Santo Domingo

Introduccin a la Logstica Unidad III

II

Introduccin a la Logstica
Tercera Unidad
Compras e Inventarios

INFOTEP 1
Introduccin a la Logstica Unidad III

Contenido

3.0 Pronsticos...............................................................................................................................2

3.1 Decisiones sobre las compras .......................................................................................4

3.1.2 Comprar o hacer? Tercerizacin (outsourcing) ............................................4

3.2 Los inventarios .......................................................................................................................5

3.3 Sistemas de Inventario ..................................................................................................6

3.3.1 Punto de Reorden..........................................................................................................6

3.3.2 Sistema Peridico.........................................................................................................6

3.4 Almacenes ............................................................................................................................ 7

3.4.1 Funciones del Almacenamiento ............................................................................8

3.4.2 Polticas de almacenamiento .............................................................................9

3.5 Manejo de material.............................................................................................................12

3.5.1 Principios del manejo de material..15

INFOTEP 2
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3.0 Pronsticos

Los pronsticos son predicciones que

hacemos, con un mtodo repetible y
comprobable sobre el valor que tomara
una variable en el futuro.

El manejo eficiente de la cadena de

suministro requiere que se realicen
pronsticos permanentemente para poder
planificar los trabajos que se deben
realizar.

Existen cuatro formas de realizar los pronsticos:

a) Cualitativos: Se apoyan en el juicio de personas expertas sobre el tema y

son apropiados sobre todo cuando la informacin histrica no esta disponible
o hay muy pocos datos.En la actualidad, con la cantidad de productos nuevos
que entran al mercado, esta forma de pronosticar se utiliza mucho. Son muy
buenos para el largo plazo. Entre los ms conocidos, est el mtodo Delphi

b) Series de tiempo. Estos se usan en el corto plazo y estn basados en la

demanda histrica del producto. Son apropiados cuando el patrn de la
demanda bsica no varia significativamente de un ao al siguiente. La
simplicidad en la implementacin lo hacen ser los ms usados en las
empresas.

c) Causal. En este tipo de pronstico se relacionan dos variables entre si para

obtener el valor de una, dado que ya se conoce el de la otra. Por ejemplo, la
venta de helados est correlacionada con la temperatura; se construye una
ecuacin en la cual la temperatura es la variable dependiente y si sabemos
cunto ser la temperatura maana, podremos saber cul ser la venta de
helados.

d) Simulacin. Se reproduce la realidad y se observa el valor que asume la

demanda. Esto se hace imitando las decisiones de compra de los clientes
mediante un juego de probabilidades, que al repetirse muchas veces permite
a la empresa establecer con cierta seguridad los valores de la demanda.

Al utilizar cualquier mtodo de pronstico hay estar consciente de que la demanda

de un producto tiene un componente sistemtico que es el nivel que ha obtenido en
el pasado, y adems puede tener estacionalidad, que es la tendencia a crecer o

INFOTEP 3
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decrecer de los datos; estacionalidad que son los cambios que hay en la demanda
dentro de un ao, fruto de la naturaleza del producto y ciclo que son las variaciones
a ms de un ao de la demanda debido a la naturaleza del producto.

Los pasos para pronosticar son:

1. Entender el objetivo del pronstico. Hay que saber para que queremos
usar los datos que nos arrojar un esfuerzo de pronostico para saber las
implicaciones que pueden tener las diferentes incidencias en este.
2. Integrar la planeacin y pronstico de la demanda en la cadena de
suministro. Un error comn de muchas empresas es que las diferentes
partes de la cadena de suministro no se integran en este proceso y cada uno
hace pronsticos en funcin de sus necesidades sin tomar en cuenta las
realidades de las otras partes.
3. Entender e identificar los segmentos de clientes. Cada segmento de
cliente tiene sus caractersticas propias y la empresa debe pronosticar sus
demandas de acuerdo a esas caractersticas.
4. Identificar los principales factores que influyen el pronstico de la
demanda. Antes de realizar el pronstico de ventas de un producto, hay que
determinar que factores han influido en esta y si los mismos se mantienen o
han cambiado
5. Determinar la tcnica apropiada de pronstico. Cada tcnica de seleccin
de pronstico tiene una situacin particular en que se puede usar y los
encargados de realizar la prediccin deben tomar las acciones adecuadas a
cada caso. El clculo de los pronsticos est fuera del alcance de este curso.
6. Establecer medidas de desempeo y error para el pronstico. Las
compaas deben establecer medidas claras de desempeo para evaluar la
precisin y la oportunidad del pronstico. Deben estar de acuerdo a los
objetivos de las decisiones que se tomarn con los pronsticos.

