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a.- Pelculas de PEBD, PELBD o mezclas Incremente la temperatura de extrusin (5).
PEBD-PELBD: Utilice una boquilla de mayor dimetro y
abertura (5).
a.1.- Extrusin: Reduzca la velocidad de extrusin (5).
Incorpore 10 a 25% de PEBD en el PELBD o de
Alta presin de ex trusin: PELBD en el PEAD.
Emplee filtro de mayor abertura (1). Reemplace el juego de engranajes de la caja
Aumente la temperatura del cabezal y la reductora para lograr mayor potencia a menor
boquilla (1). velocidad de rotacin (5).
Baje la velocidad de extrusin. Emplee una resina de mayor fluidez.
Limpie el cabezal y la boquilla (1). Verifique con el fabricante del equipo que el
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de tornillo de extrusin es el adecuado para el tipo
mayor fluidez (PEBD o PELBD). de resina.
Incorpore ayudante de procesamiento.
Arrugas en la d ireccin de extrusin:
Alta temperatura de ex trusin: Aumente la altura de colapso (1).
Emplee filtro de mayor abertura (1). Aumente el ancho del marco o cesta de
Reemplace paquete de filtros. colapso, y abrir las guas laterales de la burbuja.
Aumente la temperatura del agua de la zona de Aumentar la temperatura de extrusin (1).
alimentacin del tornillo (1).
Baje la velocidad de extrusin. Arrugas en la d ireccin transversal:
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de Disminuya la altura de colapso (1).
mayor fluidez (PEBD o PELBD). Disminuya el ancho del marco o cesta de
Incorpore ayudante de procesamiento. colapso, y abrir las guas laterales de la burbuja.
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Alta variacin d el caudal o ex trusin a
oleadas: Arrugas en el borde de la pelcula:
Utilice un perfil inverso, con alta temperatura Ajuste el ancho del marco o cesta de colapso, y
en la zona de alimentacin y temperaturas ms abrir las guas laterales de la burbuja.
bajas en las zonas de transicin y bombeo (4). Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
Asegrese que la granulometra de la resina y el (Aumentar la abertura del anillo o reducir el
recuperado sea lo ms homognea posible, caudal aportado por el soplador).
especialmente que se encuentre libre de granos Reduzca la temperatura de extrusin (1).
largos, polvillo (finos) y hojuelas (4). Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Verifique que el nivel de aditivo deslizante sea Incremente la relacin de soplado (1).
el adecuado (4).
Asegrese de que el motor de la extrusora y las
correas de transmisin funcionan Ba jo caudal de extrusin:
adecuadamente (4). Verifique con el fabricante del equipo que el
Verifique con el fabricante del equipo que el diseo del tornillo sea idneo para el
diseo del tornillo sea idneo para el procesamiento de la resina, especialmente en el
procesamiento de la resina, especialmente en el caso de lineales puros o mezclas ricas en estos
caso de lineales puros o mezclas ricas en estos (4).
(4). Incorpore 10 a 25% de PELBD al PEAD o de
PEBD al PELBD.
Alto c onsumo de potencia en el ex trusor: Incremente la temperatura de extrusin.

