Anda di halaman 1dari 21

Universidade Federal de So Carlos - UFSCar

Centro de Cincias Exatas e Tecnologia


Departamento de Engenharia Qumica
Sntese e Otimizao de Processos Qumicos Turma A
Professor: Felipe Fernando Furlan

Trabalho em Grupo
Produo do cido Acrlico

Alunos
Conrado A. Nakai RA: 561053
Luiz Felipe L. Cury RA: 561363
Marcelo Takata Teixeira RA: 561380
Pedro Henrique Degrandi RA: 561541 So Carlos, 10/02/2017
Sumrio
INTRODUO .................................................................................................................................... 3
Propriedades - cido acrlico .......................................................................................................... 3
ROTAS QUMICAS ............................................................................................................................ 4
ANLISE ECONMICA ................................................................................................................... 5
ELABORAO DO FLUXOGRAMA .............................................................................................. 7
Distribuio dos compostos ............................................................................................................. 8
Clculos Reator 1 ........................................................................................................................ 11
Clculos Reator 2 ........................................................................................................................ 13
Consideraes e clculos Quench ............................................................................................... 14
Clculo Flash ............................................................................................................................... 15
Clculo Coluna de destilao ...................................................................................................... 16
RESULTADOS FINAIS BALANO DO PROCESSO ................................................................ 19
INTEGRAO ENERGTICA ....................................................................................................... 20
APLICAO DAS HEURSTICAS ................................................................................................ 20
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................................................. 21

2
INTRODUO
Propriedades - cido acrlico
(https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/acrylic_acid)

Figura 1: estrutura 2D do cido acrlico

Frmula molecular: C3H4O2 (cido Calor de combusto: 1368,4 kJ/mol


prop-2-enico) (Lide, 1995-1996)
Massa molar: 72,063 g/mol Calor de vaporizao: 10955,1 cal/mol
Ponto de ebulio: 141C (Lide, 2007) (Weast, 1988-1989)
Ponto de fuso: 12,5C (Lide, 2007) Lquido incolor
Densidade: 1,0511 g/mL (a 20C) Solvel em gua, ter, lcool,
(Lide, 2007) clorofrmio

Figura 2: Diagrama de Hommel para o cido acrlico.

Inflamabilidade: cdigo 2. Precisa ser moderadamente aquecido ou exposto a uma temperatura


ambiente relativamente alta antes que alguma ignio possa ocorrer.

3
Risco sade: cdigo 3. Exposio curta pode causa srios danos residuais, temporrios ou
permanentes.

Reatividade: cdigo 2. Sofre alterao qumica violenta sob temperaturas e presses elevadas,
reage violentamente com gua, ou pode formar misturas explosivas com gua.

ROTAS QUMICAS
Para desenvolvimento do processo de produo do cido acrlico, foram feitas pesquisas
sobre possveis rotas de produo, expressas na figura 3.

Figura 3: Possveis rotas de produo de cido acrlico. (Fonte: Wittcoff, Reuben, Plotkin;
2004)

Das rotas possveis ilustradas na Figura 3, todas (com exceo da f) foram utilizadas
comercialmente em algum momento. (Wittcoff, Reuben, Plotkin; 2004)

A rota e: alta toxicidade e alto potencial carcinognico da lactona tornou essa rota
nada atraente.

4
A rota b foi uma das principais vias de obteno de cido acrlico nos tempos da
qumica do acetileno. Embora atualmente esteja obsoleta, ela foi responsvel por quase metade
da produo de cido acrlico e steres dos Estados Unidos em 1976.

A rota a , atualmente, a principal rota escolhida para a produo de cido acrlico,


sendo uma rota de duas etapas, cujo produto intermedirio a acrolena. A primeira etapa exige
maiores temperaturas (320C) em comparao com a segunda (220C), diferindo tambm em
termos dos catalisadores, tal que ambas so base de molibdnio (o segundo suportado em
alumina). A primeira etapa apresenta converso de 97%; enquanto a segunda, 98% de
rendimento molar do cido acrlico.

