A separao ocorre por causa do balano entre estas foras de arraste da corrente do ar e

centrfuga. A fora centrfuga empurra as partculas em direo s paredes internas da caixa

do separador. Ao mesmo tempo, a fora promovida pela corrente de ar arrasta as partculas na
direo desta corrente de ar em circulao.

Se a fora centrfuga for maior que a fora de arraste do ar, a partcula ir colidir com a parede,
deslizar ao longo desta e se tornar um rejeito. Desta forma, o ar em circulao ao retornar
ter uma segunda chance para captar quaisquer finos contido nos rejeitos.

Se a fora de arraste da corrente de ar for maior que a fora centrfuga a partcula ser captada
pela mesma e ser separada na zona imediatamente subsequente onde a velocidade do ar
diminuda o suficiente para permitir a precipitao das partculas finas, enviando-as para sua
sada prpria.

Como vimos anteriormente, a fora de arraste da corrente de ar proporcional rea

transversal da partcula ( ) enquanto a
fora centrfuga proporcional sua massa, e, portanto, ao
volume da partcula ( )

Quando o tamanho de uma partcula de determinado

material torna-se menor, a fora centrfuga (Fc) que atua
sobre a mesma, sendo proporcional ao cubo e no ao
quadrado de sua dimenso mdia dm, ir diminuir em maior
proporo que a fora de arraste (Fd). Esta diferena fsica
entre o material fino e grosso o que torna possvel a
separao das partculas por tamanho.

Dentro de um separador, a corrente de ar circula para cima atravs da zona de classificao

(onde esto localizadas as ps do rotor do ventilador), entre os cilindros interno e externo,
passam por gelosias de ajuste e retornam a
cmara de classificao.

O ar que deixa o separador pela linha de

ventilao atravs de infiltrao normal ou
atravs de entradas de ar fresco, quando este
sistema utilizado.
 O material alimentado que entra ao topo do separador,
cai atravs de uma pequena tremonha sobre o centro
de um prato distribuidor.

Foras centrfugas geradas pelo prato distribuidor

atuam sobre as partculas e as empurram para a
periferia do classificados.

*fora centrfuga aquele que atua quando um carro

se move em torno de uma curva e nos sentimos como
que arrastados para fora da estrada.

Distribudo para a periferia o material modo penetra no

fluxo de ar
circulante na zona
de classificao.

A fora centrfuga proporcional massa da partcula

de modo que partculas maiores ou mais grossas
sofrero uma influncia maior desta fora.

Nesta zona as
partculas grossas so lanadas contra a periferia
do separador, removidas do ar, e caem deslizando
pelo cone interno de onde so finalmente
descarregadas como rejeitos.

A corrente de ar se comporta como um vrtice ( tambm denominado de vortex) que uma

massa de ar em rotao muito semelhante a um tornado!!!
Como a partcula mais fina passa ao circuito atravs do vortex do ar, inicia uma trajetria

circular em torno do eixo do separador .

O material fino tambm passa zona de

classificao e juntamente com a corrente de ar
coletado no espao entre o cilindro interno e
externo, sendo posteriormente descarregado
como produto final ao deslizar pelas paredes do
cone externo.

Algumas vezes um fluidor pneumtico (air slide

ou regueira flux) instalado ao fundo deste
cone externo para auxiliar o transporte de
material fino.
 O separador dinmico ou classificador a ar foi inventado h
mais de um sculo por Mumford e Moodie.

At a presente data mais de 300.000 separadores a ar, de

vrios tipos e geraes, j foram fabricados.

O separador com circulao interna de ar foi desenvolvido em

1889 por Gebr. Pfeiffer dominou o mercado por muitos anos e
seu princpio bsico e projeto foram copiados por um grande

nmero de fabricantes.

Este tipo de separador, tambm denominado de Separador

Convencional a Ar, tinha como caracterstica principal que
combina em apenas um equipamento o separador a ar em s,
o ventilador de circulao de ar e os ciclones de coleta de finos
e grossos.

O nome Separador tipo Sturtevant foi utilizado muitas vezes

porque com o tempo o nome da empresa Sturtevant tornou-se
um dos fornecedores mais importantes do mercado.

Um separador com ar de circulao que tambm foi intensamente utilizado e pertence

primeira gero destes equipamentos o Separator CV fornecido pela
F.L.Smidth.
Neste equipamento o material fresco modo alimentado em sua parte superior atravs de
uma vlvula cnica e cai sobre um disco rotativo do qual ser lanado em uma corrente de ar
circulante gerada por um ventilador interno.

