos
- La relacin de molar de reactivo es de = 4,07
- La columna de destilacin opera a presin constante con un condensador total

Diagrama de flujo de la planta:

PLANTA DE PRODUCCION DE ESTIRENO

El estireno, que se usa principalmente en la produccin de plsticos y resinas, est presente en cantidades mnimas
en aguas superficiales, aguas de consumo y alimentos. En las zonas industriales, la exposicin por el aire puede
ocasionar la ingesta de unos pocos centenares de microgramos al da. En los fumadores, la exposicin diaria puede
ser hasta 10 veces mayor.
El estireno se produce industrialmente a partir de la des-hidrogenacin de etil-benceno:
= +
Datos cinticos:
Reescribimos la reaccin de la forma:
= ( )
Dnde:
- La velocidad de reaccin tiene unidades de

- Sus unidades de la energa de activacin son
Corrientes de alimentacin a la planta:
La relacin de alimentacin a la planta es de 10 a 1 (por cada kilogramo de etil benceno entra 10 kilogramos de
agua al reactor)
Notas:
- El reactor es de flujo pistn y multi tubular de 100 tubos que opera adiabticamente con un volumen de
4,257 y una longitud de 7 .


PLANTA DE PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS

Objetivos:
- Especificar una reaccin de equilibrio

- Simular una planta para producir una mezcla de gases para obtener amonaco
Proceso estudiado:
La produccin de gas de sntesis es una parte importante e interesante dentro del proceso global de la sntesis de
amonaco. La conversin del gas natural en alimento para una planta de amonaco es modelada usando tres
reacciones de conversin y una reaccin de equilibrio. Para facilitar la produccin de amonaco, la relacin molar
de hidrgeno a nitrgeno en el gas de sntesis se controla en un valor aproximado de 3:1. Esta relacin representa
las cantidades estequiomtricas requeridas de los reaccionantes en el proceso de sntesis de amonaco.
En un proceso de gas de sntesis tpico se necesitan cuatro reactores. En el modelo que se construir, deben usarse
cinco reactores debido a que las reacciones de conversin y equilibrio no pueden colocarse en el mismo conjunto
de reacciones y, por lo tanto, no se pueden colocar en el mismo reactor. La reaccin de combustin se realiza en
dos reactores, uno de conversin y otro de equilibrio.
En esta simulacin, un gas natural previamente desulfurizado se alimenta a un primer reactor reformador de tipo
conversin, donde reacciona con vapor de agua, para producir el hidrgeno que se requiere en el gas de sntesis.
Las reacciones de reformado del gas natural conforman un conjunto denominado Reformador Rxn Set y su
estequiometria es la siguiente:
+ +3 (1)
+2 +4 (2)
La conversin de metano en la primera reaccin es de 40% y en la segunda reaccin es de 30% y la temperatura de

la corriente de alimentacin a la cmara de combustin es 926,7.

Datos de las corrientes de entrada:
El vapor que se produce en el reactor reformador se alimenta a un segundo reactor de tipo conversin, donde
adems de las dos reacciones de reformado, el metano combustiona con el oxgeno de una corriente de aire que se
alimenta al reactor. La reaccin de combustin del metano es la siguiente:
+2 + (3)
El aire es aadido al reactor a un flujo controlado de tal manera que se alcance la relacin deseada H2 / N2 en el
gas de sntesis. El oxgeno del aire es consumido completamente en la reaccin de combustin mientras que el
nitrgeno inerte pasa a travs del sistema. La reaccin es de una conversin de metano del 100 %. Las reacciones 1,
2 y 3 conforman un conjunto denominado Combustor Rxn Set.

Corrientes de alimentacin de aire y vapor al combustor:
La adicin de vapor sirve para el doble propsito de mantener la temperatura del reactor y asegurar que el exceso
de metano contenido en la corriente de gas natural se consume.
El tercer reactor es de tipo equilibrio y se incluye para considerar el equilibrio que se establece entre el monxido
de carbono y el agua como reaccionantes y el dixido de carbono y el hidrgeno como producto, es decir la
reaccin:
+ + (4)
Esta sola reaccin conforma el conjunto Equilibrio Rxn Set, debido a que en HYSYS no es aceptable conjuntos de
reacciones que incluyan del tipo conversin y del tipo equilibrio
En los ltimos dos reactores se lleva a cabo la reaccin de equilibrio gas de sntesis-agua, a temperaturas
sucesivamente menores para alcanzar una mezcla satisfactoria de hidrgeno - nitrgeno. La Figura siguiente se
muestra el diagrama de flujo final del proceso simulado en este ejercicio:

Diagrama de flujo de una plante de produccin de gas de sntesis:

PLANTA DE PRODUCCION DE METANOL
Introduccin:
La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ngulo del enlace C-O-H
en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua (104.5), porque el grupo metilo es mucho mayor que un
tomo de hidrgeno.
Figura # 1
La estructura qumica del metanol y agua
En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante, miscible
en agua y con la mayora de los solventes orgnicos, muy txico e inflamable. El olor es detectable a partir de los
2 ppm. Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir del cual se obtienen varios productos
secundarios. Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones normales de presin y
temperatura, se listan en la siguiente tabla:
Peso molecular [g/mol] 32

Densidad [Kg/L] 0,79
Punto de Fusin [C ] - 97
Punto de Ebullicin [C ] 65
De los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es un lquido voltil a temperatura y presin
atmosfricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol), y ste es un gas en
condiciones normales. La causa de la diferencia entre los puntos de ebullicin entre los alcoholes y los
hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las molculas de los primeros se atraen entre s con mayor

fuerza. En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de hidrgeno, por lo tanto esta diferencia es ms
remarcada. El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que
pueden formar puente de hidrgeno. El metanol forma puente de hidrgeno con el agua y por lo tanto es miscible
(soluble en todas las proporciones) en este solvente. Igualmente el metanol es muy buen solvente de sustancias
polares, pudindose disolver sustancias inicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables. De igual
manera que el protn del hidroxilo del agua, el protn del hidroxilo del metanol es dbilmente cido. Se puede
afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua. Una reaccin caracterstica del alcohol metlico es la
formacin de metxido de sodio cuando se lo combina con este. El metanol es considerado como un producto o
material inflamable de primera categora; ya que puede emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas
con el aire, originan mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder calorfico, que arde con
llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamacin es de 12,2 C. Durante mucho tiempo fue usado como
combustible de autos de carrera. Al ser considerado como inflamable de primera categora, las condiciones de
almacenamiento y transporte debern ser extremas. Est prohibido el transporte de alcohol metlico sin contar con
los recipientes especialmente diseados para ello. La cantidad mxima de almacenamiento de metanol en el lugar
de trabajo es de 200 litros. Las reas donde se produce manipulacin y almacenamiento de metanol debern estar
correctamente ventiladas para evitar la acumulacin de vapores. Adems los pisos sern impermeables, con la
pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. Si la iluminacin es artificial deber ser antiexplosiva,
prefirindose la iluminacin natural. As mismo, los materiales que componen las estanteras y artefactos similares
debern ser antichispa. Las distancias entre el almacn y la va pblica ser de tres metros para 1000 litros de
metanol, aumentando un metro por cada 1000 litros ms de metanol. La distancia entre dos almacenes similares
deber ser el doble de la anterior. Para finalizar con las propiedades y caractersticas podemos decir que el
metanol es un compuesto orgnico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en
cualquier otro grupo funcional. As el metanol se oxida para obtener formaldehdo (formol) y cido frmico;
mientras que por su reduccin obtenemos metano. Igualmente importantes son las reacciones de ter y
esterificacin.
Obtencin de Metanol:
Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de madera. Esta materia prima condujo
a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C
formndose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado
acuoso que se conoce como cido piroleoso y que contiene un 7 - 9% de cido actico, 2 - 3% de metanol y un
0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base para la preparacin de antispticos y desinfectantes; y carbn
vegetal que queda como residuo en las retortas. Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se
sintetiza mediante un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea altas
temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.
Las respectivas reacciones como tambin las velocidades de reaccin se detallan a continuacin:
+2 (1)
,
( ) = 21366 629400

+3 + (2)
, , , ,
= 29,6 125000


Dnde:
- La velocidad de reaccin tiene unidades de

- Sus unidades de la energa de activacin son
La reaccin se produce a una temperatura de 300C y a una presin de 100 Bar. Los catalizadores usados son
ZnO o Cr2O3. El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos
se diferencian entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso ms ampliamente usado para la
obtencin del gas de sntesis es a partir de la combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Simulacin de la planta:
Corriente de alimentacin:
Condiciones del proceso de produccin:
Temperatura de reaccin = 300C
Presin de reaccin = 100 bar
Caractersticas del reactor:
Reactor de operacin politropica multi-tubular:
- #Tubos = 2963
- Longitud del reactor = 7 m
- Volumen del reactor = 126 m3
Caractersticas del Sector de purificacin (Columna de rectificacin T-101):
- # de platos = 28
- Plato de alimentacin = 14
- Relacin de reflujo de operacin = 1,173
- Temperatura del hervidor = 310,3 C
- Temperatura optima de purificacin = 72C


