AO DEL BUEN SERVICIO CIUDADANO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
VISITA A OBRA

CURSO: TECNOLOGA DE CONCRETO

DOCENTE: ING. JANAMPA AGUADO, JOBER
INTEGRANTES:
ACHAHUANCO FLORES, Fredy David
HUAMANI GALINDO, Henry
LOPEZ ZAGA, Armando
PACHECO AVILA, Katiuska
REYNOSO AGUILAR, Keico

CICLO: V
AYACUCHO PER

2017
1
 DEDICATORIA:
Este trabajo va dedicado a todos aquellos estudiantes y profesionales que les
pueda servir como gua y a seguir los pasos de una monografa y una respectiva
informacin sobre el acero y sus caractersticas.

2
INDICE GENERAL

CAPITULO I .7
INTRODUCCION.7
RESUMEN ...8
Objetivo .......9
a. EL ASENTAMIENTO DE CONCRETO......10
MATERIALES Y EQUIPOS-.....12

PROCEDIMIENTOS.......13
ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO........15
OBJETIVOS: .....22
DIMENSIONES DE LA BLOQUETA .....23
MATERIALES Y
EQUIPOS...24
MATERIALES:......................................................................24
Cemento Portland INKA
Agregados
Agua
Aceite de Carro o Petrleo
EQUIPOS: .....27
Pozo de agua ...27
Molde para Probetas...28
Carretilla. ..29
Lampa....30
Mezcladora ..32
Prensa Hidrulica ....33
Balanza Electrnica .........34
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS TESTIGOS: ....35
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS TESTIGOS: 42
CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS TESTIGOS:...47

3
GRAFICA DE LAS RESISTENCIAS OBTENIDOS EN EL CLCULO MANUAL Y
DADO POR LA PRENSA HIDRAULICA ..50
CONCLUSIONES: .51
RECOMENDACIONES:.51
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA HORMIGN.52
AGREGADO FINO .52
AGREGADO GRUESO .52
RECONOCIMIENTO DE MATERIALES 53
CAPITULO II 61
2. Descripcin del proyecto 61
i. Ubicacin Geogrfica61
ii. Descripcin pragmtica del proyecto..63
1.1 Gerencia o Subgerencia Responsable de su Ejecucin 63
Municipalidad Provincial de Huamanga
b. Antecedentes ..64
i. Aspectos fsicos
ii. Limites
iii. Clima
iv. Recurso hidrulico
v. Topografa
vi. Geologa
vii. Ecologa
c. Situacin Actual ....66
d. Objetivos del proyecto ....67
e. Caractersticas principales del proyecto ...67
i. Descripcin General de las principales partidas en la
ejecucin del proyecto
ii. Nmero de beneficiarios
f. Modalidad de ejecucin .68
g. Plazo de ejecucin ..68
h. Presupuesto del proyecto .68
i. Beneficios esperados .69
i. Beneficios ambientales
ii. Beneficios de seguridad

iii. Beneficios socio econmicos

CAPITULO III .70
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS.70
a. Normas para el concreto ASTM
b. Normas para el Acero ASTM
c. Normas AASHTO
d. Conservacin del medio ambiente

4
 i. Proteccin del depsito de agua
ii. Restauracin del paisaje alterado y limpieza

e. Mtodo de Ejecucin 73
i. Corte de terreno a maquinaria
ii. Mtodo de ejecucin
iii. Forma de pago
f. Seguridad de la Obra 74
i. Mtodo de medicin
ii. Formas de pago
g. Conformacin de calzada ...75
i. Descripcin
ii. Mtodo de ejecucin
iii. Forma de pago
h. Compactacin 75
i. Calidad de materiales
+/- 1.5%
j. Obras Concreto ..79
i. Generalidades
ii. Materiales
1. Cemento
2. Agregados
3. El Agua
4. Mixtura y aditivos
5. Diseo de mezcla
k. Almacenamiento de Materiales..86
i. Agregados ...86
ii. Cemento86
iii. Acero .87
iv. Agua ..87
v. Concreto ..88
vi. Dosificacion 88
vii. Consistencia ...88
viii. Ensayo de consistencia del concreto..89
ix. Esfuerzo....90
x. Mezclado ..91
xi. Acabado del Concreto ..95
A. Reparacin y Proteccin .96
xii. Juntas de Construccin ..99
El uso de un adhesivo epxico
xiii. Juntas de Expansin ...100

5
 xiv. Insertos
...101
xv. Curado 101
xvi. Conservacin de la Humedad .101
xvii. Rociado continuo.101
xviii. Proteccin contra daos mecnicos.102

l. ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO ....103

m. ENCOFRADOS .....104
n. Tolerancia ..106
.
o. DESENCOFRADO ....107
p. ACERO ....107
i. Varillas de Refuerzo ....108
ii. Doblado ...108
iii. Colocacin .....108
iv. Empalmes109
v. Soldadura ...109
vi. Pruebas ...109
ANEXO..111

6
CAPITULO I
INTRODUCCION
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier
proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales
se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de
la implementacin de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil
se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo
a compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya
que esta es una de las propiedades del concreto que ms nos
interesa, el concreto como material de construccin presenta alta
resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin, es
por esto que en este laboratorio se busca determinar qu tan
resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y
los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de
esta fuerza.
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono es un
mtodo de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la
consistencia del concreto.
La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen
visual, debido a que hasta el momento no se conoce ningn ensayo
que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se han
desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar
las propiedades del concreto en estado plstico (fresco) en trminos
de consistencia, fluidez, cohesin y grado de compactacin, uno de
ellos es el ensayo de asentamiento.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque
es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la
compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo
generales cilndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30Probeta Cilndrica de 10x20Probeta
Cilndrica de 25x50Las unidades de las probetas estn dadas en
centmetros (cm.) Para realizar el ensayo a la compresin se requiere
como mnimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el
valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de

7
la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores
que pudiesen afectar su resultado.

RESUMEN:

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en

compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal
que est dentro del rango especificado antes que la falla ocurra.
El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el
cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea
de la seccin transversal de la muestra

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de

mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso
teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones
exigidas para nuestra obra.
Conocer y elaborar los diseos de mezcla necesarios segn los
requerimientos de diseo
Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de
las tandas de ensayo y realizar los procesos de colocacin,
desencofrado y curado del concreto
Determinar la resistencia a la compresin, que debe estar de acuerdo
con el concreto diseado en el laboratorio.

8
 q. Objetivo
Este ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a la
compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a
una carga aplicada axialmente
o Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de
ensayo para determinar el asentamiento del concreto en la
obra y en el laboratorio.
o Dar a conocer que se debe desarrollar el procedimiento
con los materiales especificados en la norma ASTM C 143
-172

9
 r. EL ASENTAMIENTO DE CONCRETO

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto,

que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qu tan
seco o fluido est el concreto.
La muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco
cnico y se compacta mediante una varilla. El molde se levanta
permitiendo que el concreto se asiente. El asentamiento
corresponde a la diferencia entre la posicin inicial y la
desplazada de la superficie superior del concreto.

10
11
MATERIALES Y EQUIPOS:

CONO DE ASENTAMIENTO:

VARILLA COMPACTADORA:

MUESTRA:

12
 PROCEDIMIENTOS
1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una
superficie rgida no absorbente

13
2. Apoyar firmemente el molde sobre la case colocando y presionando
con los dos pies los estribos del molde .por ningn motivo debe
moverse los pies durante el llenado del molde

3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una

profundidad de 70mm, la segunda hasta 160mm y la tercera hasta el
borde superior del molde

14
4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de
la varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de
cada capa

15
5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior
25mm y varillar desde cerca del permetro y continuar
progresivamente en forma espiral

6. Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign

sobre el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es
insuficiente detener el varillado y colocar una cantidad representativa

16
7. Enrasar el hormign rondando la varilla de compactacin sobre el borde
superior del molde

8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor del

rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el
momento del asentamiento del concreto

17
9. Levantar el molde por encima de 12 pulgadas de un solo movimiento sin
giros, en un tiempo de 2 a 5 segundos

18
19
20
 ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

INTRODUCCION:

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn

empleado por los ingenieros y proyectistas porque a travs de el
pueden verificar si el concreto que estn empleando en una obra
con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo

porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la
resistencia a la compresin de las mismas.

