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CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. MACARIO RUFINO FLORES CUAYLA


CICLO: V
UNIVERSIDAD:JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

INDICE:
I. EL CONCRETO
INTRODUCCION
GENERALIDADES E HISTORIA
TIPOS DE CONCRETO Y USOS DE LOS MISMOS
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR EL CONCRETO
PROCESO DE FORMACION DEL CONCRETO
CEMENTO
CLASIFICACION
TIPOS
MATERIALES
COMPONENTES
NORMATIVIDAD
II. ENSAYOS PARA DISEO DE CONCRETO
III. RESISTENCIA DEL CONCRETO-PROPIEDADES MECANICAS
IV. COLOCACION DEL CONCRETO
V. PRODUCCION DEL CONCRETO Y CONTROL DE CALIDAD
VI. REFUERZOS EN EL CONCRETO
VII. PREFABRICADOS
VIII. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
IX. DISEO DE MEZCLAS
X. METODO DE DISEO
XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
XII. MUESTRA FISICA DEL CONCRETO Y MATERIALES

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PROCESO DE FORMACION DEL CONCRETO


CONCRETO
Contiene las normas generales que regulan la fabricacin, manejo, transporte,
colocacin, resistencia, acabados, formaletas, curado, proteccin, y en general
todas las relacionadas con los concretos reforzados, simples o ciclpeos que
se requieran en la ejecucin de las obras, se seguirn adems, las
recomendaciones del Cdigo Colombiano Sismo-resistente y de los decretos
que para el efecto estn vigentes a la fecha de la licitacin.
Incluye adems, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del
concreto, mortero, medida y pago de los concretos y losas aligeradas y las
dems que tengan que ver con estas actividades.
5.1 GENERALIDADES
El concreto estar constituido por una mezcla de cemento Portland, agua,
agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirn
las especificaciones que se detallan ms adelante. El diseo de las mezclas de
concreto se basar en la relacin agua-cemento necesaria para obtener una
mezcla plstica y manejable segn las condiciones especficas de colocacin
de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y
resistencia que est de acuerdo con los requisitos que se exigen para las
diversas estructuras, segn los planos y especificaciones. La relacin agua-
cemento se indicar en el diseo de la mezcla.
5.2 MATERIALES
No se permitirn vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de
los materiales suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o
sin que haya un programa de suministros adecuado para atender al normal
desarrollo del plan general.
5.2.1 Cemento Portland. El diseo de las estructuras y estas especificaciones
fueron ejecutadas para el uso de cemento Portland que se ajuste a las
especificaciones C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117,
121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento ser
necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea
aceptado por el Interventor. Slo se aceptar cemento de calidad y
caractersticas uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, stos
sern lo suficientemente hermticos y fuertes para que el cemento no sufra
alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento
utilizado en la obra corresponder al que sirvi de base para el diseo de la
mezcla.

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5.2.2 Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesos para


fabricacin de concreto cumplirn con las especificaciones de la designacin C-
33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130,
174, 177, 589. Se tendr en cuenta la siguiente clasificacin:
5.2.2.1 Agregado Fino. La granulometra de la arena estar dentro de los
siguientes lmites:

Malla No. % que Pasa

3/8 100

4 95 - 100

8 80 - 100

16 50 - 85

30 25 - 60

50 10 - 30

100 2 - 10

El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto cumplir con las
siguientes condiciones:
- Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no
mayor del 5% para cualquier otro caso.
- Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que pueda
afectar la resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) das mnimo de anticipacin al vaciado de los
concretos, el Contratista suministrar a la Interventora los anlisis necesarios
de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarn en la obra, para
comprobar la bondad de los materiales, anlisis que informarn: procedencia,
granulometra, mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas,
naturaleza de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades
competentes que garanticen calidad.
5.2.2.2 Agregado Grueso. Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra,
lajas u otros materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la
resistencia del hormign. No contendr exceso de piedras planas; estar limpio
y desprovisto de materias orgnicas.

