5.

13 JUNTAS DE CONSTRUCCIN
5.13.1 Generalidades. Slo se permitirn juntas de construccin en los lugares
que se indican en los planos o determine el Interventor y se construirn de
acuerdo con el diseo que aparece en ellos. Estas se protegern de: los rayos
solares, trfico de personas o vehculos, lluvias, agua corriente, materiales
colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del
concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas debern
biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una buena
apariencia. Ver Esquemas No. 9, 10, 11, 12 y 13.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se
har preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso
contrario se utilizar un aditivo para concreto, que garantice una buena
adherencia entre concreto endurecido y concreto fresco.
Se retirar, de las juntas de construccin, cualquier exceso de agua antes de
iniciar una nueva vaciada. Despus de preparar la superficie de las juntas
horizontales, stas se cubrirn con una capa de mortero de unos 2 cm de
espesor, con la misma relacin arena- cemento del concreto, el cual se
colocar antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y
endurecido, se humedecer hasta la saturacin, y el mortero de liga se
restregar vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparacin de las superficies de las juntas de construccin podr hacerse
por medio de un chorro de aire y agua a presin, despus que el concreto haya
empezado a fraguar, pero antes de que se haya iniciado el fraguado final.
Dicha operacin tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados,
pero sin producir aflojamiento de stos.
Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las superficies de las
juntas hasta que el agua no presente sntomas de turbiedad. Las superficies de
las juntas se limpiarn nuevamente con un chorro de agua y aire a presin
inmediatamente antes de colocar el concreto de la vaciada posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales
extraos como lechada, manchas, basuras o partculas adheridas a ella, ser
necesario utilizar un chorro de arena hmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo
de alambre para mejorar las condiciones antes de colocar el concreto de la
vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deber picarse la junta hasta
descubrir el agregado grueso.
El Contratista tendr en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su
valor en el precio unitario del concreto (ver numeral 5.13).
5.13.2 Juntas de Construccin para Tanques de Agua. Adems de lo
especificado en este numeral, el Contratista tendr en cuenta lo siguiente:
La unin entre la pared y el anillo de fundacin no es una junta de construccin
propiamente dicha, slo se requiere que all se desarrolle un vnculo friccional,
aunque tal unin est conformada por superficies lisas, siempre y cuando se
garantice su limpieza.
En las paredes de los tanques y en la cpula donde habr juntas de
construccin segn los planos paralelos, se evitar que las juntas segn planos
meridianos de las distintas fajas, coincidan. El valor de estas juntas, debe
quedar incluido en el precio unitario del concreto (ver numeral 5.13).
No habr ampliacin del plazo contractual por retardos debidos a la reparacin
de juntas y el costo por este concepto ser de cuenta del Contratista.
Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metlicos, caucho o PVC, el
costo del suministro y colocacin de este elemento se pagar por metro(m) en
tem por separado.
Para conseguir mejor adherencia e impermeabilidad es recomendable que la
parte superior de los vaciados se ejecute con el mnimo de asentamiento para
permitir la consolidacin mas conveniente, debe evitarse el trfico sobre la
superficie dispuesta para la junta y es igualmente recomendable, evitar en lo
posible, el uso de formaletas para las superficies de junta.

