UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E.A.P: Ingeniera civil

LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

INFORME N 08
Peso especfico y absorcin de agregados

Presentado por:
Felix Ticona Candia.

Docente:
Ing. Isai Ticona Cutipa.

Ciclo: V A

Juliaca, Octubre del 2015.

 NDICE

NDICE ......................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3
1. OBJETIVOS:....................................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................. 4
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS: ................................................................................... 4
2. NORMATIVA: ..................................................................................................................... 4
3. MARCO TERICO ............................................................................................................ 6
3.1. AGREGADOS ................................................................................................................ 6
3.1.1. Clasificacin: .......................................................................................................... 6
3.1.2. Propiedades que deben Cumplir los Agregados ........................................ 10
3.1.3. Contenido de humedad: ................................................................................... 15
3.1.4. LA ABSORCION ................................................................................................... 16
3.1.5. Peso Especfico: ................................................................................................. 17
4. MATERIALES UTILIZADOS: ........................................................................................ 18
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: .................................................................................... 18
5.1. AGREGADO FINO:...................................................................................................... 18
5.2. AGREGADO GRUESO ........................................................................................... 19
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO .......................................................................... 20
6.1. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO ................................................................ 20
6.2. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO ........................................................ 20
7. PRESENTACIN DE DATOS Y MEMORIA DE CLCULO .................................... 21
7.1. FRMULAS A EMPLEAR...................................................................................... 21
7.2. PRESENTACIN DE DATOS ............................................................................... 22
7.3. CLCULOS............................................................................................................... 23
7.4. RESULTADOS ......................................................................................................... 23
8. ANLISIS E INTERPRETANCIN DE LOS RESULTADOS .................................. 24
9. CONCLUSIONES............................................................................................................. 24
10. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 25
 INTRODUCCIN

El presente ensayo es desarrollado por la norma ASTM C127. Esta norma

describe el procedimiento para poder determinar la gravedad especfica y
absorcin de agregado grueso. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin
de la densidad media de una cantidad de partculas de agregado grueso (sin
incluir el volumen de vacos entre las partculas), la densidad relativa (gravedad
especfica), y la absorcin de los ridos gruesos. Dependiendo del procedimiento
utilizado, la densidad (kg / m3 (lb / ft 3) se expresa como el horno de secado (S),
saturada superficie seca (SSS), o como la densidad aparente. Del mismo modo,
la densidad relativa (gravedad especfica), una cantidad sin dimensiones, se
expresa como S, SSS, o como densidad relativa aparente (densidad aparente).
La densidad de dimetro externo y densidad relativa de S se determin despus
de secar el agregado. La densidad de SSS, SSS de densidad relativa y absorcin
son determinadas despus de remojar el agregado de agua para una duracin
prescrita.

Este mtodo de prueba se utiliza para determinar la densidad de la parte

esencialmente slida de un gran nmero de partculas de agregado y provee un
valor medio que representa la muestra.

Este mtodo de ensayo no est diseado para ser utilizado con agregados
livianos. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar para la realizacin de los ensayos. Los resultados de las pruebas de
densidad, se inform en unidades SI o en unidades pulgada-libra, segn
corresponda a la que se haga uso de los resultados.
 1. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL:
Conocer el proceso para la obtencin de la gravedad especfica y el
porcentaje de absorcin a travs de procesos fundamentados por la
norma ASTM, del agregado grueso y fino.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Determinar el peso especfico del agregado grueso y fino.
Determinar la absorcin del agregado fino y grueso.
Describir los procedimientos empleados para la obtencin de la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin del
agregado grueso.

Distinguir entre los conceptos de peso especfico, peso aparente,

densidad relativa, densidad relativa aparente y absorcin.