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El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensin
del elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamao no ser
mayor que 1/3 del espesor de las mismas.
La granulometra ser la siguiente:
Para fundaciones:

Tamiz que Pasa %

2-l/2" 100

2" 95 a 100

1" 35 a 70

1/2 10 a 30

No. 4 0a5

Para columnas y paredes:

Tamiz que Pasa %

2" 100

1-1/2" 95 a 100

3/4" 35 a 70

3/8" 10 a 30

No 4 0a5

Para losas y vigas:

Tamiz que Pasa %

1-1/2" 100

1" 95 a 100

1/2" 25 a 60

No 4 0 a 10

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No 8 0a5

Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado


estar de acuerdo con las dimensiones de las partes de la estructura donde se
va a colocar el concreto, as:

Parte de la Estructura Tamao del Agregado

Fundaciones de concreto simple 4"

Paredes de tanque 1-1/4"

Losas de fondo 1"

Columnas 1"

Cpula esfrica 3/4"

Adems se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz
200 no ser mayor de 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la
granulometra ni de las caractersticas de limpieza exigidas en los captulos
anteriores, sern de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el
lavado, limpieza y reclasificacin de stos. La aceptacin por parte de la
Interventora de una fuente de materiales indicada por el Contratista, no exime
a ste de la responsabilidad que tiene con relacin a sus caractersticas de
acuerdo con estas especificaciones.
5.2.2.3 Anlisis de Agregados y Cambio de Fuente. En todos los casos y para
cualquier tipo de estructura, la Interventora queda en libertad de analizar todos
y cada una de las porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las
que no cumplan con las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza,
reclasificacin o cambio de fuente, siendo de cuenta del Contratista el costo de
estas operaciones y el reemplazo del material rechazado.
5.2.3 Agua. El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos,
lcalis fuertes, aceites, materias orgnicas, sales, cantidades apreciables de
limos o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del concreto;
se podrn emplear aguas que contengan menos del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratista adquiera los
permisos correspondientes.
5.2.4 Almacenamiento de Materiales. Se tendrn en cuenta los siguientes
requisitos:

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5.2.4.1 Cemento. El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y


bajo cubierta. Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se
harn pilas superiores a 14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta
treinta (30) das, ni de ms de siete (7) sacos para perodos ms largos.
Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de
humedad atmosfrica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en
la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial.
El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial
cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin.
El cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para
evitar el uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.
5.2.4.2 Agregados. El almacenamiento de agregados se har en reas
diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los
materiales libres de tierra o elementos extraos.
5.2.5 Aditivos. Sus principales usos son:
5.2.5.1 Para Estructuras en General. Se utilizarn siguiendo las instrucciones
del fabricante cuando lo indiquen expresamente los planos, en casos
especiales y con autorizacin de la Interventora.
No se permitir el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las
propiedades del acero; por esto siempre se exigir los mayores cuidados para
emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con un
diseo de mezclas especfico, ensayado por medio de cilindros de prueba.
5.2.5.2 Para Estructuras Hidrulicas. Para el caso de estructuras hidrulicas el
Contratista, con estudio y aprobacin de la Interventora, podr utilizar aditivos
plastificantes e impermeabilizantes.
Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra la Interventora encuentra que la calidad y las
cualidades que el aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado
por el fabricante, podr ordenar que se suspenda su inclusin en las mezclas
de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida ordenar la
reparacin o demolicin de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que,
con la reconstruccin sern de cuenta del Contratista, siempre y cuando el
empleo de aditivo no haya sido exigencia de la Interventora.
5.2.5.3 Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo est indicado en los planos o
en las especificaciones de los concretos de la obra, su costo estar incluido en

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los precios de los concretos. En caso contrario, slo se pagarn al Contratista


los aditivos exigidos por la Interventora.

PREPARACION DE LA MEZCLA
La temperatura ideal para la colocacin del concreto es de 15 C que es
imposible conseguir en climas calidos, siendo la tendencia de temperaturas del
concreto mayores por lo que se debe hacer el mximo esfuerzo para bajar la
temperatura de colocacin debajo de los 30C.
La forma mas directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco es
regulando las temperaturas de sus componentes en funcin de su calor
especifico, temperatura propia y cantidad ah ser usado.
Un mtodo fcil y de bajo costo es utilizando hielo en escamas o picado en el
agua.
Formula de la ascociaon de cemento portland para cuando se usa hielo

Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones:


Si el cemento esta caliente se le debe mezclas uniformemente con los
agregados antes de ingresar el agua caso contrario se puede producir
fragua violenta y formacin de grumos.
El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el exceso
producir aumento de temperatura.