Da cmara superior de separao as particulas finas so

arrastadas pela corrente de ar, passam atravs do rotor e so
finalmente separadas do ar na parte superior do cilindro externo
do separador.

Aps isto, os finos comeam a cair e deslizar no espao entre o

cone interno e o cone externo e so descarregadas ao fundo
atravs do duto de sada.

O material grosso, que no arrastado pelo fluxo de ar

circulante, lanado contra a parede cientfica da cmara de
separao de onde cai atravs do cone no duto prprio de
sada.

A corrente constante de ar ciculante, flui, imediatamente antes

da cmara de separao atravs de geolosias de guia, as
quais, atravs de dispositivo manual de ajuste podem ser
alteradas em diferentes direes.

Uma posio mais

tangencial das gelosias cria um fluxo menor de ar e
consequentemente a produo de mais finos.

Por outro lado, uma posio mais radial das gelosias

cria um fluxo maior de ar e consequentemente a

produo de um material mais

grosso.

Um separador de primeira gerao desenvolvido pela Polysius

consiste no turbo-separador TSU que pode alcanar at 8.0m de
dimetro e uma faixa de produo de 200 t/h para farinha e 150 t/h
para cimento.
Turbo-separadores consistem de dois vasos cilindricos, cada qual com fundo cnico.

Todos os componentes rotativos do turbo separador so acionados atravs de eixos verticais

com redutores colocados ao topo do separador.

As ps do ventilador principal, cujo rotor est fixado

no eixo principal, induzem o fluxo de ar necessrio
ao processo de separao.

O rotor do ventilador aspira ar do cone interior e o

transporta para o cone exterior.

Existem gelosias de retorno no cone interio para o

ar de retorno de modo que a maioria do fluxo de ar
reciclado no interior do separador.

A alimentao entra pelo topo do vaso interior e cai por gravidade,

atravs de um eixo co, em um disco rotativo denominado prato
dispersor.

Do prato dispersor o material disperso pela fora centrfuga para

sua periferia e distribudo no fluxo ascenente de ar no espao
entre a periferia do prato dispersor e as paredes do vaso interior.

O processo de separao ocorre, conforme j descrito anteriormente, em funo do balano

entre as foras centrfugas, foras da grafidade e foras
de arraste do ar circulante.

O material que tem granulometria prxima quela do

produto final arrastado pelo fluxo ascendente de ar no
cone interno e, desta forma, conduzido zona de
separao.

Se a fora centrfuga for maior que a fora de arraste do

fluxo de ar, a partcula grossa ir colidir com a parede e
cair para o cone inferior tornando-se portanto material
rejeitado.

Apesar de vria melhorias introduzidas ao longo do tempo nos Separadores de Primenira

Gerao, a eficincia de tais equipamentos permaneceu muito rum.

No caso de moagem grossa, que caso da farinha crua, por exemplo, dificilmente se obtm
resultados melhores que 50% a 60% de eficincia.
No caso de moagem fina, que caso do cimento, por exemplo dificilmente se obtm
resultadors melhores que 30% a 40% de eficincia.

As principais razes para estes maus resultados so as seguintes:

1 M eficincia de distribuio do material fresco de acordo com a seo transversal do

separador; parte do material no adequadamente selecionado como resultado do
aspiramento do material fresco.

2 M eficincia de disperso do material modo no fluxo de ar circulante.

3 Grande quantidade de ultra-finos circulando com a corrente de ar, promovendo deste modo
uma saturao crescente de material fino na frao grossa, especialmente na moagem de
cimentos muito finos.

SEPARADORES CYCLOPOL

A segunda gerao de separadores com desempenho

melhorado o chamado separador tipo ciclone.

Nesse tipo de equipamento temos um circuto externo de ar

de um ventilador atravs do separador e ciclones que
recirculam o ar ao ventilador.

Esse separador foi introduzido pela Wedag e muitas

vezes denominado de separador tipo Wedag.

Neste caso, procurou-se corrigir as desvantagens anteriormente notadas para os separadores

de primeira gerao com circulao interna de ar.
As vantagens apontadas seriam:

1 Ajuste independente da velocidade do rotor do separador (prato de distribuio) e circulao

de ar, dando lugar a uma melhor separao de grossos e finos;

2 ciclones de dimetro mais adequado separao de finos, diminuindo muito sua

recirculao no circuito e contaminao nos grossos.

Um separador de segunda gerao tpico o Cyclopol da Polysius que pode atingir cerca de
330 t/h para produo de farinha e 260 t/h para cimento.