3.1 Decisiones sobre las compras

El proceso de compra se encarga de obtener las materias primas, insumos,
servicios, componentes, y cualquier recurso que
requiere una operacin.

El objetivo del proceso de compras es obtener el

producto apropiado, en el momento que se necesita
y en las condiciones econmicas que ms favorecen
a la operacin.

Este proceso es sumamente importante debido a que las partes que se compran
representan e la mayora de los negocios entre 30 y 60% del valor de venta del
producto final. Debemos entender entonces, que cualquier mejora que se pueda

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hacer en el proceso de adquisicin de materiales puede tener un fuerte impacto en

las utilidades del negocio.

Las decisiones relativas a cunto comprar y cuando comprar, afectan los precios
que se pagan, los costos de transportacin y los costos de manejo de inventario.
Una estrategia es solo comprar para cumplir los requerimientos a medida que estos
se presentan. Otra alternativa es tener un pronstico lo ms acertado posible de las
ordenes que se van a trabajar y se compra por adelantado.

Las principales tareas que se realizan en el rea de compra son:

Seleccin y calificacin de potenciales suplidores

Evaluacin de los proveedores
Negociacin con Proveedores
Comparar precio, calidad y servicio
Contratar bienes y servicios
Programar las compras
Evaluar el valor de los bienes recibidos
Medir la calidad que viene del exterior
Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de demanda
Especificar la forma en que se recibirn los bienes.

3.1.2 Comprar o hacer? Tercerizacin (outsourcing)

Las empresas deben centrarse en hacer aquello que es crucial para su negocio y
que hacen mejor que los dems. Cualquier actividad que otros hagan mejor que
esta y no sea una actividad vital, debe tercerizarse, es decir, contratarla con otra
compaa.

La clave para decidir cules actividades se tercerizan es determinar, si al hacerlo se

agrega valor a la cadena de suministro. Esto sucede por ejemplo, cuando se
contrata el transporte de mercanca con un tercero que tiene una flota de camiones
y que puede hacer rutas ms eficientes que la empresa, porque puede juntar
productos de fuentes diferentes. Lo mismo pasa con el almacn, la fabricacin de
empaques, etc.

3.2 Los inventarios

Los inventarios son las partes, piezas o recursos en sentido general, que mantiene
la organizacin para cubrir poder realizar su funcin y se define el sistema de
inventariocomo el conjunto de polticas y controles que mantienen los niveles del
inventario en un punto adecuado y ayudan a determinar cuando se deben reabaster

INFOTEP 5
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y que tan grandes deben ser los pedidos. Las decisiones que se toman son
cundo y cuntopedir, para mantener un nivel adecuado de inventarios.

En sentido general, la funcin del inventario es desacoplar las etapas de la cadena

de suministro, impidiendo que los problemas que se presentan en una etapa afecten
otra.

Entre otras cosas, el inventario sirve para : a) mantener la independencia entre las
operaciones; b) cubrir las variaciones en la demanda; c) permitir flexibilidad en la
programacin de la produccin; d) protegerse
contra la variacin en el tiempo de entrega de
la materia prima; e) aprovechar los descuentos
basados en el tamao del pedido.

Evidentemente que el nivel de servicio al

cliente es la razn fundamental para mantener
los inventarios.

Tambin hay que entender que los inventarios

son muy costosos, porque representan dinero que est inmovilizado dejando de
ganar inters, adems que es sabido que suelen esconder problemas en el proceso
de produccin.

