HORNOS DE VACIO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

Hornos para tratamientos trmicos:

Los hornos para tratamientos trmicos varan en tamao, diseo, modo de calentamiento,
etc. Por lo tanto, no es posible tener una clasificacin precisa. Hay hornos en los cuales se
usa un combustible y la carga est expuesta a los gases de la combustin, mientras que
en otros la carga se calienta indirectamente, esto es la cmara de combustin est
separada de la carga. Hay hornos que se calientan por resistencias elctricas.
La asociacin de equipo para calentamiento industrial, clasifica los equipos en: estufas y
hornos. Esta separacin se hace en base de la temperatura de operacin; si la temperatura
de operacin llega a 600C es una estufa, pero s la temperatura de operacin es mayor
de 600C, se llama homo. Esta separacin basada en la temperatura de operacin es
relacionada con el modo de calentamiento. Hay bsicamente tres modos de transmisin
de calor, que son: conduccin, conveccin y radiacin. En el tratamiento trmico industrial,
estos modos de calentamiento pueden ser usados en forma individual o combinada.

Conduccin. - La conduccin de calor en un slido, tal como lo es una pieza o herramienta,

es debido a la influencia de un gradiente de temperatura y sin apreciable desplazamiento
de las partculas. Si" la temperatura de la superficie de una pieza es elevada, el calor fluye
al centro de la misma por un mecanismo molecular. La conduccin de calor involucra la
transferencia de energa cintica de una molcula a otra en una reaccin en cadena. El
calor fluye continuamente hasta que se logra el equilibrio trmico
El tiempo depende de la conductividad trmica del metal en cuestin, pero en general la
velocidad de conduccin de calor en los metales es relativamente rpida. En la mayora de
los procesos de tratamientos trmicos la conduccin de calor juega un papel mnimo en la
transferencia de calor desde la fuente a la pieza de trabajo, pero es el modo nico de
transferencia de calor de la superficie al centro de la pieza. Una excepcin a la regla es:
sales fundidas, metales fundidos y cama fluidizada, en estos el medio de calentamiento
est en contacto directo con la superficie de la pieza.

Conveccin. - Involucra el calentamiento a travs de un lquido o un gas. El movimiento del

fluido puede ser debido a la diferencia de densidad ocasionada por la diferencia de
temperatura; a la cual se le llama conveccin natural o tambin puede producirse por
medios mecnicos y se le llama conveccin forzada, en este mtodo se utilizan abanicos
o propelas. En el revenido del acero es comn la aplicacin del calentamiento por
conveccin. La estufa que se utiliza en el revenido del acero opera eficientemente a los
480C; por arriba de esta temperatura decrece la eficiencia de la transferencia de calor por
conveccin.

Radiacin. - Un cuerpo emite energa radiante en todas direcciones por medio de ondas
electromagnticas, el rango de longitud de onda varia de 4 a 7 micrmetros. Cuando esta
energa toca otro cuerpo, algo de la energa es absorbida e incrementa el nivel de actividad
molecular, produciendo calor. Algo de la energa es reflejada, la cantidad de la energa
absorbida depende de la emisividad de la superficie de la pieza reflectora; si dos piezas de
metal, una caliente y otra fra, colocadas en una cmara aislada; la caliente se enfra y la
fra se calienta. El intercambio de energa se lleva a efecto hasta que ambas piezas lleguen
al equilibrio, o sea, hasta que alcancen la misma temperatura. La transferencia de calor por
radiacin est relacionada directamente con la emisividad. La cual es igual a la razn de
perdida de calor por unidad de rea de la superficie a una temperatura dada a la razn de
perdida de calor por unidad de rea de un cuerpo negro a la misma temperatura. El
significado practico es que cuando la carga es colocada en el horno y expuesta a un calor
radiante, su razn de calentamiento depende de su superficie; una pieza altamente
reflejante (acero inoxidable pulido), absorbe menor cantidad de calor que una pieza
oxidada.
Hornos paras tratamiento trmico:

Hornos no-continuos
Hornos continuos
Hornos de sales fundidas
Horno de metales fundidos
Hornos de cama fluidizada
Horno de atmsfera controlada
Hornos al vaco

Definicin hornos de Vaco:

En ste tipo de hornos, el calentamiento es al vaco y representa un nuevo desarrollo en
el campo de la metalurgia, pero en particular en los tratamientos trmicos. El tratamiento
trmico al vaco puede ser utilizado en:
Prevenir reacciones en la superficie de trabajo de la pieza, como lo es la oxidacin
o descarburacin.
Quitar contaminantes superficiales, como lo son pelculas de xidos.
Agregar sustancias en la superficie de trabajo, como es el carburizado, el nitrurado,
etc.
Eliminar sustancias contaminantes de los metales, mediante, el efecto
desgasificante del vaco; para eliminar el oxgeno, hidrgeno, etc.
Los tratamientos trmicos en hornos al vaco son: templado, revenido, recocido y alivio de
esfuerzos.
En los hornos al vaco, fig 14. conseguir un vaco completo es virtualmente imposible.
Una atmsfera estndar al nivel del mar es de 760 mm. de mercurio, los grados de vaco
usados en la mayora de los tratamientos trmicos es 1/760 de una atmsfera. Bajo stas
condiciones, la cantidad de aire original remanente en la cmara de trabajo es
aproximadamente 0.1%.
Estos tipos de hornos son totalmente automticos, estn construidos con doble carcasa
para permitir la circulacin de agua que sirve como aislante de temperatura entre la zona
caliente y el exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad de
calefaccin constituida por resistencias de grafito y tambin estn alojadas las boquillas
que permitirn direccionar el nitrgeno como medio de enfriamiento.
La unidad de vaco la constituyen 2 bombas que pueden producir vaco, de hasta 110-5
Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el interior del horno
y por consiguiente evitar la oxidacin de las piezas durante el calentamiento. Por medio del
procesador se determinan todas las etapas del proceso desde la purga del horno hasta el
enfriamiento final. El acabado de las piezas que son procesadas en este tipo de hornos es
brillante y limpio. En este tipo de hornos generalmente se recocen y se templan aceros
grado herramienta, adems se pueden realizar procesos especiales como envejecidos
brillantes y otros. La temperatura mxima de este tipo de hornos es de 1280C.

Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburizacin superficial de

una forma muy eficiente, figura 3.15. A travs de una profunda succin, se desaloja casi
todo el aire que podra oxidar la superficie durante el tratamiento trmico. Una vez
logrado el vaco entre las resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio
de una lenta radiacin. Despus el temple se realiza con nitrgeno a una presin de
hasta 6 bar. Las temperaturas mximas de estos hornos son de hasta 1260 C
emplendose para los siguientes tratamientos: recocido, normalizado, relevado de
esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.
Tipo de Tratamientos Trmicos:
Temple.
Revenido a baja y alta temperatura.
Recocido.
Nitruracin rpida.
Nitrocarburacin.
Recocido brillante.
Distensionado trmico.
Desgasificacin y Recristalizacin.
Soldadura a alta temperatura.
Sinterizado de aleaciones Cr-Ni.
Brazing.

Temple:
Se ha desarrollado ste procedimiento en el que se endurece nicamente la capa
superficial de las piezas. El calentamiento se puede hacer por llama o por corrientes
inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos casos perfectamente la
profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una vez conseguida
la temperatura de temple, se enfra generalmente en agua.
Temple de aceros herramienta
Austenizado entre 800-1060C, temple y tres revenidos. Se puede realizar en hornos al
vaco o de sales.
Recomendaciones: Se sugiere aI igual que en los aceros alta velocidad un relevado de
tensiones antes del maquinado final para ayudar a disminuir las deformaciones generadas
por un maquinado severo. En muchos casos es necesario enderezar o rectificar por lo que
se deben dejar tolerancias para el maquinado semi-final.
Temple de aceros de baja aleacin
Austenizado entre 790-880C, temple y un revenido. Se puede realizar en hornos de
atmsfera controlada o de sales.
Recomendaciones: Se sugiere un relevado de tensiones antes del maquinado final para
ayudar a disminuir las deformaciones generadas por un maquinado severo. En muchos
casos es necesario enderezar o rectificar por lo que se deben dejar tolerancias para el
maquinado final.
Temple de aceros inoxidables Martensticos
Austenizado entre 950-1060C, temple y dos revenidos. Se puede realizar en hornos al
vaco o de sales.
Recomendaciones: Un relevado de tensiones antes del maquinado final, ayuda a disminuir
las deformaciones generadas por el tratamiento trmico. Se deben dejar las tolerancias
adecuadas.
Relevado de esfuerzos
El relevado de esfuerzos es un proceso que tiene por objetivo liberar los esfuerzos
residuales generados por procesos de manufactura tales como maquinados profundos forja
o soldadura. EI tratamiento se realiza a una temperatura entre 600-700C y se enfra al
aire. Se puede realizar en hornos de sales, atmsfera y vaco.

