1. INTRODUCCIN:
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Inicialmente los pernos estn asociados a suspender un nivel rocoso, poco competente, de
otro ms resistente, adems de ejercer un papel de
suspensin de rocas sueltas poda ejercer un cierto
papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal
como se ilustra en la fig.1.
Figura1
Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del
perno y se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente
para agotar la carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad, expresada
por el numero de pernos por cada m2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente
para equilibrar el peso de la roca que debe ser suspendida.
Se presenta un esquema para calcular el bulonaje teniendo en cuenta su efecto de
suspensin.
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresin:
W= F.s.c.h.
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
= densidad de la roca.
E tiene escasa utilidad ya que es poco frecuente que, en la prctica, se d una situacin
como la contemplada por l.
A que corresponde al anclaje de un bloque de roca, en la hiptesis de que no exista cohesin
en las juntas que individualizan el bloque y en el caso de que si se considere la fuerza
resistente que genere la cohesin.
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Si no hay cohesin entre las juntas, el nmero de pernos que deber colocarse para sujetar
un bloque estar dado por la expresin:
.
N=
Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
3
En el caso del anclaje del bloque de roca ilustrado, el numero de pernos que es necesario
colocar estar definido por la expresin:
(
.
.
)
.
N=
(
. +
.
)
En este caso:
N = nmero de pernos, colocados con una inclinacin ().
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
= Angulo de friccin en la superficie de la junta, de inclinacin .
C = cohesin en la superficie de la junta de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un perno.
A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.
En las aplicaciones reales resulta mucho ms efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar
un programa de ordenador que permite realizar clculos, ms complejos y realistas, con
mayor rapidez y eficiencia.
La carga que es capaz de admitir un perno est limitada por el valor de la fuerza axial que
es capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y por
la fuerza de adherencia que se genera entre la unin del perno con el terreno.
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La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fcilmente por la
expresin:
.
FA = .A
Donde:
D = dimetro del perno.
A = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construccin, con un lmite elstico de 500MPa, el lmite de rotura
se alcanza para un valor aproximado de R = 500 MPa. En estas circunstancias un perno de
25 mm de dimetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido se 4
calcula por la expresin:
Ft = .D.L.t
Donde:
D = dimetro del perno.
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.
Si admitimos que la interfaz buln-terreno tiene una cohesin c y un ngulo de rozamiento
, la tensin tangencial, t, que podr generarse, admitiendo un comportamiento de Mohr-
Coulomb, valdr:
t = c + .tg
En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que estn sometidos los
pernos de sostenimiento es mediante un anlisis tenso-deformacin mediante un modelo
de elementos finitos.
Para que los clculos se acerquen lo mximo posible a la realidad, es necesario que los
programas de clculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo ms
fielmente posible la interaccin entre el perno y el terreno.
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FT = kb.Ua.L
Donde:
FT = fuerza de adherencia del perno.
Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.
L = longitud del perno.
En el momento actual con los clculos tenso-deformacionales se obtiene una informacin
razonable, en la mayora de los casos prcticos, sobre la distribucin de las cargas en los
pernos de sostenimiento.
Tecnologa de anclaje.
Sistema de anclajes.
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Una caracterstica comn a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o cemento, es que
le perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno circundante. Esto puede
plantear serios problemas, llegando a producirse la rotura del perno, si la excavacin debe 6
sufrir una plastificacin importante como consecuencia del reajuste tensional, despus de
colocados los pernos.
Los anclados por friccin, tambin denominados mecnicos, minimizan este problemas,
aunque tambin tienen inconvenientes, tal y como se describen en los apartados siguientes.
A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal como
se consegua a base de expandir unas piezas metlicas que penetraban en el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que ms se utiliza a escala mundial, pero sus aplicaciones se
restringen exclusivamente a la minera y es muy poco usado en la obra civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difcilmente aseguran ms de 20 t de
fuerza axial y su dimetro es del orden de 35 mm. Mientras que el dimetro de la barra del
perno suele estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que
presenta la gran ventaja de la lata deformacin que es capaz de asumir antes de la rotura,
que es dl orden del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene
restricciones en toda su longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede
soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la
importancia perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido, sobre
todo, al efecto de las vibraciones.
Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes mecnicos
al anclaje repartido y. en el momento actual, estn representados por los pernos tipo Split-
set y Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por friccin, lo cual les
permite mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.