Los inventarios pueden ser de materia prima, de productos en proceso y de

productos terminados, cada uno jugando un rol diferente en trminos de la parte de
la cadena de suministro que tratan de proteger de las variaciones de sus etapas
anteriores.

Los inventarios se pueden clasificar en:

Independientes:que son aquellos cuya demanda depende del pblico. Por ejemplo
una camisa es un inventario independiente.

Dependientes:son aquellos que su demanda depende de un Independiente. Por

ejemplo la cantidad de botones de la camisa depende del nmero de camisas que
se hagan.

3.3 Sistemas de Inventario

Las empresas suelen manejar dos sistemas para manejar su inventario, el llamado
punto de reorden y el sistema peridico.

INFOTEP 6
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3.3.1 Punto de Reorden

Este sistema consiste en establecer una cantidad de unidades, llamada punto de
Reordenpara cuando las existencias lleguen a ese punto se ponga una orden de
tamao fija que llegar t das despus y que reabastecer el inventario. Se utiliza
mucho cuando las piezas son costosas y fciles de contar.

Para calcular el tamao del punto de reorden se calcula el promedio de piezas que
se usarn en el periodo en que se espera que llegue la orden que se ha puesto, que
hemos dicho que es t das. A este promedio se le suma un inventario de seguridad
que garantiza a la empresa satisfacer un mayor nmero de clientes. Este porcentaje
se calcula mediante el valor de Z en la tabla normal, aunque en la prctica se suele
tomar un poco menos del promedio para los inventarios de seguridad.

Por ejemplo, suponga que una empresa utiliza diariamente 50 galones de Diesel y
que pide un tanque de 2,000, galones a su suplidor, que dura 5 das en entregar el
combustible despus que recibe la orden. El punto de reorden ser

= 50 5 = 250

+ 200

= 450

La empresa estara atenta y cuando la cantidad de Diesel llegue a 450 galones

pondr una orden de un tanque de 2,000 galones que llegar cinco das despus.

3.3.2 Sistema Peridico

En este sistema, la empresa fija los das en que har el pedido y establece una
cantidad mxima, que llamaremos M, que puede consumir en el tiempo desde que
pone la orden hasta que se la entregan. Cuando llega el da de poner el pedido, se
revisa la cantidad que queda en existencias y se le resta al valor de M, y ese es el
tamao de la orden que se va a poner.

Por ejemplo, imagine un supermercado pequeo, al cual va el vendedor de refresco

cada martes, ya el dueo del supermercado ha calculado que de martes a martes el
vende 70 caja de ese refresco, si cuando llega el vendedor solo le quedan 20 cajas,
el pondr una orden que es la diferencia entre el mximo de 70 y las veinte cajas
que le quedan y que ser igual a 50 cajas de refresco.

Para calcular la cantidad mxima que se debe tener de referencia, se toma el

promedio de unidades diarias que se consumen y se multiplica por la suma de los
tiempos de espera a que llegue el suplidor ms el tiempo que tardan en entregar la
mercanca y luego a este promedio se le suma el nivel de inventarios de seguridad
que se estime apropiado.
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Por ejemplo si el consumo promedio diario de cajas de refresco en el supermercado

antes mencionado es cinco diarias y el vendedor dura siete das en venir y luego la
mercanca dura dos das en llegar el valor de M sera
= 5 (7
+ 2) = 45
+ , = 25
= 70

3.4 Almacenes

Una de las funciones ms importantes en la logstica lo representan el

almacenamiento y el manejo de materiales, esto as, porque el 20% de los costos de
distribucin fsica de una empresa, se destinan a estas funciones.

En las ltimas dcadas, ha habido una fuerte tendencia a tratar de disminuir estas
actividades, e incluso, pienso que de forma, impropia, se ha entendido que en
cualquier caso estas, representan un desperdicio.

Debido a lo anterior, es buenos preguntarnos: porqu necesitan las empresas el

almacenamiento? Y la respuesta es muy simple, porque sirve para amortiguar las
diferencias entre la oferta de mercanca y la produccin de bienes. Si se pudiera
predecir exactamente cunto se vendera en cada momento, podramos tener
almacenes muy reducidos, pero esto es, cuando no imposible, casi siempre muy
costoso.

