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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA


SISTEMAS AGROINDUSTRIALES
NOVENO SEMESTRE
PARALELO: A
INTEGRANTES:
Capus Edisson
Guanoluisa Jessica
Machado lvaro
Manobanda Gabriela
Quinatoa Keny
Sols Guillermo
TEMA: Procesos de lavado de la zanahoria
FECHA: 07/06/2017
I. Tema: Procesos de lavado de la zanahoria

II. Objetivos

Objetivo General

Determinar la mejora del proceso de lavado.

Objetivos Especficos

Determinar los tipos de lavado.


Especificar cules son las ventajas y desventajas del lavado.
Investigar cuales son los sistemas combinados de limpieza.
Establecer los parmetros funciones para el proceso de lavado de zanahoria.
Determinar las maquinarias para el proceso de lavado.
Analizar los parmetros de diseo de maquinarias.

III. Procedimiento / Marco terico

LIMPIEZA

La limpieza de la materia prima tiene las siguientes finalidades:

a) Eliminacin de contaminantes, que constituyen un peligro para la salud o que son


estticamente desagradables. [1]

b) Control de la carga microbiana, que repercute en la eficacia del proceso trmico y en la


calidad del producto final. [1]

Se mencionaran algunos contaminantes que pueden encontrarse en las frutas y hortalizas


que entran como materia prima a una planta procesadora:

Minerales: tierra, arena, piedras, partculas metlicas, aceite.


Plantas: ramas, hojas, tallos, cscaras.
Animales: huevos de insecto, larvas, excreciones.
Productos qumicos: residuos fitosanitarios, fertilizantes.
Microbios: microorganismos y subproductos. [1]
Una operacin eficiente de limpieza debe:

Permitir la mayor separacin de contaminantes con el mnimo desperdicio del producto.


Evitar la recontaminacin del producto limpio.
Dejar la superficie del producto en estado aceptable, es decir, sin lesiones.
Utilizar la menor cantidad posible de agua, detergentes y desinfectantes.
La limpieza de frutas y hortalizas puede llevarse a cabo por dos mtodos: limpieza en seco
y limpieza en hmedo. [1]
LIMPIEZA EN SECO
La limpieza en seco de frutas y hortalizas puede efectuarse mediante diversos mtodos que
incluyen tamizado, cepillado, aspirado y separacin magntica. [1]

Ventaja Desventaja
Limpieza en seco es relativamente No es muy efectiva como nico mtodo
barata y que la superficie de la fruta u de limpieza.
hortaliza permanece seca. [1] Puede tener lugar a una
recontaminacin si no se tiene cuidado
extremo para minimizar el aventamiento
del polvo.
En condiciones polvorientas existentes
durante la limpieza en seco pueden dar
lugar a riesgos de incendio y explo-
siones. [1]

El tamizado es una operacin de separacin que remueve contaminantes de diferente


tamao mediante el paso de las partculas ms pequeas a travs de tamices o mallas con
perforaciones de determinadas dimensiones. [1]

Existen muchos diseos de tamices: de tambor rotatorio, de lecho plano, etc. [1]

Factores que rigen al mtodo de limpieza en seco:


La materia prima debe soportar la operacin, ya que sta puede maltratar aquellas frutas
u hortalizas de consistencia poco firme.
El mtodo funciona slo cuando la parte ms fina por separar es esfrica o puede pasar
a travs de las perforaciones de la malla. [1]

Ejemplos en los que puede utilizarse el tamizado para efectuar la limpieza en seco:

Para la eliminacin de ramas, hojas, pednculos, cuerdas de los costales provenientes


del campo, etc., en frutas como limones y naranjas u hortalizas como cebolla (en este
caso la parte ms fina es la fruta u hortaliza).
Para separar polvo y tierra en zanahoria, papa, etc. (en este caso la parte ms fina es el
contaminante). [1]

Figura 1. Tamiz vibratorio de lecho plano

Para la limpieza en seco de frutas y hortalizas. [1]

El cepillado consiste en pasar la materia prima a travs de cepillos rotatorios que faciliten la
separacin de contaminantes fuertemente adheridos a la materia prima. [1]

LIMPIEZA POR ASPIRACIN

Aplicado ms en granos y semillas que en frutas y hortalizas, donde pequeas partculas de


polvo, cascarillas, granos rotos, etc., pueden separarse de la materia prima por aspiracin
aunque tambin se ha utilizado para la limpieza de nueces y cacahuates, entre otros. [1]
Figura 2. Limpieza por Aspiracin [2]