Recomendaciones: En piezas que tienen esfuerzos residuales generados por maquinados

severos, es necesario liberar los esfuerzos residuales del primer maquinado, terminar de
maquinar la pieza y endurecer (templar), con esta secuencia se disminuyen
considerablemente las deformaciones despus del temple.

Nitruracin:
Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las piezas
de acero templadas y revenidas, al ser calentadas a 500c en contacto con una corriente
de amoniaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorben nitrgeno, formndose en
la capa superficial nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy duras sin necesidad
de ningn otro tratamiento posterior.
Es un proceso termo qumico que introduce adems del nitrgeno, carbono para producir
una capa superficial delgada de nitruros y carbonitruros llamada capa blanca o capa de
compuestos y una zona de difusin la cual contiene nitruros de hierro. La capa mejora la
resistencia al desgaste en la superficie sin sufrir deformacin en las piezas, ya que el
proceso se lleva acabo a una temperatura de 480-580C. Se pueden nitrocarburizar
parcialmente las piezas que as lo requieran mediante la aplicacin de una pintura anti
nitrurante. Con este proceso se pueden nitrocarburizar moldes que tengan venas de
enfriamiento.
Recomendaciones: Las piezas a tratar deben tener la superficie limpia (sin xido, aceite o
descarburizacin) para obtener ptimos resultados. No se deben realizar maquinados
despus de ser aplicado el nitrocarburizado.
Revenido:
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente templadas.
Con este tratamiento, que consiste en u n calentamiento a temperatura inferior a la crtica
Acl, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora su tenacidad, quedando el acero con la dureza o
resistencia deseada.
Recocido:
Con ste nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el
acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar tensiones
internas. Consiste en calentar a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de
enfriamientos lentos. Los diferentes tipos de recocido que se emplean en la industria se
pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenizacion completa, recocidos
subcriticos y recocidos con austenizacion incompleta.
Carbonitrurado, Temple y Revenido
La carbonitruracin es un proceso termoqumico superficial, que consiste en difundir
carbono y nitrgeno en la superficie de las piezas para formar una capa. Las temperaturas
de saturacin y difusin oscilan entre 780-870C, despus se realiza un temple y un
revenido. La penetracin que se puede lograr es de 0.05-0.75 mm (0.002-0.030). Este
proceso se realiza en hornos de atmsfera controlada. Se pueden realizar
carbonitruraciones localizadas. Generalmente la dureza del ncleo es baja debido a los
aceros utilizados.
Recomendaciones: Solicitar una capa mayor a la que se va a remover al maquinar.

PARTES PRINCIPALES:
Resistencias de grafito:
Se emplean en hornos de vaco y especiales. El grafito utilizado es un producto sinttico
que se mecaniza fcilmente lo que permite montajes de todo tipo. La resistividad vara poco
con la temperatura: de 1000 cm a temperatura ambiente y a 1200 C, presenta un
mnimo de 800 cm a 500C y crece lentamente por encima de 1200C para llegar a 1100
cm a 2000 C. Por otra parte, la resistencia elctrica no vara con el tiempo de
funcionamiento.
Se alcanzan 2300C en hornos de vaco, aunque en hornos con atmsfera controlada de
argn o helio puede llegar a 2500-2600 C. La carga especifica es del orden de 30-40
W/cm2. En la figura 2.5.3.1 se muestra un horno de vaco con resistencias de grafito.
 Figura 2.5.3.1.- Horno de tratamientos trmicos al vaco. Temperatura mxima
1400C.

