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5 CIMENTOS
5.1 Introduo
Em geral so consideradas duas abordagens para classificar cimentos, uma em
relao composio e a outra relativa s propriedades correspondentes ao desempenho
dos cimentos (Jackson, 1998).
- cimentos naturais
- cimentos Portland
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5.2 Definio
Segundo a normalizao europeia (EN 197 - 1):
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Assim, a definio de cimento Portland nas vrias normas dos diferentes pases
considerada, nestes termos, reconhecendo que o gesso adicionado aps a calcinao
(Neville, 1995). Hoje em dia outros materiais podem ser adicionados em diferentes
propores quer nos Centros de Produo de Cimento (originando cimentos de vrias
designaes como o cimento Portland composto, cimento de alto forno, etc.) quer na
amassadura do prprio beto.
5.4 FABRICO
1. Preparao do cru
extraco do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com
argila e remoo por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
moagem e homogeneizao via seca
via hmida
correco com aditivos (calcrio, slica, ferro ou alumina)
2. Cozedura
armazenamento nos silos alimentadores do forno
pr-aquecimento
entrada no forno rotativo
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Para activar as reaces entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reaco entre fases slidas portanto funo do grau de
finura, da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
Aps esta correco, o cru entra para os silos alimentadores do forno ( adaptado de
Coutinho, 1988).
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Quando se queima carvo h que ter em conta a composio qumica das suas
cinzas, que vo modificar a do cru; a composio deste portanto calculada para
receber a slica, alumina, ferro, etc., que as cinzas eventualmente possuem. O fuel - oil
contm geralmente enxofre, assim como diversos carves com altos teores de enxofre e
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A alimentao do forno pode ser realizada de quatro formas: pela entrada directa
da farinha (via seca), da pasta de cru (via hmida 35 a 50% de gua), da farinha
humedecida com gua, at 13%, aglomerado em grnulos (via semi-seca) e em pasta
dissecada por meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a
humidade a menos de 20%).
Finalmente, na via seca empregam-se hoje nas fbricas de maior produo, pr-
aquecedores de ciclones que foi talvez o maior desenvolvimento, em termos de reduo
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A permuta de calor neste sistema ento obtida por fluidificao do cru no seio
dos gases quentes, de modo que cada partcula fica em contacto com os gases,
adquirindo a sua temperatura em uma fraco de segundo. Os gases saem a cerca de 50
a 70oC (temperatura a que vai entrar a matria prima) e o cru sai do recuperador
entrando no forno a cerca de 800 a 900oC. Com estes pr-aquecedores consegue-se
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recuperar cerca de 82% do calor dos gases de combusto que saem do forno. O
inconveniente deste sistema , como veremos mais frente, o enriquecimento do
clnquer em lcalis e sulfatos (Coutinho, 1988).
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Dos moinhos de bolas, o cimento passa para grandes silos, onde homogeneizado
e da distribudo, a granel ou em sacos (Coutinho, 1988).
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CaCO3
CALCRIO
slica SiO2
Al2O3 H2O
xidos de ferro
Fe2O3
ARGILA
Figura 5.5 Esquema das transformaes sofridas pelo cru at se transformar em clnquer (Jackson,
1998).
Calcite CaCO3
Slica SiO2
Minerais de argila SiO2 Al2O3 H2O
xidos de ferro Fe2O3
A composio da matria prima deve ser tal que depois de perder a gua e o
dixido de carbono devido elevada temperatura atingida no forno, tenha uma
composio qumica dentro dos limites seguintes:
CaO - 60 a 67%
SiO2 - 17 a 25%
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Al2O3 - 3 a 8%
Fe2O3 - 0.5 a 6%
Alm destes componentes principais, a matria-prima contm ainda metais
alcalinos, magnsio, magnsio, titnio, fsforo e, eventualmente, sulfatos:
MgO - 0.5 a 4%
K2O e Na2O - 0.3 a 1.2%
SO3 - 2 3.5%
(Coutinho, 1988 ; Neville, 1995 ; Jackson, 1998).