Com as reaes possveis de produo de cido acrlico em mente, podemos escolher


algumas delas e fazer uma breve anlise econmica como uma primeira forma de avaliao e,
consequentemente, estudar com mais detalhes aquele que apresentar melhor indicador.

ANLISE ECONMICA
Para ser possvel fazer esta anlise, precisamos obter a reao global de cada rota
possvel, juntamente com o preo de cada substncia envolvida no processo. Dentre as
possibilidades de produo acima citadas, foi feita anlise econmica de duas rotas, cujas
motivaes so: rota mais utilizada atualmente e a rota que foi muito utilizada no passado, mas
atualmente est obsoleta.

1) Oxidao do propileno em fase vapor para acrolena e consequente converso para cido
acrlico (principal rota de acordo com Industrial Organic Chemicals)

Tabela 1: Etapas da produo a partir do propileno. (Fonte: Wittcoff, Reuben, Plotkin; 2004)

Etapa 1 3 6 + 2 3 4 + 2
1
Etapa 2 3 4 + 2 3 4 2
2
3
Global 3 6 + 2 3 4 2 + 2
2

5
Tabela 2: Preos das matrias primas e produtos da produo a partir do propileno. (Fonte:
http://aliceweb.mdic.gov.br/)

Substncia Preo
Propileno US$1,055/kg
Oxignio US$0,000/kg
cido acrlico US$1,478/kg
gua US$0,000/kg

Tabela 3: Clculo do lucro bruto da rota de produo a partir do propileno.

Propileno Oxignio cido acrlico gua


Mol 1 1,5 1 1
MMolar (kg/kmol) 42,08 32,00 72,06 18,02
Massa (kg) 42,08 48,00 72,06 18,02
kg/kg propileno 1 1,14 1,71 0,43
US$/kg 1,055 0,000 1,478 0,000

Lucro bruto = 1,476 US$/kg propileno

2) Produo a partir de acetileno, monxido de carbono e etanol/gua em meio


pressurizado (rota que j foi muito utilizada, porm atualmente muito obsoleta)
Foi adicionado a nossa planta, a formao do CO a partir de gs natural e a formao de
acetileno utilizando carbeto de clcio. Para a etapa de produo do monxido de carbono
foi considerado a composio do gs natural contendo 85% metano e 15% etano.

Tabela 4: Etapas da produo a partir do acetileno. (Fonte: Wittcoff, Reuben, Plotkin; 2004)

Etapa 1 1
0,87 + 2
2
Etapa 2 2 + 22 ()2 + 2 2
Etapa 3 2 2 + + 2 3 4 2
Global 1
0,87 + 2 + 2 + 32 ()2 + 3 4 2
2

6
Tabela 5: Preos das matrias primas e produtos da produo a partir do acetileno. (Fonte:
http://aliceweb.mdic.gov.br/, http://alibaba.com/Brasil)

Substncia Preo
Gs Natural US$0,3064/kg
Oxignio US$0,000/kg
Carbeto de Clcio US$0,5000/kg
gua US$0,000/kg
Hidrxido de Clcio US$0,1450/kg
cido acrlico US$1,478/kg

Tabela 6: Clculo do lucro bruto da rota de produo a partir do acetileno.

Carbeto Oxignio Gs gua Hidrxido cido


de Clcio Natural de Clcio Acrlico
Mol 1 0,5 0,87 3 1 1
MMolar(kg/kmol) 64,10 32,00 18,15 18,02 74,09 72,06
Massa (kg) 64,10 16 15,79 54,06 74,09 72,06
kg/kg Carbeto de 1,00 0,250 0,246 0,843 1,155 1,124
Clcio
US$/kg 0,500 0,000 0,3064 0,000 0,145 1,478

Lucro bruto = US$1,253/kg carbeto de clcio

Como o processo de cido acrlico via oxidao do propileno apresentou melhor ndice
de lucro bruto por quilograma de reagente, ento esta rota ser escolhida para construo do
caso base.