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Emplee un paquete de mallas de mayor Verifique la ausencia de contaminantes en la
abertura de orificio. tolva de la extrusora y los conductos de
alimentacin de la resina (4).
Depsitos de suc iedad sobre el labio de la Evale la calidad de la resina y los concentrados
boq uilla: de aditivos empleando otro lote disponible en su
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal o inventario (4).
boquilla (1).
Incorpore ayudantes de procesamiento. a.2.- Formacin de la burbuja:
Crome la superficie de la boquilla.
Burbuja d eformada (Asimtrica) :
Fractura de fundido o superficie rugosa : Verifique el correcto centrado de la boquilla y el
Incremente la temperatura del cabezal y la cabezal (4).
boquilla (1). Verifique que la temperatura del polmero es
Incremente la temperatura de extrusin (1). uniforme a todo lo largo de la boquilla (4).
Utilice una boquilla de mayor abertura de labio Cercirese de la ausencia de obstrucciones en
o menor longitud calibrada (Die land). el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de
Limpie el labio de la boquilla (1). aire y en los conductos que alimentan de aire al
Calibre el centrado de la boquilla. anillo (4).
Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de Verifique que el anillo de enfriamiento se
mayor fluidez (PEBD o PELBD). encuentra correctamente centrado y nivelado.
Incorpore ayudante de procesamiento. Asegrese que la abertura del iris de la caja de
vaco del cabezal est centrada con respecto a
Geles, ojos d e pescado o infundidos: la boquilla de extrusin.
Verifique la ausencia de contaminantes en las Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o
resinas (1). caliente que circulen en el rea de trabajo.
Reemplace filtro sucio, contaminado, roto o con Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal
un tamao de malla demasiado grande. no hayan adquirido una forma ovalada.
Limpie la boquilla o el cabezal, con especial
atencin a distribuidor de flujo en espiral y los Inestabilidad v ertical de la burbuja:
conductos de acople a la extrusora (1). Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
Reduzca la temperatura de extrusin (1). (Aumentar la abertura del anillo o reducir el
Emplee un perfil de extrusin descendente caudal aportado por el soplador).
(menor temperatura en las ultimas zonas que Reduzca la temperatura de extrusin (1).
en la zona de alimentacin) o perfil en forma de Disminuya la velocidad de extrusin (1).
V (menor temperatura en las ultimas zonas Incremente la relacin de soplado (1).
que en la zona de alimentacin y ascendente en Emplee un anillo de doble salida de aire o
cabezal y boquilla). instale un cabezal con sistema de enfriamiento
Verifique la ausencia de puntos fros en el interno de la burbuja (IBC).
cabezal, adaptador y conductos de acople a la
extrusora.
Inestabilidad horizontal d e la burbuja:
Presencia de p untos negros en el ex truda do: Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
Reemplace el paquete de mallas (4). (Aumentar la abertura del anillo o reducir el
Limpie el tornillo de la extrusora, los conductos caudal aportado por el soplador).
de acople, el cabezal y la boquilla (4). Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Reduzca la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).

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Disminuya la velocidad de extrusin (1). Aumente la temperatura de extrusin (1).
Incrementar la relacin de soplado (1). Use una boquilla de mayor abertura de labio
(1).
a.3.- Producto terminado:
Ba jo nivel de brillo y tra nsparenc ia :
Alta variac in de espesores: Aumente 10 a 20 C la temperatura de la
Reduzca la temperatura de extrusin (1). boquilla, el cabezal o el perfil de extrusin, en el
Aumente la temperatura del cabezal (1). orden de efectividad descrito (4).
Limpie el cabezal y la boquilla (1). Aumente el flujo de aire o reduzca la
Limpie el anillo de enfriamiento y el distribuidor temperatura del aire de enfriamiento (4).
de aire (1). Incorpore entre 10 y 25% de PEBD si la pelcula
Revise centrado de la boquilla y alineacin del es de PELBD, sin exceder el contenido total de
cabezal (1). PEBD de la mezcla de un 35%.
Evale la uniformidad del caudal de la
extrusora, mediante: variacin de la presin, Pelcula con coloracin ama rillenta :
velocidad de giro del tornillo y consumo de Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
potencia (Puede presentarse en situaciones en boquilla (4).
las que se opera una lnea de alta velocidad a Reduzca la velocidad de extrusin (4).
muy baja velocidad) Verifique el funcionamiento adecuado de los
Revise la granulometra de la resina, pigmento controladores de temperatura.
y recuperado alimentado. Revise el contenido de voltiles y aditivos
antioxidantes de la resina.
Baja resistenc ia al impac to:
Aumente la altura del cuello o lnea de Pelcula bloqueada:
enfriamiento (1). Reduzca la tensin de bobinado (1).
Reduzca la temperatura de extrusin (1). Aumente el flujo de aire de enfriamiento o
Incremente la relacin de soplado (1). reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
Aumente la velocidad de extrusin (1). (1).
Limpie el cabezal y la boquilla (1). Aumente la altura de la cesta de colapso.
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
Baja resistenc ia a l rasgado en la direcc in d e boquilla (5).
extrusin ( MD): Disminuya la velocidad de extrusin (1).
Aumentar la altura del cuello o lnea de Incremente la dosis de aditivos antibloqueo.
enfriamiento (1). Verifique que la intensidad del tratamiento sea
Reduzca la temperatura de extrusin (1). la adecuada (Si es posible, reduzca la
Incremente la relacin de soplado (1). intensidad) (6).
Use una boquilla de mayor abertura de labio Refrigere los rodillos de colapso.
(1). Emplee una resina de mayor densidad (5).