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TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se debern tomar las siguientes medidas:
Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la
mezcla antes de colocarlo en su posicin definitiva o de la tolva de la
bomba. La eficiencia del reductor es mejor.
Reducir al minimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y
el exceso de amasado producen aumento de temperatura de la mezcla.
Cuando se usa bomba de concreto la tubera debe mantenerse humeda
exteriormente
5.4 MEZCLA DEL CONCRETO
Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena
responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia y
laborabilidad indicados en los planos y se regula la accin de control ejercida
por La Entidad por conducto de su Interventor.
Todos los concretos sern mezclados mecnicamente. El equipo ser capaz de
combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del
tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregacin de
partculas.
El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para
garantizar que la programacin en el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de
mezclado para cada barcada, despus que todos los elementos estn en la
mezcladora, se determinar en el campo segn las condiciones de operacin.
El agua para la mezcla se aade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual
se determinar como lo indica la siguiente tabla:

Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

1/2 metro cbico o menos 1-1/4 minutos

de 3/4 a 1-1/2 metros cbicos 1-1/2 minutos

El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la


velocidad de rotacin de la mezcladora.
La mezcladora girar a velocidad uniforme y no ser operada a velocidades
mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podr cargarse en
exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de concretadora
elctrica se tendr especial cuidado con el voltaje.

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De acuerdo con las reas de trabajo las mezclas de concreto se efectuarn con
base en las siguientes normas:
5.4.1 Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energa y Telfonos. Se harn
por medios mecnicos y slo en casos especiales, segn lo ordene el
Interventor, se harn por medios manuales. Si se mezcla manualmente, se
har sobre superficies limpias como plataformas de madera, o lmina de acero
y en ningn caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad
del concreto. Adems, la barcada no exceder de 1/2 metro cbico.
Todo concreto ser dosificado por peso, o por volumen, para mezclas inferiores
a 210 kg/cm2 de resistencia y para proporcionar la necesaria manejabilidad. La
cantidad de agua contenida en los agregados ser determinada de tiempo en
tiempo como sea requerido por el Interventor y esta cantidad ser deducida del
agua aadida en la mezcla, con el objeto de mantener constante la relacin
agua-cemento (A/C).
En todos los casos, la consistencia del concreto ser tal que se obtenga un
asentamiento que permita una buena manejabilidad en su colocacin, de
acuerdo con la geometra del elemento. No se permitir el empleo de mezclas
que tengan ms de 30 minutos de preparadas o aadir agua al concreto, una
vez se haya terminado el proceso de preparacin.
5.4.2 Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de
Acueducto. Los concretos sern mezclados mecnicamente en el sitio de las
obras. Podrn utilizarse mezcladoras mecnicas de tambor, con velocidad de
giro de acuerdo con lo especificado por el fabricante. El contenido del
mezclador se vaciar completamente antes de iniciar una nueva cochada. Si la
mezcla no es uniforme ser rechazada.
Se utilizarn concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorizacin
escrita de la Interventora, cumpliendo los requisitos que sta exija, y corriendo
por cuenta del Contratista los mayores valores en que se incurran.
En la fabricacin de los concretos en planta, se cumplirn todos los requisitos
exigidos para los concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de
materiales, resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad,
durabilidad, y dems afines del concreto, y lo indicado por la ASTM, normas
ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial lo
concerniente a transporte, tiempo requerido entre la fabricacin y su colocacin
en la obra, y todo lo que incida en la calidad del concreto.

JUNTAS

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Las juntas de construccin son necesarias para dividir la estructura en


segmentos que puedan construirse de manera lgica y eficaz.

Clasificacin
La clasificacin de las juntas se hace con base en el tipo de movimiento que se
trata de controlar. Es as como podemos encontrar:
Juntas de retraccin
Juntas de expansin
Juntas de accin combinada

JUNTAS SEGN SU CONSTRUCCIN


Juntas de contraccin o de control de agrietamiento
Juntas de dilatacin
Juntas de construccin
JUNTAS SEGN SU COLOCACIN
Junta al Tope
Junta con Mortero
Junta Sellada
Junta Plana
Juntas Machihembradas
Junta Doble
SELLADO DE LAS JUNTAS
Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo
el libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con

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materiales adecuados tales como: Aislamiento del medio ambiente,


Impermeabilizacin y Proteccin mecnica
VIBRADO
El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con
frecuencia elevadas que permitan una buena eliminacin de aire atrapado y un
mnimo de cavidades en la superficie que son de vital importancia para el
concreto arquitectnico.