5.14 JUNTAS DE EXPANSION Y CONTRACCION

Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las
dimensiones que se indican en los planos, a menos que se indique por parte de
la Interventora algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro
elemento, excepcin hecha de los sellos de impermeabilizacin, no cruzar
estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de
contraccin se cubrirn con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas
las juntas de expansin llevarn material premoldeable. El material se aplicar
con 24 horas de anticipacin a la colocacin del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeable
estarn limpias y secas antes de la colocacin. Algunas juntas de expansin y
contraccin podrn estar provistas de sellos de impermeabilizacin como se
muestra en los planos, o lo indique el Interventor. Los sellos se instalarn de
manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta.
5.15 REPARACIONES EN EL CONCRETO
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas
especificaciones o presente hormigueros, huecos y cualquier otra imperfeccin
ser demolida o reparada a juicio del Interventor dependiendo del tamao del
dao y de la importancia estructural del elemento. Los costos por concepto de
demoliciones y reparaciones sern de cuenta directa del Contratista, sin que
ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo de La Entidad o sea
motivo de prrrogas en los plazos de ejecucin pactados.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harn nicamente con
personal experto y bajo la vigilancia del Interventor, a menos que ste no lo
considere necesario. El Contratista corregir todas las imperfecciones que se
encuentren para que las superficies del concreto se ajusten a los requisitos
exigidos por estas especificaciones.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarn antes de
veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las
formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates
de tablero se pulirn cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido
daos, tenga hormigueros, fracturas, defecto, y donde sea necesario hacer
rellenos, debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se
picarn hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine el
Interventor, y deber rellenarse con mortero o concreto de consistencia seca
hasta las lneas requeridas. En el caso de fracturas el picado de las superficies
tendr la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retencin
del relleno y deber ejecutarse con seccin en forma de cola de pescado, como
en el caso anterior.
Todas las superficies reparadas se sometern a curado, como lo especifica el
numeral 5.12 con los requisitos de estas especificaciones. Todos los rellenos
debern adherirse totalmente a las superficies del concreto y quedarn libres
de grietas o reas imperfectas despus de terminar el curado.
Los materiales, equipo, mano de obra, y dems elementos necesarios para
hacer las reparaciones del concreto, quedarn incluidos dentro de los precios
unitarios estipulados para los diferentes tipos de concreto
El concreto utilizado para las reparaciones, ser de las mismas caractersticas
del concreto de la estructura a reparar.
5.16 RESANES CON MORTERO DE CONSISTENCIA SECA
El mortero de consistencia seca se usar para reparacin de huecos cuya
profundidad sea igual o mayor que la dimensin menor de la seccin del hueco,
pero no podr utilizarse para depresiones poco profundas en donde no pueda
confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la seccin, ni en
reparaciones que se extiendan ms all del refuerzo. El mortero de
consistencia seca se preparar mezclando por volumen seco, dos partes de
cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del
mortero deber ser igual al de la superficie terminada del concreto y para
obtenerlo utilizar la cantidad de cemento blanco necesaria.
El agua que se agregue a la mezcla ser la suficiente para formar una mezcla
pastosa, que permita moldear una bola aplicando poca presin y deje las
manos humedecidas sin que la bola exude agua. La cantidad de agua
necesaria y la consistencia de la mezcla sern las adecuadas cuando, al
rellenar los huecos aplicando presin se obtenga una consistencia plstica. El
mortero se aplicar al hueco, despus de retirado completamente el concreto
defectuoso y humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, en
capas de ms o menos un centmetro y por medio de golpes de martillo sobre
varillas de madera de ms o menos 2 cm de dimetro.

5.19 LOSAS ALIGERADAS

5.19.1 Generalidades. Se vaciarn cindose a los planos en lo referente a
concreto reforzado, aligeramientos y dimensiones y para su construccin se
tendr en cuenta todo lo pertinente a concretos estipulado en los numerales 5.1
a 5.20 de estas especificaciones, adems de lo indicado en los respectivos
planos estructurales en cada caso, y las instrucciones impartidas por el
Interventor.
Los acabados para los bordes y cortagoteras se construirn conforme a los
detalles que se muestran en los planos, y su costo ser incluido en el valor por
metro cuadrado (m2) de la losa, por lo tanto no habr lugar a pago adicional
por este concepto. Las losas expuestas sern impermeabilizadas de
conformidad con lo indicado en los planos y de comn acuerdo con el
Interventor, teniendo especial cuidado en las pendientes hacia los costados o
los desages, las cuales estarn entre el 1 y el 2% a menos que se encuentren
indicada en los planos.
5.19.2 Medida y Pago. El pago ser por metro cuadrado (m2) de losa. Incluir
el valor de todos los materiales tales como: formaletas, obra falsa, tacos,
puntales, concretos aligeramiento, la mano de obra, administracin, direccin e
imprevistos y en general todos los gastos necesarios para la correcta ejecucin
y entrega de las obras a satisfaccin de La Entidad. El Contratista tendr en
cuenta adems, que tanto el valor del acero de refuerzo como la
impermeabilizacin se pagan por separado y no se incluirn en el precio
propuesto de las losas, excepto indicacin en contrario.
5.20 MORTERO
5.20.1 Generalidades. El mortero para pega y revoque estar compuesto de:
Un aglutinante, que ser cemento Portland, o una combinacin de cal y
cemento Portland. En ningn caso se usar la cal sola como aglutinante.
Agua potable, para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero
plasticidad.
Arena, de acuerdo con las especificaciones indicadas ms adelante.
Aditivos especiales, si as lo indican los planos y las especificaciones o a las
instrucciones de la Interventora.
El mortero usado "como pega" llenar completamente los espacios entre los
elementos de mampostera y tendr una composicin tal, que su resistencia en
estado endurecido se aproxime, lo ms posible, a la de los elementos de
mampostera que une.
El mortero usado "como revoque" tendr la plasticidad y consistencia
necesarias para adherirse a la mampostera de tal forma, que al endurecer
resulte un conjunto monoltico.
Los requisitos mnimos de los materiales son los relacionados en el numeral
5.2. Teniendo en cuenta que el mdulo de finura para la arena de revoque
debe ser entre 1.8 y 2.3; adems el porcentaje de finos que pasa malla No.
200, no debe ser mayor del 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplir la
norma ASTM C-207-49 (1968) Hidrated Lime For Masonry and Purpose; la cal
ser de tipo N (normal) o del tipo S (especial).
Composicin qumica mnima:

Porcentaje mnimo de xidos de calcio y magnesio (bases no voltiles) 95

Porcentaje mximo de dixido de carbono:

Si la muestra es tomada en el sitio de elaboracin 5

Si la muestra es tomada en otro lugar 7

El residuo retenido en el tamiz No. 30 no ser mayor de 0.5%.