Baja resistencia al rasgado en la direcc in Pelcula con defectos en la impresin:

transversa l ( TD) : Aumente la intensidad del tratamiento (1).
Reduzca la altura del cuello o lnea de Elimine las arrugas de la pelcula (1).
enfriamiento (1). Verifique la dosis de aditivo deslizante (1).
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento Verifique la ausencia de grasas contaminantes o
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el lubricantes de la superficie de la pelcula (1).
caudal aportado por el soplador). Ajuste la separacin entre el tratador y la
Reduzca la relacin de soplado (1). pelcula (4).

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Instale el tratador con ms cerca que le sea Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
posible de los rodillos de colapso de la burbuja Inestabilidad horizontal de la burbuja).
(4). Verifique la velocidad de halado del equipo
Verifique que el tratado opera adecuadamente. permanece constante.
Verifique la calidad de las tintas empleando otro Asegurase que los dispositivos de control de
lote de producto disponible en su inventario. tensin permitan mantener una tensin de
halado constante.
Presencia de rayas en la pelcula: Cercirese que el caudal de extrusin
Limpie la boquilla o el cabezal (4). bombeado por la extrusora permanece
Verifique que la superficie de la boquilla est constante.
libres de daos (marcas, golpes, etc.) (4).
Utilice productos con ayudante de Fa lta d e tensin en la zona c entra l de la
procesamiento o incremente la dosis del mismo pelcula ( Baggy) :
(4). Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
Incremente 10 a 20C la temperatura de la de las misma (6).
boquilla. Verifique que la temperatura a lo largo del
Verifique que los rodillos del sistema de halado permetro de la boquilla es constante (6).
y colapso estn limpios y giran libremente Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
(lubrique sus rodamientos). caliente que puedan circular en el rea d trabajo
Emplee cestas de colapso de baja friccin (6).
(rodillos mviles, rodillos de felpa o con cojn de Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
aire). defectos de concavidad (6).

Presencia de bandas longitudina les nebulosa s Telesc opiado de la bobina :

u opacas: Incremente la tensin de bobinado (4).
Ajuste el flujo de aire y la temperatura del aire Cercirese que el nivel de deslizante de la
de enfriamiento de la burbuja (4). resina sea el adecuado (4).
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en Verifique la correcta alineacin de la unidad de
el anillo de enfriamiento y en los conductos que bobinado con la torre de enfriamiento y el
alimentan de aire al anillo (4). cabezal de extrusin (4).
Utilice materiales con ayudantes de
procesamiento o incremente la dosis del mismo.
Revise con el fabricante del equipo el diseo del
anillo de enfriamiento y el distribuidor de flujo
del cabezal, de manera que sea apropiado para
el material procesado.

a.4.- Bobinado:

Colap so de los ncleos de las bobinas (cores) :

Reduzca la tensin de bobinado (4).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
o disminuya la temperatura de extrusin (4).

