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FABRICACIN

MECNICA

Certificado de Profesionalidad
DISEO DE TUBERA INDUSTRIAL
[Nivel 3]
Diseo de tubera industrial

Contenidos
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
DENOMINACIN .......................................................................................................................................................6
CDIGO......................................................................................................................................................................6
FAMILIA PROFESIONAL ..........................................................................................................................................6
REA PROFESIONAL...............................................................................................................................................6
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA............................................................................................6
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL .........................................................................................................6
COMPETENCIA GENERAL ......................................................................................................................................6
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ......................................................................6
ENTORNO PROFESIONAL ......................................................................................................................................6
RELACIN DE MDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES..........................................................7

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

1 Unidad de competencia 1 .....................................................................................................................................10


DISEAR ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL

2
Unidad de competencia 2 .....................................................................................................................................11
DISEAR INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

3
Unidad de competencia 3 .....................................................................................................................................12
ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES
METLICAS

III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

1 Mdulo Formativo 1:
DISEO DE ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL
16

2 Mdulo Formativo 2:
DISEO DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL
20

3 Mdulo Formativo 3:
DOCUMENTACIN TCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS
24

4
Mdulo Formativo 4: 28
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES EN DISEO DE TUBERA INDUSTRIAL

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,


INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO
FORMADORES 32

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS 33

CRITERIOS DE ACCESO 33

3
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

5
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

DENOMINACIN
DISEO DE TUBERA INDUSTRIAL

CDIGO
FMEC0209

FAMILIA PROFESIONAL
Fabricacin Mecnica.

REA PROFESIONAL
Construcciones Metlicas.

CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA


FME355_3 Diseo de tubera industrial (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre de 2007).

NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL


3

COMPETENCIA GENERAL
Disear y elaborar la documentacin tcnica de instalaciones de tubera industrial, partiendo de anteproyectos e
instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y proteccin del
medio ambiente .

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL


CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial.

- UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial.

- UC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas .

ENTORNO PROFESIONAL
mbito profesional
Este profesional ejerce su actividad desarrollando la funcin de definicin y desarrollo de instalaciones de tuberas
industriales. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples. En empresas de
tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su trabajo partiendo de anteproyectos e
instrucciones de ingeniera bsica.

Sectores productivos
Desarrolla su actividad en el sector petroqumico, industrial, de reparacin y construccin naval y ferroviario.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:


Delineante proyectista de tubera.
Tcnico en CAD en tubera.
 Tcnico en desarrollo de tuberas.
Diseo de tubera industrial

3110.1024 Delineante proyectista.


3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales.

RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS

UF0871: Documentacin tcnica y


accesorios en una instalacin de tubera 60
MF1149_3 industrial.
Diseo de esquemas de tubera industrial. 140
UF0872: Clculos para el dimensionado de
productos y automatizacin de instalaciones 80
de tubera industrial.
UF0873: Diseo de tuberas para la
70
fabricacin y montaje de instalaciones.
MF1150_3
Diseo de instalaciones de tubera 130 UF0874: Especificaciones para la
30
industrial. fabricacin y montaje de tubera industrial.
UF0875: Plan de pruebas y ensayos de
30
tubera industrial.
UF0609: (TRANSVERSAL) Representacin
50
grfica en construcciones metlicas.
UF0454: (TRANSVERSAL) Elaboracin de
MF1148_3 (TRANSVERSAL) documentacin tcnica, empleando
90
Documentacin tcnica para productos 170 programas CAD-CAM para fabricacin
de construcciones metlicas. mecnica.
UF0455: (TRANSVERSAL) Gestin
documental del producto de fabricacin 30
mecnica.
MP0181
Prcticas profesionales no laborales de 40
diseo de tubera industrial.

TOTAL HORAS 480


FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

9
Diseo de tubera industrial

II PERFIL PROFESIONAL

Unidad de competencia 1
DISEAR ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL 1
2
Unidad de competencia 2
DISEAR INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

3
Unidad de competencia 3
ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS
PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS
10
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

1 Unidad de competencia 1:
DISEAR ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: UC1149_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:


