3.

Significado y uso
3.1 Aplicaciones del Macro ataque:
3.1.1 El macro ataque se utiliza para revelar la heterogeneidad de los metales y aleaciones.
Especmenes metalogrficos y anlisis qumicos proporcionarn la informacin detallada necesaria
sobre lugares especficos, pero no pueden dar datos sobre la variacin de un punto a otro a menos
que se tomen un excesivo nmero de especmenes.
3.1.2 Macro de ataque qumico, por otro lado, proporcionar informacin sobre las variaciones en (1)
la estructura, tales como tamao de grano, lneas de flujo, la estructura columnar, dendritas, y as
sucesivamente; (2) variaciones en la composicin qumica segn lo evidenciado por la segregacin,
carburo y las bandas de ferrita, heterogeneidad, inclusiones, y la profundidad de carburacin o
descarburacin. La informacin proporcionada acerca de las variaciones en la composicin qumica
es estrictamente cualitativa, pero se mostrar la ubicacin de los extremos en la segregacin. Los
anlisis qumicos u otros medios para determinar la composicin qumica se tendran que realizar
para determinar el grado de variacin. El macroataque tambin mostrar la presencia de
discontinuidades y vacios, tales como costuras, solapas, porosidad, escamas, reventadas, ruptura por
extrusin, grietas, etctera. 3.1.3 Otras aplicaciones del macroataque en la fabricacin de metales
son el estudio de la estructura de la soldadura, definicin de penetracin de la soldadura, dilucin del
metal de aporte por metales base, atrapamiento del flujo, porosidad y grietas en la soldadura y las
zonas afectada por calor y as sucesivamente.. En la tienda de mquina, puede ser utilizado para la
determinacin de grietas en troqueles y herramientas de pulido.
3.1.4 Grabado macro se utiliza ampliamente para el control de calidad en la industria del acero, para
determinar el tono de un calor en tochos con respecto a las inclusiones, la segregacin y estructura..
En los talleres de forja y fundicin tambin se utiliza el macroataque para determinar la presencia de
fallas internas y defectos superficiales. En la industria del cobre se utiliza el macroataque para el
control de la porosidad superficial en la barra de alambre. En la industria del aluminio, el macro
ataque qumico se utiliza para evaluar extrusiones, as como los otros productos tales como piezas
forjadas, hojas, etc.
4. Muestreo
4.1 Como en cualquier mtodo de examen, el muestreo es muy importante. Cuando se utiliza el
macro ataque para resolver un problema, el problema en s dicta en gran medida la fuente de la
muestra en cuanto a la ubicacin en la pieza de trabajo y la etapa de fabricacin; por ejemplo, en la
bsqueda de rechupe, la muestra debe representar a la parte superior del lingote, o en la bsqueda
de reventadas o escamas, la muestra debe ser tomada tan pronto como sea posible despus del
trabajo en caliente.
4.2 Cuando el macro ataque es utilizado como un procedimiento de inspeccin, el muestreo debe
realizarse en una etapa temprana de la fabricacin de modo que si el material resulta defectuosa, no
se haga un desperdicio de trabajo innecesario
4.3 Las muestras pueden ser de corte en fro de la fuente de cualquier forma conveniente; sierras de
corte y ruedas abrasivas son particularmente eficaces. El uso de oxicorte o corte en caliente se debe
utilizar slo cuando sea necesario para cortar una muestra de una pieza grande. La muestra cuando
est seccionada bien lejos de la superficie de corte en caliente. Un ejemplo de uso permitido de corte
con soplete es la escisin de una pieza a partir de una placa grande y luego el corte de una muestra
para macroetching 4-5 pulg. (102 a 127 mm) de distancia desde el borde de la antorcha de corte.
4.4 Algunos mtodos comunes de muestreo, enumerados por su origen, son los siguientes:
4.5 Tochos, Lupias, y Productos de Rolado en CalienteLos discos se cortan por lo general a partir
de estos productos cerca del extremo. Muestras de corte demasiado cerca hasta el final, sin
embargo, pueden tener estructuras falsas debido a colas de pescado. Los discos de lupias grandes a
veces se cortan en trozos ms pequeos para facilitar la manipulacin.
4.5.3 Piezas soldadas Un disco de corte perpendicular a la direccin de la soldadura mostrar
penetracin de la soldadura, la zona afectada por el calor, la estructura, etc.. Las soldaduras que
implican metales diferentes producirn problemas en el ataque. El mejor mtodo es atacar primero la
parte menos resistente a la corrosin y la parte ms resistente despus. De vez en cuando puede ser
necesario un ataque intermediario. Los lmites entre la porcin atacada y no atacada darn una idea
de la penetracin de la soldadura y su dilucin.

5. Preparacin
5.1 La preparacin de la muestra no tiene que ser complicado. Cualquier mtodo que presente una
superficie lisa con una cantidad mnima de trabajo en fro ser satisfactorio. El procedimiento habitual
es tomar un corte de desbaste, luego un corte de acabado. Esto generar una superficie lisa y
eliminar trabajo en fro de operaciones anteriores. Herramientas afiladas son necesarias para producir
un buen ejemplar.. Cuando se requiera detalle fino, la muestra debe esmerilarse a travs de la serie
de documentos metalogrficos abajo (ver Gua E3). En caso necesario, los detalles se dan en la
tabulacin de los procedimientos.
5.2 Despus de preparacin de la superficie, la muestra se limpia cuidadosamente con disolventes
adecuados. Cualquier resto de grasa, aceite u otros residuos producirn ataque desigual. Una vez
limpia, se debe tener cuidado de no tocar la superficie de la muestra o contaminar de ninguna
manera.