ELABORAO DO FLUXOGRAMA
Considerando que o Brasil importou 489.281.357 kg de cido acrlico entre os anos de
2006 e 2016 (sendo portanto 4.89107 kg por ano), a sntese do processo em questo ser

7
construda para atender 50% desta demanda, correspondendo a uma produo de 2,45107 kg
de cido acrlico por ano ou 2793 kg por hora.

Em um primeiro passo, devemos realizar o balano de massa global do sistema,


lembrando-se de considerar que o processo envolve dois reatores (um para cada etapa), cujas
reaes em fase gasosa so:

Tabela 7: Etapas da produo a partir do propileno.

Etapa 1 3 6 + 2 3 4 + 2
1
Etapa 2 3 4 + 2 3 4 2
2
3
Global 3 6 + 2 3 4 2 + 2
2

Distribuio dos compostos


Assumindo uma converso de 100% das reaes para construir as correntes de entrada
e de sada, chegamos seguinte estrutura:

Figura 4: Resultados do balano de massa global.

Como a reao no requer o uso de oxignio puro, ento faremos a converso da corrente
de oxignio para ar (21% molar de O2 e 79% molar de N2).

8
Figura 5: Resultados do balano de massa global considerando alimentao de ar.

De acordo com informaes de patentes, podemos complementar o fluxograma com


algumas informaes de temperatura, presso e converso, juntamente com alguns processos
recomendados. (Patentes WO-2013058888-A1 e US-5739391-A)

Figura 6: Resultados do balano de massa global com dados da patente e condies de


reao.

Para a construo do prximo fluxograma, vamos fazer a seguinte considerao: as


patentes citadas anteriormente recomendam no realizar a separao dos gases que no
reagiram no primeiro reator e logo encaminhar para o segundo reator;

Fazendo tais consideraes, chegamos ao prximo fluxograma.

9
Figura 7: Adio do flash e converses dos reatores no fluxograma.

Devido alta converso da acrolena e produo de cido acrlico envolver uma


proporo molar de 1:1 com a gua, ento devemos incluir uma coluna de separao a fim de
retirar a gua do cido acrlico e alcanar uma pureza aceitvel para o mercado; como
laboratrios exigem uma pureza de 99% do cido acrlico, ento na sntese deste processo
ser considerado um valor um pouco abaixo disso (95%) e a acrolena ser totalmente
encaminhada com a corrente mais rica em gua.

Tabela 8: Valores de temperatura de ebulio para sustentar a hiptese da coluna de


separao.

Temperatura de ebulio (C)


Acrolena 52,6
gua 100
cido acrlico 141

O fluxograma da Figura 6 est considerando uma coluna com total separao da gua e
do cido acrlico apenas para fins ilustrativos e ser possvel conclu-lo com todos os reatores e
processos de separao.

10
Figura 8: Adio do flash e converses dos reatores no fluxograma.

Com o processo completamente esquematizado, possvel realizar os clculos dos


reatores e dos processos de separao. Primeiramente, ser feito o balano de massa dos reatores
considerando suas respectivas converses.

Tabela 9: Balano molar do primeiro reator considerando a corrente de entrada obtida do


balano global.

ETAPA 1 (converso 97%), correntes de sada


X 0,97 propileno + O2 acrolena + H2O
MM kg/kmol 42,08 32 56,06 18,02
Fmolar kmol/h 1,16 20,54 37,60 37,60
Fmassico kg/h 48,93 657,38 2107,73 677,51

Tabela 10: Balano molar do segundo reator a partir da corrente de sada do primeiro
reator.