Exc esiva variacin del ancho de la pelc ula:

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b.- Pelculas de PEAD de alto peso No deje la extrusora encendida por largos
molecular: perodos sin que el tornillo se encuentre en
operacin.
a.1.- Extrusin: Verifique la correcta operacin de los
controladores de temperatura.
Bajo cauda l de extrusin: Incorpore 10 a 20% de PELBD de MFI
Verifique el flujo de agua que refrigera la zona fraccionario.
de alimentacin del cilindro (3 a 5 gal/min) (2).
Reduzca la temperatura de agua que refrigera Sobre calentamiento de las z ona s de
la zona de alimentacin del cilindro (2). ca lefaccin d el tornillo:
Cercirese de la ausencia de obstrucciones de Incremente la temperatura de la zona sobre
la alimentacin del tornillo de extrusin, en calentada (2).
especial la formacin de puentes en la descarga Revise la operacin del controlador de
de la tolva. temperatura (2).
Reduzca la temperatura de la zona de Verifique la correcta instalacin del Termopar.
alimentacin al tornillo. Verifique que el soplador que refrigera la zona
Verifique la ausencia de daos en la superficie opera adecuadamente.
del tornillo en la zona de alimentacin, en Reduzca la velocidad de extrusin.
especial en los primeros 2 a 3 giros de la hlice.
Cercirese de que el nivel de desgaste del Tensin irreg ula r o pulsos en la d irecc in de
tornillo (expresado por la tolerancia entre el ex trusin ( Longitudinal Surging) :
tornillo y el cilindro) no es excesivo. Verifique que la tensin de halado es constante
(2).
Depsitos de suc iedad sobre el labio de la Ajuste la presin de los rodillos de halado (2).
boq uilla la boquilla: Verifique que los rodillos del sistema de halado
Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal o y recogida giran libremente. Lubrique sus
boquilla (1). rodamientos (2).
Incorpore ayudantes de procesamiento. Evale la uniformidad del caudal de la
Crome la superficie de la boquilla. extrusora, mediante: variacin de la presin,
velocidad de giro del tornillo y consumo de
Presencia de lnea s de flujo del cabezal: potencia (Puede presentarse en situaciones en
Eleve la temperatura del cabezal en 5C hasta las que se opera una lnea de alta velocidad a
que las lneas desaparezcan (2). muy baja velocidad)
Verifique la adecuada operacin de las bandas Revise la granulometra de la resina, pigmento
de calefaccin y el controlador de temperatura y recuperado alimentado.
(2).
Tensin irregular o pulsos en la d ireccin
Ruptura frec uente de la burbuja : transversal ( Transverse Surging) :
Emplee un perfil de temperatura de extrusin Verifique que la boquilla est correctamente
descendente para aumentar el efecto de corte centrada (2).
ejercido por el tornillo (2). Cercirese que el anillo de enfriamiento est
Limpie la boquilla y el cabezal. adecuadamente centrado y nivelado (2).
Reemplace el paquete de mallas de la Limpie el anillo de enfriamiento y su distribuidor
extrusora. de aire (2).
Verifique que la longitud y dimetro de los
conductos de alimentacin de aire al anillo de
enfriamiento es la misma en todos ellos (2).