RP1: Elaborar esquemas de tubera industrial para definir la instalacin, aplicando los procedimientos establecidos, a
partir de la documentacin tcnica recibida, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR1.1 Los esquemas se elaboran de acuerdo a los requerimientos de la ingeniera preliminar bsica, incluyendo
maquinaria, equipos y elementos que se incorporaran en la fabricacin.
CR1.2 La simbologa utilizada en la representacin de los esquemas se ajusta a la normativa establecida para
cada campo.
CR1.3 Las normas de seguridad establecidas para el sistema representado se incorporan en los esquemas
realizados.
CR1.4 El listado de componentes y sus caractersticas tcnicas se indican en los esquemas.
CR1.5 La tecnologa del circuito (neumtica, hidrulica) se selecciona en base a la adecuada funcionalidad del
esquema y las prestaciones solicitadas en las especificaciones tcnicas.
CR1.6 El conexionado de los equipos y la direccin del fluido, as como la velocidad, el caudal, la presin y el
dimetro de la tubera, se tienen en cuenta en los esquemas, cumpliendo con los reglamentos y normativas que
afecten al proyecto.
RP2: Definir en proyectos de tubera industrial, la tubera, valvulera, equipos, accesorios y sus materiales determinando
los elementos de la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Las bombas y maquinaria se determinan en los esquemas, teniendo en cuenta las especificaciones del
proyecto y se definen las vlvulas, tubera, actuadores y accesorios que permiten el perfecto funcionamiento,
cumpliendo con los objetivos del proyecto, adaptndose a los costes y a la calidad requerida.
CR2.2 Los elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos, casquillos, pasatabiques, entre otros) se
determinan en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos, permitiendo su cambio y mantenimiento.
CR2.3 La determinacin de la valvulera y los equipos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas,
homologaciones, certificaciones y reconocimiento de los materiales.
CR2.4 Los materiales y sus tratamientos superficiales para la fabricacin del producto se determinan
considerando la resistencia, acabado, costes y calidad establecida.
RP3: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos diseados, cumpliendo con las normas
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 La velocidad, caudal de las bombas, rutado y dimetro de la tubera se determinan en base al resultado del
clculo de prdidas de carga y del caudal especificado.
CR3.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los elementos son los requeridos por las
especificaciones tcnicas de proyecto y fabricantes de los equipos.
CR3.3 La aplicacin de liras, juntas y manguitos de dilatacin, u otros, se adaptan al tipo de rutado de la tubera,
caractersticas del fluido y temperatura y se prevn las posibles dilataciones y sus consecuencias.
CR3.4 El dimensionado de los actuadores y equipos de regulacin se ajusta a los resultados de los clculos de las
variables tcnicas del proceso, teniendo en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos.
RP4: Automatizar las instalaciones de tuberas industriales, para optimizar su funcionamiento, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR4.1 Las condiciones o el ciclo de funcionamiento se establecen de acuerdo a las especificaciones tcnicas y el
proceso de trabajo, y cumplen con los objetivos de calidad, funcionalidad y productividad.
CR4.2 La tecnologa del actuador y equipo de regulacin (neumtica, hidrulica o elctrica) se determina en base
a la adecuacin funcional del servicio, prestaciones, fiabilidad y coste.
CR4.3 Los esquemas de potencia y mando se ajustan a las caractersticas de los actuadores definidos y dan
respuesta al ciclo de funcionamiento establecido.
CR4.4 La funcionalidad, caractersticas y ubicacin de los actuadores en el sistema, se adecan a las
necesidades planteadas.


Diseo de tubera industrial

Contexto profesional:
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD especfico de tubera industrial. Programas
informticos de clculo.
Productos y resultados
Esquemas de productos e instalaciones de tuberas industriales. Listas de materiales y elementos normalizados.
Informacin utilizada o generada
Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas. Manual de diseo.
Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. Normativa de Calidad. Normas de
prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.

2 Unidad de competencia 2:
DISEAR INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL
Cdigo: UC1150_3
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial, para su definicin, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 La forma y dimensiones de los elementos diseados (tuberas, elementos de unin, accesorios, entre otros)
se adaptan a los resultados de los clculos especificados, y cumplen con las especificaciones tcnicas, los
requisitos de la calidad y seguridad requeridas.
CR1.2 El rutado de tubera, la facilidad de montaje y desmontaje, prdidas de carga, dilataciones e interferencias
con el resto de los servicios, as como los accesos a la maquinaria y valvulera se recogen en los esquemas
definitivos.
CR1.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin se incorporan en el diseo permitiendo as
su adaptacin a las necesidades de la fabricacin y mejora del producto.
CR1.4 La identificacin y funcin de vlvulas y equipos se recogen en las placas-rtulo.
CR1.5 El direccionamiento y secuencia de montaje se efecta teniendo en cuenta las interferencias y permite su
ejecucin en un orden preferencial y secuencial.
CR1.6 Las soldaduras por capilaridad fuerte y blanda, por resistencia para esprragos, soldaduras para plsticos y
derivados, unin por adhesivos, y soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (electrodo, semiautomtica,
MIGMAG, oxigs, y punteo por TIG) se representan en los planos cumpliendo la simbologa y normativa aplicable.
RP2: Disear tuberas en isomtricas para fabricacin y montaje, para definir la instalacin, cumpliendo con las normas
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Las isomtricas de fabricacin y montaje se elaboran en funcin del rutado de tubera y se establecen
caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y modelos.
CR2.2 Las caractersticas de fabricacin de la tubera, los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras,
entre otros, se incorporan en las isomtricas utilizando la simbologa y normativa aplicable.
CR2.3 Las dilataciones de la tubera entre soportes de puntos fijos se compensan determinando los medios
adecuados a cada circuito y tipo de tubera (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos elsticos,
entre otros) cumpliendo con las especificaciones del proyecto y del servicio.
CR2.4 Los polines de los equipos y maquinaria se disean teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y se
utiliza, en cada caso, el sistema idneo para evitar vibraciones y roturas, (tacos elsticos, resinas, pernos de
ajuste, entre otros) consiguiendo un perfecto anclaje para su funcionamiento.
RP3: Definir las especificaciones de corte, conformado y mecanizado en fabricacin de tubera industrial, para
determinar los elementos de tubera, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.


FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

CR3.1 Las listas de corte y conformado de tubera se ajustan a los requerimientos de las isomtricas de fabricado
e incluyen especificaciones tcnicas, equipos, mquinas, matrices, mandril y tipo de corte (mecnico, oxigs,
plasma) tanto manual, semiautomtico o automtico.
CR3.2 Los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones (achaflanado de bordes, extrusionado,
abocardado y rebordeado) se determinan en funcin de los requerimientos, tanto para soldadura como para
accesorios.
CR3.3 Las especificaciones de los tipos de uniones roscadas se determinan de acuerdo a las presiones y el tipo
de fluido (BSP, NPT, mtrica, u otro).
RP4: Establecer el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del servicio, cumpliendo con
las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR4.1 Los procedimientos, recursos humanos y materiales adecuados para su realizacin y evaluacin se
determinan en el plan de ensayos.
CR4.2 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores de presin y temperatura) se
determinan en funcin del plan de pruebas y su desarrollo asegura la estanqueidad y puesta a punto.
CR4.3 La comprobacin del funcionamiento del servicio se realiza bajo las condiciones de funcionamiento mas
extremas que las que deber soportar el producto de por vida en el plan de pruebas.
CR4.4 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y las exigencias por las
especificaciones tcnicas del contrato se verifica aplicando el plan de prueba.
CR4.5 Los elementos a proteger, tanto accesorios como instrumentos de medida, control y automatismos, se
detallan en el plan de pruebas, para evitar su deterioro en la realizacin de las pruebas y en especial los
elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, termostatos, entre otros).

Contexto profesional:
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD de tuberas.
Productos y resultados
Definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de materiales. Soluciones constructivas para
instalaciones de tubera industrial. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos y pruebas.
Informacin utilizada o generada
Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones
tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos
comerciales. Procedimientos de fabricacin de proyectos de tubera industrial. Normas de prevencin de riesgos
laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.

3
Unidad de competencia 3:
ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS PRODUCTOS DE
CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: UC1148_3
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales, definiendo el producto, a partir de
las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin de productos de construcciones metlicas,
consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad
de montaje, posibilidad de automatizacin, entre otros) se garantiza en la definicin del producto.

Diseo de tubera industrial

CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos,
lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).
CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de
fabricacin prevista.
CR1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las
dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.
CR1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos,
entre otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos, para la definicin.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos,
lneas de dibujo, acotacin, entre otras).
CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad, equipos,
instalaciones y medio ambiente.
CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento.
RP3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas,
listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de
fabricacin y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia.
CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo
instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.
CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin, u
otra) se ordena y comprueba que est completa.
CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos,
procesador de texto, editores, u otros).
CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones
tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes;
calidad; medios de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros).
CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las
instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.
RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto
CR4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las
modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.
CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentacin
existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones
que afecten a los planos y documentos tcnicos.
CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la
misma.

Contexto profesional:
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico, elctrico, neumtico e
hidrulico. Programas de ofimtica.
Productos y resultados
Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones metlicas. Listas de
materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento.
Informacin utilizada o generada
Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de
anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales.
Esquemas y croquis.


FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

15
Diseo de tubera industrial

III FORMACIN

Mdulo Formativo 1:
DISEO DE ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL
1
Mdulo Formativo 2:
DISEO DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL
2
3
Mdulo Formativo 3:
DOCUMENTACIN TCNICA PARA PRODUCTOS DE
CONSTRUCCIONES METLICAS

4
Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE TUBERA
INDUSTRIAL
16
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

1 Mdulo Formativo 1:
DISEO DE ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL
Cdigo: MF1149_3
Asociado a la Unidad de Competencia: UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial.
Duracin: 140 horas

Unidad formativa 1.1


DOCUMENTACIN TCNICA Y ACCESORIOS EN UNA INSTALACIN DE TUBERA
INDUSTRIAL

Cdigo: UF0871
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Analizar la documentacin tcnica con el fin de realizar los esquemas de tubera segn los procedimientos establecidos,
cumpliendo con las normas de prevencin de riegos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar e interpretar la simbologa utilizada en la representacin de los esquemas ajustndose a la normativa
establecida para cada campo.
CE1.2 Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos (neumticos, hidrulicos, elctricos), en funcin de sus
prestaciones.
CE1.3 En un supuesto prctico donde se entrega la documentacin tcnica de una instalacin de tubera industrial:
- Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la
fabricacin.
- Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas tcnicas.
- Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad, caudal, presin y dimetro de tubera,
cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto.
C2: Determinar la tubera, valvulera, accesorios y sus materiales, para establecer los componentes de la instalacin,
cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos, casquillos, pasatabiques, entre otros).
CE2.2 Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento de materiales que deben tener la
valvulera y equipos.
CE2.3 En un supuesto prctico, partiendo de un esquema de una instalacin de tubera:
- Determinar las bombas y maquinaria.
- Definir vlvulas, tubera, actuadores y accesorios.
- Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales necesarios, para obtener la resistencia,
acabado, costes y calidad establecidos.

Contenidos:
1. Representacin grfica de tuberas y accesorios.
- Tipologa de planos:
Planos de situacin de equipo e implantacin.
Planos de trazado bsico.
 Planos de clave.
Diseo de tubera industrial

Planos de disposicin de tuberas.


- Tcnicas de representacin de tuberas:
Proyecciones ortogonales.
Isomtricos de tuberas.
- Reglas generales de representacin y acotacin.
2. Simbologa grfica en esquemas de tubera.
- Normativa de esquemas: UNE 1062.
- Cdigos de lneas.
- Vlvulas y accesorios.
- Equipos.
- Instrumentacin.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica, hidrulica.
- Listas de materiales.
- Especificacin en esquemas de:
Conexionado de equipos.
Direccin del fluido.
Velocidad.
Caudal.
Presin.
Dimetro de tubera.
- Normativa de seguridad.
- Software de diseo de esquemas de tuberas.
3. Materiales empleados en tubera industrial.
- Tubos metlicos: acero, fundicin, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Caractersticas, manipulacin y
comportamiento.
- Tubos no metlicos: PVC, polietileno, etc.
- Tubos normalizados. Gamas de dimetros y espesores de pared. Dimetro nominal. Formas comerciales.
- Eleccin del material segn el fluido conducido.
4. Vlvulas.
- Materiales de las vlvulas:
Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales.
- Tipos de vlvulas:
Vlvulas de compuerta.
Vlvulas de asiento.
Vlvulas de membrana.
Vlvulas de ncleo perforado giratorio: de macho, de bola.
Vlvulas de mariposa.
Vlvulas de retencin.
Vlvulas de retencin y cierre.
Vlvulas reductoras de presin.
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas de control de diafragma neumtico.
Vlvulas termostticas.
Vlvulas electromagnticas.
Vlvulas motorizadas.
- Seleccin de vlvulas:
Servicio a realizar.
Naturaleza y caudal del fluido circulante.
Tipo de cierre hermtico.
Tipo y material de la vlvula.
- Normativa de vlvulas.
5. Uniones de tuberas y accesorios.
- Tubera de acero:
Soldadura. 
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Enchufe y soldadura.
Bridas.
Unin roscada.
Codos a ingletes.
- Tubera de cobre:
Junta mecnica.
Accesorios para soldar.
- Tubera de aluminio:
Acoplamientos mecnicos.
Accesorios de compresin.
Accesorios roscados.
Uniones embridadas.
Uniones soldadas.
6. Bombas.
- Dimetro de aspiracin y dimetro de descarga.
- Tipos de accionamiento.
- Tipos de acoplamiento.

Unidad formativa 1.2


CLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y AUTOMATIZACIN DE
INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: UF0872
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con las normas
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Definir los parmetros que intervienen en el clculo del producto (prdidas de carga, caudal, velocidad, coste,
entre otros).
CE1.2 Definir los diferentes tipos de juntas de unin y dilatacin (liras, juntas, manguitos de dilatacin, entre otros).
CE1.3 En un supuesto prctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalacin de tubera:
- Calcular las prdidas de carga y caudal necesario.
- Determinar la velocidad, caudal de bombas, rutado y dimetro de la tubera.
- Calcular las dilataciones en funcin del rutado de tubera y temperatura.
- Dimensionar los actuadores y equipos de regulacin, teniendo en cuenta los mrgenes de seguridad
establecidos.
C2: Disear la automatizacin de instalaciones de tuberas industriales, para establecer las condiciones y el ciclo de
funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Identificar y caracterizar las diferentes tecnologas de los actuadores y equipos de regulacin.
CE2.2 Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las caractersticas de diferentes actuadores y el ciclo de
funcionamiento.
CE2.3 En un supuesto prctico de automatizacin de una instalacin de tubera:
- Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, segn las especificaciones y el proceso de trabajo.
- Seleccionar el actuador y equipo de regulacin.
- Ubicar los actuadores para una perfecta funcionalidad y productividad.
- Representar grficamente la instalacin con los esquemas de potencia y mando.
1
Diseo de tubera industrial