ETAPA 2 (converso 98%), correntes de sada


X 0,98 acrolena + 0,5 O2 acrlico
MM kg/kmol 56,06 32 72,05
Fmolar kmol/h 0,75 2,12 36,85
Fmassico kg/h 42,15 67,85 2654,74

Clculos Reator 1
Como prximo passo, ser feito o clculo do excesso de reagente necessrio para manter
o reator operando adiabaticamente, sabendo que a primeira reao exotrmica. Para tais
clculos, foram feitas as seguintes consideraes:

i) Temperatura de entrada das correntes do reator 1: 25C;

11
ii) Temperatura de sada do reator 1: 350 C (obedece s especificaes da patente);
iii) Sabendo que a reao exotrmica, foi considerado que a corrente de produto
aquece a corrente de entrada do prprio reator, no havendo necessidade de
trocador de calor.

Com os resultados do balano global obtivemos os valores expressos nas tabelas 11 e


os valores da tabela 12 a partir do balano para o reator 1.

Tabela 11: Composio da corrente de entrada do reator 1.

Entrada
Propileno O2 N2 Acrolena H2O
Fmolar kmol/h 38,76 58,14 218,72 0,00 0,00
Fmssico kg/h 1631,05 1860,51 6124,18 0,00 0,00

Tabela 12: Composio da corrente de sada do reator 1.

Sada sem excesso X 0,97


Propileno O2 N2 Acrolena H2O
Fmolar kmol/h 1,16 20,54 218,72 37,60 37,60
Fmssico kg/h 48,93 657,38 6124,18 2107,73 677,51

A fim de realizar os clculos de excesso, necessrio, previamente, obter as


propriedades dos produtos e reagentes do reator 1.

Tabela 13: Propriedades das substncias envolvidas no processo realizado no reator 1.

Calor de Formao (kJ/mol)


Cp gs propileno 20,41
Propileno 89,38 J/mol.K gs O2 0
O2 30,68 J/mol.K gs acrolena -69,81
N2 29,42 J/mol.K gs gua -241,83
Acrolena (gs) 95,97 J/mol.K gs acrlico -321

Tabela 14: Propriedades da acrolena para calcular energia envolvida na mudana de fase.

Acroleina
Calor vap () 30,9 kJ/mol
Cp(lq) 174,02 J/mol.K
Tmdia(lq) (K) 311,95 K
Cp(vap) 97,85 J/mol.K
Tmdia(vap) (K) 474,45 K

12
No foram encontrados na literatura os valores de calor de reao, logo, foi necessrio
estim-los utilizando os calores de formao de cada substncia. O valor estimado foi de
332,05 kJ/mol. Como no procedimento est sendo considerado 37,60 kmol/h de acrolena,
possvel obter o calor total de reao: 1,25 107 kJ/h.

A partir dos calor de reao calculado juntamente com as propriedades do ar foi possvel
obter a tabela 15, contendo valores de vazo excedente de ar e propriedades do ar.

Tabela 15: Propriedades do ar e resultado do clculo de excedente.

Ar (excesso de reagente)
MM 28,97 kg/kmol
Cp 1,022 kJ/kg.K
Cp 29,61 kJ/kmol.K
Fmolar 902,83 kmol/h

Unindo os valores de valores de vazo do processo com o excedente de ar, foi possvel
refazer o balano do primeiro reator.

Tabela 16: Balano molar refeito para o reator 1 com excesso de ar.

Sada com excesso


Propileno O2 N2 Acrolena H2O
Fmolar kmol/h 1,16 210,14 931,96 37,60 37,60
Fmssico kg/h 48,93 6724,40 26094,80 2107,73 677,51

Clculos Reator 2
Os valores das vazes de entrada do reator 2 so os mesmo apresentados na tabela 16 e
a partir do balano do reator 2, foi possvel obter a composio da corrente de sada do reator
2.

Tabela 17: Composio da corrente de sada do reator 2.

