ARRANJOS FSICOS OU

LAYOUT
Aulas 6 e 7 - Regina Meyer Branski
 Modelo Geral da Gesto de Operaes

AMBIENTE OBJETIVOS
ESTRATGICOS DA
PRODUO
RECURSOS
A SEREM ESTRATGIA
TRANSFORMADOS PAPEL
ESTRATGIA ESTRATGICO
MATERIAIS
DE PRODUO PRODUO
INFORMAES
CONSUMIDORES

ADMINISTRAO
RECURSOS
DA PRODUO BENS E
DE ENTRADA
INPUT SERVIOS CONSUMIDORES
PROJETO MELHORIA OUTPUT

RECURSOS DE
TRANSFORMAO
PLANEJAMENTO
INSTALAES E CONTROLE
PESSOAL (SLACK et al, 2002).

2
 Arranjos Fsicos ou Layout

Objetivos da aula
Quais so os tipos bsicos de arranjo fsico usados em
operaes?
Qual tipo de arranjo fsico uma operao deve escolher?

O que o projeto do arranjo fsico procura alcanar?

Como deve ser o projeto detalhado de cada tipo bsico de

arranjo fsico?
 Arranjo Fsico ou Layout

Maneira pela qual esto dispostos fisicamente os

recursos dentro da instalao de uma operao
Mesas de trabalho
Pessoas

Mquinas

Etc.

E como as vrias tarefas sero alocadas a estes

recursos
 O que faz um bom arranjo fsico?
Segurana Inerente
Extenso do fluxo
Clareza do fluxo
Conforto para os funcionrios
Coordenao gerencial
Acessibilidade
Uso do espao
Flexibilidade de longo prazo
Projeto de Arranjo Fsico
 Tipos de Arranjo Fsico

Posicional

Por processo ou funcional

Por produto ou em linha

Celular
 Arranjo fsico posicional

Caracteriza-se pelo fato do objeto da operao

ficar estacionado e os recursos se deslocarem at
ele
Construo civil
Estaleiros

Avies de grande porte

Restaurantes convencionais

Etc.
Arranjo Fsico Posicional
Arranjo fsico posicional
 Arranjo fsico posicional

Caractersticas

Baixa eficincia

Customizao mxima (produtos nicos ou feitos em

quantidades pequenas)
 Tipos de Arranjo Fsico

Posicional

Por processo ou funcional

Por produto ou em linha

Celular
 Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Agrupar recursos com funo ou processos

semelhantes
Fbrica: tornos na tornearia, furadeira no setor de
furao etc.
Loja de departamentos: roupas femininas, roupas
masculinas, eletrodomsticos etc.
Supermercado: material de limpeza, congelados etc

Hospital: setor de radiologia, setor de ortopedia,

anlises clnicas etc.
Arranjo Fsico por Processo ou Funcional
Arranjo Fsico por Processo ou Funcional
Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Por fluxo de material Por fluxo de clientes

 Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Utilizado para produo de grande variedade de

produtos com os fluxos percorrendo mltiplos
roteiros
Vantagens: flexibilidade dos fluxos que podem
percorrer diferentes trajetos
Desvantagens:piora a eficincia e aumenta o tempo
de atravessamento dos fluxos
 Projeto Detalhado
Arranjo Fsico Funcional
Complexo por ter muitas alternativas diferentes
rea requerida por centro de trabalho
Nvel e direo do fluxo entra cada par de centros de
trabalho
Quo desejvel manter os centros prximos entre si
ou prximos de algum ponto fixo do arranjo fsico
 Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Definio complexa devendo atender mltiplos objetivos

Evitar deslocamentos desnecessrios definindo posio
relativa e reas de cada setor
Adequar o posicionamento e as reas resultantes na
rea total disponvel
Respeitar restries de proximidade ou distncia por
motivos tcnicos
 Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Mtodo Systematic Layout Planning (SLP)

Proposto por R. Muther (1961)

Mtodo sistemtico de anlise e projeto de arranjo

fsico funcional
 Mtodo SLP

Passos de planejamento de arranjo fsico funcional

Passos
1. Anlise de fluxos de produtos e recursos
2. Identificao e incluso de fatores
qualitativos
3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de
trabalho
4. Determinao de um plano de arranjo dos
espaos
5. Ajuste do arranjo no espao disponvel
Ferramentas
Diagrama de fluxo ou de para
Diagrama de relacionamento de
atividades
Diagrama de arranjo de
atividades
Diagrama de relaes de espao
Planta do local e modelos
 Exemplo SLP
Centro de Distribuio