PLANTA DE PRODUCCION DE DIMETIL ETER
(DME)
Objetivo General:
- Realizar la ingeniera bsica y el diseo de una planta de produccin de Dimetil ter al 99.9%
(P/P) de pureza a partir de metanol.
Objetivos especficos:
- Disear y simular la planta a travs del uso del software Aspen Hysys.
- Establecer los sistemas de reaccin y purificacin del producto.
- Determinar las condiciones de operacin adecuada de la planta para su mayor rendimiento.
Formacin a partir de la deshidratacin de metanol:
La formacin de DME a partir de metanol como materia prima se realiza mediante su deshidratacin bajo
el efecto de un catalizador cido. El alcohol primario es protonado por el efecto del catalizador cido, lo
que lo hace susceptible de ser atacado por otra molcula de alcohol, de esta forma se crea el ter. La
reaccin puede llevarse a cabo tanto en un sistema de lecho fluido como en uno de lecho fijo. El lecho
fluidizado muestra una mayor transferencia de masa y calor pero es ms caro y complejo. Por otra parte,
el lecho fijo es ms sencillo en cuanto diseo y operacin, adems conlleva un menor coste.
La reaccin qumica que se produce con este mtodo es:
2 +
En este caso, los nicos productos que abandonan la superficie del catalizador son el dimetil ter y el
agua, por lo que se obtendra una corriente de productos mucho ms sencilla de purificar. Teniendo todo
esto en cuenta, se tomar como sistema de reaccin la deshidratacin de metanol a travs de un lecho
fijo de catalizador.
Termodinmica y Cintica:
A lo largo del tiempo se han propuestos diferentes mecanismo de cmo se produce esta reaccin. Uno
de los que poseen mayor fuerza es el propuesto por Bandiera, que sugiere que la reaccin ocurre segn
el mecanismo de Langmuir-Hinshelwood por la adsorcin de metanol en lugares cidos y bsicos del
catalizador, formndose dos especies en su superficie, [ ] [ ] las cuales se uniran para
formar el DME.
Las reacciones que se produciran en la superficie del catalizador seran entonces:

+ [ ]
+ [ ] +[ ]
[ ] +[ ] +
+[ ] [ ] +
[ ] +
Las caractersticas termodinmicas y cinticas de una reaccin ejercen un papel fundamental en el

diseo del sistema de reaccin, ya que marca las condiciones en las que este debe desarrollarse. Ambas
son profundamente dependientes de la temperatura en la que se realice el proceso, ya que marca tanto
el punto de equilibrio de la reaccin como la velocidad a la que se produce, siendo esta tambin
fuertemente dependiente de la actuacin del catalizador sobre el que se produce la reaccin. El DME se
obtiene a partir de la deshidratacin de metanol segn la siguiente reaccin:

2 + , = 23
La reaccin es exotrmica, liberndose energa en su transcurso. Debido a esto, en un reactor adiabtico

la temperatura se incrementara hasta el momento en el que se alcanzara el equilibrio. Por lo tanto,
durante el diseo del sistema es necesario tener en cuenta este incremento de temperatura que se
produce. Una mayor temperatura aumenta la velocidad de reaccin, pero al ser exotrmica, siguiendo el
principio de Le Chtelier, la conversin de equilibrio disminuye. Adems, pueden aparecer puntos
calientes que resulten en la desactivacin del catalizador o en la formacin de compuestos indeseados.
Hay que utilizar aquella temperatura que optimice el proceso y sea adecuada para el catalizador
empleado.
La ecuacin cintica que sigue esta reaccin, en un lecho de catalizador zeoltico HZSM-5, es:

=
+ +
Dnde:
,

= ,
,

= ,
- son las constantes de adsorcin del metanol y el agua, respectivamente, sobre la
superficie del catalizador. Se encuentran dadas, en funcin de la temperatura, segn las
siguientes expresiones:
.
= . [ ]
.
= . [ ]
- , son las presiones parciales de cada uno de los compuestos involucrados en la

reaccin.
- Las unidades de la energa de activacin son

Opciones de diseo del proceso:
El diseo de procesos requiere la toma de decisiones sobre:
- El tipo de reactor y modo de operacin batch, continuo o semi-continuo; adiabtico,

isotermo o ni adiabtico ni isotermo, tanque agitado, lecho relleno o lecho fluido
- Su tamao cantidad de catalizador o volumen necesario
- Las condiciones de proceso temperatura y presin por lo general
- Tener en cuenta la naturaleza de la reaccin formacin de productos indeseados,
numero de fases presentes, necesidad de catalizador, equilibrio de la reaccin, entalpia
de la reaccin
- Tambin deben considerarse restricciones de tipo tcnico capacidad de conseguir el
objetivo marcado con los medios disponibles
- Restricciones socio-econmico costes, seguridad, medio ambiente
Para la reaccin se utiliza un lecho fijo de catalizador. En un reactor de este tipo, el catalizador slido
est dispuesto en un lecho de partculas de tamao relativamente pequeo, orientadas de forma aleatoria
mientras que el fluido se mueve a travs de los espacios entre partculas. Partiendo de esto, hay varias
disposiciones que pueden ser utilizadas. En la actualidad, la mayor parte del DME se produce mediante
la deshidratacin de metanol, el cual contiene, normalmente, cierta cantidad de agua y otras impurezas
(alcoholes, cetona). Las condiciones de partida consisten en una alimentacin de 15.000 kg/h a
temperatura y presin atmosfrica con la siguiente composicin:
COMPUESTO % CAUDAL [ ]
Metanol 98.12 459.3
Agua 0.89 7.41
Dimetil ter 0.19 0.6186
Acetaldehdo 0.18 0.6129
Acetona 0.32 0.8244
Acido actico 0.30 0.7491
Tabla# 7 Composicin de la alimentacin a la planta

Diagrama de flujo de una planta de produccin de dimetil ter (DME):










Diagrama de flujo de una planta de produccin de metanol:


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(Gua Bsica De Simulacin y Diseo Manual/Computarizado

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LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES:

- La calidad de los datos de entrada

FUNDAMENTOS DE Aspen HYSYS:

Incluye herramientas para estimar:

- Equilibrio Lquido Vapor

- Balances de Materia y Energa

- Simulacin de diferentes equipos de Ingeniera Qumica

- Simulacin de Procesos en Estado Estacionario y Dinmico

Bruno Guevara Pgina 3

2. Bases y entornos de simulacin en Aspen HYSYS

4. Operaciones de transferencia de calor:

5. Operaciones de transferencia de masa:

6. Diseo, simulacin y aplicacin de reactores qumicos:

7. Anlisis y diseo de procesos qumicos:

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Descripcin general de simulacin de procesos en Aspen HYSYS

1.1. Caractersticas generales del simulador:

1.2. Algunas de las caractersticas ms relevantes son:

- Ambiente grfico de operacin.

1.3. Las operaciones unitarias y equipos disponibles son:

- Separacin: Separador de 2 fases, de 3 fases, Tanque

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- Reactores: CSTR, PFR, Gibbs, Equilibrio y Conversin

1.4. Algunas herramientas de anlisis con las que cuenta son:

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Bases y Entornos de Simulacin en Aspen HYSYS

2.2. Administrador de la base de simulacin (Simulation Basis Manager):

- Se tiene por lo menos un paquete de fluidos con un paquete de propiedades asociado

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La tabla siguiente describe las pginas disponibles en la pantalla del SBM:

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Reactions Permite instalar componentes de una ms reacciones, crear la reaccin

2.3. Adicin de componentes:

El administrador de componentes (Components Manager) se accede al seleccionar la pagina Components

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2.4. Seleccin del paquete de fluidos

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2.4.1. Ecuacin de estado:

Para aplicaciones en el gas, petrleo y petroqumica, la ecuacin de estado Peng Robinson es

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2.4.2. Modelos de actividad:

MODELO DE ACTIVIDAD DESCRIPCION

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2.4.3. Modelos de Chao Seader & Grayson Streed:

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2.4.4. Modelos de presin de vapor:

Modelo de presin de Descripcin

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3.1. Propiedades de corrientes de materia:

- Construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla

3.1.3. Diagramas de propiedades de una corriente:

COMPONENTES FRACCION MOLAR

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Figura # 6 Facilidades disponibles para la corriente Gas

- Seleccione la opcin Envelope y entonces presione le botn Add y se cerrara

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