3. PERNOS SPLIT SET:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Estabilizadores SS-33
Especificaciones y el rendimiento
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cnico para
facilitar la insercin en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo soldado
al mantener la placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco ms pequeas en dimetro que el tubo,
usando una simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que el tubo
entra, su de dimetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce una fuerza
radial a lo largo de contacto con la roca, proporcionando la friccin que tiene el rock junto.
La fuerza motriz de la fresa activa las cargas de la placa de apoyo contra la roca.
Establece Rollforms'Split Internacional cuentan con un patentado "Indexacin Ring"
feature.This permite
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Estabilizadores SS-39
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Estabilizadores SS-46
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Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y empujar
con la mquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado
completamente con el Split set.
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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
Taladro perforado, Split set instalado (no acumular taladros).
El desatado es continuo, debido que la mquina perforadora produce vibracin el cual
puede causar desprendimiento de rocas.
La direccin de los pernos Split set debern ser perpendiculares a la caja que se desea
sostener.
Solamente personal entrenado est en la capacidad de instalar este tipo de pernos.
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Segundo caso:
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Tercer caso:
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Cuarto caso:
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Quinto caso:
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En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroera el Split set rpidamente.
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En zonas donde existe cuas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos
helicoidales).
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CONSIDERACIONES TECNICAS:
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Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada segn la recomendacin del
Dpto. de Geomecnicos.
Al realizar esta prctica se genera el efecto de arco en el macizo rocoso.
Tener en cuenta si al pintar la ubicacin del perno cae en una fractura, se deber mover a
una zona ms adecuada.
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B) Tipo Cuadrado:
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5. Pernos Swellex
El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a travs de una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico en la interface roca-perno. El uso
de la Swellex ha crecido rpidamente en un mbito en todo el mundo durante los ltimos
aos, no slo en rocas duras (de alta resistencia y deformacin de alto mdulo), sino
tambin en las rocas blandas (de baja resistencia y mdulo de deformacin bajo).
PRINCIPIOS DE TRABAJO
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Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la dcada de 1980 (Wijk
y Skogberg, 1982). El perno Swellex est hecho de un tubo de acero doblado de pared
delgada. Los bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados
mediante soldadura. El casquillo inferior tiene un pequeo agujero a travs del cual el agua
se inyecta en el tornillo, en de alta presin para ampliar el perno. Durante el proceso de
expansin, el perno Swellex comprime la roca que rodea el agujero y se adapta a su forma
para adaptarse a las irregularidades del pozo, ver Figura 1. Despus de la instalacin se lleva
a cabo el perno en el agujero por el estrs de contacto entre el perno y la perforacin debido
a la recuperacin elstica del material de la roca, as como el enclavamiento mecnico
debido a la rugosidad del pozo (Stillborg, 1994).
Figura 1. Dibujos que ilustran el perno Swelllex y la interaccin entre la roca y el perno
Swellex: (a) El perno Swellex se coloca en el agujero, (b) El perno se expande en agua a
alta presin, (c) La presin del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo as
el efecto de bloqueo Swellex. Despus de Stillborg (1994).
El efecto de refuerzo de los pernos Swellex puede ser representado por su resistencia al
arrancamiento, Fpull, expresada como la carga de la retirada por metro. El fallo de la unin
entre el rock y el perno Swellex es en forma de deslizamiento a lo largo de las asperezas en
la pared del pozo, y / o en forma de rotura de las asperezas. La resistencia al arrancamiento
se expresa generalmente como:
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Donde
d = dimetro de la perforacin,
q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno, creado por la instalacin,
q2 = la tensin de contacto secundario, inducido por el bloqueo mecnico,
= ngulo de friccin entre la roca y el perno,
i = la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo,
= la resistencia al corte de la roca,
A = el rea total de todos cortados por encima asperezas.
Con el fin de lograr un refuerzo efectivo el perno Swellex debe cumplir dos requisitos: en
primer lugar, un esfuerzo de contacto principal debe establecerse entre la pared del pozo y
el perno, en segundo lugar, el perno debe ajustarse plenamente a las irregularidades en la
pared del pozo despus de la expansin. El primer requisito es para mejorar el anclaje de
friccin del tornillo, mientras que el segundo es lograr un enclavamiento mecnico. La
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tensin de contacto principal se construye debido a la diferencia entre la rigidez del perno
y la del pozo. Al considerar la recuperacin elstica del pozo, as como la del tubo del perno,
la expresin de la tensin del contacto en la pared del pozo se obtiene como (Hkansson y
Li, 1997):
Donde
K = la rigidez radial del perno,
23
Kf = la rigidez radial del anillo de tubo,
Kb = la rigidez de la lengua Swellex (ver Figura 2). Es una funcin del grado de expansin
de la saeta.