Las arenas estarn libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan
desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como cidos, grasas,
restos vegetales y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.
En morteros de cal y cemento slo se podr usar arena lavada.
Las proporciones de mezcla estn dadas para cada caso en particular, segn
el uso que se vaya a dar al mortero, y la clase de arena empleada en su
preparacin.
En su elaboracin se tendr en cuenta:
El mezclado manual se practicar sobre una superficie de hormign endurecido
o en un recipiente impermeable para evitar la perdida de la lechada de
cemento.
El mezclado con mezcladora mecnica debe durar por lo menos 1 - 1/2
minutos. No se utilizar mortero que haya estado humedecido por ms de una
(1) hora.
No se utilizar mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro
(4) horas de anticipacin. Si la arena est hmeda no se permitir una
anticipacin mayor de dos (2) horas.
No se permitir agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus
componentes con el fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones de
mortero.
5.20.2 Medida y Pago. Su costo debe incluirse en el precio cotizado para cada
uno de los tems en que se utilice.
5.21 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN LOS TANQUES DE AGUA
Las pruebas de estanqueidad se harn una vez el Contratista haya instalado
las tuberas de desages y reboses, adems, las tuberas de aduccin y
abasto, hasta donde hayan sido ordenadas por la Interventora, incluyendo
accesorios, tapones y vlvulas necesarias para esas pruebas; as mismo,
estarn terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales como
colocacin y pintura de escaleras y deflectores de energa o deflectores de la
torre de aduccin. Cuando haya posibilidades de suministro del agua necesaria
para realizar las pruebas de estanqueidad antes del vencimiento del plazo
contractual, estas se harn antes de efectuar los llenos estructurales de los
muros del tanque para facilitar as su inspeccin. Cuando sea imposible la
Captacin de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo de
construccin, el Contratista realizar los llenos estructurales alrededor del
tanque sin que las pruebas de estanqueidad se hayan realizado. Sin embargo,
esto no exonera al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la
estanqueidad y de la correccin de las fugas que se presenten.
5.21.1 Proceso de Prueba. En primer trmino se almacenar agua hasta una
altura de 2.5 m y durante los tres (3) primeros das se mantendr en este nivel,
reemplazando el agua que se haya perdido, verificando hasta a mnimo indicio
si las prdidas son o no producidas por fugas y si es as, stas sern
controladas inmediatamente. Durante los seis (6) das siguientes, el nivel del
agua no ser inferior al que se produzca por razn de evaporacin.
Adicionalmente se observar la salida de agua por la tubera de drenaje.
Si en esta primera prueba se revela fuga de agua, el Contratista vaciar el
tanque y sellar las fugas y proceder a la reparacin de aquellas partes de la
obra que hayan mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones, se reiniciar la prueba, procedindose
como ya se dijo, hasta llenar el requisito de estanqueidad llenando el tanque de
agua hasta una altura de 2.50 m, con respecto al fondo.
Pasada la prueba anterior, se continuar con pruebas sucesivas a cinco (5) m y
reboses usando las mismas precauciones y repitiendo el proceso en caso de
resultar fugas en la segunda etapa. Cuando a juicio de la Interventora, el
tanque cumpla las condiciones de estanqueidad exigidas por La Entidad, el
Contratista proceder, con orden escrita del Interventor, a ejecutar los llenos
estructurales alrededor del tanque como lo indican los planos o segn sea
ordenado por la Interventora.
Las pruebas sern ejecutadas bajo la direccin y responsabilidad del
Contratista y adems, a su costo. Para su realizacin, se estudiar la mejor
oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio del servicio de acueducto de la
poblacin.
El tiempo requerido para las pruebas ser tenido en cuenta por el Contratista
dentro del plazo de construccin de la obra.
Durante las realizacin de las pruebas se efectuar un control de los
asentamientos de la estructura, teniendo en cuenta lo especificado en los
estudios de suelos del proyecto.
5.22 REPARACION DE LOS TANQUES DEBIDO A FUGAS REVELADAS POR
LAS PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Si las pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades que a juicio de la
Interventora no cumplan con las exigencias de estanqueidad, el Contratista
proceder a su reparacin, as como de aquellas partes de la obra que hayan
mostrado deterioro, siendo el plazo y los gastos requeridos por tales
reparaciones, de cargo exclusivo del Contratista y por lo tanto no tendr
derecho a reclamar a La Entidad ni a ampliacin del plazo estipulado ni a
indemnizacin por concepto de tales reparaciones.
Dichas reparaciones sern ejecutadas bajo la direccin del ingeniero
encargado de las obras, nombrado por el Contratista, y debern ser aceptadas,
en cuanto a procedimiento, forma y calidad por La Entidad.