Cinco atividades devem ser alocadas em um dado espao fsico

reas de Trabalho do Centro de Distribuio

Atividades Requisitos de espao (m2)
1. Programao de materiais 100
2. Embalagem 150
3. Superviso de materiais 50
4. Recebimento e despacho 300
5. Armazm 600
 Mtodo SLP
Passos de planejamento de arranjo fsico funcional
Passos
1. Anlise de fluxos de produtos e recursos
2. Identificao e incluso de fatores
qualitativos
3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de
trabalho
4. Determinao de um plano de arranjo dos
espaos
5. Ajuste do arranjo no espao disponvel
Ferramentas
Diagrama de fluxo ou de para
Diagrama de relacionamento de
atividades
Diagrama de arranjo de
atividades
Diagrama de relaes de espao
Planta do local e modelos
 Exemplo SLP - Centro de Distribuio
Passo 1
Volumes de materiais movimentados (kg por dia)
a. Diagrama de para
De Para Embalagem Receb./Despacho Armazm Totais
Embalagem 0 400 0 400
Recebimento/Desp. 0 0 2000 2000
Armazm 400 1600 0 2000
Totais 400 2000 2000

b. Total de fluxo entre

Pares de setores Fluxo Prioridade de proximidade
Embalagem e Receb./Desp. 400 ?
Embalagem e Armazm 400 ?
Armazm e Receb./Desp. 3600 ?
Fonte: Corra e Corra (2008, pp. 410)
 Mtodo SLP

Critrios de Muther (1961) para a definio de

prioridade de proximidade

A Proximidade absolutamente necessria Valor 4

E Proximidade especialmente necessria Valor 3

I Proximidade importante Valor 2

O Proximidade regular Valor 1

U Proximidade no importante Valor 0

X Proximidade indesejvel Valor -1

 Exemplo SLP - Centro de Distribuio
Passo 1
Volumes de materiais movimentados (kg por dia)
a. Diagrama de para
De Para Embalagem Receb./Desp. Armazm Totais
Embalagem 0 400 0 400
Receb./Desp. 0 0 2000 2000
Armazm 400 1600 0 2000
Totais 400 2000 2000
b. Total de fluxo entre
Pares de setores Fluxo Prioridade de proximidade
Embalagem e Receb./Desp. 400 E
Embalagem e Armazm 400 E
Armazm e Receb./Desp. 3600 A
Fonte: Corra e Corra (2008, pp. 410)
 Mtodo SLP
Passos de planejamento de arranjo fsico funcional
Passos
1. Anlise de fluxos de produtos e recursos
2. Identificao e incluso de fatores
qualitativos
3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de
trabalho
4. Determinao de um plano de arranjo dos
espaos
5. Ajuste do arranjo no espao disponvel
Possveis Ferramentas
Diagrama de fluxo ou de para
Diagrama de relacionamento de
atividades
Diagrama de arranjo de
atividades
Diagrama de relaes de espao
Planta do local e modelos
 Exemplo SLP - Centro de Distribuio
Passo 2
Ilustrao de diagrama de relacionamento entre as atividades

A Proximidade absolutamente necessria - V. 4

E Proximidade especialmente necessria V. 3
I Proximidade importante V. 2
O Proximidade regular V. 1
U Proximidade no importante V. 0
X Proximidade indesejvel
 Mtodo SLP
Passos de planejamento de arranjo fsico funcional
Passos
1. Anlise de fluxos de produtos e recursos
2. Identificao e incluso de fatores
qualitativos
3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de
trabalho
4. Determinao de um plano de arranjo dos
espaos
5. Ajuste do arranjo no espao disponvel
Ferramentas
Diagrama de fluxo ou de para
Diagrama de relacionamento de
atividades
Diagrama de arranjo de
atividades
Diagrama de relaes de espao
Planta do local e modelos
 Exemplo SLP - Centro de Distribuio
Passo 3 e 4

Diagrama de relaes de espao

Diagrama de arranjo de atividades

 Mtodo SLP

Passos de planejamento de arranjo fsico funcional

Passos
1. Anlise de fluxos de produtos e recursos
2. Identificao e incluso de fatores
qualitativos
3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de
trabalho
4. Determinao de um plano de arranjo dos
espaos
5. Ajuste do arranjo no espao disponvel
Ferramentas
Diagrama de fluxo ou de para
Diagrama de relacionamento de
atividades
Diagrama de arranjo de
atividades
Diagrama de relaes de espao
Planta do local e modelos
 Exemplo SLP - Centro de Distribuio
Passo 5
Ajuste do arranjo no espao disponvel
 Tipos de Arranjo Fsico

Posicional

Por processo ou funcional

Por produto ou em linha

Celular
Arranjo fsico por produto ou em linha
 Arranjo fsico por produto ou em linha

