Alto Horno

Obtencin de Arrabio
o
Hierro de primera fusin
Alto horno
Extraccin del Obtencin del
mineral de hierro Extraccin del
combustible a
mineral (caliza)
partir de la hulla

Tratamiento e Obtencin del

enriquecimiento Preparacin del
coke fundente CO3 Ca
del mineral

ALTO HORNO Aire

Escorias Arrabio

Aplicaciones

ACEROS FUNDICIONES
Extraccin del mineral de hierro.
El mtodo de la extraccin del mineral de hierro depende del yacimiento en que se
encuentra. Si se encuentra en un yacimiento a cielo abierto la extraccin es fcil.
Si se encuentra en un yacimiento profundo, la extraccin se hace ms compleja, pues
se necesita construir tneles para llegar donde se encuentra el mineral.
Preparacin del mineral de hierro.
El mineral de hierro extrado, trae consigo impurez as (tierra, restos fsiles),
denominadas "ganga", adems posee tamaos variables; y otros aspectos que hacen
que el mineral no sea apto para ser introducido directamente al Alto Horno. Se
realizan las siguientes operaciones.
Concentracin: La concentracin se puede llevar a cabo mediante los siguientes
mtodos:
Por lavado.
Por separador rotativo magntico.
Reduccin de tamao.
Aglomeracin o briquetado.

Separacin por flotacin Mena Ganga

La ganga menos densa,
flota y la Mena por ser mas
pesada se deposita en el Mena Ganga
fondo.
Separacin por Magnetismo
Tratamiento del mineral

De la mina al Alto Horno: Cuando

sale de la mina el mineral debe pasar
por una serie de procesos, mecnicos
para conseguir una mayor pureza.

Alto Horno

Trituracin Sinterizacin
Mineral
Cal Carbn enriquecido

Mineral
sinterizado
Horno
FABRICACION DE PELLETS
El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los carbonatos y oxidar los
sulfuros y la materia orgnica que pudiera contener. Luego se debe someter a un proceso de
reduccin de tamao para que la reaccin qumica ocurra eficientemente. Para eso, se puede triturar
el material o pelletizarlo. Es la forma ms tradicional en que se comercializa el mineral proveniente de
las minas de hierro generalmente, se le somete a un proceso de beneficio para separarlo de la
ganga, con lo que aumenta su ley de hierro al 60 63 %. Sus dimensiones son de 10 a 30 mm. Un
porcentaje cada vez ms importante del mineral de hierro que se emplea para la obtencin del acero
viene en forma de pellets. Los pellets son preconcentrados de hierro aglomerado en forma de
ndulos. Se manufacturan con un aditivo especial alcalino, como caliza o dolomita, en plantas de
pelletizacin. Sus dimensiones son de 9 a 16 mm.
DESCRIPCION DE UNA INSTALACION DE UN ALTO HORNO
DETALLES DE UN ALTO HORNO

Boca de carga o tragante: Es de forma cilndrica y

1.Tragante. constituye la parte superior del A. H., por esta zona ingresa
2.Cuba. el mineral, el combustible y el fundente. El tragante se divide
3.Vientre. en dos tubos de salida por donde salen los gases. Un
4.Etalaje. dispositivo de doble vlvula permite efectuar las cargas sin
5.Crisol.
que se dispersen los gases a la atmsfera ni se pierda calor,
6.Piquera.
7.Bigotera. con el propsito de que el horno no pierda rendimiento. La
8.Manga de tobera. carga, asciende hasta la boca del horno con la mezcla
9.Tobera. adecuada de mineral de hierro y combustible y fundente.
10.Anillo de viento. Cuba: De forma troncocnica. Esta forma facilita el
11.Escape de gases. descenso de la carga y su permanencia en la zona para
12.Vagoneta.
13.Soporte metlico de aprovechar mejor el calor. En la parte superior se enangosta,
sostn. ya que los gases tienen un menor volumen especfico al
Siderurgia -P. A. Pezzano
disminuir la temperatura en esa zona. La cuba se ensancha
hacia su parte inferior.
Vientre: Zona donde se produce la unin con el etalaje.
De forma cilndrica, es de poca altura, en esta zona
comienza la fusin de la carga.
Etalaje: Tambin de forma troncocnica. En esta parte
del horno se produce una notable disminucin del volumen
de los materiales, como consecuencia de las
transformaciones qumicas que tienen lugar en l. La zona
inferior es de menor dimetro, a causa de esta disminucin
de volumen y, tambin, por el hecho de que la fusin de la
carga hace que sta fluya sin dejar espacios libres. En la
parte inferior del etalaje, se encuentran las toberas que
introducen el aire necesario para la combustin.
Crisol: Es un cilindro, que recoge la fundicin lquida, as
como la escoria, que queda flotando en estado lquido. En la
parte inferior, posee, dos orificios, uno para el colado del
arrabio y el otro que est un poco mas elevado, para la
eliminacin de la escoria, formada por slice, xido de calcio,
almina y algo de xido ferroso.
COMPONENTES DE LA CARGA DE UN ALTO HORNO

Mineral de Fe en estado slido (1 y 2): Fe 0, puede

ingresar en forma de Granza o Pellets, el primero es
un producto tradicional en las minas al que se lo
somete a un separado de ganga, Ley = 63% Fe,
Dimensiones, entre 10 y 30 mm. El pellet que es
material enriquecido, tiene una Ley = 64% Fe,
Dimensiones, entre 10 y 16 mm. Ambos materiales,
se cargan directamente en el A. H.

