REPBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA YTECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIOPOLITCNICO
SANTIAGOMARIO
EXTENSIN COL - SEDE CIUDADOJEDA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Realizado por:
Sigfredo, Marn
C.I.23.515.766

Ciudad Ojeda, Junio 2017

 INTRODUCCION

El mantenimiento predictivo es una excelente manera de alcanzar un nivel

superior en el servicio de campo. Sin embargo, el mantenimiento predictivo
por s solo no es suficiente, ya que los clientes esperan un servicio en tiempo
real. El reto principal en ofrecer mantenimiento predictivo en tiempo real es
tener una fuerza de trabajo lo suficientemente grande y flexible como para
satisfacer esta demanda. El mantenimiento predictivo tiene varios ahorros de
costos que van desde minimizar el tiempo que el equipo no est trabajando
para reducir el precio de los repuestos y suministros.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El objetivo del mantenimiento predictivo (PdM) es primero predecir cundo

podra ocurrir un fallo del equipo, y segundo, prevenir la ocurrencia del fallo
realizando el mantenimiento. El monitoreo para futuras fallas permite
planificar el mantenimiento antes de que ocurra el fallo. Idealmente, el
mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo
ms baja posible para evitar el mantenimiento reactivo no planificado, sin
incurrir en costos asociados con el mantenimiento preventivo.
Predecir el fracaso se puede hacer con una de muchas tcnicas. La
tcnica elegida debe ser eficaz para predecir el fallo y tambin proporcionar
tiempo de advertencia suficiente para el prximo mantenimiento. Algunas
tcnicas incluyen anlisis de vibraciones, anlisis de aceite, imgenes
trmicas y observacin de equipos. stos se describen en detalle en la
pgina de mantenimiento basada en condiciones. La eleccin de la tcnica
correcta para realizar el monitoreo de la condicin es una consideracin
importante que es mejor hacer en consulta con los fabricantes de equipos y
expertos en monitoreo de condiciones.
Cuando el mantenimiento predictivo funciona eficazmente como una
estrategia de mantenimiento, el mantenimiento slo se realiza en las
mquinas cuando se requiere. Es decir, justo antes de que el fracaso es
probable que ocurra. Esto trae varios ahorros de costes:
Minimizando el tiempo de mantenimiento del equipo
Minimizando las horas de produccin perdidas por el mantenimiento, y
Minimizando el costo de repuestos y suministros.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Proporciona mayor vida til y disponibilidad de componentes

 Permite acciones correctivas preventivas
Resultados en disminucin en el equipo y / o tiempo de inactividad del
proceso
Reduce los costos de partes y mano de obra
Proporciona una mejor calidad del producto
Mejora la seguridad del trabajador y del medio ambiente
Aumenta la moral de los trabajadores
Aumenta los ahorros de energa
Resultados en un estimado de 8% a 12% de ahorro de costos sobre el
que podra resultar de un programa de mantenimiento predictivo

DESVENTAJAS DEL MANTENIMINETO PREDICTIVO

Aumenta la inversin en equipos de diagnstico

Aumenta la inversin en la capacitacin del personal
El potencial de ahorro es fcilmente percibido por la administracin

TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Evaluaciones del Sistema de Potencia

Estas son conducidas por ingenieros elctricos capacitados en anlisis

de sistemas de energa. Las evaluaciones del sistema de energa
proporcionan inspecciones visuales del sistema de distribucin de energa
existente. Los defectos, deficiencias, deterioros, peligros o debilidades en las
instalaciones del sistema existentes se identifican como parte de la
evaluacin.
Inspecciones infrarrojas (termogrficas)

Las inspecciones por infrarrojos utilizan una cmara especializada para

detectar anomalas no visibles a simple vista. En un entorno elctrico, las
inspecciones por infrarrojos identifican puntos calientes, lo que puede ser un
precursor del mal funcionamiento del equipo, lo que provoca un tiempo de
inactividad no planificado.

Monitorizacin en lnea de la temperatura

Esta tecnologa proporciona acceso 24/7 a puntos de conexin crticos

donde la termografa tradicional no puede ser usada. El monitoreo continuo
proporciona los medios para evaluar la condicin actual del equipo y detectar
anormalidades en una etapa temprana. Durante una interrupcin planificada,
los sensores de temperatura inalmbricos se instalan en reas de equipos de
baja y media tensin que no son accesibles a una cmara de infrarrojos.

Anlisis de fluidos aislantes

Este mtodo mide las propiedades fsicas y qumicas del aceite en un

transformador lleno de aceite. Un anlisis de aceite puede detectar el
desglose del sistema de aislamiento de papel aceite. Pruebas comunes
realizadas en aceites aislantes elctricos incluyen lecturas para el contenido
de humedad, niveles de cido, resistencia dielctrica, factor de potencia y
anlisis de gas disuelto.

Monitoreo de descarga parcial

Una descarga parcial es una descarga elctrica localizada en un sistema

de aislamiento que no puentea completamente los electrodos. A medida que
los sistemas de aislamiento envejecen, se vuelven ms susceptibles a este
tipo de averas.
Anlisis de Circuito Monitor

Los monitores de circuitos registran datos relacionados con voltaje,

corriente y potencia. Ayudan a los administradores de instalaciones e
ingenieros a entender dnde y cundo se producen transitorios peligrosos y
destructivos.
Dispositivos de proteccin inteligentes

Los interruptores automticos y los centros de control de motores son dos

ejemplos de dispositivos de proteccin inteligentes. El monitoreo de los
interruptores de circuito ofrece informacin avanzada sobre la identificacin y
la posicin, el nmero de operaciones, las corrientes acumuladas
interrumpidas, los tiempos de funcionamiento, el tiempo de carga, la curva de
tiempo de recorrido, el exceso de energa de cierre y el desgaste de los
contactos. Se controlan los centros de control de motores para lecturas de
corriente y potencia del motor, capacidad trmica, corrientes de lnea,
corriente media, corriente de tierra, temperatura del motor, desequilibrio de
fase de corriente, frecuencia de tensin, tensin de lnea a lnea y
desequilibrio de tensin de lnea.
 CONCLUSIONES

En el pasado, las empresas consideraron, el programa de anlisis de

vibracin como el pilar de la filosofa de mantenimiento predictivo. Sin
embargo, con mejoras tcnicas, laboratorios sofisticados y equipos porttiles,
anlisis de partculas de aceite y desgaste est comenzando a generar
beneficios y beneficios financieros. El mtodo est creciendo rpidamente
como una tcnica de mantenimiento predictivo deseable que debe ser
complementaria al anlisis de vibracin.
La implementacin de un programa de anlisis de aceite puede reducir
significativamente los costos de mantenimiento de una planta de produccin
y tambin puede mejorar la confiabilidad y seguridad de la planta. El anlisis
de aceite utilizado para el monitoreo de la condicin debe tener una base
establecida. Cuando se unen con datos histricos significativos, proporcionan
informacin muy valiosa sobre la salud de la maquinaria.
Los costos de un programa debidamente implementado deben ser
recuperables a travs de la extensin de los intervalos de cambio de
lubricante. El aumento de la fiabilidad, la disponibilidad, la prevencin de
fallos imprevistos y menos tiempo de inactividad son beneficios aadidos.
 RECOMENDACIONES

Realizar mantenimiento predictivo es casi siempre la mejor estrategia

a largo plazo para mantener el equipo.
La programacin y la estrategia son claves para maximizar el
rendimiento y la productividad.