2. NORMATIVA:

a. NTP 400.037:2001 - AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormign.

b. NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado

fino, grueso y global.

c. NTP 400.011:1996 - AGREGADOS. Definicin y clasificacin de

agregados para uso en morteros y hormigones (concretos).

d. NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las

muestras.

e. NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

f. NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONRETO). Definiciones terminologa

relativas al concreto.
g. NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para
el peso especfico y absorcin de agregado grueso.

h. ASTM C 128 - Gravedad Especfica Y Absorcin De Agregado Fino.

i. ASTM C 127 - Gravedad Especfica Y Absorcin De Agregado Grueso.

 3. MARCO TERICO

3.1. AGREGADOS
Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la
desintegracin natural o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales,
que permiten obtener partculas de forma y tamao estables, destinadas a ser
empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo
envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asflticas, donde ocupan casi
un 95%, siendo envueltos por el asfalto.

3.1.1. Clasificacin:
De acuerdo al tamao que sea mayor o no del tamiz N 4 (4 aberturas por
pulgada lineal, con una abertura segn norma IRAM de 4,75 mm), se clasifican
los agregados en gruesos o finos. Es grueso cuando el 95% o ms quedan
retenido sobre el tamiz N 4 y es fino cuando el 95% como mnimo pasa por el
tamiz N 4.

i. Tipos:

De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:

A) NATURALES:
Agregados gruesos:

a. Piedra Partida:

Proveniente de la explotacin de canteras, donde se produce el

desprendimiento de grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante
explosivos que se introducen en orificios practicados con barrenos. Los trozos
son sometidos a posterior trituracin y clasificacin por tamaos, siendo los
tamaos comerciales ms comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50, siendo estas
dimensiones en mm.

En la provincia de Juliaca, la mayor cantidad proviene de la roca de

granito, que se extrae de las partes mas rocosas ubicadas en los cerros y
canteras correspondientes.
En la zona de la Mesopotamia, se encuentra la roca de basalto, de color oscuro.

b. Canto rodado:

Se encuentra en el fondo de los ros y se extrae por medio de barcazas

con bodegas mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras
montadas sobre cintas que giran sobre rodillos, que transportan y descargan los
mismos en los puertos fluviales. La mayor parte del canto rodado que se vende
en canteras.

c. Mineral de hierro:

Como la hematita o la magnetita, como mineral triturado de alto peso

especfico, que sirve para elaborar hormigones pesados, con usos como en las
calotas de las usinas atmicas para proteccin de prdida de radiacin nuclear.

Agregados finos:

a. Arena fina y mediana:

Proveniente del fondo de ros, como del Paran, de donde se extrae

mediante embarcaciones que chupan o succionan con bombas el material del
fondo por aspiracin, llevandola posteriormente a los distintos puertos fluviales
que se escalonan por el ro Paran y los del Gran Buenos Aires, en recorridos
de entre 20 a 40 Kms. de los lugares de extraccin.

b. Arena gruesa:

Proveniente en Juliaca de las Diferentes Canteras en los Rios, trayndose

en chatas desde ese pas. En el interior de nuestro pas, existen muchos lugares
de provisin, siendo el ms cercano a la Capital, la de Ro Cuarto, en la provincia
de San Roman. Su costo en Capital es el doble de la arena fina.

c. Arena de mdano:

Es la que est ms arriba en la lnea costera de la arena de mar, de

tamao muy fino, que la hace inconveniente para su empleo en hormigones.
 d. Arena de trituracin:

Es la proveniente del proceso de trituracin de la piedra partida, de

partculas angulosas. se la encuentra en los lugares de canteras como Olavarra,
Azul y Tandil. Es parte integrante de los agregados para mezclas asflticas.

e. Granulado volcnico:

Se encuentra en toda la zona cordillerana, de bajo peso especfico y color

blanco.