CARACTERISTICAS ESFUERZO.- deformaciones del concreto en compresin

bajo carga rpida.
En las siguientes figura se muestra un juego tpico de curvas esfuerzo
deformacin pasa el concreto obtenidas a velocidades de ensayo normales en
concretos de 28 dias para varias resistencias cilndricas fc"
Figura
Todas las curvas tienen caractersticas similares. Consiste de una parte inicial
elstica relativamente recta en la cual los esfuerzos y las deformaciones son
casi proporcionales, luego empiezan a curvarse hacia la horizontal, alcanzando
el mximo esfuerzo ( la resistencia a la compresin ) a una deformacin de
aproximadamente 0,002 y finalmente muestras una rama descendente.
Se observa q los concretos de menor resistencia son menos frgiles es decir se
rompen a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia.
El modulo de elasticidad (Ec) es mayor para resistencias de concreto mayores,
los concretos mas ricos se deforman menos.
El modulo de elasticidad representan el grado de rigidez del material por
ejemplo en pino marillo (madera) es 0.124x10^6 kg/cm2 y del acero es
2,039x10^6kg/cm2.
Concreto ligero
Este concreto es similar al concreto estndar excepto q este tiene una baja
densidad. El concreto con agregados ligeros osea de densidad inferior a la
usual o una combinacin de estos y los agregados estndar
En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados
porosos de origen volcnico en la produccin como es el caso del sillar en
Arequipa no obstante su uso en la regin es muy empirico y artesanal en
concreto.
En los diseos de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los
agregados Siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir
Uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la
abrasin motivando el incremento de finos y perdidas de trabajabilidad, la
densidad del concreto liviano normalmente esta 1365 y 1850 kg/m3 y una
resistencia a la compresin a los 28 dias de 175 kg/cm2 este concreto se usa
primordialmente en prefabricados y para reducir el peso propio y en donde sea
necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se emplea en
prefabricados y primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
contacto __ como losas de entrepisos en edificios altos y en donde sea
necesario denominar cargas muertas.

5.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS

Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes
estructuras, no podrn tener valores mayores que los indicados a continuacin:
5.9.1 Variaciones en Distancias entre Ejes. En los ejes del edificio o estructuras
no se permitirn tolerancias y deben quedar localizadas como se indica en los
planos.
5.9.2 Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques u otro Tipo de
Estructuras afines.

Para 3.00 metros de altura 1 centmetro

Para 6.00 metros de altura 2 centmetros

En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
5.9.3 Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en
general todo tipo de estructuras similares el mximo permisible es:

Para 3.00 metros de luz 0.5 centmetros

Para 6.00 metros de luz 1.0 centmetro

En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

5.9.4 Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas, Columnas, Losas,
Muros, Tanques, u otras Similares.

Por defecto 0.5 centimetros

Por exceso 1.0 centimetro

5.9.5 Concretos a la Vista. Se refiere a los concretos cuyo acabado exterior, se

dejar como definitivo. El cumplimiento de este aspecto deber ser muy
estricto. Cualquier error en el mismo ser corregido por el Contratista a su
costo. Si la reparacin no es satisfactoria, por su apariencia esttica o afecte la
estructura, se ordenar la demolicin y reconstruccin parcial o total del
elemento estructural, por cuenta y riesgo del Contratista.