La idea es mantener un nivel de almacenamiento adecuado, ni muy grande, que nos

haga incurrir en costos de almacenamiento, ni muy pequeo, que nos produzca
costos de escases.

Hay cuatro razones para mantener almacenes:

Reducir los costos de Produccin-transporte. El costo del

almacenamiento se puede compensar, con la reduccin de costos transporte
y problemas de paradas de produccin. Si se trabajara con cero
almacenamiento, habra que transportar diariamente cantidades pequeas de
insumos, lo que aumenta los costos de transporte y/o se pueden quedar de
sin insumos para producir.

Coordinar la oferta y la demanda. En negocios con fuerte estacionalidad en

la demanda, la nica forma de hacer coincidir ambas, es manejando
almacenamiento de productos terminados. Eso pasa por ejemplo en un

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fabricante de confitera para la poca navidea, que debe acumular unidades

para venderlas en ese periodo.

Ayudar en el Proceso de Fabricacin. El almacenamiento, es en muchos

casos, como en los vinos y en los quesos, parte del producto de fabricacin;
tambin se pueden usar para mantener insumos, hasta que se vayan a usar
sin tener que pagar los impuestos y en otros casos el proceso de
almacenamiento es puede aadir valor al cliente, ya sea a travs del
reempacado, etc.

Consideraciones de Mercadeo. Cuando es importante la rapidez en la

entrega, el almacenamiento se usa para poner valor al producto.

3.4.1 Funciones del Almacenamiento

El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la

posesin (almacenamiento y el manejo (manipulacin) de materiales.

El almacenamiento propiamente, puede conllevar las tareas de guardar

adecuadamente el material, as como consolidar diferentes productos o fraccionar
cargas que le llegan en cantidades menores o simplemente hacer mezcla de
unidades diferentes. El diseo fsico del almacn se har tomando en cuenta cul
de estas tareas es la de mayor importancia.

La funcin de manejo de materiales dentro del almacn, consiste en tres cosas

principales, Cargar y descargar los materiales que llegan o que se van; trasladarlo
hacia y desde el almacenamiento y hacer el surtido de los pedidos. Es importante
hacer notar que esta ltima es la mscrtica del manejo de materiales porque el
manejo de pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y relativamente ms
costos que las otras actividades de manejo de materiales.

En forma detalla, las funciones son:

Recepcin: El almacn recibe el material de un proveedor externo y acepta
la responsabilidad sobre l. La operacin consiste en descargar los bienes de
los camiones y en desempacarlos de sus contenedores.
Identificacin y clasificacin: Se identifica el material y a continuacin se
anota con etiquetas, cdigos u otros medios. Se clasifican los artculos, para
tratar de encontrar fallos o daos y se determinan los faltantes, comprobando
lo recibido contra las guas de embarque. Se toman las acciones adecuadas
para informar a los transportistas y proveedores las diferencias que se
presenten.
Despacho al almacn: Los artculos se transfieren a las reas adecuadas
para su almacenamiento.
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Almacenamiento. Las unidades se mantienen en inventario hasta que se

necesiten.
Escoger pedido: Los artculos necesarios para un pedido se recuperan del
almacn. Esto lo pueden hacer una o ms personas. dependiendo de la
cantidad de artculos y de su ubicacin en la bodega.
Armado del pedido: Se agrupan todos los artculos de un solo pedido. Todo
faltante, rotura o artculo defectuoso se anotan. y se reemplazan. o se
modifica el pedido.
Empaque: Se empacan juntas todas las unidades en un pedido.
Despacho del embarque: Se preparan los pedidos y documentos
adecuados de embarque, y el pedido se manda a los vehculos de transporte.
Mantenimiento de registros: Para cada artculo se llevan registros como el
siguiente: cantidad recibida, en existencia, pedidos recibidos y pedidos
procesados. Esos registros son crticos para tener una buena administracin
de inventarios.

