INDUSTRIAL
Ao de la Consolidacin del Mar de Grau
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Ruc : 20553863661
Misin
Ser una empresa que ofrece productos que satisfagan las necesidades y superen las
expectativas de los clientes, aplicando estndares de calidad seguridad y responsabilidad
medio ambiental. Sinergizamos en la competitividad de nuestro cliente, siendo
principales referentes de la mejora continua, por el servicio de calidad, trabajando con
Procedimientos de Trabajo Seguro e Integrados con procesos conductuales, Valores y
Principales Responsabilidades
Visin
Valores
-Responsabilidad.
-Respeto.
-Compromiso.
-Confianza.
-Igualdad.
-Solidaridad.
Nuestros clientes nos eligen gracias a nuestro esfuerzo y productos de calidad, hemos
desarrollado una gran variedad de trabajos para las empresas ms importantes del Per
las cuales nos recomiendan y siguen trabajando con nosotros como son:
-Tres robles
problema objetivos
Objetivo general
Para poder identificar el problema en la empresa hemos tenido que desarrollar distintos
tipos de diagramas, los cuales nos permiten ver los principales problemas que causan una
deficiencia en la labor de produccin, para llegar a esto hemos comenzado por realizar
una representacin grfica de los pasos que se siguen en todo el proceso del producto de
del proceso.
Objetivo General
Silo 1 y 2
Envi de maz
Elevador principal
130tn 7h
Gusano de recepcin para ambos silos
Silo 1 Silo 2
Elevador auxiliar
Prelimpia de maz
Rasta de maz
Elevador 3 de maz
Molino 1 Molino 2
Elevador 4 Elevador 5
Tolva 1 Tolva 2
Inspeccin Inspeccin
Elevador de insumos
Pulpo de distribucin
Pesado de maz
Gusano transportador
Elevador de premezclado
Mezclador
Enfriador 1 Enfriador 2
Zaranda 1 Zaranda 2
Llenado de sacos 40 kg
Pesado y cosido
Faja transportadora
Transporte
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MAQUINAS PERSONAL
Personal no capacitado
Peletizadora Quemada
Personal nuevo
Trabamientos de
motores
Falla en la
peletizadora
Incomodidad al realizar el Falta orden en el trabajo
trabajo
En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa. Se pueden
encontrar aspectos deficientes como la mala administracin de los materiales tanto los
trabajadores o los encargados de suministrarlos. Tambin se ve que se utiliza un mtodo de
trabajo no eficiente. Y por ltimo necesitamos ms concientizacin de parte de los
trabajadores y por eso se produce elevados costos de produccin.
DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA
N CAUSAS NEGATIVAS FRECUENCIA ACUMULADA %RELATIVO %ACUMULADO
1 Peletizadora quemada 15 15 19% 19%
2 Trabamientos de motores 13 28 17% 36%
Falta de orden en el proceso de
3 trabajo 12 40 15% 51%
4 Personal no capacitado 10 50 13% 64%
5 Demora de producto terminado 9 59 12% 76%
6 Incomodidad al realizar el trabajo 8 67 10% 86%
7 Falta de orden en el trabajo 6 73 8% 94%
8 Personal nuevo 5 78 6% 100%
TOTAL 78 100%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
FRECUENCIA FRECUENCIA
Recomendaciones
5. Se debe tener cuidado con las partes de la mquina, ya que puede causar
atrapamiento o lesiones la mquina al ser automtica sigue su proceso, no
manipular, ni golpear los fines de carrera porque se puede descalibrar..