SEPARACIN MAGNTICA

Puede ser tan sencilla como hacer pasar la materia prima por una banda transportadora, en
cuyas monturas inferiores se colocan uno o varios imanes. Este mtodo tiene la finalidad de
eliminar partculas metlicas cuya presencia es comn sobre todo cuando se usan
cosechadoras mecnicas o transportacin de la materia prima en contenedores metlicos.
Un ejemplo de su uso es en las aceitunas. [1]

LIMPIEZA EN HMEDO

La limpieza en hmedo puede efectuarse por diversos mtodos, entre los cuales resultan
ms comunes la inmersin y la aspersin, aunque existen otros menos utilizados, como la
flotacin y la limpieza ultrasnica, entre otros. [1]

Ventajas [1] Desventajas [1]


La limpieza consiste en la eliminacin El empleo de grandes cantidades de
de partculas y suciedad firmemente agua cuyo problema es el costo del
adherida al producto. agua.
No maltrata excesivamente la superficie El hecho de que deja humedad en la
del producto. superficie de la materia prima.
LAVADO POR INMERSIN
Es el mtodo ms simple de limpieza hmeda, se emplea a menudo como paso previo a
otros mtodos de lavado (como aspersin) o incluso como una forma adecuada de recibir la
materia prima de los grandes contenedores e introducirla a la lnea de procesamiento, sin
ocasionarle daos fsicos por golpeo. [1]
En el lavado por inmersin, se utilizan:
Tinas o depsitos de metal
Cemento liso u otros materiales [1]
Los que permiten una adecuada limpieza y desinfeccin, provistos de rejillas laterales a
travs de las cuales se elimina la suciedad, as como rejillas en el fondo para la eliminacin
de lodo y piedras. [1]
Con objeto de obtener mejores resultados durante el lavado por inmersin, es importante
utilizar agua clorada (6 ppm) y efectuar un recambio frecuente del agua de inmersin. La
eficiencia del lavado por inmersin puede mejorarse mediante las siguientes acciones:
Agitacin, ya sea del agua mediante agitadores de hlice, el producto dentro de la tina
utilizando paletas o tambores giratorios. Aunque estos procedimientos llegan a
deteriorar algunas materias primas delicadas. [1]
Cepillado de materia prima dentro de la tina de inmersin, cuando la firmeza de aqulla
lo soporte. [1]
Utilizacin de agua caliente, aunque esto acelera el deterioro de las frutas y hortalizas.
[1]
Aplicacin de detergentes y productos sanitarios, cuyo uso debe ser en condiciones muy
controladas para no afectar el producto. [1]
LAVADO POR ASPERSIN

Es el mtodo de lavado ms utilizado en la industria de frutas y hortalizas. Consiste en


hacer pasar la materia prima a travs de aspersores o duchas de agua a presin, lo que
remueve eficientemente la suciedad y la arrastra con el agua, reduciendo la posibilidad de
recontaminacin. [1]
Factores por los que depender el lavado por aspersin:
Presin del agua: Cuanto mayor sea sta, mayor ser la eficiencia del lavado; sin
embargo, algunas frutas y hortalizas delicadas o muy maduras pueden daarse con una
presin elevada, como ocurre con las fresas o los esprragos. [1]
Temperatura del agua: El agua caliente remueve ms eficientemente la suciedad, pero
puede afectar la textura de las frutas y hortalizas sometidas al lavado. [1]

SISTEMAS COMBINADOS DE LAVADO

Figura 3. Tambor rotatorio para lavado

por aspersin de frutas y hortalizas. [1]

Figura 4. Lavadora por aspersin con cepillos rotatorios

para frutas y hortalizas. [1]


Figura 5. Sistema combinado de lavado por inmersin aspersin

para frutas y hortalizas. [1]

Figura 6. Lavado por flotacin seleccin y clasificacin por

densidad para frutas y hortalizas. [1]


COMBINACIN DE MTODOS DE LIMPIEZA

Como se ha mencionado, es comn combinar diferentes mtodos de limpieza. Estas


combinaciones pueden incorporar. [1]
Mtodos secos por ejemplo:
Tamices seguidos de un sistema de aspiracin y un separador magntico. [1]
Mtodos hmedos por ejemplo:
Lavado por inmersin seguido de un lavado por aspersin y, al final, rodillos de hule
espuma de secado; o bien puede tratarse de un sistema completo que combine mtodos
secos y despus mtodos hmedos. [1]

LAVADO DE LA ZANAHORIA.