Kr = la rigidez de la roca,
Expresin (4) significa que la tensin de contacto primario en la pared del pozo es una
funcin de la rigidez de la roca y la de los pernos Swellex. La rigidez de la Swellex depende
de la longitud de la lengua perno, una lengua corta que resulta en una alta rigidez. Por lo
tanto, el Q1 de esfuerzo de contacto primario es tambin una funcin del grado de
expansin. Figura 3.
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Figura 3. Tensin de contacto primario en comparacin con la expansin del perno Super
Swellex. Valores de los parmetros utilizados para el clculo: E = 210 GPa, E = 10 GPa, P =
s r pm
30 MPa, P = 15 MPa.
i
Muestra un ejemplo que ilustra la relacin entre la tensin de contacto y la longitud de la
lengua.
Como se dijo antes, el anclaje de los pernos de anclaje Swellex se logra mediante una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico entre la pared del pozo y el perno.
En rocas blandas las asperezas en la pared de sondeos son aplastados durante la instalacin
del perno o desprenda despus, cuando se producen movimientos relativos entre el pozo y
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el perno. Esto significa que el enclavamiento mecnico que hace slo una pequea
contribucin para el anclaje de
25
El perno, pero es la friccin que desempea el papel principal en este caso. La friccin es
directamente proporcional a la tensin de contacto primario en la pared del pozo. Por lo
tanto, la tensin de contacto primario es de vital importancia para mejorar el anclaje de los
pernos Swellex en rocas blandas.
En rocas duras, sin embargo, las asperezas en la pared del pozo estn cortados con gran
dificultad, y por lo tanto el enclavamiento mecnico desempea un papel importante en el
anclaje. Se puede observar en la Figura 4 que la tensin de contacto principal es bajo en
rocas duras. A la tensin de contacto secundaria tiene que ser proporcionada con el fin de
mejorar el anclaje de los tornillos. Esta tensin de contacto secundario se logra cuando el
tornillo tiende a deslizarse sobre las asperezas de la pared del pozo, en rocas duras.
Supongamos que la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo i, vase la Figura
5. La contraccin radial, u, del tubo de tornillo est relacionado con el movimiento axial de
los pernos, x, de la siguiente manera:
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Por otro lado, se sabe de la teora de la elasticidad que la contraccin radial del perno dar
lugar a una tensin resistente radial, es decir, la tensin de contacto secundario, q2. La
relacin entre el desplazamiento radial y la tensin de contacto secundario viene dada por:
6. CARGA IN-SITU.
La carga ejercida sobre los pernos de roca in-situ es causado por deformacin de las rocas.
La distribucin de la tensin de corte y tambin la carga de traccin axial a lo largo de toda
la longitud del perno de anclaje se puede calcular sobre la base de la deformacin de las
rocas (Li y Stillborg, 1997). El proceso de carga es la misma para todos los tipos de pernos
de anclaje, pero la caracterstica del perno Swellex es que el esfuerzo cortante en el perno
se puede mantener en el nivel de la resistencia al corte final cuando se activa de
deslizamiento en la interface roca-perno. En esta etapa la capacidad de anclaje mximo del
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27
Figura 7. Un dibujo que ilustra el esfuerzo cortante y la carga de traccin axial a lo largo del
perno Swellex con una placa de la cara, que corresponde a la capacidad de anclaje mximo
del tornillo.