La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo

general es cilndrica, siendo sus dimensiones posibles las
siguientes.

Probeta Cilndrica de 15x30

Probeta Cilndrica de 10x20
Probeta Cilndrica de 25x50

Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)

Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo

dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor
promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la
probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores
que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas

21
para obtener una curva de desviacin estndar de las probetas
ensayadas.

OBJETIVOS:

Determinar la resistencia a la compresin del concreto y

comparar los valores de las probetas.

Realizar Ensayo de Compresin con las probetas de concreto, a

los 7 das y a los 28 das.

Representar la curva de resistencia a la compresin versus das

de fraguado, a partir de las lecturas obtenidas al romper las
probetas de concreto.

Demostrar al estudiante de Ing. Civil los pasos que se siguen

para determinar la resistencia a la compresin de un
determinado tipo de concreto. Este procedimiento ser aplicado
cuando el estudiante ejerza su profesin, durante la ejecucin de
obras civiles.

22
 DIMENSIONES DE LA BLOQUETA

Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones

estn especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en
estas normas tambin se incluye consideraciones para los ensayos
a la compresin uni-axial sobre las probetas de concreto.

La dimensin referencial de la probeta para esta practica

ser de 6(lo equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de
altura.

23
 MATERIALES Y EQUIPOS :
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de
las mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de
compresin) se se empleo los siguientes materiales y equipos

MATERIALES:

Cemento Portland INKA tipo I.-Durante la obra se emple el

cemento INKA.

Agregados.- los agregados obtenidos de la cantera chillico para

la elaboracin del concreto.

24
 Agua.-Durante la prctica se us agua que proviene de la red
de agua potable de una de las reas verdes.

25
Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo
emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para as
evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado
con facilidad.

EQUIPOS:
26
 Pozo de agua.- Emplearemos un pozo con agua para colocar la
probeta.

27
 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el
moldeado de las probetas, es de plstico (caucho). Adems sus
dimensiones son las mencionadas anteriormente.

28
 Carretilla.- Emplearemos la carretilla para reunir los materiales como
arena, piedra y cemento; adems para desplazar el mortero de
concreto hacia las probetas y finalmente para trasladar las
probetas ensayadas a un lugar adecuado.

29
 Lampa

30
 Mezcladora

31
32
 Prensa Hidrulica.-la prensa hidrulica que se muestra a
continuacin es muy importante ya que sin ella
no se podra realizar el ensayo a la compresin
de los testigos.

33
 Balanza Electrnica.- Con la ayuda de este equipo pesaremos el
material de acuerdo a las proporciones indicadas
posteriormente.

34
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS TESTIGOS:

1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la

elaboracin de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el
aceite de carro o petrleo.

2) Limpiamos las probetas para los testigos y lo recubrimos con una capa de
aceite de carro o petrleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie
del molde.

35
3) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el
agua (5.74litros) y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de
acero de 1.20m removemos el fondo de la mezcladora para disolver los
cmulos de material sin mezclar, seguimos removiendo hasta que los
materiales se hayan mezclado completamente.

36
4) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y
removemos manualmente un poco con ayuda de la plancha, despus de
ello, procedemos a llenar la probeta con el concreto, removiendo
suavemente el concreto con una barra de acero para que en el molde no se
formen vacos (cmulos de aire). Concluido este procedimiento dejamos
fraguar el concreto durante 24 horas.

37
38
5) Al da siguiente de vaciado el concreto en los moldes metlicos, retiramos
las testigos de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su
curado respectivo durante dos (03) das y seis (07) das.

39
40
6) Realizar el ensayo a la compresin de las probetas, para cada fecha
indicada y hallar el valor promedio de la resistencia.

41
 ROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS
TESTIGOS:

7) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la

compresin de las mismas, siguiendo el cronograma que se indica a
continuacin :

N de TESTIGOS Fecha de Elaboracin de Testigos

Primera 16 MAYO 2017

Segunda 16 MAYO 2017

N de TESTIGOS Fecha de Rotura de Testigos

Primera 19 MAYO 2017

Segunda 23 MAYO 2017

En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de

desmolde de las probetas.

42
43
8) Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa
hidrulica, seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa
hidrulica tratando de que se ubique en el centro.

9) Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidrulica,

encendemos la prensa hidrulica.

44
10) El medidor de la prensa ir marcando la fuerza aplicada,
desplazndose hacia arriba debido a que la fuerza aplicada se incremente
constantemente, hasta alcanzar un punto y la probeta empiece a

deformarse de manera considerable debido a la fuerza aplicada.

45
 Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos pequeas
partculas de concreto, en este instante se proceder a apagar la prensa
hidrulica.

11) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la

probeta (registrada por el medidor de la prensa hidrulica). Y seguidamente
retiramos la probeta de la base circular de la prensa hidrulica.

46
12) Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta.
Al culminar con la rotura de las probetas, es decir despus de los siete das de
retirado del molde las probetas de concreto se podr calcular la resistencia a
la compresin del concreto con dosificacin 1:2:3 y proyectar una curva que
represente la resistencia a la compresin del concreto (con dosificacin 1:2:3)
con respecto al nmero de das transcurridos despus de elaborado el
concreto.

CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS TESTIGOS:

CALCULO DE RESULTADOS:

Ensayo a los tres (03) das

Para la probeta 1: (techo drenaje)

47
 Dimetro: 15.43 cm

Fuerza: 247.9 KN

2
rea de la seccin circular: 4

(15.43)2
= 4

= 186.99 2

Realizando la conversin de la fuerza que est en kilo newton a

kilogramos fuerza:
247.91000
F= 9.81 = 25 270.13 Kg.

F 25 270.13 Kg
Esfuerzo= = = 135.14 cm2
A 186.99

Luego pasaremos a hallar el % de resistencia del testigo:

135.14
100 = 64.35%
210
Ensayo a los siete (7) das

Para la probeta 2: (techo drenaje)

48
 Dimetro: 15.07 cm

Fuerza: 344.9 KN

2
rea de la seccin circular: 4

(15.07)2
= 4

=178.34 2

Realizando la conversin de la fuerza que est en kilo newton a

kilogramos fuerza:
344.91000
F= 9.81 = 35 158.00

F 35 158.00 Kg
Esfuerzo= A = = 197.13 cm2
178.34

Luego pasaremos a hallar el % de resistencia del testigo:

197.13
100 = 93.8 %
210

49
GRAFICA DE LAS RESISTENCIAS OBTENIDOS EN EL CLCULO
MANUAL Y DADO POR LA PRENSA HIDRAULICA

50
CONCLUSIONES:

o A travs de este ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

concreto presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se
pudo determinar qu tan resistente es el material cuando este es sometido
a cargas axiales.
o Por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es fcilmente
aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo
calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a
una fuerza de compresin.

o A travs de la prctica se busca mostrar al estudiante el procedimiento

correcto de elaboracin de probetas de concreto, y la serie de clculos que
debe aplicar para hallar la resistencia a la compresin de dichas muestras

RECOMENDACIONES:

Es importante en el momento de realizar la prueba de compresin a la

probeta no acercarse demasiado a la maquina hidrulica, ya que los
pedazos de hormign podran salir y golpearlos. El dimetro del cilindro se
deber medir en dos sitios en ngulos rectos entre s y se deben promediar
entre s.
Adems se puede determinar cuando el ensayo se ha realizado de manera
inadecuada, porque las lecturas obtenidas nos darn resultados con una
diferencia apreciable, lo que nos permitir descartar las lecturas incorrectas,
ocasionadas por diversos factores Uno de los factores que puede alterar la
lectura

Durante la prctica se emple el cemento INKA.

El ensayo a la compresin debe realizarse de manera continua evitando los
saltos.
No debe realizarse ninguna correccin en los mandos de la prensa
hidrulica cuando la probeta empieza a deformarse antes de la rotura.

51
 ANLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO

ANALISIS GRANULOMETRICO PARA HORMIGN:

Hormign: Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. (N.T.P .400.012).
Los agregados que se utilizaron en la construccin de la obra fueron los
siguientes:
AGREGADO FINO: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas. El agregado fino o arena se usa como llenante,
adems acta como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos
dndole manejabilidad al concreto.

AGREGADO GRUESO: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene

de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
(agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas) y grava.