Tabla 1 Proceso De Lavado Manual

La zanahoria recin cultivada Zanahoria ensacada para lavar


Zanahoria regada en el tendal Rociado de agua

Zanahoria Lavada Zanahoria empacada

Fuente: [3]

LAVADO MECANICO

Despus de cosechar la zanahoria esta es transportada en camin hacia las lavadoras,


aproximadamente cada camin transporta 600 mantas, es necesario que la zanahoria ya no
lleve hojas, las operaciones de lavado y acondicionado se realizan en lavadoras con
maquinaria especfica. [1]

1. Se vaca directamente de las al pillas a un contendedor donde de se van sacudiendo y se


les va cayendo la tierra. [1]

Figura 7 Proceso de lavado

Fuente: [3]

2. Posteriormente se hace un prelavado mediante cilindros giratorios en los cuales cada


zanahoria permanece 45 minutos en los cuales gira y entre el roce de ellas mismas junto
con el agua se lavan. [3]

Figura 8 Proceso de prelavado

Fuente: [3]

3. Despus de permanecer en el cilindro estas salen y son transportadas mecnicamente


en un canal donde se distribuyen en bandas para ser seleccionadas de forma manual. [3]
Figura 9 Distribucin a travs de bandas

Fuente: [3]

Una vez nos llega la zanahoria recolectada de la huerta, nosotros la sometemos a un


proceso de lavado, que incluye la eliminacin de tierra, piedras, hierbas, que pudiera
incluir. [3]

PARMETROS FUNCIONALES

Un adecuado diseo debe satisfacer los requerimientos funcionales, es decir, la mquina


lavadora de zanahoria debe cumplir la funcin para la cual es diseada.

Entre los principales requerimientos funcionales se tiene: [4]

La mquina debe lavar zanahoria de forma continua.


Dado que la zanahoria es un alimento, los materiales que se escojan deben cumplir con
las normas establecidas para alimentos.
La mquina lavadora de zanahoria debe ser de fcil operacin, montaje, desmontaje y
que el mantenimiento de las partes pueda realizarse con comodidad y rapidez.
Las dimensiones de la mquina no deben superar los 8000 mm de largo, los 1500 mm
de ancho y la altura 5000 mm, por pedido expreso del productor de zanahoria.

MAQUINARIA

La Lavadora de zanahoria tipo Cilindro dispone de un cilindro horizontal, el mismo que al


girar produce el lavado por un fuerte rozamiento entre las hortalizas. Se presenta un
esquema con las partes que conforman la lavadora tipo cilindro. Esta mquina trabaja en
paradas. [4]
Figura 10 Partes de la maquinaria

Fuente: [4]

Tolva: La zanahoria se descarga en una tolva, la misma que realiza la recepcin de


productos. [4]

Duchas de aspersin: Consiste en duchas de agua para ablandar la tierra y otros elementos
adheridos en el producto, esto facilitar el posterior lavado del producto. [4]

Caeras y Picos Aspersores: Esta lavadora dispone de una caera y picos aspersores
generando un profundo lavado se encuentran en el interior del tanque. [4]

Mesa de Rodillos Giratorios: Esta lavadora consta de una mesa de rodillos giratorios, que
le posibilita lograr una mejor inspeccin y distribucin del producto; al tiempo que permite
una alimentacin continua y homognea. Esta tambin sirve como estructura. [4]

Bomba de Agua: Este tipo de lavadora incluye una bomba de agua para el sistema de
aspersin, esta bomba sirve para lavar el producto. [4]

Carcaza: Es la estructura del cilindro en s, en esta se acoplan los distintos elementos que
se colocan en el interior del tanque. [4]
Sistema de Control Automtico: Esta lavadora dispone de un tablero elctrico con
variador de velocidad. [4]

Ventajas [4]

El lavado de la zanahoria es de buena calidad.

Permite trabajar con rapidez.

El equipo por tener dispositivos electrnicos tiene una buena eficiencia.

No existen tiempos muertos en el proceso de lavado.

Desventajas [4]

No trabaja en forma continua

Si el tiempo de lavado es mayor que el necesario la friccin origina daos en la


corteza, reduciendo la calidad del producto. Por lo que este tipo de mquinas deben
tener un buen sistema de control automtico.