CAPACIDAD
En contraste con los tipos tradicionales de tornillos, una cantidad limitada de movimiento
de deslizamiento en la pared del pozo no tiene el anclaje de los pernos Swellex no, pero por
el contrario, puede activar la capacidad de carga completa del perno. La evidencia de esta
afirmacin se muestra en la retirada pruebas en el ltimo nido de carga del perno Swellex
se mantiene constante, incluso despus de un desplazamiento largo. En este caso la
resistencia al corte de la interfaz de perno de anclaje se moviliza a lo largo de toda la
longitud del perno. Esta caracterstica del perno Swellex, lo que significa que puede tolerar
un desplazamiento largo, sin prdida de su compaero en ltima capacidad de carga, lo
hace nico en la estabilizacin de las masas de roca con grandes deformaciones. El ptimo
desempeo del perno Swellex debe ser que el perno de diapositivas, en lugar de las
rupturas, en el caso de deformacin de las rocas de gran tamao. Esta actuacin exige que
la longitud de anclaje del perno tiene un lmite que depende de la resistencia de la unin,
por lo tanto la tensin de contacto total, en la interface roca-perno. En el caso de que las
asperezas en la pared del pozo no estn cortados, existe un criterio general para determinar
la longitud de anclaje del perno es:
Max. Retirada de la carga en el perno <Resistencia a la traccin del perno es decir,
Donde el parmetro l representa la longitud de anclaje del tornillo, ver Figura 7. En rocas
blandas, la rugosidad de la pared del pozo, as como la tensin de contacto secundario se
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ngulo de friccin: = 35
Dimetro de la perforacin: d = 48 mm
Bolt rigidez del tubo: K = 340 MPa (calculado mediante la ecuacin de K)
En la roca blanda, la longitud de anclaje del perno, expresada por (9), se ilustra en la Figura
8a frente a la tensin de contacto primario. Para una tensin de contacto primario de 1
MPa, una longitud de anclaje de unos 2 m puede garantizar hacer uso de la capacidad
mxima de anclaje del perno. En el roca dura, la longitud de anclaje del perno, expresada
por (10), se ilustra en la Figura 8b en funcin del ngulo de rugosidad de la pared de
sondeos. Para un ngulo de rugosidad de 5.5, una longitud de anclaje de alrededor de 1,2
m es suficiente para hacer uso de la capacidad mxima de anclaje de la Sper Swellex. La
perforacin neumtica puede hacer fcilmente una pared del pozo muy dura, en rocas
duras. Esto se demostr mediante una prueba de campo en la retirada de granito. En la
prueba, la resistencia a la traccin de la Sper Swellex se lleg a una longitud de anclaje de
0,75 m. Se ve en la figura 8b que el ngulo de la rugosidad de la pared del pozo es de unos
8 que corresponde a una longitud de anclaje de 0,75 m si la tensin de contacto principal
es descuidado.
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Figura 8. Ejemplos que muestran el lmite de la longitud de anclaje de los pernos Super
Swellex con relacin a la tensin de contacto principal en rocas blandas, y con el ngulo
de rugosidad i en la pared del pozo, en rocas duras. Valores de los parmetros utilizados
para el clculo: d = 48 mm, t = 3 mm, x = 1 mm, = 35 , T = 200 kN.
Los dos diagramas en la figura 8 son para propsitos de demostracin. La mejor manera de
determinar la longitud de anclaje del perno, la tensin de contacto primario, as como la
rugosidad del pozo es llevar a cabo el campo de extraccin de pruebas.
VENTAJAS DE UTILIZARLOS
Rapidez de instalacin.
Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
Instalacin simple y cmoda.
Proteccin del medio ambiente.
Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
Amplio rango de aplicacin.
Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.
INCONVENIENTES DE UTILIZACIN
Relativamente costoso.
Requiere una bomba de instalacin.
Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo.
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TIPOS DE SWELLEX
Actualmente (2005) se comercializan siete tipos de bulones Swellex: el Swellex Mn12, el
Swellex Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el
Swellex Mn24H y el Swellex Hbrido.
Existen dos modelos que a su vez se clasifican en tres tipos:
TIPO SWELLEX:
1a. ESTANDAR.
1b. MIDI.
1c. SUPER.
TIPO SWELLEX DE MANGANESO
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2a. Mn 12.
2b. Mn 16.
2c. Mn 24.
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Swellex Mn12, Mn16 y Mn24 tienen una capacidad tpica de alargamiento del 30 %,
esto es, el buln al alcanzar el lmite de traccin se deforma para acomodar grandes
movimientos de roca.
La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la
roca. Sus especificaciones son las siguientes:
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ENSAYOS A TRACCIN
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a traccin consiste en unas mordazas que
se acoplan fcilmente al casquillo inferior del buln, un tubo de separacin entre la roca y
el gato, una barra de tiro y un gato hidrulico con bomba y manmetro. Permite realizar
ensayos a traccin tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a traccin de los pernos Swellex consta de los siguientes
componentes:
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Principales componentes.