Contenidos:
1. Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
- Flujo laminar y flujo turbulento.
- Nmero de Reynolds.
- Velocidad media del fluido.
- Caudal msico.
- Balance de masa: Ecuacin de continuidad.
- Balance de energa: Ecuacin de Bernouilli.
- Presin en la tubera:
Presin de trabajo.
Presin de rotura.
Presin de prueba.
- Coeficiente de seguridad.
2. Dimetros y espesores nominales de tubera.
- Normas americanas y europeas: ASTM, API, DIN, EROCDIGO.
- Dimetro ptimo de la tubera:
Clculo de la expresin del ptimo.
Aplicacin de la ecuacin al coste de los tubos por unidad de longitud.
- Calculo del espesor de pared:
Formula de Barlow.
Formula de Lam.
- Dilatacin y elasticidad de las tuberas:
Dilatacin trmica.
- Soluciones para absorber la dilatacin:
Liras, juntas, manguitos de dilatacin, etc.
3. Prdidas de carga.
- Concepto de prdida de carga.
- Factores que influyen en las prdidas de carga:
Caractersticas del fluido: densidad, viscosidad.
Tubera: seccin, rugosidad interior.
Rgimen de circulacin del fluido: laminar, turbulento.
- Frmulas empricas para el clculo de prdida de carga segn el fluido.
- Prdida de carga singulares:
Clculo de longitudes equivalentes.
Prdida de carga en funcin de la velocidad del desplazamiento del fluido.
- Software para el clculo de prdidas de carga.
4. Principios bsicos de automatizacin.
- Fundamentos fsicos neumticos, hidrulicos y elctricos.
- Caractersticas bsicas de los sistemas de automatizacin de procesos de distribucin de fluidos.
5. Actuadores y equipos de regulacin.
- Tipos:
Neumticos.
Hidrulicos.
Elctricos.
- Sistemas neumticos:
Preparacin del aire.
Generacin de presin. Compresores.
Regulacin de presin y acumulacin.
Distribucin. Conducciones, vlvulas, etc.
Circuitos de potencia y mando.
Simbologa.
- Sistemas hidrulicos:
Preparacin y conservacin del fluido.
Generacin de presin. Bombas. 
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Regulacin de presin y acumulacin.


Distribucin. Conducciones. Vlvulas, etc.
Circuitos de potencia, mando y retorno.
Simbologa.
- Sistemas elctricos:
Regulacin y proteccin.
Circuitos de potencia y mando.
Simbologa.
6. Aparatos de medida y control.
- Medidores de caudal.
- Medidores de presin.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de nivel.
- Otros: turbidmetros, resistivmetros, medidores del ph, sedimmetros, densmetros.

2 Mdulo Formativo 2:
DISEO DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL
Cdigo: MF1150_3
Asociado a la Unidad de Competencia: UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial.
Duracin: 130 horas
Unidad formativa 2.1
DISEO DE TUBERAS PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE INSTALACIONES

Cdigo: UF0873
Duracin: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial, necesarios para la definicin de la
instalacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Especificar la simbologa y normativa aplicable para los diferentes procesos de soldadura y unin por adhesivos
empleados en tuberas.
CE1.2 Definir las placas rtulo y su empleo en instalaciones.
CE1.3 Definir la forma y dimensiones de elementos diseados (tuberas, elementos de unin, accesorios, entre otros),
en funcin de los clculos obtenidos.
CE1.4 En un supuesto prctico de diseo de una instalacin de tubera industrial, donde se entregan las
especificaciones de diseo:
- Realizar el rutado de la tubera, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, prdidas
de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y vlvulas.
- Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en funcin de las interferencias.
2
Diseo de tubera industrial

C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de
prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unin (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos,
entre otros).
CE2.2 Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros).
CE2.3 En un supuesto prctico donde se tenga que dibujar un rutado de tubera industrial:
- Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc.
- Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y
modelos.
CE2.4 En un caso prctico de instalacin de una mquina o equipo de una instalacin de tubera:
- Disear el poln, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y requerimientos de la instalacin, para
evitar vibraciones y roturas.