5.10 ACABADOS DE SUPERFICIES DE CONCRETO

5.10.1 Generalidades. El acabado de todas las superficies ser ejecutado por
personal tcnico y experto, y se har bajo la vigilancia del Interventor, ste
medir las irregularidades de las superficies para determinar si estn dentro de
los limites aqu especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarn como
bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o
depresiones sbitos producidos por mala colocacin de las formaletas o por
defectos de construccin, se consideran como irregularidades bruscas y se
medirn directamente. Las dems irregularidades se considerarn como
graduales y se medirn por medio de reglas metlicas o su equivalente para
superficies curvas. Se utilizarn reglas de 1.50 m. para superficies
formaleteadas y de 3.00 m para superficies no formaleteadas.
5.10.2 Superficies Formaleteadas. Las superficies para caras formaleteadas se
clasifican en tres grupos: tipo A-1, tipo A-2, tipo A-3. En trminos generales y a
menos que en los planos se muestre algo diferente, o el Interventor ordene o
autorice otro tipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponden a la
siguiente clasificacin:
5.10.2.1 Superficie Tipo A-1. Corresponde a las superficies formaleteadas que
van a estar cubiertas por llenos. No necesitarn tratamiento especial despus
de retirar las formaletas, con excepcin de la reparacin de concretos
defectuosos. La correccin de las irregularidades superficiales, se har
nicamente en las depresiones mayores de 2 cm.
5.10.2.2 Superficie Tipo A-2. Corresponde a todas las superficies
formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que no requieran el
acabado especificado a continuacin para las superficies A-3. Las
irregularidades superficiales, medidas como se indic anteriormente no sern
mayores de 3 mm. para las graduales. Todas la irregularidades bruscas en la
superficie A-2 y las graduales que excedan los lmites permisibles, se
suavizarn por medio de esmeril o de un equipo que permita eliminar la
irregularidad.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial con excepcin de la
reparacin de las superficies defectuosas.
5.10.2.3 Superficie Tipo A-3. Corresponde a las superficies de las estructuras
expuestas en forma destacada a la vista del pblico y donde la apariencia
esttica es de especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas
no excedern de 3 mm. y las graduales no sern mayores de 5 mm. Cuando
las superficies para este tipo de acabados se aparten mucho de lo especificado
sern sometidos al tratamiento o a la demolicin si es del caso, como se indica
en el numeral 5.15 de estas especificaciones.
5.10.3 Superficies No Formaleteadas. Las superficies expuestas a la intemperie
que tericamente sean horizontales, tendrn una pequea pendiente para
drenaje como se muestra en los planos o como lo indique el Interventor. La
pendiente para superficies de poco ancho, ser aproximadamente de 3% y
para superficies amplias, tales como pisos ser del 1% al 2%, si no se
encuentra indicada en los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican
en 3 grupos: E-1, E-2, E-3 cuyas caractersticas se indican a continuacin:
5.10.3.1 Acabado Tipo E-1 (Acabado a Regla). Se aplicar para superficies no
formaleteadas que vayan a estar cubiertas por llenos, concretos y otro tipo de
acabados. Tambin se aplica como primera etapa para las superficies que
llevan acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones
necesarias, recorriendo la superficie con regla para obtener una cara uniforme
y suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no sern mayores de 1
mm.
5.10.3.2 Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana). Se aplica a las superficies no
formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o concreto. Este acabado
podr hacerse con equipo mecnico o manual y se empezar tan pronto como
las superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente para obtener una
buena ejecucin, segn lo determine el Interventor. El trabajo de la llana ser el
mnimo necesario para eliminar las marcas dejadas por la regla.
No podr trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello
producir segregacin de la mezcla, ni podr obtenerse una superficie tersa
agregando cemento o por flotacin de la lechada al utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no sern mayores
de 5 mm. Las juntas y esquinas se biselarn al acabar la superficie como se
muestra en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
5.10.3.3 Acabado Tipo E-3 (Acabado con Palustre). Se aplicar a las
superficies no formaleteadas, que no vayan a recibir otro material de acabado.
Se obtendrn mediante el uso de palustre, aplicando presin adecuada para
asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero slo
despus que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente,
para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotacin. La
superficie no podr quedar con irregularidades o huellas del palustre. No se
permitir el "esmaltado" de la superficie.
5.11 FORMALETAS
5.11.1 Generalidades. Las formaletas sern diseadas y construidas de tal
manera que produzcan unidades de concreto idnticas en forma, lneas y
dimensiones a los elementos mostradas en los planos.
Las formaletas para cmaras de inspeccin sern metlicas. El material para
las dems formaletas ser escogido por el Contratista, a no ser que se indique
uno determinado en los planos. La escogencia depender de la textura exigida
para el concreto. En todos los casos el Interventor aprobar la formaleta a
utilizar. Ninguna formaleta podr retirarse sin orden escrita del Interventor
Las formaletas sern slidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para
mantener su posicin y forma y resistan todas las solicitudes a las cuales
puedan ser sometidas, tales como presiones por colocacin y vibrado del
concreto, carga muerta de diseo y una carga viva mnima de 200 Kg/cm2 o
cualquier otro tipo de carga y debern estar suficientemente ajustados para
impedir la perdida de mortero.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente
limpias y tratadas adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas,
de color y textura normales y uniformes. El contratista retirar de la obra las
formaletas desajustadas, deformadas o deterioradas que impidan lograr la
superficie especificada.
El desencofrado se har cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente
para soportar con seguridad su propia carga, ms cualquier otra sobrepuesta
que pudiera colocrsele.