A. Unidad de Extraccin
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manmetro
F. Bomba
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G. Manecilla
Se pueden realizar dos tipos de ensayos con los bulones Swellex, cada uno de los cuales
tiene un diferente objetivo:
Ensayo a traccin destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la
extraccin (tensin de rotura) de un buln instalado.
APLICACIONES:
SEGN TIPO DE TERRENO
Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicacin en los diferentes tipos de
roca.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada. Cuando los
bulones Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan
las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando
un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados.
Los Swellex proporcionan una consolidacin inmediata alrededor del mismo,
produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de
sostenimiento del terreno. Al producirse la compactacin del terreno, los bulones
conforman un arco portante y en conjunto constituyen una bveda de
sostenimiento.
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Los pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapa de 2 mm de
espesor y un dimetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el sper Swellex, que tiene un
grosor de chapa de 3 mm y un dimetro antes de ser inflado de 36 mm.
Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro este comprendido entre
32 y 43 mm; mientras que los Sper Swellex estn preparados para ser colocados en
taladros cuyo dimetro este comprendido entre 39 y 52 mm.
Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding Swellex,
tanto en el tipo Standard como en el Sper, ha resuelto el problema.
Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t, que se
eleva a 19 t en el caso de los Yielding Sper Swellex. Ambos tienen una capacidad muy
elevada de deslizar, manteniendo la carga, que, junto con su gran fiabilidad de anclaje, con
sus mejores caractersticas.
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Figura. Curvas carga- deformacin de diferentes tipos de pernos (stillborg), obtenidas en bloques de hormign
con 60 MPa de resistencia a la compresin.
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Del anlisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes:
B. los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su Deformabilidad
es muy diferente, ya que mientras los anclados con resina o cemento se rompen con un
desplazamiento de la junta entre 20 y 35 mm, los Yielding Sper Swellex llegan a 150mm.
38
C. la rigidez, en rgimen elstico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso de los
pernos de resina polister. Esto es consistente con el hecho de que el modulo de elasticidad
de la resina polister es cuatro veces inferior al del acero.
De acuerdo con todo lo anterior, desde un punto de vista prctico, los pernos ms
interesantes si el terreno se comporta cuasi-elsticamente sern de acero anclados con
resina o cemento. Por el contrario, si el terreno sufre fuerte plastificacin despus de la
excavacin del tnel, los pernos tipo Yielding Sper Swellex aparecen como ms ventajosos.
Los parmetros que condicionan la eleccin del tipo de perno que se debe utilizar en una
obra son muy variados y, en muchas ocasiones, la decisin se orienta simplemente hacia el
ms econmico.
Actuando con rigor, la eleccin del tipo de perno que debe utilizarse en una obra
determinada debera estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al perno
y, los pernos que cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deberan emplear los
ms econmicos.
Con el objeto de tener una visin de conjunto del comportamiento de los pernos, en la Tabla
1 se han clasificado todos ellos en funcin de los criterios que se consideran de ms utilidad.
Salvo en el caso de la longitud mxima de los pernos que resulta operativa, que se ha
indicado en metros, en todos los casos la puntuacin ms prxima a 10 supone el mejor
comportamiento y la ms prxima a 0 el peor.
La primera conclusin que se puede extraerse al observar la tabla 1 es que no existe un tipo
de perno que sea el mejor en todas las cas condiciones consideradas y que todos los tipos
de pernos tienen algn comportamiento que puede ser clasificado de excelente.
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Salvo que se indiquen unidades, el 10 significa ptimo y las cifras decrecientes suponen
menor cualidad.
El control de la calidad del perno debe orientarse bsicamente hacia el control de la calidad
del anclaje y, en menor medida sobre el nivel de carga que asumen los pernos colocados en
el tnel.
Casos aplicados:
Sistema de sostenimiento en la mina San Vicente
Pernos de anclajes.
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40
cajas
caractersticas estructura
Piso techo
Dura a
moderadamente
Poco fracturada y
Geolgica fracturada dura y
competente
medianamente
fractura.
100 MPa 100 MPa
Compresin 60 MPa , baja
media dura media
Hidrogeologa humedad seca Seca a hmeda
Calidad roca
Q 1.8 3.4 6.2 a 1.8
ESR 1.5 1.5 3
12.5 a 7.50 m
Abertura mxima
3.8 m 5m Temporal de 20 das
sin sostenimiento
permanente permanente como mximo y 7
2xESRxQx0.4
das como mnimo.