Utilizado para processamento de grandes volumes

com seqncia similar, ou poucos produtos com altos
volumes
As peas passam uma a uma, de uma etapa do
processo a outra, num ritmo pr estabelecido,
sempre agregando valor ao produto
Conexo entre as etapas alta
Linha de montagem de veculos, aparelhos eletrnicos,
impressoras, televisores, indstria qumica, commodities etc.
Arranjos fsicos diferentes por produto ou linha
 Arranjo fsico por produto ou em linha

Preo principal fator de concorrncia (no h

diferenciao de especificao ou marca)
Produzir itens padronizados em alta escala.
Objetivo alocar as tarefas visando um fluxo
produtivo suave
Vantagens: eficincia mxima
Desvantagens: pouca flexibilidade, muito difcil de
fazer qualquer alterao no roteiro
 Principais Decises
Que tempo de ciclo necessrio?
Quantos estgios so necessrios?
Como lidar com variaes no tempo para cada
tarefa?
Como equilibrar o arranjo fsico?
 Balanceamento de Linha

Objetivo : Alocar as tarefas nas estaes de trabalho para

minimizar tempos ociosos e os gargalos da linha
Exemplo
Numa linha de produo, 320 unidades do produto A so produzidas em um
turno de 8 horas
Tarefas envolvidas e relaes de precedncia

Fonte: Corra e Corra (2008, pp. 414)

 Balanceamento de Linha

Calcular o tempo de ciclo e o nmero mnimo de estaes de

trabalho

Tempo de ciclo = tempo total disponvel/nmero de produtos produzidos

Tempo de ciclo = (8 h X 60 min)/320 = 1,5 minuto/unidade

Nmero mnimo de estaes de trabalho = tempo total do processo/tempo de ciclo

Nmero mnimo = 2,4/1,5 = 1,6 2

 Balanceamento de Linha

Alternativas de alocao de tarefas nas estaes de trabalho para produzir o produto A

Tempo de processo na estao 1,0 min. 1,4 min.

Tempo ocioso 0,4 min. 0,0 min.
 Balanceamento de Linha

Calcular o tempo de ciclo revisado = tempo mais longo nas estaes de

trabalho
Alternativa 1 = 1,5 min.

Alternativa 2 = 1,4 min.

Calcular o tempo ocioso = diferenas entre os tempos revisados e os tempos de

processo nas estaes

% de tempo ocioso = tempo ocioso total por ciclo/(nmero de estaes

X tempo de ciclo revisado)
Alternativa 1 = (0 + 0,6)/2X1,5 = 20%
Alternativa 2 = (0 + 0,4)/2X1,4 = 14%

Portanto: Alternativa 2 melhor

 Exerccio 6.1
Uma linha de produo vai operar 8 horas por dia com uma
sada desejada de 240 unidades por dia. No quadro esto as
informaes sobre precedncias e duraes das tarefas.
Tarefa Tempo da tarefa Predecessora
(em segundos) imedidata a) Desenhe o diagrama de
1 60 - precedncia
2 80 1 b) Qual o tempo de ciclo para as
3 20 1 estaes de trabalho?
4 50 1 c) Balanceie a linha.
5 90 2, 3 d) Qual a eficincia dessa linha
6 30 3, 4 balanceada?
7 30 5, 6
8 60 7
Exerccio 6.1
Exerccio 6.1
 Exerccio 6.2
Uma empresa que comissiona, projeta e manufatura material
didtico para cursos de educao e treinamento a distncia acaba
de alugar um novo edifcio com rea de 1.800 metros quadrados
(30 m X 60 m), no qual pretende instalar 11 departamentos. Antes
de mudar, realizou um exerccio para descobrir o nmero mdio de
viagens feitas por sua equipe entre os departamento. Embora
algumas viagens sejam mais significativas que outras, considerou-se
todas com o mesmo valor. As reas requeridas por departamento
junto com o nmero mdio de viagens so mostradas no diagrama a
seguir. A direo dos fluxos no relevante e fluxos inferiores a 5
no foram considerados. Desenhe o arranjo fsico esquemtico e
ajuste rea disponvel
Fluxo de Informaes
 Exerccio 6.2
Centros com alto nvel de trfego prximos Arranjo Ajustado ao Prdio
Comparao entre arranjos fsicos por processo e por
produto

Fonte: Corra e Corra (2008, pp. 413)

Comparao entre arranjos fsicos por processo e por
produto

Pontos fortes e fracos em ambos

Fora de um, fraqueza do outro
Conciliao entre os dois: arranjo fsico celular
Hbrido

