Resumen de contenido de los

procesos de Concentracin y
Lixiviacin minera

Nombre de integrantes: Richard Mejas

Sergio Rojas

Anibal Araya

Curso: Introduccin a la Ingeniera (M-1)

 Introducin
Proceso: Un proceso productivo son acciones que ocurren en
forma planificada que cambian o transforman materiales, objetos
o sistemas, de los cuales finalmente obtenemos un producto.

Mineraloga
Menas y Minerales: Las menas son depsitos de mineral que
pueden ser explotados con beneficio econmico.
Los minerales por otra parte son compuestos encontrados
en la corteza terrestre, cada uno posee una determinada
composicin qumica.

Recuperacin y Ley: estos 2 conceptos son cuantificadores de la

separacin, esta se aplica al metal del mineral, no al mineral en s. La
Recuperacin se refiere a la divisin matemtica de la cantidad del
metal en el concentrado por la cantidad de metal en la alimentacin.
En cambio la Ley es la pureza del producto, es decir, es el porcentaje
de un metal en el slido.

Geometalurga: es la disciplina que integra a la geologa y a la

metalurga la cual permite identificar y clasificar los minerales segn su
comportamiento frente a procesos de esta ndole.
 Chancado
Es un proceso que consiste en reducir el tamao del mineral
por medio de chancadores, con el fin de liberar la especie de inters
metalrgico del material de desecho o ganga. Este proceso se
caracteriza por su alto consumo de energa y por su aplicacin en
seco.

Chancadores: los chancadores son equipos que se mueven con

lentitud y aplican grandes fuerzas sobre el mineral utilizando
principalmente el mecanismo de compresin. Durante el
chancado es necesario utilizar varios equipos ya que este
proceso se lleva a cabo en distintas etapas, para ello existen
distintos tipos de chancadores los cuales son:

Giratorios: chancado primario, altas capacidades

Mandbulas: chancado primario, bajas capacidades

Impacto (horizontal): chancado primario, bajas capacidades

Cono: Chancado fino

Rodillos: Chancado fino

Martillos: Chancado fino

Eje vertical: Chancado fino

Parmetros del chancador:

Abertura de alimentacin: corresponde al ancho de la boca del

chancador.
Abertura de descarga (CSS, OSS): el Closed Side Setting (CSS)
o abertura del lado cerrado corresponde a la distancia entre el
manto y el casco del equipo en la zona de descarga en el
momento de la compresin, mientras el OSS o abertura del lado
abierto, corresponde a la distancia entre el manto y el casco del
equipo en la zona de descarga en el momento de la
descompresin.

Razn de reduccin: corresponde a la medida del grado de

conminucin del equipo de chancado. Se determina como la razn
entre el tamao de la alimentacin y el tamao del producto.

Procesos de chancado: el chancado posee tres procesos de

chancado los cuales son:

Chancado primario: el objetivo de este chancado es reducir el

tamao de los fragmentos mayores(los cuales poseen un
dimetro de 1 mm hasta 1.5 mm) hasta obtener un tamao de 8
pulgadas o menos.
 Chancado secundario y terciario: el objetivo de estos chancados
es reducir an ms los fragmentos del mineral hasta obtener un
tamao de 3/8 pulgadas o menos.
 Harneado
Es un proceso que permite separar un volumen de mineral en distintos
tamaos mediante una malla que retiene a aquellas partculas que
posean a las perforaciones de la superficie separadora (malla). Sus
objetivos son impedir que el material que no ha sido chancado lo
suficiente pase a otra etapa de reduccin y preparar material con un
rango estrecho de tamao para utilizarlos en ciertos procesos de
concentracin.

El material retenido en la malla se denomina sobre tamao (oversize),

mientras que el material que pasa a travs de las aberturas se
denomina bajo tamao (undersize).

Eficiencia de clasificacin: es el cuociente entre las partculas que

pasaron a travs de la malla con las partculas que debieron pasar la
malla.

Tipos de Harneros:

Harneros Planos: possen una o ms bandejas con inclinacin

nica en el rango 0 45.
Harneros banana: poseen una o ms bandejas con un ngulo
variable y que posse una zona final que puede ser horizontal
 Circuitos: Chancado
Harneado
Circuito abierto: es aquel en que el chancador procesa carga fresca,
con o sin clasificacin previa, generando el producto del circuito junto
con el bajo tamao del harnero.