B) ARTIFICIALES:
Agregados gruesos:

a. Arcilla expandida:

Es tierra arcillosa seleccionada y adecuadamente tratada, clinkerizada y

sometida a coccin en hornos rotativos a 1.120C, lo que le permite una
expansin formando millares de pequeas celdillas, que caracterizan una
estructura interna celular encerrada por una corteza ceramizada dura y
resistente. Las partculas tienen muy bajo peso especfico que les permiten flotar
y se proveen en tamaos de 1-3 mm, 3-10 mm. y 10-20 mm. a granel o en bolsas
en las dos nicas fbricas instaladas en el pas en 1967 y ubicadas en Hudson
y Jos Len Suarez. Permite reducir el peso propio de los hormigones de
2.400Kg/m3 a 1.800Kg/m3, permitiendo su empleo como hormigones para
estructuras.

b. Escorias:

Provienen como material de descarte en la fabricacin del acero en los

procesos de alto horno, tal el caso de San Nicols, donde hay tres firmas que se
dedican a la comercializacin. Si la escoria que se separa del arrabio a alta
temperatura, tiene un proceso lento de enfriamiento, los xidos componentes
van cristalizando paulatinamente y con ello pierden su poder de aglomerantes
hidraulicos, y tienen uso como agregado de hormigones y ejecucin de afirmados
en calles. Tienen una gran cantidad de oquedades superficiales, con
proporcionan altos valores de absorcin, alrededor del 15%. Antes de su uso
como agregados para hormign es conveniente su saturacin mediante riego,
para no quitar el agua necesaria por el cemento para su hidratacin y
trabajabilidad.

Por el contrario, si el enfriamiento es rpido, la escoria se vitrifica y sus

componentes no pierden la caracterstica de hidraulicidad, que es la propiedad
de endurecer al ser mezclada con agua. El enfriamiento rpido se logra por
medio de chorros de agua sobre la escoria y se producen granos pequeos que
se emplean como adiciones en la fabricacin del cemento portland.
c. Cascotes de ladrillo:

Provienen como material de descarte en las fbricas de ladrillos

cermicos, de bajo peso especfico y tambin una alta absorcin.

Agregados finos:
a. Arcilla expandida:

Se vende tambin en tamao 0-3 mm.

b. Escoria:

Tambin se vende en tamao arena, y se emplea como agregado en la

fabricacin de bloques de hormign

c. Perlita expandida:

Es un agregado liviano que proporciona asimismo aislacin

termoacstica. La perlita es una roca volcnica silcea que contiene una pequea
cantidad de agua entrampada, que cuando se calienta a una temperatura
cercana a los 900C, el agua atrapada se vaporiza, y la perlita se expande
conteniendo incontables clulas de aire. El producto se clasifica en distintos
tamaos para revoques y hormigones.

Vienen como partculas sueltas preexpandidas en forma de pequeas

esferas que se clasifican segn su tamao por tamizado entre dimetros de 0,2
y 2,8 mm., que se emplean como agregado para el hormign liviano y para
fabricar ladrillos porosos. La base es el estireno, un lquido cuyas molculas se
polimerizan en un reactor dando origen a las macromolculas de poliestireno.
Para ello el estireno se mezcla ntimamente con agua y un agente de expansin:
hidrocarburo pentano (C5H12). Las partculas, por la accin del calor del vapor
de agua entre 90 y 105C, aumentan su volumen hasta 50 veces el volumen
original, debido al agente de expansin.

3.1.2. Propiedades que deben Cumplir los Agregados

Los agregados deben satisfacer ciertas propiedades que son:

a) limpieza:
1) Finos que pasan Tamiz N 200:
Se denominan sustancias perjudiciales las que vienen acompaando al
agregado y que son nocivas para el hormign, siendo la ms frecuente el polvo,
formado por partculas que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (Tamiz N200). El
polvo est constitudo por arcillas, limos y el polvo proveniente de la trituracin.
Es sumamente fino, con superficie especfica de 15.000 cm2/gr.
Cuando se incorpora al hormign un agregado con cierta cantidad de
polvo se hace necesario emplear una mayor cantidad de agua, y si no se
modifica el contenido de cemento la presencia de polvo trae como consecuencia
la reduccin de la resistencia y de la impermeabilidad del hormign.
Para valorar el contenido de polvo se toma una determinada porcin de
agregado, se seca a peso constante y se pesa. Luego se introduce en un
recipiente con agua, se agita vigorosamente y se cuela el lquido por un tamiz de
74 m. de abertura (tamiz N 200). Se seca el material remanente y se pesa,
expresando la prdida de peso en %.
Los mximos valores adminisbles, especificados por el CIRSOC son:
agregado grueso natural 1 %
agregado grueso de trituracin 1,5 %
agregado fino para hormign expuesto a desgaste superficial 3 %
agregado fino para hormigones comunes 5 %