52
Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones
tcnicas: - Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.

RECONOCIMIENTO DE MATERIALES:

BALANZA: PLATO:

53
BANDEJA: CUCHARA:

54
BROCHA: CUARTEADOR:

55
TAMIZ:

Procedimiento:

56
1; se tom la cantidad necesaria hormign para el anlisis granulomtrico

2; Se realiz el cuarteo con el objetivo de obtener una muestra representativa

57
3: lavado del agregado de cantera

4: se tom la cantidad ms representativa al hormign para llevar al juego de

tamices.

58
5: Se retir el residuo de los tamices y colocarlo en recipientes

7; Resultado final del tamizado

59
s. Anlisis granulomtrico del hormigon

60
CAPITULO II
4. Descripcin del proyecto
a. Identificacin del proyecto
i. Nombre del proyecto
construccin y mejoramiento del sistema de drenaje
pluvial de la margen izquierda del rio alameda y centro
histrico de la ciudad de Ayacucho V etapa, tem II: Jr.
Dos de mayo (Cda. 3, Cda. 4 y Cda. 5). Jr. Londres (Cda.
1, Cda. 2). Jr. Pampa Cruz, Pje. Tambochico, calle
corcovado y calle 7 vueltas
ii. Ubicacin Geogrfica
Lugar : Jr. Dos de mayo
Distrito : Ayacucho
Provincia : Huamanga

Regin : Ayacucho

El acceso al Jr. Dos de mayo, es factible desde una va de comunicacin

hacia zonas de alta densidad poblacional e importancia econmica:
El Distrito de Ayacucho, se encuentra ubicado geogrfica y
administrativamente dentro de la Provincia de Huamanga del Departamento
y Regin de Ayacucho. Su territorio se encuentra comprendido entre los
paralelos 1308, 1312 de Latitud Sur y 7411, 7414 de Longitud Oeste.
Comprende la zona de Sierra (Regin Quechua), abarcando varios pisos
ecolgicos.
La zona de influencia del proyecto se encuentra ubicada a 139.78 de
Latitud Sur y 7414.3 de longitud Oeste, a partir del Meridiano de
Greenwich. Los limites poltico administrativos del distrito son:

Por el Norte, con el distrito de Jess Nazareno.

Por el Sur, con el distrito de San Juan Bautista.
Por el Este, con el Distrito de Socos.
Por el Oeste, con el Distrito de Tambillo.

61
UBICACIN LOCALIZACION DEL AREA DEL PROYECTO

62
 iii. Descripcin pragmtica del proyecto

Funcin : Transporte

Contratista : CONSORCIO AYACUCHO

Proyecto : construccin y mejoramiento del sistema de drenaje pluvial

de la margen izquierda del rio alameda y centro histrico de la
ciudad de Ayacucho V etapa, tem II: Jr. Dos de mayo (Cda.
3, Cda. 4 y Cda. 5). Jr. Londres (Cda. 1, Cda. 2). Jr. Pampa
Cruz, Pje. Tambochico, calle corcovado y calle 7 vueltas

Componente : construccin y mejoramiento del sistema de drenaje

pluvial de la margen izquierda del rio alameda y centro
histrico de la ciudad de Ayacucho V etapa, tem II: Jr. Dos
de mayo (Cda. 3, Cda. 4 y Cda. 5). Jr. Londres (Cda. 1, Cda.
2). Jr. Pampa Cruz, Pje. Tambochico, calle corcovado y calle 7
vueltas

Meta : Construccin de Pistas y Veredas

Modalidad de ejecucin : Por Administracin Directa.

1.2 Gerencia o Subgerencia Responsable de su Ejecucin

Municipalidad Provincial de Huamanga

63
b. Antecedentes
i. Aspectos fsicos
El Distrito de Ayacucho cuenta con un territorio accidentado.
La ciudad est a una altitud de 2746 m.s.n.m., llegando a los
2800 m.s.n.m.
ii. Limites
La Municipalidad Provincial de Huamanga, entra en vigencia
por acuerdo de la Constitucin de 1924, ratificado con la Ley de
Municipalidades de 1822, D.L. N 51; se tiene los siguientes
lmites.

Norte: Con el distrito de Jess Nazareno.

Este: Con el Distrito de Socos.
Sur: Con el distrito de San Juan Bautista.
Oeste: Con el Distrito de Tambillo.
iii. Clima
Se puede apreciar dos estaciones ms sobresalientes que el
resto, verano entre los meses de Diciembre a Abril caracterizada
por abundantes precipitaciones siendo el promedio anual de 539
(mm/ao) y el invierno entre los meses de Mayo a Julio,
caracterizado por das soleados y temperaturas moderadas y
frgidas que alcanzan en promedio 15.4 C. Estas situaciones de
ausencia de lluvias, provoca una mayor polucin de partculas de
polvo con el transitar vehicular provocando afecciones
respiratorias.
Durante los meses de Abril a Octubre, hay vientos fuertes que
soplan en horas de la tarde, los cuales en combinacin con el sol
intenso, el aire seco de estos meses y la presencia de capas de
arena origina el aumento de la evapo-transpiracin, causando la

64
 erosin del suelo y pequeos remolinos de viento que causan
molestias a la poblacin.

iv. Recurso hidrulico

Recurso abundante en el mbito distrital; el distrito tiene un
potencial hdrico conformado por ros, riachuelos humedales y
manantiales.

Al interior del territorio del distrito de Ayacucho corren

numerosos ros que son afluentes del ro Chacco, siendo este ro
l ms importante por su caudal que recorre de sur a norte y es
el que tiene una influencia bastante significativa en el aspecto
econmico.

Estos ros son hbitat natural de ingentes recursos ictiolgicos

muchos en peligro debido a la accin contaminante de los ros,
por la descarga de desages sin tratamiento y por la
contaminacin con residuos slidos por parte de la poblacin.
v. Topografa
La topografa de la zona del proyecto es inclinada, stos jirones
tienen una pendiente de aproximadamente 7.00 %, debido a ello
se produce continuamente el fenmeno de erosin causada
fundamentalmente por las lluvias pues de estas calles provienen
los materiales y desechos los mismos que al arrastrarse se
acumulan en diversos jirones y avenas del Jr. Dos de mayo, ms
especficamente en el Jirn Londres dificultando el normal
trnsito vehicular y peatonal por ste Barrio.
vi. Geologa
El distrito de Ayacucho se encuentra cubierta por formaciones
geolgicas de origen sedimentario, tales como tobas volcnicas
y areniscas tobceas; rocas de origen volcnico, lavas y
piroclsticos; depsitos pleistocnicos, tales como
conglomerados y suelos lacustres fuertemente cementados y
depsitos recientes, tales como coluviales, aluviales y fluviales,
cuyas edades oscilan entre el Terciario superior y Cuaternario
reciente.

65
 Prcticamente la totalidad de las vas de acceso al Jirn dos
de mayo presentan una topografa accidentada con pendientes
menores a 10%, sin presentar reas verdes. Los vientos y las
lluvias originan ambientes de erosin y deterioro de la calidad
del suelo. sta situacin provoca altos indicadores de riesgo
hacia los pobladores.

vii. Ecologa
Los ros de la ciudad de Ayacucho extiende entre las
formaciones geolgicas subandinas, que conforman valles y
quebradas. Estas formaciones presentan caractersticas
especiales que condicionan el entorno ecolgico.
En este mismo espacio tambin habita el ser humano
desarrollando sus actividades econmicas, principalmente la
agricultura rotatoria que despoja al suelo de su cobertura vegetal,
ello ocurre principalmente en pendientes pronunciadas,
provocando la degradacin por erosin de suelos. As tambin
la falta de inversin en la recuperacin de espacios naturales,
ocasionan inestabilidad en los ecosistemas en desmedro del
bienestar humano.
c. Situacin Actual
El presente estudio nace como resultado de una necesidad en
el Jirn Dos de mayo, los mismos que con el apoyo de la
Municipalidad Provincial de Huamanga, coordinadamente con
los gestores para la elaboracin del proyecto en la etapa de
Inversin, ya que son los directamente afectados al no contar
con adecuadas condiciones de transitabilidad y accesibilidad
peatonal y vehicular que se presenta en las calles y acceso a
las viviendas del Jiron Dos de mayo, pues carecen de
pavimentacin, reas verdes, cunetas y un canal de drenaje.