Contenidos:
1. Grafosttica aplicada al clculo de instalaciones de tubera.
- Concepto de fuerza y su representacin.
- Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.
- Estructuras trianguladas. Clculo resistencia materiales.
- Concepto de momento y par.
- Centro de gravedad: determinacin.
- Momento de inercia y momento resistente.
2. Esfuerzos que soportan las estructuras metlicas.
- Traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad.
- Compresin: Pandeo.
- Cortadura.
- Flexin:
Fibra neutra.
Momento flector: diagrama de momentos flectores.
Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
- Torsin:
Mdulo de rigidez.
ngulo de torsin.
Mdulo resistente a la torsin.
Momento de torsin.
- Coeficientes y tensiones:
Tensin de rotura.
Tensin de trabajo.
Coeficiente de seguridad.
- Clculo de una tubera. Frmulas.
- Dilatacin trmica. Compensadores de dilatacin.
3. Instalaciones de tubera. Tecnologa constructiva. Normas y tablas.
- Tuberas:
Materiales.
Tipos y caractersticas.
Tubos normalizados.
Gamas de dimetros y espesores de pared.
Dimetro nominal.
- Accesorios:
Bridas.
Codos.
Ts.
Reducciones.
Diafragmas.
Derivaciones.
Llaves de paso. 2
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Vlvulas.
Dilatadores:
Liras.
Juntas de de dilatacin.
Manguitos.
- Tipos de soportes y sujecin de tuberas.
- Anclajes utilizados en instalaciones de tuberas:
Criterios de ubicacin.
Determinacin de cargas.
Tipos y aplicaciones: tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, etc.
- Polines. Factores a considerar en el diseo, para evitar vibraciones y roturas.
- Material de transporte.
- Empleo de las placas rtulo en instalaciones de tubera.
- Factores a tener en cuenta en el rutado de tubera:
Espacios de montaje/desmontaje.
Prdidas de carga.
Dilataciones e interferencias con otros servicios.
Maquinaria y valvulera.
- Direccionamiento y secuencias de montaje en funcin de las interferencias.
4. Representacin de tuberas en instalaciones industriales.
- Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano) isomtricos y esquemticos.
- Representacin isomtrica de los elementos de una instalacin de tubera:
- Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc.
- Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa.
- Software ms utilizado para obtencin de isomtricas de tubera.

Unidad formativa 2.2


ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE TUBERA
INDUSTRIAL

Cdigo: UF0874
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin de tubera industrial, cumpliendo
con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecnico, oxigs, plasma) tanto manuales,
semiautomticos y automticos.
CE1.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado,
rebordeado).
CE1.3 Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, mtrica, entre otros).
CE1.4 En un supuesto prctico donde se entregan las instrucciones generales de fabricacin de una instalacin de
tubera industrial:
- Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isomtricas de fabricado.
- Determinar los mecanizados de la tubera, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.

Contenidos:
2 1. Mecanizado y conformado de tubera industrial.
Diseo de tubera industrial

- Operaciones de mecanizado para preparacin de uniones:


Extrusionado.
Achaflanado de bordes
Abocardado.
Rebordeado.
- Operaciones de conformado y curvado de tubera industrial:
Conformado y curvado en fro y en caliente.
Tipos y caractersticas.
- Corte de tubera industrial.
- Equipo de oxicorte:
Caractersticas.
Descripcin de los componentes.
- Equipo de arco plasma:
Caractersticas.
- Corte mecnico:
Tronzadora
Cizalla.
2. Uniones soldadas en tubera industrial.
- Procedimientos de soldadura:
Soldeo por electrodo: equipo de soldadura elctrica: Caractersticas, descripcin de los componentes.
Soldeo semiautomtico (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomtica, caractersticas, descripcin de
los componentes.
- Soldeo TIG:
Equipo de soldadura TIG.
- Soldeo por capilaridad:
Caractersticas.
- Soldeo por resistencia por esprragos:
Caractersticas.
Aplicacin, descripcin de los componentes.
- Soldeo de plsticos.
- Tipos de cordones de soldadura.
- Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable:
Disposiciones generales.
Soldeo en ngulo. Caractersticas.
Soldeo a tope. Caractersticas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas.
- Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones.
3. Otro tipo de uniones empleadas en tubera industrial.
- Uniones pegadas:
Tipos de adhesivos.
Caractersticas de una unin pegadas.
Componentes que intervienen y su aplicacin.
Clculo prctico de uniones pegadas.
Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas.
- Uniones atornilladas:
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
Caractersticas de unin atornillada.
Clculo prctico de uniones atornilladas.
Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas.