Sensores Pirani:
Pirani es un medidor robusto conductividad trmica utilizada para realizar el sistema de
medicin de presiones estn en un vaco. Fue inventado por Marcello Pirani en 1906.
Se basan en la conductividad trmica de los gases como un indicador de su presin, es
decir, la dependencia de la presin hbilmente que el gas tiene que conducir el calor. Estos
tipos de sensores se utilizan para mediciones en un intervalo de presin desde la
atmosfrica a 10 -4 Torr. Un indicador Pirani, dos cadenas actan como resistencias en
dos ramas de un puente de Wheatstone. Son la referencia filamentos se sumergen en una
presin fija mientras que la medicin de los filamentos est expuestos al sistema de gas.
La corriente a travs del puente se calienta ambas hebras. molculas de gas llegan a los
filamentos de calefaccin y parte de desgarre de su calor, mediante la variacin de la
temperatura y variando de este modo la resistividad del filamento. Si la presin alrededor
del filamento, tal como el gas no es idntica a la de todo el filamento de referencia, el puente
se desequilibra y el grado de desequilibrio de la presin es una medida de la indicacin. En
realidad, metros Pirani elctricamente moderna, ajustar el desequilibrio y el uso de la
corriente necesaria para llevar el balance general como una medida de presin.
Nota: Un puente de Wheatstone se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante
el equilibrio de los brazos del puente. Estos estn constituidos por cuatro resistencias que
forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
Sensor de vaco Pirani VSP63
Mantenimiento:
NOTA: Antes que, de dar cualquier mantenimiento o servicio a esta unidad, desconecte el
cable de servicio del enchufe de la fuente de poder.
Limpieza: Desinfecte el interior del horno regularmente. Para preparar el horno para la
limpieza remueva las repisas y la banda aislante de la puerta. Las repisas y la banda
aislante de la puerta se pueden poner en la autoclave. Cuando lave la banda aislante,
manjela con cuidado para no daar el sello positivo.
Primero, limpie las partes removibles y el interior con agua y jabn. Para descontaminar
use un desinfectante que sea recomendado para su aplicacin. NO USE limpiadores a
base de cloro o abrasivos porque daan las superficies de acero. No use limpiadores en
spray o en chisguete que puedan filtrarse por las rendijas y llegar a las partes elctricas o
que puedan contener solventes que daen sus coberturas.
PRECAUCIN: Nunca limpie la unidad con alcohol o limpiadores inflamables con la unidad
conectada a la fuente de corriente elctrica. Siempre desconecte la unidad del servicio de
corriente elctrica cuando est limpiando y asegrese de que todos los limpiadores
voltiles e inflamables se hayan evaporado y secado antes de reconectar la unidad a la
fuente de corriente elctrica.
Almacenaje: Si el horno requiere ser apagado para ser almacenado o transportado, saque
las repisas, seque la cmara y cierre y asegure la puerta. Atornille completamente las patas
niveladoras.
No se requiere mantenimiento en los componentes elctricos. Si el horno no funciona como
se especifica, mire la seccin Investigando Fallas antes de llamar para pedir servicio.
Operacin al Vaco:
1. Una bomba con una capacidad de bombeo cuatro veces mayor al volumen de la
cmara es comnmente usada. Cuando se trabaja con vacos menores a 1mm, se
requerir de un tipo de bomba de difusin. Vea la Seccin 9.0 para las capacidades
de la cmara.

2. ES IMPORTANTE USAR LA TUBERA AL VACO PARA TODAS LAS

CONEXIONES AL VACO. OTRO TIPO DE TUBOS PUEDEN COLAPSAR Y
PREVENIR UNA EVACUACIN COMPLETA.

3. Para aplicar vaco a la cmara: Conecte la manguera de la bomba de vaco a la

manguera de conexin de 3/8" en la parte trasera del horno. Cierre la vlvula de
VENTILACIN (VENTILATION) (siguiendo las manecillas del reloj) y abra la vlvula
de vaco. Cierre y asegure bien la puerta y haga funcionar la bomba de vaco. Esta
accin mantendr la puerta cerrada y contra la banda aislante hasta que la bomba
cree vaco en la cmara. Una vez que se logre un buen sello al vaco, la puerta
permanecer cerrada y sellada hasta que la cmara vuelva a la presin atmosfrica.

4. Observe el CALIBRADOR DE VACO (VACUUM GAUGE) y cuando se obtenga el

vaco requerido, cierre la vlvula de ventilacin y apague la bomba. El Calibrador
de vaco se incrementa de 0 a 76 cm de mercurio y 0 a 30 pulgadas de mercurio
cuando 0 representa la presin atmosfrica actual. Con una bomba de vaco
conveniente, el horno puede ser evacuado a presiones tan bajas como 10 micrones.

5. Escape de vaco: Para retornar la cmara a la presin atmosfrica, abra la Vlvula

de vaco (VACUUM valve) muy despacio y permita que la cmara vaya retomando
presin. La velocidad con que va ganando presin puede ser controlada por cuanto
se vaya abriendo la vlvula.
NOTA: Un tubo sellado de 1 pulgada se provee en la parte trasera de la unidad. Este
puerto de acceso puede ser usado para conectar la cmara a una bomba mayor y ms
rpida o como conducto para otras aplicaciones de servicios. Cualquier uso de este tubo
requiere que el operador se asegure que esta adhesin est bien apretada para permitir
aspiracin adecuada.
Procedimiento de operacin (comn):
1. Proveedor de Poder: Conecte el cable de servicio a un enchufe que tenga contacto
a tierra si se ha provisto de un juego de cables por separado. Enchufe la terminacin
femenina en el enchufe de la unidad y la terminacin masculina en el enchufe de la
fuente de poder. Asegrese que las unidades que requieren un fusible, tengan el
fusible instalado. Este fusible puede estar en el enchufe de la unidad o formar parte
de la terminacin masculina del juego de cables. Mueva el interruptor de la unidad
a la posicin PRENDIDO (ON).