2) Materia orgnica:
De origen hmico, la cual retarda el proceso de hidratacin del cemento.
En las arenas naturales la determinacin del contenido de materia orgnica debe
efectuarse siempre, mientras que en los agregados gruesos solamente en
aquellos que tengan una porcin apreciable de partculas finas.
 El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solucin de
hidrxido de sodio al 3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de
arena sedimentan y la solucin toma distintas tonalidades. Comparando este
color con una escala colorimtrica puede obtenerse una valoracin de la cantidad
de materia orgnica.
Cuando da un resultado superior al lmite, se debe realizar un estudio
comparativo de resistencia realizado sobre dos series de probetas, una con la
arena en estudio y otra con la misma arena previamente lavada con hidrxido de
sodio. La diferencia de resistencia entre las dos series no debe ser mayor del 5
% a la edad de 7 das.

3) Sales solubles:
La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con el aluminato
triclcico del cemento provocando expansiones; los cloruros atacan las
armaduras y los carbonatos aumentan el pH del hormign lo que puede
ocasionar el retardo del proceso de hidratacin. El CIRSOC 201 especifica
cantidades mximas para el conjunto de materiales:

Imagen N 01 Sales Solubles (Scribd, 2013)

En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del ao 2000 el Ing. Alberto

Giovambattista ha propuesto los valores de cloruros mximos en el hormign sin
armar a 1,2 % en masa del cemento, 0,15 % para hormign armado en medio
ambiente con cloruros, 0,30 % para medio ambiente sin cloruros; 0,10% con
curado a vapor y 0,06% para hormign pretensado.
4) Otras impurezas:
En los agregados pueden existir otras impurezas como ser: arcillas,
partculas livianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC especifica los
siguientes porcentajes mximos de materias carbonosas para el agregado fino:
hormign visto 0,5 %
hormigones revestidos 1,0 %.
Para determinar el contenido de arcilla existen dos formas de evaluarlo,
una por terrones de arcilla retenidos en el Tamiz N 16 (IRAM 1,2 mm) que se
rompen manualmente y se calcula el porcentaje de material que pasa el Tamiz
N 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen porcentajes mximos del 1% para la arena
y 0,25% para el agregado grueso.
El otro mtodo es el ensayo de equivalente arena que se basa en que la
materia arcillosa se separan y floculan por lavado en una determinada solucin
de agua y cloruro de calcio. La relacin en un frasco de vidrio de los niveles de
la arena y de las materias floculadas informa sobre los porcentajes. Puede variar
de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena sin finos ni arcillas). Equivalente
arena = 100 h2/ h1

b) Forma:
La forma de las partculas del agregado influye en la trabajabilidad del
hormign en estado freco y como consecuencia en la cantidad de agua de
mezclado.
Para la trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se
aproxima a la esfera, como es el caso de los cantos rodados. Los agregados
triturados de forma cbica tambin presentan buen comportamiento, pero la
presencia de partculas lajosas presentan inconvenientes en el mezclado y ende
en la resistencia, pues tiende a ubicarse en posicin horizontal y el agua que
asciende por exudacin queda atrapada bajo las lajas, y al evaporarse deja un
vaco.
Para valorar esta propiedad las normas IRAM incluyen el ensayo de
cubicidad, que consiste en relacionar el tamao de las partculas, dado por su
medida media, con su menor medida. El factor de cubicidad toma el valor de 1
para agregados de cubicidad ptima y de 0 para los de cubicidad deficiente
(partculas achatadas o lajosas). En agregados para concreto asfltico se exige
un mnimo de 0,5 del factor de cubicidad.
c) Textura:
Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales
como lisas, rugosas, etc. Las lisas dan buena trabajabilidad del hormign y
reducen la cantidad de agua.
Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y
agregado, presentando un mejor comportamiento que los rodados.