El trnsito peatonal se ve afectado por la falta de la

construccin de canal de drenaje pluvial, esta situacin ha sido
causa de accidentes, principalmente de los nios y de los
ancianos, Como tambin el malestar de los vehculos.

El trnsito vehicular se ve afectado principalmente por la

formacin de baches en la superficie de rodadura que no

66
 permite un trnsito fluido. Los conductores tienen que conducir
esquivando los baches y esta situacin tambin puede ser
causante de accidentes. El trnsito vehicular est orientado
principalmente al servicio de transporte de las personas hacia
sus centros de estudio, centros de labores y centros de abastos.

d. Objetivos del proyecto

i. Objetivo central
Adecuadas condiciones de transitabilidad vehicular y peatonal
en Jr. Dos de mayo (Cda. 3, Cda. 4 y Cda. 5). Jr. Londres (Cda.
1, Cda. 2). Jr. Pampa Cruz, Pje. Tambochico, calle corcovado y
calle 7 vueltas del Distrito de Ayacucho.
ii. Objetivos especficos
Evitar el arrastre de material que ocurre durante la temporada
de lluvias.
Brindar fuentes de trabajo a la poblacin con escasos
recursos econmicos a travs de ocupaciones temporales.

e. Caractersticas principales del proyecto

i. Descripcin General de las principales partidas en la
ejecucin del proyecto
El presente proyecto se ha ceido a la alternativa seleccionada,
elegida en el Perfil aprobado con cdigo SNIP 212894, el cual
se detalla a continuacin:
Para la construccin y mejoramiento del sistema de
drenaje pluvial de la margen izquierda del rio alameda y
centro histrico de la ciudad de Ayacucho V etapa, tem II:
Jr. Dos de mayo (Cda. 3, Cda. 4 y Cda. 5). Jr. Londres (Cda.
1, Cda. 2). Jr. Pampa Cruz, Pje. Tambochico, calle corcovado
y calle 7 vueltas. Se ha considerado:
Construccin de calzada con carpeta de concreto rgido fc=210kg/cm2, e=
0.20m, colocada sobre una base de afirmado de e=0.20m y rasante
compactada, ancho de calzada variable.
Piso con adoquines de concreto para peatones con colocada sobre una
base de afirmado de e=0.20m.

67
 Construccin de estructura de drenaje pluvial de concreto armado con
fc=210kg/cm2.
Construccin y reposicin de buzones de concreto armado con
fc=210kg/cm2.
Reposicin de tuberas del sistema de alcantarillado con tubera PVC.
Reposicin de conexin domiciliaria de red de desage con caja de registro
de desage.
Reposicin de red de abastecimiento de agua con tubera.
Reposicin de conexin domiciliaria de agua con caja de registro de agua.

ii. Nmero de beneficiarios

Beneficiarios Directos : 2500 Personas aproximadamente

Beneficiarios Indirectos: 55,000 Personas aproximadamente
f. Modalidad de ejecucin
La Modalidad de Ejecucin por Administracin Directa

g. Plazo de ejecucin
El Plazo de Ejecucin es de (180 das)

h. Presupuesto del proyecto

Cuatro millones doscientos cincuenta y nueve mil ciento cincuenta y
15/100 nuevos soles.

68
i. Beneficios esperados
i. Beneficios ambientales
Menor Presencia de Residuos Slidos y Lquidos.
Disminucin de Polvo en las Fachadas e Interiores de las
Viviendas, con el consiguiente Ahorro en el Mantenimiento y
Limpieza de las Mismas

ii. Beneficios de seguridad

Menor Riesgo a Inundaciones de las Aguas.
Mejor Escurrimiento de las Aguas.

69
 iii. Beneficios socio econmicos
Mejora la Actividad Recreativa de los Habitantes.
Mejoramiento del Sistema de Informacin e Iluminacin para
el Trnsito Peatonal.
Ahorro en Tiempo de Desplazamiento a Nivel Peatonal.

CAPITULO III
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
a. Normas para el concreto ASTM

ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos.

ASTM-C-31 Especificaciones para fabricacin y curado de

testigos cilndricos de concreto para pruebas de
resistencia.

ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.

70
 ASTM-C-39 Mtodo para probar cilindros moldeados de
concreto.
ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda.
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena.
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conduccin del concreto.
ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla.
ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200.
ASTM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto.
ASTM-C-128 Prueba de agregados en el concreto.
ASTM-C-133/61 Normas de agregados finos.
ASTM-C-136 Prueba de malla Standard granulometra.
ASTM-C-138 Determinacin de contenido de aire en el concreto.
ASTM-C-143 Medicin del asentamiento.
ASTM-C-150 Especificacin para el cemento Prtland.
ASTM-C-156 ndice de retencin de humedad.
ASTM-C-172 Forma de tomar muestras de concreto.
ASTM-C-173 Determinacin del contenido de aire.
ASTM-C-260 Aditivos para incorporacin de aire en el concreto.
ASTM-C-494 Aditivos qumicos para concreto

b. Normas para el Acero ASTM

ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.

ASTM-A- 7 Acero estructural.
ASTM-A-15 Especificaciones para varillas de acero de lingote.
ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural.

71
 ASTM-A-126 Fierro fundido de ncleo gris.
ASTM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para
refuerzo de concreto.
ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco. .
ASTM-A- 305 Corrugacin de varillas de refuerzo de bajo contenido de
carbono.
ASTM-A- 307 Especificaciones para pernos y tuercas de bajo
contenido de carbono.
ASTM-A- 365 Especificaciones para acero estructural.
ASTM-A- 370 Prueba de traccin, cargas de fluencia y carga rotura.
ASTM-A-615 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto.
ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas
c. Normas ACI

ACI- 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

ACI-315 Manual de prcticas normales para detallar estructuras de
concreto.

ACI-347 Prctica recomendable para construir encofrado de concreto.

ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

ACI-615/59 Prctica recomendable para mezclar y color del

concreto.

d. Normas AASHTO

AASHTO - 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

AASHTO - 306 Manual de prcticas normales para detallar estructuras
de concreto.

72
 AASHTO - 306 Prctica recomendable para construir encofrado de
concreto.
AASHTO - 306 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
AASHTO - 306 Prctica recomendable para mezclar y color del
concreto.

e. Conservacin del medio ambiente

i. Proteccin del depsito de agua
En todo momento el Residente de obra deber tomar
adecuadas medidas de precaucin para evitar que se
contaminen los depsitos de agua, debido a la infiltracin de
combustible, aceites, asfaltos, cloruro de calcio y otros
materiales perjudiciales.
Deber programar y conducir sus operaciones de manera tal
que se evite o reduzca al mnimo la infiltracin de sedimentos
en depsitos de agua.
ii. Restauracin del paisaje alterado y limpieza

A la puesta en servicio de la obra, el Residente de obra, deber

tenerla completamente limpia, al igual que las zonas de
prstamos, as como todas las partes de la obra misma,
eliminando las basuras, materiales sobrantes, escombros y
otros de cualquier naturaleza, que fueran indicados por el
Supervisor y a satisfaccin del mismo.

Todos los escombros provenientes de la construccin debern

ser limpiados y nivelados restaurndose la armona del paisaje
alterado por la ejecucin de la obra.

f. Mtodo de Ejecucin
i. Corte de terreno a maquinaria

73
 Esta partida consiste en la excavacin con maquinaria del
terreno hasta llegar al terreno de fundacin y alcanzar las
secciones transversales exigidas en los planos.

ii. Mtodo de ejecucin

Para la ejecucin de esta partida se empleara un tractor sobre

orugas u otra maquinaria que apruebe el Ingeniero Supervisor, y
el procedimiento a seguir ser tal que garantice la estabilidad de
los taludes y/o bordes de corte y/u otras condiciones particulares
de la obra (Instalaciones de Agua y desage). El material
excavado ser empleado en las zonas que requieran relleno,
salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor en casos
que la calidad del material no sea apto para uso de relleno.

iii. Forma de pago

El pago se realizar de acuerdo al avance fsico de la obra por

cada metro cbico de excavacin, de acuerdo a lo establecido en
el presupuesto.

g. Seguridad de la Obra
i. Descripcin

Esta partida incluye el transporte, materiales, fabricacin, e

instalacin de seales; su ubicacin sern definidas por la
Entidad en coordinacin con la Supervisin

ii. Mtodo de medicin

Este precio se incluye: suministro de materiales, transporte,

colocacin y dems actividades que se requieran para la
culminacin de la presente partida con la aprobacin de la
Supervisin y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas por la entidad. La unidad de esta partida
por mes.

iii. Formas de pago

El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto
entendindose que dicho precio constituye la compensacin total

74
 por toda la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
h. Conformacin de calzada
i. Descripcin
Esta partida consiste en el escarificado, perfilado y compactado
de la sub rasante o lnea de gradiente, con la excavacin del
terreno hasta llegar al terreno de fundacin y alcanzar las
secciones transversales exigidas en los planos.

ii. Mtodo de ejecucin

Para la ejecucin de esta partida se empleara un tractor sobre
orugas y un rodillo vibrador adems de la maquinaria que
apruebe el Ingeniero Supervisor. El procedimiento a seguir ser
tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes de corte
y/o otras condiciones particulares de la obra (Instalaciones de
Agua y desage).