Intensidad 5.1 m
4.3 m 5.1 m
fallamiento
Los pernos de anclajes Swellex consisten en un tubo de hacer plegad que se expande en el
taladro por medio de agua a alta presin.
Durante el proceso de aumento de volumen el perno Swellex se adapta a las irregularidades
del taladro, aumentando as la resistencia de la roca y consiguiendo un anclaje total de
friccin y mecnico en toda la longitud del perno.
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Equipo.
El equipo bsico para la instalacin de un perno Swellex consiste de;
- Bomba porttil que eleva la presin de agua hasta 300 bares.
- Brazo porttil para la instalacin de perno, el cual se adapta a la bomba. Todo este
equipo brazo y bomba pesa 27 kg.
Instalacin.
- Perforacin de taladro de 3 m. de longitud y dimetro recomendado de 34 38 mm.
- Se introduce el perno en el taladro y se adapta al casquillo inferior; que tiene una 41
pequea abertura; el brazo porttil se acciona el circuito de mando de la bomba
para inyectar agua a alta presin con lo cual el perno se expande en todo el dimetro
del taladro. El dimetro del perno Swellex es de 25.5 mm. Y se expande hasta
aproximadamente 41 mm. , siendo el espesor del acero de 2 mm.
- El agua inyectada sale expulsada por el orificio del casquillo por donde se inyecta.
Pruebas de arranque
Para un dimetro de tarad de 38 mm. Las pruebas realizadas para los pernos estndar de 3
m de longitud nos dan una carga de 9.5 toneladas como mnimo. A esta carga lo que ocurre
es el desprendimiento del casquillo inferior por donde se inyecta agua; rotura de la
soldadura; y elongacin del perno de hasta 3 cm. Aproximadamente.
Existen casos aisladas en la que los pernos han sido jalados a menos de 5 toneladas. Esta se
debe a errores en la colocacin del perno como son principalmente la perforacin del
taladro con un dimetro mayor al recomendad y el inflar el perno con una presin de agua
que no llega a 300 bares por deficiencia en el suministro de aire comprimido.
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F = 2..u.a.q. L 1
F = Ps = .d.h.b.s 2
L max = Ps/C2..u.a.q 3
De 2;
Ps = .41mm.2mm.420MB.
Ps = 108,196 MPa x mm2
Ps = 108,196 x 10 6 x 1 2x mm2
2 103
Ps = 108,196 kN a 110 KN
Ps = 11 tn 12 m -10 kN
g = 9.81m/seg2
A = rea a sostener.
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Calculando.
110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5
Despejando.
A = 1.83
A= 1.35 m
9. Conclusiones:
El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavacin
subterrnea, sea con una disposicin cerrada (impermeable) o abierta; ello es
debido a su resistencia tanto a la traccin como a la compresin y a la capacidad del
acero de moldearse a cualquier forma de excavacin.
En las rocas blandas, es la tensin de contacto primario que juega un papel
importante en el anclaje del perno.
En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos. Es
la tensin de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del
pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.
El perno Swellex puede proporcionar un fuerte refuerzo de la roca, siempre y
cuando un estrs moderado contacto primario, por ejemplo, entre 0,5 y 1 MPa, se
realiza en rocas blandas, o una pared de la perforacin relativamente brusca, por
ejemplo, con un ngulo de rugosidad de alrededor de 6o, se realiza en rocas duras.
Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de
roca (Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo,
como del sistema de sostenimiento, en labores mineras subterrneas y
superficiales; para racionalizar su uso y aplicaciones; realizar investigaciones
integrales sobre este evento, la misma que considera diferentes tipos y condiciones
del macizo rocoso, el comportamiento de la excavacin y el tiempo de estabilizacin
del mismo, contando para ello con los instrumentos y equipos necesarios.
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Bibliografa:
A NEW ROCK BOLT DESIGN CRITERION AND KNOWLEDGE-BASED EXPERT SYSTEM
FOR STRATIFIEDROOF; Dr. Christopher Haycocks, Chair; Dr. Michael Karmis; Dr.
Gerald Luttrell; Dr. Gregory Adel; Dr. Gavin Faulkner.
Atlas Copco, 1990. Sostenimiento Instantneo de Roca, Impreso, Suecia.
Rock Support and Reinforcement Practice in Mining, Villaescusa, Windsor &
Thompson.
Captulo de ingeniera de minas. Tcnicas de sostenimiento en la Mina San Vicente;
Ing. Miguel Velsquez.
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