d) Tamao:
El tamao mximo del agregado est relacionado con el espesor de la
pieza a llenarse con el hormign. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el
tamao mximo del agregado no debe exceder la menor de las dos medidas
siguientes:

1/5 de la menor dimensin del elemento

3/4 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre armaduras.
A su vez el tamao mximo influencia los requisitos de pasta y de all que
las tablas de dosificacin de hormign para calcular las cantidades de agua y
agregado grueso, dependan del tamao mximo del agregado. Siempre es
preferible utilizar el mayor tamao posible.
Se define tamao mximo a la abertura de la malla del menor tamiz de la
serire normal a travs del cual pasa en forma acumulada el 95% del peso total
del material o valor inmediato superior.

e) Granulometra:

Es la distribucin del tamao de las partculas que se miden mediante

tamices. La serie de tamices segn la norma NTP se establece segn la medida
de la abertura en mm. mientras que la norma ASTM fija la numeracin segn la
abertura en pulgadas para los agregados gruesos, y con un nmero que
representa la cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados finos.
La serie ms habitual para agregado grueso es:
 ASTM
3 21/2 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4
La serie para la parte de agregado fino comprende:
ASTM
N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

En la serie adoptada para el anlisis granulomtrico los tamices de 3,

11/2, 3/4, 3/8 y N 4 al N 100 se definen como medidas standard, pues tienen
lados de abertura de malla de longitud doble a las correspondientes del tamiz
inmediato siguiente y son los que se toman en cuenta para la determinacin del
mdulo de finura. Los restantes tamices se consideran como medidas
intermedias.
El modulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados
en la serie de medidas standard (relacin doble entre tamices) dividido por 100.
Expresa en forma prctica un nmero que define la finura del agregado, pero no
da una idea de la distribucin de los tamaos de partculas, que slo puede
visualizarse a travs de los grficos granulomtricos. Dos agregados con distinta
granulometra pueden tener un mismo mdulo de finura.
El mdulo de finura se emplea casi exclusivamente en agregados finos y
es el que se utiliza en las tablas para la dosificacin de hormigones, para
establecer la cantidad de agregado grueso.
Un nmero importante de ensayos han permitido establecer las
granulometras con las que se obtienen la mxima resistencia a compresin y la
mxima compacidad del hormign. Corresponden a las llamadas curvas
granulomtricas ideales siendo Fuller el primero que ide este tipo de curvas,
cuya parbola tiene la siguiente expresin matemtica
% que pasa en Ai = 100 (Ai/Tmax)0,5
Siendo:
Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz y
Tmax = tamao mximo del agregado.

La condicin de mxima compacidad no es conveniente, ya que afecta la

trabajabilidad de las mezclas tanto de hormigones como asflticas.
Caractersticas
3.1.3. Contenido de humedad:
Las partculas de los agregados contienen poros que pueden estar
conectados o no con la superficie. Por aquellos poros o capilares que estn
interconectados con la superficie puede ingresar el agua, hasta saturar los
mismos, para luego quedar retenida en la superficie de las partculas formando
una pelcula adherida a las mismas.
En la figura siguiente se esquematizan los estados de humedad que pueden
presentar los agregados:

Imagen N 02 Estados del Agregado (Acua, 2015)

Los cuatro estados graficados responden a las siguientes caractersticas:

Seco: la humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en
estufa a 105C, hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran
vacos. Es un estado obtenido en laboratorio.
Seco al aire:
Los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de agua. Este
estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.
Saturado y superficie seca:
Los poros se encuentran llenos de agua, luego de permanecer el
agregado 24 hs. cubierto con agua. En el caso del agregado grueso para los
ensayos de laboratorio, el secado de la superficie se realiza en forma manual
mediante una toalla o trapo. En el caso del agregado fino se extiende sobre una
mesada y se trata de secarla mediante alguna corriente de aire. En este caso,
se establece una determinacin llenando con la arena un molde de un tronco
cono, se desmolda y cuando comienza a perder la forma por desmoronamiento,
se ha obtenido el estado de saturado y superficie seca.
Humedad: es la pelcula superficial de agua que rodea a la partcula, cuando
todos los poros se encuentran llenos de agua.
 Los distintos estados se establecen mediante pesadas y la relacin de
diferencia entre ellos con respecto al peso de referencia, establece los
porcentajes para calcular la absorcin y la humedad.

3.1.4. LA ABSORCION

La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso

seco, hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a
la penetracin de agua a sus poros permeables.
La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos
sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta
condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin
embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin,
se deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los
agregados. Por el contrario, si la Humedad supera a la absorcin, habr que
disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados
estarn aportando agua.
El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en
obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos
casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la
resistencia a la congelacin y deshielo del hormign.
No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que
sta no solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos
tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de
los agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como
rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para
agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino
La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en
trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de
remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno
como sigue:

Absorcin = ([B A] / A) * 100

 La absorcin en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y
1,3%, los agregados finos de trituracin andan en 0,9%, los agregados gruesos
como canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida
andan en 0,8% para los granticos, 1,8% para los cuarcticos y 1,6% para los
baslticos.
La absorcin de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como
en el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.

3.1.5. Peso Especfico:

Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para

determinar el peso especfico o densidad se debe tomar el agregado en estado
saturado y superficie seca. Los procedimientos figuran en la Prctica N 5 de la
Gua de Trabajos Prcticos.
El peso especfico de muchos de los agregados de origen natural rondan
alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y
granitos, con las excepciones del basalto que est en 2,90 gr/cm3, areniscas en
2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la
piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.
 4. MATERIALES UTILIZADOS:

a. Agregado Fino:

La Cantidad de la Muestra Representativa de ensayo, ser de 1000 gr

mnimo.

b. Agregado Grueso:

La cantidad del Material ser de acuerdo a la siguiente Tabla 1:

Tabla 1: Cantidad de material segn TMN

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

5.1. AGREGADO FINO:

Balde de tamao Mediano.- Deber ser de tamao conveniente

Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.1% de la
masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango.
Fiola.- Un frasco adecuado dentro del cual se pueda introducir fcilmente
la muestra de ensayo y en el cual el contenido volumtrico pueda ser
 reproducido dentro 0.1cm3. Un frasco volumtrico de 500 cm3 de
capacidad es satisfactorio para una muestra de ensayo de 500g.
Pipeta.- Tubo de cristal de varias formas, cuyo orificio superior se tapa a
fin de que la presin atmosfrica impida la salida del lquido.
Recipientes.- Resistente al calor y de volumen suficiente para contener la
muestra.
Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C 5 C.
Secador elctrico.- Permitir el secado del partculas de arena para
obtener en estado superficialmente seca.
Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad
de la muestra al momento de manipular.
Molde.- Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro interior
en la parte superior de 40mm 3mm y dimetro interno en la parte de
90mm 3mm, y una altura de 75mm 3mm. El espesor mnimo del metal
debe ser 0.8mm.
Pisn.- Metlico con masa 340g 15g y con una superficie de
apisonamiento circular plana de 25mm 3mm de dimetro.

5.2. AGREGADO GRUESO

Cucharon.- Deber de ser de tamao conveniente.