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Asegrese de la ausencia de fugas de aire en Ba ja resistencia al impacto:
los conductos de alimentacin de aire al anillo Aumente la altura del cuello o lnea de
de enfriamiento (2). enfriamiento (1).
Proteja la burbuja de los efectos de corrientes Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
aire fras o calientes (2). fraccionario).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
a.2.- Formacin de la burbuja: Incremente la relacin de soplado (1).
Aumente la velocidad de extrusin (1).
Burbuja deformada (Asimtrica) : Limpie el cabezal y la boquilla (1).
Verifique el correcto centrado de la boquilla y el
cabezal (4). Ba ja resistencia al rasgado en la direcc in de
Verifique que la temperatura del polmero es ex trusin ( MD) :
uniforme a todo lo largo de la boquilla (4). Aumente la altura del cuello o lnea de
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en enfriamiento (1).
el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
aire y en los conductos que alimentan de aire al fraccionario).
anillo (4). Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Verifique que el anillo de enfriamiento se Incremente la relacin de soplado (1).
encuentra correctamente centrado y nivelado.
Asegrese que la abertura del iris de la caja de Ba ja resistenc ia al rasgad o en la d ireccin
vaco del cabezal est centrada con respecto a transversal ( TD) :
la boquilla de extrusin. Reduzca la altura del cuello o lnea de
Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o enfriamiento (1).
caliente que circulen en el rea de trabajo. Incorpore 10 a 15% de PELBD (MFI
Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal fraccionario).
no hayan adquirido una forma ovalada. Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
a.3.- Producto terminado: caudal aportado por el soplador).
Reduzca la relacin de soplado (1).
Alta variac in de espesores: Aumente la temperatura de extrusin (1).
Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Aumente la temperatura del cabezal (1). Pelcula con coloracin ama rillenta :
Limpie el cabezal y la boquilla (1). Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
Limpie el anillo de enfriamiento y el distribuidor boquilla (4).
de aire (1). Reduzca la velocidad de extrusin (4).
Revise centrado de la boquilla y alineacin del Verifique el funcionamiento adecuado de los
cabezal (1). controladores de temperatura.
Evale la uniformidad del caudal de la Revise el contenido de voltiles y aditivos
extrusora, mediante: variacin de la presin, antioxidantes de la resina.
velocidad de giro del tornillo y consumo de
potencia (Puede presentarse en situaciones en a.4.- Bobinado:
las que se opera una lnea de alta velocidad a
muy baja velocidad) Bobina no uniforme:
Revise la granulometra de la resina, pigmento Verifique que las guas de la burbuja, la cesta
y recuperado alimentado. de colapso, la torre y el bobinador estn
perfectamente alineados. (2).

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Verifique que la presin ejercida por las guas
de la burbuja no es muy baja o excesiva.
Asegrese que los rodillos del sistema de
halado y recogida giran uniformemente.
Lubrique sus rodamientos y emplee rodillos de
bajo coeficiente de friccin.
Verifique la ausencia de aire atrapado en la
parte posterior de los rodillos de colapso.

Colap so de los ncleos de las bobinas (cores) :

Reduzca la tensin de bobinado (4).
Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
o disminuya la temperatura de extrusin (4).

Exc esiva variacin del ancho de la pelc ula:

Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
Inestabilidad horizontal de la burbuja).
Verifique la velocidad de halado del equipo
permanece constante.
Asegurase que los dispositivos de control de
tensin permitan mantener una tensin de
halado constante.
Cercirese que el caudal de extrusin
bombeado por la extrusora permanece
constante.

Falta de tensin en la z ona central de la

pelcula ( Baggy) :
Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
de las misma (6).
Verifique que la temperatura a lo largo del
permetro de la boquilla es constante (6).
Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
caliente que puedan circular en el rea d trabajo
(6).
Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
defectos de concavidad (6).

Telescopiado de la bobina:
Incremente la tensin de bobinado (4).
Cercirese que el nivel de deslizante de la
resina sea el adecuado (4).
Verifique la correcta alineacin de la unidad de
bobinado con la torre de enfriamiento y el
cabezal de extrusin (4).