Combustible (5): La hulla (3) se trata en los

hornos (4) para obtener el Coque (5), tiene
la funcin de elevar la temperatura durante
su combustin y tambin de actuar como
agente reductor. Al arder, libera monxido
de carbono, que se combina con los xidos
de Fe y los reduce a hierro metlico.

Fundente (6): Carbonato de Calcio C0 Ca.

Tiene por finalidad disminuir el punto de fusin de las
. cenizas y la ganga, este sistema fluido tiene menor
peso especfico y sobrenada al material lquido. De
esta manera se elimina la escoria. La caliza de la
carga del horno se emplea como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia fundente.
Este material se combina con la slice presente en el
mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto
de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro,
con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de
calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
sobre el metal fundido en la parte inferior del horno
 Carga tipo
Mineral de Fe = 2 Ton.
Carbn de coque = 1 Ton.
Fundente = Ton

CUBA

VIENTRE

ETALAJE

2.000
 ZONAS DE TEMPERATURAS

Procesos entre 150 a 400

Procesos entre 400 y 700

Procesos entre 700 y 1350

Procesos entre 1300 a 1550C. Separacin metal-escoria.

Procesos entre los 1350 y 1550C

Procesos entre 1550 a 1800C. Zona de combustin

).
REACCIONES
C + O CO
CO + C 2 CO Gas activo para la reduccin.
La carga (mineral, fundente y combustible) se seca, va descendiendo y en contra corriente
ascienden los gases ricos en CO. En la parte superior de la cuba reaccionan reduciendo al
mineral.
REDUCCION INDIRECTA
3Fe O (Hematita) + CO 2 Fe O (Magnetita)+ CO
Fe O (Magnetita) + CO 3 FeO (Wustite) + CO
FeO (Wustite) + CO Fe + CO
Por debajo de 983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 , el C
reduce al FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin
por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral.
REDUCCION DIRECTA : Parte baja de la cuba.
Fe O + 3 C0 2 Fe + 3 CO o 2 Fe O + 3 C 4 Fe + 3 CO Fe O +
CO Fe + CO o 2 Fe O + C 2 Fe + CO
La piedra caliza se disocia por el calor:
CO Ca Ca O + CO los xidos de calcio y manganeso reaccionan con la slice para
formar la escoria. SiO + CaO SiO Ca SiO + MnO SiO Mn
En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se produce la
fusin final y el hierro absorbe carbono.
(El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para
liberar el hierro).
 Carga tpica en Alto Horno Composicin qumica del Arrabio

Componentes Kg/t kg/carga

Elementos %
Mineral de Hierro 490 9.600

Pellets 995 19.600 Hierro (Fe) 93,70

Chatarra 15 300 Carbono (C) 4,50

Mineral de Mn 22 450 Manganeso (Mn) 0,40

Silicio (Si) 0,45

Caliza 112 2.300

Cuarzo 12 250 Fsforo (P) 0,110

Coque 451 9.200

Azufre (S) 0,025
Petrleo + Alquitrn 44 899 Vanadio (V) 0,35
Titanio (Ti) 0,06
Aire Insuflado 1.530m3/min.

Temperatura en crisol Alto Horno : 1460

Temperatura Aire Insuflado 1.030

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en
un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La
escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al
da. La produccin de arrabio de un horno es de unas 1.500 a 3.000 Tn/da. Su trabajo es ininterrumpido ya que
de pararse, el refractario sufre graves daos y se tendra que cambiar. Normalmente funciona durante 10 aos.
PRODUCCION
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada entre 150 a 375
ton. de arrabio. Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro
fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal
se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la Acera.
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno o convertidores al
oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En
esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos
hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de
posibles irregularidades de alguno de los hornos.
El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe
ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono. El hierro recin colado se denomina "arrabio". El oxgeno ha sido removido, pero an contiene
demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fsforo)
como para ser til, para eso debe ser refinado.
Diccionario:

Sinterizacin: Es un proceso que parte del material en polvo y mediante la combinacin de presin y temperatura se consigue la unin de las
partculas aumentando el tamao la resistencia mecnica del material.

Dolomita: mineral compuesto de Ca 8(Calcio) y Mn (Manganeso)

Fundente: El propsito es que se unan qumicamente a las impurezas o productos de reaccin no deseados para facilitar su eliminacin.

Ley del mineral: Contenido de un determinado metal en la mena, expresado en porcentaje (%), en ppm (partes por milln) o gramos por
tonelada (g/t)

Mena: Elemento qumico que se puede extraer de un mineral.

Ganga: Mineral sin valor.

Escoria: subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un
mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el
control de la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de la colada.