Se realizar la preparacin y acondicionamiento de la sub-

rasante en todo el ancho de la plataforma luego de haber
realizado los trabajos de corte, relleno y culminado los trabajos
de instalaciones de agua, desage, drenaje y reposicin de
instalaciones.

El terreno de fundacin ser escarificado hasta la profundidad

de 0.20 metros luego del cual se retirar todo material inservible
como: races, boloneras, rocas, etc. para despus efectuar un
refine de Nivelacin y compactacin del mismo hasta alcanzar la
densidad mxima o sobrepasar el ptimo de 95%. La
compactacin se efectuar con rodillo vibratorio de 10 12
toneladas y bajo una humedad ptima, con el cual la densidad a
alcanzar debe ser mayor del 95%.

75
 iii. Forma de pago
El pago se realizar de acuerdo al avance fsico de la obra por
cada metro cuadrado, de acuerdo a lo establecido en el
presupuesto.
i. Compactacin
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el
emparejamiento del material, cada capa de este deber
compactarse en su ancho total, por medio de rodillos vibratorios
con un peso mnimo de 8 toneladas, en las reas que permitan
el empleo de este equipo, en las que no se pueda, se utilizarn
rodillos de menor dimensin (tamao y peso), en forma tal que
las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
Cada 50.0 m3 de material, medido despus de compactado,
debern ser sometidos a por lo menos una hora de rodillado
continuo.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando
por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al
superior, continuando hasta que toda la superficie haya recibido
este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que surja
durante la compactacin, deber corregirse agregando material
hasta que la superficie quede pareja y uniforme.
No se extender ninguna capa de material de base mientras no
haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado de
compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la
base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor

76
 de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea
inferior a dos grados Celsius (2C).
i. Exigencias de Espesor
El espesor de la base terminada no deber ser menor que 1.00
cm de lo indicado en los planos, en caso se presentarse estos
defectos ser retirada la superficie de rodadura deteriorada, se
incrementar el material seleccionado obteniendo el nivel
original de la base.
ii. Ensayos

Los puntos para la medicin sern seleccionados por el

Ingeniero Supervisor de Obra en lugares tomados al azar dentro
de cada seccin de 50 metros (o menos), de la manera que se
obtenga una distribucin regular de los mismos. A medida que la
obra contine sin desviacin en cuanto al espesor, ms all de
las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podr
alargarse a criterio del ingeniero, llegando a un mximo de 100
metros en ensayos ocasionales. Cuando una medicin seale
una variacin de espesor registrado en los planos, mayor que la
admitida por la tolerancia, se har mediciones adicionales a
distancias aproximadas a 10 metros hasta que se compruebe
que el espesor se encuentre dentro de los lmites autorizados,
cualquier zona que se desve de la tolerancia admitida deber
corregirse removiendo o agregando material segn sea
necesario conformando y compactando luego de dicha zona de
la forma especfica.

77
 iii. Controles

Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor de Obra

efectuar los siguientes controles:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos en
lo que se refiere al mantenimiento del trnsito
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo
empleado.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de
calidad exigidos.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles
y comprobar la uniformidad de la superficie.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales para
la ejecucin de obras de bases.
j. Calidad de materiales

Para la construccin de sub-base granular solo provendrn de

canteras autorizadas y/o indicadas, las partculas de los agregados sern
duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales, presentando en lo posible una granulometra lisa
y continua bien graduada.
Para el traslado del material para conformar la base granular al lugar
de la obra, se deber humedecer adecuadamente dicho material y cubrirlo
con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar

78
 que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos,
respiratorios y oculares

Los montculos de material almacenados temporalmente en las

canteras y las plantas se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el
arrastre de partculas a la atmsfera y a los cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Caractersticas:
El material para la capa base, deber cumplir con las siguientes
caractersticas fsico qumicas y mecnicas que se indican a
continuacin.
Lmite Lquido (ASTM D-423) Mximo 25%
ndice Plstico 9 ASTM- 424 Mximo 3%
Equivalente de rea (ASTM D-2419) Mximo 35%
Abrasin (AST D-131) Mximo 25%
Granulometra:
QUE
% DE PESO SECO
PASA
N DE
GRAD. GRAD. GRAD.
MALLA
A B C

2 100 100 100

1 90-100 90-100 95-100
1 80-95 80-95 80-95
3/4 70-85 70-85 70-85
3/8 40-75 40-70 50-70
N4 30-60 25-55 35-55
N10 20-45 15-40 25-42

79
 N30 16-33 10-25 12-25
N40 15-30 8-20 10-22
N80 10-22 5-15 1-14
N200 5-15 2-8 0-8

Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693) Mximo 20%

Valor relativo soporte, CBR 80%

Inmersin en agua (ASTM D-1883) Mnimo 8%

Sale solubles totales mximo +/- 1%

Porcentaje de compactacin del proctor

Modificado (ASTM D- 1883) Mnimo 100%

Variacin en el contenido ptimo de

Humedad del proctor modificado +/- 1.5%

k. Obras Concreto
i. Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de
concreto armado, cuyo diseo figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales as como tambin lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de
Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.

ii. Materiales
1. Cemento

80
Se utilizar Portland Tipo I para todos los elementos, el cemento a
utilizarse ser el que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC
344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94
lbs./bolsa) el que podr tener una variacin de +/-1% del peso
indicado; podr usarse cemento a granel para el cual debe contarse
con un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios
en su composicin y caractersticas fsicas.

2. Agregados:

Las especificaciones concretas estn dadas por las normas ASTM-C

33, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos;
adems se tendr en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la
dureza de los mismos.

Agregados Finos, Arena de Ro o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la

abrasin, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y/o
materias orgnicas.

Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la

granulometra por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern

los valores siguientes:

% permisible/
Material
peso

81
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C- 3
117

Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De 1

lq. denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1

Total de otras sustancias deletreas (tales como 2

lcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales
partculas blandas o escamosas y turba)

Total de todos los materiales deletreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al

probarse por medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deber
cumplir con los lmites siguientes:

Malla % QUE PASA

3/8 100

4 90-100

6 70-95

16 50-85

30 30-70

50 10-45

82
 100 0-10

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90,

sin embargo, la variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30. El
Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a
las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM C - 88
y otras que considere necesario. El Ingeniero har una muestra y
probar la arena segn sea empleada en la obra.

La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones y

las pruebas que efecte el Ingeniero.

3. Agregado Grueso:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y

compacto, la piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o
barro, manga u otra sustancia de carcter deletreo. En general,
deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que
no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente de obra
tendr que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partculas
de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica.

Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas

siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo
considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deber cumplir con los siguientes lmites:

83
 Malla % que pasa

1.1/2 100

1 95-100

25-60

4 10 mx.

8 5 mx.

El Residente de obra har un muestreo y har las pruebas necesarias para el

agregado grueso segn sea empleado en la obra.
El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr reducir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump asentamiento
requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
4. El Agua:

A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser

potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
cidos, lcalis, sales minerales, materias orgnicas, partculas de
humus, fibras vegetales, etc.

Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las

exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de
sulfatos. Se podr usar agua no potable slo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das d
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua

84
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las
normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida
en la arena y ser determinada segn las normas ASTM-C-70.