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c.- Pelculas coextruidas: Incremente al aporte de las capas de lineales
aumente la dosis de Octenos en la estructura.
a.1.- Extrusin: Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Incremente la relacin de soplado (1).
Presencia de lneas de flujo parablicas en la Aumente la velocidad de extrusin (1).
direccin d e extrusin: Limpie el cabezal y la boquilla (1).
Utilice materiales de mayor fluidez en las capas
exteriores de la estructura (3). Ba ja resistencia al rasgado en la direcc in de
Incremente la temperatura de extrusin de los ex trusin ( MD) :
materiales de las capas exteriores de la Aumente la altura del cuello o lnea de
estructura (3). enfriamiento (1).
Incremente la temperatura de la boquilla (3). Incremente al aporte de las capas de lineales
Reduzca el caudal total de extrusin (3). aumente la dosis de Octenos en la estructura.
Emplee una boquilla de mayor abertura (3). Reduzca la temperatura de extrusin (1).
Emplee ayudantes de procesamiento en las Incremente la relacin de soplado (1).
capas exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas Ba ja resistenc ia al rasgad o en la d ireccin
exteriores de la estructura (3). transversal ( TD) :
Utilice materiales con mayor semejanza en Reduzca la altura del cuello o lnea de
cuento a propiedades visco elsticas (3). enfriamiento (1).
Incremente al aporte de las capas de lineales
a.2.- Formacin de la burbuja: aumente la dosis de Octenos en la estructura.
Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
Burbuja deformada (Asimtrica) : (Aumentar la abertura del anillo o reducir el
Verifique el correcto centrado de la boquilla y el caudal aportado por el soplador).
cabezal (4). Reduzca la relacin de soplado (1).
Verifique que la temperatura del polmero es Aumente la temperatura de extrusin (1).
uniforme a todo lo largo de la boquilla (4). Use una boquilla de mayor abertura de labio
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en (1).
el anillo de enfriamiento, en el distribuidor de
aire y en los conductos que alimentan de aire al Excesiva nebulosidad de la pelcula:
anillo (4). Utilice materiales de mayor fluidez en las capas
Verifique que el anillo de enfriamiento se exteriores de la estructura (3).
encuentra correctamente centrado y nivelado. Incremente la temperatura de extrusin de los
Asegrese que la abertura del iris de la caja de materiales de las capas exteriores de la
vaco del cabezal est centrada con respecto a estructura (3).
la boquilla de extrusin. Incremente la temperatura de la boquilla (3).
Proteja la pelcula de corrientes de aire fro o Reduzca el caudal total de extrusin (3).
caliente que circulen en el rea de trabajo. Emplee una boquilla de mayor abertura (3).
Constate que la boquilla o el ncleo del cabezal Emplee ayudantes de procesamiento en las
no hayan adquirido una forma ovalada. capas exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas
a.3.- Producto terminado: exteriores de la estructura (3).
Utilice materiales con mayor semejanza en
Baja resistenc ia al impac to: cuento a propiedades visco elsticas (3).
Aumente la altura del cuello o lnea de
enfriamiento (1).

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Falda de uniformidad en los espesores d e Interfase rug osa de la s capas:
capas: Aplique similares acciones correctivas que las
Reduzca la velocidad de extrusin (3). descritas para solventar la excesiva nebulosidad
Incremente la temperatura de extrusin de los (3).
materiales de las capas exteriores de la
estructura (3). Mezclado d e los materiales que componen las
Emplee una boquilla de mayor abertura (3). diferentes capas de la estructura :
Emplee ayudantes de procesamiento en las Aplique similares acciones correctivas que las
capas exteriores de la estructura (3). descritas para solventar la excesiva nebulosidad
Utilice materiales de mayor fluidez en las capas (3).
exteriores de la estructura (3).
Incremente el espesor o aporte de las capas Pelcula con coloracin ama rillenta :
exteriores de la estructura (3). Reduzca la temperatura de extrusin, cabezal y
Utilice materiales con mayor semejanza en boquilla (4).
cuento a propiedades visco elsticas (3). Reduzca la velocidad de extrusin (4).
Evale el diseo del distribuidor de flujo del Verifique el funcionamiento adecuado de los
cabezal. controladores de temperatura.
Asegrese de mantener una variacin de la Revise el contenido de voltiles y aditivos
temperatura de cada extrusora no mayor a 2C antioxidantes de la resina.
(3).
Instale un mezclador esttico en el conducto Superficie con frac tura del ex trudado:
que lleva el polmero de la extrusora al cabezal Aplique similares acciones correctivas que las
(3). descritas para solventar la excesiva nebulosidad
(3).
Falda de uniformidad en los espesores d e
capas en la direcc in de ex trusin: a.4.- Bobinado:
Asegrese de lograr variaciones en la presin
de bombeo de cada extrusora inferiores al 1% Colapso d e los nc leos de las bobinas (c ores) :
(3). Reduzca la tensin de bobinado (4).
Incremente la contra presin de cada extrusora Aumente el flujo de aire de enfriamiento,
(Cierre el tornillo de restriccin de flujo en el reduzca la temperatura del aire de enfriamiento
conducto de acople al cabezal o instale un o disminuya la temperatura de extrusin (4).
paquete de malla ms fino) (3).
Verifique que el nivel de desgaste de cada Excesiva va riacin del a ncho de la pelcula:
tornillo no sea excesivo (3). Controle la estabilidad de la burbuja (Ver punto
Cercirese de la ausencia de obstrucciones en Inestabilidad horizontal de la burbuja).
la tolva de alimentacin de cada producto (3). Verifique la velocidad de halado del equipo
Verifique el correcto funcionamiento de los permanece constante.
motores de las extrusoras y la unidad de halado Asegurase que los dispositivos de control de
(3). tensin permitan mantener una tensin de
Asle la burbuja de turbulencias en el aire halado constante.
atmosfrico (3). Cercirese que el caudal de extrusin
Ajuste el control de presin del sistema de bombeado por la extrusora permanece
enfriamiento interno de la burbuja (3). constante.