La tierra que se desprende al momento del lavado y al no ser evacuada


oportunamente acta como elemento abrasivo disminuyendo la calidad de la
zanahoria.

Por tener superficies cerradas la construccin presenta dificultades

Su costo es alto por los elementos que posee.

Presenta dificultades al momento de realizar la limpieza.

LAVADORA DE CEPILLOS

La lavadora de Cepillos posee una tolva para la recepcin del producto, de donde se
dosifica el producto a lavarse al tanque de lavado mediante una banda dosificadora con
recogedores, en el tanque se tienen cepillos distribuidos, los mismos que hacen la operacin
de fregado. Cuando el producto est lavado sale del tanque mediante una banda de
extraccin continua, quedando lista para la comercializacin. [5]
Figura 11 Lavadora de cepillos

Fuente: [5]

Partes de la Lavadora de Cepillos

Descripcin de las partes de la lavadora de cepillos

Tolva: La tolva es el primer recipiente en el que se deposita la zanahoria. Aqu esta


se acumula en proporciones iguales y en tiempos iguales para su posterior
distribucin al tanque de lavado. [5]
Estructura: La misma que sirve para soportar el tanque, tambin hay otra
estructura que soporta la tolva y la banda dosificadora. [5]
Banda dosificadora: La banda transportadora dosificadora, se encarga de llevar la
zanahoria hacia el tanque de lavado, en la banda transportadora se tiene divisiones
(recogedores) que sirven para que la zanahoria no resbale. La banda transportadora
empieza desde la parte inferior de la tolva esto garantiza una alimentacin continua.
[5]
Cepillos: Consisten en cilindros delgados provistos de cerdas en su periferia. Los
cepillos se disean especialmente para responder a las condiciones especficas de
cada producto, de cada planta y de cada suelo. [5]
Tanque de lavado: En este tanque se realiza la operacin de lavado, este est lleno
permanentemente casi en su totalidad. Este tanque tiene un desage en su parte
inferior para realizar la limpieza cuando se termine el lavado. [5]
Motores: La mquina usa un motor con sistema de transmisin para hacer girar la
banda transportadora y otro para girar los cepillos[5]
Banda transportadora de extraccin continua: Esta banda sirve para sacar las
zanahorias del tanque de lavado, est ubicada en una forma diferente respecto a la
banda ubicada en la tolva. [5]

Ventajas [5]

Lavado de excelente calidad ya que los cepillos al ser flexibles entran en todas las
cavidades que conforman la hortaliza.
No requieren de mucha agua.
Puede ser directamente empacado.
El fruto no es maltratado por abrasin, dado que las impurezas se decantan por
gravedad.
Es de fcil operacin y limpieza.
Fcil construccin y mantenimiento

Desventajas [5]

Necesita de un espacio fsico mayor.


Requiere de sistemas de transmisin lo que redunda en prdida de potencia.
Es necesario de un cambio peridico de cepillos.
Se debe tener cuidado en la alineacin de los sistemas de transmisin.

MEJORA EN EL PROCESO DE LAVADO

PROCESO LAVADO MANUAL

1) La zanahoria recin cultivada 3) Zanahoria regada en el tendal


2) Zanahoria ensacada para lavar 4) Rociado de agua
5) Zanahoria Lavada
En la actualidad el lavado de zanahoria es un proceso netamente manual en el que se utiliza
mucho tiempo, el mismo que al disminuirse utilizando un proceso mecnico, redunda en
tiempo que pueden dedicarse en mejorar.

La presente mejora pretende solucionar el pedido del pequeo agricultor para dotarle de
ayuda tecnolgica para el duro lavado manual, mejorando la calidad del producto,
disminuyendo tiempos durante el proceso de lavado y los respectivos costos.