5. Mixtura y aditivos

Se permitir el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua,

reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y
cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitir el
uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Residente de obra deber usar los implementos de medida

adecuados para la dosificacin de aditivos; se almacenarn los
aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlndose la fecha de expiracin del mismo, no pudiendo usarse
los que hayan vencido la fecha.

En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera

que se evite la contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier
otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones

o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los
componentes. Los aditivos lquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus caractersticas.

En todo caso, los aditivos a emplearse debern estar comprendidos

dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El
Residente de obra suministrar prueba de esta conformidad, para lo

85
 que ser suficiente un anlisis preparado por el fabricante del
producto.

6. Diseo de mezcla
El Residente de obra har sus diseos de mezcla, los que debern
estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios
competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento
a usarse, as como tambin la relacin agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Residente de obra deber trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas
establecidas.
l. Almacenamiento de Materiales
i. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l se d cabida
a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se
evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que
son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

ii. Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco ms elevado del nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de
no ms de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se ir usando
el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser

86
recepcionados con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser

hecho en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener
dispositivos especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se
accione este dispositivo entregue slo 42.5 Kg. de cemento con +- 1%
de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto
es que debe ser techado en toda su rea.

iii. Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en
depsito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo
cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm., de
alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los dimetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado dimetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de seleccin, debe de mantenerse libre de polvo;
los depsitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del
acero.
iv. Agua

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera la que debe

ser del dimetro adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con
agua entubada en cantidad suficiente y de buena calidad.

87
 v. Concreto

El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra

seleccionada; preparada en una mquina mezcladora mecnica,
dosificndose estos materiales en proporciones necesarias capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido

vi. Dosificacion
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los
diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en
proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Residente de obra propondr la dosificacin proporcionada de los
materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio
competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificacin
debe ser en peso.
vii. Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser
pastosa a fin de que se introduzca en los ngulos de los encofrados,
envolver ntegramente los refuerzos, no debindose producir
segregacin de sus componentes.
En la preparacin de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en
la proporcin de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento
y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia.
En la preparacin del concreto se tendr especial cuidado de
mantener la misma relacin agua - cemento para que est de acuerdo
con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso

88
de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.

viii. Ensayo de consistencia del concreto

Se tomarn en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la

prueba del Slump:

El ensayo de revenimiento o Slump test, se realizar para comprobar

la consistencia del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un
mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

contenido de la mezcla.

El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de

cono. Los crculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm.
y 10 cm. los dimetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor

mnimo de 1.5 mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para
facilitar la operacin.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8

de dimetro y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.

Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una

superficie plana y humedecida, mantenindose inmvil pisando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio
del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.

89
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a
un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre
en la capa inmediata inferior.

La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al

trmino dela consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta
lenta y cuidadosamente en direccin vertical.

El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura

del molde y la altura de la mezcla se denomina Slump.

Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no

deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma ms de cinco segundos.

Se estima un Slump de no ms de 8 en el muro perimtrico (Slice-

Calcreo) y 4 como mximo en el resto de edificaciones, con
consistencia plstica de la mezcla y que esta sea trabajable, con una
compactacin con vibracin ligera chuseada.

ix. Esfuerzo:

El esfuerzo de compresin especificado del concreto f'c para cada

porcin de la estructura indicado en los planos, estar basado en la
fuerza de compresin alcanzada a los 28 das, a menos que se indique
otro tiempo diferente.

Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la

conformidad de cada mezcla con la especificacin y los resultados de
testigos rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y
C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se est alcanzando la
resistencia mnima especificada y que no ms del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

90
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres
testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobacin del Inspector, El Residente de obra ser total

y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones.

La dosificacin de los materiales deber ser en peso.

x. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse en una
mezcladora mecnica.
El Residente de obra deber proveer el equipo apropiado al volumen
de la obra a ejecutar y solicitar la aprobacin del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse ser

colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en
esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocar en
el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar
el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes
de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de
mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cbico adicional.

En caso de la adicin de ad mixtura y/o aditivos, estos sern

incorporados como solucin y empleando sistema de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante.

91
 En caso de la adicin de ad mixtura y/o aditivos, estos sern
incorporados como solucin y empleando sistema de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado ntegramente si

hubiera sobrante este se desechar debiendo limpiarse el interior del
tambor; no permitindose que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de

tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.

El concreto ser mezclado slo para uso inmediato. Cualquier

concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto al
que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobacin especfica del Ingeniero Inspector.

xi. Vaciado

a. Inspeccin. Antes de colocar el concreto, inspeccionar y completar la

instalacin del encofrado, el acero de refuerzo, y los tems que sern
embebidos o moldeados. Informar a otros negocios con el fin de que
permitan la instalacin de la obra.
b. Retirar nieve, hielo o escarcha de la superficie de sub base y del
refuerzo antes de colocar el concreto. No colocar concreto sobre
superficies congeladas.
c. Humedecer la sub base para proporcionar una condicin hmeda
uniforme en el momento de colocar el concreto. No colocar concreto
alrededor de los buzones u otras estructuras hasta que se
encuentren en la alineacin y elevacin de acabado requeridas.
d. Cumplir con los requerimientos y con las recomendaciones de ACI
304R sobre medicin, mezclado, transporte y colocacin de concreto.
e. No agregar agua al concreto durante la entrega en el local del
Proyecto, ni durante la colocacin.
f. Depositar y esparcir concreto en forma continua entre las juntas
transversales. No presionar ni arrastrar el concreto a su lugar ni
utilizar vibradores para mover el concreto a su lugar.

92
 g. Consolidar el concreto mediante los equipos mecnicos de vibracin
complementados con compactacin con pala, apisonado con varillas,
o apisonamiento. Utilizar los equipos y procedimientos con el fin de
consolidar el concreto de acuerdo con las recomendaciones de ACI
309R.
i. Consolidar el concreto a lo largo del frente de los encofrados y
adyacente a las juntas transversales con un vibrador interno.
Mantener el vibrador alejado de los ensamblajes de junta, refuerzos,
o formas laterales. Utilizar slo paleadoras refrentadas para
aplanamiento manual y consolidacin. Consolidar con cuidado a fin
de evitar dislocar los refuerzos, los hierros cortos de anclaje y los
dispositivos de junta.
ii. H. Colocar el concreto en dos operaciones: Enrasar el vaciado de
concreto inicial para todo el ancho de la colocacin y segn la
profundidad requerida por debajo de la superficie de acabado.
Colocar la tela metlica de alambres soldados o las losas de barras
fabricadas, inmediatamente en la posicin final. Colocar la capa
superior de concreto, enrasar y emparejar.
iii. Retirar y reemplazar las partes de capa inferior de concreto que
hayan sido colocadas ms de 15 minutos sin ser cubiertas por una
capa superior, o utilizar un agente adherente en caso de ser
aprobado por el Inspector.
iv. Emparejar las superficies de pavimento con una regla de trazar y
enrasar. Iniciar la flotacin inicial utilizando aplanadoras mecnicas o
frats para formar un plano superficial uniforme y de textura clara
antes de que aparezca un exceso de humedad o agua sobre la
superficie. No perturbar posteriormente las superficies de concreto
antes de iniciar las operaciones de acabado o de esparcir
tratamientos superficiales dry-shake.
v. J. Sardineles y Cunetas. Cuando se haga uso de mquinas
automticas para la colocacin de sardineles y cunetas, presentar los
resultados de prueba de laboratorio y diseo de mezcla revisados
que cumplan o excedan los requerimientos. Producir sardineles y
cunetas para la seccin transversal requerida, lneas, grados,
acabado y juntas segn lo sealado para el concreto formado. Si los
resultados no resultasen aprobatorios, retirar y reemplazar por
concreto formado.
vi. K. Pavimentadores de encofrado deslizante. Cuando se haga
uso de mquinas automticas para la pavimentacin, presentar los
resultados de prueba de laboratorio y diseo de mezcla revisados
que cumplan o excedan los requerimientos. Producir pavimento
segn el grosor, lneas, grados, acabado y juntas requeridos para el
pavimento formado.