3.4.2 Polticas de almacenamiento

Hay decisiones de polticas que se deben tomar con respecto al almacenamiento,

alguna de ellas son:

Propiedad del almacn

Hay que decidir, si se construye un almacn propio, se renta un almacn completo o

se renta espacio para almacenar. Esta decisin depende del plazo en que se piense
la operacin, y de la rentabilidad de la inversin, calculada como el valor presente.

Ubicacin de los Almacenes

El lugar donde se ubica el almacn es muy importante, porque determina la

eficiencia con que se manejar la operacin. Si el almacn contendr
principalmente productos terminados, debe estar cerca de los clientes. Si son
insumos a usar en la manufactura, la instalacin de almacenamiento deber estar
prximaa la zona de produccin.

El lugar debe tener terreno suficiente y una dotacin adecuada de servicios, como
agua, luz elctrica, transporte, carreteras, proteccin policial, servicios de bomberos,
etc..El espacio debe tener el tamao suficiente como para dar cabida a cualquier
expansin; se sugiere que debe ser 5 veces mayor que lo que amerita la demanda
actual.

Dimensionamiento del local

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Las dimensiones del local dependen del tipo de mercanca y la cantidad de estas
que se espera recibir en los almacenes y del tipo de equipo que se usar para
mover los materiales.

Diseo del sistema de manejo de materiales

Como hemos dicho el manejo de materiales es sumamente importante en la

productividad de las empresas, ya que determina algunos de los requerimientos del
local, la distribucin de departamentos y el tiempo necesario para producir una
unidad. Esta decisin se puede ver como una eleccin del equipo y los mtodos
que se usarn para mover los materiales, lo que termina el grado de mecanizacin
de esta funcin.

La clasificacin de un sistema de manejo de material, de acuerdo con su nivel de

mecanizacin, se basa en el tipo de energa con que se mueve el manejo y el grado
de intervencin de seres humanos y computadoras en la operacin del equipo. Los
niveles de mecanizacin pueden clasificarse como sigue:
1. Manual y dependiente del esfuerzo fsico: Este nivel abarca el equipo operado
manualmente, como los transportes de mano.
2. Mecanizado: Para impulsar el equipo se usa fuerza motriz en lugar de esfuerzo
fsico. Algunos transportes, transportadores y gras entran en este nivel. Aqu los
operarios se necesitan para manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza
impulsora.
3. Mecanizado complementado con computadoras (una extensin del segundo
nivel): La funcin de las computadoras es generar comandos que especifiquen
movimientos y operaciones.
4. Automatizado: Se emplea una intervencin humana mnima para guiar y operar el
equipo, y en su mayor parte estas funciones son efectuadas por computadoras.
Entre los ejemplos hay transportadores, vehculos autoguiados y AS/RS (sistema de
almacenamiento y/o retiro automatizados). El equipo recibe usualmente
instrucciones procedentes de teclados, botones y lectoras de cinta o tarjeta.
5. Completamente automatizados: Este nivel es similar al cuarto, slo que las
computadoras realizan la tarea adicional del control en lnea, eliminando as la
necesidad de intervencin humana.

El costo y la complejidad de disear el sistema aumentan a la par que lo hace el

grado de mecanizacin. Sin embargo, el resultado puede ser la eficiencia en las
operaciones y el ahorro en mano de obra.

Las ventajas de usar sistemas mecanizados y de nivel ms alto incluyen un

aumento en la velocidad de las operaciones de manejo, las que a su vez pueden
disminuir el tiempo de produccin de conjunto; una reduccin en la fatiga y un
aumento en la seguridad; mejor control del flujo de material; costo de mano de obra
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ms bajo; y mejor trabajo de registros relativos a la situacin del inventario del

material.

Hay tambin algunas desventajas al tiempo que aumenta el grado de mecanizacin.

Por ejemplo, sta requiere un alto costo de inversin, capacitacin de operarios y de
personal de mantenimiento, y equipo y personal especializados, lo cual reduce la
flexibilidad. Por ello, es necesario sopesar cuidadosamente las ventajas y
desventajas antes de decidir cul sistema se va a utilizar. Cambiar de un modo de
operacin a otro es siempre costoso en dinero y en tiempo.