2. Gire el CONTROL DE ELEVACIN DE LA TEMPERATURA (SET OVER

TEMPERATURE) a la posicin mxima (siguiendo las manecillas del reloj).

3. Coloque un termmetro de referencia certificado dentro de la cmara donde sea

fcil de ver a travs de la ventana.

4. Seleccin de Temperatura Principal: Para acceder al modo de seleccin de

temperatura, presione ya sea la almohadilla con flecha SUBE o BAJA una a la vez.
El despliegue digital empezar a brillar y a opacarse intermitentemente. Mientras
est intermitente el despliegue digital est mostrando el punto seleccionado. Para
cambiar el punto seleccionado, use las almohadillas con flechas SUBE o BAJA. Si
las almohadillas con flechas no son presionadas por cinco (5) segundos, el
despliegue digital dejar de ser intermitente y leer la temperatura actual de la
unidad. La Luz Indicadora de Calor indicar que el horno se est calentando. D
varias horas a la unidad hasta que alcance y mantenga el punto seleccionado.

5. Calibrando la Temperatura Principal: Se recomienda que la calibracin se haga una

vez que la unidad est instalada en su ambiente y sitio de trabajo y haya estado
estable al punto seleccionado por varias horas. Compare la lectura del termmetro
de referencia con el del despliegue digital. Si es que hubiera una diferencia
inaceptable ponga el despliegue en el modo calibrar presionando ambos botones
SUBE y BAJA al mismo tiempo hasta que los puntos decimales empiecen a
prenderse y a apagarse intermitentemente. Mientras est intermitente, el
despliegue puede ser cambiado hasta igualarse con el termmetro presionando las
flechas SUBE o BAJA hasta que el despliegue digital lea el valor correcto. Si las
almohadillas con flechas no son presionadas por cinco (5) segundos, el despliegue
digital volver a la lectura de temperatura anterior en la cmara. Deje que la
temperatura del horno se estabilice otra vez para recalibrar si fuera necesario.

6. Seleccionando el Control de Elevacin de Temperatura (Set Over Temperature):

Una vez que la temperatura principal se estabilice al punto seleccionado, ajuste el
Control de Elevacin de Temperatura (Set Over Temperature). Previamente
ajustado a la posicin mxima, gire la perilla del control en contra de las manecillas
del reloj suavemente y solo hasta que se prenda la luz del Control de Elevacin de
Temperatura (OVER TEMPERATURE LIGHT). Luego gire la perilla siguiendo las
 manecillas del reloj suavemente y solo hasta que se apague la luz. Luego gire la
perilla de control siguiendo las manecillas del reloj a dos (2) divisiones de menor
escala en el dial pasando el punto donde se apag la luz. El Control de Elevacin
de Temperatura (Set Over Temperature) estar ajustado aproximadamente 10C
sobre el punto de la Temperatura Principal.
Cuando comience a usar un horno nuevo, deje que el horno opere por dos horas,
o hasta que normalice el ciclo antes de que empiece a usarlo.
NOTA: Un humo o vapor leve puede ocurrir en el calentamiento inicial. Es la disipacin de
una capa protectora que ha sido aadida a los elementos del horno.
Investigacin de fallas y servicio:
Precauciones:
NOTA: ESTE NO ES UN HORNO A PRUEBA DE EXPLOSIONES

No ponga o use explosivos, combustible o materiales inflamables en el horno.

No use recipientes o contenedores sellados en la cmara del horno.
No modifique el cable de la fuente de poder que se provee con Esta unidad. Si el
cable no le queda al enchufe haga que un electricista calificado le instale el enchufe
apropiado.
Desconecte la unidad de la fuente elctrica cuando intente hacer reparaciones o
remplazos de piezas.
Si est utilizando un termmetro de mercurio y STE se rompe, asegrese que todo
el mercurio sea retirado de la cmara.
Este horno NO es apropiado para ser usado en localidades Clase I, II, III como
est definido en el Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidos de Amrica,
NFPA 70.
Este horno no est diseado, y tampoco puede ser usado, como aparato para
conectar a un paciente.
Bibliografa:
http://especialidadestermicas-mx.com/relevado-de-esfuerzos
http://shellab.com/documents/4861531__1425_1445_1465__04-07_Spanish.pdf