93
vii. Compactar la sub base y preparar el sub grado con la suficiente
anchura a fin de evitar el desplazo de la mquina pavimentadora
durante las operaciones.
viii. Al juntar pavimento, las vas son colocadas en hormigonadas
separadas. No hacer funcionar el equipo sobre el concreto hasta que
el pavimento haya alcanzado un 85 % de su resistencia a la
compresin de 28 das.

ix. Colocacin en Clima Fro: Cumplir con ACI 306.1 y con lo siguiente.
Proteger el trabajo de concreto contra daos fsicos o la reduccin en
resistencia que podra ser causada por escarcha, congelacin o
bajas temperaturas.

x. Cuando la temperatura de aire haya descendido hasta, o se prevea

que descender por debajo de, 40 grados F (4.4 grados C), calentar
uniformemente el agua y los agregados antes de mezclar a fin de
obtener una temperatura de mezcla de concreto no inferior a 50
grados F (10 grados C) ni superior a 80 grados F (27 grados C) en el
punto de colocacin.

1. No utilizar materiales congelados ni materiales que contengan hielo o

nieve.
2. No utilizar cloruro de calcio, sal u otros materiales que contengan
agentes anticongelantes o aceleradores qumicos, salvo que se
seale algo distinto y se apruebe en los diseos de mezcla.
3. N. Colocacin en Clima Clido: Colocar el concreto de acuerdo
con ACI 305R y con lo siguiente cuando existan condiciones de clima
clido.
4. Enfriar los ingredientes antes del mezclado a fin de mantener la
temperatura del concreto en el momento de colocacin por debajo de
90 grados F (32 grados C). Puede utilizarse agua fra para mezcla o
hielo picado para controlar la temperatura, siempre y cuando se
calcule el equivalente de agua segn el monto total de agua para
mezcla. El uso de nitrgeno lquido para enfriar el concreto queda al
criterio del Residente de obra.
5. Cubrir el acero de refuerzo con artillera empapada en agua de modo
que la temperatura del acero no supere la temperatura de aire
ambiental inmediatamente antes de ser embebido en el hormign.

6. Rociar con agua nebulizada las formas, el acero de refuerzo y la

explanacin justo antes de colocar el hormign. Mantener uniforme
la humedad de la explanacin sin agua estancada, sin partes que no
quedan endurecidas por estar recubiertas de cascarilla de xido, y
sin reas secas.

94
 xii. Acabado del Concreto

A. Generalidades: Queda prohibido humedecer las superficies de

hormign durante las operaciones de enrase, flotacin inicial o
acabado.
B. Acabado de Flote: Iniciar la segunda operacin de flotacin
cuando haya desaparecido el resplandor del agua de purga y la
superficie de hormign se haya endurecido lo suficiente como para
permitir las operaciones. Hacer flotar la superficie con flotadores
mecnicos o mediante flotacin manual si el rea es pequea o
inaccesible para las unidades de energa. Acabar las superficies a
planos reales. Reducir los puntos altos y rellenar los puntos bajos.
Reflotar la superficie inmediatamente para uniformizar la textura
granular.
1. Acabado de artillera: Arrastrar una faja enteriza de artillera hmeda
a travs del hormign con acabado de flote, en forma perpendicular a
la lnea de trnsito, con el fin de proporcionar una textura granujienta
uniforme.
2. Acabado con Escoba de Textura Media a Fina: Pasar una escoba
de cerdas suaves a travs de la superficie de hormign fratasada en
forma perpendicular a la lnea de trnsito a fin de proporcionar una
textura de lnea fina uniforme.
3. Acabado con Escoba de Textura Media a Gruesa: Proporcionar un
acabado grueso estriando la superficie de hormign fratasada de 1/16
a 1/8 pulgada (1.6 a 3 mm) de profundidad con una escoba con cerdas
muy rgidas, en forma perpendicular a la lnea de trnsito.
xiii. Tolerancias del Pavimento:

A. Cumplir con las tolerancias de ACI 117 y de la siguiente manera:

1. Elevacin: pulgada (6 mm).
2. Grosor: Ms de 3/8 pulgada (9 mm), menos pulgada

95
 (6 mm).
3. Superficie: Abertura por debajo de 10 pies (3 m) de longitud,
el regln no nivelado no deber exceder de de pulgada (6
mm).
4. Alineacin Lateral y Espaciado de las Barras de Anclaje y
Hierros Cortos de Anclaje: 1 pulgada (25 mm).
5. Alineacin Vertical de las Barras de Anclaje y Hierros Cortos
de Anclaje: 1/4 pulgada (6 mm).
6. Alineacin del Extremo de la Barra de Anclaje en relacin con
la Lnea Perpendicular al Borde del Pavimento: pulgada (13
mm).
7. Alineacin del Extremo de la Barra de Hierro Corto de Anclaje
en relacin con la Lnea Perpendicular al Borde del Pavimento:
pulgada (13 mm).
8. Espaciado de Junta: 3 pulgadas (75 mm).
9. Profundidad de Junta de Contraccin: Ms de de pulgada
(6 mm), no menos.
10. Ancho de Junta: Ms de 1/8 de pulgada (3 mm), no menos.

xiv. Reparacin y Proteccin:

A. Retirar y reemplazar todo pavimento de concreto que se

encuentre roto, daado o defectuoso, o que no cumpla con los
requerimientos sealados en esta Seccin.
B. Perforar huecos de prueba donde lo indique el Inspector
cuando sea necesario determinar la magnitud de las
resquebrajaduras o reas defectuosas. Llenar los huecos
perforados en las reas de pavimento satisfactorio con concreto
unido al pavimento con adhesivo de epoxia.

96
 C. Proteger al concreto contra daos. Excluir el trnsito por el
pavimento durante un mnimo de 14 das despus de su
colocacin. Cuando se permita el trnsito por la construccin,
mantener el pavimento lo ms limpio posible removiendo las
manchas superficiales y derrame de materiales en el momento
que se produzcan.
D. Mantener el pavimento de concreto libre de manchas,
decoloracin, suciedad y dems materias extraas. Barrer el
pavimento de concreto con una anticipacin no mayor de dos
das con respecto a la fecha programada para las inspecciones
de Culminacin Sustancial.

xv. Consolidacin:

El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,

debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido de
agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser

consolidado total y uniformemente con vibradores elctrico o
neumtico para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.

97
 No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea
posible por vibradores a inmersin.

Los vibradores a inmersin deben trabajar a 7000 vibraciones

por minuto, los que tienen su masa de 10cm, de dimetro; los
vibradores de mayor dimetro pueden bajarse el impulso a 6000
vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarn por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.

La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar

el espesor total del extracto y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para evitar que
la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso de
fraguado. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes
de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con

vibro - acabadoras, ser ejecutada una vibracin complementaria
con profundidad con sistemas normales.

Se deber espaciar en forma sistemtica los puntos de

inmersin del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar, estas mquinas sern elctricas o
neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso
de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las

98
 vibradoras sern insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un perodo de 5 a 15 segundos y a distancias de
45 a 75 cm., se retirarn en igual forma; no se permitir desplazar
el concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que

debern ejecutarse el vaciado solidariamente en el caso de
columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocar primero el
que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verter el concreto de menor resistencia en
idntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa
y sin disgregacin, efectundose el consolidado correspondiente.

xvi. Juntas de Construccin:

El llenado de cada uno de los pisos deber ser realizado en

forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer
algunas juntas de construccin, stas sern aprobadas por el Ing.
Supervisor.

En trminos generales, ellas deben estar ubicada cerca del

centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga
intercept a otra en ese punto, en cuyo caso la junta ser
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho
de la viga principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas
estarn ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o en la
parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas sern llenadas
al mismo tiempo que las losas. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta,

se proveern llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo

99
 largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Inspector.

Las llaves longitudinales tendrn una profundidad mnima de 4

cm, y se proveern en todas las juntas entre paredes y entre
paredes y losas o zapatas.

La superficie del concreto en todas las juntas se limpiar

retirndose la lechada superficial.

Cuando se requiera, y previa autorizacin del Inspector, la

adherencia podr obtenerse por uno de los mtodos siguientes:

El uso de un adhesivo epxico.