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Falta de tensin en la z ona central de la
pelcula ( Baggy) :
Ajuste el espesor de la pelcula a todo lo ancho
de las misma (6).
Verifique que la temperatura a lo largo del
permetro de la boquilla es constante (6).
Proteja la burbuja de corrientes de aire fro o
caliente que puedan circular en el rea d trabajo
(6).
Reemplace o rectifique los rodillos que tengan
defectos de concavidad (6).

Telescopiado de la bobina:
Incremente la tensin de bobinado (4).
Cercirese que el nivel de deslizante de la
resina sea el adecuado (4).
Verifique la correcta alineacin de la unidad de
bobinado con la torre de enfriamiento y el
cabezal de extrusin (4).

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DE PE
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Referencias:

(1) Soplado de pelcula: Soluciones a posibles problemas

originados durante la extrusin, Dow Chemical Co.
Latinoamrica PE news/9.
(2) Fundamentals and Troubleshooting for HMW-HDPE Blown
Film Extrusion, tech.topic, Equistar.
(3) Film coextrusion, a troubleshooting guide, Equistar.
(4) Seminario tcnico de extrusin de pelculas, Poliolefinas
industriales.
(5) Producing Quality Polyethylene Blown Film, Exxon Mobil
Chemical.
(6) Troubleshooting Guide, SABIC.

Este boletn ha sido elaborado por la Gerencia de Mercadeo de Polinter con el apoyo de los especialistas de Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA) y de la Gerencia
de Servicios Tcnicos de CORAMER. El mismo est dirigido a todos los clientes usuarios de las resinas Venelene y confiamos en que la informacin contenida en el
mismo sea de su mximo provecho y utilidad.

En caso de que desee hacernos llegar cualquier comentario o sugerencia le agradecemos nos escriba a la siguiente direccin electrnica: info@polinter.com.ve o a travs
de nuestro agente comercial: Corporacin Americana de Resinas (CORAMER), con sucursales en Venezuela, Colombia, Per, Ecuador y Chile (http://www.coramer.com)

La informacin descrita en esta documento es, segn nuestro mejor conocimiento, precisa y veraz. Sin embargo, debido a que los usos particulares y condiciones de
transformacin estn enteramente fuera de nuestro control, el ajuste de los parmetros que permiten alcanzar el mximo desempeo de nuestros productos para una
aplicacin especfica, es potestad y responsabilidad del usuario.

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seguridad (MSDS) de los Polietilenos Venelene.

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