En casos especiales y en donde se puedan presentar esfuerzos altos en las
estructuras antes de terminar el fraguado de la mismas, el Interventor podr
exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un tiempo ms largo. El
retiro de las formaletas se har en forma cuidadosa para evitar daos en las
caras de la estructura e inmediatamente se retiren, se harn las reparaciones
necesarias en las superficies del concreto y el curado correspondiente, como
se indica en los numerales 5.12, 5.15, y 5.16 de estas especificaciones.
5.11.2 Tableros. La madera y los elementos que se usen para la fabricacin de
tableros para las formaletas, estarn constituidos por materiales que no
produzcan deterioro qumico, ni cambios en el color de la superficie del
concreto, o elementos contaminantes. Los tableros que se usen y el ajuste y
pulimiento de los mismos, correspondern a los requisitos indicados en estas
especificaciones en relacin con los acabados de las distintas superficies.
5.11.3 Abrazaderas. Las abrazaderas o tensores empleados para conservar el
alineamiento de los tableros y queden embebidos en el concreto, estarn
constituidos por pernos provistos de rosca y tuerca, no tendrn elementos
contaminantes al concreto y sern construidas en forma tal, que la porcin que
permanezca embebida en el concreto este por lo menos a 5 cm por dentro de
las superficies terminadas y permitan retirar los extremos exteriores de las
mismas, sin producir daos en las caras del concreto.
Todos los huecos resultantes del retiro de los elementos exteriores de las
abrazaderas o tensores, se llenarn con mortero de consistencia seca como se
especificar en el numeral 5.16. Por ningn motivo se permitirn abrazaderas
de alambre u otro material que pueda deteriorarse, producir manchas en la
superficie del concreto o no permita un soporte firme y exacto de los tableros.
5.11.4 Limpieza y Engrase de Formaletas. En el momento de colocar el
concreto, la superficie de la formaleta estar libre de incrustaciones de mortero
o de cualquier otro material y no tendr huecos, imperfecciones, deformaciones
o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la lechada a travs de ellas
o irregularidades en las caras del concreto.
Antes de hacer el vaciado, se cubrir la superficie de la formaleta que vaya a
estar en contacto con el concreto con una capa de aceite mineral, aceite de
higuerilla o parafina, para evitar la adherencia entre el concreto y la formaleta,
observando especial cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo ni las juntas
de construccin. Se prohibe la utilizacin de aceite quemado.
5.11.5 Formaletas para Superficies a la Vista.
5.11.5.1 Materiales y Acabado. En las superficies de concreto a la vista, las
formaletas se construirn con madera fina machihembrada y pulida, triplex,
lamina de acero o similares, con espesores de acuerdo con los diseos
presentados para las mismas y aprobadas por el Interventor, en forma tal que
los planos produzcan una textura uniforme. No se permitirn remiendos que
modifiquen la superficie general. Sern colocadas con gran cuidado, para
obtener una superficie continua sin resaltos ni irregularidades.
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las
formaletas recibirn el tratamiento adecuado para lograr la textura y acabado
deseada.
5.11.5.2 Partes Inclinadas. Las caras interiores de los encofrados bajo
orientaciones diferentes a la horizontal o vertical, se ajustarn estrictamente a
los ngulos o distancias fijadas en los planos. Las caras interiores de los
encofrados, sern perfectamente ajustadas a la verticalidad y horizontalidad de
las piezas o estructuras adyacentes.
5.11.5.3 Detalles del Concreto. Las aristas o ngulos vivos, entrantes o
salientes, redondeados o achaflanados, quedarn definidos en los encofrados
de acuerdo con los planos o en las especificaciones. El material a usar en los
encofrados ser perfectamente sano, sin oquedades ni grietas.
5.11.5.4 Desencofrado. Los encofrados se ajustarn en forma tal que permitan
ser desarmados sin golpearlos ni producir roturas en el concreto, previendo que
las aristas no sean alteradas con remiendos o cortes.
5.11.6 Tacos para Armada de Losas. Los tableros para las losas se soportarn
firmemente con vigas y tacos metlicos, de madera o con una combinacin de
stos, espaciados y diagonalados suficientemente para asegurar la estabilidad
de la obra y la seguridad del personal del Contratista, de La Entidad o terceros.
Los daos a la obra y los accidentes que ocurran por deficiencia en el tacado
de las losas, sern de nica y exclusiva responsabilidad del Contratista. Los
retardos debidos a tacados deficientes, no darn lugar a ampliacin en el plazo
de ejecucin de la obra.
Las losas que estn a ms de 3.20 m sobre la superficie de apoyo para la
formaleta de soporte, sern tacadas con tendidos mltiples de durmientes,
tacos y diagonales, es decir, se ejecutarn superficies intermedias de soporte
con madera robusta y resistente, debidamente apuntalada para evitar
desplazamientos laterales que puedan ocasionar peligros al personal, a la obra
o a terceros.
En caso de utilizar tacos de madera, stos podrn ser cuadrados o redondos,
pero en ambos casos de 10 centmetros o ms de lado o dimetro y sern
derechos y madera resistente.
5.11.7 Formaletas para Tanques de Agua. Adems de lo especificado
anteriormente, para estos tanques debe tenerse en cuenta lo siguiente:
5.11.7.1 Diseo de Formaletas. El Contratista presentar el diseo de las
formaletas que ha de emplear en las paredes, muros y cpula de los tanques,
aclarando el sistema de abrazaderas, soportes, diagonales, y dems
accesorios. Para este diseo se tendr en cuenta que las formaletas cumplan
las especificaciones del numeral 5.11.1. En el diseo de las formaletas que ha
de emplear en la cpula se prever la restriccin establecida para el vaciado de
ella y para el retiro de la formaleta.
El Contratista ser responsable del diseo de las formaletas, cualquier dao en
la obra por deficiencia en stas, ser de su exclusiva cuenta y responsabilidad.
En la cpula, slo se pondr la formaleta interior y el acabado exterior se har
de acuerdo con lo especificado en el numeral 5.10.
5.11.7.2 Retiro de Formaletas. Siempre y cuando los concretos tengan la
resistencia a la compresin especificada en el diseo, la formaleta de la cpula
slo podr retirarse a los 21 das a partir del ltimo vaciado, o de acuerdo con
las instrucciones del Interventor.
Para el retiro de las formaletas de las dems partes de las estructuras se
exigirn los siguientes plazos mnimos y con aprobacin de la Interventora:

Paredes y columnas (2) dos das

Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete das

Losas de ms de 10 cm de espesor (15) quince das

Losas que soporten cimbras (28) veintiocho das

El retiro de las formaletas slo podr hacerse luego de transcurrido el tiempo

suficiente para que el fraguado del concreto lo faculte para resistir las cargas
actuantes sin deformaciones adicionales a las propias del comportamiento de
las estructuras.
El retiro de formaletas, para tiempos menores de los especificados, requiere la
aprobacin del Interventor, mediante la presentacin por parte de el Contratista
de un estudio que demuestre o justifique que las cargas actuantes no deformen
la estructura.

5.7 TRANSPORTE
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto
como sea posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales,
prdida de los ingredientes o prdidas en el asentamiento de ms de 5 cm (2").
El concreto endurecido no se usar. El Contratista tendr en cuenta las
condiciones de acceso y de trfico a la obra para que la mezcla cumpla con las
condiciones exigidas.
El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los
montajes de los equipos para la preparacin de los concretos, el planeamiento,
y caractersticas de los elementos para su transporte.
Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de
destino, como el mtodo de manejo cumplir con los requisitos aplicables de la
seccin C-94 de la ASTM. La utilizacin del equipo de transporte no provisto de
elementos para mezclar el concreto slo se permitir cuando as lo autorice por
escrito el Interventor y cuando cumpla los requisitos establecidos en las
antedichas especificaciones de la ASTM, ICONTEC, Cdigo Colombiano para
Construcciones Sismo-resistentes u otros decretos vigentes.
El concreto se depositar tan cerca como se pueda a su posicin final.