Sada X 0,98
Propileno O2 N2 Acrolena H2O c. Acrlico
Fmolar kmol/h 1,16 191,71 931,96 0,75 37,60 36,85
Fmssico kg/h 48,93 6134,87 26094,80 42,15 677,51 2654,74

Pelos valores expressos nas tabelas 13 e 14, foi obtido o valor do calor de reao para o
reator 2: 251,19 kJ/mol. Com o valor de vazo molar do cido acrlico apresentado na tabela
17, foi calculado o calor total de reao: 9,26 106 kJ/h.

13
Considerando que as propriedades das substncia envolvidas no reator 2 dependem da
temperatura mdia de operao do reator, foi necessrio construir um processo iterativo de
forma a fixar a temperatura de sada (obedecendo s informaes da patente) e variar a
temperatura de entrada do reator em questo. Lembrando que neste reator, bem como o reator
1, a troca de calor foi realizada entre correntes de entrada e sada (reao exotrmica).

O processo iterativo pode ser descrito da seguinte forma:

i) Fixar a temperatura de sada do reator: 300C;


ii) Chutar o valor da temperatura de entrada;
iii) Calcular a temperatura mdia de operao do reator;
iv) Calcular as propriedades das substncias com o valor de temperatura mdia;
v) Calcular o de temperatura a partir do calor de reao, obtendo uma nova
temperatura inicial.
vi) Repetir a partir da etapa ii) at que o processo iterativo apresente pouca variao
da temperatura de entrada.

O resultado final do processo iterativo est expresso na tabela 18.

Tabela 18: Resultados obtidos a partir do processo iterativo.

Temperatura (C)
(C) (K)
Inicial 61,5 334,65
Final 300 573,15
Mdia 180,75 453,9

Consideraes e clculos Quench


A temperatura de entrada do Quench a temperatura de sada do reator 2: 300C. A
temperatura de sada foi determinada como uma temperatura de equilbrio entre o cido acrlico
e a gua na condio de ebulio a 1 bar; considerando o detalhe que o procedimento do clculo
exato desta temperatura de sada muito complexo, possvel faz-lo pelo software Aspen,
porm a profundidade exigida deste trabalho no requer uma anlise detalhada deste
equipamento. Portanto, a temperatura considerada como sada do Quench foi de 141C
(temperatura de ebulio do cido acrlico a 1 bar).

14
Clculo Flash
Os clculos da temperatura de operao e balano molar do Flash foram realizados por
meio do algoritmo estudado em aula, no caso de presso fixa (1 bar) e recuperao determinada
(cido = 0,01).

importante ressaltar que o procedimento ideal seria considerar todos os componentes


alimentados neste equipamento (propileno, O2, N2, acrolena, H2O e cido acrlico), porm ao
final do algoritmo a temperatura de operao do Flash foi inconsistente (-40 C), sendo que
este problema poderia ser resolvido com informaes disponveis no software Aspen. No
entanto, novamente por questes de profundidade exigida neste trabalho, optamos por
considerar que todos os gases (propileno, O2, N2) e a acrolena (devido a uma composio molar
muito baixa e baixa temperatura de ebulio) seriam totalmente eliminados pela fase vapor,
portanto o algoritmo seria feito com base somente em H2O e o cido acrlico.

Sabendo que o Quench realizou somente um trabalho trmico em cima da corrente de


sada do reator 2, ento a alimentao do Flash apresenta a mesma composio expressa na
tabela 17. A composio das correntes de sada (fase vapor e fase lquida) do Flash obtidas ao
final da aplicao do algoritmo est ilustrada na tabela 19 e 20. A temperatura de operao do
Flash calculada foi 113,3 C. As constante de Antoine utilizadas esto expressas na tabela 21.

Tabela 19: Composio da vazo da fase vapor do Flash.

H2O c. Acrlico
Fmolar kmol/h 1,44 0,37
Fmssico kg/h 25,94 26,55

Tabela 20: Composio da vazo da fase lquida do Flash.