CLASES DE VIBRACIN
Existen dos mtodos bsicos de vibracin para el concreto, vibracin interna y
vibracin externa que ayudan a lograr una buena consolidacin del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.
El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectnico. En la
actualidad casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.

5.12 CURADO Y PROTECCION


5.12.1 Curado por Agua. El curado se har cubriendo totalmente todas las
superficies expuestas con gantes permanentemente saturados, o
mantenindolas mojados por un sistema de tuberas perforadas, de regadores
mecnicos u otro mtodo apropiado, que las mantenga humedecidas,
entendindose que no se permitir el humedecimiento peridico, sino que este
debe ser continuo. El agua que se utilice para curado ser limpia y llenar los
requisitos especificados para el agua de mezcla.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del
concreto se tendr listo antes de iniciar la colocacin del mismo.

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5.12.2 Curado por Compuestos Sellantes. El Contratista podr hacer el curado


por medio de compuestos sellantes con aprobacin del Interventor, en cuanto
al tipo y caractersticas del compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del
mismo. El compuesto cumplir con las especificaciones C-309, tipo 2 de la
ASTM.
El compuesto sellante deber formar una membrana que retenga el agua del
concreto y se aplicar a pistola o con brocha, inmediatamente despus de
retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se
sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las
reparaciones de ste no podrn hacerse hasta despus de terminar el curado
general de las superficies. Las reas reparadas se humedecern o cubrirn con
compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado (ver
numeral 5.15 y 5.16).
Se entiende que el curado y la proteccin del concreto despus de vaciado,
hacen parte del proceso de fabricacin del mismo y por consiguiente, los
concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas
especificaciones, o como los ordene el Interventor, no se aceptarn, y ste
podr rechazar el pago de ellos y ordenar su destruccin, cuando los curados
no hayan sido satisfactorios, sin que el Contratista tenga derecho a
reclamaciones por este concepto.
5.12.3 Curado y Proteccin para Tanques de Agua. Con relacin al curado y
proteccin de los concretos para tanques de agua, adems de lo exigido
anteriormente se tendr en cuenta lo siguiente:
Como en todo tanque, es de primordial importancia la estanqueidad, se
tomarn todas las precauciones para evitar el agrietamiento por retraccin.
Todas las superficies de concreto del tanque se mantendrn hmedas por un
tiempo no menor de siete (7) das.
El curado de las losas de fondo se har preferiblemente bajo capas de agua,
una vez que se haya terminado el vaciado, por un perodo no inferior a siete (7)
das. Mientras se termina la losa, el curado se har por irrigacin y ulterior
cobertura con tela plstica; se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo
C.5.5.1 del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los dems decretos vigentes
dentro del perodo de ejecucin de las obras hasta su recibo definitivo por parte
de La Entidad.
5.12.4 Curado por Medio de Vapor. Cuando se trate de acelerar el aumento de
resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el curado a vapor
de acuerdo con las recomendaciones del artculo C.5.5.3 del cdigo
Colombiano para Construcciones Sismo- resistentes, dems normas vigentes o
a las instrucciones del Interventor.

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CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO


Se debern tomar las siguientes medidas:
Inicio del curado los antes posible
Es preferible que el curado continuo con agua
Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de
la accin del viento
Si el curado hmedo no prosigue a cubrir las superficies con membranas
de curado cuando la superficie el concreto este aun humeda.
En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan mantas
estas deben mantenerse en todo momento saturas por agua
Tomar testigos adicionales los que sern curados con los
mismos mtodos que la estructura principal

IMPORTANCIA DEL CURADO


El curado es una de las partes mas importantes de todos estos mtodos, por lo
que se debe tener sumo cuidado al seleccionar el mtodo adecuado.
El curado previene la prdida temprana de la humedad y controla la
temperatura del concreto.

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