Tamiz.- Un tamiz N4 (4.75 mm) u otros segn se requiera.
Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.05% de la
masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango.
Franela.- Deber de ser de un tamao adecuado para que pueda permitir
el secado de partculas de agregado.
Canastilla metlica.- De malla de alambre de un dimetro aproximado de
3.35mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con
una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un tamao
mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser construida a tal grado
que impida atrapara aire cuando sta es sumergida.
 Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad
de la muestra al momento de manipular.
Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C 5 C.
Recipientes.- Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la
canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y Saturar la muestra no

mayor de 1000g por un periodo de 24 4 horas en balde de tamao
mediano.
Retirar el agua de la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre
el pliego de plstico durante 24 horas. Luego, de ser necesario, seque
el material usando una hornilla o un secador elctrico.
Seleccionar 500g de muestra saturada superficialmente seca por el
Mtodo del Cono.
Pesar la Fiola e introducir la muestra en estado superficialmente seca.
Llenar la fiola con agua hasta los 500 cm3 y determinar el peso total (A).
Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos.
Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo cuidado de
no retirar las partculas finas del material.
Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas a una
temperatura constante de 110 5C.
Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su
peso (D)
6.2. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en balde con

agua por un periodo de 24 4 horas.
 Retirar la muestra, colocarla sobre la franela y con ayuda de sus
extremos secar las partculas. De esta manera se obtendr la muestra
saturada con superficie seca. Registrar su peso (A) con una precisin
de 0.5g como mnimo.
Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de
alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido en
agua (B) a temperatura de 23 2C.
Secar la muestra en el horno hasta obtener u peso constante. Luego,
anotar su peso con la misma precisin indicada anteriormente.

7. PRESENTACIN DE DATOS Y MEMORIA DE CLCULO

7.1. FRMULAS A EMPLEAR

AGREGADO FINO
Peso especfico
D
P.E.Masa
E C
500
P.E.Masa SSS
E C
D
P.E. Apararente
( E C ) (500 D)

Donde:
A = Peso de la muestra saturada superficialmente seca + peso del
frasco + peso del agua.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca + peso del
frasco.
C = Peso del agua: B-A.
D = Peso de la arena secada al horno.
E = Volumen del frasco.

Absorcin:
 (500 D)
% Absorcin * 100
D
Donde:
D = Peso de la arena secada al horno.

AGREGADO GRUESO

Peso especfico
D
P.E.Masa
C
A
P.E.Masa SSS
C
D
P.E. Apararente
E

Donde:
A = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire).
B = Peso de la muestra saturada (en agua).
C = Volumen de masa + Volumen de vacos: A+B
D = Peso seco (en aire).
E = Volumen de la masa: D-B

Absorcin:
( A D)
% Absorcin * 100
D

Donde:
A = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire).
D = Peso de la arena secada al horno.

7.2. PRESENTACIN DE DATOS

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

N de ensayo 1 2 3
Peso de muestra Seca (gr) 471 433 457
Peso de Muestra SSS (gr) 481 464 442
Peso de la Canastilla (gr) 99 99 99
 Peso de Muestra Saturada en Agua + Peso
343 330 322
de Canastilla

Peso de Muestra Saturado en Agua 485 466 445

Cuadro 01. Presentacin de datos del agregado grueso.

PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO

N de ensayo 1 2 3
Peso de muestra SSS (gr) 486 435 428
Peso de Fiola (gr) 161 161 161
Peso de Muestra SSS + Peso de Fiola +
Peso de Agua (gr) 928 934 930
Peso de Agua (gr) 281 338 341
Cuadro 02. Presentacin de datos del agregado fino.