Las cargas unitarias que se utilicen en la planta tienen mucho que ver con la
definicin de los objetos a mover. El grado de mecanizacin afecta a la carga
unitaria; a la inversa, la carga unitaria definida influye tambin en el grado de
mecanizacin asequible.

Almacenamiento

Decidir cmo se van a colocar las mercancas dentro del

almacn es muy importante. Se suelen tener tres opciones de
almacenamiento, que son almacenamiento en lugar fijo,
almacenamiento aleatorio y un almacenamiento mixto

Dentro de las tres opciones anteriores hay diversas polticas que

se pueden usar como mostramos a continuacin:
.
Semejanza fsica: Los artculos con caractersticas fsicas parecidas se
agrupan en un rea. Por ejemplo, los artculos grandes se almacenan en una
zona, y los pequeos en otra. Esto permite usar equipo similar de manejo de
materiales, y tener cuidados fsicos parecidos para cada rea. Tambin se
deben concentrar los controles ambientales especiales, como refrigeracin,
humedad y seguridad contra incendios, en una zona, tal como dicten las
necesidades de los artculos (vea la ilustracin 8)

Semejanza funcional: Se pueden guardar juntos los artculos relacionados

funcionalmente. Por ejemplo, los artculos operados con electricidad,
hidrulica o mecnicamente, en reas separadas de almacenamiento. El
sistema es bastante cmodo en instalaciones operadas manualmente, en las
que cada trabajador de almacn se especializa en determinada rea
funcional

Demanda: En los almacenes hay artculos que se piden con ms frecuencia

que los dems. En este sistema, los artculos con movimiento intenso se
guardan cerca de las reas de recepcin y de embarque. y a los que tienen
movimiento lento se les asignan espacios ms alejados. Con este arreglo se

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minimiza la distancia recorrida por los trabajadores del almacn cuando

surten pedidos. Con estudios reales se ha demostrado que, en promedio, 15
de los artculos tienen 85% del movimiento (o el trabajo) en una bodega

Separacin de las existencias de reserva: Podra resultar beneficioso separar

las existencias de reserva de las existencias de trabajo. Todas las existencias
de trabajo se mantienen juntas, en una zona compacta, de donde sea fcil
tomarlas. Las existencias de reserva, de zonas exteriores, reabastecen las
existencias de trabajo cuando haya necesidad.

Almacenamiento aleatorizado: Hoy, con los sistemas modernos de

procesamiento de informacin (sistemas computarizados de control de
inventario) ya no es necesario asignar un lugar fijo y nico a determinada
clase de artculo. El cambio de un almacenamiento dedicado a uno
aleatorizado podra dar como resultado ahorros considerables en las
necesidades de espacio en la bodega. Los artculos se guardan en espacios
que estn disponibles cuando se necesite, sin reservar espacio alguno para
artculos que en la actualidad no estn en existencia.

Almacenamiento de alta seguridad: Si hay artculos muy valiosos, y sujetos a

robos frecuentes, como oro o relojes, se podra necesitar un rea que est
bajo llave y/u otras medidas de seguridad

3.5 Manejo de material

De acuerdo con el Material HandlingInstitute (MHI. Instituto de Manejo de

Material),:El manejo de material comprende todas las operaciones bsicas
relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios en
estado semislido o slido por medio de maquinaria y dentro de los lmites de un
lugar de comercio.

Como se ve en la definicin del prrafo anterior, el manejo de materiales incluye

mucho mas que solo mover el material usando maquinaria.

Primero, el manejo de material implica el movimiento de ste en direccin horizontal

(traslado) y vertical (izamiento), as como la carga y descarga de cosas.
Segundo, especificar que el movimiento de material se efecta dentro de un lugar
de la planta implica que el movimiento incluye materias primas a estaciones de
trabajo productos semiterminados entre estaciones y traslado de los productos
terminados a sus lugares de almacenamiento. Distingue tambin el manejo de
material de la transportacin: sta ltima implica mover materiales de los
proveedores a los lugares de comercio o de stos a los clientes.
Tercero, la seleccin del equipo de manejo es otra actividad en los sistemas
diseados de manejo de material.