Circuito cerrado: es aquel en que el producto del chancador es

clasificado en un harnero y el tamao que sobra de este retorna al
chancador.
 Molienda
El material que viene de la etapa de chancado, pasa al proceso de
molienda cuyo objetivo es continuar reduciendo el tamao de los
fragmentos del mineral para obtener una granulometra mxima de
0.18 mm lo que permite la liberacin de la mayor parte de las
especies mineralgicas en forma de partculas individuales.

El grado de liberacin corresponde al tamao en el cual todas las

partculas valiosas se encuentran libres, el tamao es generalmente
muy pequeo y alcanzarlo significa un alto consumo de energa.

Tipos de molinos:

Molinos de barras y bolas: son molinos que poseen una

relacin Largo ancho de 2:1(son ms largos que ancho).
Molinos SAG: son molinos cuya relacin es de orden
1:2(son ms anchos que largos).
 Tipos de molienda:
Molienda convencional: es aquel cuyo medio moledor es
principalmente un elemento externo (barras o bolas de
acero). Los molinos de barras son consideradas como
moliendas primarias ya que obtiene un producto final de
granulometra relativamente gruesa, en cambia los
molinos de bolas son consideradas como moliendas
secundarias ya que su producto final es apto para la
etapa de concentracin.( es decir es fino).

Variables de la molienda convencional:

1. Flujo del mineral
2. Densidad de pulpa de alimentacin de ciclones
3. % slidos descargados en ciclones
4. Presin de alimentacin de ciclones
5. Grado de llenado del molino
6. Granulometra de la alimentacin
7. Dureza del mineral

Molienda Autgena: Corresponde a una etapa primaria

de molienda, en la cual se entrega un producto grueso.
 Los molinos autgenos generalmente operan en circuito
cerrado con un harnero

Molienda semiautgena: La molienda se produce por las

bolas de acero y el propio mineral.

Flotacin
En este proceso se concentras los materiales valiosos presentes en el
chancado mediante procesos fsico qumicos, estos consisten en la
adicin de reactivos que permiten la adhesin de partculas a las
burbujas de aire

Objetivo

El objetivo de la flotacin es aumentar la ley del chancado hasta

obtener el producto final

Caractersticas necesarias

Para que la flotacin sea optima el chancado debe tener un tamao

mnimo para que ocurra la liberacin, ya que las agitaciones podran
provocar una des adherencia de la burbuja si la masa de la partcula
es demasiado grande

Tipos de celdas:

Existen dos tipos de celdas en donde se lleva a cabo la flotacin

.-Celda convencional = Est formada por un estanque provisto de un

agitador estas pueden ser auto aireadas o poseer un sistema
independiente, existen variados diseos desde cuadrados hasta
cilndricos

.-Celda columnar= Corresponde a estanques de gran altura de

variados diseos, para este tipo es necesario un inyector de aire
comprimido que genere burbujas y agite la pulpa

Variables de flotacin

1.- dosificacin de reactivos

2.- colectores

3.- depresantes

4.-espumantes

5.- modificadores de pulpa

Resultado de la flotacin

Luego de varios ciclos en donde las burbujas atrapan las partculas de

material valioso se obtiene el concentrado el cual es un 30% ms
concentrado que su antecesor. Este concentrado acuoso es secado
mediante filtros para luego ser llevado a un prximo proceso de
fundicin

Sedimentacin
Objetivo
Luego de la flotacin se obtiene un concentrado con una alta humedad
(mezcla acuosa), por lo que es necesario retirar el exceso de agua
(que luego ser reutilizada) a travs de un proceso de sedimentacin y
decantado.

Espesaje
Durante este proceso se aplican las condiciones necesarias para que
el material sea decantado por accin de la gravedad, de ese modo
obtener una pulpa mucho ms densa extrayendo el exceso de agua.

Filtracin
El filtrado es un proceso fsico por el cual los slidos y lquidos son
separados ya sea usando la succin compresin y/o soplado del
material, el resultado es un slido de baja humedad y agua con bajos
contenidos slidos.

Lixiviacin
Proceso por el cual se somete un mineral slido, que consiste en
exponerlo a un compuesto en fase liquida con el fin de que dentro de
los compuesto que se separen, el denominado soluto se deposite
en la fase liquida, quedando solamente el que no se disolvi,
denominado inerte.