Ocupa posio intermediria

 Tipos de Arranjo Fsico

Por processo ou funcional

Por produto ou em linha

Posicional

Celular
Arranjo Fsico Celular
 Arranjos fsicos celular

Recursos no similares so agrupados visando

processar grupos de itens que requeiram etapas
similares de processamento
Objetivo: aumentar a eficincia do arranjo
funcional sem perder a flexibilidade
 Arranjos fsicos celular
Algumas manufaturas de componentes de
computador
rea para produo de lanches rpidos no
supermercado
Maternidade em um hospital
Loja dentro da loja
 Exemplo de celularizao

Clula em um escritrio Clula na manufatura

Etapas de um arranjo fsico celular
Identificar famlias de itens com volume suficiente
Identificar e agrupar recursos (mquinas e
pessoas) para processar famlias dos itens
identificados
Arranjar em cada clula os recursos utilizando os
princpios de arranjos por produtos (operao
dentro da operao)
Localizar mquinas grandes prximas das clulas
Famlias de produtos
Famlias de produtos
Famlias de produtos
 Resultados

No h perda de flexibilidade porque o mesmo conjunto de

itens continua sendo processado
Maior velocidade e eficincia de fluxo pois os recursos esto
prximos na clula
Distncias dentro das clulas so menores
Simplificao dos fluxos nas outras operaes
Tempo de preparao dos equipamentos tende a ser menor, j
que processa itens de formas e dimenses semelhantes
Melhoria da qualidade, j que os funcionrios que gerenciam
as clulas tem uma maior sensao de propriedade e
responsabilidade
Melhor controle da produo
 Tipos de Arranjo Fsico

Por processo ou funcional

Por produto ou em linha

Celular

Posicional
 Arranjos Fsicos Mistos
Hospital: arranjo fsico funcional (departamento de
radiologia, salas de cirurgia etc.) e, dentro de cada
departamento, diferentes tipos de arranjos fsicos.
Departamento de radiologia processo
Sala de cirurgia posicional

Complexo de restaurantes
Cozinha de um restaurante processo
Restaurante Tradicional posicional
Restaurante Buffet celular
Restaurante Bandejo processo
 Arranjos fsicos flexveis

Empresas buscam aumentar a facilidade na

configurao de novos setores produtivos ou novas
clulas
Buscam tecnologias e equipamentos de menor porte
(rodas facilitam a movimentao)
Demarcaes no cho com fitas adesivas definem
setores ou clulas
Arranjo fsico flexvel
Volume-Variedade versus Arranjo Fsico
 Selecionando Arranjo Fsico

Vantagens Desvantagens
Posicional
Funcional
Celular
Produto
 Selecionando Arranjo Fsico
Vantagens
Posicional Flexibilidade muito alta de mix e produto
Produto ou cliente no movido ou
perturbado
Alta variedade de tarefas para mo de
obra
Funcional Alta flexibilidade de mix e produto
Robusto em caso de interrupo de etapas
Superviso de equipamentos e instalaes
fcil
Celular Equilbrio entre custo e flexibilidade para
operaes com variedade alta
Atravessamento rpido
Estimula trabalho em grupo
Produto Baixos custos unitrios para altos volume
Especializao de equipamentos
Movimentao adequada de materiais e
clientes
Desvantagens
Custos unitrios altos
Programao de espao ou atividades
complexa
Muita movimentao de equipamentos e
mo de obra
Baixa utilizao de recursos
Alto estoque em processo ou filas de
clientes
Fluxo complexo pode ser difcil de
controlar
Caro reconfigurar arranjo fsico atual
Requer capacidade adicional
Reduz nveis de utilizao dos recursos
Baixa flexibilidade do mix
Pouco robusto contra interrupes
Trabalho repetitivo
 Arranjo Fsico ou Layout

Objetivo do arranjo fsico

Apoiar a estratgia competitiva da operao

Permite alavancar os desempenhos competitivos

desejados
Flexibilidade

Fluxos mltiplos
Eficincia dos fluxos

Melhor uso dos recursos

Customizao
 Arranjo Fsico ou Layout

Importante alinhamento entre as caractersticas do

arranjo fsico e metas competitivas
Como no possvel atender a todos os critrios
de desempenho da operao simultaneamente
Analisar trade-offs
Por exemplo: flexibilidade versus eficincia
Objetivos Competitivos
 Arranjo Fsico ou Layout

Devem ser reavaliados sempre que:

Novo recurso acrescentado ou retirado
Localizao de um recurso modificada
Expanso ou reduo na rea instalada
Mudana nos procedimentos
Mudana no mix de produtos que afetem o fluxo
Mudana na estratgia competitiva da operao
 Arranjos Fsicos ou Layout

Objetivos da aula

Apresentar o conceito de arranjo fsico e os principais tipos

Apresentar mtodos para obter arranjos fsicos adequados

Mostrar a importncia estratgica do arranjo fsico e as

implicaes para o desempenho da operao