LAVADORA DE CEPILLOS

La lavadora de Cepillos posee una tolva para la recepcin del producto, de donde se
dosifica el producto a lavarse al tanque de lavado mediante una banda dosificadora con
recogedores, en el tanque se tienen cepillos distribuidos, los mismos que hacen la operacin
de fregado. Cuando el producto est lavado sale del tanque mediante una banda de
extraccin continua, quedando lista para la comercializacin. [5]

Figura 11 Lavadora de cepillos

Fuente: [5]

Partes de la Lavadora de Cepillos

Descripcin de las partes de la lavadora de cepillos

Tolva: La tolva es el primer recipiente en el que se deposita la zanahoria. Aqu esta


se acumula en proporciones iguales y en tiempos iguales para su posterior
distribucin al tanque de lavado[5]
Estructura: La misma que sirve para soportar el tanque, tambin hay otra
estructura que soporta la tolva y la banda dosificadora. [5]
Banda dosificadora: La banda transportadora dosificadora, se encarga de llevar la
zanahoria hacia el tanque de lavado, en la banda transportadora se tiene divisiones
(recogedores) que sirven para que la zanahoria no resbale. La banda transportadora
empieza desde la parte inferior de la tolva esto garantiza una alimentacin continua.
[5]
Cepillos: Consisten en cilindros delgados provistos de cerdas en su periferia. Los
cepillos se disean especialmente para responder a las condiciones especficas de
cada producto, de cada planta y de cada suelo. [5]
Tanque de lavado: En este tanque se realiza la operacin de lavado, este est lleno
permanentemente casi en su totalidad. Este tanque tiene un desage en su parte
inferior para realizar la limpieza cuando se termine el lavado. [5]
Motores: La mquina usa un motor con sistema de transmisin para hacer girar la
banda transportadora y otro para girar los cepillos[5]
Banda transportadora de extraccin continua: Esta banda sirve para sacar las
zanahorias del tanque de lavado, est ubicada en una forma diferente respecto a la
banda ubicada en la tolva. [5]

Ventajas [5]

Lavado de excelente calidad ya que los cepillos al ser flexibles entran en todas las
cavidades que conforman la hortaliza.
No requieren de mucha agua.
Puede ser directamente empacado.
El fruto no es maltratado por abrasin, dado que las impurezas se decantan por
gravedad.
Es de fcil operacin y limpieza.
Fcil construccin y mantenimiento

Desventajas [5]

Necesita de un espacio fsico mayor.


Requiere de sistemas de transmisin lo que redunda en prdida de potencia.
Es necesario de un cambio peridico de cepillos.
Se debe tener cuidado en la alineacin de los sistemas de transmisin.

IV. CONCLUSIONES
Mediante las maquinarias se facilitara los procesos manuales para el lavado de
zanahoria

Con la implementacin de maquinarias se ayudara a la produccin en gran escala.

Con las caractersticas de los productos, son indispensables para el diseo de las
maquinarias lavadoras.

El lavado de zanahoria es un proceso netamente manual en el que se utiliza mucho


tiempo durante dicho proceso, para disminuir el tiempo durante este proceso se
propuso una mejora la misma que ayudara al pequeo agricultor en tiempos de
lavado.

Mediante el proceso de limpieza en humedad se puede decir que el producto tiende


a deteriorarse con mayor facilidad esto se debe a que se presenta humedad bajo la
superficie del producto o materia prima.

Al utilizar agua caliente durante el proceso de lavado de frutas o vegetales acelera


el deterioro de las mismas.

V. RECOMENDACIONES

Se debera plantear ms parmetros funcionales para acelerar parmetros de


produccin.
Se debe tomar en cuenta todos los parmetros necesarios para el diseo.
Se debe analizar el tiempo de optimizacin para acelerar el proceso tanto manual
como mecnico.
No sebe utilizar lquidos que contengan altas temperaturas para el proceso de
lavado de frutas y vegetales.
Se recomienda utilizar duchas de aspersin en la tolva para ablandar la tierra y otros
elementos adheridos en el producto.
La materia prima debe soportar la operacin de lavado.

VI. Bibliografa
[1] Recuperado de :

http://app.ute.edu.ec/content/3460-124-20-1-6-16/LECTURA1_SESION50001.pdf

[2] Recuperado de: http://slideplayer.es/slide/6088334/


[3] Administracion de la informacion , Lavado y Empaque de ZanahoriaThis is a featured
page, [En lnea]. Available:
http://ad446.wikifoundry.com/page/Lavado+y+Empaque+de+Zanahoria. [ltimo
acceso: 06 06 2017].

[4] Tituaa Fernando , Diseo de una maquina lavadora de zanahoria, 07 2007. [En
lnea]. Available: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/487/1/CD-0840.pdf.
[ltimo acceso: 06 06 2017].

[5] VANMARK, Lavadora transversal, 2009. [En lnea]. Available:


http://www.vanmarkequipment.com/wp-content/uploads/2013/01/vanmark-brochure-es-
010213.pdf. [ltimo acceso: 06 06 2017].

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