6. Soluciones
6.1 Las soluciones utilizadas para el macro ataque son indicadas en las tablas enlistadas en cada
aleacin. I. Los llamados grados tcnicos son por lo general satisfactorios. La solucin debe ser
limpia y clara, libre de partculas suspendidas, suciedad y as sucesivamente.
6.2 Se debe tener cuidado en la mezcla. Muchos de los reactivos de ataque son cidos fuertes. En
todos los casos, los diversos productos qumicos deben aadirse lentamente al agua o disolvente
mientras se agita. En los casos donde se usa cido fluorhdrico, la solucin debe mezclarse y
utilizarse en recipientes de polietileno. (Advertenciacido fluorhdrico no deben entrar en contacto
con la piel ya que puede causar unas dolorosas lceras graves si no se lava inmediatamente.)

7. Procedimiento
7.1 Muchas de las soluciones son agresivas y pueden desprender vapores irritantes y corrosivos.
Ataque qumico se debe hacer en una habitacin bien ventilada, preferiblemente bajo una campana
extractora. La solucin debe ser mezclada y colocada en una bandeja resistente a la corrosin o plato
y llevarse a la temperatura de funcionamiento. La muestra o las muestras deben colocarse en una
bandeja con malla de acero inoxidable o en algn soporte no reactivo. A menudo se colocan varillas
de vidrio en la parte inferior del depsito de cido y los especmenes son fijados directamente sobre
las varillas. Cuando se haya completado ataque qumico, se retiran los especmenes del plato
teniendo mucho cuidado de no tocar la superficie atacada. Cuando se requiera destiznado, sumerga
la muestra en una segunda solucin. Despus de enjuagar la muestra con agua caliente, secar con
aire comprimido limpio.
7.2 En el caso de grandes muestras, tales como secciones de lingotes, hisopado puede ser el nico
mtodo prctico de macro ataque. Saturar una gran bola de algodn sostenida con pinzas de acero
inoxidable o nquel con el reactivo de ataque y barrer sobre la superficie de la muestra. Se debe hacer
un esfuerzo para humedecer toda la superficie tan pronto como sea posible. Despus de la
humectacin inicial, mantener el hisopo con solucin saturada y frecuentemente barrer la superficie
de la pieza para renovar la solucin. Cuando la estructura se ha desarrollado convenientemente,
enjuague a la muestra, ya sea con una esponja saturada con agua, o mejor an, vertiendo agua
sobre la muestra.Despus de enjuagar con agua caliente, soplar la muestra seca con aire
comprimido. Los detalles del procedimiento que no se discuten aqu se tratan en las secciones de los
diversos metales y sus aleaciones.
7.3 Los tiempos y las temperaturas dadas en las tabulaciones individuales slo pretenden ser guas.
De hecho, el progreso de ataque qumico debe ser estrechamente vigilado y detenido cuando se han
revelado los detalles estructurales deseados. Las muestras deben ser atacada para revelar la
estructura. En general, un ataque quimico suave es mejor que un ataque pesado; el sobreataque a
menudo puede conducir a interpretaciones errneas. El tiempo real para el revelado de una
estructura adecuadamente puede ser muy diferente del sugerido.
8. Procedimientos de preparacin especfica y soluciones recomendadas
8.1 Aluminio:
8.5 Hierro y Acero:
8.5.1 El macro ataque ha sido ms desarrollada y es ampliamente utilizado en las industrias del hierro
y el acero. En los productos de laminado en caliente tales como barras, palanquillas, lmina y placa,
el corte de disco con una herramienta de separacin se prepara frente en un torno o por esmerilado.
En frente, el primer corte es moderadamente pesada con una herramienta afilada. El segundo frente
es un corte suave con una herramienta en forma de V a alta velocidad. Las muestras producidas de
esta manera son adecuadas para la inspeccin general. Un mtodo mejor, aunque ms lento es el de
esmerilar la muestra. Para fines de inspeccin, acabado en una rueda de esmeril de grado 120 ser
suficiente.
8.5.1.1 Cuando la cantidad mxima de detalle se requiere, al igual que en soldaduras, el pulido de la
muestra con la serie de papeles metalogrficos da los mejores resultados. Al examinar en busca de
defectos superficiales, la propia superficie debe ser atacada directamente sin mucha preparacin.
Cuando el ataque en HCl 1 + 1 por ejemplo, esta escama se eliminar, exponiendo la superficie de
abajo. Si ha tenido cuidado en las operaciones de rectificado, los araazos de pulido no interferirn
con el examen.
8.5.1.2 Las soluciones ms comnmente utilizadas para el macro ataque de hierro y acero son la
Solucion Nos. 1 y 3 en la Tabla 5.
8.5.1.3 Puede utilizarse un ataque electroltico usando una solucin de 3 a 6% de HCl concentrado en
agua a temperatura ambiente. La muestra se sumerge en la solucin, colocado en un carro, y se hace
pasar sobre una barra catdica del ancho de la muestra a una corriente de 40 A/in. Despus del
grabado, la muestra se limpia mediante el uso de un cepillo de fibra vegetal y una solucin del 10%
de citrato de sodio. La muestra finalmente se seca al aire.
. El ataque quimico para lneas de flujo requiere una preparacin muy cuidadosa para proporcionar
una superficie lisa con un mnimo de trabajo en fro. Las piezas grandes, como los cigeales, son
difciles de manejar y se preparan mejor en una mquina de pulir con discos abrasivos cada vez ms
finos. Seccionar en longitudes ms cortas puede ser aconsejable. La muestra debe ser fuertemente
grabada en HCl 1 + 1 o 20% de H2SO4. El contraste a menudo se puede aumentar limpiando la
superficie ligeramente con papel metalogrfico muy fino despus del ataque. El examen para
estructura, defectos, etc., se lleva a cabo de la misma manera como los productos de laminado en
caliente.