7.3. CLCULOS

7.4. RESULTADOS

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

N de ensayo 1 2 3
Peso de muestra Seca (gr) 471 433 457
Peso de Muestra SSS (gr) 481 464 442
Peso de la Canastilla (gr) 99 99 99
Peso de Muestra Saturada en Agua + Peso
343 330 322
de Canastilla

Peso de Muestra Saturado en Agua 485 466 445

P. E. Masa 0.49 0.47 0.52

P. E. Masa Promedio 0.49
P.E. Masa SSS 0.498 0.499 0.498
P. E. Masa SSS Promedio 0.50
P. E. Aparente -33.6 -13.1 38.1
P. E. Aparente promedio -2.89
Absorcin 2.12 7.16 -3.28
Absorcin Promedio 2
Cuadro 03. Resultados del agregado grueso.
 PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO
N de ensayo 1 2 3
Peso de muestra SSS (gr) 486 435 428
Peso de Fiola (gr) 161 161 161
Peso de Muestra SSS + Peso de Fiola +
Peso de Agua (gr) 928 934 930
Peso de Agua (gr) 281 338 341
Peso de Muestra Seca (gr) 423 435 428
Volumen de la Fiola 600 600 600
P. E. Masa 1.33 1.66 1.65
P. E. Masa Promedio 1.55
P.E. Masa SSS 1.57 1.91 1.93
P. E. Masa SSS Promedio 1.80
P. E. Aparente 1.75 2.21 2.29
P. E. Aparente promedio 2.08
Absorcin (%) 18.20 14.94 16.82
Absorcin Promedio (%) 16.66
Cuadro 04. Resultados del agregado fino.

8. ANLISIS E INTERPRETANCIN DE LOS RESULTADOS

Nuestro agregado grueso muestra un peso especfico de masa de 0.49

no cumpliendo con el parmetro que es de 2.65 y el agregado fino tiene un
peso especfico de 1.55 no cumpliendo tampoco el parmetro. La absorcin del
agregado grueso es de 2% no cumpliendo con el tolerable que es de 3% para
el agregado grueso, en cambio el agregado fino quiere llegar pero tampoco
alcanza por tiene una absorcin de 16% y el tolerable es de 5% para agregado
fino

9. CONCLUSIONES

Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los agregados

(arenas y gravas) para realizar las pruebas pertinentes, ya que estos
datos nos indican la calidad con respecto a los valores elevados
corresponden a los materiales de buen comportamiento, y por otro lado
 para los de bajos valores son correspondientes a agregados dbiles y
absorbentes.
Este peso especfico de los agregados es un peso con respecto a su
volumen igual de agua. Se utiliza en ciertos clculos para proporcionar
informacin con respecto a las mezclas que se vayan a aplicar en campo.
El peso especfico de los agregados de igual manera se expresa como la
densidad de los mismos, este tipo de informacin es sumamente
importante conocerlos ya que este depende cuando se requiere un
concreto con cierto peso lmite ya sea mximo o mnimo.
As es pues cuando nos damos cuenta, de la calidad de los materiales
con los que estamos trabajando y as tener un mayor aprovechamiento
del material para diseos de mezclas posteriores.

10. RECOMENDACIONES

Realizar de manera correcta los procedimientos de los ensayos al realizar

para as obtener bueno datos y fcil de interpretarlos.
Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de
mascarillas y guantes; esto ayuda a prevenir enfermedades a largo plazo.
Ver la cantidad agregada de acuerda al tamao del agregado en nuestro
caso.
En caso de inhalacin de grandes cantidades de material, trasladar
inmediatamente al paciente a un lugar donde se disponga de aire puro.
La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.
Ver que los materiales estn limpios y sin ningn problema para una
mejor obtencin de los resultados.
Rechazar todos los materiales que pasen el tamiz de 4.75mm (N4) por
el tamizado en seco y lave cuidadosamente hasta remover el polvo u
otros recubrimientos de la superficie.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

 Ana Torre Carrillo. Curso bsico de tecnologa de concreto. Primera
Edicin. Lima. Universidad Nacional de Ingeniera.
Hernan Zabaleta G. Compendio de Tecnologa de Hormign. Primera
Edicin. Santiago. Instituto Chileno de cemento y H.
Norma Tcnica Peruana NTP. 339.022, 2002. Agregados. Mtodo de
ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado
fino.