Unidad formativa 2.3


PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERA INDUSTRIAL
2
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Cdigo: UF0875
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad del servicio de la instalacin de tuberas,
cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Describir los ensayos y pruebas que se requieren segn la normativa de aplicacin vigente.
CE1.2 Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y
ensayos.
CE1.3 En un supuesto prctico donde se quiera comprobar la fiabilidad de servicio de una instalacin:
- Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos.
- Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las
exigencias del contrato y de las normativas.
- Documentar el proceso.

Contenidos:
1. Pruebas y ensayos en instalaciones de tubera industrial.
- Pruebas y ensayos a realizar segn normativa vigente:
Pruebas de estanqueidad.
Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Mquinas, equipos y herramientas.
Parmetros a controlar.
Pruebas estructurales.
- Determinacin de los elementos de seguridad y control necesarios.
- Especificacin de elementos a proteger:
Accesorios.
Instrumentos de medida.
Control y automatismos.
Elementos de seguridad y control.
2. Desarrollo de proyectos en tubera industrial.
- Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubera industrial.
Fuentes de informacin y consulta.
- Componentes de un proyecto.
Descripcin y anlisis.
- Proyectos de tubera en nave industrial.
- Normas de seguridad y medioambiente.

3
Mdulo formativo 3
DOCUMENTACIN TCNICA PARA PRODUCTOS DE
CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: MF1148_3
Asociado a la Unidad de Competencia: UC1148_3 Elaborar la documentacin tcnica de los productos
2 de construcciones metlicas.
Diseo de tubera industrial

Duracin: 170 horas

Unidad formativa 3.1


REPRESENTACIN GRFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

Cdigo: UF0609
Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos
utilizando medios convencionales.

Capacidades y criterios de evaluacin:


C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricacin de elementos
constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de
calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento.
CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la
informacin grfica que contienen los planos.
CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando
las normas de referencia.
CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados,
tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definicin
de productos de construcciones metlicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.

Contenidos:
1. Representacin grfica en construcciones metlicas.
- Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica, isomtrica.
- Escalas ms usuales.
- Tipos de lneas empleadas en planos.
- Vistas de un objeto.
- Representacin de cortes, secciones y detalles.
- Croquizado.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Representacin de perfiles normalizados.
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
- Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones soldadas.
- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
- Representacin de elementos relacionados con las construcciones metlicas:
Tornillos, chavetas, rodamientos, vlvulas, etc.
Tolerancias y ajustes segn normas.
- Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
- Planos de calderera: calderas, depsitos, etc.
- Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera.
Representacin isomtrica de tuberas.
2. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones metlicas.
- Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
- Mtodo de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
- Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
- Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc... 2
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Unidad formativa 3.2


ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS
CAD-CAM PARA FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0454
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la
realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y esquemas de automatizacin con medios informticos.

Capacidades y criterios de evaluacin:


C1. Realizar dibujos de productos de fabricacin mecnica en dos y tres dimensiones, en soporte informtico, con un
programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM)
CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin elegida.
CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
CE1.3 Realizar el dibujo de la solucin constructiva adoptada segn las normas de representacin grfica.
CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos,
elementos normalizados, y materiales.
CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin del producto de fabricacin
mecnica.
CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de los productos de fabricacin mecnica.
CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos normalizados, a partir de catlogos
comerciales.
CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados.
C2: Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos.
CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin.
CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano.
CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte
de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto.
C3. Elaborar programas de control numrico, CNC, para la fabricacin de productos de fabricacin mecnica en centros de
mecanizado, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programacin CNC usado, con la
secuenciacin y codificacin de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricacin mecnica.
CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.
CE3.3 Introducir los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado para la optimizacin del tiempo de mecanizado.
CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulacin.
CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.

Contenidos:
1. Elaboracin de planos de piezas y esquemas de sistemas automticos empleando CAD
- Configuracin de parmetros del programa de diseo utilizado
- Captura de componentes en las libreras del programa de diseo utilizado.
- Creacin e incorporacin de nuevos componentes.
- Eleccin de las vistas y detalles de las piezas a representar.
2 - Realizacin de los planos constructivos de los productos.
Diseo de tubera industrial

- Representacin de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.


- Edicin de atributos.
- Realizacin de los esquemas de automatizacin.
- Interconexin de componentes.
- Obtencin del listado de conexiones.
- Creacin de ficheros (componentes y conexiones).
- Impresin de planos.
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CAD-CAM
- Anlisis del producto y elaboracin del proceso de diseo.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares en mecanizacin.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CAM.
- Transferencia de la programacin CAM a la mquina de control numrico.
3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC.
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programacin ISO y otros.
- Tecnologa de programacin CNC.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos de fabricacin (medidas, tolerancias, materiales,
tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares para una mecanizacin determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CNC.

Unidad formativa 3.3


GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0455
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica.
CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado
utilizando aplicaciones informticas.
CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de
mantenimiento,...
CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin
documental.
CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en
cuenta.