CONCRETOS EN CLIMAS FRIOS

GENERALIDADES
Si aun no se iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el
agua de amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de
endurecimiento se detiene, debido a que el aumento volumtrico del agua en
estado solido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto.
Si el endurecimiento ah alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta
que el concreto se descongele reinicindose el proceso en el punto que quedo,
sin embargo habr una merma en la resistencia final grado de compactacin y
adherencia tanto mayor como menor sea la edad a la que se inicio el proceso.
No hay criterio comn sobre cual es la resistencia mnima por lo que la
congelacin del concreto no produce reducciones significativas en la
resistencia final ya que el ACI dice: 35kg/cm2 las normas inglesas BS 8110
dicen: 50kg/cm2, la asociacin de cemento y concreto y el autor Sadgrove
dicen : 20kg/cm2 y otros autores mas conservadores dan 50 kg/cm2 y no
menores que el 50% de la resistencia de diseo.
LOGRO DE UN OPTIMO RESULTADO
Para lograr un ptimo debemos cuidarnos de dos puntos significativos:
Tener el control de la temperatura durante la preparacin transporte,
colocacin y curado
Evitar que el concreto se congele hasta que se logre el endurecimiento
para evitar la perdida significativa de resistencia final y asi mismo
deterioro en el acabado.
USO DEL CONCRETO
DOSIFICACION
Cuando se estiman temperaturas menores que el limite sealado anteriormente
es conveniente tener mezclas de diseo alternativos de forma que se puedan
proseguir los trabajos en formas normales.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Se recomienda hacerlo de la siguiente forma:
Cemento en silos lugares cubiertos agregados en sitios secos bajo
cubierta
Caso de agregados lavados especialmente arena cubrir con mantas
trmicas (evitar formacin de hielo entre partculas)
El agua almacenada en depsitos cerrados lo mas cerca posible al lugar
de mezcla
PREPARACION DE LA MEZCLA
El ACI recomiendo temperaturas minimas de colocacin en funcin de la
dimensin mnima del encofrado depender el calentamiento del agua o aridos
la existencia de la temperatura adecuada. No calentar el cemento o los
aditivos.
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no deben
ser mayores que los dados en la siguiente tabla N1
Temperatura mxima para el agregado materiales
Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tolva de
mezclado
Cuando el agua es calentada deber ingresar junto con el agregado
grueso la mitad del agua de amasado ,luego se agrega la arena
cemento y el resto del agua
Cuando se calienta los agregados y el agua: ingresar la grava sigue el
cemento, la arena y por ultimo el agua. Esta secuencia es considerada
en dos maneras para el ingreso a la tolva de mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de 60C.
En general siempre conviene calentar el agua antes que los aridos
porque el agua tiene un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la
piedra y la arena.
METODOS PARA CALENTAR EL AGUA
Pueden ser con calderos industriales o bateras de calentadores domesticos
a gas o elctricos. El agua no debe calentarse mas de 70C
METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS
En general son mas complicados recomendndose los siguientes:
Chorros a vapor
No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme difcil
de controlar)
Ninguno de los aridos deben calentarse a temperaturas superiores a los
100C
Una ves calentados los ridos se deben proteger con mantas, lonas u
otros medios para evitar perdida de temperatura
FORMULA DE LA TEMPERATURA DEL COCNCRETO FRESCO

T=temperatura del concreto fresco

Ta=temperatura de los agregados
Pa=peso seco de los agregados
Tc=temperatura del concreto
Pc=peso del cemento
Tw=temperatura del agua
Pw=peso del agua
Ph=peso del agua en los agregados

TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se realizan de tal manera de evitar perdida de temperatura o que sea la
minima. No se acepta la trasferencia a otros transportes hay que tener especial
cuidado en el transporte de vehculos descubiertos sobre todo en tramos
largos.
Las siguientes expresiones nos da una idea de la perdida de temperatura en C
por hora de espera segn el tipo de vehiculo en la cual es trasportada la
mezcla
Camin concreto: dT= 0,25(T-Ta)
Camion volquete cubierto: dT=0,10(T-Ta)
Camin volquete descubierto: dT=0,20(T-Ta)
Siendo:
dT=perdida de temperatura
T=temperatura deseada en obra
Ta=temperatura ambiente
Cuando de usa bomba concreto la tubera debe portegida con forro aslate
COLOCACION DEL CONCRETO
SE deben seguir las siguientes recomendaciones:
Observar si en el terreno u enconfrado hay presencia de hielo
Calentar el acero de refuerzo de dimetro de 1"" o mas a temperaturas
por encima del punto de congelacin por temperaturas menores de -
10C
 En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo
previo a la colocacin del concreto
El espesor de las capas debe ser e mayor posible segn el equipo de
vibracin con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura
Tabla N2
Temperatura de colocacin del concreto en tiempos frios

espesor
del temperatura
cemento minima C
(cm)

menor
13
que 30

entre
10
30-80

mayor
5
que 80

La temperatura del concreto freso recomendable que no sea mayor de 6C de

las temperaturas minimas indicas en la tabla N2.
Es posible realizar vaciados con temperaturas ambientes debajo del punto de
congelacin del agua, por lo que se debe mantener la temperatura minima en
la mezcla
Tabla N3

temeperatura
temperatura ambiente C
minima

menor que -18 21

entre -18 y -1 18

mayor que -1 16

CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO

Incidir en dos puntos muy esenciales:
Mantener la temperatura de la mezcla suministrando calor adicional
Mantener la humedad de la mezcla
No se interrumpe la fragua cuando la temperatura esta por encima de los 5C
por lo que se debe controlar que no baje de ese valor. Usar termmetros en
contacto con la parte interna del elemento