H2O c. Acrlico
Fmolar kmol/h 36,16 36,48
Fmssico kg/h 651,57 2628,19

Tabela 21: Constantes de Antoine utilizadas. (Fonte:


www.cheric.org/research/kdb/hcprop/showcoef.php?cmpid=1914&prop=PVP
www.cheric.org/research/kdb/hcprop/showcoef.php?cmpid=972&prop=PVP)

A B C D
H2O -7,342973 -7276,39 67,02455 4,1619E-06
c. Acrlico -5,668951 -7357,29 56,18425 2,1932E-06
15
Clculo Coluna de destilao
Como escrito no comeo deste trabalho, a pureza almejada ao final deste processo de
produo xcido = 0,95. A recuperao deste equipamento foi fixada em cido = 0,05. Com
estas duas especificaes, podemos fazer os clculos de balano desta coluna, cujos resultados
esto ilustrados nas tabelas 22 e 23. Lembrando que a composio da entrada da coluna a
mesma presente na tabela 20.

Tabela 22: Composio da fase vapor da coluna.

H2O c. Acrlico total


MM kg/kmol 18,02 72,05
Fmolar kmol/h 34,33 1,82 36,16
Fmssico kg/h 618,70 131,41 750,11
y 0,95 0,05

Tabela 23: Composio da fase lquida da coluna.

H2O c. Acrlico total


MM kg/kmol 18,02 72,05
Fmolar kmol/h 1,82 34,65 36,48
Fmssico kg/h 32,87 2496,79 2529,65
x 0,05 0,95

Como ltimo procedimento deste equipamento, devemos calcular as temperaturas dos


quatro trocadores de calor envolvidos, como ilustradas na Figura 9.

Figura 9: Esquema simplificado de uma coluna de destilao.

16
Condensador

Para calcular a temperatura Tbub,C foi realizado o seguinte procedimento:

i) Fixar os valores de z de acordo com a composio da fase vapor;


ii) Chutar Tbub,C inicial;
iii) Calcular Psat na temperatura de Tbub,C;
iv) Forar valores de x como sendo os valores de z;
v) Calcular os respectivos y por meio da equao 1;

(1)
=

vi) Fazer a somatria dos y;


vii) Fazer o Solve variando Tbub,C tendo como meta somatria de y = 1.

Para calcular a temperatura Tdew,C foi realizado o seguinte procedimento:

i) Fixar os valores de z de acordo com a composio da fase vapor;


ii) Chutar Tdew,C inicial;
iii) Calcular Psat na temperatura de Tdew,C;
iv) Forar valores de y como sendo os valores de z;
v) Calcular os respectivos x por meio da equao 1;
vi) Fazer a somatria dos x;
vii) Fazer o Solve variando Tdew,C tendo como meta somatria de x = 1.

Os resultados obtidos para o condensador esto listados nas tabelas 24 e 25.

17
Tabela 24: Resultado da Temperatura de bolha para o condensador.

Tbub,C (K) Tbub,C (C) P (bar) P (kPa)


373,8492999 100,6992999 1 100

z LN(Psat) Psat y
c acrlico 0,050441377 3,2289273 25,2525542 0,012738
H2O 0,949558623 4,6441083 103,970615 0,987262
total 1

Tabela 25: Resultado da Temperatura de orvalho para o condensador.

Tdew,C (K) Tdew,C (C) P (bar) P (kPa)


376,83704 103,68704 1 100

z LN(Psat) Psat x
c acrlico 0,05044138 3,344752 28,35354 0,177902
H2O 0,94955862 4,749308 115,5043 0,822098
total 1

Refervedor

Para calcular a temperatura Tbub,R foi realizado o procedimento anlogo ao descrito para
o condensador, porm alterando z como sendo a composio na fase lquida. Para calcular a
temperatura Tdew,R foi realizado o procedimento anlogo ao descrito para o condensador, porm
alterando z como sendo a composio na fase lquida.