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Cuarto, el trmino a granel indica que los materiales se van a mover en grandes
volmenes desempacados, como arena, aserrn o carbn.
Quinto, aunque el uso de maquinaria para manejar el material es el mtodo
preferido, el costo inicial puede ser alto.

Objetivos del manejo de material

La necesidad del estudio y la planeacin cuidadosa del sistema de manejo de
material se puede atribuir a dos factores. Primero, como se mencion antes, los
costos del manejo de material representan una gran parte del costo de produccin.
Segundo, el manejo de material afecta a la operacin y diseo de las instalaciones
en las cuales se lleva a cabo. Estos factores, pues nos llevan al objetivo principal del
diseo del MHS, que es el de reducir el costo de produccin mediante un eficiente
manejo o, de manera ms especfica:

Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de

materiales cuando y donde se necesitan.

Reducir el costo del manejo de material.

Mejorar la utilizacin de las instalaciones.

Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.

Facilitar el proceso de manufactura.

Incrementar la productividad

La parte medular del MHS es el equipo de manejo. Hay una gran variedad de
equipo cuyos elementos tienen caractersticas y costo que los distinguen de los
dems. Sin embargo, todo ese equipo se puede clasificar en tres tipos principales:
transportadores, gras y transportes. Cada tipo tiene sus propias ventajas y
desventajas, y parte del equipo es ms adecuado para ciertas tareas que para otras.
Esto se basa principalmente en las caractersticas del material, las caractersticas
fsicas del lugar de trabajo y la naturaleza del proceso en que se usa el equipo.

El concepto de carga unitaria

El concepto de carga unitaria depende del hecho
de que es ms econmico mover elementos y
material en grupos que hacerlo por pieza. Una
carga unitaria se define como el nmero de
objetos dispuesto de forma que pueden ser
manejados como un solo objeto.
Esto se puede hacer mediante el uso de estibas, de cargas unitarias y de
contenedores (tambin llamados tarimizacin, unitizacin y contenedorizacin).

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Cada tipo de carga unitaria es ms conveniente para ciertas situaciones. Por

ejemplo, una estiba es ms adecuada para apilar elementos semejantes que tienen
formas regulares. Los elementos que tienen formas tamaos diferentes se pueden
agrupar dentro de un contenedor. En general, los factores que influyen en la
seleccin del tipo de carga unitaria son el peso, el tamao y la forma del material; la
compatibilidad con el equipo de manejo de material; el costo de la carga unitaria y
las funciones adicionales proporcionadas por la carga unitaria, como el apilamiento
la proteccin del material.

El uso de cargas unitarias tiene tanto ventajas como desventajas. Entre las primeras
se cuentan las siguientes: el uso de estas cargas permite mover grandes cantidades
de material, lo cual reduce la frecuencia de movimiento y por ende, el costo de
manejo: y la facilidad del apilamiento ayuda a lograr mejor utilizacin del espacio y
el cubo, y promueve un buen mantenimiento y preparacin.

Las desventajas del empleo de cargas unitarias son las siguientes: los costos de la
carga unitaria pueden ser altos si se requiere un gran nmero, en especial si los
contenedores no son reutilizables; podra requerirse equipo de carga y descarga
diferente del disponible; y cuando se emplea en embarque a proveedores, hay el
problema de devolver las estibas y los contenedores vacos si son reutilizables.

3.5.1Principios del manejo de material

Hay una serie de principios que se usan para determinar el manejo apropiado de los
materiales. Una recopilacin excelente de estos principios, lo hemos tomado del
libro de Niebel, llamado Ingeniera Industrial.