5.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (Nota 1), dos quais o
hidrulico foi pela primeira vez definido por Vicat:
CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
Mdulo silcico
SiO 2
de 2 a 3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de
clinquerizao, pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
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Al 2 O 3
de 1,5 a 2,5
Fe 2 O 3
CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 + 1,18 Al 2 O 3 + 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes
indicados mais adiante.
Al 2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
Nota 1: Nas frmulas dos mdulos, os smbolos referem-se s percentagens dos xidos na
totalidade do cimento e no aos seus pesos moleculares.
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A celite, que ocorre entre os cristais de alite e belite, reconhece-se pela sua cor
amarelo-alaranjada, constituda por solues slidas entre um ferrato biclcico e um
aluminato biclcico e na qual o aluminoferrato tetraclcico (C4AF) um ponto de
especial importncia. A esta soluo slida chama-se fase ferrtica (Coutinho, 1988). O
contedo mdio de celite nos cimentos Portland cerca de 8% e a celite (contm
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ferro) que responsvel pela sua cor cinzenta pelo que o cimento branco no contm
celite (Soroka, 1993).
Existe tambm, entre outros, um material sem cor, como o vidro e que tambm
aparece como material de enchimento entre os gros de alite e de belite, constitudo por
aluminatos aluminato triclcico(C3A) e por uma massa vtrea (Coutinho, 1988).
Figura 5.6 (Glasser, 1998) Estrutura de um
clnquer Portland relativamente comum
observado ao microscpio ptico:
alite (silicato triclcio) cristais amarelados, de
forma aproximadamente hexagonal.
belite (essencialmente silicato biclcico) cristais
mais escuros, arredondados.
A fase intersticial (celite, massa vtrea etc.) a
temperaturas elevadas era material fundido
encontrando-se agora cristalizado numa mistura
de solues slidas entre ferrato de clcio e
aluminato de clcio, que inclui o aluminoferrato
tetraclcico (C4AF). (As manchas irregulares so
resina de preparao para observao)(Coutinho,
1988; Glasser 1998).
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Acresce ainda que factores como a histria trmica do clnquer (tanto dentro do
forno como durante o arrefecimento), as dimenses e forma das partculas que
compem o cru, as variaes acidentais da composio qumica do cru tanto devidas a
erros acidentais da dosagem como da natureza e concentrao de impurezas tais como
magnsio, compostos de flor, fosfatos, xidos de chumbo e zinco, lcalis e sulfuretos
contribuem para alterar a estrutura do clnquer. Daqui resulta a enorme variabilidade
nas propriedades do cimento que no pode ser explicada apenas pela anlise qumica
(Coutinho, 1988).
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A anlise qumica dos cimento ter de ser conduzida de acordo com a norma
NP EN 196-2 (1996): Mtodos de ensaios de cimentos. Parte 2: Anlise
qumica dos cimentos.
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Quadro 5.1 Composio em xidos, resultante de anlise qumica e respectiva composio de Bogue
(Neville, 1995)
Composio em xidos % Composio potencial %
(Bogue)
CaO (combinado) 63 C3A 10.8
SiO2 (combinado) 20 C3S 54.1
Al2O3 6 C2S 16.6
Fe2O3 3 C4AF 9.1
MgO 1.5 Compostos secundrios _
SO3 2
K2 O 1
Na2O
Outros 1
Perda ao fogo 2
Resduo insolvel 0.5
5.6 HIDRATAO
O clnquer depois de arrefecido ento modo com uma pequena percentagem
de gesso e este produto que se designa por cimento e que em contacto com a gua d
origem a um novo sistema de compostos hidratados estveis que cristalizam com hbito
acicular, emaranhando-se e colando-se uns aos outros, conferindo ao conjunto uma
resistncia elevada.
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