Principalmente se usa en la industria minera para Cu-O o Cu-S.

Los factores que influyen en si realizar un proyecto de lixiviacin son:

1.-Ley de la especie de inters a recuperar.

2.-Reservas del mineral.

3.-Caracterizacin mineralgica y geolgica.

4.-Consumo de agente lixiviante

5.-Capacidad de procesamiento

6.-Costos de operacin y de capital.

7.-Rentabilidad econmica

Tipos de lixiviacin
A.-Lixiviacin de lechos fijos

1.-Lixiviacion In Situ: Es la aplicacin de soluciones, directamente a un

cuerpo mineralizado. Y que se divide en tipo I, II y III.

2.-Lixiviacion en botaderos: Lixiviacin de lastres, desmontes o

sobrecarga de minas de tajo abierto.

Sus ventajas son que requiere poca inversin y es un proceso

econmico de llevar. Y sus desventajas son que las ganancias son a
largo plazo y son pocas.

3.-Lixiviacion de pilas: Se lleva a cabo en una pila que contiene al

mineral y despus de la lixiviacin se transporta el lquido enriquecido
a una planta de proceso de recuperacin

4.- Lixiviacin en batea: consiste en la percolacin de una solucin

acuosa, la cual inunda la batea o estanque.

B.-Lixiviacin por pulpa

1.- Lixiviacin por agitacin: Consiste en agitar un mineral

(normalmente no poroso) ya molido finamente con el fin de lixiviarlo.

2.- Lixiviacin a presin: Consiste en someter a minerales a presiones

distintas de la presin atmosfrica con el fin de lixiviarlos y disoverlos.

Tanques de Pachuca
Es el equipo ms sencillo y usando en industrias metalrgicas, hecho
de madreas, metal y concreto.

ESQUEMA DE LOS PROCESOS

Conceptos generales (1)

 Diagrama de Flujo

Conceptos generales (2)

Qu es la hidrometalurgia?
Proceso que consiste en hacer reaccionar baja temperatura y en fase
acuosa con el fin de obtener componentes valiosos.

Est presente en los procesos que rodean al cobre como la lixiviacin,

la extraccin por solventes y la electro obtencin.

Estos dos ltimos consisten en lo siguiente:

A.-Extraccin por solventes: Proceso que consiste, en capturar los

iones positivos de una solucin impura de un mineral y posteriormente
liberarlo en medio acido con la finalidad de obtener una solucin de
mayor concentracin del mineral y con pocas impurezas.

B.-Electro-obtencin: Proceso que consiste en obtener un compuesto

ms puro de un mineral, mediante un sistema electroqumico en donde
los iones positivos del mineral se depositen en el nodo y as obtener
cobre 99.99% puro.

Conceptos generales (3)

A.-Minerales lixiviables: Son aquellos, cercanos a la superficie, que
con el tiempo cambiaron su composicin atmica natural, por distintas
formas mineralgicas, principalmente xidos (Cu-O) y despus los
sulfuros (Cu-S). Estos primeros se diluyen en cido sulfrico, para
hacerlos solubles en agua y poder separar los componentes, distintos
al mineral inerte. Mientras que los segundos solo en presencia de
agentes oxidantes.

Existe una lixiviacin alterna llamada Biolixiviacin, que consiste

realizar dicho proceso mediante el uso de bacterias, que adems evita
la emisin de SO2.

Aglomerado
Proceso que consiste principalmente en adherir partculas finas a lasn
gruesas con la finalidad de elevar el rendimiento extractivo del proceso
despus de la lixiviacin.

Objetivo principal: Entregar un material mineralizado que garantice la

permeabilidad de la solucin lixiviante.

Tipos de aglomerados:
A.- Por humedad

B.- Por Adherente

Para que suceda la aglomeracin de forma correcta se recomienda

que:

1.- La adicin del o los aglomerantes se realice sobre el mineral

relativamente seco.

2.- La mezcla entre mineral y aglomerantes sea lo ms ntima posible.

3.- Adicionar la cantidad de lquido o de solucin que sea necesaria

para alcanzar la humedad suficiente para una aglomeracin.

4.-Darle un cierto tiempo de reposo al material aglomerado, antes de

lixiviarlo.

Tambor Aglomerador
Cilindro metlico revestido interiormente con neopreno o goma
anticida provisto de levantadores para lograr una ms efectiva accin
de rodado de la carga.