Principio Descripcin
1. Planeacin Planee todas las actividades de manejo de
material y almacenamiento para obtener la
mxima eficiencia de operacin de conjunto.
2. Flujo de sistemas Integre tantas actividades de manejo como sea
prctico en un sistema coordinado de
operaciones que abarque vendedor (proveedor),
recepcin, almacenamiento, produccin,
inspeccin, empacado, almacenamiento de
productos procesados, embarque, transportacin
y cliente.
3. Flujo de material Proporcione una secuencia de operacin y un
esquema de equipo que optimicen el flujo de
material.
4. Simplificacin Simplifique el manejo reduciendo, eliminando o

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combinando los movimientos y/o el equipo

innecesarios.
5. Uso de la gravedad Aproveche la gravedad para mover el material
siempre que sea prctico.
6. Utilizacin del espacio Utilice de manera ptima el cubo del edificio.
7. Tamao unitario Aumente la cantidad, el tamao o el peso de las
cargas unitarias o el ritmo de flujo.
8. Mecanizacin Mecanice las operaciones de manejo.
9. Automatizacin Provea una automatizacin que abarque las
funciones de produccin, manejo de material y
almacenamiento.
10. Seleccin del equipo Al seleccionar equipo de manejo, considere todos
los aspectos del material manejado, el
movimiento y el mtodo que se va a emplear.
11. Estandarizacin Estandarice los mtodos de manejo, as como el
tipo y los tamaos del equipo de manejo.
12. Adaptabilidad Utilice los mtodos y el equipo que puedan
realizar mejor diversas tareas y aplicaciones
cuando no se justifique el empleo de equipo de
propsito especial
13. Peso muerto Reduzca la proporcin del peso muerto del
equipo de manejo mvil respecto de la carga
acarreada
14. Utilizacin Planee la utilizacin ptima del equipo de manejo
de material y la mano de obra.
15. Mantenimiento Planee el mantenimiento preventivo y las
reparaciones programadas de todo el equipo de
manejo de material.
16. Obsolescencia Reemplace los mtodos y equipo de manejo de
materiales obsoletos cuando haya otros mtodos
y equipo ms eficientes que mejoren las
operaciones.
17. Control Lleve a cabo actividades de manejo de material
que mejoren el control de produccin, el
inventario y el manejo del orden.
18. Capacidad Emplee equipo de manejo de material para
contribuir al logro de la capacidad de produccin
deseada
19. Desempeo Determine la efectividad del desempeo del
manejo de material en trminos de gasto por
unidad manejada.

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20. Seguridad Provea mtodos y equipo adecuados para el

manejo de material con seguridad

Equipos que se usa para el manejo de material

Hay una gran variedad de equipo para el manejo de material. Cul equipo se usa en
qu condiciones depende del juicio de la persona responsable y de su conocimiento
de las mquinas y costos relacionados con la tarea de mover los materiales. Se
puede llevar a cabo un anlisis econmico para justificarla seleccin de una
mquina particular.

Tipos de equipo
Este equipo se caracteriza por el rea a la que intenta servir:

1. Entre puntos fijos de una ruta fija

a. Transportador de banda (o banda transportadora)

b. Transportador de rodillos
c. Transportador de tobogn
d. Transportador de costillas
e. Transportador de tomillo o espiral
f. Transportador de cadena
g. Transportador de monorriel en alto
h. Transportador telefrico o trole
i. Transportador de ruedas
j. Transportador de remolque
k. Transportador de cubetas
l. Transportador de vagonetas encarriladas
m. Transportador de tubo neumtico

2. Sobre reas limitadas

a. Cabrias
b. Gras en alto
c. Montacargas de tijeras hidrulicas

3. Sobre reas grandes

a. Transporte o carro manual
b. Transporte anaquelero
c. Transporte montacargas manual o gato de estiba
d. Transporte manual motorizado
e. Transporte de plataforma motorizado
f. Transporte montacargas de horquilla
g. Transporte de pasillo angosto

INFOTEP 17
Introduccin a la Logstica Unidad III

h. Tren de remolques o de tractor-triler

i. Ascensor de material
j. Transporte de bidones (cilindros o
recipientes cilndricos)
k. Transporte montacargas de
bidones
l. Plataforma rodante (Dolly)
m. Sistema de vehculos guiados
automticamente

INFOTEP 18