Os resultados obtidos para o refervedor esto listados nas tabelas 26 e 27.

Tabela 26: Resultado da Temperatura de bolha para o refervedor.

Tbub,R (K) Tbub,R (C) P (bar) P (kPa)


409,2751133 136,1251133 1 100

z LN(Psat) Psat y
c acrlico 0,95 4,4799699 88,2320155 0,838204
H2O 0,05 5,7794823 323,591609 0,161796
total 1

18
Tabela 27: Resultado da Temperatura de orvalho para o refervedor.

Tdew,R (K) Tdew,R (C) P (bar) P (kPa)


412,0666136 138,916614 1 100

z LN(Psat) Psat x
c acrlico 0,95 4,568243 96,37463 0,985737
H2O 0,05 5,859551 350,5668 0,014263
total 0,999999

De acordo com a figura 9, podemos observar que, com base nos trocadores de calor
aplicados, as temperaturas calculadas devem obedecer a seguinte ordem de desigualdade:

(,) (,) (,) (,) (2)


As temperaturas calculadas de fato obedecem a ordem de temperaturas expostas acima.

Alm disso, todas as temperaturas devem ser menores do que as temperaturas crticas
das substncias envolvidas na coluna (Tcrit,gua = 647,3 K, Tcrit,cido = 615 K). As temperaturas
calculadas obedecem a essa restrio.

RESULTADOS FINAIS BALANO DO PROCESSO


Como podemos observar pelos resultados da tabela 23, o resultado final (vazo de cido
acrlico de sada da fase lquida da coluna) no obedece demanda proposta.

= 2496,76 / (3)
= 2792,70 / (4)

Para atender esta demanda, devemos corrigir as correntes globais de entrada do processo
por um fator de correo ().

(5)
= = 1,119

= 2792,70 / (6)

19
Uma vez concludos os clculos de balano molar e temperatura do processo, podemos
construir o fluxograma da Figura 10, contendo as temperaturas e vazes mssicas para atender
50% da demanda nacional de cido acrlico.

Figura 10: Fluxograma completo da produo de cido acrlico pela rota do propileno.

INTEGRAO ENERGTICA
Como as correntes envolvidas no processo esto a uma temperatura elevada, devemos,
portanto, aplicar somente trocadores de calor para resfriar, o que impossibilita o processo de
integrao energtica no processo.

APLICAO DAS HEURSTICAS


Analisando as Heursticas apresentadas em aula, algumas medidas foram adotadas para
a execuo do projeto de fabricao do cido acrlico.

Como foi utilizado ar para a obteno do oxignio necessrio para a reao de oxidao,
houve a presena do gs nitrognio como inerte. Seguindo a Heuristica 3, no foi necessrio
eliminar o nitrognio antes da reao pois a reao no reator muito exotrmica. Alm dessa
Heurstica, por causa da reao ser muito exotrmica, tambm foi seguida a Heurstica 23, que
20
considera o uso de reagentes em excesso (neste caso o ar) pois isso afeta a etapa de alocao
das espcies.

Segundo a Heurstica 9, escolhemos utilizar o processo de destilao para separar os


dois componentes da fase lquida (gua e o cido acrlico) ao final do processo.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) WITTCOFF, H. A.; REUBEN, B. G.; PLOTKIN, J. S. Industrial Organic
Chemicals, 2 ed, 2004.
2) http://www.chemengonline.com/acrylic-acid-production-via-propylene-oxidation-
intratec-solutions/?printmode=1 (acessado dia 19/01/2017)
3) https://www.nist.gov/ (acessado dia 25/01/2017)
4) Patentes WO-2013058888-A1 e US-5739391-A
5) www.cheric.org/research/kdb/hcprop/showcoef.php?cmpid=1914&prop=PVP
(acessado dia 01/02/2017)
6) www.cheric.org/research/kdb/hcprop/showcoef.php?cmpid=972&prop=PVP
(acessado dia 01/02/2017)

21