El uso de un retardador que demore pero no prevenga el

fraguado del mortero superficial. El mortero ser retirado en su
integridad dentro de las 24 horas siguientes despus de colocar
el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que

exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada,
partculas sueltas de agregado o concreto daado en la
superficie.

xvii. Juntas de Expansin:

Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos

3 cm, de separacin, no habr refuerzos de unin; el espacio de
separacin se rellenar con cartn corrugado, tecknoport u otro
elemento que se indicar en los planos.

100
xviii. Insertos:

Las tuberas, manguitos, anclajes, alambres de amarre a

muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto, sern
fijadas firmemente en su posicin definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberas e insertos huecos previas al
vaciado sern taponadas convenientemente a fin de prevenir su
obstruccin con el concreto.

xix. Curado:

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la

temperatura excesiva y por la prdida de humedad debiendo de
conservarse esta para la hidratacin del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 das a una temperatura de 15C cuando hay inclusin de
aditivos el curado puede ser de cuatro das o menos a juicio del
Ingeniero Inspector.

xx. Conservacin de la Humedad:

El concreto ya colocado tendr que ser mantenido

constantemente hmedo ya sea por medio de frecuentes riesgos
o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estn en contacto con las
formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente despus de completado el vaciado y acabado.

xxi. Rociado continuo:

101
 Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas
continuamente hmedas.
Aplicacin de arena continuamente hmeda
Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66C) o
espray nebuloso
Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-
309.
Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto
ser aprobado por el Ingeniero Inspector y deber
satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su
aplicacin.
Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no
deber ser menor de 90.

Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme.

El color deber desaparecer al cabo de 4 horas.

La prdida de humedad de las superficies puestas contra las

formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el
sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Despus del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el
trmino del tiempo prescrito segn la unidad empleado.

El curado de acuerdo a la seccin debe ser continuo por lo menos

durante 10 das en el caso de todos los concretos con excepcin
de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM C-
150, tipo III) para el cual el perodo de curado ser de por lo
menos 3 das.

102
 Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros
mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos
mtodos, las medidas de retencin de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresin ha alcanzado el
70% de f'c.

xxii. Proteccin contra daos mecnicos:

Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones

por daos mecnicos, tales como esfuerzos producidos por
cargas, choques pesados y vibracin excesiva.

m. ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la

compresin, se obtendrn por lo menos una vez al da por
cada 20m3. De concreto, o por cada 50m2. De superficie de
acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M C-172. Los
cilindros sern hechos y curados de acuerdo a la Norma
A.S.T.M C-39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de dos cilindros
de las misma muestra de concreto ensayado a los 28 La
edad para pruebas de resistencia ser de 28 das. Se podr
especificar una edad menor cuando el concreto va a recibir
su carga completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el
promedio de cualquier grupo de tres ensayos consecutivos
de resistencia de especmenes curados en laboratorios sea
mayor de fc especificado y no ms del 10% de los ensayos
de resistencia tengan valores menores que la resistencia
especificada.
Todos estos ensayos debern estar evaluados por un
laboratorio de reconocido prestigio.

103
 En caso de que el concreto asumido no cumpla con los
requerimientos de la obra, se deber cambiar la proporcin,
la cual deber ser aprobada por el Supervisor/Inspector.
Cuando el Ing. Supervisor/Inspector compruebe que las
resistencias obtenidas en el campo (curado), estn por
debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr
exigir al Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos para
proteger y curar el concreto. En ese caso el Ing.
Supervisor/Inspector podr requerir ensayos de acuerdo con
las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el
concreto

n. ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra
acrlica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dndole la
forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas de ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin

resultante de la colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no
deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las

cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y
una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformacin

104
mxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

Las formas debern ser hermticas para prevenir la filtracin del

mortero y sern debidamente arriostradas o ligadas entre s de manera
que se mantengan en la posicin y forma deseadas con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el
encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previas al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste
(cuas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operacin de
colocacin del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra
las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los

encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea
necesario facilitar la limpieza e inspeccin antes de que el concreto
sea vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes,
deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas
de concreto despus que las ligaduras hayan sido removidas. Los
tirantes para formas sern regulados en longitud y sern de tipo tal
que no dejen elemento de metal alguno ms adentro de 1 cm, de la
superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben
ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habr que contrarrestar el henchimiento de las formas.

105
 El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y
largueros deber ser determinado por la naturaleza del trabajo y la
altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
Inspector dichos tamaos y espaciamiento.

Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de

concreto deber ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deber ser tratada como ordene el Ingeniero.

Las proporciones de concreto con cangrejeras debern picarse en la

extensin que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitir l resane burdo de tales defectos.

El diseo, la construccin, mantenimiento, desencofrado,

almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero
Residente de obra.

o. Tolerancia:

En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre

se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una
cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma
generalizada.

Tolerancia Admisible:

Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mts. 6 mm.

Hasta 6mts. 1 cm.

106
 Hasta 12mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos
sentidos 6 mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos 3mm, para el contrapaso 1mm.
En gradas para los pasos 6mm, para el contrapaso 3mm.
p. DESENCOFRADO

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar

precauciones las que debidamente observadas en su ejecucin deben
brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,

para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en
su estructura ni deformaciones permanentes.

Las formas no deben de removerse sin la autorizacin del Ingeniero

Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.

Costado de zapatas y muros 24 horas

Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 das
Aligerados, losas y escaleras 14 das

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseo de

mezcla incorporacin de aditivos el tiempo de permanencia del
encofrado podr ser menor previa aprobacin del Ingeniero Inspector.

q. ACERO

107
 El acero es un material obtenido de fundicin de altos hornos, para el
refuerzo de concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado
bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga
de fluencia fy=4200kg/cm2, carga de rotura mnimo 5,900kg/cm2,
elongacin de 20cm, mnimo 8%.

i. Varillas de Refuerzo:

Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplir con las

normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio),
tendr corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe
ceirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas
deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en fro.

ii. Doblado:

Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo

diseado en los planos; el doblado debe hacerse en fro, no se deber
doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarn con un radio mnimo de 2 1/2
dimetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura ser de 3
dimetros, no se permitir el doblado ni enderezamiento de las varillas
en forma tal que el material sea daado.

iii. Colocacin:

Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser completamente

limpiado de todas las escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y sern acomodados en las longitudes y

108
posiciones exactas sealadas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente al encofrado para

impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas
estas seguridades se ejecutarn con alambre recocido negro N 16
por lo menos.

iv. Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no ser menor de 36 dimetros

ni menor de 30cm, para barras lizas ser el doble del que se use para
las corrugadas.

v. Soldadura:

Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el proyectista

o Ingeniero Supervisor/Inspector. Se usar electrodos de la clase AWS
E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operacin de soldado debe
ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Residente de obra ser el nico
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones
sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

vi. Pruebas:

El Residente de obra entregar al Ingeniero Supervisor/Inspector un

certificado de los ensayos realizados a los especmenes determinados
en nmero de tres por cada 5 toneladas y de cada dimetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de

109
ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de
rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas sern
probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en nmero de
una muestra por cada 50 barras soldadas.

vii. Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrn cierta tolerancia en

ms menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricacin:

a) En longitud de corte 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes 1.2cm.

c) Para el doblado 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocacin en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie 6 mm.

b) Espaciamiento entre varillas 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas 6mm.

d) Secciones de 20cm de profundidad menos 6mm.

e) Secciones de + de 20cm de profundidad 1.2cm.

f) Secciones de + de 60cm de profundidad 2.5cm.

La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de un dimetro de su

posicin o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit materiales
empotrados est supeditada a la autorizacin del Ingeniero Inspector.
110
 ANEXO
PANEL FOTOGRAFICO

111
18 DE ABRIL DEL 2017 (primera visita a obra)

112
113
114
115
116
25 DE ABRIL DEL 2017

117
118
119
4 DE MAYO DEL 2017

120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
5 de mayo del 2017

132
133
134
135
136
9 DE MAYO DEL 2017

137
138
139
12 DE MAYO DEL 2017

140
141
16 DE MAYO DEL 2017 (ensayo de slump y testigos)

142
143
144
145
146
147
148
149
150
19 DE MAYO DEL 2017 (primera rotura de testigo)

151
152
153
154
20 DE MAYO DEL 2017 (visita a la cantera chillico)

155
156
157
23 DE MAYO DEL 2017 (segunda rotura y anlisis granulomtrico)

158
159
160
161
162
163
24 DE MAYO DEL 2017

164
165