Contenidos:
1. Informtica de usuario.
- Procesadores de texto:
Creacin de ficheros de texto.
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
2
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional.
2. Gestin documental.
- Procedimientos de actualizacin de documentos:
Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos.
Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos,).
Dossier tcnico del proyecto.
Memoria.
Planos.
Lista de materiales.
Pliego de condiciones.
Presupuesto.
- Organizacin de la informacin de un proyecto:
Consulta del sistema PDM/PLM.
Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones.
Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida.
- Manual de uso del producto:
Manual de utilizacin.
Instrucciones de mantenimiento.
Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
- Procedimientos de actualizacin de documentos.

4
Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES EN DISEO DE TUBERA
INDUSTRIAL
Cdigo: MP0181
Duracin: 40 horas
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Disear esquemas de una instalacin de tubera, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales:
CE1.1 Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la
fabricacin.
CE1.2 Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas tcnicas.
CE1.3 Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad, caudal, presin y dimetro de tubera,
cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto.
C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de
prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc.
CE2.2 Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y
modelos.
C3: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin de tubera industrial, cumpliendo
con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Realizar la lista de corte y conformado, partiendo de las isomtricas de fabricado de una tubera.
2 CE3.2 Determinar los mecanizados de tubera, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada o de otra forma.
Diseo de tubera industrial

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de
trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de
trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos:
1. Elaboracin de esquemas de tubera industrial.
- Vlvulas y accesorios.
- Equipos.
- Instrumentacin.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica, hidrulica.
- Listas de materiales.
2. Diseo de isomtricas de tubera para fabricacin y montaje.
- Representacin isomtrica de elementos de una instalacin de tubera.
- Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc.
- Definir radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa.
3. Elaboracin de especificaciones para fabricacin y montaje de tubera.
- Realizacin de la lista de corte y conformado de tubera.
- Determinacin de los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones.
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.


FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

31
Diseo de tubera industrial

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,


REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y


EQUIPAMIENTOS

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO


32
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

EXPERIENCIA PROFESIONAL
MDULO FORMATIVO ACREDITACIN REQUERIDA REQUERIDA EN EL MBITO DE LA
UNIDAD DE COMPETENCIA

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el


titulo de grado correspondiente u otros
MF1149_3 ttulos equivalentes.
Diseo de esquemas de Diplomado, ingeniero tcnico o 2 aos
tubera industrial. arquitecto tcnico o el titulo de grado
correspondiente u otros ttulos
equivalentes.

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el


titulo de grado correspondiente u otros
MF1150_3 ttulos equivalentes.
Diseo de instalaciones de Diplomado, ingeniero tcnico o 2 aos
tubera industrial. arquitecto tcnico o el titulo de grado
correspondiente u otros ttulos
equivalentes.

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el


titulo de grado correspondiente u otros
MF1148_3
ttulos equivalentes.
Documentacin tcnica para
Diplomado, ingeniero tcnico o 2 aos
productos de construcciones
arquitecto tcnico o el titulo de grado
metlicas.
correspondiente u otros ttulos
equivalentes.

De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora,
experto o experta deber estar en posesin bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o
formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos. Estarn exentos:

- Quienes estn en posesin de las titulaciones de Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestros en todas sus
especialidades, o ttulo de graduado en Psicologa o ttulo de graduado en Pedagoga o postgrado de
especializacin en Psicopedagoga.

- Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y
adems se encuentren en posesin del ttulo de Especializacin didctica expedido por el Ministerio de
Educacin o equivalentes.

- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos
en formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.

3
Diseo de tubera industrial

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 15 ALUMNOS SUPERFICIE M2 25 ALUMNOS

Aula de gestin 45 60

ESPACIO FORMATIVO M1 M2 M3

Aula de gestin X X X

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO

 Equipos audiovisuales .
 PCs instalados en red, can con proyeccin e internet .
 Programas CAD/CAM de diseo de tubera.
 Software de diseo de esquemas de tubera.
 Software para clculo de prdidas de carga.
 Software para obtencin de isomtricas de tubera.
Aula de gestin
 Pizarra para escribir con rotulador.
 Rotafolios.
 Material de aula.
 Plotter .
 Mesa y silla para formador.
 Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinica sanitaria correspondiente y
respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el
equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su
caso, para atender a nmero superior.

En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes
razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO


Deber cumplir alguno de los requisitos siguientes:

Estar en posesin del ttulo de Bachiller.


Estar en posesin de algn certificado de profesionalidad de nivel 3.
Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y rea profesional.
3
FABRICACIN MECNICA
Certificado de Profesionalidad

Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado superior o haber superado las
correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado superior.
Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos.
Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales
suficientes que permitan cursar con aprovechamiento la formacin.

3